NO329733B1 - Fremgangsmate og anordning for bronnkomplettering - Google Patents

Description

Bakgrunn for oppfinnelsen.

Foreliggende oppfinnelse omhandler dypbrønnskomplettering og pro-duksjonsprosedyrer og anordninger. Mer spesifikt omhandler oppfinnelsen kompletteringsprosedyrer og anordninger som unngår en boresluttprosedyre av en sementplugg og en tilsvarende tur for bytting av verktøy.

Beskrivelse av kjent teknikk.

Prosessen og anordningen ved hvilken dypvanns-produksjonsbrønner for fluider slik som olje og gass blir kompletterte og forberedelse for produksjon involverer et trinn med forsegling av produksjonssonen eller jordsedimentlag fra forurensninger av fremmede fluider fra andre lag, ovenfor eller nedenfor. I tillegg, rørene som de produserte fluidene strømmer igjennom til overflaten må sikres og forsegles innenfor brønnhullet. Ofte er produksjonssonene tusenvis av fot under jordens overflate. Følgelig er kjent teknikk for oppnåelse av disse trinnene kompleks og ofte farlig. Hvilken som helst prosedyre eller utstyrforbedring som fjerner en nedihulls "tur" er en velkommen forbedring.

I samsvar med utøvelsen av kjent teknikk er innstillingen og åpning av produksjonsrør separate "turer". Først er den uferdige borehullsforingen sikret ved å plassere sement i ringrommet mellom den uferdige borehullsveggen og den ytre overflaten til foringsrøret. En streng av fluidproduserende rør blir deretter posisjonert hvor ønskelig innenfor borehullet og de nødvendige ringrom forseglings-pakkerne stilles inn med kontrollert fluidtrykk øket internt i borehullet eksempelvis. Etter at pakkerne er innstilte åpnes en sementsirkulasjonsventil i produksjonsrøret med en annen kontrollert endring i rørhullstrykket. Sement blir så pumpet inn i den delen av ringrommet rundt produksjonsrøret som strekker seg oppover fra den øvre produksjonssonepakkeren.

Denne prosedyren som er kjent teknikk etterlater et parti med sement innenfor røret nedenfor sementventilen som blokkerer det øvre røret fra produksjonsstrømning. Sementblokkeringen er mellom det øvre rø rh ul let og produksjonsskjermen ved eller nær enden til rørstrengen. Ifølge kjent teknikk blir den gjenværende sementblokken vanligvis fjernet ved boring. En borekrone og en støttende borestreng må senkes ned i brønnen internt i produksjonsstrengen, i en kostbar uavhengig "tur" for å skjære bort blokkeringen.

Oppsummering av oppfinnelsen

Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor å posisjonere produksjonsrør innenfor brønnhullet, sikre røret i brønnen med hensiktsmessige midler slik som sement eller epoksy, og åpne røret for produksjonsstrømning i en enkelt nedihulls tur.

Et annet formål med oppfinnelsen er en kompletteringssammenstilling som er i stand til å fjerne sementrørpluggen fullstendig uten boring.

Det er også et formål med foreliggende oppfinnelse å skaffe til veie en raskere fremgangsmåte for brønnkomplettering ved å ta bort i det minste en nedihulls tur.

I jakten på disse og andre formål som skal klargjøres heretter, inkluderer foreliggende oppfinnelse en produksjonsstreng som har foreliggende brønn-kompletteringverktøylegeme festet til den øvre produksjonspakkeren og produksjonsskjermen. Kompletteringsverktøylegemet inkluderer øvre og nedre rørdeler som er i forbindelse med konsentriske radielle avstandssatte rørvegger. Rørveggene er perforerte med strømningsoverføringer til åpninger. Med ringrommet mellom de konsentriske veggene finnes det et par med aksielle glidende hylsestempler. Begge hylsestempler kan bli aksielt forflyttet av fluidtrykk innenfor en midtstilt strømningsboring til verktøyet for å stenge strømningskontinuiteten gjennom strømningsoverføringene til åpningene mellom den midtstilte strømnings-boringen og det omsluttende brønnringrommet. En forlenget foring til stamme (mandrel tube) blir sikret til den innvendige overflaten til boringen til verktøy-legemet ved et punkt nedenfor strømningsoverføringsåpningene. Fra punktet hvor verktøylegemet er festet strekker foringen til stammen seg nedover og konsentrisk innenfor produksjonsrøret. En stoppekloss-sokkel avslutter den nedre enden til foringen til stammen. Veggen til foringen til stammen er perforert langs det øvre partiet av dens lengde ovenfor pluggsetet.

