NO850364L - Fiberoptisk krympeverktoey. - Google Patents

Fiberoptisk krympeverktoey.

Info

Publication number
NO850364L
NO850364L NO850364A NO850364A NO850364L NO 850364 L NO850364 L NO 850364L NO 850364 A NO850364 A NO 850364A NO 850364 A NO850364 A NO 850364A NO 850364 L NO850364 L NO 850364L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rods
fiber
jaws
holding
chuck
Prior art date
Application number
NO850364A
Other languages
English (en)
Inventor
Marik Balyasny
Douglas A Parker
Original Assignee
Automation Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Ind Inc filed Critical Automation Ind Inc
Publication of NO850364L publication Critical patent/NO850364L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3855Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • G02B6/3802Assembly tools, e.g. crimping tool or pressing bench
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G02B6/3841Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3855Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
    • G02B6/3857Crimping, i.e. involving plastic deformation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3898Tools, e.g. handheld; Tuning wrenches; Jigs used with connectors, e.g. for extracting, removing or inserting in a panel, for engaging or coupling connectors, for assembling or disassembling components within the connector, for applying clips to hold two connectors together or for crimping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/17Socket type
    • Y10T279/17666Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/17692Moving-cam actuator
    • Y10T279/17717Rotary eccentric-cam sleeve
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929Joined to rod
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5186Covering
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5191Assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53539Means to assemble or disassemble including work conveyor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996Means to assemble or disassemble by deforming

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en forbindelsesinnretning for fiberoptikk, og nærmere bestemt anordning for å forbinde en kontaktdel med en optisk fiber for således å opprettholde optimal virkningsgrad for lyssignaloverføringen mellom et par optisk fibre montert i respektive kontaktdeler og anordnet i mothverandre vendt endeflateforhold i et tett forhold til hverandre.
Fiberoptikk består generelt av glass- eller plastfibre langs hvilke signaler blir ført og finner en stadig øket bruk for forskjellige formål, slik som f.eks. kommunikasjoner. Signaloverføring gjennom optiske fibre krever innretning for å forbinde fibre sammen ved systemanvendelser. En optisk fiber kan bli brutt og som påvirker dens mulighet til å overføre optiske signaler, og krever at den erstattes av en annen fiber eller repareres. I mange tilfeller er den eneste praktiske løsningen på installasjon eller reparasjon av optiske fibre på stedet å utføre den nødvendige operasjonen uten å fjerne fiberen fra dens brukeromgivelse. Enten det er en førstegangsinstallasjon eller en reparasjonsmåling må fibrene bli preparert på riktig måte og beskyttelse for fiber til fiber forbindelsen må bli sikret slik som beskrevet her.
For å forbinde eller bringe sammen endene til to individuel-le fibrer på en tilfredsstillende måte eller for å bringe sammen ender til brudte fibre slik at en overføring av lyssignalene kan tilveiebringes på en effektiv måte over forbindelsen er det nødvendig at de tre følgende punktene oppfylles: 1) endene av de optiske fibrene som skal bli forbundet sammen må være anbrakt flate mot flate nøyaktig ved
90° i forhold til fiberens lengderetning,
2) flateendene til fibrene som skal bli forbundet må være anbrakt svært tett opptil hverandre og være nøyaktig innrettet aksialt, og 3) holderen eller kontaktinnretningen som fastgjør fiberoptikken for å tilfredsstille betingelsene under punkt 1) og 2) må tilveiebringe en flukting av senterlinjene til de to fibrene.
En svært gunstig form for fiberoptiske kontaktinnretninger innbefatter to sett med tre stenger med nøyaktig jevn diameter, som er strukket langs en fiber som skal bli forbundet sammen for således å holde fiberen i mellomrommet til stengene når stengene blir anordnet kolineært på en perifer overflatekontaktende måte. En hylse med en vegg som kan deformeres er anbrakt om de tre stiftene og innbefattet fiberen og er krympet derfor for å fastgjøre fiberen mellom stengene. To fibre med deres endeflater er innbefattet i separate sett med tre stifter og en kontakthylse så satt sammen ved hjelp av en innretningshylse for at de skal ha deres endeflater mot hverandre og opprettholdt i en liten avstand med fibrene kolineært. En slik kontaktinnretning er nærmere beskrevet i US-søknad nr. 3.06.330.
Kjent anordning for å fastgjøre en kontaktinnretning som kan deformeres på en optisk fiber er ikke fullstendig tilfredsstillende. En anordning for dette formål er beskrevet i US-patent nr. 4.217.084. Denne anordningen er en bærbar innretning for manuell krymping av metalliske hylser på bunter med optiske fibre, ved hvilken metode et antall fibre blir heksogonalt anordnet innenfor de deformerte metallhyl-sene. Denne anordningen gir imidlertid ikke en tilfredsstillende fast og stiv krymping med full kontroll over de radiale linjekreftene som vil passe med profilen til stengene som holder fiberen. Nødvendigheten for en annen krymping ved mer enn et sted langs stengene kan ikke bli tilveiebrakt av denne ovenfor nevnte anordningen.
