BR112018074959B1

BR112018074959B1 - Método para obstruir um furo de poço em uma única manobra, e, método para obstruir um poço em uma única manobra

Info

Publication number: BR112018074959B1
Application number: BR112018074959-1A
Authority: BR
Inventors: Joseph Eli Hess; Bruce Wallace Techentien; Andy John Cuthbert; Keith David Romaine
Original assignee: Landmark Graphics Corporation
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2022-10-11
Also published as: US20200232300A1; US20190128095A1; WO2018017104A1; GB2567066B; AU2021229161B2; AU2016415289A1; AU2016415289B2; AU2021229161A1; CA3024986C; US10612343B2; BR112018074959A2; US11280156B2; GB2567066A; GB201818616D0; MY182775A; NO20181532A1; CA3024986A1

Abstract

Esta divulgação apresenta uma nova ferramenta e metodologia para trabalhar, em um sistema de manobra única, e criar condutos através do revestimento ou da tubulação para acessar os anulares, circular para fora o conteúdo dos anulares, distribuir com precisão o cimento necessário para criar a barreira subsequente. A ferramenta e o sistema proporcionados por esta divulgação proporcionam uma maneira rentável de obstruir um poço de petróleo e gás numa única manobra sem a necessidade de remover o revestimento de produção no local.

Description

FUNDAMENTOS

[001] Normas regulatórias modernas em todas as jurisdições dos EUA exigem provisões específicas para obstruir poços de petróleo e gás natural antes de eles serem abandonados. Um poço é obstruído tipicamente assentando tampões mecânicos ou de cimento no furo de poço em intervalos específicos para evitar fluxo de fluido. O processo de obstrução geralmente requer uma sonda de recondicionamento e cimento bombeado para o furo de poço e pastas à base de água de cimento são tipicamente os materiais básicos usados para obstruir a maioria dos poços.

[002] A obstrução e o abandono (P&A) de poços de petróleo e gás que não são mais economicamente viáveis para produção, ou que têm problemas de furo de poço que exigem fechamento, permanecem uma prática típica, porém onerosa, no negócio de produção de petróleo e gás. Poços de produção que não são mais econômicos para operar devem ser obstruídos para evitar que os fluidos do reservatório de petróleo e gás ou a água salgada migrem furo acima ao longo do tempo e possivelmente contaminando outras formações e/ou aquíferos de água doce.

[003] No entanto, a P&A continua a ser ainda mais importante, não apenas para atender aos regulamentos ambientais Federais e Estaduais, mas também devido a novas técnicas de recuperação. Quando campos de petróleo e gás mais velhos são reintroduzidos para explorar reservas desviadas ou para desenvolver reservas consideradas antieconômicas no passado, os poços obstruídos e abandonados dentro dos campos se tornam um problema potencial quando novas tecnologias são aplicadas. Estas novas técnicas de recuperação podem aumentar a pressão do reservatório devido à injeção de fluidos para recuperação de óleo. Quando esta pressão mais alta é aplicada a poços não obstruídos ou fracamente obstruídos, há uma chance de que os fluidos de formação contornem os materiais de obstrução e migrem furo acima. Isto pode causar problemas com os aquíferos de água doce na área, permitindo que gás, óleo ou água salgada contaminem a água doce.

BREVE DESCRIÇÃO

[004] Faz-se agora referência às seguintes descrições tomadas em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: FIG. 1 ilustra esquematicamente uma ferramenta de manobra única; FIG. 2A ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada num estágio de passagem de um processo de obstrução; FIG. 2B ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada num primeiro estágio de canhoneio de um processo de obstrução; FIG. 3A ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada num segundo estágio de canhoneio de um processo de obstrução; FIG. 3B ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada em estágio de circulação de obstrução de um processo de obstrução; FIG. 4A ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada em estágio de circulação de limpeza pós- obstrução; FIG. 4B ilustra esquematicamente uma vista da ferramenta de manobra única sendo implementada num processo de obstrução de uma segunda zona de obstrução dentro de um mesmo furo de poço que a zona de obstrução da FIG. 3B; e FIG. 5 ilustra esquematicamente uma vista de um sistema de obstrução sendo implementado em um furo de poço.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[005] Atualmente, um poço de petróleo ou gás é obstruído e abandonado (P&A) ao final de sua vida produtiva útil colocando barreiras de cimento no furo de poço para evitar que hidrocarbonetos residuais vazem para a superfície. Isto geralmente é conseguido removendo um intervalo de tubular e substituindo-o pela colocação de um tampão de cimento no furo de poço. P&A, e especialmente operações de recuperação de slot, exigem remoção de colunas de revestimento antigas, seja por fresagem de seção ou puxando o revestimento/a tubulação para fora do poço, o que pode provar ser difícil, problemático e caro. O atrito estático tem que ser superado em primeira instância e o revestimento poderia ficar preso posteriormente pelo assentamento de detritos e barita no anular, o que, então, exigiria múltiplas operações de corte e extração demoradas para remover o revestimento em peças menores.

[006] Alternativamente, um intervalo poderia ser identificado onde o anular de tubulação é vedado colocando cimento atrás da tubulação sem ter que remover o revestimento. Tem sido notoriamente difícil acessar colunas de revestimento sucessivas, assegurando que toda a seção transversal de anular seja preenchida com cimento e sendo capaz de colocar com precisão cimento que tem propriedades que impedem encolhimento e assegura longevidade de barreira. Ser capaz de remover com sucesso o fluido do anular de múltiplos anulares, e substituir o fluido por cimento em uma manobra, sem ter que cortar e puxar completamente o revestimento, é claramente superior em termos da redução na quantidade de tempo envolvido e da economia de custo implícita.

[007] Esta divulgação, em suas várias modalidades, trata da capacidade de acessar e assentar cimento de remediação num poço de petróleo e gás subterrâneo cimentando anulares de revestimento o quais não são diretamente acessíveis a partir do revestimento de produção. Adicionalmente, ela descreve o método e os meios para isolar espaços anulares atrás de múltiplas colunas de revestimento (anulares B, C, D) para impedir a migração de fluidos, na maioria notadamente hidrocarbonetos, para a superfície através de microfraturas e caminhos de vazamento que poderiam existir, controlando com mais precisão a colocação ideal da barreira de cimento. A aplicação das várias modalidades aqui descritas é aplicável para risers de intervenção submarina, intervenção sem risers (sem sonda ou embarcação) e/ou aplicações de projeto de revestimento de furo fino, onde as dimensões da coluna de ferramenta são restritas a um DE menor que o desvio API de 7” de revestimento, mas ainda pode manter a integridade de pressão em múltiplos tamanhos de revestimento.

