NO854386L - Fremgangsmaate og apparat for rensing av siktduker, spesielt i vibrerende siktningsmaskiner. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for å rense sikteduker,særlig ved vibrerende, flereetasjers siktingsmaskiner,der sikteduken holdes av spennkanter og som i det minste på en side kan spennes i lengderetningen parallelt med materialets strømningsretning på sikteduken av en spenninnretning som virker på spennkanten.

Når et klebrig råstoff føres gjennom en vibrerende siktingsmaskin oppstår det ofte på siktedukens,tråder eller tilsvarende en vedhefting, i første rekke av finere partikler,som kan være vanskelige å fjerne. Andre vanskeligheter kan oppstå derved at slike partikler som har nesten samme størrelse som siktedukens maskeåpninger kiler seg fast i disse.

Begge typene av tilstopping gir mer eller mindre raskt

en reduksjon av siktemaskinens kapasitet, ved at siktedukens frie flater minsker.

For å fjerne slike tilstoppinger, som består av partikler i maskene, er det allerede kjent en metode for å bruke spesielle støt- eller slaganordninger, som påvirker sikteduken på en slik måte at partiklene støtes eller slåes ut av maskene. Ved klebrig eller kornede og klebrige tilstoppinger, har slike anordninger ikke vist seg særlig effektive. I disse tilfeller har det hittil ofte vist seg å være nødvendig å stoppe siktemaskinen etter en tid, og rengjøre sikteduken nøye.En slik stillstand er allerede ved bortfall av produksjonen neppe for-svarlig sett fra et økonomisk synspunkt.

Det er kjent anordninger der en sikteduk kan slakkes i

en innretning som er vinkelrett mot materialbanens strømningsretning på sikteduken(US-3655045).

Ulempen for dette systemet er likevel at de bølger som oppstår ved den flagrende bevegelsen, er orientert i materialstrømmens retning slik at materialet samles i bølgedalene og danner enkelte strømmer i stedet for å være jevnt fordelt over siktedukens bredde,hvilket er ønskelig og nødvendig for å oppnå et optimalt siktings-forløp.

Den første delen av en siktedxk er alltid mest belastet

av materialet som skal siktes, og også den delen der tilstoppinger av begge slag som oftest opptrer. Det er derfor viktig å konsentrere flagrebevegelsen til denne delen, noe som ikke er mulig ved tverrspente sikteduker. Her blir effekten i stedet den at den mer belastede første sikteduksdelen får en mindre flagrebevegelse enn den andre, mindre belastede delen.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere ulempene med den kjente anordningen og løse dette problem et/ og oppnå en godtagbar rensing av sikteduken også av slike tilstoppinger som er vanskelige å skjerme selv under siktemaskinens fortsatte drift, slik at produk-sjonsstopp blir uvesentlig.

For å løse denne oppgave ifølge oppfinnelsen,foreslås

at det under siktemaskinens kontinuerlige drift i første rekke å slakke sikteduken i lengderetningen inntil slike partikler som enten hefter seg til sikteduken eller har satt seg fast i maskene i størst mulig ut-strekning fjernes som følge av siktedukens flagring,

samt derpå igjen å spenne sikteduken. Dette forløp,

med slakking og spenning av sikteduken, kan også gjentas. Dessuten kan f.eks. en automatisk av dette forløp med visse bestemte, innstillbare intervaller ordnes ved hjelp av en tidsstyrt reguleringsinnretning. Graden av slakking av sikteduken skal kunne defineres og det skal være å stille inn og repetere, samt videre at den kan stilles

inn på ca. 2-8 mm avhengig av type av sikteduk samt vibrasjonens frekvens og amplitude.

Ved å slakke sikteduken oppnår man at sikteduken får

en flagrende bevegelse som gir en intensiv løsristing av fastsittende partikler, og dermed en optimalt rensing av sikteduken. På den måte bibeholdes beste mulig sikteeffekt.

Et apparat for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan være forsynt med en spenninnretning som kan påvirke siktedukens spennkant, og som f.eks. kan være forsynt med en trykkluftsstyrt pneumatisk sylinder på i og for seg kjent måte. Siktedukens spennkant kan også være montert med spennfjærer i sikteskallet og da kan slakkingen av sikteduken skje ved hjelp av en eller flere elektromagneter. Det er hensiktsmessig at spenninnretningen er tilsluttet siktedukens spennfals ved hjelp av et styrt leddsystem med f.eks. hengsler,blad-fjærer etc.

