NO851555L

NO851555L - PRESSURE REDUCTION VALVE-ASSEMBLY.

Info

Publication number: NO851555L
Application number: NO851555A
Authority: NO
Inventors: Arthur Leighton Brake
Original assignee: Baj Vickers Ltd
Priority date: 1984-04-19
Filing date: 1985-04-18
Publication date: 1985-10-21
Also published as: IT8547975A1; GB2158198A; FR2563312A1; GB2158198B; FR2563312B1; IT1182028B; DE3514070A1; GB8410189D0; IT8547975A0

Description

Oppfinnelsen angår trykkreduksjonsventiler for reduksjon av trykket fra høytrykksgasser, f.eks. fra trykk over 13750 kPa ned til et vesentlig lavere trykk, f.eks. The invention relates to pressure reduction valves for reducing the pressure from high-pressure gases, e.g. from pressure above 13750 kPa down to a significantly lower pressure, e.g.

til et trykk mellom 690 kPa og 1375 kPa. to a pressure between 690 kPa and 1375 kPa.

Trykkreduksjonsventiler for gasser for drift ved forholdsvis lave trykk er vel kjent. F.eks. anvender en slik ventil en skillevegg på en side hvor utløpstrykket er virk-somt og på den annen side hvor det er virksom en fjær anbragt mellom skilleveggen og en manuelt innstillbar støtte, idet skilleveggen styrer stillingen av en ventilskive i forhold til et ringformet ventilsete. Slike trykkreduserende ventiler er tilfredsstillende for bruk under unøyaktige forhold men er ikke egnet for trykkredusering gjennom et stort forhold. Pressure reducing valves for gases for operation at relatively low pressures are well known. E.g. such a valve uses a partition on one side where the outlet pressure is effective and on the other side where a spring placed between the partition and a manually adjustable support is effective, the partition controlling the position of a valve disk in relation to an annular valve seat. Such pressure reducing valves are satisfactory for use under inaccurate conditions but are not suitable for pressure reduction through a large ratio.

På samme måte er det i GB patentskrift 949 004 fremlagt en trykkreduksjonsventil som først og fremst er tilsiktet å begrense trykket fra vann tilført en hjemme-varmtvannsbereder og som ser ut til å være konstruert bare for forholdsvis lave trykk, da den er nevnt å kunne anvendes for trykktilførselsrør med damp og andre fluidum- eller gassrør. Ventilen vist i dette patentskrift GB-A 949 004, omfatter en sylinder, et stempel frem- og tilbakegående innenfor sylinderen og som deler sylinderen i et første kammer nær en første ende av sylinderen og et annet kammer nær en andre ende av sylinderen, en fjær som forspenner stemplet mot den første ende av sylinderen, et utløp fra det første sylinderkammer, et hull gjennom stemplet inneholdende en trykkreduksjonsventil, innretninger som styrer ventilen av-hengig av stemplets stilling i sylinderen, med utløpssiden av ventilen i forbindelse med det første sylinderkammer, og innretning forseglet fra det andre sylinderkammer som for-binder et innløp til ventilsammenstillingen med ventilens innløpsside. In the same way, GB patent document 949 004 presents a pressure reduction valve which is primarily intended to limit the pressure from water supplied to a domestic hot water heater and which appears to be designed only for relatively low pressures, as it is mentioned that it can be used for pressure supply pipes with steam and other fluid or gas pipes. The valve shown in this patent document GB-A 949 004 comprises a cylinder, a piston reciprocating within the cylinder and dividing the cylinder into a first chamber near a first end of the cylinder and a second chamber near a second end of the cylinder, a spring which biases the piston towards the first end of the cylinder, an outlet from the first cylinder chamber, a hole through the piston containing a pressure reduction valve, devices that control the valve depending on the position of the piston in the cylinder, with the outlet side of the valve in connection with the first cylinder chamber, and device sealed from the second cylinder chamber connecting an inlet to the valve assembly with the inlet side of the valve.

Det er fremsatt en bestemmelse om behandling av høytrykksgasser for utstyr som omfatter en trykkreduksjonsventil og innretninger for avlastning av et overtrykk dersom dette skulle inntreffe i nedstrømmen av trykkreduksjonsventilen. A provision has been made regarding the treatment of high-pressure gases for equipment that includes a pressure reduction valve and devices for relieving excess pressure should this occur downstream of the pressure reduction valve.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er en trykk-reduks jonsventilsammenstilling som beskrevet ovenfor i forbindelse med GB-A 949 004karakterisert vedet andre hull According to the present invention, a pressure reduction valve assembly as described above in connection with GB-A 949 004 is characterized by second holes

gjennom stemplet med en overtrykksventil montert deri, anordnet for å ventilere fra det første sylinderkammer til det andre sylinderkammer ved forekomst av et trykk i det første sylinderkammer over en forutbestemt verdi. through the piston with a relief valve mounted therein, arranged to vent from the first cylinder chamber to the second cylinder chamber upon occurrence of a pressure in the first cylinder chamber above a predetermined value.

