NO852498L - Fremgangsmaate og anordning for gruspakking gjennom forbindelsesledninger. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører kompletteringsoperasjoner for olje- og gassbrønner og særlig gruspakking gjennom forbindelsesledninger av undersjøiske olje- og gassbrønner.

Ved komplettering av olje- og gassbrønner i utbefestede eller løst befestede formasjoner, er det funnet nødvendig å "gruspakke" slike formasjoner ved å pumpe ned inn i brønnen en blanding av fluid og aggregat som av og til refereres til som "sandslam". Vanligvis blir grusslammet eller aggregatet i en væskebærer pumpet inn i det ringformede rom mellom formasjon-en og en fåring i et område på høyde med produksjonssonen av brønnen. Gruspakkingen kan også pumpes inn i det sylindriske området i et perforert foringsrør i hvilke en brønnsil er plassert for å opprettholde integreteten på oljen og gassen som strømmer gjennomproduksjonsformasjonen og inn i forings-røret.

Vanligvis under operasjoner til havs har det vært nødvendig

å utføre slik gruspakking fra en plattform som har brønnbe-handlingsrør som forløper fra plattformen og nedad gjennom brønnhodet og inn i brønnen. I tilfelle av at en undersjøisk brønn er plassert i noe avstand bort fra en plattform, krever slik behandling vanligvis plassering av et flytende service-fartøy over brønnen for vertikal tilbakevending eller gjeninn-føring .

Unngåelse av vertikal tilbakevending har vært utført i mange undersjøiske service- og kompletteringsoperasjoner av olje-brønner ved bruk av verktøy gjennom forbindelsesledningene (TFL). Vanligvis krever TFL-verktøy en bestemt utforming av plattformutstyret innbefattende en hydraulisk verktøystapper (horisontalt sluserør) konstruert for å innføre TFL-verktøyet inn i en ledning som kan være under trykk. Verktøyet pumpes deretter nedad gjennom produksjonsrøret til et undersjøisk ventiltre konstruert for å føre verktøyet uten hindring fra forbindelsesledningen eller produksjonsrøret inn i brønnens produksjonsrørstreng. Brønnproduksjonsrøret kan være en dobbelt produksjonsrørstreng-komplettering som har ett eller flere tverrør av H-element-typen for å tillate TFL-verktøyet å bli sirkulert nedad gjennom et av rørene til den doble streng, gjennom de H-formede tverrør og deretter hentet tilbake ved å reversere strømningsretningen gjennom det andre produksjons-rør av den doble streng.

Bruken av slike TFL-nedpumpingsteknikker gjør det mulig å betjene satelitt fra en plattform som ikke er plassert over disse brønner ved bruk av sammenkoblende produksjonsrør eller forbindelsesledninger for avlevering og retur av TFL-verktøyet fra satelittbrønnen til plattformen. Typiske operasjoner gjennom forbindelsesledningene ved bruk av TFL-verktøy innbefatter parafinskraping, betjening av utstyr nede i hullet, slik som betjening av en produksjonssikringsventil, gass-løftingsinstallasjoner, trykkmålinger i bunnen av hullet, og overhalingsoperasjoner innbefattende fjerning av sandblok-keringer og sandutvasking. Som man vet har operasjoner gjennom forbindelsesledninger ikke vært brukt for å gruspakke en brønn.

Det er et formål med denne oppfinnelse å gruspakke en underjordisk olje- eller gassbrønn lokalisert undersjøisk ved å bruke teknikker gjennom forbindelsesledninger for derved å unngå nødvendigheten av direkte vertikal tilbakevending fra et flytende service-fartøy eller lignende. I samsvar med denne oppfinnelse, innbefatter en slik fremgangsmåte for gruspakking bruken av en dobbelt streng som har et tverrelement av H-typen innsatt ved produksjonsformasjonen ved enden av en dobbelt rørstreng som har blitt installert i foringsrøret i en brønnboring. Etter at foringsrøret er blitt perforert, pumpes et sandslam som består av væske og aggregat nedad gjennom en av rørstrengene og utad inn i området ved det perforerte foringsrør for å pakke det perforerte foringsrør ved avfesting av aggregatet og retur av væsken oppad gjennom den andre rørstreng. Gruspakkingen opprettholdes inntil området ved det perforerte foringsrør er tilstrekkelig fylt med aggregat, slikat retur av væske hindres. Deretter stoppes strøm-men av sandslam utad fra en av rørstrengene og rørstrengen plugges igjen. Denne beskrivelse av oppfinnelsen er ment kun som en oppsummering. De spesifikke detaljer av fremgangsmåten for gruspakking ifølge denne oppfinnelse vil omtales i den følgende beskrivelse og kravene som følger beskrivelsen vil spesifikt anvise oppfinnelsen.