Innledningsvis for å kunne håndteres av anordningen beskrevet her må den optiske fiberen for å fjerne dens optiske kappe fra en endedel slik at en forutbestemt lengde av fiberen er bar, og fiberavslutningen er anbrakt ende mot ende nøyaktig ved 90° i forhold til fiberens lengdeakse. Med den ikke fastgjorte kontaktdelen eller hylsen løst anbrakt på den optiske fiberen blir fiberen ført gjennom forstørrede åpninger i en fiberholder og en krympestasjon.
De frie endene til den blotte fiberen ble anbrakt i mellom-rommene til tre stenger som har identisk diameter anbrakt med deres perifere kontakt mot hverandre, og enheten blir frigjørbart fastholdt ved hjelp av valgvise justerbare kjever i en holdestasjon. Endeflaten til fiberen er anbrakt lett innover fra de innrettede endeflatene til stengene ved hjelp av en grensestift montert i holdestasjonens kjever.
Fibrene blir rettet ut og fiberholderen presset ned på fiberen for å opprettholde den i dens utrettede stilling. Hylsen blir så ført på plass over de tre stengene og innbefattet fiber. Krympestasjonen blir så beveget langs et spor mot holdestasjonen inntil krympekjevene er i stilling over hylsen, de tre stengene og fiberen. Krympekjevene samvirker så klemmene med hylsen som deformerer den ved flere forskjellige steder ved anvendelse av jevnt påførte krefter og sikrer den derved fast på plass på stengene. På denne måten blir fiberen nøyaktig og fast anbrakt i kontakt-hylsedelen og dette uten å påføre noen torsjon på fiberen.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser et sideriss av krympeanordningen.
Fig. 2 viser et riss av anordningen vist på fig. 1 sett
ovenfra med adskilte krympeholdestasjoner.
Fig. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 på fig. 1.
Fig. 4 viser et snitt langs linjen 4-4 på fig. 1.
Fig. 5 viser et toppriss lignende det på fig. 2 med
krympe- og holdestasjonen lukket oppå hverandre.
Fig. 6 viser et snitt langs linjen 6-6 på fig. 5.
Fig. 7, 8, 9 og 10 er endesnitt langs hhv. linjene 7-7,
8-8, 9-9 og 10-10 på fig. 6.
Fig. 11 viser et sideriss av en kjeve anvendt ved
krympestasjonen.
Fig. 12 viser et ytterligere riss av krympekjeven på
fig. 11 tatt 90° i forhold til den vist på fig. 11.
Fig. 13 viser en kjeve i holdestasjonen.
Fig. 14 viser et ytterligere riss av holdekjeven tatt
90° i forhold til den på fig. 13.
Fig. 15 viser et eksplosjonsriss av en optisk fiber, tre
fiberinnretningsstenger og en kontakthylsedel. Fig. 16 viser et snitt av en optisk fiber i krympestasjonen. Fig. 17 viser et riss av en annen utførelsesform av
holdestasjonen.
Fig. 18 viser et riss av holdestasjonen på fig. 17 sett
ovenfra.
Fig. 19 viser et snitt langs linjen 19-19 på fig. 17. Fig. 20 viser et snitt av holdestasjonen på fig. 17. Fig. 21 viser et snitt langs linjen 21-21 på fig. 20. Fig. 22 viser et riss lett forstørret, hvor de tre innretningsstiftene er vist frigjørbart fastholdt i fastholdelseskjevene til holdestasjonen vist på fig. 17. Fig. 23 viser et forstørret snitt av en posisjonsinnret-ning vist på fig. 21.
Som det fremgår av fig. 15 inneholder en optisk fiber 30 som skal bli fastgjort i en kontaktdel på en måte som skal bli beskrevet nærmere her, en glass- eller plastkjerne og en optisk kappe 31, idet den optiske kappen er koaksialt konsentrisk med kjernen og har en isolerende, beskyttende belegg- eller buffermantel 32. Et optisk signal går inn ved ene enden til fiberkjernen ved bruk og går så videre gjennom hele fiberlengden og går ut ved den andre enden til assimi-lasjons- eller behandlingsutstyret. Tilfellet av at to fibre eller to stykker av samme fiber skal bli forbundet sammen, må endene til disse fibrene være kuttet av rent og nøyaktig ved 90° i forhold til fiberens lengdeakse, og fibrene må være nøyaktig innrettet med deres endeflater tett i forhold til hverandre, men ikke berøre hverandre. Dersom disse betingelsene ikke er oppfylt, vil lysstrålen som går over forbindelsesstedet underligge refleksjon og/eller spred-ningstap som degraderer strålen. Som vist på tegningen, er innenfor forbindelsesdelen en lengde av den optiske kappen eller dekkmaterialet 32 fjernet fra den optiske fiberen og etterlater en utstrekning av bar fiber.