Ventilanordningen ifølge oppfinnelsen har vesent-lige fordeler fremfor en anordning som anvender en trykk-reduks jonsventil og en separat overtrykksventil med sitt innløp forbundet med utløpspassasjen som leder fra trykk-reduks jonsventilen. Ventilanordningen ifølge oppfinnelsen opptar mye mindre plass (trykkreduksjonsventilen og overtrykksventilen vil i de fleste tilfeller ikke oppta mere rom enn trykkreduksjonsventilen alene), krever ikke noe mer installering enn trykkreduksjonsventilen alene, og er mindre kostbar enn to separate ventiler. The valve device according to the invention has significant advantages over a device that uses a pressure-reduction valve and a separate overpressure valve with its inlet connected to the outlet passage leading from the pressure-reduction valve. The valve device according to the invention takes up much less space (the pressure reduction valve and the overpressure valve will in most cases not take up more room than the pressure reduction valve alone), does not require any more installation than the pressure reduction valve alone, and is less expensive than two separate valves.

I en foretrukket anordning omfatter overtrykksventilen en ventillukkerdel og en fjær som forspenner ventillukkerdelen i en retning for å lukke overtrykksventilen, trykket i det første sylinderkammer bidrar til å bevege ventillukkerdelen mot fjærens forspenning i en retning for å åpne overtrykksventilen. Alternativt kan imidlertid overtrykksventilen omfatte en ventillukkerdel, trykket i det første sylinderkammer bidrar til å bevege ventillukkerdelen i en retning for å lukke overtrykksventilen, og mekaniske innretninger bestemt til å bevege ventillukkerdelen i den motsatte retning ved en bevegelse av stemplet mot den andre ende av sylinderen forbi et forutbestemt punkt. Overtrykksventilen kan f.eks. omfatte en fjærbelastet tallerken-ventil hvis stamme er i inngrep med en støtte på sylinderen ved nevnte bevegelse av stemplet. In a preferred arrangement, the relief valve comprises a valve closing part and a spring which biases the valve closing part in a direction to close the relief valve, the pressure in the first cylinder chamber helps to move the valve closing part against the bias of the spring in a direction to open the relief valve. Alternatively, however, the relief valve may comprise a valve closing member, the pressure in the first cylinder chamber helping to move the valve closing member in one direction to close the relief valve, and mechanical means intended to move the valve closing member in the opposite direction by a movement of the piston towards the other end of the cylinder past a predetermined point. The pressure relief valve can e.g. comprise a spring-loaded poppet valve whose stem engages with a support on the cylinder during said movement of the piston.

Ifølge et andre aspekt med den foreliggende oppfinnelse, har et feste for en trykkbeholder en hals med en periferifordypning deri, festet omfatter en vegg med et hakk deri for å motta halsen, et sete for å motta partiet av halsen ved siden av fordypningen og innretning for å trekke veggen som bærer hakket og setet mot hverandre. Inn retningen for å trekke veggen og setet mot hverandre omfatter fortrinnsvis samvirkende skruegjenger, en av skruegjengene festet på sylinderen for trykkreduksjonsventil-sammenstiIlingen. According to another aspect of the present invention, a fixture for a pressure vessel has a neck with a peripheral recess therein, the fixture comprising a wall having a notch therein for receiving the neck, a seat for receiving the portion of the neck adjacent the recess, and means for to pull the wall that supports the notch and the seat towards each other. The direction of pulling the wall and the seat towards each other preferably includes cooperating screw threads, one of the screw threads attached to the cylinder of the pressure reducing valve assembly.

Oppfinnelsen kan settes ut i livet på mange måter men én trykkreduksjonsventil og trykkbeholderfeste skal, sammen med en modifikasjon, nå beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel og under henvisning til tegningene, der fig. 1 (som for tydelighets skyld er delt i to halvdeler, fig. la og lb) er et lengderiss av den kombinerte ventil og fest, fig. 2 er et enderiss av ventilen og feste sett fra høyre side på fig. 1, fig. 3 er et frontriss i mindre målestokk av den kombinerte ventil og feste, og fig. 4 er et ufullstendig lengdesnitt i større målestokk som viser deler av fig. 1 med en modifisert overtrykksventil. The invention can be put into practice in many ways, but one pressure reduction valve and pressure vessel attachment shall, together with a modification, now be described in more detail in the following in connection with an embodiment and with reference to the drawings, where fig. 1 (which for the sake of clarity is divided into two halves, fig. la and lb) is a longitudinal view of the combined valve and mount, fig. 2 is an end view of the valve and attachment seen from the right side in fig. 1, fig. 3 is a front view on a smaller scale of the combined valve and attachment, and fig. 4 is an incomplete longitudinal section on a larger scale showing parts of fig. 1 with a modified relief valve.

Som vist på fig. 1, kommer gass inn i ventilen fra en trykkbeholder (ikke vist) festet på høyre ende, føres gjennom ventilen mot venstre som vist på figuren, og kommer ut med et lavere trykk ved venstre ende, hvorfra den føres i rør til bruksstedet (ikke vist). I beskrivelsen som føl-ger menes frontenden av ventilen den venstre ende. As shown in fig. 1, gas enters the valve from a pressure container (not shown) attached to the right end, is passed through the valve to the left as shown in the figure, and exits at a lower pressure at the left end, from where it is piped to the point of use (not shown ). In the description that follows, the front end of the valve means the left end.