Det har vist seg hensiktsmessig ovenfor spennkant og spenninnretning å anordne beskyttelse- eller lede-profiler for materialet.

For å øke effekten av rensingen kan sikteduken monteres mot støtte- eller slaglister.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere

under henvisning til tegningen, der

fig. 1 viser et skjematisk snitt gjennom en flere-etasjes sikteanordning med tre sikteduker,

fig. 2 viser et sideriss av en sikteduk med spenninnretning i en maskin,

fig. 3 viser ovenfra en del av samme sikteduken med spenninnretning, og

fig. 4 viser et eksempel på en annen utførelse av spenninnretningen med sikteduken i en maskin.

I figurene betegner 10 siktedukene som i sin ene ende

er innspent med faste spennkanter 11. Den andre enden av siktedukene 10 har forskyvbare spennkanter 12. Ved det eksempelet som fremgår av fig. 1-3, er spennkanten 12 over en styring 21 forbundet med en spenninnretning 14 som er montert på maskindelen 13, og som inneholder en pneumatisk eller hydraulisk sylinder. Når trykket økes, påvirkes sylinderens stempel som beveger seg mot høyre i pilens retning, hvorved sikteduken spennes. Når lufttrykket minskes, beveger stempelet seg i pilens retning til venstre, og sikteduken 10 slakkes. Sylind-rene kan også være arrangert med omvendt virkning,

slik at en trykkminskning spenner sikteduken mens en trykkøkning slakker den.

Det pneumatiske mediet føres til sylinderen 14 via en ledning 18. Fig. 1 viser en anordning med tre sikteduker 10 med spenninnretning 14 i et sikteapparat 20

som er forsynt med vibrasjonsanordning 19.

Ved den anordning som fremgår av fig. 4, spennes sikteduken ved at spennkanten 12 er festet med spennfjærer 15 i maskindelen 13. Derved følger at sikteduken 10 slakkes på en slik måte at spennkanten 12 ved hjelp av en elektromagnet 16 trekkes til venstre i pilens retning. Når elektromagneten stenges av, trekker fjæren 15 sikteduken igjen fast og spenner den.

Innen rammen for oppfinnelsen finnes naturligvis også andre hensiktsmessige spenninnretninger.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for rensing av sikteduker,særlig ved sikteduker i vibrerende, flereetasjers siktemaskiner der sikteduken holdes mellom spennkanter og spennes i lengderetningen, parallelt med materialets strømnings-retning på sikteduken, i det minste på en side av en spenninnretning, som er koplet til spennkanten, karakterisert ved at under siktemaskinens kontinuerlige drift sikteduken i første rekke slakkes i lengderetningen, inntil de partikler som er heftet ved sikteduken eller har fastsatt seg i maskene, så langt som mulig fjernes ved den oppståtte flagrebevegelsen på sikteduken, hvoretter sikteduken igjen spennes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forløpet med slakking og spenning av sikteduken gjentas.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at forløpet med slakking og spenning av sikteduken styres automatisk ved hjelp av et tidsintervall.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at graden av slakking av sikteduken er definert og mulig å stille inn og repetere.

5. Fremgangsmåte ifløge krav 4, karakterisert ved at graden av slakking av sikteduken kan innstilles imellom ca. 2 og 8 mm, avhengig av type av sikteduk samt vibrasjonens frekvens og amplitude.

6. Apparat for gjnnomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-5, karakterisert ved at den spenninnretning (14) som er koplet til siktedukens (10) spennkant (12) er forsynt med en, i og for seg kjent, pneumatisk sylinder.

7. Apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-5, karakterisert ved at siktedukens (10) spennkant (12) er opphengt i maskinstativet (13) ved hjelp av spennfjærer (15), idet slakkingen av sikteduken skjer ved hjelp av minst en elektromagnet (16) eller pneumatisk sylinder.

8. Apparat ifølge krav 6 og 7, karakterisert ved at siktedukens (10) spennkant (12) er fleksibelt koplet til spenninnretningen (14) med et leddsysten etc.

9. Apparat ifølge krav 6-8, karakterisert ved at det ovenfor spennkantene (12) og spenninnretningen (14,16) er anordnet dekk- eller leddprofiler.

10. Apparat ifølge krav 6-9, karakterisert ved at sikteduken (10) hviler mot støtte- eller slagprofiler (17) .