Også sikret innenfor den innvendige boringsoverflaten til verktøylegemet ved et punkt ovenfor strømningoverføringsåpningene er et forlenget konisk transportrør som har et konisk sete ved hver fjerne ende. Det koniske transport- røret strekker seg langsgående innenfor den innvendige boringen til den perforerte stammen og er monterbart sikret til den innvendige overflaten til boringen til verktøylegemet med et sett av låseklemmer. I nærheten av dens øvre ende er det koniske transportrøret perforert for strømningskontinuitet med strømnings-overføringsåpningene i verktøylegemets rørvegger.

Kompletteringssammenstillingen blir plassert nedihulls med alle rør åpne. Når den er på plass slippes et første stengende konisk rør sammen med en produksjonsstrengboring fra overflaten som blir overført med hjelp av gravitasjon og/eller pumping inntil setet stenges ved nedihullsenden til den koniske transport-røret. Stenging av det nedihulls setet tillater den innvendige boringen til rør-strengen til å bli trykksatt uavhengig av veggen til produksjonssonen.

Den normale sekvensen for prosedyren legger til rette for et relativt lavt trykk i rørstrengen for stille inn soneisoleringspakningene. Et andre og større fluidtrykk innenfor produksjonsrøret åpner strømningsoverføringsåpningene i verktøylegemet ved å skyve en av stengehylsene. Sement blir deretter levert ned i rørboringen under et trykk som er tilstrekkelig for å få sementen til strømme ut gjennom perforeringen til det koniske transportrøret og strømningsoverførings-åpningene i verktøylegemet inn i et ringrom mellom rørstrengen og foringsveggen.

Når en tilstrekkelig mengde av sement har blitt levert inn i produksjonsrøret, blir et andre konisk transportrør plassert i rørboringen for å tildekke overflaten til sementsøylen som står i rørboringen. Et ferdigstillingsfluid slik som vann blir pumpet mot det andre koniske transportrøret for dermed å komplettere en strømnings fortrengningen til den gjenværende sementen i produksjonsrøret. Når det andre koniske røret kommer i inngrep med det øvre setet til det koniske transportrøret, blir all sement trykt inn i brønnens ringrom med unntak av det gjenværende i det koniske transportrøret mellom de koniske setene. Ved stenging setet til det øvre transportrøret, kan trykket i den innvendige boringen bli økt for å skyve det andre hylsestemplet i verktøylegemet som samtidig stenger strømningsåpningene og frigjør låseklemmene fra det koniske transportrøret. Når det er frigjort beveges det koniske transportrøret nedover den perforerte stammen og trekker alle rester av sement med seg.

Ved enden til den perforerte stammen er det en stoppkloss-sokkel som mottar og kommer i inngrep med en nesekon på det koniske transportrøret. Denne stoppkloss-sokkelen sikrer det koniske transportrøret innenfor og langs det lavere partiene til foringen for stamme. Ovenfor det koniske transportrøret, er den perforerte foringen for stamme fortrinnsvis gjennomhullet med utallige store åpninger for å tilrettelegge for en fri strømning av formasjonsfluid inn til den innvendige boringen til produksjonsrøret.

Kort beskrivelse av tegningene.

Fordelene og ytterligere aspekter ved oppfinnelsen kan bli raskt satt pris på av de som behersker teknikken ettersom den blir bedre forstått med å referere til de etterfølgende detaljerte beskrivelsene betraktet i forbindelse med de vedlagte tegninger hvor like refererende bokstaver angir like komponenter på alle de for-skjellige figurene til tegningene og hvorved: Figur 1 er en skjematisk brønn som har foreliggende oppfinnelse på plass for komplettering og produksjon; Figur 2 er et aksielt firedels tverrsnitt av oppfinnelsen konfigurert for initiell nedihulls plassering; Figur 3 er et aksielt firedels tverrsnitt av oppfinnelsen konfigurert for sement fortrengning inn til brønnhullet; Figur 4 er et aksielt firedels tverrsnitt av oppfinnelsen konfigurert til å fjerne rester av sement fra den øvre produksjonsrøret; Figur 5 er et aksielt firedels tverrsnitt av oppfinnelsen konfigurert for produksjon av formasjonsfluid; Figur 6 er et aksielt snitt av den stengende konen for den første passasjen; Figur 7 er et aksielt snitt av den stengende konen for den andre passasjen; Figur 8 er et aksielt firedels tverrsnitt av et alternativ endekon til et transportrør innenfor det perforerte partiet til den perforerte foringen til stamme; Figur 9 er et aksielt firedels tverrsnitt av en alternativ endekon til et transportrør med likerettende pigg i inngrep med en innvendig avsats; Figur 10 er et aksielt firedels tverrsnitt av en alternativ endekon til et transportrør som projiserer fra enden til den perforerte foringen for stamme.

Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsesformene.

Bruksmiljøet for denne oppfinnelsen er vist med den skjematiske figuren 1, som illustrerer et borehull 10 som normalt blir initiert fra jordens overflate i en vertikal retning. Ved midler og prosedyrer som er vel kjente i kjent teknikk, kan det vertikale hullet bli fortløpende transformert til en horisontal hullretning som ønsket for bunnhullslokasjoner eller konfigurasjonen til en fluidproduserende sone 12. Normalt vil et parti av det vertikale overflatehullet 10 være innvendig belagt med stålforingsrøret 14, som er satt på plass med sement i ringrommet mellom borehullsveggen og den ytre overflaten til foringen 14.

Verdifulle fluider slik som petroleum og naturgass som er innestengt innenfor produksjonssonen 12 blir effektivt ledet til overflaten for transport og raffinering gjennom en produksjonsrørstreng 16. Her skal uttrykket "fluid" omfatte dens omfangsrike mening for å omfatte flytende gasser, blandinger og plastiske strømningsmaterialer. I mange tilfeller vil ringrommet mellom den ytre overflaten til produksjonsstrengen 16 og den innvendige overflaten til foringen 14 eller prøve-brønnen 10 bli blokket med en form for ringformet barriere slik som en produksjonspakker 18. Det mest vanlige behovet for en ringformet barriere slik som en produksjonspakker 18 er å skjerme den nedre produksjonssonen 12 fra forurensning fra avløpsfluider langs borehullet 10 fra høyereliggende soner og lag.

Sluttenden til en produksjonsstreng 16 kan være et uforet åpent hull. Likevel er ofte sluttenden også utstyrt med en foring eller foringsrørsko 20 og en produksjonsskjerm 22. Skjult av en skjerm kan en lengde med boret eller slisset rør bli benyttet. Produksjonsskjermen 22 er effektiv til stort sett å skille partikler av fjell og jord fra de ønskede fluidene som bæres av formasjonens struktur 12 og tillater produksjonssonefluider inn til den innvendige boringen til rørstrengen 16. Følgelig skal uttrykket "skjerm" bli forstått utvidet heretter som innløpspunktet til brønnfluidene til produksjonsrøret.

Ifølge utøvelsen av foreliggende oppfinnelse, er en produksjonsstreng 16 utstyrt med foreliggende brønnkompletterende verktøysammenstilling 30. Verktøysammenstillingen er plassert i opphulls retning fra produksjonsskjermen 22 men vanligvis i nærheten av denne. Som vist i figur 1 er produksjonspakkeren 18, kompletteringsverktøysammenstillingen 30, produksjonsskjermen 22 og foringsrørskoen 20 formontert med produksjonsrøret 16 idet produksjonsstrengen er senket ned i brønnhullet 10.

Med å referere til figur 2, omfatter verktøysammenstillingen verktøylegemet 32, en perforert stamme 34, og et transportrør 36 for utløsningsplugg. Verktøy-legemet 32 ender ved motsatt ender med henholdsvis toppende 40 og en bunnende 42. Endene 40 og 42 er sammenføyde med en intern hylse 44 og en ekstern hylse 46. Mellom hylsene 44 og 46 er det to ringformede sylinderrom. Aksielt glidbart mellom de ringformede sylinderrommene er det to ringformede stempler 50 og 52. Det øvre stemplet 50 er sikret til den eksterne hylsen 46 ved en initialposisjon med flere skjærbolter 54. Det nedre ringformede stemplet er sikret ved en initialposisjon med flere skjærbolter 56.