[008] Esta divulgação apresenta várias modalidades de uma nova ferramenta e metodologia para trabalhar num sistema de manobra única e criar condutos através do revestimento ou da tubulação para acessar os anulares, circular para fora o conteúdo de anulares, distribuir com precisão o cimento necessário para criar a barreira subsequente e realizar o teste de pressão para confirmar que não há caminho de vazamento através da nova obstrução de cimento de anular. A ferramenta e o sistema proporcionados por esta divulgação proporcionam uma maneira rentável de obstruir um poço de petróleo e gás numa manobra única sem a necessidade de remover o revestimento de produção no local, desse modo poupando tempo e custo associados aos métodos e configurações de ferramentas convencionais.

[009] Nos desenhos e nas descrições a seguir, peças similares são tipicamente marcadas em todo o relatório descritivo e nos desenhos com os mesmos numerais de referência, respectivamente. As figuras desenhadas não estão necessariamente em escala. Certas características desta divulgação podem ser mostradas exageradas em escala ou de forma um tanto esquemática e alguns detalhes de elementos convencionais podem não ser mostrados no interesse da clareza e concisão. Modalidades específicas são descritas em detalhes e são mostradas nos desenhos, com o entendimento de que elas servem como exemplos e que elas não limitam a divulgação apenas às modalidades ilustradas. Mais ainda, será plenamente reconhecido que os diferentes ensinamentos das modalidades discutidas, infra, podem ser empregados separadamente ou em qualquer combinação adequada para produzir resultados desejados.

[0010] A menos que de outro modo especificado, qualquer uso de qualquer forma dos termos "conectar", "engatar", "acoplar", "fixar" ou qualquer outro termo descrevendo uma interação entre elementos não se destina a limitar a interação a interação direta entre os elementos, mas inclui interação indireta entre os elementos descritos também. Na discussão que se segue e nas reivindicações, os termos "incluindo" e "compreendendo" são usados de uma forma aberta e, assim, devem ser interpretados para significar "incluindo, mas não se limitando a". Referências a acima ou abaixo são feitas para fins de descrição com "acima", "superior" ou "furo acima", significando em direção à superfície do furo de poço e com "abaixo", "inferior", "para baixo", "furo abaixo" ou "a jusante" significando em direção à extremidade terminal do poço, independentemente da orientação do furo de poço. O termo "zona" ou "zona de pagamento", como aqui utilizado, se refere a partes separadas do furo de poço designadas para tratamento ou produção e pode se referir uma formação de hidrocarboneto inteira ou porções separadas de uma única formação, tal como porções horizontalmente e/ou verticalmente espaçadas, porções da mesma formação. O termo "assentar", como usado aqui, pode ser referido como um assentamento de esfera, mas entende-se que assentar também pode se referir a qualquer tipo de dispositivo de captura ou interrupção para um elemento de obturação ou outro elemento enviado através de uma passagem de fluido da coluna de trabalho que chega ao repouso contra uma restrição na passagem. Além disso, quaisquer referências a "primeiro", "segundo", etc., não especificam uma ordem preferida de método ou importância, a menos que seja declarado especificamente de outra forma, mas se destinam a designar elementos separados. As várias características acima mencionadas, bem como outros aspectos e outras características descritas em mais detalhes abaixo serão prontamente evidentes para os peritos na arte com o auxílio desta divulgação mediante leitura da seguinte descrição detalhada das modalidades e fazendo referência aos desenhos anexos.

[0011] FIG. 1 é uma ilustração esquemática de uma modalidade de uma ferramenta de manobra única 100, como abrangida por esta divulgação. A configuração da ferramenta de manobra única 100 fornece uma ferramenta que permite uma operação de obstrução e abandono de manobra única de um furo de poço subterrâneo sem a necessidade de remover o revestimento ou a tubulação de produção no local e manobrar para fora do furo de poço para trocar ferramentas. Nas modalidades ilustradas, a ferramenta de manobra única 100 compreende um conjunto do tipo enchimento de cascalho 110 que tem um mandril de tubulação 115 que se estende pelo comprimento da ferramenta de manobra única 100. Deve ser notado que os conjuntos de enchimento de cascalho convencionais incluem tipicamente uma tela de enchimento de cascalho que é usada para criar um anular entre a tela e o revestimento/furo aberto e manter o cascalho no lugar durante a produção. No entanto, uma vez que a ferramenta de manobra única 100 é usada para obstruir um poço no final da sua vida útil de produção, a tela de enchimento de cascalho não está presente no conjunto de tipo de enchimento de cascalho 110. Em certas modalidades, as várias ferramentas que compõem a ferramenta de manobra única 100 podem ser de projeto convencional, mas a ferramenta é única na sua configuração em que sua configuração permite uma atividade de obstrução de manobra única para múltiplas zonas.

[0012] A ferramenta de manobra única também inclui um packer de poço 120. O packer de poço 120 pode ser de projeto convencional. Por exemplo, ele pode ser um packer de revestimento externo, um packer inflável ou expansível. Assim, em algumas modalidades, o packer inclui vedações de packer, um alojamento de packer, um mecanismo de ancoragem, tal como calços, etc. O packer de poço 120 é acoplado ao conjunto de tipo de enchimento de cascalho 110. O conjunto de tipo de enchimento de cascalho 110 compreende uma extensão superior 125 para proporcionar um caminho de fluxo a partir da tubulação furo acima em cima do packer 120 e para um anular de revestimento abaixo do packer 120, quando o packer 120 estiver numa posição assentada. Em uma modalidade, a extensão superior 125 inclui orifício de fluxo superior 130a e orifício de fluxo inferior 130b (para os fluidos de obstrução), vedação de furo superior 135a e a vedação de furo inferior 135b. Estas vedações 135a, 135b são dimensionadas para coincidir com o diâmetro externo da extensão superior 125 e o furo interno do packer 120, e extensões inferiores 140 para alojar a ferramenta de cruzamento de enchimento de cascalho ao longo da sua faixa de movimento. O comprimento das extensões superiores 125 e 140 é projetado para trabalhar com um packer e uma ferramenta de cruzamento particulares e elas estão tipicamente disponíveis em dois tipos, luva com canhoneios e deslizante. Adicionalmente, a ferramenta de manobra única 100 inclui um dispositivo de canhoneio 145 localizado furo abaixo do packer 125, tal como um canhão de canhoneio ou outro dispositivo convencional, que é capaz de perfurar um revestimento de furo de poço para permitir que um material de obstrução entre numa zona de alvo.