Fig.l er en skjematisk skisse av et tverrelement av H-typen montert ved enden av en dobbel rørstreng for å illustrere en metode for gruspakking ifølge oppfinnelsen ;

fig.2 er et skjematisk riss av et tverrelement av H-typen montert ved enden av en dobbel rørstreng som viser en andre metode for gruspakking i samsvar med denne oppfinnelse under bruk av et verktøy gjennom for

bindelsesledningene;

fig.3 er en snittskisse tatt langs linje 3-3 i fig.4 av injeksjonshodet av verktøyet gjennom forbindelsesledningene brukt i utøvelse av gruspakkingen ifølge

fremgangsmåten i fig.3, og

fig.4 er en snittskisse tatt langs linjen 4-4 i fig.3

av injeksjonshodet av verktøyet som føres gjennom forbindelsesledningene.

Det vises til tegningene hvor fig.l og fig.2-4 viser alterna-tive metoder for gruspakking av en underjordisk brønn lokalisert undersjøisk. I fig.l og 2 angir bokstaven C et forings-rør som forløper nedad fra et "ventiltre" (en undersjøisk brønnhode-konstruksjon, ikke vist) til en produksjonsformasjon fra hvilke olje og/eller gass skal produseres. I fig.l og 2 blir en dobbelt rørstreng generelt angitt som D innsatt i foringsrøret C. Den doble rørstreng D innbefatter en første rørstreng 10 og en andre rørstreng 11, hvor begge disse for- løper fra ventiltreet nedad gjennom foringsrøret C inn i området av produksjonssonen for olje eller gass i brønnen. Den doble rørstreng 11 og 12 avslutter i et tverrgående redskap av H-typen generelt angitt ved 14 i fig.l og 15 i fig.2. Det tverrgående verktøy av H-typen 14 og 15 er skjematisk vist i fig.l og 2 hhv. Tverrgående element 14 og 15 av H-typen er hovedsakelig av en konstruksjon kjent i faget. F.eks. til-virkes tverrgående element av H-typen av Otis Engineering Corporation of Dallas, Texas, og er kjent som Otis Pump

Down H Members.

De tverrgående element 14 av H-typen innbefatter en første rørformet seksjon 14a med langsgående boring 14b og en andre rørformet seksjon 14c med en langsgående boring 14d. De rør-formede seksjoner 14a og 14c er sammenkoblet ved en tverrgående rørformet seksjon 14e med en boring 14f. Det tverrgående element 14 av H-typen er koblet til den første og andre rør-streng 10 og 11 ved egnede hylsekoblinger vist skjematisk ved 10a og lia hhv. En pakning eller ekspansjonsplugg av den doble type identifisert som 17 og skjematisk vist i fig.l er festet til det tverrgående element 14 av H-typen og gjør inn-grep med den indre overflate av foringsrøret C og er forsynt for å avtette området i foringsrøret under pakningen 17 for det formål å rette olje og gass som produseres gjennom det tverrgående element av H-typen. En egnet dobbelt pakning 17 er RDH Hydraulic-Set Dual Packer tilvirket av Otis Engineering of Dallas, Texas. Det tverrgående element 15 av H-typen for metoden for gruspakking illustrert i fig.2-4 vil omtales i det etterfølgende.

Fig.l viser skjematisk en metode for gruspakking som bruker teknikker gjennom forbindelsesledningene mens fig.2-4 viser en alternativ metode som bruker et verktøy for føring gjennom forbindelsesledningene (TFL). For begge metoder er det først nødvendig etter innsetting av den doble rørstreng D og det tverrgående element 14 av H-typen i posisjon i foringsrøret C i området for produksjonssonen for olje og gass, å perforere foringsrøret C. En fremgangsmåte for å perforere foringsrøret ved en undersjøisk lokalisering er omtalt i en publikasjon SPE446 utgitt av the Society of Petroleum Engineers of AIME med tittel "Advancement in Remote Completion and Operation of Underwater Satellite Wells" publisert i 1968. Som omtalt i denne publikasjon anvendes nedpumpningsredskaper for å sir-kulere en perforeringspistolenhet gjennom TFL-verktøyet gjennom en dobbel streng D og det tverrgående element 14 av H-typen og å avfyre perforeringspistolen like under den langsgående rørformede seksjon 14c av det tverrgående element av H-typen for å skape en serie av perforeringer 18 på siden av foringsrøret C lokalisert under det langsgående boringsutløp 14e fra boringen 14d. Etter at perforeringspistolen er avfyrt og perforeringene 18 er utført, fjernes TFL-perforeringsred-skapen ved reversert sirkulasjon.