Tre identiske innretningsstenger 33 er nødvendig for hver kontaktende, av hvilke hver innbefatter en endedel 34 som har flere på omkretsen seg strekkende rygger, en umiddelbart tilliggende redusert diameterdel 35 og en sylindrisk del 36 med glatt overflate og jevn diameter som strekker seg i en lengde litt mindre enn den blotte fiberen som skal bli fastgjort derved. Ved enheten er tre stenger 33 mottatt om en fiber 30 med periferiene til sylindriske deler 36 som kontakter hverandre og den nakne fiberen og ryggene 34 klemskjærende inn i fiberbuffermantelen 32. Stengene med fibrene blir så glidende anbrakt i en hul, metallrørformet kontaktdel eller hylse 37 på en måte som skal bli beskrevet nærmere her. Kontaktdelen 37 blir så deformert eller krympet innover for således å samvirke klemmene med stengene 33 og fiberen 30 for derved å positivt anbringe fiberen i et riktig innrettet forhold mellom stengene 33 med den ytre enden av fiberen anbrakt med en avstand lett innenfor den ytre enden til stengene. Begge fibrene som skal bli forbundet sammen må være montert i separate kontaktdeler 37 og de to kontaktdelene er mottatt i en innretningshylse (ikke vist) slik at de ytre endedelene til begge fibrene med deres fastholdelsesstenger er anbrakt med fibrene svært nøyaktig innrettet og fiberendeflåtene anbrakt med avstand fra hverandre i en størrelsesorden av mindre enn 0,025 mm.
Krympingen av kontaktdelen 37 som skal bli tilveiebrakt med foreliggende anordning som beskrevet her, blir frembrakt langs et første sett med langsgående spor 38, 39 og 40 som er anbrakt på begge sidene til en monterings- og anbrin-gelsesstuker 41, jfr. fig. 15. Anordningen krymper også en kort del 42 av kontaktdelen som ligger umiddelbart motsatt ryggene 34 til stengene 33 når de er riktig anordnet i kontaktdelen for å drive ryggene inn i den optiske kappen til den fastholdte fiberen, for derved å fastgjøre stengene og fibrene ubevegelig ved et forutbestemt sted i kontaktdelen. Det er viktig gjennom hele krympingen av kontaktdelen 37 på stengene 33 og fiberen, at balanserte og jevne krefter blir tilført fiberen slik at det ikke induseres noen spenning eller torsjonsmoment i fiberen eller en ujevn bøyning på fiberen siden den endelige bruken av dette ville ha en tendens til å forringe signaloverføringskapasiteten.
For den påfølgende beskrivelse av anordningen for positivt anbringelse og fastgjøring av kontaktdelen 37 på settet med tre stenger 33 med innbefattede optiske fibre skal det primært henvises til fig. 1 og 2. En langstrakt basisplate 43 med en oppoverrettet, generelt horisontal overflate innbefatter tilliggende ene enden av en holdestasjon 44 montert på den øvre overflaten er anordnet med dens primær-funksjon for fastholdelse av relativ anbringelse av de tre innretningsstengene 33 og innbefattet fiber, mens kontaktdelen 37 er anbrakt derom for å sørge for fastgjøringen.
En krympestasjon 45 har selektivt påvirkbare deler for å tilføre en deformeringskraft på den ytre overflaten til kontaktdelen eller huset 37 og er glidbart montert på et sett med spor 46 anbrakt på. den Øvre overflaten til basisplaten 43 for å beveges langs en bane mot eller bort fra holdestasjonen. Også festet til den øvre overflaten av basisplaten og seg strekkende oppover fra er en optisk fiberkabelholdeinnretning 47 anbrakt langs aksen til bevegelsesbanen for krympestasjonen 45.
For den generelle driften av anordningen som beskrevet til dette punktet, har den optiske fiberen en endedel med dens beskyttende buffermantel fjernet og en endeflate som er kuttet av ved nøyaktig 90° i forhold til fiberens akse, ført gjennom forstørrede åpninger i fiberkabelholdeinnretningen 47 og krympestasjonen 45 for å avsluttes ved holdestasjonen 44 hvor den er frigjørbart fastholdt innenfor tre lokali-seringsstifter 33 på en måte som allerede beskrevet. En ikke-krympet hylse eller kontaktdel 37 til å begynne med løst anbrakt på den nakne eller frilagte fiberen blir ført over på holdestiftene og riktig anbrakt derpå etter hvilket krympestasjonen blir beveget langs dens bane for å lokali-sere trykkutøvende kjever over hylsen. Disse kjevene krymper så kontaktdelhylsen på stengene og innbefattet fiberen. Krympekjevene, holdestasjonen og fiberholdeinnretningen blir til slutt frigjort og den krympede fiberoptiske avslutnings-enheten blir fjernet fra anordningen.
Med henvisning til både fig. 1 og 6 innbefatter holdestasjonen 44 en opprettstående bærer 48 på egnet måte festet til den øvre overflaten til basisplaten 43 og gjennom hvilken åpningen 49 er dannet tett tilliggende dens øvre ende. En hoveddel 50 har en gjenget aksel 51 anbrakt gjennom åpningen 49 og på hvilken en mutter 52 er fastgjort. Hoveddelen er sylindrisk med en aksial åpning som strekker seg derigjennom innbefattende en del 53 med forstørret diameter som tjener som utløp og en del 54 med en mindre diameter som danner innløpet.
En sylindrisk metallstift 55 med en tilspisset ende med en ytre diameter så stor at den kan bli tett anbrakt i åpningen 54 med den tilspissede endeflaten mot krympestasjonen. Et gjenget element 56 er festet til stiften i åpningen.