[0013] Em certas modalidades, o conjunto do tipo enchimento de cascalho 110 inclui um tubo de lavagem 150. Durante a operação, o tubo de lavagem 150 é passado por baixo do packer 120 para assegurar um caminho de circulação de retorno para o material de obstrução e outros fluidos de circulação ou de limpeza usados durante a operação de obstrução. O tubo de lavagem 150 proporciona um caminho de circulação furo acima através do conjunto de tipo de enchimento de cascalho 110 para o material de obstrução e outros fluidos de circulação. Em outra modalidade, a ferramenta de manobra única 100 pode ainda compreender um segundo packer 155, como referido como um packer de reservatório, que tem elementos de vedação (não mostrados) associados ao mesmo e que está localizado na extremidade inferior da ferramenta de manobra única. 100 O segundo packer 155, um exemplo do qual pode ser um packer de reservatório, pode ser assentado simultaneamente ou separadamente do packer 120 para isolar uma zona de obstrução. Como usado aqui e nas reivindicações, uma "zona de obstrução" é uma zona que será obstruída durante a operação de P&A. Em outras modalidades, no lugar de um segundo packer 155, pode ser usado um tampão de obstrução recuperável, ou algum outro dispositivo que possa ser usado para cooperar com o packer 120 para isolar a zona de obstrução.

[0014] Como notado acima, a ferramenta de manobra única 100, como geralmente mostrada na FIG. 1, compreende um conjunto de packer. Numa modalidade, o conjunto de packer pode ser de projeto convencional e compreender um packer primário recuperável, em que ele pode ser assentado e reassentado múltiplas vezes sem manobra para fora do furo de poço. Como conhecido pelos versados na técnica, packers de anulares podem ser expansíveis pneumaticamente ou hidraulicamente em que eles podem ser intumescentes por meio de um fluido, ou eles podem ser expandidos por meio de difusão de fluido ou inflados por outros meios. O conjunto de packer pode ser posicionado dentro de um furo de poço por meios convencionais para assegurar localização apropriada do packer acima da zona de obstrução.

[0015] O packer primário compreende um corpo de packer, uma vedação de enchimento primária, uma pluralidade de calços expansíveis e um mecanismo de assentamento. Numa modalidade, o corpo de packer pode compreender um toroide tendo um diâmetro interno mínimo (furo de packer) e um diâmetro externo máximo que permite que ele atravesse o furo de poço revestido quando numa posição não assentada. Em uma modalidade, o diâmetro externo é de sete polegadas ou menos, o que o torna adequado para aplicações de furo fino. Contudo, um versado na técnica reconhecerá que ele pode ser usado em poços com diâmetros maiores. A vedação de enchimento primária está localizada radialmente em torno da circunferência do corpo de packer e uma pluralidade de calços de assentamento expansíveis é distribuída igualmente em torno da circunferência do corpo de packer.

[0016] O packer primário também pode compreender um colar de fixação, ao qual uma tubulação espiral ou outra coluna de recondicionamento pode ser fixada, um orifício de circulação, uma luva de fechamento e uma tubulação de produção inferior que engata mecanicamente no packer de reservatório (FIG. 1), o qual pode também ser de projeto convencional. O orifício de circulação e a luva de fechamento cooperam para formar uma primeira válvula de luva de fechamento seletivamente capaz de ser aberta que é conectada ao conjunto de packer abaixo do packer primário e acima da zona de obstrução. A luva de fechamento deslizante, em uma modalidade, pode ser de projeto convencional e engatável seletivamente por um perfil de deslocamento para operar a válvula de luva de fechamento. A luva de fechamento opera para abrir ou fechar o orifício de circulação na tubulação para efetuar o fluxo desejado do material ou da pasta de obstrução.

[0017] Um conjunto de assentamento de packer convencional também pode ser implementado nas modalidades desta divulgação para assentar o packer. Em uma modalidade, a ferramenta de assentamento pode incluir orifícios de assentamento, tubulação de assentamento de packer, vedações de assentamento de packer superiores, vedações de assentamento de packer inferiores e um tampão de fundo de ferramenta.

[0018] A ferramenta de assentamento de packer pode ser acoplada de forma removível ao conjunto de packer primário através de alças desengatáveis. A tubulação de assentamento de packer é construída de tubulação de resistência suficiente para conter pressão hidráulica, que será usada para assentar o packer primário e o packer de reservatório opcional acima mencionado 155 (FIG. 1). A tubulação de assentamento de packer pode ainda compreender uma sede de válvula de esfera e um pino de cisalhamento.

[0019] Em uma modalidade, o conjunto de assentamento de packer é uma ferramenta de assentamento hidráulica. Em tais modalidades, a ferramenta de assentamento hidráulica é um pistão hidráulico que gera a força necessária para assentar o packer primário e o packer de reservatório opcional 155.

[0020] Nesta modalidade particular, a ferramenta de assentamento hidráulica é usada para cisalhar pinos de assentamento, os quais conduzem a cunha de pinça para os calços superiores para fora quando o pistão de assentamento se move para cima. Por sua vez, o cilindro de pistão e a cunha inferior impulsionam os calços inferiores para fora movendo para baixo sob os calços inferiores. Ao aplicar pressão adicional à ferramenta de assentamento, os pinos de cisalhamento de assentamento final são cisalhados, permitindo que o pistão de assentamento mova para cima comprimindo os elementos de vedação e completando o assentamento do packer. A força de assentamento é mantida pelas cunhas internas, o que permite que o pistão de assentamento se mova para cima, mas evita que o pistão se mova para baixo quando a pressão de assentamento é liberada. O packer é liberado quando o movimento para cima da tubulação cisalha o pino de liberação. Isto permite que a cunha de pinça flexione para dentro e os calços superiores retraiam. O movimento para cima subsequente abre um desvio de equalização de pressão, relaxa os elementos e remove a cunha inferior dos calços inferiores. O packer pode, então, ser puxado furo acima e reassentado se houver necessidade de obstruir outra zona.

[0021] A ferramenta de assentamento hidráulico é fixada ao topo de uma ferramenta de cruzamento do conjunto de enchimento de cascalho, discutida abaixo, e tem uma luva apoiada contra a luva de assentamento do packer primário. A esfera de assentamento é lançada para a sede de esfera na ferramenta de cruzamento para obstruir o DI da coluna de trabalho. A pressão aplicada à coluna de trabalho age num pistão na ferramenta de assentamento hidráulica para forçar a luva para baixo para comprimir os calços e o elemento de engaxetamento do packer. Versões especiais da ferramenta de assentamento estão disponíveis, o que permite rotação e altas taxas de circulação durante a passagem do conjunto de enchimento de cascalho.

[0022] O conjunto de enchimento de cascalho, que em uma modalidade pode ser de projeto convencional, compreende um conduto de engaxetamento, uma vedação, um mecanismo de trinco e um conjunto de tubo de lavagem. O conduto de engaxetamento é acoplado à extremidade furo acima do packer primário através do mecanismo de trinco, tal como uma pinça rosqueada, que engata no colar de fixação na extremidade furo acima do packer primário. O diâmetro externo máximo do conduto de engaxetamento é maior que o diâmetro interno do packer primário. Assim, o conduto de engaxetamento é impedido de passar através do packer primário. No entanto, o diâmetro externo do conjunto de tubo de lavagem é menor que o diâmetro interno do packer primário e também é menor que o diâmetro interno do conduto de engaxetamento. Assim, o conjunto de tubo de lavagem é capaz de passar tanto pelo conduto de engaxetamento quanto pelo packer primário. O conjunto do tubo de lavagem é acoplado de forma removível ao conduto de engaxetamento.

