NO860761L - Fremgangsm¨te til fremstilling av profilerte stenger. - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen muliggjør varmforming av en profilstang fra et flatemne (1) ved induktivt å varme opp kantene på flatprofilen som deretter formes til ønsket tverrsnitt ved valsing. Flatstangens midtparti motsvarer profilstangens motsvarende parti.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte

for fremstilling av en profilert stang av metall, fortrinnsvis stål, som innbefatter et steg med vesentlig planparallell tverrsnittsform langs hvilkens ene eller begge langsider det løper kantseksjoner som oppviser tverrsnitt som avviker fra i det minste én av stegets plane sider, idet den profilerte stangen formes ved varmvalsing fra et langstrakt, flatt emne med rektangulær tverrsnittsform.

Ved fremstilling av profilstenger av stål ifølge kjent teknikk utgår man fra langstrakte stålemner med kvadra-tisk eller rektangulær tverrsnittsform, såkalt "blooms"

eller "billets", som etter oppvarming til valsetemperatur valses ut ved hjelp av sporforskynte valser til en ønsket sluttprofil. Ved valsing av f.eks. bulbprofil skjer vals-

ingen dels i et forvalsepar dreid med normalt fire par spor,

og dels i et ferdigvalsepar som også normalt er dreid med fire spor. Stålemnets tverrsnittsprofil endres derved suksessivt mens det bringes til å passere broparene i tur og orden til ønsket sluttform oppnås, samtidig som profilstangens lengde økes. For hver ønsket dimensjon på den ferdige bulbprofil-stangen kreves en spesiell oppsetting av valsespor, hvilket medfører at man bytter spor og i blant også valser i valse-verket hver gang man går over til å valse en annen sluttdimen-sjon. Å bytte spor og valser tar relativt lang tid og begren-ser i praksis mulighetene for å fremstille profilstenger i korte serier med tilfredsstillende lønnsomhet. Et fullverdig produktprogram krever dessuten en stor valsepark, hvilket innebærer betydelig kapital- og lagringskostnader.

Karakteristisk for kjent teknikk er også at det er vanskelig å oppnå godtagbare toleranser på profilbredde og stegtykkelse.

Fremstilling av andre, lignende typer av profilstenger skjer på omtrent samme måte og er beheftet med ulem-

per av samme art. Er dessuten profilen usymmetrisk i forhold til sin lengdeakse, er det vanskelig å få materialet til å

flyte under varmvalsingen, slik at ikke varmen bevirker snoing eller bøying. Praktisk talt unntaksløst trekkes den også krum eller snodd ved den etterfølgende valsing.

Det har nå overraskende vist seg at man kan forme en profilert stang på en måte som ikke har de konvensjonelle fremstillingsmåtenes ulemper ved å gå ut fra et flatemne med samme tykkelse som den ferdigprofilerte stangens steg, opp-varme dets kanter og varmvalse bare disse til ønsket utseende.

Kantoppvarmingen bør skje fortrinnsvis ifølge en induktiv oppvarmingsmetode. Denne kan da gjøres meget raskt og bare ønsket bredde kan oppvarmes for varmebearbeidelse. Derved forblir den øvrige del av flatemnet> ved romtemperatur og fungerer da som mothold.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i de etterfølg-ende patentkrav, i etterfølgende beskrivelse og eksempel samt ved hjelp av vedlagte figurer der

fig. 1 viser en skjærstålprofil,

fig. 2 viser en bulbprofil,

fig. 3 viser en forprofil i tverrsnitt som siden snittes til to bulbprofiler,

fig. 4 viser et utgangsemne,

fig. 5 viser skjematisk en anordning for oppvarming, stuking og valsing, sett vinkelrett mot flatemnets bredside, samt

fig. 6-10 viser tverrsnitt av flatemnet samt valse-utseende ved forskjellige punkter langs anordningen ifølge fig. 5.

Profilstenger, fig. 1-3, som kan formes ifølge oppfinnelsen skal ha et planparallelt steg 10, samt den ene eller begge langsidene 11 med en form som avviker fra plan-parallellitet. Som eksempel kan nevnes fjærstålprofilen,

fig. 1, eller bulbprofilen, fig. 2. Iblant er det også for-delaktig å fremstille en første profilstang, fig. 3, sammen-satt av to usymmetriske profiler som f.eks. bulbprofiler,

fig. 2, som blir symmetriske med det planparallelle steget 10, og deretter snitte steget 10 på midten for å oppnå den aktuelle profil, fig. 2.

Den profilerte stangen, fig. 1-3, formes fra et langstrakt flatemne 1, som oppviser en rektangulær tverrsnittsform, fig. 4, og som normalt fremstilles ved varmvalsing fra et stålemne til en på forhånd bestemt tykkelse som tilsvarer det profilerte stegets 10 tykkelse, og med en bredde slik at det greier seg til både steget og til å forme kantpartiene 12 ifølge oppstilte ønsker. Flatemnet 1, \ kan også fremstilles ved slissing fra plater med hensiktsmessig tykkelse.