Den interne hylsen 44 er perforert med flere strømningsoverføringsåpninger for 58 sement fordelt rundt hylsens omkrets. Den eksterne hylsen 46 er også perforert med flere strømningsoverføringsåpninger 58 og 60 fordelt omkring hylsens omkrets. Strømningsoverføringsåpningene 58 og 60 er sammenfallende for å legge til rette for strømningskontinuitet gjennom åpningene fra den innvendige boringen til den innvendige hylsen 44 når det nedre stemplet 52 er overført fra en initial strømningsblokkerende posisjon som illustrert i figur 2, inn til det nedre ringrommet 62. Likevel, det radielle sammenfallet til strømnings-åpningene er ikke avgjørende.

Den indre hylsen 44 inkluderer også flere perforeringer 48 omkring omkretsen til denne som oppnår fluid trykk-kommunikasjon mellom den interne boringen til verktøylegemet 32 og det øvre stempeltrykkammeret 67 (se figur 4A). Den innvendige overflaten til det øvre stemplet 50 er utstyret med kanaler i omkretsen idet en avlastnings sperre 66 for radielle låseklemmer 68. Låseklemmene 68 blir båret av dekkende åpninger i den interne hylsen 44.

Den perforerte stammen 34 er en delenhet til en forbindende ende 70 og et perforert strømningsrør 72. Den forbindende enden 70 har innvendige gjenger til den nedre enden av legemet 42 og tilveiebringer innvendige sammenstillingsgjenger til det perforerte strømningsrøret. En forseglingsanordning for et ringrom slik som en sandbarriere, plugg eller pakningsrør 18 sammenstilles over de utvendige gjengene til den nedre enden 42. En O-ring rille og pakning 74 isolerer et ringrom mellom den ytre overflaten til det perforerte strømningsrøret og den innvendige overflaten til boringen til pakkerøret. Ved enden til strømningsrøret 72 er det en konisk pluggstoppesokkel 76 rundt en endeåpning 78 til en boring. Et flertall av produksjonsperforeringer 80 gjennomtrenger veggen til strømningsrøret

72 langsetter en øvre lengde til endeseksjonen.

Det koniske transportrøret 36 (dart transport tube) settes koaksielt glidbart sammen innenfor den innvendige boringen til den innvendige hylsen 44 og strekker seg koaksialt inn i den innvendige boringen til strømningsrøret til foringen til stammen 72. Transportrøret er aksielt holdt tilbake av låseklemmene 68 inngrepsaktig med en omkretsliggende sperrepassasje 82. Den øvre enden til transportrøret danner et konisk pluggsete 85. Nedenfor det koniske pluggsetet er det flere fluidstrømningsåpninger 87 fordelt omkring omkretsen til transportrøret. Den nedre enden til transportrøret er avsluttet med en sluttsats 89 som har en projiserende konisk plugg 90 og et innvendig pluggsete 92. En aksiell boring 94 strekker seg gjennom sluttsatsen 89 og pluggen 90.

De koniske pluggene 100 og 102 i figur 6 og 7 er i all hovedsak den samme bortsett fra dimensjonen. Den minste koniske pluggen 100 omfatter en svingtappnese 104 og flere koniske finner 106. En svingtappnese 104 er dimensjonert og utformet for å komme i inngrep med transportrørets sete 92 med en fluid forseglingstilpasning. Finnene 106 legger til rette for pumpeoverføring av konen langs lengden av en produksjonsstreng. Den største koniske pluggen 102 haren svingtappnese 108 som er hensiktsmessig dimensjonert for å danne en tettende forsegling med det øvre setet 85 til transportrøret. Nesen til den koniske pluggen 90 ved sluttenden til transportrøret 36 er dimensjonert til å passe i stoppkloss-setet 76 ved sluttenden til det perforerte strømningsrøret 72. Et mekanisk låse-forhold mellom stoppkloss-setet 78 og den koniske pluggen 90 sikrer transport-røret 36 ved den nedre enden til strømningsrøret til foringen til stammen 72 og den koniske pluggen 90 kommer i inngrep med setet 78.

For formål i forbindelse med denne foretrukne utførelsesformen har pluggene 100 og 102 blitt beskrevet som "koner". Det skal forstås derimot at pluggene også kan være konfigurert som kuler, svamper eller stenger.

