NO851819L - Fremgangsmaate ved anbringelse av nagler og liknende forankringsmidler, og fortrinnsvis for fremgangsmaaten anvendbar naglemasse. - Google Patents

Description

Med våtmontasje eller klebemontasje forstår man tradisjonelt forankringer, såsom eksempelvis befestigelse av forankringsstenger i borehull, ved hvilke det benyttes flytende, herdbare fyll- eller heftmasser på uorganisk og/eller organisk basis. Den faste forbindelse mellom forankringsstang og det faste opptagelsesmateriale beror enten overveiende på formslutning (formvirkning) mellom en mer eller mindre grov borehullvegg og det i begynnelsen flytende

eller pastaliknende fyllmateriale som etter størkningen har antatt borehullets negativform, eller overveiende på den adhesive virkning (klebevirkning) mellom den størknede fyll-eller heftmasse og borehullveggen.

Ved ekspansjonsnagler eller ekspansjonsplugger, det andre tradisjonelle forankringssystem, beror forankringen overveiende på friksjonsslutning (friksjonsvirkning) som oppstår på grunn av den mekaniske utspiling av elastisk deformerbare byggedeler.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe

en forankring som for oppnåelse av optimale uttrekkingsverdier og dermed maksimal forankringssikkerhet, forener i seg bærekomponentene i begge de innledningsvis nevnte systemer.

Ved en fremgangsmåte for anbringelse av forankringsmidler, såsom nagler, plugger, forankringsstenger og liknende, ved anordning av et borehull i et opptagelsesmateriale og innbringelse av forankringsmiddelet, idet en hydraulisk naglemasse innføres i borehullet før, under eller etter innbringelsen av forankringsmiddelet, lykkes oven-nevnte formål ifølge oppfinnelsen ved at det som hydraulisk naglemasse benyttes en svellbar, hydraulisk naglemasse og at det benyttes et slikt forhold mellom tverrsnittsflaten av borehullet og forankringsmiddelet at frontflaten av ringspalten mellom forankringsmiddelet og borehullet høyst be-

2

løper seg til 200 mm .

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lykkes det faktisk på overraskende måte å oppnå optimale uttrekkingsverdier og maksimal forankringssikkerhet da det er tilveiebrakt formslutning, adhesiv befestigelse og eks-pans jonspluggliknende friksjonsslutning. De optimale resultater kan for en helt vesentlig del tilbakeføres til de ifølge oppfinnelsen benyttede, under utherdingsbetingel-ser svellende, hydrauliske naglemasser.

Innenfor rammen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går man vanligvis frem slik at det først anordnes et borehull i opptagelsesmaterialet. Den svellbare, hydrauliske naglemasse kan deretter innbringes i dette borehull før, under eller etter innbringelsen av forankringsmiddelet. Det foretrekkes at naglemassen innbringes før eller også under innbringelsen av forankringsmiddelet, altså f.eks. samtidig med forankringsmiddelet. Med hydraulisk nagle- eller pluggmasse forstår man sådanne naglemasser som etter tilsetning av vann herder på irreversibel måte i et tidsrom på fra noen minutter til flere dager, særlig i løpet av noen timer. Ved siden av øvrige bestanddeler inneholder massene hydraulisk avbindende bestanddeler. De hydrauliske naglemasser kommer som regel til anvendelse i flytende eller pastaliknende form, dvs. de inneholder allerede det for den hydrauliske avbindingsreaksjon nødvendige tilsats- eller blandingsvann. De videre inneholdte bestanddeler med evne til å svelle er regelmessig og helt foretrukket sådanne bestanddeler som sveller med vann. Naglemassen gjennomgår da en volumøkning utover det ved blanding inn-tatte volum. Ifølge oppfinnelsen går man i overensstemmelse med dette vanligvis frem slik at de svellbare, hydrauliske naglemasser innbringes i borehullene i det minste sammen med den for den hydrauliske avbinding og for svellingen nød-vendige vannmengde, dvs. som flytende inntil pastaliknende masse.