[0023] Numa modalidade, o conjunto de tubo de lavagem compreende tubos de lavagem concêntricos duplos, um tubo de lavagem externo e um tubo de lavagem interno. O tubo de lavagem externo e o tubo de lavagem interno são mecanicamente unidos perto de suas extremidades superiores por um pino de cisalhamento de modo que os tubos de lavagem interno e externo se movam como uma unidade única até que o pino seja cisalhado. O tubo de lavagem externo compreende ainda um orifício de tubo de lavagem externo perto da sua extremidade superior. Numa modalidade, o tubo de lavagem externo inclui uma válvula de retenção de esfera de tubo de lavagem externo mantida na posição fechada por gravidade e o tubo de lavagem interno inclui uma válvula de retenção de esfera de tubo de lavagem interno mantida na posição fechada por um elemento estriado e uma mola. O tubo de lavagem interno compreende ainda um conduto de cruzamento de enchimento de cascalho.

[0024] Geralmente, a porção de cruzamento de enchimento de cascalho do conjunto de enchimento de cascalho cria os vários caminhos de circulação para fluxo de fluido durante o enchimento de cascalho. A porção de cruzamento consiste em uma série de vedações moldadas circundando um orifício de enchimento de cascalho no meio da ferramenta e um orifício de retorno perto da parte superior da ferramenta. Um projeto de tubo concêntrico (tubo de lavagem) na ferramenta de cruzamento junto com packer de enchimento de cascalho e a extensão de enchimento de cascalho permitem que fluido bombeado pela coluna de trabalho acima do packer "cruze" o anular abaixo do packer. Da mesma forma, fluidos de retorno fluindo para cima pelo tubo de lavagem e abaixo do packer podem "cruzar" para a coluna de trabalho/anular de revestimento acima do packer.

[0025] Numa modalidade, a porção superior do conjunto de tubo de lavagem é um tubo ou uma tubulação de recondicionamento e tem um diâmetro externo menor que o diâmetro interno do conduto de engaxetamento. A porção superior do conjunto de tubo de lavagem também tem um diâmetro externo menor que o diâmetro interno do packer. A vedação é posicionada em torno de um diâmetro interno do conduto de engaxetamento e engata o acabamento substancialmente fresado na superfície externa do tubo de perfuração, inibindo fluxo de fluido entre o tubo de perfuração e a vedação, quando o conjunto de tubo de lavagem é movido para cima ou para baixo através do conduto de engaxetamento. Assim, a vedação inibe fluxo de fluido quando engatada contra a superfície moderadamente rugosa do tubo de perfuração 280. Numa modalidade, a vedação é um O-ring, talvez feito de borracha, NEOPRENE® ou outro material adequado. Numa modalidade alternativa, o O-ring é montado como um anel de metal com borracha ou outro material adequado no mesmo para inibir fluxo de fluido. Em ainda outra modalidade alternativa, o O-ring de metal é roscado externamente de modo a engatar em roscas internas correspondentes dentro de uma ranhura no diâmetro interno do conduto de engaxetamento.

[0026] Em ainda outra modalidade alternativa, a vedação compreende uma pluralidade de vedações espacialmente separadas ao longo de um comprimento do conduto de engaxetamento. Um versado na técnica reconhecerá que várias formas alternativas da vedação podem ser prontamente concebidas, embora permanecendo dentro do escopo desta divulgação.

[0027] O conjunto de tubo de lavagem inclui ainda uma pluralidade de vedações de enchimento de cascalho superiores e vedações de enchimento de cascalho inferiores localizadas em torno da superfície externa da ferramenta acima e abaixo do orifício de enchimento de cascalho. Numa modalidade, o conjunto de tubo de lavagem inclui ainda um perfil de deslocamento que é acoplado à extremidade de fundo de poço do conjunto de tubo de lavagem e que é engatável com as luvas de fechamento do conjunto de packer.

[0028] Como referido acima, a ferramenta de manobra única 100 compreende também um dispositivo de canhoneios 145, como geralmente descrito na modalidade da FIG. 1. O dispositivo de canhoneio 145 pode ser de projeto convencional, por exemplo, ele pode ser um dispositivo para distribuir fluidos abrasivos que perfuram o revestimento ou ele pode ser um dispositivo hidráulico que perfura um furo no revestimento. Na modalidade ilustrada, o dispositivo de canhoneio 145 é um canhão de canhoneio que inclui um corpo de pistola de suporte feito de uma luva cilíndrica tendo uma pluralidade de áreas radialmente reduzidas representadas como escolamentos ou reentrâncias. Ele é acoplado ao conjunto do tipo enchimento de cascalho 110 e ao packer por roscas. Radialmente alinhada com cada um dos recessos está uma respectiva de uma pluralidade de cargas explosivas. Cada uma das cargas explosivas inclui um alojamento externo e um forro. Disposta entre cada um do alojamento e do forro está uma quantidade de alto explosivo.

[0029] As cargas explosivas são retidas dentro do corpo de canhão de suporte por um suporte de carga, que inclui uma luva retentora de carga externa e uma luva retentora de carga interna. Nesta configuração, a luva retentora de carga externa suporta as extremidades de descarga das cargas explosivas, enquanto a luva retentora de carga interna suporta as extremidades de iniciação das cargas explosivas. Com cargas explosivas, a penetração do canhoneio é tipicamente proporcional ao peso da carga. Embora o tamanho da carga tenha um efeito no desempenho, a forma do forro, o afastamento interno no canhão e o projeto global devem ser considerados. Em uma aplicação através da tubulação na qual os transportadores são pequenos, o tamanho da carga pode variar de 2 a aproximadamente 8 g. As menores cargas são usadas em transportadores ocos de 1 9/16 - e 1 11/16 - in. e os tamanhos maiores são usados em cintas descartáveis. Em canhões de revestimento de transportador oco com diâmetros de 3 1/8 in. ou maiores, pesos de carga de mais de 12 g são comuns (tipicamente 22 a 37 g para canhões de 5 in.de diâmetro). Normalmente, as maiores cargas são usadas nos grandes canhões descartáveis e canhões de revestimento nos quais as cargas são mais de 50 g.

[0030] Disposto dentro da luva retentora de carga interna está um cordão detonador, tal como um Primacord, que é usado para detonar as cargas explosivas. Na modalidade ilustrada, as extremidades de iniciação das cargas explosivas se estendem através do eixo longitudinal central do canhão de canhoneio permitindo que o cordão detonador conecte ao alto explosivo dentro das cargas explosivas através de uma abertura definida no ápice dos alojamentos das cargas explosivas. O cordão detonador se estende através da ferramenta de manobra única e pode ser detonado da superfície usando uma série de mecanismos ou metodologias convencionais.