Med henvisning til fig. 9 og 10 er tre chuckskjever 57-59 anordnet 120° i forhold til hverandre og radialt justerbare mot og bort fra en akse som er en forlengelse av og kolineært med aksene eller åpningene 53 og 54. Chuckskjevene er en glidbart anordnet i egnede åpninger dannet i et sylindrisk legeme 60 som er i ett med hoveddelen 50 og strekker seg mot krympestasjonen. En frontplate 61 (fig. 9) er anbrakt over den utovervendte frontenden 60 og fastgjort derved ved hjelp av gjenget innretning 62. En åpning 63 i frontplaten er kdlineær med aksen til åpningen 53 og 54 og av en tilstrekkelig diameter til lett å tillate frontenden til kontaktdelens 37 hylse å gå derigjennom.
En koplingsring 64 har en gjenget åpning for mottagelse av en likeledes gjenget periferi til- hoveddelen 50 ved en avtagende innoverrettet vegg 65 for å kontakte en likeledes avtagende periferi av chuchskjevene 57-59. På konvensjonell måte vil justeringen av koplingsringen 64 bevege kjevene 57-59 innover mot hverandre. Flere fjærer 66 er anordnet ved den indre endedelen av kjevene 57-59 slik at når koplingsringen blir justert for å frigjøre kjevene vil fjærene automatisk bevege dem fra hverandre.
Som det fremgår av fig. 10 er de indre endeflatene til kjevene utformet i aksialt seg strekkende sylindriske spor slik at de kan gripe et sett med tre stenger 33 og innbefatte et fiber i respektive spor.
En spalte 67 (fig. 2 og 6) for observering av fiber/stengenes relative posisjon seg strekkende omkretsmessig gjennom veggen til koplingsringen 64 tillater verifisering av riktig komponentsidestilling. Et grensestopp 67b fyller gjengefor-dypningsmellomrommet for å forhindre tetning av koplingsringen ved et forutbestemt maksimum og tilfører utilbørlig kraft til stengene 33 enten ødelegge dem og/eller innbefatte et fiber.
Ved bruk vil den blotte fiberenden med et sett av tre stenger 33 anbrakt rundt dem bli innført gjennom åpningen 63 til frontplaten 61 og blir beveget fremover inntil den spisse enden av stiften 55 strekker seg litt inn i mellomrommet mellom stengene for derved nøyaktig å anbringe den ytterste enden av den blottlagte fiberen. Når denne justeringen er tilveiebrakt blir koplingsringen dreiet i retningen for å klemme stengene og fibrene fast sammen, men ikke så tett at de skader fiberen eller innretningsstengene. Ved fullførelsen av krympeoperasjonen, som skal bli beskrevet nærmere, blir koplingsringen dreiet i motsatt retning for å frigjøre den krympede tre stang/fiberenheten. Krympestasjonen betegnet generelt med henvisningstallet 45 (fig. 1) innbefatter en generelt L-formet monteringsbrakett 68, hvilken nedre arm er montert på en løper 69 som er glidbart anordnet i spor i et spor i skinnen 46 (fig. 1, 3 og 4). Det vil si når braketten 68 og utstyret anbrakt derpå kan bli beveget langs skinnen mot eller bort fra holdestasjonen 44, som ønsket.
Med spesiell henvisning til fig. 6, innbefatter krympestasjonen videre et langstrakt generelt sylindrisk legeme 70 med en gjenget ende med redusert diameter anbrakt i en ikke-gjenget åpning 71 i den opprettede delen av den L-formede monterte braketten 68. En mutter 72 gjenget på den reduserte diameterenden fastgjør legemet 70 som strekker seg generelt parallelt med basisplaten mot holdestasjonen. En aksial åpning 73 i legemet 70 strekker seg fullstendig derigjennom og er av en diameter tilstrekkelig til å tillate lett passasje av hylsen 37 langs denne.
Legemets 70 ytterste endedel med henvisningstallet 74 er sylindrisk med en glatt periferi innbefattet tre langsgående spalter 75 anordnet ved 120° i forhold til hverandre og i kommunikasjon med en passasje som strekker seg langs aksene 74 (fig. 7 og 8). Inne i spalten 75 er det anordnet krympe-kjever 76, 77 og 78 henholdsvis, hvilke ytre overflater er avtagende i lengderetningen økende fra et minimum ved enden av 74 bakover mot braketten 68 (fig. 6). Et hult sylindrisk skallignende element 79 tjener som en koplingsring og har en avtagende overflate 80 for samvirke med kjevene 76-78 for å justere dem radialt innover eller utover i samsvar med dreieretningen til koplingsringen. Gjengene 81 på den indre overflaten til koplingsringen passer med gjengene 82 på periferien til legemet 70 via hvilken justering av koplingsringen blir tilveiebrakt. Fjærene 83 har deres ender anbrakt i motstående utsparinger i kjevene 76-78 for å tilveiebringe en kraft for automatisk å bevege kjevene bort fra hverandre ved frigjøring av kontakten mellom koplingsringen og de avtagende ytre kjeveflåtene (fig. 7).
