NO853792L - Ventilsekk og anlegg og fremgangsmaate for lukking av ventilsekker. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et anlegg ifølge krav l's innledning,

en ventilsekk ifølge krav 16's innledning og en fremgangs-

måte ifølge krav 18's innledning.

Helt fra man begynte å fremstille papir- og polyetylensekker

med ventil, har man forsøkt å oppnå en tett ventillukking, særlig ved den automatiske fylling. Ved automatisk fylling skyves sekkens ventilåpning på stussen i en fyllemaskin, hvoretter fyllematerialet fylles i sekken ved hjelp av vibra-.sjonsrenner, transportbånd eller lignende, vanligvis under samtidig vektkontroll. Ved avtrekket fra fyllemaskinen og fremfor alt etterpå må det i størst mulig grad hindres at restmengder av fyllematerialet strømmer ut. Den vanlige om-bretting av en ytre mansjett gir riktignok en tilstrekkelig avsetning, men metoden er omstendelig og arbeidsintensiv og altså dyr. Magnetventiler, eksempelvis ifølge EP-Bl-0 004 396, gir en rask og tett lukking, men krever en større fremstillingsteknisk innsats.

Den kjente metode hvor det benyttes ultralyd-innvirkning for sveising av polyetylen-innerventiler, er forholdsmessig langsom og også krevende. Det samme gjelder for den termiske eller ultralyd-sveising av ytterventiler av polyetylen eller polyetylenbelagt papir. Videre har det vært anvendt varra-smelte-klebemidler i innerventiler, men også slike metoder er fremstillingsteknisk ugunstige og gir dessuten ikke uten videre en helt ut pålitelig lukking.

Det er en hovedhensikt med oppfinnelsen å overvinne de ulemp-

er som hefter ved teknikkens stand under utnyttelse av mest mulig økonomiske midler og å oppnå en bedret og rask lukking av fylleventilen. Spesielt skal det tilveiebringes et anlegg som har en enkel og oversiktig oppbygging, for ved hjelp av dette på en ny måte å sikre en pålitelig og rask lukking av fylte ventilsekker som har en bestemt og ny utforming.

Hovedtrekkene ved det nye anlegg ifølge oppfinnelsen er angitt i karakteristikken i krav 1. Utførelsesformer er angitt i kravene 2-15. Fremfor alt for fremstilling av ventilsekker som angitt i kravene 16 og 17 foreslås det ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte hvis grunntrekk er angitt i krav 18. Videreutviklinger av fremgangsmåten er angitt i kravene 19 - 25.

For utførelsen av fremgangsmåten og benyttelsen av anlegget er det særlig fordelaktig ifølge oppfinnelsen å benytte ventilsekker som kan bestå av papir eller polyetylen og har en bunnventil som overlappes av et ned under ventilen ført dekkblad, eller har en ytre, kortere lask hvorfra det rager frem en indre, lengre lask. Senteret i anlegget ifølge oppfinnelsen dannes av en lukkestasjon hvor ytterventilens sideveis utragende del først stilles på høykant når den fylte sekk kommer inn, hvoretter en klebesone i sekkbunnen forsynes med minst ett klebemiddelspor og ytterventilen samt den utover-ragende del trykkes mot dette. Det hele skjer automatisk i en styrbar takt.

Lukkestasjonen har en fortrinnsvis loddrett bevegbar klebemiddel-påføringsinnretning og en presseinnretning. Særlig er en elastisk rulle eller naturbørste bevegelig på tvers av en drevet trasnportør hvor de fylte sekker plasseres og føres frem og etter lukkingen av ventilen føres videre. De enkelte arbeidstakter tilveiebringes med elektrisk eller elektronisk styring av en fortrinnsvis pneumatisk drivanordning. En føler, eksempelvis i form av et par armruller, en viskerkontakt eller lignende, styrer bevegelsen til klebemiddel-påføringsinnretningen. Påføringsinnretningen kan være ledningsforbundet med en oppvarmingsinnretning for et varmsmelte-klebemiddel, dersom det ikke benyttes et kold-klebemiddel. For plasseringen av de tilførte sekker er det viktig å benytte egaliseringsruller, eventuelt bevegelige glideele-menter og sideføringer, som kan forstilles hver for seg eller gruppevis, henholdsvis som føringsbånd. Ytterligere trekk, detaljer og fordeler ved oppfinnelsen vil gå frem av patent-kravene og av den etterfølgende beskrivelse av på tegningene viste utførelseseksempler.