[0031] Cada uma das cargas explosivas é alinhada longitudinalmente e radialmente com um dos recessos no corpo de canhão transportador quando o canhão de canhoneio é totalmente montado. Na modalidade ilustrada, as cargas explosivas estão dispostas num padrão em espiral de modo que cada uma das cargas explosivas seja disposta no seu próprio nível ou altura e seja individualmente detonada de modo que apenas uma carga explosiva seja disparada de cada vez. Deve ser entendido pelos versados na técnica, no entanto, que podem ser utilizadas disposições alternativas de cargas explosivas, incluindo projetos do tipo de agrupamento em que mais de uma carga explosiva está no mesmo nível e é detonada ao mesmo tempo.

[0032] Os canhões de canhoneio incluem tipicamente uma pluralidade de geradores de pressão secundários que são formados como um componente ou revestimento de certas das cargas explosivas contidas nos mesmos. Na modalidade ilustrada, as cargas explosivas podem incluir geradores de pressão secundários. Como tal, o canhão de canhoneio tem uma razão de 4 para 1 de cargas explosivas padrão para cargas explosivas da presente divulgação que incluem geradores de pressão secundários. Embora tenha sido descrita e representada uma razão particular, os versados na técnica devem reconhecer que outras razões tanto maiores como menores que 4 para 1 também são possíveis e consideradas dentro do escopo da presente divulgação. Por exemplo, em certas implementações, é desejável uma razão maior, tal como uma razão de 10 para 1. Em outras implementações, uma razão de 20 para 1, uma razão de 50 para 1 e uma razão de 100 para 1 podem ser desejáveis. Do mesmo modo, razões menores podem também ser desejáveis incluindo, mas não limitadas a, uma razão de 1 para 1, uma razão de 1 para 4, uma razão de 1 para 10, uma razão de 1 para 20, uma razão de 1 para 50, uma razão de 1 para 100, bem como qualquer outra razão entre 100 para 1 e 1 para 100. Além disso, em certas modalidades, pode ser desejável que todas as cargas explosivas incluam geradores de pressão secundários.

[0033] Os geradores de pressão secundários podem ser formados como um todo ou uma parte de um estojo de carga, tal como um estojo de carga incluindo como um revestimento no estojo de carga, um forro, tal como o explosivo dentro de uma carga explosiva. De preferência, os geradores de pressão secundários são formados a partir de um material reativo, tal como materiais pirofóricos, um material combustível, uma liga de Terra Raras Misturadas (MRE) ou semelhantes incluindo, mas não se limitando a, zinco, alumínio, bismuto, estanho, cálcio, cério, césio, háfnio, irídio, chumbo, lítio, paládio, potássio, sódio, magnésio, titânio, zircônio, cobalto, cromo, ferro, níquel, tântalo, urânio empobrecido, mischmetal ou semelhantes ou combinações, ligas, carbonetos ou hidretos destes materiais.

[0034] Em certas modalidades, os geradores de pressão secundários podem ser formados a partir dos materiais acima mencionados em várias misturas de metal em pó. Estes metais em pó também podem ser misturados com oxidantes para formar composições pirotécnicas exotérmicas, tal como térmitas. Os oxidantes podem incluir, mas não estão limitados a, óxido de boro(III), óxido de silício(IV), óxido de cromo(III), óxido de manganês(IV), óxido de ferro(III), óxido de ferro(II, III), óxido de cobre(II), óxido de chumbo(II, III, IV) e semelhantes. As térmitas também podem conter compostos de flúor como aditivos, tal como Teflon. As térmitas podem incluir nanotermitas nas quais os constituintes reagentes são nanopartículas.

[0035] FIG. 2A ilustra um estágio inicial de uma modalidade de uma metodologia de usar a ferramenta de manobra única 100, como descrito acima, em que a ferramenta de manobra única 100 está posicionada dentro de um furo de poço 200 que é revestido com um revestimento de produção 202 até pelo menos a zona de obstrução 204 localizada entre vários estratos subterrâneos 206. FIG. 2A ilustra a ferramenta de manobra única 100 sendo baixada para o revestimento 202 do furo de poço 200 por uma tubulação espiralada ou coluna de recondicionamento 208, que em certas modalidades pode ser de projeto convencional. Em certas modalidades, a ferramenta de manobra única 100 pode incluir uma fibra óptica convencional 210 e sensores que auxiliam um operador no posicionamento da ferramenta de manobra única 100 na localização apropriada adjacente à zona de obstrução.

[0036] FIG. 2B ilustra a ferramenta de manobra única 100 depois de alcançar a zona de obstrução 204. A ferramenta de manobra única 100 está posicionada perto de uma extremidade inferior ou de fundo de poço da zona de obstrução 204, de tal modo que o dispositivo de canhoneio 145 seja posicionado adjacente à extremidade de fundo de poço da zona de obstrução 204. O operador engatou o dispositivo para formar um primeiro conjunto de uma ou mais aberturas 212 no revestimento 202. Nessas modalidades em que o dispositivo de canhoneio 145 é um canhão de canhoneio, o operador detona uma primeira de uma pluralidade de cargas para formar o primeiro conjunto de uma ou mais aberturas 212 no revestimento 202. As aberturas 212 fornecem um caminho para o material de obstrução para a zona de obstrução 204.

[0037] FIG. 3A ilustra a ferramenta de manobra única 100 depois de ser movida furo acima, mais perto da extremidade superior ou furo acima da zona de obstrução 204, de modo que o dispositivo de canhoneio 145 seja posicionado adjacente à extremidade furo acima da zona de obstrução 204. O operador engatou o dispositivo de canhoneio 145 para formar um segundo conjunto de uma ou mais aberturas 302 no revestimento 202. Novamente, nessas modalidades em que o dispositivo de canhoneio 145 é um canhão de canhoneio, o operador detona um segundo conjunto de cargas para formar um segundo conjunto de uma ou mais aberturas 302 no revestimento 202. As aberturas 302 fornecem um caminho para o material de obstrução para a zona de obstrução 204. Em outras modalidades, as aberturas 302 podem ser formadas em primeiro lugar e a abertura 212 pode ser formada após a formação das aberturas 302.

