NO844562L - Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydInfo
- Publication number
- NO844562L NO844562L NO844562A NO844562A NO844562L NO 844562 L NO844562 L NO 844562L NO 844562 A NO844562 A NO 844562A NO 844562 A NO844562 A NO 844562A NO 844562 L NO844562 L NO 844562L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- metal
- metal sulphates
- return
- digestion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 17
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate monohydrate Chemical compound O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O XBDUTCVQJHJTQZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010067 TiC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd etter sulfatfremgangsmåten ved oppslutning av titanholdige råstoffer med svovelsyre og etterfølgende titanylsulfathydrolyse, idet den derved dannede metallsulfatholdige tynnsyre oppkonsentreres for tilbakeføring i oppslutningen.
Ved fremstillingen av titandioksyd etter sulfatfremgangsmåten fremkommer en metallsulfatholdig svovelsyre, såkalt tynnsyre. Den skadeløse fjerning av metallsulfater er en vesentlig økono-misk belastning av TiC^-produksjonsprosessen. Derved virker det spesielt uheldig at disse sulfater i avhengighet av deres innhold av jern-, aluminium- og magnesiumsulfat etter en vakuumfiltrering dessuten inneholder mellom 20 og 35% I^SO^.
;I^SO^-innholdet kan senkes ved en mekanisk etteravvanning
til 28-15%. Ved en fortrengningsvasking fremkommer en ytterligere nedsettelse til 15%8%.
Men også dette restinnhold betyr i denne stortekniske prosess jen betraktelig mengde svovelsyre, hvis nærvær på den ene side betinger betraktelige omkostninger ved den skadeløse sulfat-f jerning, som pi å den annen side ved råstoff oppslutningen må erstattes med frisk syre.
50ppfinnelsens oppgave er følgelig å tilveiebringe en fremgangsmåte, hvor de omtalte ulemper ikke mer opptrer.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at en del av de frie svovelsyreholdige sulfater tilbakeføres til råstoffoppslut-oningen. Ved denne forholdsregel påvirkes overraskende
hverken råstoffoppslutningen eller iakttas en kvalitetsnedgang ved de fra oppslutningsoppløsningene utvunnede TiC^-pigmenter.
Oppfinnelsens gjenstand er altså en fremgangsmåte til frem-5stilling av titandioksyd etter sulfatfremgangsmåten ved oppslutning av titanholdige råstoffer med svovelsyre og etter-følgende titanylsulfathydrolyse, oppkonsentrering av den derved dannede metallsulfatholdige tynnsyre for tilbakeføring i opp slutningen, idet også de i tynnsyren inneholdte* metal 1 sul:rL fater i det minste delvis tilbakeføres i oppslutningen.
Fra denne fremgangsmåte: byr det seg fordeler som forklares i det følgende. Dette er spesielt gjenanvendelsen av i det minste en del av den til sulfatene vedhengende svovelsyre og samtidig gjenvinningen av ikke hydrolysert titanylsulfat.
Tilbakeføringen av metallsulf åtene til oppslutningen ka.n foregå så vel ved tilbakeføring av ufiltrert oppkonsentrert tynnsyre som også ved tilbakeføring fra tynnsyren adskilte metallsulfater.
Dette foregår ved at en del av den inntil 50% metallsulfatholdige suspensjon, som man får ved oppkonsentrering av tynnsyren til et svovelsyreinnhold fra 60-70%, tilbakeføres i oppslutningen. Den resterende suspensjon avkjøles under slike betingelser at metallsulfåtene krystalliserer sterkt i god filtrerbar form. Etter adskillelse av sulfatene kan den saltfattige ikke mer enn 5% metallsulfatholdige svovelsyre eventuelt etter en ytterligere oppkonsentrering tilbakeføres til TiC^-råstoffoppslutningen. Uheldig er herved at foruten jernsulfat og svovelsyre til-bakeføres også alle andre metallsulfater til oppslutningen og kan belaste prosessen.
En annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at adskillelsen av metallsulfåtene foregår etter oppkonsentrering av tynnsyren til et innhold fra 60-70% H2S04.
Spesielt fordelaktig er det å foreta adskillelsen av sulfatene fra en del av den varme til 60-70% H2SC>4(saltfri) oppkonsentrerte suspensjon. De således adskilte sulfater inneholder relativt meget mer jernsulfat. Den fra jern-sulfatadskillelsen dannede syre tilbakeføres til metallsulf atkrystallisasjonen<p>g -adskillelsen.
En spesielt foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at adskillelsen av metallsul-fatene foregår etter oppkonsentrering"av tynnsyren til et innhold på 40-60% H2S04. De adskilte metallsulfater består da omtrent av utelukkende jernsulfat-monohydrat.
