NO853359L - Fremgangsmaate og anordning for lagring og distribusjon av meieriprodukter. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler fremgangsmåte for lagring og distribusjon av meieriprodukter som fraktes fra meierilageret i ruller bestående av flere produktlag eller i tilsvarende utstyr. Foreliggende oppfinnelse omhandler også anretning hvorved fremgangsmåten utføres.

Bruk av gjennomstrømningslagre som fryselager hvor såkalte ruller fylt med produkter passerer gjennom på linje er tidligere kjent. Oppfyllingen av rullen gjøres ved enden av produksjonsbåndet til produktet og derved inneholder en rulle alltid et produkt enten som en separat enhet eller pakket i kartonger. Ved start-enden av gjennomstrømnings-lageret blir produktene omorganisert i ruller hver gang i henhold til kundens ordre. Dette arbeide, som i hovedsak utføres manuelt, er tungt såvel som tidskrevende og dette • er grunnen til at foreliggende oppfinnelse vil danne en slik lagringsmetode hvorved den ytterligere organisering kan elimineres, kombinert med en vesentlig automatisering av hele fryselageret og pakkeprosessen.

For å oppnå dette er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedhva som er gjengitt i krav l's karakteri-serende del, mens det karakteristiske med anordningen ifølge oppfinnelsen er gjengitt i krav 5. Den vesentlige forskjell fra tidligere teknikk består i at overføringen av produkter til rullene finner sted kun etter kald lagring, noe som gjør det mulig å fylle rullene i henhold til spesi-fikasjonene og å gjøre behandlingen for posting til hver butikk i forbindelse med fyllingen eller ved intermediær lagring som følger umiddelbart etter fyllingen. For produktene sjom kommer frem fra andre produksjonsteder er spesielle gjennomføringskassetter reservert slik at disse produkter like lett kan fylles inn i rullene ved hjelp av samme automatiske kontrollsystem.

Foreliggende oppfinnelse og dens andre trekk og fordeler er forklart i forbindelse med det følgende eksempel under referanse til vedlagte figurer, hvor fig. 1 er en skjematisk oversiktsfigur av systemet ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 viser modulkassetten for kald lagring fig. 3 viser fyllefasen av rullen

fig. 4 gir et sidesnitt av de horisontale føringer i lag-ringssystemet såvel som fyllestasjonen av de horisontale fyllinger, og

fig. 5 er en skjematisk fremstilling av basisenhetene av kontroll-logikken.

I fig. 1 har de vertikale føringer i fylle-enden av lageret generellt blitt markert med tallet 1. Tallet 2 refererer til modukassetten av kaldlageret for produktene fra prod-uks jonsfabrikken og tallene 3 til 4 modulkassettene for produkter som kommer fra andre produksjonsfabrikker. Etter kassettene har transportlinjen 5 av losse-enden og rulle-fyllstasjonen 6 blitt tilpasset. Tallet 7 gjengir trans-portbåndet av ruller som kommer annenstedsfra, 8 er en intermediær lagringsplass og 9 er fyllestasjonen til rullene .

Framgangsmåten utføres som følger:

Pakkene som skal sendes direkte til kundene overføres ved hjelp av vertikale samelbånd 1 fra pakkemaskinen til lagringskassettene hvor pakkene er en etter en.

Pakker som skal lagres midlertidig og som kan ha andre pro-duks jonsf abrikker som mål, blir ikke overført til lagringskassetter, men pakkes direkte (i kartonger, som i sin tur igjen pakkes) i ruller (ikke vist i figuren).

Pakker som skal lagres midlertidig som kommer fra andre produksjonsfabrikker losses en etter en eller ved kartonger fra rullene og fraktes inn i lagringskassetter 3 og 4 reservert for dem.

Lossingen av en lagringskassett utføres dobbelt så raskt som lastingen som vist nedenfor. Pakkingen utføres fra lagringskassettene til raske rullefyllemaskiner 6, hvor alle fire lagnivå samtidig og individuelt fylles ifølge kundens ordre.

Lasting og lossing av samme nivå i lagringskassetten kan ikke foregå samtidig. Hvis lossingen forstyrres på samme nivå av lagringskassetten og nivået må gjenfylles før det er fullstendig tomt blir pakkene ved losse-enden tatt til laste-enden ved å reversere samlebåndet på dette nivå. En revers er anbragt på toppnivå av hver kassett.

Størrelsen og antall lagringskassetter velges i henhold til behovene til produksjonsfabrikkene slik at computeren lett kan kotrollere lastingen og lossingen av lagringskassettene og slik at det ikke oppstår situasjoner hvor foreløpige pakker på lagringsnivå vil måtte bli losset før pakker foran. I eksempelet er h=3m, a=3m og L=18m (fig. 2).

Lasting og lossing av lagringskassetten består av følgende faser:

FYLLING AV KASSETTEN

- Pakkene blir frambragt på linje ved enhetsbåndet fra pakkemaskinene til laste-enden av lagringskassetten opp til vertikalt samlebånd 1. - En rekke på 20 pakker dyttes sideveis fra enhetsbåndet opp på det vertikale samlebånd. - Ved hjelp av det vertikale samlebånd transporteres pakkerekken til en av de seks lagringsnivå valgt av computeren. - Pakkerekken dyttes sideveis fra vertikalt samlebånd 1 til enhetsbåndet på lagringsnivå. - Fire påfølgende pakkerekker samles opp stegvis på enhets-

båndet.