Bortsett fra anvendelsen av de svellbare, hydrauliske naglemasser, hvorved det her senere også skal beskrives masser med spesiell anvendelighet og sammensetning, må ' man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen videre passe på at flatedifferansen mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate, dvs. frontflaten av ringspalten mellom forankringsmiddel og borehull, i høyden innstilles på ca. 200 mm 2. Ved bestemmelsen av denne verdi kommer det ikke så mye an på de ved borehull i ytterområdet iblant opptredende trakter eller krater-formede deler, men mer på de verdier som kan registreres i utbruddsfrie, dyper beliggende deler. Selv om det er gitt en viss toleransegrense utover det angitte område, har det imidlertid vist seg at det ved vesentlig overskridelse av det angitte område ikke alltid kan sikres en sikker forankring .

Som forankringsmidler kan det med tanke på den foreliggende oppfinnelse benyttes alle vanlige forankringsmidler av forskjellige materialer, såsom metall, plast og liknende, idet metall ofte er foretrukket. Til forankrings-midlene hører spesielt nagler eller plugger av alle typer, metallankere, særlig ankere for stor bealstning og med den forskjelligste utforming, særlig forankringstag eller for-anrkingsstenger, eksempelvis sylindriske forankringsstenger, mangekant-forankringsstenger, forankringsstenger med profi-lert, særlig riflet eller nupret overflate medregnet gjenge-forankringsstenger, forgrenede forankringsstenger, men særlig også forankringsstenger hvor den del som er innrettet for innføring i borehullet, er konisk utvidet i retning mot enden.

Innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse oppnås optimale resultater når forankringsmiddelet innsettes i borehullet opp til det 10-dobbelte, fortrinnsvis opp til det 6 - 10-dobbelte, f. eks. 8-dobbelte, av forankringsmiddelets diameter.

Det har videre vist seg å være fordelaktig at det ved et opptagelsesmateriale i fasthetsklassen på mindre enn ca. B 15 (DIN Nr. 1045) benyttes borehull og forankringsmidler svarende til en flatedifferanse mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate på mindre enn 180 mm 2 , fortrinnsvis på fra 100 til 160 mm 2, for ringspaltens frontflate. I stedet for den høyere flate-dif f eranse, som er anvendelig eksempelvis for betong i fasthetsklassen B 15 og derover, er det ved opptagelsesmaterialer med lavere fasthet eller styrke således tilstrekkelig å arbeide med lavere flatedifferanser. Sådanne lavere flatedifferanser ved opptagelsesmaterialer med lavere fasthet er til og med foretrukket. Derved kan ringspalten hhv. frontflatens diameter være helt asymmetrisk slik dette i praksis til og med regelmessig vil være tilfellet.

Ved forankringsstenger hvis tverrsnittsflate

som funksjon av lengden ikke er konstant, som altså i det for anbringelse anordnede område oppviser innsnevringer, ut-bulinger, konuser, nupper og liknende, har det for bestem-melse av flatedifferansen, altså ringspaltens frontflate, vist seg fordelaktig å benytte seg av forankringsmiddelets midlere tverrsnitt henholdsvis innstille en midlere flatedifferanse mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate på høyst 200 mm 2. Det samme gjel-der tilsvarende ved underskjæringsboringer i borehullet.

Ved mangekant-foranJcringsmidler eller forankringsmidler med langsgående spor er det fordelaktig å innstille en flatedifferanse mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets innhylling på høyst 200 mm 2.

Videre har det vist seg fordelaktig at det for borehullet overholdes en kantavstand fra opptagelsesmateria-defc

lets kant på minst T_0-dobbelte av borehullets diameter. Derved kan borehullets kantavstand modifiseres i avhengighet av flatedifferanseverdien mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate. Ved eksempelvis en flatedifferanseverdi på ca. 100 mm er det således tilstrekkelig med en kantavstand for borehullet på ca. det 5-dobbelte av borehulldiameteren opp til det 10-dobbelte ved

2

200 mm .

