NO843976L - Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater

Info

Publication number
NO843976L
NO843976L NO843976A NO843976A NO843976L NO 843976 L NO843976 L NO 843976L NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 L NO843976 L NO 843976L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mat
accordance
plaster
substrates
particles
Prior art date
Application number
NO843976A
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Buecking
Jochen E Huebner
Guenter Schwarz
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Publication of NO843976L publication Critical patent/NO843976L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige sponplater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-; og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gisp samt avbindingsvann for gipsen og som presses til ferdige plater.
Fra DE-off.skrift 2.751.473 er det kjent et anlegg til kontinuerlig fremstilling av plater av fibermateriale og gips, hvor anlegget omfatter en strømaskin for blandingen av fibermateriale og gips, en fukteanordning samt en presse- og avvan-ningsanordning, hvorved det føres et endeløst silbånd over ledevalser under strøstasjonen i fukteanordningen og gjennom presse- og avvanningsanordningen. For, til forskjell fra en kontinuerlig presse med kileformet innløpskammer og innløps-pressevalser som arbeider mot hverandre, å kunne utføre pressingen uten valkeeffekt og uten oppstuing av fuktevannet under pressingen, er fukteanordningen utformet som sugefukteanordning med dusjedyser og utstyrt med en reguleringsanordning som kan innstilles på ønsket fukting, og presse- og avvanningsanordningen består av en platepresse som likeledes omfatter et endeløst avvanningsbånd som er ført over ledevalser og er utstyrt med drenkamre for avvanningsvannet.
Dette kjente anlegg er ikke uten ulemper. For det første forstyrres på grunn av sugevirkningen som utøves i materialet som skal presses en jevn oppbygging av det pressete materiale, noe som har avgjørende innflytelse på de ferdige platers fysikalske egenskaper, idet i det minste gips- og fiberpartikler automatisk kommer inn i det avsugete vann og må fjernes fra dette igjen på egnet måte. For det andre bevirker overskuddsvannet, som må føres bort, avløpsvann- og klarings-problemer som belaster miljøet og som betinger høye investerings- og driftskostnader for å løses. Som følge av anvendelsen av sugeenheter i sugefukteanordningen og i avvanningsanordningen og av fjerningen av fritt vann fra de gispsholdige fiberplater med relativt høy energiinnsats ved teknisk tørking oppstår det en ugunstig energibalanse. Endelig fremtrer det på gipsfiberplatens flater merker som skyldes silbåndene, som stadig må rengjøres. Disse er ofte en ulempe.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe en fremgangsmåte som er energibesparende og miljøvennlig og gjør det mulig å fremstille jevnt oppbyggete plater med glatte flater.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1.
Det utføres ifølge oppfinnelsen hverken sugefukting av matten eller avvanning av matten under pressingen, og det anvendes ikke silbånd. Dessuten må det bare drives ut meget lite vann av den gipsholdige plate som er dannet ved pressingen av en mattestabel, idet de lignocellulose- og/eller celluloseholdige partikler før de blandes med gipspulver bare er litt fuktigere enn det som er nødvendig for avbindingen av gipsen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg derved med et forholdsvis lite energiforbruk og en høy grad av miljøvennlighet, og underlagene kan etter fjerning av platene tilbakeføres for gjenan-vendelse i produksjonsprosessen.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav og blir i det etterfølgende til dels omtalt nærmere.
Prinsipielt er det tilstrekkelig å ryste de med gipspulver blandete partikler på plane og luftugjennomtrengelige underlag for å danne en jevn, homogent oppbygget og enlags matte, hvorav man etter pressing oppnår en plate med glatte flater.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir en partikkelblanding som kan strøes formet til en matte utelukkende ved vindsiktende strøing på de plane og luftugjennomtrengelige underlag. Dette utføres fordi matten etter pressingen i tillegg til glatte flater har bedre bøyespenning.
For flerlags oppbygning av matten er det imidlertid anbefalelsesverdig med kastestrøing ("Wurfstreuen"), men også en kombinasjon av kastestrøing, og/eller rysting og/eller vindsiktende strøing. Således består en fornuftig kombinasjon ved formingen av matten i at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på det på forhånd dannete dekksjikt, og til slutt strøes det på ved vindsikting et øvre dekksjikt på midtsjiktet som foreligger i formen.
En annen særlig foretrukket utførelsesform består i at det som eksotermt herdende bindemiddel i tillegg til naturgips anvendes kjemisk gips fra råfosfat, fra røkgassavsvovling o.l., som også kan anvendes i delvis eller sogar urenset form, i det minste med økonomisk akseptabel produksjonskapasitet. Hydrati-seringsprosessen med begynnende størkning, avsluttet størkning samt avsluttet hydratisering kan reguleres optimalt i tid enten ved hjelp av akseleratorer eller retarderingsmidler. Dersom begynnende størkning faller sammen med sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen og pakken først åpnes når størk-ningen og helst også hydratiseringen er avsluttet, viser det seg at de oppnådde gipsavbundete plater er maksimalt fuktighets-bestandige og kan bearbeides maksimalt.
Endelig anvendes det ifølge en foretrukket utførelses-form av oppfinnelsen som cellulosepartikler findelte ettårige planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen.
Som resultat oppnås det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen altså et betydelig teknisk-økonomisk fremskritt.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige plater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-,og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gips samt vann for avbinding av gipsen og som presses til ferdige plater, karakterisert ved at partiklene før tilsetning av den pulverformete gips inneholder stort sett bare den vannmengde som er nødvendig for avbinding av gipsen, at partiklene som danner matten anbringes på et antall enkelte, plane og luftgjennom-trengelige underlag, at det i området for støtstedene respektivt i overlappingsområdet mellom underlagene utføres en oppdeling av matten i matteavsnitt, at underlagene hvorpå matten er anbrakt føres fra hverandre og deretter stables i pakker med bestemt høyde og presses sammen i en presse og holdes i den lukkete pakke, samt at enkelte, sammenpressete og lukkete pakker åpnes utenfor pressen og de av matteavsnittene dannete, gipsbundete plater atskilles fra underlagene.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at partiklene som danner matten strøes, sik-tes eller rystes på de plane og luftugjennomtrengelige underlag.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på dekksjiktet i matteformen, og at det til slutt dannes et ytterligere, øvre dekksjikt på det i matteformen befintlige midtsjikt ved separat vindsikting.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at det på underlagene først anbringes et sjikt av gips, hvoretter det anbringes en matte av en homo-gen partikkelblanding og det til slutt anbringes et ytterligere sjikt av gips.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert ved at gipsen anbringes tørr i pulverform eller sammen med avbindingsvannet.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det til gipsen på forhånd tilsettes sag-mugg, gips-trevirkedeler e.l.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det til de mattedannende partikler tilsettes en akselerator eller et retarderingsmiddel.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det i tillegg til naturgips anvendes urenset, delvis renset eller helt renset kjemisk gips fra råfosfat, røkgassavsvovling e.l.
9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen utføres samtidig med begynnende størkning, og at pakken åpnes når størkningen, for-trinnsvis også hydratiseringen, er fullført.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at de uorganiske partikler består av glassfibrer, steinull, vermikulitt, perlit e.l.
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det som lignocelluloseholdige partikler anvendes findelte ettårs-planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen.
NO843976A 1983-10-05 1984-10-03 Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater NO843976L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833336243 DE3336243A1 (de) 1983-10-05 1983-10-05 Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843976L true NO843976L (no) 1985-04-09