Når det på grunn av vannbalansen ved oppslutningen kreves, kan den til jernsulfat-monohydrat vedhengende 40-60%-ige■_• syre,fortrenges ved for tilbakeføring foreskrevne 60-96%-ige syre og igjen innmates i inndampningsprosessen.
Ved tilbakeføring av jernsulfat til råstoffoppslutningen minskes ikke TiC^-oppslutningsgraden, men tvert i mot økes det samlede TiO-j-utbyttet. Fremgangsmåten er anvendbar uavhengig av de anvendte TiC^-råstoffer.
På denne måte anriket jernsulfat kan endelig krystalliseres og adskilles som FeSO^ . 7H20 (grønnsalt) fra titanylsulfat-oppløsningen eller også fra tynnsyren ved avkjøling.
Dette adskilte jernsulfat, det tilbakeførte titanylsulfat samt den til metallsulfåtene vedhengende svovelsyre bort-faller således ved den kostintensive metallsulfatfjerning.
De til slutt fra prosessen utsluste salter spaltes som vanlig termisk sammen med den som klebefuktighet og/eller krystallsyre inneholdte svovelsyre eller omsettes med CaO, Ca(OH)2eller CaC03.
Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av noen eksempler.
Eksemp_el_l_ is^mmenligningseksemgel^
Malt ilmenit (60% Ti02) ble oppsluttet med en blanding
av 65%-ig,•avitynnsyre gjenvunent svovelsyre (4,3% metall-sulfat), 96%-ig svovelsyre og 27%-ig oleum.
Anvendte stoffer:
Malmen ble blandet godt med den 65-ige og 96%-ige syre. I. løpet ...avv5 minutter ble det tilsatt oleum under omrøring. Ved hjelp av den frigjorte blandingsvarme ble den ekso-terme reaksjon startet. Blandingen nådde en temperatur på 195°C.
Etter 3 timers modningstid ble den samlede oppslutnings-kake avkjølt, knust og oppløst i så meget vann at oppløs-ningen inneholdt 180 g TiC^/l. Under oppløsningen ved ca. 70°C ble jernpulver tilsatt til oppløsningen, hadde et Ti 3 +-innhold på ca. 1,5 g Ti02/1.
Råoppslutningsoppløsningen ble filtrert. Ved vakuum-avkjøling krystalliserte den overveiende del av jern-sulfatet som grønnsalt FeSO^ . 7 H20..
Den gjenblevne oppløsning ble innstilt på et Ti02~innhold på 230 g/l og hydrolysert etter den vanlige fremgangsmåte. Hydrolysatet ble vasket, bleket, blandet med rutilkimer
og innstillingskjemikalier og kalsinert i dreierørsovn.. Det dannede rutil ble malt og undersøkt etter standard-metoder .
Resultat:
Titanylsulfatoppløsning:
Eksemp_el_2
Ved ilmenitoppslutningen tilsvarende eksempel 1 ble det tilsatt filterkaker som fremkom ved filtrering av den til 65% I^SO^ihndampede tynnsyre.
Filterkaken hadde følgende sammensetning:
Anvendte stoffer:
Malmen ble blandet godt med den 65%-ige syre og filterkaken. Ved tilblanding av oleum i løpet av 5 minutter ble den ekso-terme oppslutningsreaksjon startet. Blandingen nådde en temperatur på 190°C.
Den videre behandling foregikk helt analogt eksempel 1.
Resultat:
Titanylsulfatoppløsning:
Eksemp_el_3
Ved et oppslutningsforsøk analogt eksempel 2 ble det i stedet for 65%-ig svovelsyre og filterkake anvendt direkte ufiltrert suspensjon fra tynnsyreinndampning. Denne suspensjon hadde følgende sammensetning:
Anvendte stoffer:
Ilmenit ble blandet godt med sulfatsuspensjonen og den 65%-ige syre. Oleumtilsetning og ytterligere forsøks-gjennomføring foregikk helt analogt eksempel 2.
Resultat:
Titanylsulfatoppløsning:
De optiske egenskaper av de dannede TiC^-klihker rligger innen de vanlige rammer for målespredning, således at klinkerene er å anse som likeverdige.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd etter sulf atf remgangsmåten ved oppslutning av titanholdige rå? :c.::J stoffer og etterfølgende titanylsulfathydrolyse og oppkonsentrering av den derved dannede metallsulfatholdige tynnsyre for tilbakeføring til oppslutning, karakterisert ved . at også de i tynnsyren inneholdte metallsulfater i det minste delvis tilbake-føres i:' oppslutningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at metallsulfatenes tilbakeføring foregår ved hjelp av tilbakeføring av ufiltrert, oppkonsentrert tynnsyre til oppslutning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at metallsulfatenes tilbakeføring foregår ved tilbakeføring av fra oppkonsentrert tynnsyre adskilte metallsulfater.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at metallsulfatenes adskillelse foregår umiddelbart etter oppkonsentrering av tynnsyren til et innhold fra 60-70% H2 S04 .