[0038] Como visto na FIG. 3B, em seguida à formação das aberturas 212 e 502 no revestimento 202, a ferramenta de manobra única 100 é posicionada de modo que o packer 120 esteja localizado acima da zona de obstrução 204 e o packer 155 esteja localizado acima das aberturas de fundo de poço 212. As vedações de engaxetamento dos packers 120 e 155 são engatadas contra a parede interna do revestimento 202 de uma maneira descrita acima, o que move a vedação superior 135a para o alojamento de packer 120, como mostrado, e veda as aberturas 302 das porções furo acima e furo abaixo do furo de poço 200. O conjunto tipo enchimento de cascalho 110 é acionado para cima de modo que o orifício de fluxo superior 130a esteja livre do packer 120. O material de obstrução, tal como cimento de peso leve, é circulado através do microanular 100 da ferramenta de manobra única e o cimento é bombeado para baixo através da ferramenta de uma maneira precisa para preencher o anular de revestimento com precisão de acordo com os cálculos de volume da fibra óptica 210. Durante esta circulação, o material de obstrução é bombeado através do orifício de fluxo inferior 130b e para o anular 204, através de aberturas furo acima 302. O material de obstrução enche a zona de obstrução e flui para fora das aberturas de fundo de poço 212 e para o conjunto de tipo de enchimento com cascalho 110 por meio do tubo de lavagem 150, como indicado pelas setas. Mediante completação do processo de obstrução, a zona é testada a pressão para assegurar que a zona esteja efetivamente obstruída e vedada.

[0039] Como mostrado na FIG. 4A, o conjunto de tipo de enchimento de cascalho 110 é novamente empurrado para cima, o que puxa a vedação de furo inferior 135b para o furo de vedação do alojamento do packer 120 e evita circulação abaixo do packer 120 para continuar a limpeza do furo de poço, pós operações de obstrução.

[0040] No caso de outras zonas de obstrução estarem presentes no furo de poço 200, a mesma manobra, significando que a ferramenta de manobra única 100 não tem que ser removida do furo do poço 200, pode ser usada para obstruir estas zonas adicionais também. Por exemplo, em seguida à completação da zona de obstrução 204, os packers 120 e 155 são liberados da parede lateral interna do revestimento 202, o que permite que a ferramenta de manobra única 100 seja movida furo acima ou furo abaixo a partir da posição anterior para a próxima zona de obstrução. Uma vez, a ferramenta de manobra única 100 esteja localizada adjacente à zona de obstrução de alvo 402, o dispositivo de canhoneio 145 é usado da mesma maneira, como descrito anteriormente, para formar aberturas furo acima 404 e aberturas furo abaixo 406 nos revestimentos 202 e 408, nesses casos de zonas de produção antigas adjacentes. Os packers 120 e 155 são novamente assentados para isolar a zona e o mesmo procedimento de obstrução como descrito anteriormente é repetido.

[0041] FIG. 5 ilustra um sistema 500 usado para conduzir as operações de obstrução conforme descrito acima. Em uma modalidade, o sistema 100 compreende uma sonda ou caminhão de recondicionamento 502 que fornece uma tubulação espiralada ou coluna de recondicionamento 504 à qual a ferramenta de manobra única 100, como descrito anteriormente, é fixada. Como mencionado acima, o sistema pode incluir um computador para controlar e monitorar as operações da ferramenta de manobra única 100 durante as operações de obstrução conforme descrito anteriormente. O operador pode usar um sistema de monitoramento convencional para determinar quando a ferramenta atingiu a profundidade apropriada no revestimento 202 do furo de poço 200. Quando a profundidade apropriada é atingida, as operações de canhoneio e obstrução, conforme descrito acima, são realizadas em uma ou mais zonas de obstrução. Assim, a presente divulgação apresenta modalidades de uma ferramenta e sistema de manobra única que cria aberturas através do revestimento ou da tubulação para acessar os anulares, circular para fora o conteúdo do anular, distribuir com precisão o material de obstrução necessário para criar a barreira subsequente e executar o teste de pressão para confirmar que não há caminhos de vazamento através do novo tampão de anular, sem a necessidade de manobrar para fora do furo para trocar ferramentas. Modalidades divulgadas aqui compreendem:

[0042] um método para obstruir um furo de poço em uma única manobra. O método desta modalidade compreende posicionar uma ferramenta de manobra única dentro de um furo de poço e em uma primeira localização adjacente a uma zona de obstrução do furo de poço com a ferramenta de manobra única compreendendo um packer, um conjunto de enchimento de cascalho e um dispositivo de canhoneio. Esta modalidade compreende ainda formar um conjunto de canhoneios de fundo de poço em um revestimento do furo de poço com o dispositivo de canhoneio em uma primeira localização adjacente à zona de obstrução; Um conjunto de canhoneios furo acima é formado no revestimento com o dispositivo de canhoneio numa segunda localização adjacente à zona de obstrução, um elemento de vedação do packer é assentado contra uma superfície interna do revestimento furo acima da zona de obstrução. Material de obstrução é circulado através de um orifício de fluxo do conjunto de enchimento de cascalho localizado furo abaixo do elemento de vedação para um anular do furo de poço e através do conjunto de canhoneios furo acima e para a zona de obstrução e para fora da zona de obstrução através do conjunto de canhoneios furo abaixo e furo acima através de uma passagem de fluido central do conjunto de enchimento de cascalho e para o anular furo acima do elemento de vedação. O orifício de fluxo é movido furo acima do elemento de vedação e o material de obstrução é circulado através do orifício de fluxo e para o furo de poço furo acima do elemento de vedação.

[0043] Outra modalidade compreende um sistema para obstruir um poço em uma manobra única. Esta modalidade compreende fixar uma ferramenta de manobra única a uma tubulação. A ferramenta de manobra única compreende um packer, um conjunto de enchimento de cascalho e um dispositivo de canhoneio. A ferramenta de manobra única é colocada num furo de poço revestido e é passada furo abaixo até uma primeira localização numa extremidade inferior da zona de obstrução. Um primeiro conjunto de canhoneios é formado em um revestimento do furo de poço revestido na primeira localização com o dispositivo de canhoneio. A ferramenta de manobra única é movida furo acima até uma segunda localização da zona de obstrução. Um segundo conjunto de canhoneios é formado no revestimento na segunda localização com o dispositivo de canhoneio. Um elemento de vedação do packer é assentado contra uma superfície interna do revestimento. A ferramenta de manobra única permanece na segunda localização, em que o elemento de vedação está localizado acima da zona de obstrução. O conteúdo do anular é circulado para fora do furo de poço da zona de obstrução através de um primeiro orifício de fluxo do conjunto de enchimento de cascalho localizado furo abaixo do elemento de vedação e para um anular do furo de poço furo acima do elemento de vedação através de um segundo orifício de fluxo. Material de obstrução é colocado na zona de obstrução circulando o material de obstrução para um anular do furo de poço furo abaixo do elemento de vedação, através do primeiro orifício de fluxo e através do primeiro conjunto de canhoneios e para a zona de obstrução e para fora da zona de obstrução através do segundo conjunto de canhoneios. O material de obstrução circula para uma passagem de fluido central do conjunto de enchimento de cascalho e para o anular furo acima do elemento de vedação através do segundo orifício de fluxo. O orifício de fluxo é movido furo acima do elemento de vedação e o material de obstrução é circulado através do orifício de fluxo e para o anular furo acima do elemento de vedação.