Kombinasjonen vist på tegningene omfatter en hovedsammenstilling 1 bestående av et overveiende begerformet hovedparti 2 med en endevegg 3 og en sidevegg 4 for å avgrense en sylinder 5. Anbragt innenfor denne sylinder 5 er en stempelstammeføring 9 som omfatter et første sylindriske veggparti 11 (som er skruegjenget inn i hovedpartiet 2), et andre sylindriske veggparti 12 som har et større indre tverrsnitt og som strekker seg forover fra et utoverragende ringformet fremspring 10 fra det første sylindriske veggparti 11, og et bossparti 13 som mottas i en forsenkning 14 i endeveggen 3 og som anbringer en O-ringtetning 15. Et hull 20 strekker seg fra forsenkningen 14 gjennom endeveggen 3. Endeveggen 3 er dannet med et boss 16 på hvilket det på usiden er skruegjenget en begerformet holderdel 17. Hovedsammenstillingen omfatter også en andre begerformet holderdel 18 som er skruegjenget ved henvisningstall 19 til en ytre sylindrisk overflate på endeveggen 3. På den fremre ende er sylinderen 5 lukket av en pluggdel vanligvis bestemt ved 7. Dette omfatter en sylindrisk del 107 som er lukket i sin bakre ende av en lukkerdel 6. Den sylindriske del 107 er skruegjenget inn i den fremre ende av den sylindriske vegg 12 ved 8. The combination shown in the drawings comprises a main assembly 1 consisting of a predominantly cup-shaped main part 2 with an end wall 3 and a side wall 4 to define a cylinder 5. Placed within this cylinder 5 is a piston rod guide 9 which comprises a first cylindrical wall part 11 (which is screw-threaded into the main part 2), a second cylindrical wall part 12 which has a larger internal cross-section and which extends forwards from a protruding annular projection 10 from the first cylindrical wall part 11, and a boss part 13 which is received in a recess 14 in the end wall 3 and which places an O-ring seal 15. A hole 20 extends from the recess 14 through the end wall 3. The end wall 3 is formed with a boss 16 on which a cup-shaped holder part 17 is screw-threaded on the outside. The main assembly also includes a second cup-shaped holder part 18 which is screw-threaded by reference number 19 to an outer cylindrical surface on the end wall 3. At the front end, the cylinder is 5 l uk of a plug part usually determined at 7. This comprises a cylindrical part 107 which is closed at its rear end by a shutter part 6. The cylindrical part 107 is screwed into the front end of the cylindrical wall 12 at 8.

En trykkbeholder-holder 21 er glidbar montert på utsiden av hovedpartiet 2 og den korresponderende ytre overflate av det sylindriske veggparti 12 på stempelstamme-føringen 9 (disse har lik ytre diameter). Disse består i stor grad av et hylseparti 22 som holdes mot fullstendig frakobling for å være istand til å gå frem og tilbake ved hjelp av skrueplugger 23 som innkobler en periferifordypning 24 dannet på den ytre overflate av det sylindriske veggparti 12 og hovedpartiet 3. Hylsepartiet 22 er delvis lukket mot den bakre ende av en tverrvegg 25 med en åpning 26 deri og er delvis lukket i den helt bakre ende av en endevegg 22 som er avskåret av en korde 28 (se fig. 1 og 2) som også skjærer av den sylindriske sidevegg bakover så langt som tverrveggen 25. Endeveggen 27 er dannet med et U-formet hakk 29 som kan ses på fig. 2. A pressure vessel holder 21 is slidably mounted on the outside of the main part 2 and the corresponding outer surface of the cylindrical wall part 12 of the piston rod guide 9 (these have the same outer diameter). These largely consist of a sleeve portion 22 which is held against complete disconnection to be able to move back and forth by means of screw plugs 23 which engage a peripheral recess 24 formed on the outer surface of the cylindrical wall portion 12 and the main portion 3. The sleeve portion 22 is partially closed towards the rear end by a transverse wall 25 with an opening 26 therein and is partially closed at the very rear end by an end wall 22 which is cut off by a chord 28 (see fig. 1 and 2) which also cuts off the cylindrical side wall backwards as far as the cross wall 25. The end wall 27 is formed with a U-shaped notch 29 which can be seen in fig. 2.

Vekselgangen av trykkbeholderholderen 21 utføres av en driftshylse 31 som har en innoverrettet flens 32 på en ende som er anbragt mellom en skulder 33 på pluggen 7 og en låsering 34 holdt i en fordypning i pluggen 7 slik at hylsen 31 er istand til å rotere, men ikke istand til å bevege seg aksialt i forhold til hovedsammenstillingen. En tetning mellom pluggen 7 og driftshylsen 31 er tilveiebragt av en tetningsring 37 som er tilpasset i en ringformet fordypning 36 på den ytre overflate av det sylindriske parti 107. Styrehylsen 31 er effektivt forbundet med holderen 21 av en grovt dobbeltgjenget skruegjenge 35. Derved vil rote-ring av hylsen 31 frembringe vekselgang av holderen 21. The changeover of the pressure vessel holder 21 is carried out by an operating sleeve 31 which has an inwardly directed flange 32 on one end which is placed between a shoulder 33 on the plug 7 and a locking ring 34 held in a recess in the plug 7 so that the sleeve 31 is able to rotate, but unable to move axially relative to the main assembly. A seal between the plug 7 and the operating sleeve 31 is provided by a sealing ring 37 which is fitted into an annular recess 36 on the outer surface of the cylindrical part 107. The guide sleeve 31 is effectively connected to the holder 21 by a coarsely double-threaded screw thread 35. -ring of the sleeve 31 produce rotation of the holder 21.