En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er en hydraulisk nagle- eller pluggmasse for befestigelse av forankringsmidler i uttagninger, såsom borehull og liknende. Denne naglemasse er særlig også egnet for utførelse av den foran angitte fremgangsmåte. Den hydraulisk, avbindende naglemasse ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den, ved siden av den hydrauliske bindemiddelbestanddel, inneholder i det minste en svellingsdyktig bestanddel som alt etter arten og mengden av den avbundne naglemasse ved uhindret utvidelse gir et større volum enn volumet av den anvendel-sesferdige utgangsmasse som allerede inneholder volumet av tilsats- eller blandingsvannet.

Svellingsdyktige eller svellbare, hydraulisk avbindende sammensetninger som sådanne har riktignok allerede være kjent i mange år. Disse tjener imidlertid van ligvis til fremstilling av forspente konstruksjoner, den såkalte spennbetong, eller imidlertid også til utjevning av den ved avbinding av hydrauliske masser ofte opptredende sammentrekning. Svellbare, hydraulisk avbindende masser er for det meste oppbygget på basis av sementer, særlig portlandsement eller leirjord-sement, og inneholder en svellbar bestanddel. Sådanne masser er eksempelvis beskrevet i FR-patentskrift 1 459 132, GB-patentskrift 1 083 727, DE-patentskriftene 2 023 695 og 2 314 562, US-patentskriftene 3 155 526, 3 251 701, 3 303 037 og 3 844 710, og, i den grad det angår en svellbar tilsetning, også i den europeiske patentsøknad 80 303 874.4. Det henvises uttrykkelig til disse litteratursteder for unngåelse av en oppregning av den ifølge oppfinnelsen anvendbare masse.

Den svellbare hydrauliske naglemasse ifølge oppfinnelsen inneholder som vesentlige bestanddeler en hydraulisk avbindende bestanddel samt en svellbar bestanddel som virker volumforøkende på det avbundne sluttprodukt. Disse to vesentlige bestanddeler kan være til stede i forskjellige mengder, hvorved både det hydrauliske bindemiddel og også svellingsbestanddelen kan utgjøre den største vektmengde. Dette avhenger av de aktuelle, ønskede egenskaper. Volumøkningen opptrer selvsagt bare når et tilsvarende ut-videlsesrom står til disposisjon. I motsatt fall blir det i massen hhv. det avbundne støpestykke oppbygget betydelige innertrykk som straks på volumøkende måte utnytter eventuelle senere, også ubetydelige ekspansjonsmuligheter.

Man må regelmessig gå ut fra at naglemassene ifølge oppfinnelsen som svellbare bestanddeler inneholder stoffer som er volumforøkende med vann,dvs. at den svellbare bestanddel utøver sin volumøkende virkning etter tilsetning av vann. Dette har den fordel at det kan benyttes det samme medium som for det hydrauliske avbindingsforløp, nemlig vann. Av praktiske grunner er det i naglemassene ifølge oppfinnelsen i overensstemmelse med dette bare unn-tagelsesvis som bestanddel inneholdt volumøkende, svellbare stoffer som sveller sammen med andre tilsetningsstoffer, såsom enverdige eller flerverdige alkoholer. Derimot er van-dig-organiske medier, såsom vann-glykol-blandinger, helt an-vendelige .

Ved den hydrauliske avbindende bestanddel dreier det seg om de vanlige, for dette formål kjente stoffer, såsom eksempelvis sementer, særlig p'ortlandsement, jernportland-sement, leirjordsement og liknende.

Vann-pulver-faktoren (tørr, pulverformig naglemasse) ligger vanligvis mellom 0,2 og 0,6, fortrinnsvis mellom 0,2 og 0,5, og særlig mellom 0,25 og 0,35.

Det komplekse samspill mellom det ekspanderende svellingsforløp og det hydrauliske avbindingsforløp er viten-skapelig ennå ikke klarlagt. Det antas at en vesentlig del av de ekspansive krefter innvirker på et allerede i vesentlig grad hydraulisk avbundet system eller skjelett og således ved siden av volumøkningen også bevirker den betydelige indre forspenning.