- Den forberedte rekke av 80 pakker transporteres ved en-hetsbeltet til lagringsnivå ved å dele rekken i to påfølg-ende rekker av 40 pakker. - Begge pakkerekker dyttes samtidig sidelengs fra enhets-beltet til begge sektorer av lagringsnivå. - Paralelle pakkerekker samles opp med korte intervaller på samlebåndet av lagringsnivå. Nivået tar mer enn 200 paralelle rekker.

LOSSING AV KASSETTEN

- Fra begge sektorer av lagringsnivå valgt ut av computeren blir pakkerekkene samtidig trukket sideveis opp på to vertikale transportbånd av losse-enden (fig. 1, punkt 5; fig. 3). - Pakkerekken bæres samtidig i steg av det vertikale transportbånd til en av fire enhetstransportnivå av losse-enden valgt ut av computeren (fig. 4). - Pakkerekkene dyttes sidelengs fra det vertikale samlebånd opp på enhetsbåndet (fig. 4). - Pakkene transporteres ved hjelp av enhetsbåndet gjennom fordelerene og sammenbindingsleddene kontrollert av computeren opp til rullefyllingsmaskinen 6. - De fylte ruller R transporteres til midlertidig lagrings-belte 8 utvalgt av computeren.

I fig. 5 er kontroll-logikken til anretningen vist. Lageret kontrolleres ved hjelp av computeren som samler opp data på pakkemerkelappene som skal lagres og lagringskassettene som de skal bli transportert til. Det kan foreksempel være. 20 merkelapper, 5 1agringskassetter og 6 lagringsnivå i hver kassett.

I løpet av lasting registrerer computeren lagringsstedene til pakkene hvorav det foreksempel kan være 100 000/kassett såvel som pakkedatoene til pakkene. All denne informasjon er naturligvis tilgjengelig til enhver tid fra computer-minnet. Computeren samler også opp data omkring hver kundes ordre, antall kunder som foreksempel kan være 1000 og ordretypen innebefattende merking, antall og hentedatoer og tider for pakking i tillegg til kundedata.

Computeren rapporterer data om innholdet av lagringskassetten såvel som om kundeposten. Dette er viktig blandt annet med hensyn til kontroll av produksjonslinjene.

Computeren velger også automatisk ut rekkefølgen av lossing av nivåene til lagringskassettene og gir ordrene til den logiske kontroll som betjener anretningen og maskinene som transporterer pakken fra lagringskassettene inn i rullene og frakting av rullene inn i foreløping lager. Til slutt oppgir computeren data om rullen transportert til det fore-løpige lager og fremskaffer informasjon om den oppsamlede rulle.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for lagring og ytterligere distribusjon av meieripordukter som transporteres fra meierilageret i ruller (R) som består av flere produktlag eller tilsvarende uts tyr, karakterisert ved at produktene tas fra produksjonslinjene eller som bringes annensteds fra direkte til et gjennomstrømningsfryselager bestående av flere over hverandre liggende transportbånd (2,3,4) og at lastingen av de kalde produkter i rullene som skal transporteres vekk eller midlertidig lagres utfø res kun ved losse-enden av gjennomstrømningslageret.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flere paralellt ut- stående gjennomstrømnings-fryselagerkassetter benyttes (2,3,4).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at lastingen og over-våkingen av de forskjellige transportnivå av kjølelageret (2,3,4) såvel som fjerningen av produkter og fyllingen av ruller utføres ved computerkontroll.

4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 til 3, karakterisert ved at produktene som skal brukes for midlertidig lagring som ankommer fra en annen produksjonsfabrikk tas individuelt eller pakkes i kartonger i gjennomstrømningskassetter spesielt reservert for dette formål (3,4).

5. Fremgangsmåte ifølge kravene 3 og 4, karakterisert ved at en forposting til hver butikk også blir utført i forbindelse med fylling av rullene (R).

6. Anretning for lagring og videre distribusjon av meieri- . produkter hvis anretning består av minst en fryselagerkassett som virker ved et gjennornstrømningsprinsipp (2,3,4) karakterisert ved at kassetten (2,3,4) består av flere overliggende langsgående samlebånd for å motta produktene i lag hvorved et vertikalt samlebånd (1) for fylling av de forskjellige nivå har blitt tilpasset ved laste-enden av kassetten og ved at minst et vertikalt samlebånd (5) såvel som utstyret (6) for fylling av produktene på rullene (R) på samme måte har blitt tilpasset ved slutt-enden av kassetten.

7. Anretning ifølge krav 6, karakterisert ved at den består av flere paralelle kassetter (2,3,4) hvorav enkelte (3,4) er reservert for mottagelse av produkter som kommer fra andre prod- • uksjonsfabrikker individuelt eller pakket i kartonger.

8. Anretning ifølge kravene 6 eller 7, karakterisert ved at et midlertidig rulle lager (8) har blitt anbragt etter gjennomstrømnings-fryselageret (2,3,4).

9. Anretning ifølge ethvert av kravene 6 til 8, karakterisert ved at det består av en computerkontroll hvorved fyllingen av de forskjellige nivå av gjennomstrømningskassettene (2,3,4) såvel som overvåkn-ing av produktene i løpet av gjennomstrømningen og fyllingen av produktene i rullene (R) ved slutt-enden av lageret utføres.