Innenfor holderen 18 er det montert en tilpas-ningsdel 41 som vanligvis har sylindrisk form med en tverr-gående skillevegg 40 omtrent halvveis langs dens lengde-retning. Delens 41 ytre overflate er sylindrisk, og er anordnet for bevegelse frem og tilbake innenfor åpningen 26 i tverrveggen 25 og innenfor en åpning 42 i endeveggen av holderen 18. Når trykkbeholderholderen 21 er i sin tilbake-trukne (helt til venstre) stilling innenfor driftshylsen 31 (som vist på fig. 1), er tilpasningsdelen 41 forhindret fra bevegelse bakover av støtten av en bakovervendt kant 5 0 på delen 41 med endeveggen 47 på trykkbeholderholderen 21. Tilpasningsdelen 41 føres videre innenfor holderen 18 av en utoverrettet flens 43 som føres på den indre overflate av koppdelen 18. Skilleveggen 40 på tilpasningsdelen 41 og den tilknyttede bakoverrettede sylindriske vegg avgrenser sammen en koppformet utsparing 41 for å motta et passende formet hode (ikke vist) på en trykkbeholder. Trykkbeholderhodet (ikke vist) bæres på en hals dannet med en fordypning som mottas i hakket 29 i endeveggen 27, med endeveggen 27 tilpasset i fordypningen. Tilpasningsdelen 41 er forspent bakover (mot høyre som vist på fig. 1) ved hjelp av en sam-mentrykningsfjær 47 som strekker seg mellom endeveggen 3 på hovedsammenstillingen 1 og skilleveggen 40. Skilleveggen 40 på tilpasningsdelen 41 er dannet med et hull 48. Innenfor hullet er det anbragt et ventilelement 51 som omfatter et hode 52 og en stamme 54 som strekker seg gjennom hullet 48 og stikker ut bakover. Rommet mellom hullet 48 og stammen 54 er lukket av en tetningsring 200 som er anbragt innenfor en ringformet fordypning 201 dannet i skilleveggen 40, idet ringen holdes i stilling av en låseskrue 202. Hodet 52 har en sammensatt form, og er dannet i tre områder 56, 57, 58 med forskjellige diametre men alle med sirkulært radialt tverrsnitt. Den første del 56 er anbragt innenfor hullet avgrenset av en endevegg 59 på holderveggen 15, med sin bakre aksialflate støtende mot en forovervendt muffe 55 dannet på skilleveggen 40 av tilpasningsdelen 41. Den andre del 57 er anbragt innenfor hullet avgrenset av holderdelens 17 sidevegg og den tredje del 58 er anbragt innenfor hullet 20 avgrenset av hoveddelens 2 boss 16. Rommet mellom frontaksial-flaten på den andre del 57 av hodet 52 og den bakre aksialflate av muffen 16 er lukket av en tetningsring 53. Et hull 80 strekker seg sentralt langs hele lengden av ventilelementet 51. Within the holder 18, an adaptation part 41 is mounted which usually has a cylindrical shape with a transverse dividing wall 40 approximately halfway along its longitudinal direction. The outer surface of the part 41 is cylindrical, and is arranged for movement back and forth within the opening 26 in the transverse wall 25 and within an opening 42 in the end wall of the holder 18. When the pressure vessel holder 21 is in its retracted (far left) position within the operating sleeve 31 (as shown in Fig. 1), the fitting part 41 is prevented from rearward movement by the support of a rearward-facing edge 50 of the part 41 with the end wall 47 of the pressure vessel holder 21. The fitting part 41 is carried further inside the holder 18 by an outwardly directed flange 43 which is carried on it inner surface of the cup portion 18. The partition wall 40 of the fitting portion 41 and the associated rearward cylindrical wall together define a cup-shaped recess 41 to receive a suitably shaped head (not shown) of a pressure vessel. The pressure vessel head (not shown) is carried on a neck formed with a recess which is received in the notch 29 in the end wall 27, with the end wall 27 fitted into the recess. The fitting part 41 is biased backwards (towards the right as shown in Fig. 1) by means of a compression spring 47 which extends between the end wall 3 of the main assembly 1 and the partition wall 40. The partition wall 40 of the fitting part 41 is formed with a hole 48. Inside the hole a valve element 51 is arranged which comprises a head 52 and a stem 54 which extends through the hole 48 and protrudes backwards. The space between the hole 48 and the stem 54 is closed by a sealing ring 200 which is placed within an annular depression 201 formed in the partition 40, the ring being held in position by a locking screw 202. The head 52 has a composite shape, and is formed in three areas 56 , 57, 58 with different diameters but all with a circular radial cross-section. The first part 56 is placed inside the hole bounded by an end wall 59 on the holder wall 15, with its rear axial surface abutting a forward-facing sleeve 55 formed on the partition wall 40 of the adaptation part 41. The second part 57 is placed inside the hole bounded by the side wall of the holder part 17 and the third part 58 is placed within the hole 20 delimited by the boss 16 of the main part 2. The space between the front axial surface of the second part 57 of the head 52 and the rear axial surface of the sleeve 16 is closed by a sealing ring 53. A hole 80 extends centrally along the entire the length of the valve element 51.