Family

ID=6211080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843976A NO843976L (no) 1983-10-05 1984-10-03 Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0143939A1 (no)
DE (1) DE3336243A1 (no)
ES (1) ES536515A0 (no)
FI (1) FI75517C (no)
NL (1) NL8401036A (no)
NO (1) NO843976L (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416824C2 (de) * 1984-05-07 1987-04-02 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren zum Herstellen von gipsgebundenen Formkörpern
DE3840718A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Baehre & Greten Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von platten
US5342566A (en) * 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
DE4300428A1 (en) * 1992-02-19 1993-08-26 Wilhelm Rusteberg Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings
DE4239033A1 (no) * 1992-03-19 1993-09-23 Fraunhofer Ges Forschung
DE4323116C2 (de) * 1993-07-10 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Regelung des Hydratationsverhaltens von Gips bei der Verbundwerkstoff-Herstellung
CA2130508C (en) * 1993-08-20 2005-04-12 Peter Douglas Chase Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
DE19715310A1 (de) * 1997-04-02 1998-10-08 Kschiwan Marlis Dämmende Baustoffmasse

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1109585B (de) * 1958-06-04 1961-06-22 Gerrit Jan Van Elten Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten
DE1147522B (de) * 1961-08-02 1963-04-18 Isotex Leichtbauplattenwerk Ka Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten
DE1653280C3 (de) * 1966-06-23 1979-11-15 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Form-und Pressenstraße in Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl
DE1784657B2 (de) * 1968-09-02 1977-12-01 Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
NL8401036A (nl) 1985-05-01
ES8506492A1 (es) 1985-08-01
FI75517B (fi) 1988-03-31
ES536515A0 (es) 1985-08-01
FI843682L (fi) 1985-04-06
DE3336243A1 (de) 1985-05-02
EP0143939A1 (de) 1985-06-12
FI843682A0 (fi) 1984-09-20
FI75517C (fi) 1988-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5632848A (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
CN1914032B (zh) 生产石膏/纤维板的改进方法
JP3595609B2 (ja) 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法
CA2130508C (en) Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
WO1993003899A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen faserverstärkten gipsplatten
CZ286589B6 (en) Process for producing plaster fiberboard
CN106738184B (zh) 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置
NO843976L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater
US20200181022A1 (en) Gypsum fiber board and method for producing gypsum fiber boards
CN101045312A (zh) 一种木纤维增强石膏板的生产方法
DE19635410A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biologisch abbaubarer Dämmplatten
CN1224701A (zh) 植物纤维水泥复合板热压生产方法
DE1784657A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkoerpern,insbesondere von Platten,aus Gips
HRP20230301T1 (hr) Način proizvodnje panela od drva
WO2016041221A1 (zh) 油棕木树干的改性加工工艺
EP0171665B2 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten
RU2617819C2 (ru) Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления
CN105884276A (zh) 一种家具板材及制备工艺
CA2116969A1 (en) Process for the production of staff panels according to a semidry method and installation for implementing the process
JP2000264707A (ja) 繊維補強セメント成形体
US2925360A (en) Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats
DE3523115C2 (no)
DE4232760C1 (de) Gipsgebundene Formkörper, insbesondere Gips-Faserplatten, und Verfahren zu deren Herstellung
JP2019112300A (ja) 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法
CN1056095A (zh) 高粉煤灰含量板材的制造工艺及其产品