På tegningene viser:

Fig.l et grunnriss av en tom og flattliggende ventilsekk ifølge oppfinnelsen,

fig.2a 2d viser skjematiske riss av ytterventilanord-ningen i ventilsekken i fig.l, under ulike

behandlingstrinn,

fig.3 viser et skjematisk grunnriss av et anlegg

ifølge oppfinnelsen,

fig.4a viser et skjematisk sideriss av en lukkestasjon

i anlegget i fig.3,

fig.4b viser et enderiss av lukkestasjonen i fig.4a,

henholdsvis fig.3,

fig.5 viser et skjematisk perspektivriss av en annen utførelsesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen, og

fig.6a-6c viser henholdsvis et skjematisk sideriss av

en ventilsekk, dens innløp i lukkestasjonen, hvor sekken påvirker styreruller, og et skjematisk grunnriss av en del av lukkestasjonen med ventilsekk.

Den i fig.l skjematisk viste ventilsekk 10 har en ytterventil 14 som er plassert på den ene siden av sekkbunnen 12. Under ventilen er et dekkblad 15 ført sideveis ut. Dette dekkblad strekker seg fortrinnsvis frem til den sammenbrettede, tomme ventilsekks 10 sidekant 20. Valgvist eller i tillegg kan det på ytterventilen 14 være anordnet en kortere, yttere lask 16 og en indre, lengre lask 18. Når sekken 10 fylles forsvinner sidekanten 20 i bretteplanet 22, som altså da samtidig danner en sideveis begrensning for bunnen 12.

I tilslutning til bretteplanet 22 har bunnen 12 ifølge oppfinnelsen en klebesone 24.

I fig.2a - 2d er fremgangsmåten for lukking av ytterventilen

14 ifølge oppfinnelsen vist skjematisk. Den fylte, i en lukkestasjon 40 (fig.3) inngående ventilsekk 10 vil sideveis være begrenset av bretteplanet 22 og på endesiden være begrenset av bunnen 12, idet ytter.ventilen 14 rager sideveis ut (fig.2a). Ved innløpet i lukkestasjonen 40 blir ytterventilen 40 og den utragende del (15 hhv.18) stilt på høykant (fig.2b). Mens ventilsekken 10 nå står stille, påføres minst ett klebemiddelspor 26 på klebesonen 24 (fig.2c). I det neste trinn blir ytterventilen 14 lagt helt om ved hjelp av en pressinnretning 46 (fig. 3 og 4a), idet den utragende del (15 hhv.18) presses mot sekkbunnen 12 (fig.2d).

Ved gjennomføring av denne fremgangsmåte foreslås det ifølge oppfinnelsen et anlegg som er vist rent skjematisk i fig.3 og der er betegnet med 30. Anlegget innbefatter en drevet transportør 32. Denne transportør kan være et transportbånd, en rullebane eller lignende. Videre innbefatter anlegget en sideveis plassert tilføringsinnretning 34 for fylte ventilsekker. Sekkene og en bæreramme, typiske festemidler, lågere og lignende er utelatt, for å lette oversikten av tegningen.

Sideføringen 36,36' og minst én egaliseringsrulle 38, som er festet parallelt med trasnportørens 32 plan på en høydereguler-bar måte, tjener til stillingsplassering av de i tilførsels-retningen Z på transportøren overførte ventilsekker. Ventilsekkene transporteres mot lukkestasjonen 40 i transportretningen F. Ved lukkestasjonens ende er det en utløpsklaff 60. Denne svinger ned og virker som anslag for den innførte ventilsekk og holder den stille (fig.4b).