Den fremre ende av ventilelementets 51 hode 52The front end of the valve element 51 head 52

er dannet med et aksialt utstrakt sylindrisk ventilsete 501, med mindre diameter enn hullet 20. Et likt formet sylindriskt ventilsete 503 er dannet på hodet 507 av et andre ventilelement 504 som er ført for aksial bevegelse innenfor en krage 505 som er montert i hullet 20. Det er tilstrekkelig rom mellom elementet 504 og kragen 505 for å tillate passe-ring av gass mellom dem. Elementet 504 er forspent i retning bakover av en fjær 506 som med én ende støter mot kragen 505, og den andre mot elementets 504 hode 507. I det trange ringformede rom som omgir de to ventilseter 501, 503 er det anbragt en sylindrisk ytre hylse 509, og i det indre rom er det anbragt en sylindrisk indre hylse 570. De to ventil-hoder 501, 503 er tilpasset mot hver side av ventiltetningsringen 511. is formed with an axially extended cylindrical valve seat 501, of smaller diameter than the hole 20. A similarly shaped cylindrical valve seat 503 is formed on the head 507 of a second valve element 504 which is guided for axial movement within a collar 505 which is fitted in the hole 20. There is sufficient space between element 504 and collar 505 to allow passage of gas between them. The element 504 is biased in the rearward direction by a spring 506 which with one end abuts against the collar 505, and the other against the head 507 of the element 504. In the narrow annular space which surrounds the two valve seats 501, 503, a cylindrical outer sleeve 509 is placed , and a cylindrical inner sleeve 570 is placed in the inner space. The two valve heads 501, 503 are adapted to each side of the valve sealing ring 511.

Innenfor sylinderen 5 er det et stempel 61 dannet med en stamme 62 og en føler 77 og det er et avtrappet hull 63 som strekker seg gjennom stemplet, stammen og føleren. Stemplet 61 er lukket mot det sylindriske parti 12 ved Within the cylinder 5 there is a piston 61 formed with a stem 62 and a sensor 77 and there is a stepped hole 63 extending through the piston, stem and sensor. The piston 61 is closed against the cylindrical part 12 by

hjelp av en tetningsring 71 holdt i en fordypning 72 i den ytre overflate av stemplet. En plugg 64 er satt inn i en hullforsenkning i hullet 63 på den venstre ende og er dannet med et aksialt hull 601. Et sylindrisk ventilsete 602 strekker seg bakover fra pluggen 64. En ventildel 66 er montert innenfor hullet 63 og har et hovedparti omfattende et ven-tilhode 67 med lik form som ventilhodet 602. Ventildelen 66 er forspent forover med hensyn til stemplet 61 av en skruefjær 60. Indre og ytre hylser og en stempeltetningsring er tilveiebragt som allerede beskrevet i forbindelse med den tidligere ventil. Imidlertid er i dette tilfelle ventildelen 66 i stillingen vist på tegningen forhindret fra bevegelse forover langt nok til å lukke ventilen ved hjelp av en stamme 69 som er mottatt innenfor hullet 601 av pluggen 64, den indre hylse, og et ventilsete 67 på ventildelen 66. Stammen 69 støter med én ende mot ventildelen 66 og den andre er i inngrep med en innstillbar støttedel 73 skrudd inn i en åpning i lukkerdelen 6. by means of a sealing ring 71 held in a recess 72 in the outer surface of the piston. A plug 64 is inserted into a hole recess in the hole 63 on the left end and is formed with an axial hole 601. A cylindrical valve seat 602 extends rearwardly from the plug 64. A valve member 66 is mounted within the hole 63 and has a main portion comprising a valve head 67 of the same shape as the valve head 602. The valve part 66 is biased forward with respect to the piston 61 by a coil spring 60. Inner and outer sleeves and a piston sealing ring are provided as already described in connection with the previous valve. However, in this case, in the position shown in the drawing, the valve member 66 is prevented from moving forward far enough to close the valve by means of a stem 69 which is received within the hole 601 of the plug 64, the inner sleeve, and a valve seat 67 on the valve member 66. The stem 69 abuts with one end against the valve part 66 and the other is in engagement with an adjustable support part 73 screwed into an opening in the shutter part 6.

En skruefjær 75 forspenner stemplet 61 forover innenfor den sylindriske vegg 12. A coil spring 75 biases the piston 61 forwards within the cylindrical wall 12.

En utblåsningsventil (vist med henvisningstall 70) er montert i et andre hull 701 i stemplet. Denne ventil er av den samme vanlige type som de to ventiler som allerede er beskrevet og omfatter en fast ventildel 702 som tilknyt-ter ventilsetet 703 og en bevegelig ventildel 704 med til-knyttet ventilsete 705 montert innenfor hullet og forspent for å opprettholde ventilen i den lukkede stilling av en skruefjær 706. An exhaust valve (shown by reference numeral 70) is mounted in a second hole 701 in the piston. This valve is of the same common type as the two valves already described and comprises a fixed valve part 702 which connects the valve seat 703 and a movable valve part 704 with the associated valve seat 705 mounted within the hole and biased to maintain the valve in the closed position of a coil spring 706.