Idet det nå vises særlig til metoden for gruspakking vist i fig.l, er tverrelementet 14 av H-typen forsynt med en skjør plugg 14h anordnet i den tverrgående boring 14f. Pluggen er lagd av et skjørt materiale av en viss tykkelse slik at pluggen vil bryte i respons til en forutbestemt minimal trykkdif-feranse mellom lengdeboringen 14d og lengdeboringen 14b av tverrelementet 14 av H-typen. Det bestemte materiale for den skjøre plugg såvel som tykkelsen er etter valg av fagfolk.

En brønnsikt 19 er festet til enden av den rørformede struk-tur 14a av det tverrgående element av H-typen som danner den langsgående boring 14b. Brønnsikten 19 refereres til av og til som en "foring" eller "perforert foring" og kan være hvilke som helst av et vidt område av rørformede innretninger for bruk under bakken, brukt i brønner innbefattende "perforerte" foringer "vertikalt utsparede foringer", "horisontalt utsparede foringer", "sikter", "ferdigpakkede sikter", "trådomhyllede sikter" tilgjengelige fra forskjellige fabri-kanter og som er forsynt med åpninger eller utsparinger av tilstrekkelig bredde for å tillate kun passering av olje, gass eller væske og forhindre passering av aggregatet brukt i gruspakkingen. En metode for gruspakking som bruker TFL-teknikker kan brukes for å gruspakke området 20 i det perforerte foringsrør 20 som følger. Et sandslam som består av et pas-sende dimensjonert aggregat og en bærefluid slik som geleaktig fluid kjent i faget pumpes ned gjennomforbindelsesled-ningene som er forbundet fra plattformen eller et sentralt ventiltre, gjennom ventiltreet og inn i den doble rørstreng D til brønnen som skal gruspakkes. Slammet pumpes nedad gjennom rørstrengen 11, den langsgående boring 14d og utad av utløpet 14g ved bunnen av den langsgående boring 14b. Bæreren eller den geleaktige fluid er vanligvis et fluid av høy visko-sitet som holder aggregatet svevende når det pumpes. Det skal forstås av sandslam faktisk er en kombinasjonav aggregat og bæreren eller geleaktig fluid med aggregatet bestående av et hvilket som helst materiale som kan brukes for stabiliser-ing - og filtreringsformål i en underjordisk brønn. Eksempler på slike aggregater innbefatter Ottawa-sand, hvalnøttskall eller glassperler, og aggregatstørrelsen blir valgt i samsvar med sandtilstanden av den produserende sone lokalisert utenfor serien av åpninger 18 i foringsrøret C. Sandslammet pumpes utad gjennom utløpet 14g av den langsgående boring 14d av tverrelementet 14 av H-typen inntil det perforerte forings-rørområdet 20 som omgir sikten 19 er fylt med aggregat. Sikten 19 tillater bærefluidet å bli returnert gjennom sikten og oppad gjennom den langsgående boring 14b og strengen 10 og inn i returforbindelsesledningene som fører til plattformen eller til en sentral servicebrønn som har forbindelsesledninger som forløper til plattformen. Etter hvert som sandslammet sirkuleres nedad gjennom utløpet 14g og inn i det perforerte foringsrørområde 20 og bærefluidet returneres oppad gjennom den langsgående boring 14a til tverrelementet 14

av H-typen, fylles det perforerte foringsrørområde med aggregat inntil aggregatnivået når utløpet 14g lokalisert ved bunnen av den langsgående boring 14d. Når aggregatet når og begynner å avstenge utløpet 14g, oppstår en trykkøkning i den

langsgående boring 14d og boringen til rørstrengen 11 inntil trykket overskrider brytegrensen til den skjøre plugg 14h plassert i den tverrgående boring 14f. Den skjøre plugg 14h bryter eller brister ved den forutbestemte økning av trykk-nivået og deretter avledes sandslammet gjennom den tverrgående boring 14f og direkte oppad inn i returboringen 14b. Vanligvis beregnes volumet av sandslammet som er nødvendig for å gruspakke området ved det perforerte foringsrør 20 for å unngå unødvendig resirkulering av sandslam etter at utløpet 14g er adekvat dekket og det perforerte foringsrørområdet 20 er fylt med aggregat. Deretter innsettes en plugg på kjent måte i ut-løpet 14g og de doble sirkulasjonsboringer av rørstrengelement-ene 10 og 11 blir renset og strømningen testet for produksjon.