Lukkestasjonen 40 har et klebemiddel-påføringshode 42. Dette påføringshode er tilordnet en føler i form av en viskerkontakt 52.Benyttes et varmsmelte-klebemiddél, så går en skjematisk antydet ledning fra en oppvarmingsinnretning 44 for klebemiddelet og til påføringshodet 42. Påføringshodet har minst én i transportretningen til transportøren 32 anordnet dyse som muliggjør påføring av klebemiddelsporet 26 i sekkbunnens 12 klebesone 24 ved siden av den ved innføringen oppbrettede ytterventil 14.

På begge sider har lukkestasjonen 40 føringsmidler, eksempelvis ruller 54. Disse kan være frit dreibart opplagret i en skjematisk antydet ramme. I det minste én gruppe av føringsrullene 54 er, slik det er vist nedentil i fig.3, sideveis bevegbar i den viste pilretning ved hjelp av en pneumatisk betjent stillinnretning 58, for derved å oppnå den best mulige tilpassing til de fylte ventilsekkers format. Sekkenes innløp påvirkes av en fortrinnsvis svingbar glideplate 56 som er anordnet foran lukkestasjonen 40 og bevirker henholdsvis letter stillingsplas-seringen av hver enkelt ventilsekk.

Under de vanligvis stillingsfaste føringsruller 54 er det ved begynnelsen av lukkestasjonen 40 anordnet en elastisk press-rulle eller børste 46 som kan beveges på tvers av rullebanens 32 løperetning ved hjelp av en pneumatisk drivanordning 48'.

En annen pneumatisk drivanordning 48 bevirker den vertikale bevegelse av klebemiddel-påføringshodet 42. En skjematisk antydet elektrisk-pneumatisk styring 50 sørger for den taktmessige bevegelse av drivanordningene 48,48'.

Er en ventilsekk 10 ført inn i lukkestasjonen 40, og er sekkens ytterventil 14 svinget opp, så vil klebemiddel-påføringsinn-retningen (som i fig.4a er vist i en midlere stilling) styrt av kontakten 52 gå ned mot sekkbunnen og langs denne, hvorved det hensiktsmessig legges to klebemiddelspor 26 i klebesonen 24. Det er også mulig ifølge oppfinnelsen å legge et sløyfeformet eller sikk-sakk-formet klebemiddelspor 26 i en større bredde på eksempelvis 2-10 cm. Så snart klebemiddel-påføringsinnretnigen 42 er ført opp vil pressrullen eller -børsten 46 skyves frem fra føringsrullraden. Derved presses ytterventilen 14 og den utragende del 16;18 mot sekkbunnen 12. Idet presselementet 4 6 beveger seg frem og tilbake vil det over hele bunnbredden opp-nås en sikker anligging av det klebede dekkblad 15 hhv. den indre lask 18 mot klebesporene 26. For fastlegging av den ytre lask 16 kan det også benyttes en bredere eller en ekstra klebe-middelpåføring 28 (fig.2d). Fastklebingen av dekkbladet 15 og/ eller den ytre lask 16 hindrer et sideutslag.

Fig.5 viser et modifisert anlegg. Sidebegrensninger, holde- og koblingselementer, ledninger osv. er utelatt i det skjematiske perspektivriss, for derved bedre å vise de vesentlige bygge-komponenter. Anlegget 3 0 har en ramme R som bærer et ved bruk fortrinnsvis kontinuerlig løpende transportbånd 32. Båndets drivrulle er betegnet med 33. I den fremre del er det anordnet sideføringer.36,36<1>i form av loddrette plater. Føringsplaten 36' kan forskyves på tvers av transportretningen F ved hjelp av en stillinnretning 58, hvorved den inngående ventil 6 kan beveges mot den motliggende føringsplate 36 og samtidig rettes inn og bringes til en kasseform. En svingklaff 82 slår eksempelvis under påvirkning av en fotoelektrisk styrt trykksylinder 84 kort an mot bunnen 12, hvor ventilen 14 befinner seg, for derved å rette inn den ennå ikke plane bunnflate, ihvertfall i klebesonen 44, til en jevn stilling i hovedsaken loddrett på transportørens 32 plan.

