NO843976L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC CARDS - Google Patents

PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC CARDS

Info

Publication number
NO843976L
NO843976L NO843976A NO843976A NO843976L NO 843976 L NO843976 L NO 843976L NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 A NO843976 A NO 843976A NO 843976 L NO843976 L NO 843976L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mat
accordance
plaster
substrates
particles
Prior art date
Application number
NO843976A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Guenter Buecking
Jochen E Huebner
Guenter Schwarz
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Publication of NO843976L publication Critical patent/NO843976L/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige sponplater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-; og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gisp samt avbindingsvann for gipsen og som presses til ferdige plater. The present invention relates to a method for the production of gypsum-containing chipboards, where an endless mat containing lignocellulose is formed on a constantly moving substrate. and/or cellulose-containing and/or inorganic particles, powdered gas and setting water for the plaster and which are pressed into finished panels.

Fra DE-off.skrift 2.751.473 er det kjent et anlegg til kontinuerlig fremstilling av plater av fibermateriale og gips, hvor anlegget omfatter en strømaskin for blandingen av fibermateriale og gips, en fukteanordning samt en presse- og avvan-ningsanordning, hvorved det føres et endeløst silbånd over ledevalser under strøstasjonen i fukteanordningen og gjennom presse- og avvanningsanordningen. For, til forskjell fra en kontinuerlig presse med kileformet innløpskammer og innløps-pressevalser som arbeider mot hverandre, å kunne utføre pressingen uten valkeeffekt og uten oppstuing av fuktevannet under pressingen, er fukteanordningen utformet som sugefukteanordning med dusjedyser og utstyrt med en reguleringsanordning som kan innstilles på ønsket fukting, og presse- og avvanningsanordningen består av en platepresse som likeledes omfatter et endeløst avvanningsbånd som er ført over ledevalser og er utstyrt med drenkamre for avvanningsvannet. From DE-off.skrift 2,751,473, a plant is known for the continuous production of sheets of fiber material and gypsum, where the plant comprises a flow machine for the mixture of fiber material and gypsum, a moistening device as well as a pressing and dewatering device, whereby it is carried an endless sieve belt over guide rollers under the spreading station in the moistening device and through the pressing and dewatering device. In order, unlike a continuous press with a wedge-shaped inlet chamber and inlet press rollers that work against each other, to be able to carry out the pressing without a rolling effect and without back-up of the moistening water during pressing, the moistening device is designed as a suction moistening device with shower nozzles and equipped with a regulation device that can be set to desired wetting, and the pressing and dewatering device consists of a plate press which likewise comprises an endless dewatering belt which is guided over guide rollers and is equipped with drain chambers for the dewatering water.

Dette kjente anlegg er ikke uten ulemper. For det første forstyrres på grunn av sugevirkningen som utøves i materialet som skal presses en jevn oppbygging av det pressete materiale, noe som har avgjørende innflytelse på de ferdige platers fysikalske egenskaper, idet i det minste gips- og fiberpartikler automatisk kommer inn i det avsugete vann og må fjernes fra dette igjen på egnet måte. For det andre bevirker overskuddsvannet, som må føres bort, avløpsvann- og klarings-problemer som belaster miljøet og som betinger høye investerings- og driftskostnader for å løses. Som følge av anvendelsen av sugeenheter i sugefukteanordningen og i avvanningsanordningen og av fjerningen av fritt vann fra de gispsholdige fiberplater med relativt høy energiinnsats ved teknisk tørking oppstår det en ugunstig energibalanse. Endelig fremtrer det på gipsfiberplatens flater merker som skyldes silbåndene, som stadig må rengjøres. Disse er ofte en ulempe. This known facility is not without drawbacks. Firstly, due to the suction effect exerted in the material to be pressed, a uniform build-up of the pressed material is disturbed, which has a decisive influence on the physical properties of the finished panels, as at least gypsum and fiber particles automatically enter the extracted water and must be removed from this again in a suitable manner. Secondly, the excess water, which has to be carried away, causes wastewater and clarification problems that burden the environment and require high investment and operating costs to solve. As a result of the use of suction units in the suction moisture device and in the dewatering device and the removal of free water from the gypsum-containing fiberboards with a relatively high energy input during technical drying, an unfavorable energy balance arises. Finally, marks appear on the surfaces of the plasterboard due to the sieve belts, which must be constantly cleaned. These are often a disadvantage.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe en fremgangsmåte som er energibesparende og miljøvennlig og gjør det mulig å fremstille jevnt oppbyggete plater med glatte flater. The purpose of the present invention is to produce a method which is energy-saving and environmentally friendly and makes it possible to produce evenly structured plates with smooth surfaces.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1. This is achieved according to the invention with the features stated in the characteristic in claim 1.

