NO843976L - Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplaterInfo
- Publication number
- NO843976L NO843976L NO843976A NO843976A NO843976L NO 843976 L NO843976 L NO 843976L NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 L NO843976 L NO 843976L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mat
- accordance
- plaster
- substrates
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige sponplater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-; og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gisp samt avbindingsvann for gipsen og som presses til ferdige plater.
Fra DE-off.skrift 2.751.473 er det kjent et anlegg til kontinuerlig fremstilling av plater av fibermateriale og gips, hvor anlegget omfatter en strømaskin for blandingen av fibermateriale og gips, en fukteanordning samt en presse- og avvan-ningsanordning, hvorved det føres et endeløst silbånd over ledevalser under strøstasjonen i fukteanordningen og gjennom presse- og avvanningsanordningen. For, til forskjell fra en kontinuerlig presse med kileformet innløpskammer og innløps-pressevalser som arbeider mot hverandre, å kunne utføre pressingen uten valkeeffekt og uten oppstuing av fuktevannet under pressingen, er fukteanordningen utformet som sugefukteanordning med dusjedyser og utstyrt med en reguleringsanordning som kan innstilles på ønsket fukting, og presse- og avvanningsanordningen består av en platepresse som likeledes omfatter et endeløst avvanningsbånd som er ført over ledevalser og er utstyrt med drenkamre for avvanningsvannet.
Dette kjente anlegg er ikke uten ulemper. For det første forstyrres på grunn av sugevirkningen som utøves i materialet som skal presses en jevn oppbygging av det pressete materiale, noe som har avgjørende innflytelse på de ferdige platers fysikalske egenskaper, idet i det minste gips- og fiberpartikler automatisk kommer inn i det avsugete vann og må fjernes fra dette igjen på egnet måte. For det andre bevirker overskuddsvannet, som må føres bort, avløpsvann- og klarings-problemer som belaster miljøet og som betinger høye investerings- og driftskostnader for å løses. Som følge av anvendelsen av sugeenheter i sugefukteanordningen og i avvanningsanordningen og av fjerningen av fritt vann fra de gispsholdige fiberplater med relativt høy energiinnsats ved teknisk tørking oppstår det en ugunstig energibalanse. Endelig fremtrer det på gipsfiberplatens flater merker som skyldes silbåndene, som stadig må rengjøres. Disse er ofte en ulempe.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe en fremgangsmåte som er energibesparende og miljøvennlig og gjør det mulig å fremstille jevnt oppbyggete plater med glatte flater.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1.
Det utføres ifølge oppfinnelsen hverken sugefukting av matten eller avvanning av matten under pressingen, og det anvendes ikke silbånd. Dessuten må det bare drives ut meget lite vann av den gipsholdige plate som er dannet ved pressingen av en mattestabel, idet de lignocellulose- og/eller celluloseholdige partikler før de blandes med gipspulver bare er litt fuktigere enn det som er nødvendig for avbindingen av gipsen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg derved med et forholdsvis lite energiforbruk og en høy grad av miljøvennlighet, og underlagene kan etter fjerning av platene tilbakeføres for gjenan-vendelse i produksjonsprosessen.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav og blir i det etterfølgende til dels omtalt nærmere.
Prinsipielt er det tilstrekkelig å ryste de med gipspulver blandete partikler på plane og luftugjennomtrengelige underlag for å danne en jevn, homogent oppbygget og enlags matte, hvorav man etter pressing oppnår en plate med glatte flater.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir en partikkelblanding som kan strøes formet til en matte utelukkende ved vindsiktende strøing på de plane og luftugjennomtrengelige underlag. Dette utføres fordi matten etter pressingen i tillegg til glatte flater har bedre bøyespenning.
For flerlags oppbygning av matten er det imidlertid anbefalelsesverdig med kastestrøing ("Wurfstreuen"), men også en kombinasjon av kastestrøing, og/eller rysting og/eller vindsiktende strøing. Således består en fornuftig kombinasjon ved formingen av matten i at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på det på forhånd dannete dekksjikt, og til slutt strøes det på ved vindsikting et øvre dekksjikt på midtsjiktet som foreligger i formen.
En annen særlig foretrukket utførelsesform består i at det som eksotermt herdende bindemiddel i tillegg til naturgips anvendes kjemisk gips fra råfosfat, fra røkgassavsvovling o.l., som også kan anvendes i delvis eller sogar urenset form, i det minste med økonomisk akseptabel produksjonskapasitet. Hydrati-seringsprosessen med begynnende størkning, avsluttet størkning samt avsluttet hydratisering kan reguleres optimalt i tid enten ved hjelp av akseleratorer eller retarderingsmidler. Dersom begynnende størkning faller sammen med sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen og pakken først åpnes når størk-ningen og helst også hydratiseringen er avsluttet, viser det seg at de oppnådde gipsavbundete plater er maksimalt fuktighets-bestandige og kan bearbeides maksimalt.
Endelig anvendes det ifølge en foretrukket utførelses-form av oppfinnelsen som cellulosepartikler findelte ettårige planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen.