Særlig foretrukket er sådanne naglemasser som inneholder CaO som den bestanddel som bevirker svelling etter vanntilsetning. På grunn av den lette tilgjengelig-het og også på grunn av den pålitelige ekspansjonsvirkning er CaOi særlig grad velegnet. Det dreier seg her særlig om brent' kalk, altså om et produkt som er frembrakt ved brenning av kalsiumkarbonat. I nagle- eller pluggmassene foretrekkes en mellom 1100 og 1600°C brent CaO (middels'brenning til hardbrenning).

Ekspansjonskraften avtar derved med synkende brenningstemperatur for kalken. På den annen side forøkes reaksjonen også med tiltagende malefinhet. Ved siden av partikkelstørrelsen har også CaO-porevolumet innflytelse på svellingsoppførselen. Porevolumet for den benyttede CaO beløper seg fortrinnsvis til 5 - 50%, særlig 8 - 30%. Videre kan svellingsegenskapene også påvirkes via brennings-atmosfæren. Således forsinker eksempelvis en reduserende brenningsatmosfære svellingshastigheten for en således brent kalk.

Selv om den svellingsevnegivende bestanddel

ofte vil være til stede i mindre vektmengde enn det hydrauliske bindemiddel, og den svellingsgivende andel for

det meste kan ligge under 50 vekts-%, særlig mellom 15 og 30 vekts-%, i hvert tilfelle referert til naglemassens total-vekt, kan naglemassene, i avhengighet av den aktuelle, ønskede svellingskarakteristikk også inneholde høyere vektan-deler av svellingsgivende bestanddeler, f.eks. 20 - 85 vekts-%, eller av hydrauliske bindemidler, f.eks. 10 - 50 vekts-%. Etter dette kan en naglemasse ifølge oppfinnelsen, i hvert tilfelle referert til totalvekten, eksempelvis oppvise, følgende sammensetning:

22 - 85 vekts-% CaO

12 - 76 vekts-% hydraulisk bindemiddel

0-2 vekts-% tilsetningsstoffer (svellings-forsinker, hurtigavbinder, betong-flytendegjører, osv.)

0-10 vekts-% fyllmiddel (sand osv.).

Som svellingsevnegivende forbindelser kan det imidlertid også,i stedet for eller ved siden av CaO, være inneholdt sådanne forbindelser som MgO, gips og/eller i hovedsaken usintrede forbindelser med komponentene CaO, A1203 og/eller CaSO^. Her oppviser MgO og gips en forsin-kende svellingskarakteristikk ved forholdsvis moderat eks-pansjonskraft .

For styring av forløpene kan det i naglemassene selvsagt også være inneholdt spesielle stoffer som påvirker tidsforløpet av svellingen og den hydrauliske avbinding. Således kan det eksempelvis være innført svellingsforsinkende bestanddeler eller bestanddeler som akselererer den hydrauliske avbinding. Eksempler på svellingsforsinkende stoffer er kaliumfluorid, kalsiumfluorid, kalsiumstearat, fettsyreglycerider og/eller sukker. Eksempler på svellingsaksele-rerende forbindelser er klorider, organiske fuktemidler, natriumhydroksyd, glykoler og liknende. For akselerasjon eller fremskyndelse av det hydrauliske herdingsforløp kan de for hydrauliske masser vanlige hurtigbindingstilsatser, såsom eksempelvis kloridtilsatser for portlandsement og liknende, benyttes.

Naglemassene ifølge oppfinnelsen kan endelig inneholde vanlige tilsetningsmidler, såsom fyllmidler, f.eks. sand, midler som påvirker de reologiske egenskaper, såsom flytendegjører, f.eks. produkter på melaminharpiksbasis, viskositetspåvirkende midler, tiksotropigivende midler, fuktemidler, pH-verdi-påvirkende midler og liknende, vanlige tilsetningsmidler .

De hyrauliske svellbare naglemasser kan også inneholde organiske, herdbare bestanddeler, særlig reaktive, umettede polyestere, polyuretan-dannelseskomponenter, epoksy-harpikser og liknende. Dermed kan eksempelvis herdings-karakteristikken med henblikk på rask oppnåelse av funksjo-nelle ferdigheter påvirkes.