Ved sammenligning av fig. 6, 7 og 16 fremgår det at krympekjevene 76-78 hver har bestemt konturformet indre overflate 84, som når den beveges mot siden av kontakthylsen 37 vil ligge an mot disse delene av hylsen som er ønskelig å deformere eller krympe. For å frembringe langsgående spor 38-40 blir f.eks. knivlignende kanter på kjevene anordnet. Også hvor ikke noe trykk er ønskelig skal bli utøvd på hylselegemets vegg, er hakk eller dype spor dannede områder slik som 85 og 86 anordnet.
Kabelholdeinnretningen 47 for den optiske fiberen innbefatter et opprettstående veggelement 87 med dets nedre ende hvilende på toppen av basisplaten 43 og festet til enden av skinnen 46 ved hjelp av gjengede elementer 88. En flytende gripeplate 89 er anbrakt ved den øvre overflaten til veggen 87 ved hjelp av et par gjengede innretninger 90 som har en glatt mellomdel glidende anbrakt i åpningen i platen 89 og kompresjonsfjærer 91 som presser hoveddelen av hver av de gjengede innretningene 90 oppover bort fra platen 87. Det vil si som følge av samvirke mellom den gjengede innretningen 90 og fjærene 91 blir platen 89 elastisk presset nedover og hovedsakelig holdt i kontakt med den øvre overflaten til veggen 87, men kan bli beveget oppover mot fjærenes trykk i et med avstand anbrakt forhold om ønskelig. Sampassende halvsylindriske spor i flateoverflåtene til veggen 87 og platen 89 danner en sylindrisk åpning 92 med størrelse hovedsakelig de samme som den til en optisk fiberkabel. En justerbar fastholdelsesknapp 93 er anbrakt i en gjenget åpning i griperplaten 89 og har en indre ende som avhengig av justeringen 93 kan strekke seg inn i åpningen 92 for å ligge an mot den optiske fiberkabelen anbrakt i åpningen.
En optisk fiberkabel 30 med en mantel med en utstrakt lengde av dets mantelmateriale fjærende for derved å etterlate en naken fiber 41 er ført gjennom åpningen 92 i fiberkabelholdeinnretningen 47 gjennom den sentrale passasjen 73 til krympestasjonen og utover gjennom krympekjevenes sentrale åpning (under antagelse av at koplingsringen 79 er justert til den åpne posisjonen) og en ikke-krympet hylse eller kontaktdel 37 er anbrakt på den frilagte fiberen lignende det vist på fig. 1 f.eks. Et sett med tre stenger 33 er ført inn i kjevene 57-59 og kjevene er tett anbrakt derimot. De nakne fibrene blir så satt inn i mellomrommet dannet av de tre stengene 33 med lokaliseringsstiften 55 fastholdende den spaltede fiberenden ved egnet avstand fra de ytre endeflatene til stengene. Med den frilagte fiberenden i holdestasjonen 44 blir knappen 93 (fig. 3) justert for klemmende å samvirke med fiberen og fastholde den hovedsakelig horison-talt i hele anordningen.
Hylsen 37 blir så ført glidende langs den frilagte fiberen fra posisjonen vist på fig. 1 til en posisjon ved hvilken den er anbrakt over stengene 33 (fig. 6) og mot stopperen tilveiebrakt av kjevene 57-59. Med hylsen således anbrakt blir krympestasjonen 45 beveget langs skinnen 46 mot holdestas jonen 4.4 inntil kjevene 76-78 er anbrakt ved gripeoverflåtene med forskjellige konturer som ligger umiddelbart motsatt korresponderende deler av hylsen. Egnet anbringelse blir tilveiebrakt når de ytterste endene til kjevene 76-78 ligger an direkte mot flateplaten 61 på holdestasjonens chucks. Armene 94 blir så dreiet som igjen dreier koplingsringen 79 for å bevege kjevene innover og deformere kontaktdelhylsen 37 om stengene 33. På denne måten blir kontaktdelen 37 fastgjort om stengene og fibrene med fibrene anbrakt i et riktig med avstand anordnet forhold inne i stengene. Krympekjevene blir så løsnet og krympestasjonen blir til slutt beveget bort fra den endelig fastgjorte hylsen og kjevene til holdestasjonen blir frigjort og knappen 93 til fiberholdeinnretningen blir løsnet som
o
tillater at hele den optiske fiberen med kontaktdelen anbrakt på plass kan bli fjernet fra anordningen.
I det påfølgende er det vist en alternativ utførelsesform av holdestasjonen og hvor det skal henvises til fig. 17-23. Det skal bemerkes at holdestasjonen i dette tilfellet samvirker med fiberholdeinnretningen 47 og krympestasjonen 45 som allerede beskrevet.
Den alternative formen av holdestasjonen er vist på fig. 17 med henvisningstallet 95 og innbefatter en opprettstående veggplate 96 som har dens nedre ende hvilende på basisplaten 43 og festet til den ytre enden av skinnen 46 ved hjelp av gjengede elementer 97. Den øvre overflaten til platen 96 innbefatter en sentralt anbrakt rektangulær del 98 som har et V-formet spor 99. Sporet er nøyaktig utformet slik at når innretningsstengene 33 er anbrakt deri vil hver av dem berøre hverandre langs hele lengdeperiferilinjene, og de øvre to stengene vil strekke seg lett over den Øverste overflaten til den rektangulære delen 98 (fig. 22).