Den egentlige lukkestasjon 40 har også her et (bare antydet) klebemiddel-påføringshode 42 og en varmsmelte-innretning 44. Betjeningen av det på en første styrerulle 62 anordnede påførings-hode 42 skjer ved hjelp av en følerinnretning. Denne innbefatter en vinkelarm som bærer den første styrerulle 62 og er forbundet med stempelstangen til en arbeidssylinder 68. På en arm 70 er det festet en andre styrerulle 64. Et (ikke vist) kurvesegment på armen 70 tjener for kobling av den andre styrerulles 64 be-vegelsesforløp med den første styrerulles 62 vinkelarm 66. Styrerullen 62 står til å begynne med høyere enn oversiden av den innkommende ventilsekk 10.Ventilsekken påvirker den andre styrerulle 64 og forskyver den i transportretningen F. Derved frigjøres den første styrerulle 62. Begge ruller 62,64 vil så løpe m ot ventilsekkens 10 overside. Ventilsekken transporteres videre og den første styrerulle 62 vil falle ned mot sekkbunnen 12, hvorved en (ikke vist) sjalter betjenes og starter klebemiddel-påf øringen . Så., snart den første styrerulle 62 har gått ned langs sekkbunnen 12 og ned til transportøren 32 (fig.6b) kobles klebemiddel-påføringsinnretningen 42 ut. Man ser at det også er mulig å benytte avstanden mellom styrerullene 62,64

for definering av et tidsrom, ved en gitt løpehastighet for transportøren 32, hvilket tidsrom kan utnyttes for styringen av klebemiddel-påføringen.

En lignende styring er anordnet for anpressingen av den limte ventildel. Pressbørsten 46 drives hele tiden av en motor 76 og sitter som denne på en fjærbelastet arm 80. Armen 80 er svingbar om et dreielager 74. En rullearm 78 er opplagret i et dreielager 72. Denne rullearm trykkes til siden av den inngående ventilsekk. Derved frigjøres bevegelsen for armen 80, slik at pressbørsten 46 kan rulle langs den fremførte sekk 10. Ved sekkbunnen 12 vil den roterende børste 46 gå innover. Derved betjenes en (ikke vist) sjalter som bevirker en kortvarig belastning av pressbørsten 46 i transportretningen F. Denne kort-varige belastning tilveiebringes av trykksylinderen 48. Klebemiddelet herdes med en gang under den videre fremføring av den lukkede ventilsekk 10.

Innenfor oppfinnelsens ramme er det mulig med flere modifika-sjoner. Således kan det være anordnet en impulsgiver for bevegelsen av klebemiddel-påføringsinnretningen 42 og for utsprøyt-ingen av klebemiddelet. Overvåkingen av klebemiddeltilstanden og/eller arbeidsstillingen eller -stillingene for klebemiddel-påf øringsinnretningen 42 kan skje ved hjelp av en (ikke vist) kontrollinnretning.

Stilles det økede krav til tettheten så kan det være aktuelt

å forsyne sekkbunnen 12 med et tørrklememiddelsjikt i klebesonen 44 og erstatte påføringen av klebemiddel eller lim med en termofikserende pressing, eksempelvis ved hjelp av en press-rulle. Det er videre mulig å anbringe et to-komponent-lim med kortere herdetid på klebestedet, når det er vesentlig at herd-ingen skal skje særlig raskt og sikkert. Benyttes det en rulle som pressinnretning 46, så forsynes denne med et elastisk be-legg, eksempelvis mykgummi. Hvis ikke foretrekkes en med natur-hust forsynt, hevet rotasjonsbørste.

For fylling av den nye ventilsekk 10 egner seg stusser med et element som føres inn i ventilen 14 og spres ut der. Vanligvis foretrekkes et visst overmål for ytterventilen 14, fordi dette letter håndteringen. I de tilfeller hvor ytterventilen totalt sett vil være for kort og man må regne med at produktet kan strømme ut, kan ytterventilen 14 forlenges innover, det vil si så og si kombineres med en innerventil.