Som det kan ses på fig. 3 på venstre ende av den sylindriske del 107 på pluggdelen 7 er det en gjenget tapp 81 ved hjelp av hvilken ventilen kan forbindes med et bøye-lig rør 82 med en føler 83 med en hals 84 og hode 85 på den bortre ende lik med de på enden av trykkbeholderen. Hodet 85 kan beskyttes med en kapsel 86 fastgjort av en kjetting 87 og den åpne ende av ventilen kan beskyttes med en kapsel 88 fastgjort med en kjetting 89. Dersom røret 82 er langt nok, kan hodet 85 innsettes i åpningen dannet av hakket 29, som på den måte beskytter både hodet og åpningen og gjør kapslene 86, 88 unødvendige. As can be seen in fig. 3 on the left end of the cylindrical part 107 on the plug part 7 there is a threaded pin 81 by means of which the valve can be connected to a flexible pipe 82 with a sensor 83 with a neck 84 and head 85 on the far end similar to the on the end of the pressure vessel. The head 85 can be protected by a cap 86 attached by a chain 87 and the open end of the valve can be protected by a cap 88 attached by a chain 89. If the tube 82 is long enough, the head 85 can be inserted into the opening formed by the notch 29, which in that way both the head and the opening are protected and the capsules 86, 88 are unnecessary.

Driften av innretningen er som følger. Frontenden (venstre ende på fig. 1) av pluggdelen 7 er forbundet med et brukspunkt av hodet 85 mens monteringsåpningen på høyre ende er forberedt på mottakelsen av en trykkbeholder ved rotasjon av driftshylsen 31 for å bevege hylsen 22 mot høyre. Denne bevegelse av hylsen 22 frigjør tilpasningsdelen 41 fra stoppen forårsaket av endeveggen 27, og tilpasningsdelen 41 beveges mot høyre i et mindre omfang bestemt av inngrepet av flensen 43 med endeveggen av den andre holder 18. Dette etterlater et fritt rom bak endeveggen 27 inn i hvilket hodet (ikke vist) av en trykkbeholder kommer inn med fordypningen derav førende inn i hakket 2 9 i endeveggen 27. Hylsen 31 roterer nå i den motsatte retning for å trekke endeveggen 27 mot venstre bakover til stillingen vist på fig. 1. Under denne bevegelse inntreffer følgende hendelser i rekkefølge: Trykkventilens hode kommer inn og tilpasses i utsparing 44 i endeveggen av tilpasningsdelen (for derved å sikre at trykkbeholderhodet er beliggende rett på mot stammen 54 av ventilelementet 51), stammen 54 går. inn i hullet i hodet, stammen 54 passerer inn i trykkbeholderen, og dens ende åpner en kontrollventil (ikke vist). Det er på den måten åpnet en passasje fra trykkbeholderen gjennom passasjen 80 i ventilelementet 51. The operation of the facility is as follows. The front end (left end in Fig. 1) of the plug part 7 is connected to a point of use of the head 85 while the mounting opening on the right end is prepared for the reception of a pressure vessel by rotation of the operating sleeve 31 to move the sleeve 22 to the right. This movement of the sleeve 22 releases the fitting part 41 from the stop caused by the end wall 27, and the fitting part 41 is moved to the right to a lesser extent determined by the engagement of the flange 43 with the end wall of the second holder 18. This leaves a free space behind the end wall 27 into which the head (not shown) of a pressure vessel enters with the recess thereof leading into the notch 29 in the end wall 27. The sleeve 31 now rotates in the opposite direction to pull the end wall 27 towards the left rearwards to the position shown in fig. 1. During this movement, the following events occur in sequence: The pressure valve head enters and fits into the recess 44 in the end wall of the fitting part (thereby ensuring that the pressure vessel head is located directly against the stem 54 of the valve element 51), the stem 54 moves. into the hole in the head, the stem 54 passes into the pressure vessel, and its end opens a check valve (not shown). A passage from the pressure vessel through the passage 80 in the valve element 51 is thus opened.