En kappeplate 100 er generelt rektangulær og innbefatter et sentral hakk som tillater glidning og pasningsmottagelse for den rektangulære delen 98 og den øvrige toppveggen 96. Første og andre aksel 101, hver med en forstørret hoveddel 102 ved den øvre enden er anbrakt i deres hoveddeler glidende mottatt i respektive åpninger 103 i kappeplaten. Akslene strekker seg nedover og glidende gjennom den ytterligere åpningen 104 i kappeplaten og har deres ende-deler fastgjort i åpningene 105 i toppflaten til platen 96 ved hjelp av innstillingsskruer 106.
Et hulrom 107 i siden av platen 96 omhyller en overførings-blokk 108 til hvilken er festet første og andre til hvilke det er festet første og andre drivstenger 109 og 110 som strekker seg gjennom respektive åpninger 111 og 112 i platen 96. En eksentrisk montert rullekam 113 har dens perifere kammende overflate i kontinuerlig samvirke med en følger-stift 114 i overføringsblokken som kan bevege drivstengene 109-110 fra deres nederste posisjon hvor kappeplaten 100 hviler på platen 96 til den øverste posisjonen hvor de to platene er holdt med avstand fra hverandre. Som vist på fig. 21 er en manuell justerbar knapp 115 dreibart anbrakt i platen 96 med dens indre ende forbundet med en eksentrisk rullekam 113, ved hjelp av hvilken kammen kan bli justert og kappeplaten hevet eller senket avhengig av knappjusteringen.
Med henvisning til fig. 21 og 23 er et hus 116 festet til den ytre endeflaten til platen 96 og 100 ved hjelp av skruer 117 innbefattende en hard plate 118 anbrakt derimellom. En åpning 119 i huset 116 er kolineært med mellomromakselen mellom stengene 33 anbrakt i hakket 99. En åpning 120 i platen 118 er innrettet med åpningen 119 og har en avtagende indre innløpsdel. En presisjonskule 121 er elastisk presset mot en kompresjonsspolefjære 122 i åpningen i platen 118 og de relative størrelsene er slik at en del av kulen 121 strekker seg utover platen 118 og inn i mellomrommet til de tre stengene 33 og berører platen (f.eks. 0,0125 mm) til posisjonen for fiberenden.
Ved bruk av den alternative holdestasjonen 95 er fiberen med hylsen 37 ført gjennom fiberkabelholdeinnretningen og krympestasjonen som beskrevet med hensyn til den første utførelsesformen. Knappen 115 blir dreiet for å adskille kappeplaten 100 fra den opprettstående platen 96, og et set med tre stenger 33 er anordnet i hakken og beveget i kontakt med herdeplaten 118. Den frilagte fiberen blir ført inn i mellomrommet dannet av de tre stengene 33 og stoppet av kulen 121 anbrakt ved fiberenden innenfor stangenden med en liten forskjell. Knappen 115 blir så justert for å lukke kappeflaten mot platen 96 og den øvrige delen av operasjonen er som tidligere beskrevet.

Claims (11)

1. Anordning for å feste en hul deformerbar hylse om tre sylindriske stenger anordnet i parallell perifer overflate-kontaktforhold med en optisk fiber anbrakt i mellomrommet mellom stengene, idet en ende av den optiske fiberen er anbrakt ved en forutbestemt avstand fra stengenes ender, karakterisert ved at den innbefatter en basisplate, skinne på den ytre overflaten til basisplaten med en første og andre endedel, optisk fiberholdeinnretning montert på basisplaten tilliggende den første endedelen av skinnen, innretning montert på basisplaten tilliggende skinnens andre endedel for å holde de tre stengene, og selektivt påvirkbar innretning montert på basisplaten og bevegelig langs stengene for krymping av hylsen omkring de tre stengene.
2 . Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at innretningen for å holde de tre stengene innbefatter en stoppestift anbrakt for å strekke seg inn i mellomrommet til de stengene med en forutbestemte distanse.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at innretningen for å holde de tre stengene innbefatter en aksel som har en åpning for å motta i pasning stoppstiften og chuckskjever selektivt justerbare i forhold til en akse kolineært med akselåpningen.
4. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at krympeinnretningen innbefatter kjever med konturformede overflater for bevirkning av en forutbestemt krympekontur på en hylse.
5 . Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at krympeinnretningene har kjever som er selektivt bevegelig mot en felles akse som er kolineær med chuckskjevens akse.
6 . Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at skinnene opprettholder kolineæriteten til aksene når krympeinnretningen beveges langs denne.
7 . Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberholdeinnretningen innbefatter en vegg og en gripe-flate elastisk tilkoplet en veggoverflate.
8. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at de tre stengholdeinnretningene innbefatter en opprettstående plate, en kappeplate, en fjærinnretning for elastisk å holde sammen den opprettstående platen og kappeplaten og selektivt justerbar innretning for å adskille den opprettstående platen fra kappeplaten.