Det vises nå til fig.2-4, hvor en alternativ metode for gruspakking av en underjordisk brønn ved bruk av TLF-teknikker er vist. Nærmere bestemt anvender metoden for gruspakking vist i fig.2-4 et spesielt TFL-verktøy i kombinasjon med en dobbel-streng D og et tverrgående element 15 av H-typen. Konstruksjonen av tverrelementet 15 av H-typen varieres eller modifi seres fra konstruksjonen av det tverrgående element 14 av H-typen i fig.l. Idet det vises til fig.2 er det tverrgående element 15 av H-typen dannet av rørformede seksjoner som er sammenknyttet i en H-utforming for å danne en første langsgående boring 15a, en andre langsgående boring 15b og en tverrgående boring 15c. En plugg 15d er montert ved den nedre ende av den langsgående boring 15d. En låseforsenkning 15e er forsynt i den langsgående boring 15a like under skjæringen mellom den langsgående boring 15a og den tverrgående boring 15c. I tillegg er et sidelommerør 21 anordnet i den langsgående boring 15a under låseforsenkningene 15e. Sidelommerøret 21 innbefatter et utløp 21a gjennom hvilke sandslam kan inji-seres inn i det perforerte foringsrørområde 20. En overløps-brønnsikt 22 er montert på det tverrgående element 14 av H-typen under sidelommerøret 21. En rørseksjon 23 er festet under overløpssikten 22 og en hel brønnsikt 24 er festet til rørseksjonen 23. Pakningen 17 isolerer bunndelen av det H-formede element 15. Etter at en serie perforeringer 18 er forsynt i foringsrøret C til siden fra brønnsikten 24, sirkuler-eres et TFL-verktøy 25 nedad gjennom rørstrengen 10 av den doble streng D og inn i den langsgående boring 15a av tverrelementet 15 av H-typen. TFL-verktøyet 25 kan sirkuleres for eksempel fra en sentral plattform lokalisert ved havover-flaten og nedad gjennom forbindelsesledningene som føres til en satelittbrønn som skal gruspakkes.

TFL-verktøyet 25 innbefatter en sentral rørledning 25a som har et første og andre sett stempler eller lokomotiver 25b og 25c festet til rørledningens øvre ende som vist i fig.2. Slike stempler 25b og 25c er av en type vanligvis brukt på TFL-verktøy. Det er kjent å anvende slike stempelenheter 25b for å drive TFL-verktøyet 25 nedad inn i rørstrengen 10 og inn i tverrelementet 15 av H-typen og for deretter å påføre reversert sirkulasjon gjennom den doble streng D for å fjerne TFL-verktøyet 25. For å gjøre det mulig å reversere sirkula-sjonen for å fjerne verktøyet, vender den nedre stempelseksjon 25c motsatt av stempelenheten 25b.

TFL-verktøyet 25 innbefatter også en låsedor 25d, en kjent komponent ved TFL-verktøy som innbefatter låseelementer som kan forlenges til samvirke med sidene av låseforsenkningen 15e for å holde TFL-verktøyet i stilling. Kjente typer av stempelenheter eller lokomotiver og låsedorer blir tilvirket av Otis Engineering Corporation of Dallas, Texas. Det spesi-elle TFL-gruspakkingsverktøy 25 innbefatter videre et i hovedsak sylindrisk injektorhode 26 som er montert på den nedre ende av rørledningen 25a. Idet det særlig vises til fig.3-4, innbefatter injektorhodet 26 et i hovedsak sylindrisk legeme 26a med en total ytre diameter noe mindre enn diameteren på den indre boring av rørstrengen 10 og boringen 15a av tverrelementet 15 av H-typen. Det i hovedsak sylindriske legeme 26a innbefatter en injektorboring 26b som består av en langs gående boringsdel 26c som forløper langs lengdeaksen av det sylindriske legeme 26a og en tverrgående eller radiell boringsdel 26d som forløper på tvers eller radielt i forhold til det sylindriske legeme 26a. Den langsgående boring 26c er i fluidkommunikasjon med rørledningen 25a (den faktiske forbind-else mellom rørledningen 25a og det i hovedsak sylindriske legeme 26a er illustrert skjematisk i fig.3).