En ganske spesiell, foretrukket anvendelse av naglemassene ifølge oppfinnelsen består i befestigelse av metalliske forankringsstenger i borehull.

Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hhv. med naglemassene ifølge oppfinnelsen oppnås vanligvis og etter noen timer hhv. noen dager det konstante maksi-mumstrykk i borehullet. Ved uttrekkingsforsøk for bestem-melse av kraft/vei-forløpet oppnås en tilnærmet rektangulær karakteristikk. Ved anbringelses- eller innsettingsdybder på ca. 80 mm oppstår kjegleutbrudd eller stangbrudd ved ut-trekkingsf orsøket . Ved innsettingsdybder på 110 mm eller ved forankringsstenger med konusutvidelse ved den ende som vender mot borehullbunnen, inntreffer stangbrudd ved uttrek-kingsf orsøket , selv med stenger med stor styrke. Disse resultater er uavhengige av tilstedeværelsen av boremel eller oljerester i borehullet. Dersom det, også etter noen tid, opptrer noen som helst endringer ved borehullet, f. eks. riss- eller sprekkdannelse eller liknende, inntreffer en øyeblikkelig etterutvidelse hhv. utfylling sv sprekken på grunn av den under forspenning stående naglemasse. Naglemassen utgjør altså et slags kjemisk kraft/vei-magasin.

Naglemassene kan være fremstilt som ferdig blandede pulvermasser for blanding med vann, i bulkform eller som dosseringsenheter, pakket i poser, begre og liknende beholdere av plast, papir osv. Særlig foretrukket er de i og for seg kjente tokammerpatroner av plast og/eller glass som holder pulveret og det nødvendige blandingsvann adskilt ved hjelp av kammervegger som kanødelegges under anvendelsesbetingelser.

Innføringen av forankringsstangen kan for eksempel skje for hånd, eventuelt understøttet ved hjelp av dreiende og/eller slående bevegelse. Det kan benyttes sentreringshjelpemidler av tre, særlig plast, f.eks. plast-ringer, som også kan være gjentatt fjernbare.

Eksempel 1

I en betong med fasthet B25 blir det for inn-setting av en sylindrisk forankringsstang med en diameter på 12 mm med et 16-millimeters bor boret et borehull med en dybde på 100 mm. Det blir deretter, eventuelt etter fjer-ning av borkakset, innført en svellbar, hydraulisk naglemasse med et vanninnhold på 30 vekts-%. Behovet for naglemasse beløper seg til ca. 15 cm 3. Deretter innstikkes forankringsstangen sentrert i borehullet.

For sentrering kan det f.eks. benyttes en plast-ring (diameter innvendig noe mer enn 12 mm, utvendig mindre enn 16 mm) som etter størkning av naglemassen eventuelt kan fjernes på nytt. Etter venting i en strøkningstid på ca. en halv time kan naglen eller pluggen etter en ytterligere halv time belastes, idet denne tid i avhengighet av de aktuelle betingelser også kan forkortes.

Eksempel 2

Naglemassen består av 50 vekts-% uoppløst hvitkalk (fortrinnsvis med en kjemisk sammensetning ifølge SIA 215) som er fremstilt ved en brenningstemperatur på 1350°C og en brenningsvarighet på 60 timer med en malefinhet på 1,7 m 2/g, 49 vekts-% portlandsement (f.eks. type HPC ifølge SIA 215), og1vekts-% av en betong-flytendegjører (f.eks. på melaminharpiksbasis, i handelen under betegnelsen Melmet F 10). Bestanddelene blandes, f.eks. rystes i 30 s til 1 min. i en pulverflaske med et volum på det 3-4-dobbelte av pulvervolumet. Deretter tilsettes 30 vekst-% vann, referert til pulvermengen, med en temperatur på ca. 16°C, referert til en romtemperatur på 20°C, og det omrøres med en rørestav i ca. 1 min., slik at det oppstår en homogen masse. Massen blir nå straks ifylt i borehullet ifølge