Det er også mulig ifølge oppfinnelsen å føre to fyllelinjer sammen til en felles lukkestasjon. Anlegget 30 lar seg kombi-nere med fylleanlegg av ulike typer, idet ventilsekkene 10 fremføres liggende, med ventilen 14 liggende bak, sett i transportretningen F. Anlegget 30 kan derfor også integreres i et-hvert eksisterende fylleanlegg med loddrett utkasting av de tilførte ventilsekker.

Generelt kan man også istedenfor de nevnte styreelementer benytte berøringsløst arbeidende og/eller elektroniske styre-midler, eksempelvis fotoceller, optokoblere o.l. Videre kan det benyttes rene tidsur for tidsperiodene. Disse tidsur bevirker da sjaltinger i en programmert rekkefølge. Programmet kan gis av en mikroprosessor og kan eventuelt endres.

I styringen 50 (fig.3).hhv. i styrekassen S (fig.5) er det anordnet innstillbare taktgivere for de pneumatiske drivanord-ninger 48, 48 1 , 68, 84 . Tidsforbruket, eksempelvis 2 sek. i lukke stasjonen 40, vil i utførelseseksempelet i fig.3 bestemme den takt hvormed ventilsekkene 10 må tilføres, lukkes og føres bort. I utførelsen i fig.5 løper ventilsekkene 10 kontinuerlig gjennom lukkestasjonen 40 ved hjelp av det kontinuerlige løp-ende transportbelte 32.

Claims (25)

1. Anlegg (30) for automatisk lukking av ventilsekker (10) som er forsynt med en bunnventil (14), med en drevet transportør (32), en sekk-tilføringsinnretning (34) og side-føringer (36), karakterisert ved en lukkestasjon (40) med en klebemiddel-påføringsinnretning (42) og en på tvers av rullebanen (32) bevegelig pressinnretning (46) for en ved bunnventilen (14) utragende del (15) eller (18).

2. Anlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at lukkestasjonen (40) innbefatter en med klebemiddel-påf øringsinnretningen (42) ledningsforbundet klebemiddeltil-førsel (44), særlig en varmsmelte-innretning.

3. Anlegg ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ved eller i lukkestasjonen (40) forefinnes en kontrollinnretning for klbeemiddeltilstanden og/eller for arbeidsstillingen til klebemiddel-påførings-innretningen (42).

4. Anlegg ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at den som klebemiddel-påføringshode eller -påføringshjul utformede klebemiddel-påføringsinnretning (42) minst oppviser en vinkel- og/eller avstandsinnstillbar sprøyte-dyse.

5. Anlegg ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det for de bevegelige deler ved siden av og i lukkestasjonen (40), særlig for klebemiddel-påføringsinn-retningen (42,44) og/eller for pressinnretningen (46), forefinnes pneumatiske, hydrauliske eller elektriske drivanord-ninger (48,48 1 , 58, 68, 64 ), og ved at hver drivanordning i det minste er tilordnet et styreelement.

6. Anlegg ifølge krav 5, karakterisert ved at styreelementet for klebemiddel-påføringsinnretningen (42) er en med innretningen bevegbar, som viskerkontakt ut-formet impulsgiver (52).

7. Anlegg ifølge krav 6, karakterisert ved at det er anordnet to med hensyn til transportørret-ningen (F) etter hverandre plasserte styreruller (62,64) som løper på oversiden av den inngående ventilsekk (10), hvorhos den første styrerulle (62), som løper ned langs den sekkende som skal lukkes, betjener en sjalter som styrer begynnelsen og slutten av klebemiddelpåføringen.

8. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at den av den inngående ventilsekk (10) først berørte andre styrerulle (64) ved en svingebevegelse frigjør ned-senkingen av den på forhånd løftede første styrerulle (62), som bærer påføringshode (42), mot ventilsekkens overside.

9. Anlegg ifølge minst et av kravene 1-8, karakterisert ved at den eller de nevnte drivanord-ninger ( 48, 48', 58, 68, 84 ) kan styres av den inngående ventilsekk (10) eller ved hjelp av en elektrisk-pneumatisk, elektromekanisk eller elektronisk styring (50) med en innstillbar og/ eller programmerbar taktgiver.