Som en ytterligere kommentar til den konstruksjonen til den perforerte stammen 34 inkluderer lengden til strømningsrøret 72 til stammen fortrinnsvis en ikke perforert del nedenfor den perforerte delen. Lengden til den ikke perforerte delen til strømningsrøret 72 tilsvarer generelt til lengden til det koniske transportrøret 36. En klemme som hindrer tilbakeglidning 96 er sikret til strømningsrørveggen ved utallige punkter langs strømningsrøret til foringen til stamme. Så snart det koniske transportrøret 36 har blitt overført til den nedre enden til det koniske strømningsrøret til stammen 72 vil klemmen som hindrer tilbakeglidning 96 forhindre en tilbakevendende overføring av transportrøret 36 ved inngrep i de sporende kantene til sluttfinnene 110.

Maskinelementene som er sammenfallende for innføring inn i en brønn er illustrerte i figur 2. Spesifikt, strømningskontinuitet mellom strømningsoverførings-åpninger 58, 60, og 87 for sement er sammenfallende men stengt mellom åpningene 58 og 60 er avbrutt av det ringformede stemplet 52. Den stengte posisjonen til stemplet 52 er sikret med skjærbolter 56. Det ringformede stemplet 50 befinner seg i det ringformede sylinderrommet ovenfor det nederste stemplet 52 med skjærbolten 54 og enden til det nedre stemplet 52. I den øvre posisjonen, omslutter det øvre stemplet 50 låseklemmene 68 innenfor de respektive skjermende åpningen i den innvendige hylsen 44 for å gjennomtrenge sperre-kanalen 82 i det koniske transportrøret 36. Følgelig er transportrøret 36 sikret ved den nødvendige aksielle posisjonen. Det er ingen plugger i boringen slik at det er fri overførsel av brønnfluider langs rørboringen.

Med hensyn til figur 3, er kompletteringsstrengsammenstillingen posisjonert langs brønnhullets lengde ved den ønskede innstilte posisjon. På dette tidspunktet blir den koniske pluggen 100 plassert i produksjonsrørets boring ved brønnens overflate og enten pumpet eller tillatt å gravitere ned inn til setet til transportsrørets boring 92 for å stenge strømningsboringen 94. Med strømningsboringen 94 stengt kan fluidstrykket innenfor boringen til rørstrengen bli øket med overflatepumper (ikke vist) for å stille inn pakkeren 18 mot brønnveggen, enten foret eller uferdig brønnhull.

Med pakkeren 18 innstilt blir trykket i rørboringen ytterligere øket for å bære mot den øvre enden til det ringformede stemplet 52. Når tilstrekkelig skjærer trykklasten på stemplet 52 skjærboltene 56 og driver stemplet 52 ned i det ringformede sylinderrommet 62 og bort fra åpningene til strømningsoverførings-åpningene 58 og 60. Sement for brønnkomplettering kan nå bli pumpet ned langs boringen til røret 16 inn i ringrommet til produksjonsrøret. På grunn av tilstede-værelsen av pakkeren 18, forhindres nedstrømning av sement nedover mellom skjermene 22 og produksjonssonens flate. Sementen tvinges til å strømme oppover fra de ytre strømningsåpningene 60 omkring produksjonsrøret.

Når en forhåndsbestemt mengde av sement har blitt plassert i boringen til

produksjonsrøret, kan slutthalen til sementsøylen innkapslet av den større koniske pluggen 102. Et annet arbeidsfluid slik som vann blir da pumpet mot de koniske finnene 110 for dermed å drive søylen av sement i boringen til produksjonsrøret ut gjennom strømningsåpningene 58, 60 og 87. Sement fortrengning av den koniske pluggen 102 ender hvor den koniske pluggen kommer i inngrep med transport-rørets øvre sete 85 som illustrert i figur 4. De eneste restene av sement som er igjen innenfor produksjonsrøret er det som fyller transportrøret 36 mellom setene 85 og 92.

Med den koniske pluggen 102 stilt inn mot veggen til transportrørets sete 85, kan trykket i boringen til brønnhullet igjen blir øket. Et slikt øket trykk bærer nå mot den øvre enden til det øvre stemplet 50 gjennom trykkåpninger 48. Når den resulterende kraften på endeflaten til stemplet er tilstrekkelig, vil holdeboltene 54 gi etter og på denne måten å tillate det øvre stemplet til å forflyttes nedover ringrommet mot endeflaten til det nedre stemplet 52 for å hindre strømningspassasjen til sementen mellom åpningene 58 og 60. Samtidig faller den nedihulls posisjonen det øvre stemplet 50 sammen med sperreringen 66 med låseklemmene 68 for derved å tillate klemmene å flytte seg radielt ut fra inngrepet fra sperreringen 82 i det koniske transportrøret 36.