[0044] Outra modalidade proporciona um sistema de ferramenta de manobra única. A ferramenta de manobra única desta modalidade compreende um conjunto de enchimento de cascalho tendo uma passagem de fluido central e primeiro e segundo orifícios de válvula de fluido espaçados, localizados na mesma que são operáveis entre posições fechada e aberta. O conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda primeira e segunda vedações, em que a referida primeira vedação está localizada entre os referidos primeiro e segundo orifícios de válvula de fluido. Esta modalidade compreende ainda um conjunto de packer que tem um alojamento de packer e um furo de vedação localizado no mesmo e um elemento de vedação localizado num perímetro externo do packer. O packer é acoplado ao conjunto de enchimento de cascalho. Uma passagem central se estende através do conjunto de packer e tem um mecanismo de implantação de elemento de vedação associado ao mesmo. Esta modalidade compreende ainda um dispositivo de canhoneio acoplado ao conjunto de enchimento de cascalho abaixo do segundo orifício de válvula de fluido. A segunda vedação está localizada entre o segundo orifício de válvula de fluido e o dispositivo de canhoneio.

[0045] Cada uma das modalidades anteriores pode compreender um ou mais dos elementos adicionais seguintes isoladamente ou em combinação, e nem as modalidades de exemplo nem os seguintes elementos listados limitam a divulgação, mas são fornecidos como exemplos das várias modalidades cobertas pela divulgação: Elemento 1: em que o orifício de fluxo é um primeiro orifício de fluxo e o conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda um segundo orifício de fluxo localizado furo acima do primeiro orifício de fluxo e uma vedação localizada entre o primeiro e o segundo orifícios de fluxo e compreendendo posicionar a vedação em um furo de vedação de um alojamento de packer do packer.

[0046] Elemento 2: em que a circulação compreende circular o material de obstrução através do segundo orifício de fluxo e para o anular furo acima do elemento de vedação.

[0047] Elemento 3: em que a vedação é uma primeira vedação e o conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda uma segunda vedação localizada entre o primeiro orifício de fluxo e o dispositivo de canhoneio e o referido método compreendendo ainda mover a referida primeira vedação furo acima do referido elemento de vedação e mover a referida segunda vedação furo acima e posicionar a referida segunda vedação no referido furo de vedação do alojamento de packer e em que o movimento da primeira vedação furo acima posiciona o primeiro orifício de fluxo furo acima do elemento de vedação.

[0048] Elemento 4: em que a ferramenta de manobra única compreende ainda um tubo de lavagem localizado furo abaixo do dispositivo de canhoneio e a circulação compreende circular o material de obstrução da zona de obstrução e através do tubo de lavagem e do segundo orifício de fluxo.

[0049] Elemento 5: em que o elemento de vedação é uma primeira vedação de packer e a ferramenta de manobra única compreende ainda um segundo packer tendo um segundo elemento de vedação localizado entre o dispositivo de canhoneio e o tubo de lavagem e o assentamento do primeiro elemento de vedação compreende ainda assentar o segundo elemento de vedação contra uma superfície interna do revestimento.

[0050] Elemento 6: em que a zona de obstrução é uma primeira zona de obstrução e o método compreende ainda mover a ferramenta de manobra única para pelo menos uma segunda zona de obstrução e repetir a formação de canhoneios furo abaixo, a formação de canhoneios furo acima, o assentamento e o movimento para cada da pelo menos segunda zona de obstrução.

[0051] Elemento 7: fixar a ferramenta de manobra única a uma tubulação e posicionar incluem passar a tubulação e a ferramenta de manobra única fixada para a zona de obstrução.

[0052] Elemento 8: em que o conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda vedação localizada entre o primeiro e o segundo orifícios de fluxo, o método compreendendo ainda posicionar a vedação num furo de vedação de um alojamento de packer do elemento de vedação.

[0053] Elemento 9: em que a vedação é uma primeira vedação e o conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda uma segunda vedação localizada entre o primeiro orifício de fluxo e o dispositivo de canhoneio e o método compreendendo ainda mover a primeira vedação furo acima do elemento de vedação e mover a segunda vedação furo acima e posicionar a segunda vedação no furo de vedação do packer e em que o movimento da primeira vedação furo acima posiciona a primeira abertura de fluido furo acima do elemento de vedação.

[0054] Elemento 10: em que a ferramenta de manobra única compreende ainda um tubo de lavagem localizado furo abaixo do dispositivo de canhoneio e a circulação compreende circular o material de obstrução da zona de obstrução e através do tubo de lavagem e do segundo orifício de fluxo.

[0055] Elemento 11: em que o elemento de vedação é um primeiro elemento vedação e a ferramenta de manobra única compreende ainda um segundo packer tendo um segundo elemento de vedação localizado entre o dispositivo de canhoneio e o tubo de lavagem e o assentamento do primeiro elemento de vedação compreende ainda assentar o segundo elemento de vedação contra uma superfície interna do revestimento.

[0056] Elemento 12: em que a zona de obstrução é uma primeira zona de obstrução e o método compreende ainda mover a ferramenta de manobra única para pelo menos uma segunda zona de obstrução e repetir a formação de canhoneios furo abaixo, a formação de canhoneios furo acima, o assentamento e o movimento para cada da pelo menos segunda zona de obstrução.

[0057] Elemento 13: em que o conjunto de enchimento de cascalho compreende ainda uma seção de tubo de lavagem localizada abaixo do dispositivo de canhoneio.

[0058] Elemento 14: em que o conjunto de packer é um primeiro conjunto de packer e a ferramenta de manobra única compreende ainda um segundo conjunto de packer tendo um elemento de vedação e acoplado ao conjunto de enchimento de cascalho abaixo do dispositivo de canhoneio.

[0059] Elemento 15: em que o conjunto de packer é um packer inflável.

[0060] Elemento 16: em que o dispositivo de canhoneio compreende ainda uma pluralidade de cargas explosivas localizadas no mesmo.

[0061] Elemento 17: compreendendo ainda uma tubulação espiralada tendo um sensor óptico associado à mesma e acoplado à ferramenta de manobra única.

[0062] As modalidades e os elementos listados anteriormente não limitam a divulgação apenas a esses listados acima.

[0063] Os versados na técnica à qual este pedido se refere apreciarão que outras e adições, deleções, substituições e modificações adicionais podem ser feitas às modalidades descritas.