9 . Anordning for enhetlig fastgjørelse av en deformerbar hylse om tre stenger anordnet i parallelle, perifere overflate-kontaktforhold med en optisk fiber anbrakt inne i mellomrommet mellom stengene, idet en ende av fiberen er anbrakt i en forutbestemt avstand innover i forhold til enden til stengene, karakterisert ved chucks med en lengdeakse, flere kjever montert i chucksen og selektivt justerbar mot og bort fra chucksens akse, idet hver av kjevene innbefatter en overflatekon-tur for å passe med den til en hylse dannet om de tre stengene og en innbefattet optisk fiber.
10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at chucksen er festet til en bevegelig brakett.
11 . Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at kjevene er justert ved hjelp av armer som strekkes utover i forhold til chucksen.
NO850364A 1984-04-09 1985-01-30 Fiberoptisk krympeverktoey. NO850364L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/598,170 US4567650A (en) 1984-04-09 1984-04-09 Fiber optic crimping tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO850364L true NO850364L (no) 1985-10-10

Family

ID=24394525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO850364A NO850364L (no) 1984-04-09 1985-01-30 Fiberoptisk krympeverktoey.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4567650A (no)
EP (1) EP0159768A3 (no)
JP (1) JPS613108A (no)
NO (1) NO850364L (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3310973A1 (de) * 1983-03-25 1984-09-27 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Steckerteil fuer loesbare steckverbindungen von lichtwellenleitern, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
NL8403829A (nl) * 1984-12-18 1986-07-16 Philips Nv Connector voor het koppelen van lichtgeleidende vezels.
CA1306375C (en) * 1986-05-06 1992-08-18 Robert Schlingensiepen Block for optical termination
US4907335A (en) * 1988-06-20 1990-03-13 Amp Incorporated Tool for assembling optical fiber
US5243673A (en) * 1989-08-02 1993-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Opto-electronic component having positioned optical fiber associated therewith
US5046350A (en) * 1989-11-03 1991-09-10 United States Surgical Corporation Apparatus for attaching surgical suture components
US5168619A (en) * 1989-11-03 1992-12-08 United States Surgical Corporation Method for attaching surgical suture components
US5131131A (en) * 1989-11-03 1992-07-21 United States Surgical Corporation Method for attaching surgical suture components
US5099676A (en) * 1989-11-03 1992-03-31 United States Surgical Corporation Apparatus for attaching surgical suture components
CA2073720C (en) * 1991-07-15 1997-06-24 Isamu Kinoshita Method and apparatus for assembly and inspection of optical fiber connectors
US5350373A (en) * 1992-10-09 1994-09-27 United States Surgical Corporation Apparatus for attaching surgical suture components
US5394971A (en) * 1993-08-02 1995-03-07 United States Surgical Corporation Apparatus for attaching surgical suture components
US5307432A (en) * 1992-10-09 1994-04-26 Luxtec Corporation Crimped light source terminations
US5383902A (en) * 1993-06-02 1995-01-24 United States Surgical Corporation Surgical needle-suture attachment for controlled suture release
US6290439B1 (en) * 1994-12-30 2001-09-18 Black & Decker, Inc. Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge
US5787572A (en) * 1995-02-14 1998-08-04 Schott Fibre Optics (Uk) Limited Apparatus for terminating a fibre optic bundle
US5707391A (en) * 1995-06-07 1998-01-13 United States Surgical Corporation Apparatus and method for attaching surgical needle suture components
US5722991A (en) * 1995-06-07 1998-03-03 United States Surgical Corporation Apparatus and method for attaching surgical needle suture components
US5862289A (en) * 1997-02-18 1999-01-19 Amphenol Corporation Adhesiveless fiber optic connector, and an apparatus and method for terminating a fiber optic cable to an adhesiveless fiber optic connector
US5974652A (en) * 1998-05-05 1999-11-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method and apparatus for uniformly crimping a stent onto a catheter
US6044547A (en) * 1998-07-20 2000-04-04 Veriflo Corporation Integrated crimp bias apparatus
US6016682A (en) * 1998-08-11 2000-01-25 Ethicon, Inc. Swaging apparatus for surgical needles
US6510722B1 (en) * 2000-05-10 2003-01-28 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent crimping tool for producing a grooved crimp
AU2001286423A1 (en) * 2000-08-09 2002-02-18 Chiral Photonics, Inc. Apparatus and method for manufacturing fiber gratings
CA2495792C (en) * 2002-08-16 2009-10-13 Machine Solutions, Inc. Swaging technology
DE10343864B4 (de) * 2003-09-23 2006-04-13 Bernhard Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Vorrichtung zur Festlegung eines Kabelendes in einer Durchbrechung eines Steckers