Fremgangsmåten karakteriseres ved at flatemnets

ene eller begge langsider 11 varmes til valsetemperatur, hvor-etter respektiv oppvarmet langside 11 valses til ønsket kantparti 12. Oppvarmingens omfatning er bestemt av hvor stor del av flatemnets 1 respektive langsider 11 som skal valses, dvs.

hvor stor del av flatemnet som skal omformes ved material-forflytning i varm tilstand.

Dersom det er nødvendig stukes først respektive langside 11.før valsingen, slik at flatemnet 1 får en på

forhånd bestemt bredde, idet materialet hopes opp langs respektive langside 11. Stukingen oppnås ved hjelp av sporforskynte eller plane valser 3-5, hvis rotasjonsakser strekker seg vinkelrett mot flatemnets bredsider og som settes an par-

vis rett overfor hverandre på hver side av flatemnet 1, langs dettes langsider 11.

Respektive kantparti 12 valses deretter ved hjelp

av horisontalvalser 7-8, hvis rotasjonsretning strekker seg parallelt med flatemnets 1 steg 10 og vinkelrett mot dets langsider 11, eventuelt understøttet av vertikalvalser 3, i forhold til disse vinkelrett,rotasjonsretning.

Eksempel

Eksemplet viser en måte ifølge oppfinnelsen å fremstille en dobbelt bulbprofil, fig. 3, som deretter snittes på midten til beregnet bulbstang, fig. 2.

Et langstrakt flatemne 1, med rektangulært tverrsnitt, fig. 4, føres frem horisontalt i en retning som er markert med en pil på fig. 5 på en rullebane, som ikke er vist på figurene, og passerer to induksjonsspoler 2, anordnet slik at de stikker inn over flatemnets 1 langsider 11. Respektiv induksjonsspole 2 mates med en vekselstrøm, hvorved virvelstrømmer induseres ved flatemnets 1 langsider 11. Oppvarmingens bredde fra kanten og innover, samt temperaturen bestemmes av respektive induksjonsspolers 2 plassering og størrelse, samt av den tilførte strømmen. Temperaturen avtar fra kantpartiet 12 og inn mot steget 10, som holder romtemperatur. En hensiktsmessig temperatur for stuking og kantparvals-ing er i disse f.eks. 9 00°C.

Etter oppvarmingen av respektive kantparti 12 føres flatemnet 1. frem mellom tre par vertikale, sporforskynte valser 3-5 ved hvis hjelp respektive langside 11 stukes, slik at en på forhånd bestemt bredde oppnås og slik at en eksakt mengde materiale oppnås på hver side av planet gjennom stegets 2 bredsider. Materialfordelingen mellom kantpartienes 12 overside og underside må styres for å få et sluttprodukt med trange toleranser. Den totale materialmengde må også avpasses for en .etterfølgende forming av en bulb 9 langs respektive kantparti 12. Et par slette, horisontale ledervalser 6 er anordnet på flatemnet .1 ved oversiden og undersiden ved det tredje vertikalvalseparet 5 for å forhindre en utknekking av flatemnets 1 steg 10.

Formingen av bulben 9 ved flatemnets respektive kantpartier 12 oppnås i to valsetrinn mellom horisontale for- og ferdigvalsepar, 7,8, som er anordnet i to par langs respektive langsider 11. Ved hjelp av den første av disse valseparene, forvalseparet 7, oppnås en forforming av bulben 9

og ved hjelp av det andre valseparet, ferdigvalseparet 8, oppnås en sluttforming og kalibrering av bulben 9 . I f erdigvalseparet 8 utgjøres den underliggende valsen av en slett valse mens den overliggende valsen 9 er forskynt med spor.

Den oppnådde dobbeltprofilstangen fig. 3, kan deles i steget 10 langs sin lengderetning i to enkeltbulbpro-filstenger, fig. 2, ved hjelp av en sirkelsaks eller lignende. Alternativt kan delelinjen legges ved siden av dobbelprofil-stangens midtlinje hvorved man får bulbprofilstenger, fig. 2, med forskjellig brede steg 10.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for å fremstille en profilert stang, (fig. 1-3), av metall, fortrinnsvis av stål, med planparallelle steg (10) og med det ene eller begge kantpartier (12) med av-vikende tverrsnitt, karakterisert ved at man utgår fra et flatemne (1) med samme tykkelse som den ferdige stangens steg (10), oppvarmer til varmvalsetemperatur de deler av emnets kanter som skal formforandres, samt former disse kantpartiene (12) ved hjelp av varmvalsing til ønsket profil.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flatemnets kanter oppvarmes induktivt.