Som resultat oppnås det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen altså et betydelig teknisk-økonomisk fremskritt.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige plater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-,og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gips samt vann for avbinding av gipsen og som presses til ferdige plater, karakterisert ved at partiklene før tilsetning av den pulverformete gips inneholder stort sett bare den vannmengde som er nødvendig for avbinding av gipsen, at partiklene som danner matten anbringes på et antall enkelte, plane og luftgjennom-trengelige underlag, at det i området for støtstedene respektivt i overlappingsområdet mellom underlagene utføres en oppdeling av matten i matteavsnitt, at underlagene hvorpå matten er anbrakt føres fra hverandre og deretter stables i pakker med bestemt høyde og presses sammen i en presse og holdes i den lukkete pakke, samt at enkelte, sammenpressete og lukkete pakker åpnes utenfor pressen og de av matteavsnittene dannete, gipsbundete plater atskilles fra underlagene.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at partiklene som danner matten strøes, sik-tes eller rystes på de plane og luftugjennomtrengelige underlag.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på dekksjiktet i matteformen, og at det til slutt dannes et ytterligere, øvre dekksjikt på det i matteformen befintlige midtsjikt ved separat vindsikting.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at det på underlagene først anbringes et sjikt av gips, hvoretter det anbringes en matte av en homo-gen partikkelblanding og det til slutt anbringes et ytterligere sjikt av gips.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert ved at gipsen anbringes tørr i pulverform eller sammen med avbindingsvannet.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det til gipsen på forhånd tilsettes sag-mugg, gips-trevirkedeler e.l.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det til de mattedannende partikler tilsettes en akselerator eller et retarderingsmiddel.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det i tillegg til naturgips anvendes urenset, delvis renset eller helt renset kjemisk gips fra råfosfat, røkgassavsvovling e.l.
9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen utføres samtidig med begynnende størkning, og at pakken åpnes når størkningen, for-trinnsvis også hydratiseringen, er fullført.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at de uorganiske partikler består av glassfibrer, steinull, vermikulitt, perlit e.l.
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det som lignocelluloseholdige partikler anvendes findelte ettårs-planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833336243 DE3336243A1 (de) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843976L true NO843976L (no) | 1985-04-09 |
Family
ID=6211080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843976A NO843976L (no) | 1983-10-05 | 1984-10-03 | Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0143939A1 (no) |
DE (1) | DE3336243A1 (no) |
ES (1) | ES536515A0 (no) |
FI (1) | FI75517C (no) |
NL (1) | NL8401036A (no) |
NO (1) | NO843976L (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3416824C2 (de) * | 1984-05-07 | 1987-04-02 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren zum Herstellen von gipsgebundenen Formkörpern |
DE3840718A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Baehre & Greten | Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von platten |
US5342566A (en) * | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Carl Schenck Ag | Method of manufacturing fiber gypsum board |
DE4300428A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Wilhelm Rusteberg | Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings |
DE4239033A1 (no) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Fraunhofer Ges Forschung | |
DE4323116C2 (de) * | 1993-07-10 | 1997-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Regelung des Hydratationsverhaltens von Gips bei der Verbundwerkstoff-Herstellung |
CA2130508C (en) * | 1993-08-20 | 2005-04-12 | Peter Douglas Chase | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby |
DE19715310A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Kschiwan Marlis | Dämmende Baustoffmasse |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1109585B (de) * | 1958-06-04 | 1961-06-22 | Gerrit Jan Van Elten | Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten |
DE1147522B (de) * | 1961-08-02 | 1963-04-18 | Isotex Leichtbauplattenwerk Ka | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten |
DE1653280C3 (de) * | 1966-06-23 | 1979-11-15 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Form-und Pressenstraße in Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl |
DE1784657B2 (de) * | 1968-09-02 | 1977-12-01 | Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern |
-
1983
- 1983-10-05 DE DE19833336243 patent/DE3336243A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-04-02 NL NL8401036A patent/NL8401036A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-09-20 FI FI843682A patent/FI75517C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-27 EP EP84111582A patent/EP0143939A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-03 NO NO843976A patent/NO843976L/no unknown
- 1984-10-04 ES ES536515A patent/ES536515A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8401036A (nl) | 1985-05-01 |
ES8506492A1 (es) | 1985-08-01 |
FI75517B (fi) | 1988-03-31 |
ES536515A0 (es) | 1985-08-01 |
FI843682L (fi) | 1985-04-06 |
DE3336243A1 (de) | 1985-05-02 |
EP0143939A1 (de) | 1985-06-12 |
FI843682A0 (fi) | 1984-09-20 |
FI75517C (fi) | 1988-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
CN1914032B (zh) | 生产石膏/纤维板的改进方法 | |
JP3595609B2 (ja) | 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法 | |
CA2130508C (en) | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby | |
WO1993003899A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen faserverstärkten gipsplatten | |
CZ286589B6 (en) | Process for producing plaster fiberboard | |
CN106738184B (zh) | 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置 | |
NO843976L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av gipsholdige sponplater | |
US20200181022A1 (en) | Gypsum fiber board and method for producing gypsum fiber boards | |
CN101045312A (zh) | 一种木纤维增强石膏板的生产方法 | |
DE19635410A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biologisch abbaubarer Dämmplatten | |
CN1224701A (zh) | 植物纤维水泥复合板热压生产方法 | |
DE1784657A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkoerpern,insbesondere von Platten,aus Gips | |
HRP20230301T1 (hr) | Način proizvodnje panela od drva | |
WO2016041221A1 (zh) | 油棕木树干的改性加工工艺 | |
EP0171665B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten | |
RU2617819C2 (ru) | Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления | |
CN105884276A (zh) | 一种家具板材及制备工艺 | |
CA2116969A1 (en) | Process for the production of staff panels according to a semidry method and installation for implementing the process | |
JP2000264707A (ja) | 繊維補強セメント成形体 | |
US2925360A (en) | Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats | |
DE3523115C2 (no) | ||
DE4232760C1 (de) | Gipsgebundene Formkörper, insbesondere Gips-Faserplatten, und Verfahren zu deren Herstellung | |
JP2019112300A (ja) | 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法 | |
CN1056095A (zh) | 高粉煤灰含量板材的制造工艺及其产品 |