US7316147B2 (en) * 2004-01-29 2008-01-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Apparatuses for crimping and loading of intraluminal medical devices
US7143625B2 (en) * 2004-04-16 2006-12-05 Boston Scientific Scimed, Inc. Stent crimper
US7021114B2 (en) * 2004-04-16 2006-04-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Stent crimper
DE102004028310B9 (de) * 2004-06-12 2010-10-07 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Abschlusses eines Lichtleitfaserbündels
CA2569876C (en) 2004-06-16 2013-10-08 Machine Solutions, Inc. Tissue prosthesis processing technology
DE202005021421U1 (de) * 2005-04-22 2008-01-31 Weber, Michael, Dr. Vorrichtung zur intravasalen Laserblutbestrahlung
US7466891B2 (en) * 2006-06-13 2008-12-16 Panduit Corp. Activation tool for a fiber optic connector
US7712973B2 (en) * 2008-09-04 2010-05-11 Fibersource, Inc. Fiber optic connector
US9239428B2 (en) 2011-09-28 2016-01-19 Ksaria Corporation Epoxy dispensing system and dispensing tip used therewith
DE102013110692A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Karl Storz Gmbh & Co. Kg Herstellen eines Endoskops mit einer Lichtleiteinrichtung

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1565227A (en) * 1920-10-26 1925-12-08 Garrison Orlando Chuck
US1435035A (en) * 1921-08-30 1922-11-07 Adolph A Walroden Double-motion cam device
US1533875A (en) * 1924-09-17 1925-04-14 Mccleary Clyde Casing-head latch
US2377829A (en) * 1943-07-26 1945-06-05 John L Vaill Automatic ferrule attaching machine
US2688133A (en) * 1950-12-29 1954-09-07 Aircraft Marine Prod Inc Applicator for connectors and the like
US3028776A (en) * 1959-06-04 1962-04-10 Bendix Corp Crimping tool with adjusting means
US3451116A (en) * 1966-09-27 1969-06-24 Walter A Shields Machine for crimping a ferrule to a hypodermic needle
NL146986B (nl) * 1967-10-30 1975-08-15 Amp Inc Inrichting voor het klaarmaken van een einddeel van een coaxiale kabel voor aansluiting aan een coaxiaal aansluitorgaan.
US3789485A (en) * 1973-01-24 1974-02-05 Artos Engineering Co Method and apparatus for producing flexible fiber optical light conductors
US4019241A (en) * 1975-11-10 1977-04-26 Thomas & Betts Corporation Method of splicing elongate members
FR2409802A1 (fr) * 1977-11-28 1979-06-22 Socapex Dispositif a sertir les embouts de faisceaux de fibres optiques
FR2417122A1 (fr) * 1978-02-14 1979-09-07 Thomson Csf Dispositif de conditionnement des extremites de faisceaux de fibres optiques et methode de conditionnement utilisant un tel dispositif
FR2440005A1 (fr) * 1978-10-27 1980-05-23 Socapex Embout de connecteur pour monofibre optique, et procede de fixation d'un tel embout sur une telle monofibre
DE2943180C2 (de) * 1979-10-25 1986-04-24 Bunker Ramo Corp., Oak Brook, Ill. Lichtleiter-Steckverbinder
BR8103627A (pt) * 1980-06-12 1982-03-02 Du Pont Conector para fibras opticas
JPS57125914A (en) * 1981-01-30 1982-08-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber connector
FR2508657A1 (fr) * 1981-06-24 1982-12-31 Lyonnaise Transmiss Optiques Connecteur optique monofibre
US4483584A (en) * 1981-09-28 1984-11-20 Automation Industries, Inc. Optical fiber connector
US4486072A (en) * 1982-01-12 1984-12-04 Augat Inc. Optical connector and splicing device using double diameter resilient rods
CA1240184A (en) * 1982-05-24 1988-08-09 Amp Inc CONNECTOR FOR OPTICAL FIBER MEMBER

Also Published As

Publication number Publication date
EP0159768A3 (en) 1988-01-13
EP0159768A2 (en) 1985-10-30
US4567650A (en) 1986-02-04
JPS613108A (ja) 1986-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO850364L (no) Fiberoptisk krympeverktoey.
US4416506A (en) Apparatus for splicing fiber optic waveguides
JP5106926B2 (ja) 光ファイバコネクタ用の作動工具
EP1750151B1 (en) Installation tool for field-installable fiber optic ribbon connector
CA1198886A (en) Method and apparatus for scribing and cleaving optical fibers
US5188268A (en) Device for cutting an optical fiber obliquely
US4530452A (en) Apparatus for cleaving an optical fiber
NO310130B1 (no) Klebemiddelfri kopling for optiske fibre
RU2323460C2 (ru) Соединитель для оптических волокон
US20100303418A1 (en) Fiber guiding platform for mechanical splicer, optical connectors, fiber holder and methods
US4727742A (en) Crimping tool for fiber optic splice connector
WO2009052083A2 (en) Cable splint
KR20060108736A (ko) 섬유 접속 장치
US4092205A (en) Machine for installing tees
US5685945A (en) Method and apparatus for separating one or more optical fibers from an optical fiber ribbon
AU8051991A (en) Optical connector
US20040131325A1 (en) Machining an insulated optical fibre
US8176764B2 (en) Termination tool
CA2027174A1 (en) Optical fibre termination
JPH02236509A (ja) 光ファイバ組付方法及び組付装置
GB2020056A (en) Optical fibres connector
AU2015207955A1 (en) Apparatus and method for clamping optical fibres
JP6931865B1 (ja) キャピラリカッタ
US7149402B2 (en) Device for holding field termination load adapter for optical connectors
CA1213423A (en) Apparatus for cleaving an optical fiber