Gasstrykket som virker på hodet 507 av det andre ventilelement 504 bevirker at dette element beveges til venstre, mot den forspente fjær 506. Dette åpner en gass-passasje mellom den indre hylse 510 og ventilsetene 501,503, forbi ventiltetningsringen 511, mellom setene 501, 503 og den ytre hylse 509 og inn i hullet 20. Passasjen fortsetter forbi kragen 505 og inn i hullet 63 på stemplet 61. Som nevnt ovenfor holdes ventilen på dette punkt åpen av stammen 69, og gassen er istand til å strømme forbi kragene og tetningsringen, mellom stammen 69 og pluggen 64 og inn i et rom 76 foran i stemplet. Den passerer så gjennom et hull 90 i lukkerdelen 6 til brukspunktet. Trykket i rommet 76 mellom stemplet 61 og lukkerdelen 6 stiger, og stemplet 61 beveges så til høyre mot fjærens 75 forspenning og trykket virker i hullet 20 på den høyre ende av føleren 77 inntil ventilsetet 602 beveges langt nok mot høyre (medbringende hele ventilenheten) for å fremkalle en tetning mellom ventilsetene 602, 67 og setningsringen. Under denne bevegelse forblir ventildelen 66 i ro med hensyn til støttedelen 73. Lukking av ventilen vil skje ved det ønskede utløpstrykk og vil bli bestemt ved innstilling av støttedelens 73 stilling og fjærens 75 fjærkonstant. The gas pressure acting on the head 507 of the second valve element 504 causes this element to move to the left, towards the biased spring 506. This opens a gas passage between the inner sleeve 510 and the valve seats 501, 503, past the valve sealing ring 511, between the seats 501, 503 and the outer sleeve 509 and into the hole 20. The passage continues past the collar 505 and into the hole 63 of the piston 61. As mentioned above, the valve at this point is held open by the stem 69 and the gas is able to flow past the collars and the sealing ring, between the stem 69 and the plug 64 and into a space 76 at the front of the piston. It then passes through a hole 90 in the shutter part 6 to the point of use. The pressure in the space 76 between the piston 61 and the shutter part 6 rises, and the piston 61 is then moved to the right against the bias of the spring 75 and the pressure acts in the hole 20 on the right end of the sensor 77 until the valve seat 602 is moved far enough to the right (bringing the entire valve unit with it) for to induce a seal between the valve seats 602, 67 and the seal ring. During this movement, the valve part 66 remains at rest with respect to the support part 73. Closing of the valve will take place at the desired outlet pressure and will be determined by setting the position of the support part 73 and the spring constant of the spring 75.

Når trykket i rommet 76 mellom stemplet 61 og lukkerdelen 6 synker under det forlangte trykk, vil ventilen igjen åpne inntil trykket er gjenopprettet. When the pressure in the space 76 between the piston 61 and the shutter part 6 drops below the required pressure, the valve will open again until the pressure is restored.

Skulle trykket i rommet 76 stige tilstrekkelig over den forlangte verdi, f.eks. på grunn av feil i hoved-ventilen, eller ved brukspunktet, vil gasstrykk virkende på utblåsningsventildel 704 påvirke den til å bevege seg til høyre mot fjæren 706, og gass kan så unnslippe forbi denne ventil inn i et rom 301 bak stemplet, gjennom en passasje 302 i stempelstammeføringen 9, gjennom en lignende passasje 303 i endeveggen 3 og inn i rommet 308. Derfra kan den passere gjennom hull 304, 305 i tilpasningsdelen hhv. andre holder 18, og strømmer ut i atmosfæren gjennom en vanlig utløpsventil 306 montert i passasjen 307 i trykkbeholderen 21. Denne ventil virker som en omgivelsesforsegling. Ver-dien av overtrykket ved hvilket utblåsning vil inntreffe av-henger av fjærens 706 fjærkonstant. Fjærbelastningen på ut-løpsventilen 306 velges slik at denne ventil åpner ved en mindre trykkdifferanse enn utblåsningsventilen. Should the pressure in room 76 rise sufficiently above the required value, e.g. due to failure of the main valve, or at the point of use, gas pressure acting on exhaust valve part 704 will cause it to move to the right against spring 706, and gas can then escape past this valve into a space 301 behind the piston, through a passage 302 in the piston rod guide 9, through a similar passage 303 in the end wall 3 and into the space 308. From there it can pass through holes 304, 305 in the fitting part respectively. others hold 18, and flow out into the atmosphere through a common outlet valve 306 mounted in the passage 307 in the pressure vessel 21. This valve acts as an environmental seal. The value of the excess pressure at which blowout will occur depends on the spring constant of the spring 706. The spring load on the outlet valve 306 is selected so that this valve opens at a smaller pressure difference than the exhaust valve.

Utblåsningsventilen vist på fig. 1 kan naturlig-vis skiftes ut med en overslagsventil (fig. 4, det er en ventil som ikke direkte utløses av overskridelsestrykket i rommet 76, men ved hjelp av en ventilaktiviserende del 551 som strekker seg fra tallerkenventilen 552 forbi enden av hullet og virker ved sin støtte mot hylsens 12 skulder 553 når stemplet 61 beveger seg bakover mer enn en gitt verdi. Den ventilaktiviserende del er anordnet slik at kraften på den til venstre (som vist på fig. 4) løfter ventilen fra dens sete 554 mot forspenningen av en fjær 555 og tillater gass å passere fra venstre- mot høyre gjennom ventilen. The exhaust valve shown in fig. 1 can of course be replaced with an overflow valve (Fig. 4, it is a valve which is not directly triggered by the overflow pressure in the space 76, but by means of a valve activating part 551 which extends from the poppet valve 552 past the end of the hole and acts at its support against the shoulder 553 of the sleeve 12 when the piston 61 moves rearward more than a given amount The valve actuating member is arranged so that the force on it to the left (as shown in Fig. 4) lifts the valve from its seat 554 against the bias of a spring 555 and allows gas to pass from left to right through the valve.