En legeme låsering 64 som er sikret til den øvre enden til det øvre stemplet 50 kommer i inngrep med strategisk posisjonerte omkretsliggende gjenger eller serrateringer på den ytre periferien til den innvendige hylsen 44 for å sikre den forskyvende posisjonen til stemplet 50 og stenging av strømningskontinuiteten mellom strømningsoverføringsåpningene 58 og 60.

Idet låseklemmene 68 trekkes bort er det koniske transportrøret fritt til å forflyttes nedover lengden til den perforerte foringen til stammen 34 for å låse konen 90 i holdekloss-setet 76 som illustrert i figur 4 og 5. Denne forskyvningen åpner en passasje for strømning av formasjonsfluid fra skjermene 22 langs ringrommet mellom skjermens rørboring og den perforerte foringen for stammen 34, gjennom perforeringene til foringen for stamme 80 og inn i den innvendige strømningsboringen til verktøylegemets innvendige hylse 44.

Figur 8, 9 og 10 illustrerer av alternativ konstruksjonsutførelsesform for sikring av transportrøret 36 til den fjerne enden av den perforerte foringen for stamme. Først og fremst omfatter den alternative koniske pluggen 120 en projiserende fremføringsstang 122 som har flere radielt projiserende fjærmothaker 124. Som vist i figur 8 flekser mothaken 124 bort fra den innvendige borings-veggen til strømningsrøret 72 til den perforerte foringen til stammen idet det passerer gjennom partiet med perforeringer. Nedenfor perforeringene 72 men ovenfor den fjerne enden til strømningsrøret 72 til foringen til stammen, kan en eller flere skarpe bunnriller 128 bli kuttet inn i den innvendige veggen til strømningsrøret som vist i figur 9, for å låse mothakene mellom strømningsrørets ende. Fig 10 illustrerer fremføringsstangen 122 som projiserer fra enden fra strømningsrøret 72 til foringen for stamme og skulderen 126 til konen effektivt kommer i inngrep med skulderen 76.

De foregående foretrukne utførelsesformene til oppfinnelsen har blitt beskrevet i forhold til et tidligere foret og perforert brønnhull. Det skal likevel være forstått at oppfinnelsen er like anvendelig til et ikke foret borehull. Det skal være forstått at "produksjonsrør", "rørstreng", "produksjonsstreng", "produksjonsforing", osv alle har samme betydning i teknikkens fagspråk.

Claims (10)

1. Verktøy for brønnkomplettering for plassering i en produksjons-rørstreng, hvor nevnte verktøy omfatter: (a) et hovedsaklig sylindrisk verktøylegeme (32) som har en midtstilt strømningsboring derigjennom og strømningsoverføringsåpninger (58) mellom boringen til verktøylegemet (32) og de ytre omgivelsene til nevnte verktøylegeme; (b) et stengende element for strømningsoverføringsåpningen inne i nevnte verktøylegeme som blir selektivt åpnet ved fluidtrykk inne i nevnte strømningsboring; (c) en rørformet stamme (34) sikret til nevnte verktøylegeme (32) og som projiserer aksielt derifra, der nevnte stamme (34) har en vegg omkring en innvendig stamme (34), og perforeringer (80) i foringen for stamme mellom nevnte verktøylegeme og en nedre ende av nevnte stamme (34); (d) et transportrør (36) for en plugg monterbart sikret til nevnte verktøylegeme og som projiserer aksielt fra nevnte verktøylegeme innenfor nevnte stamme (34), der nevnte transportrør (36) har en rørvegg omsluttende en innvendig rørboring, strømningsoverføringsåpninger (58) gjennom transportrørets (36) vegg og et stengesete for en rørboring fjernt fra nevnte strømningsåpninger (58); og (e) et frigjøringselement til et transportrør (36) innenfor nevnte verk-tøylegeme som er selektivt forflyttet med et fluidtrykk innenfor strømningsboringen til verktøylegemet (32) for å frigjøre nevnte transportrør (36) fra nevnte verktøylegeme for forflytting langs nevnte stamme (34) hvorved en strømningspassasje fra nevnte perforeringer (80) i stammen (34) inn til nevnte strømningsboring til verktøylegemet (32) åpnes.