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at metallsulfatenes adskillelse foregår etter oppkonsentrering av tynnsyren til et innhold på 40-60% H2 S04 .
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den 4 0-60%-ige H2 S04 som henger ved metallsulfåtene, fortrenges ved hjelp av 60-96%-ig H2S04t °9 den fortrengte syre tilbakeføres i oppkonsentreringsprosessen.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at etter tilbake-føring av metallsulfåtene, krystalliserer anriket FeSO^ . ?. 7H2 O fra titanylsulfatoppløsningen og adskilles.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at etter tilbake-føring av metallsulfåtene krystalliseres og adskilles anriket FeSO^ . 71^ 0 fra tynnsyren.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833343257 DE3343257A1 (de) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844562L true NO844562L (no) | 1985-05-31 |
Family
ID=6215623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844562A NO844562L (no) | 1983-11-30 | 1984-11-15 | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0145984A1 (no) |
| DE (1) | DE3343257A1 (no) |
| FI (1) | FI844673L (no) |
| NO (1) | NO844562L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524053A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-08 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
| DE3643711A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
| ES2049127B1 (es) * | 1991-06-13 | 1994-10-01 | Tioxide Espa A S A | Corrector de carencias de microelementos para suelos agricolas y procedimiento para su preparacion. |
| DE20321107U1 (de) * | 2003-07-17 | 2005-12-15 | Kerr-Mcgee Pigments Gmbh | Zubereitung zur Reduktion des löslichen Chromatgehaltes in Zement |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1067011B (de) * | 1959-10-15 | Busching & Co Ingenieurbau Hamburg-Bergedorf | Verfah ren zur Aufarbeitung von aus der Titandioxydherstellung durch Hydrolyse schwefelsaurer Titansulfatlosungen herrührenden Mutterlaugen | |
| FR1548343A (no) * | 1967-07-07 | 1968-12-06 |
-
1983
- 1983-11-30 DE DE19833343257 patent/DE3343257A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-15 NO NO844562A patent/NO844562L/no unknown
- 1984-11-17 EP EP84113926A patent/EP0145984A1/de not_active Withdrawn
- 1984-11-28 FI FI844673A patent/FI844673L/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0145984A1 (de) | 1985-06-26 |
| DE3343257A1 (de) | 1985-06-05 |
| FI844673A0 (fi) | 1984-11-28 |
| FI844673L (fi) | 1985-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3760058A (en) | Process leading to the production of titanium dioxide pigments with a high degree of whiteness | |
| US5030439A (en) | Method for producing particulate titanium oxides | |
| US4119698A (en) | Reclamation treatment of red mud | |
| CN108862335A (zh) | 一种用磷酸锂制备碳酸锂的方法 | |
| NL8004489A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van titaanverbindingen met toepassing van een reductiemiddel. | |
| IL25913A (en) | Sodium phosphate production | |
| NO854918L (no) | Fremgamgsmaate til fremstilling av titandioksyd. | |
| CA1255071A (en) | Process for the preparation of titanium dioxide | |
| US7258847B2 (en) | Recovery of titanium from titanium bearing materials | |
| NO844562L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd | |
| AU630031B2 (en) | Process for the separation of sulphate | |
| FI96840C (fi) | Menetelmä titaanidioksidin valmistamiseksi | |
| NO154877B (no) | Fremgangsmaate til opparbeidelse av oppslutningsresiduer fra titandiosydfremstilling. | |
| ZA200307159B (en) | Method for obtaining titanium dioxide from sulfate pulping residues. | |
| NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
| NO772282L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av svovelsyre fra avfallssyre og jernsulfat | |
| CN110423893A (zh) | 四氯化钛精制尾渣制备硫酸氧钒的方法 | |
| FI90525B (fi) | Menetelmä titaanidioksidin valmistamiseksi hajottamalla titaanikuonapitoista lähtöainetta ja ilmeniittiä | |
| US4431625A (en) | Production of chromium trioxide | |
| NO160992B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en hydrolyserbar titanylsulfatopploesning. | |
| CA1293356C (en) | Process for the production of titanium dioxide | |
| US2182420A (en) | Method of making titanium dioxide | |
| RU2102324C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| US5350495A (en) | Method for separating impurities from an aqueous alkali metal chlorate electrolyte | |
| RU2008262C1 (ru) | Способ получения раствора бихромата натрия |