Det i hovedsak sylindriske legemet 26a innbefatter videre

et flertall langs omkretsen i avstand anordnede returboringer 26e for bærefluider som er maskinert ved omkretsmessige i avstand anordnede intervaller i det sylindriske legeme 26a. Legemet 26a innbefatter videre en ringformet, avfaset eller skråstilt nedre skulderdel 26f som er skråstilt ved en pas-sende vinkel for å ligge an mot en sikringsnippel 27 plassert over overstrømningssikten 22 og under sidelommerøret 21 i tverrelementet av H-typen. I avstand anordnede tetningsringer 28a og 28b er montert i ringformede spor i den ytre sylinder-flate av injektorhode-legeme 26a. Tetningsringene 28a og 28b forløper på tvers av lengdeaksen til legemet 26a og er plassert over og under den tverrgående boringsdel 26d.

I utøvelse av metoden for gruspakking vist i fig.2-4, sirkuleres TFL-verktøyet 25 nedad gjennom rørstrengen 10 og inn i den langsgående boring 15a av tverrelementet 15. Det sylindriske injektorhodet 26 setes på sikringsnippelen 27 for derved å plassere den tverrgående boringsdel 26d i oppretthet med utløpet 21a av sidelommerøret 21. Låsedoren 25d aktiveres på en kjent måte for å forlenge låseelementene inn i låseforsenkningen 15e for derved å sikre stillingen av verktøyet i den langsgående boring 15a av tverrelementet 15.

Et sandslam som består av aggregat i en bærer eller geleaktig fluid pumpes nedad gjennom rørstrengen 10 og rørledningen 25a og utad injektorhodeboringsdelen 26c og 26d og gjennom ut-løpet 21a av røret 21 inn i det perforerte foringsrørområde bæreren eller det geleaktige fluid returneres gjennom sikten 24 og oppad gjennom returpassasjer eller boringer 26e. Retur-fluidet strømmer så gjennom den tverrgående boring 15c og den langsgående boring 15d av tverrelementet 15 og inn i boringen til rørstrengen 11 for retur til plattformen. Det perforerte foringsrørområdet 20 blir således pakket med aggregat inntil aggregatet bygger seg opp over overløpssikten 22 hvilket bevirker en trykkoppbygning i strømmen av sandslam som entrer inn i TFL-verktøyet. Trykkoppbygningen avføles på den opererende plattform slik at operatøren vil vite at grus-pakningen i hovedsak er fullendt. Deretter fjernes TFL-verk-tøyet 25 ved å reversere sirkuleringen av fluid nedad gjennom boringen av rørstrengen 11, og den langsgående boring 15d og gjennom tverrboringen 15c, slik at fluidet virker mot det motsatt rettede stempel 25c for å reversere TFL-verktøyet ut av tverrelementet av H-typen og boringen til rørstrengen 10

å returnere verktøyet til plattformen. Røret 21 blir deretter plugget på en kjent måte og kjente rensetrinn foretas for å klarere den doble streng D slik at produksjon kan begynne.

Den foranstående beskrivelse av oppfinnelsen er illustrativ og forklarende, og forskjellige endringer i dimensjon, form og materialer, såvel som detaljer av den viste konstruksjon kan gjøres uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. For eksempel skal det forstås av gruspakkingstrinnene omtalt i denne oppfinnelse også kan anvendes for å gruspakke i avstand belig-gende formasjoner lokalisert ved mellomliggende nivåer i et borehull.

Claims (12)

1. Metode for gruspakking av en underjordisk brønn lokalisert undersjøisk ved bruk av TFL-teknikker (through-the-flowline) hvor et tverrelement av H-typen er festet til en dobbel rørstreng kjørt ned i et foringsrør i en brønnboring, og hvor foringsrøret er perforert, karakterisert ved at den innbefatter trinnene: å pumpe et sandslam bestående av vasske og aggregat nedad gjennom en av rørstrengene og utad inn i området for det perforerte foringsrør for å pakke det perforerte for-ingsrør for å pakke det perforerte foringsrørområdet ved av-setning av nevnte aggregat og å returnere nevnte væske oppad gjennom den andre rørstreng; å opprettholde pakkingen av det perforerte forings-rørområde inntil tilstrekkelig oppfylling med aggregat slik at returstrømning av væske forhindres; og å avslutte strømning av sandslam utad av nevnte ene rørstreng og plugging av nevnte ene streng.