2. Et brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 1, hvorved løsgjøringselementet til nevnte transportrør (36) også er et stengningselement (52) til strømningsoverføringsåpningene (58).

3. Et brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 1, hvorved stengeelementene (52) til nevnte strømningsåpninger (58) omfatter første og andre stengeelementer til strømningsåpninger (58) hvorved nevnte strømningsoverføringsåpninger (58) initialt er stengt av første nevnte stengeelement og selektivt åpnet ved forflytting av nevnte første stengeelement.

4. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 3, hvorved nevnte andre stengeelement (52) til strømningsoverføringen blir etterfølgende og selektivt forflyttet for å stenge nevnte strømningsoverføringsåpninger (58).

5. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 1, hvorved den nedre enden av nevnte stamme (34) inkluderer en stoppemekanisme for å sikre nevnte transportrør (36) ved en forflyttet posisjon langs nevnte stamme (34) etter frigjøring fra nevnte verktøylegeme (32).

6. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 5, hvorved nevnte transportrør (36) inkluderer et låsepluggelement som kommer i inngrep med stoppemekanismen til nevnte stamme (34).

7. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 1, hvorved perforeringene (80)i veggen til nevnte stamme (34) strekker seg en første lengde til foringen til stammen fra veggen fra nevnte verktøylegeme til en andre lengde av veggen til nevnte stamme (34) mellom nevnte perforeringer (80) og til den nedre enden til boringen til nevnte stamme (34).

8. Brønnkompletteringsverktøy som beskrevet i krav 7, hvorved nevnte andre lengde av veggen til foringen til stammen hovedsaklig tilsvarer lengden til nevnte transportrør(36).

9. Fremgangsmåte for komplettering av en fluidproduserende brønn omfattende følgende trinn: (a) tilveiebringelse av et rørstrengverktøy som har en sementstrømningsport selektivt åpnet med fluidtrykk innenfor en fluidstrømningsboring i nevnte verktøy; (b) tilveiebringelse av et perforert rør innenfor nevnte fluidstrømningsboring som strekker seg nedenfor nevnte sementstrømningsport og en rørformet plugg løsbart fastgjort med verktøyet og plassert for å strekke seg forbi nevnte sementstrømningsport inn i nevnte perforerte rør; (c) løsbart å fastgjøre et overføringsrør innenfor nevnte fluidstrømningsboring, idet nevnte overføringsrør er posisjonert til å strekke seg forbi nevnte sementstrømningsport inn til nevnte perforerte rør, idet nevnte transportrør (36) har en fluidstrømningspassasje deri som er åpen for nevnte fluidstrømningsboring og nevnte sementstrømningsport; (d) plugging av den nedre enden av en fluidstrømningsboring innenfor nevnte transportrør (36) for å legge til rette for en første økning i fluidtrykket innenfor nevnte rørstreng; (e) åpning av nevnte sementstrømningsport med nevnte første økning av trykket; (f) pumping av sement gjennom nevnte åpne sementstrømningsport; (g) tildekking av en sementsøyle i nevnte rør med en transportplugg; (h) pumping av fluid mot nevnte transportplugg for å bevege nevnte transportplugg mot et tettende sete i fluidpassasjen til nevnte transportrør (36), slik at denne transportpluggbevegelsen driver fortrengningen av til nevnte sementsøyle gjennom nevnte sementstrømningsåpninger inn til en ringrom omkring nevnte verktøy; (i) stenging av nevnte strømningsåpning for sement med en økning i fluidtrykket i nevnte produksjonsrørboring; (j) frigjøring av nevnte transportrør (36) fra nevnte verktøy med en økning i fluidtrykket i nevnte produksjonsrørboring; og (k) transportering av nevnte transportrør (36) langs nevnte perforerte rør hovedsaklig forbi perforeringene (80) til rørveggen for dermed å tillate formasjonsfluid til å strømme igjennom nevnte perforeringer (80) inn til nevnte produksjonsrørboring.

10. Fremgangsmåte for komplettering av en fluidproduserende brønn som beskrevet i krav 9, hvorved en barriere i brønnringrom reises opp med nevnte første økning i fluidtrykket, idet nevnte strømningsport for sement blir åpnet med en andre økning i fluidtrykket.