10. Anlegg ifølge et av kavene 1-9, karakterisert ved at pressinnretningen (46) innbefatter en elastisk rulle med et trykkutligningsbelegg, eller en børste.

11. Anlegg ifølge et av kravene 1-10, karakterisert ved at det ved kanten av transportøren (32) er anordnet en kontinuerlig drevet dreiebørste (46) som under fjærkraft svinges inn bak den enden av den inngående ventilsekk (10) som skal lukkes og avruller seg mot sekkbunnen (12) under påvirkning av kraften fra en trykksylinder (48), og således presser mot den delen (16,18) av ventilen (14) som skal limes fast.

12. Anlegg ifølge et av kravene 1-11, karakterisert ved at det foran lukkestasjonen (40) er anordnet i det minste en bevegelig, særlig svingbar glideplate (56).

13. Anlegg ifølge et av kravene 1-12, karakterisert ved at det foran lukkestasjonen (40), ved begynnelsen av transportøren (32), er anordnet sideføringsmidler (36,36') for innretting av den inngående ventilsekk, særlig to i transportørretningen (F) i hovedsaken parallelle plater, rullegrupper e.l., hvorav en kan beveges på tvers av transportørretningen (F).

14. Anlegg ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at det forefinnes en fortrinnsvis pneumatisk drevet stillinnretning (58) for minst en plate eller en rulle-gruppe (54) og/eller for minst ett føringsbånd, en glideplate (56) e.l.

15. Anlegg ifølge et av kravene 1-14, karakterisert ved at det foran lukkestasjonen (40) er anordnet en sekk-tilføringsinnretning (34) og etter lukkestasjonen er anordnet en utgangs-frigjøringsinnretning (60).

16. Ventilsekk (10) med ytter- eller innerventil (14) i sekkbunnen (12) for anvendelse særlig i et anlegg ifølge et av kravene 1-15, karakterisert ved en slik avtrapping at ventilen (14) sideveis overlappes av et under ventilen utført dekkblad (15), eller at en indre, lengre lask (18) rager ut over en ytre, kortere lask (16).

17. Sekk ifølge krav 16, karakterisert ved at utragingen ay den lengre del (15;18) i den flate (6,10) tomme tilstand strekker seg frem til sekkens sidekant (20) .

18. Fremgangsmåte for automatisk lukking av ventilsekker ifølge krav 16 eller 17, hvilke sekker etter fyllingen stillingsplasseres og tilføres en lukkestasjon, karakterisert ved at det sideveis utragende del av ventilen eller et dekkblad brettes om i hovedsaken parallelt med en sidekant av ventilsekken, og ved at det på det hosliggende bunnområde påføres et klebemiddel, hvoretter den utragende del ombrettes og presses mot det med klebemiddel forsynte bunnområde.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at klebemiddelet påsprøytes områdevis eller i form av minst ett eventuelt sløyfelagt eller sikk-sakk-formet bor i en liten parallellavstand relativt ven-tilens breddekant.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 18 eller 19, karakterisert ved at ventilsekken eller klebemiddel-påføringen beveges til en ventil-anpressingsstilling (lukkestilling).

21. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18-20, karakterisert ved at pressingen av den utragende del mot sekkbunnen skjer ved stryking langs et trykkorgan.

22. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18-21, karakterisert ved at begynnelsen og slutten av klebemiddel-påføringen og/eller anpressingen styres av den inngående ventilsekk selv eller ved hjelp av tidsavhengige eller programmerte koblingselementer.

23. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18-22, karakterisert ved at stillstand og bevegelse av den ennå åpne hhv. lukkede ventilsekk styres i en innstillbar takt.

24. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18-23, karakterisert ved at stopp, lukking og transport styres av den respektive inngående ventilsekk selv på en berør-ingsløs, elektronisk eller elektromekanisk måte.

25. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 18-24, karakterisert ved at den inngående ventilsekks bevegelse styrer et stillelement hvis kraft bringer ventilsekken til lukkestilling på tvers av transportørretningen.