2. Metode ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter å anbringe en returstrømsikt på nevnte andre rørstreng for i hovedsak å forhindre retur av aggregat og tillate nevnte væske å returnere gjennom nevnte andre rørstreng.

3. Metode ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrelementet av H-typen innbefatter separate og parallelle langsgående boringer og en tverrboring og at metoden videre innbefatter trinnene av: å montere en skjør plugg i nevnte tverrboring for å isolere nevnte andre rørstreng fra direkte å motta noe av sandslammet som strømmer nedad gjennom den ene rørstreng inntil et forutbestemt trykknivå på sandslammet bryter den skjøre plugg for å tillate direkte retur av sandslammet.

4. Metode ifølge krav 1, karakterisert ved at det innbefatter å kjøre et TFL-verktøy inn i den ene rørstreng og å forsyne TFL-verktøyet med et sandslamsin-jeksjonsrør og rette sandslammet utad av den ene rørstreng gjennom injeksjonsrøret inn i det perforerte foringsrørom-råde .

5. Metode ifølge krav 4, karakterisert ved at det innbefatter at tverrelementet av H-typen har et utløp i fluidkommunikasjon med den ene rørstreng; og å forsyne TFL-verktøyet med et injektorhode festet til og i fluidkommunikasjon med sandslaminjeksjonsrøret og posisjonere injektorhodet for å avtette utløpet i nevnte tverrelement av H-typen i fluidkommunikasjon med den ene rør-streng og å rette slammet gjennom den ene rørstreng, røret og injektorhodet av TFL-verktøyet utad inn i det perforerte foringsrørområde.

6. Metode ifølge krav 5, karakterisert ved at det innbefatter å innsette et sidelommerør i nevnte tverrelement av H-typen for å bringe utløpet og å posisjonere ejektorhodet i oppretthet med sidelommerøret for å avlevere sandslammet utad av sidelommerøret.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det innbefatter å returnere væske fra det perforerte foringsrørområde gjennom injektorhodet og gjennom den andre rørstreng.

8. TFL-verktøy (through-the-flowline) for bevegelse gjennom forbindelsesledninger og rørstrengen av en under-sjøisk olje-/gassbrønn, karakterisert ved at den innbefatter: et i hovedsak avlangt rørelement med første og andre ender og en boring derigjennom; et stempel festet til den første ende av røret for på avtettet måte å engasjere de indre veggflater av de under-sjøiske forbindelsesledninger og rørstreng hvorved fluid som pumpes gjennom forbindelsesledningene og rørstrengen kan brukes til å drive TFL-verktøyet; og et fluidinjektorhode festet til den andre ende av rørledningen, hvor fluidinjektorhodet har en injektorboring i fluidkommunikasjon med boringen av rørledningen.

9. Konstruksjon ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter at injektorhodeboringen har en første boringsdel i oppretthet med boringen av rørled-ningen og en andre boringsdel rettet på tvers av den første boringsdel for å rette fluid utad fra denne.

10. Konstruksjon ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter at injektorhodet har et flertall fluidreturboringer som forløper i lengderetningen av injektorhodet.

11. Konstruksjon ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter første og andre langs omkretsen anordnede tetningselementer montert til injektorhodet hvor tetningselementene er plassert på motstående sider av injektorhodet ved injektorboringen. «

12. Konstruksjon ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter at fluidinjektorhodet er et i hovedsak sylindrisk legeme; hvor dette i hovedsak sylindriske hode har en in-jeksjonsboring deri hvor injeksjonsboringen innbefatter en første del som forløper i lengderetningen i forhold til det sylindriske legeme og en andre boringsdel somforløper radielt i forhold til det sylindriske legeme, hvor de første og andre boringsdeler er i fluidkommuniksjon med rørledningsboringen; hvor nevnte i hovedsak sylindriske legeme har en sylindrisk ytre overflate og første og andre tetningsringer montert på den sylindriske flate med den tverrgående fluid-boring plassert derimellom; og nevnte i hovedsak sylindriske legeme videre innbefatter et flertall av returstrømboringer plassert i en i hovedsak omkretsmessig oppretthet og forløper i lengderetningen gjennom nevnte i hovedsak sylindriske legeme.