Eksempel 1 og den der beskrevne foran:kringsstang innføres.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte ved anbringelse av forahkrings-midler, såsom nagler, plugger, forankringsstenger og liknende, ved anordning av et borehull i et opptagelsesmateriale og innbringelse av forankringsmiddelet, idet en hydraulisk naglemasse innføres i borehullet før, under eller etter innbringelse av forankringsmiddelet, karakterisert ved at det som hydraulisk naglemasse benyttes en svellbar, hydraulisk naglemasse, og at det benyttes et slikt forhold mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate at frontflaten av ringspalten mellom forankringsmiddelet og borehullet høyst 2 beløper seg til 200 mm .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det innstilles en innsettingsdybde av forankringsmiddelet i borehullet på inntil det 10-dobbelte, fortrinnsvis det 6 - 10-dobbelte, særlig det 8-dobbelte av forankringsmiddelets diameter.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ved et opptagelsesmateriale i fasthetsklassen på mindre enn E 15 benyttes borehull og forankringsmiddel tilsvarende en flatedifferanse mellom borehullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets tverrsnittsflate på mindre enn 180 mm 2, fortrinnsvis fra 100 - 160 mm 2.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det ved et forankringsmiddel med en tverrsnittsflate som i innsettings-området varierer over lengden, innstilles en midlere flatedifferanse mellom borehullets tverrsnittsflater og foran:krLngsmiddelets tversnittsflater på høyst 200 mm 2.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det benyttes en forankringsstang hvor den del av denne som er anordnet for innset-ting i borehullet, er konisk utvidet i retning mot enden.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det ved et mangekant-forankringsmiddel benyttes en flatedifferanse mellom bore hullets tverrsnittsflate og forankringsmiddelets innhylling 2 som er høyst 200 mm .

7. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det overholdes en kantavstand for borehullet fra en kant av opptagelsesmaterialet på minst det 5-dobbelte av borehull-diameteren ved en borehull-forankringsstang-flatedifferanse på 100 mm 2opptil i det minste 10-dobbelte av borehull-diameteren ved en borehull-forankringsstang-flatedifferanse på 200 mm 2.

8. Hydraulisk naglemasse for befestigelse av forankringsmidler i uttagninger, særlig for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at naglemassen inneholder en svellingsbestanddel som ved uhindret utvidelse sikrer en vo-lumf orøkelse av naglemassen utover utgangsvolumet.

9. Naglemasse ifølge krav 8, karakterisert ved at den som svellingsdyktig bestanddel inneholder CaO.

10. Naglemasse ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at det i naglemassen som svellingsdyktig, volumøkende bestanddel er inneholdt MgO, gips og/ eller i hovedsaken usintrede forbindelser med komponentene CaO, Al2 03 og/eller CaS04 .

11. Naglemasse ifølge ett av kravene 8 - 10, karakterisert ved at den i naglemassen inneholdte svellingsbestanddel er CaO som er brent ved tempera-turer på mellom 1100 og 1600°C.

12. Naglemasse ifølge ett av kravene 8-11, karakterisert ved at den inneholder svellingsforsinkende bestanddeler og/eller bestanddeler som raskt avbinder den hydrauliske masse.

13. Naglemasse ifølge ett av kravene 8-12, karakterisert ved at massen for svellingsfor-sinkelse inneholder kaliumflourid,k 'alsiumfluorid, kalsiumstearat, fettsyreglycerider og/eller sukker.

14. Naglemasse ifølge ett av kravene 8-13, karakterisert ved at den som hydraulisk bestanddel inneholder portlandsement eller leirjordsement.

15. Naglemasse ifølge ett av kravene 8-14, karakterisert ved følgende sammensetning: 22 - 85 vekts-% CaO 12 - 76 vekts-% hydraulisk bindemiddel O - 2 vekts-% tilsetningsstoffer (svellings- forsinker, hurtigavbinder, betong-flytendegjører, osv.) og 0-10 vekts-% fyllmiddel (sand osv.).

16. Anvendelse av naglemassen ifølge ett av de foregående krav for befestigelse av metalliske forankringsstenger i borehull.