Claims

1. Método para obstruir um furo de poço em uma única manobra, caracterizado pelo fato de que compreende: posicionar uma ferramenta de manobra única (100) dentro de um furo de poço e em uma primeira localização adjacente a uma zona de obstrução do furo de poço, a ferramenta de manobra única (100) compreendendo um packer (120), um conjunto de enchimento de cascalho (110) e um dispositivo de canhoneio (145); formar um conjunto de canhoneios de fundo de poço em um revestimento do furo de poço com o dispositivo de canhoneio (145) em uma primeira localização adjacente à zona de obstrução; formar um conjunto de canhoneios furo acima no revestimento com o dispositivo de canhoneio em uma segunda localização adjacente à zona de obstrução; assentar um elemento de vedação do packer contra uma superfície interna do revestimento furo acima da zona de obstrução; circular um material de obstrução através de um orifício de fluxo do enchimento de cascalho localizado furo abaixo do elemento de vedação para um anular do furo de poço e através dos canhoneios furo acima e para a zona de obstrução e para fora da zona de obstrução através do conjunto de canhoneios furo abaixo e furo acima através de uma passagem de fluido central do conjunto de enchimento de cascalho (110) e para o anular furo acima do elemento de vedação; e mover o orifício de fluxo furo acima do elemento de vedação e circular o material de obstrução através do orifício de fluxo e para o furo de poço furo acima do elemento de vedação.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o orifício de fluxo é um primeiro orifício de fluxo e o conjunto de enchimento de cascalho (110) compreende ainda um segundo orifício de fluxo localizado furo acima do primeiro orifício de fluxo e uma vedação localizada entre os primeiro e segundo orifícios de fluxo, o método compreendendo ainda posicionar a vedação em um furo de vedação de um alojamento de packer do packer (120).

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a circulação compreende circular o material de obstrução através do segundo orifício de fluxo e para o anular furo acima do elemento de vedação.

4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a vedação é uma primeira vedação e o conjunto de enchimento de cascalho (110) compreende ainda uma segunda vedação localizada entre o primeiro orifício de fluxo e o dispositivo de canhoneio (145), e o método compreendendo ainda mover a primeira vedação furo acima do elemento de vedação e mover a segunda vedação furo acima e posicionar a segunda vedação concêntrica no furo de vedação do alojamento de packer, e em que o movimento da primeira vedação furo acima posiciona o primeiro orifício de fluxo furo acima do elemento de vedação.

5. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de manobra única (100) compreende ainda um tubo de lavagem (150) localizado furo abaixo do dispositivo de canhoneio (145) e a circulação compreende circular o material de obstrução da zona de obstrução e através do tubo de lavagem (150) e do segundo orifício de fluxo.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação é um primeiro elemento de vedação de packer e a ferramenta de manobra única compreende ainda um segundo packer tendo um segundo elemento de vedação localizado entre o dispositivo de canhoneio (145) e o tubo de lavagem (150), e o assentamento do primeiro elemento de vedação de packer compreende ainda assentar o segundo elemento de vedação de packer contra uma superfície interna do revestimento.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a zona de obstrução é uma primeira zona de obstrução e o método compreende ainda mover a ferramenta de manobra única (100) para pelo menos uma segunda zona de obstrução e repetir a formação de canhoneios furo abaixo, a formação de canhoneios furo acima, o assentamento e o movimento para cada uma da pelo menos segunda zona de obstrução.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fixar a ferramenta de manobra única a uma tubulação e o posicionamento inclui passar a tubulação e a ferramenta de manobra única (100) fixada para a zona de obstrução.

9. Método para obstruir um poço em uma única manobra, caracterizado pelo fato de que compreende: fixar uma ferramenta de manobra única (100) a uma tubulação, a ferramenta de manobra única (100) compreendendo um packer (120), um conjunto de enchimento de cascalho (110) e um dispositivo de canhoneio (145); colocar a ferramenta de manobra única (100) em um furo de poço revestido e passar a ferramenta de manobra única para uma primeira localização em uma extremidade inferior da zona de obstrução; formar um primeiro conjunto de canhoneios em um revestimento do furo de poço revestido na primeira localização com o dispositivo de canhoneio (145); mover a ferramenta de manobra única (100) para uma segunda localização da zona de obstrução; formar um segundo conjunto de canhoneios no revestimento na segunda localização com o dispositivo de canhoneio (145); assentar um elemento de vedação do packer (120) contra uma superfície interna do revestimento, a ferramenta de manobra única (100) permanecendo na segunda localização, em que o elemento de vedação está localizado acima da zona de obstrução; circular para fora do anular o conteúdo do furo de poço da zona de obstrução através de um primeiro orifício de fluxo do conjunto de enchimento de cascalho (110) localizado furo abaixo do elemento de vedação e para um anular do furo de poço furo acima do elemento de vedação através de um segundo orifício de fluxo; colocar um material de obstrução na zona de obstrução circulando o material de obstrução para um anular do furo de poço furo abaixo do elemento de vedação, através do primeiro orifício de fluxo e através do primeiro conjunto de canhoneios e para a zona de obstrução e para fora da zona de obstrução através do segundo conjunto de canhoneios e para um tubo de passagem de fluido central do conjunto de enchimento de cascalho (110) e para o anular furo acima do elemento de vedação através do segundo orifício de fluxo; e mover o orifício de fluxo furo acima do elemento de vedação e circular o material de obstrução através do orifício de fluxo e para o anular furo acima do elemento de vedação.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o conjunto de enchimento de cascalho (110) compreende ainda vedação localizada entre os primeiro e segundo orifícios de fluxo, o método compreendendo ainda posicionar a vedação em um furo de vedação de um alojamento de packer do elemento de vedação.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a vedação é uma primeira vedação e o conjunto de enchimento de cascalho (110) compreende ainda uma segunda vedação localizada entre o primeiro orifício de fluxo e o dispositivo de canhoneio (145), e o método compreende ainda mover a primeira vedação furo acima do elemento de vedação e mover a segunda vedação furo acima e posicionar a segunda vedação no furo de vedação do packer, e em que o movimento da primeira vedação furo acima posiciona a primeira abertura de fluido furo acima do elemento de vedação.

12. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de manobra única (100) compreende ainda um tubo de lavagem (150) localizado furo abaixo do dispositivo de canhoneio (145), e a circulação compreende circular o material de obstrução da zona de obstrução e através do tubo de lavagem (150) e do segundo orifício de fluxo.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação é um primeiro elemento de vedação e a ferramenta de manobra única (100) compreende ainda um segundo packer tendo um segundo elemento de vedação localizado entre o dispositivo de canhoneio (145) e o tubo de lavagem (150), e o assentamento do primeiro elemento de vedação compreende assentar o segundo elemento de vedação contra uma superfície interna do revestimento.

14. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a zona de obstrução é uma primeira zona de obstrução e o método compreende ainda mover a ferramenta de manobra único (100) para pelo menos uma segunda zona de obstrução e repetir a formação de primeiro e segundo conjuntos de canhoneios, o assentamento, e o movimento para cada uma da pelo menos segunda zona de obstrução.