For å fjerne trykkbeholderen, roteres hylsen 31To remove the pressure vessel, the sleeve 31 is rotated

i opprinnelig retning for å bevege holderen 22 mot høyre. Beholderens hode trekkes bort fra stammen 54 for å tillate trykkbeholderkontrollventilen å lukke, og så snart trykket i passasjen 80 faller beveger ventildelen 504 seg mot høyre og lukker ventilen i enden av stammen 54. Volumet av gassen som ventileres til atmosfæren når trykkbeholderen fjernes er litet, ganske enkelt fordi den rommes i passasjen 80. in the original direction to move the holder 22 to the right. The container head is pulled away from the stem 54 to allow the pressure container control valve to close, and as soon as the pressure in the passage 80 drops, the valve member 504 moves to the right and closes the valve at the end of the stem 54. The volume of gas vented to atmosphere when the pressure container is removed is small, simply because it is accommodated in passage 80.

På den måten er behovet for innviklede ventileringsanord-ninger unngått. In this way, the need for complicated ventilation devices is avoided.

Når holderen 21 har nådd sin høyre stilling kan trykkbeholderen fjernes og utskiftes med en ny. Holderen 21 kan holdes i aksial stilling av en fjærbelastet stoppestift 95 som griper inn i hver av to ringformede fordypninger 96 When the holder 21 has reached its right position, the pressure vessel can be removed and replaced with a new one. The holder 21 can be held in axial position by a spring-loaded stop pin 95 which engages in each of two annular recesses 96

i holderen 21. in the holder 21.

Claims

1. Pressure reducing valve assembly comprising a cylinder, a piston reciprocating within the cylinder and dividing the cylinder into a first chamber near a first end of the cylinder and a second chamber near the second end of the cylinder, a spring biasing the piston against the first end of the cylinder, an outlet from the first cylinder chamber, a hole through the piston containing a pressure reduction valve, device that controls the valve depending on the position of the piston in the cylinder, the outlet side of the valve is connected to the first cylinder chamber, and device sealed from the second cylinder chamber which connects an inlet to the valve assembly to the inlet side of the valve, characterized by a second hole (701) through the piston (61) with a relief valve (70) mounted therein, arranged to vent from the first cylinder chamber (76) to the second cylinder chamber (301) in the event of a pressure in the first cylinder chamber (76) above a predetermined value.

2. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the connecting device comprises a hollow stem (62, 77) which extends from the piston (61) and is pushed into each other with an inlet passage (20).

3. Valve assembly according to claim 2, characterized in that the stem extends through an opening (14) in the other end (3) of the cylinder.

4. Valve assembly according to claim 2 or 3, characterized in that the inlet passage accommodates a spring-loaded inlet valve (501 - 511).

5. Valve assembly according to claim 4, characterized in that the cylinder (5), the piston (61), the hole (63) through the piston which accommodates the pressure reduction valve, the hollow stem (62, 77) and the inlet passage (20) are coaxial with each other.

6. Valve assembly according to one of claims 1-5, characterized in that an outlet passage (302, 303, 308, 304, 305) leads from the second cylinder chamber (301) and houses a spring-loaded outlet valve (306) which opens at a pressure difference less than the one at which the relief valve is arranged to open.

7. Valve assembly according to one of claims 1-6, characterized by a fastener (21) for a pressure vessel comprising a neck with a peripheral recess therein to be connected to said inlet to the valve assembly, the fastener comprising a wall (27) with a notch ( 29) therein for receiving the neck, a seat (44) for receiving the portion of the neck outside the recess and means (31) for drawing the wall carrying the notch and the seat towards each other.

8. Valve assembly according to claim 7, characterized in that the device (31) for pulling the wall (27) and the seat (44) towards each other comprises cooperating screw threads (35), one of the screw threads being placed on the cylinder.

9. Valve assembly according to one of claims 1-8, characterized in that the pressure relief valve (70) comprises a valve closing part (704) and a spring (706) which biases the valve closing part in a direction to close the pressure valve, as pressure in the first cylinder chamber (76 ) helps move the valve closer member against the bias of the spring in a direction to open the relief valve.

10. Valve assembly according to one of claims 1-9, characterized in that one or each of two or each of all three of the pressure reduction valve, the overpressure valve (70) and the inlet valve comprises a cavity, a shutter part movably arranged within the cavity and device within the cavity which together with the shutter part delimits a blocking elongated annular wall (501, 503; 602, 67; 703, 705) and elongated annular space, with the annular space comprising a resilient sealing part (511), the shutter part being driven by biasing means (506; 60; 706) ) so that the annular wall extends into the annular space and helps to influence the sealing part and form a seal, and the valve is arranged so that when the shutter part is moved towards the biasing device, the seal with the sealing part is broken to delimit a flow path for fluid past or through the shutter part to the outside of the cavity.

11. Valve assembly according to one of claims 1-8, characterized in that the overpressure valve comprises a valve closing part (552), the pressure in the first cylinder chamber (76) helping to move the valve closing part in a direction to close the overpressure valve, and mechanical device (551) adapted to move the valve closing member in the opposite direction upon movement of the piston towards the other end of the cylinder past a predetermined point.

12. Attachment for a pressure vessel comprising a neck having a peripheral recess therein, characterized by a wall having a notch therein for receiving the neck, a seat (44) for receiving the portion of the neck outside the recess and means (31) for drawing the wall which carries the notch and the seat against each other.