Det utføres ifølge oppfinnelsen hverken sugefukting av matten eller avvanning av matten under pressingen, og det anvendes ikke silbånd. Dessuten må det bare drives ut meget lite vann av den gipsholdige plate som er dannet ved pressingen av en mattestabel, idet de lignocellulose- og/eller celluloseholdige partikler før de blandes med gipspulver bare er litt fuktigere enn det som er nødvendig for avbindingen av gipsen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg derved med et forholdsvis lite energiforbruk og en høy grad av miljøvennlighet, og underlagene kan etter fjerning av platene tilbakeføres for gjenan-vendelse i produksjonsprosessen. According to the invention, neither suction wetting of the mat nor dewatering of the mat is carried out during the pressing, and no sieve belt is used. In addition, only very little water must be driven out of the gypsum-containing sheet formed by pressing a mat stack, as the lignocellulose and/or cellulose-containing particles before being mixed with gypsum powder are only slightly moister than is necessary for the setting of the gypsum. The method according to the invention is thereby characterized by a relatively low energy consumption and a high degree of environmental friendliness, and the substrates can be returned after removal of the plates for reuse in the production process.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav og blir i det etterfølgende til dels omtalt nærmere. Advantageous embodiments of the invention are set out in the independent claims and are discussed in more detail below.

Prinsipielt er det tilstrekkelig å ryste de med gipspulver blandete partikler på plane og luftugjennomtrengelige underlag for å danne en jevn, homogent oppbygget og enlags matte, hvorav man etter pressing oppnår en plate med glatte flater. In principle, it is sufficient to shake the particles mixed with gypsum powder on flat and air-impermeable surfaces to form a smooth, homogeneously structured and single-layered mat, from which a plate with smooth surfaces is obtained after pressing.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir en partikkelblanding som kan strøes formet til en matte utelukkende ved vindsiktende strøing på de plane og luftugjennomtrengelige underlag. Dette utføres fordi matten etter pressingen i tillegg til glatte flater har bedre bøyespenning. According to a preferred embodiment of the invention, a particle mixture that can be spread is formed into a mat exclusively by windward spreading on the flat and air-impermeable substrates. This is done because the mat after pressing has better bending stress in addition to smooth surfaces.

For flerlags oppbygning av matten er det imidlertid anbefalelsesverdig med kastestrøing ("Wurfstreuen"), men også en kombinasjon av kastestrøing, og/eller rysting og/eller vindsiktende strøing. Således består en fornuftig kombinasjon ved formingen av matten i at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på det på forhånd dannete dekksjikt, og til slutt strøes det på ved vindsikting et øvre dekksjikt på midtsjiktet som foreligger i formen. For multi-layer construction of the mat, however, it is recommendable to use cast bedding ("Wurfstreuen"), but also a combination of cast bedding, and/or shaking and/or windward bedding. Thus, a sensible combination when forming the mat consists in first spreading a lower cover layer on the substrates by wind screening, after which a middle layer is shaken on top of the previously formed cover layer, and finally an upper cover layer is spread on the middle layer by wind screening the shape.

En annen særlig foretrukket utførelsesform består i at det som eksotermt herdende bindemiddel i tillegg til naturgips anvendes kjemisk gips fra råfosfat, fra røkgassavsvovling o.l., som også kan anvendes i delvis eller sogar urenset form, i det minste med økonomisk akseptabel produksjonskapasitet. Hydrati-seringsprosessen med begynnende størkning, avsluttet størkning samt avsluttet hydratisering kan reguleres optimalt i tid enten ved hjelp av akseleratorer eller retarderingsmidler. Dersom begynnende størkning faller sammen med sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen og pakken først åpnes når størk-ningen og helst også hydratiseringen er avsluttet, viser det seg at de oppnådde gipsavbundete plater er maksimalt fuktighets-bestandige og kan bearbeides maksimalt. Another particularly preferred embodiment consists in using chemical gypsum from raw phosphate, from flue gas desulphurisation etc. as exothermic curing binder in addition to natural gypsum, which can also be used in partially or even impure form, at least with economically acceptable production capacity. The hydration process with beginning solidification, finished solidification and finished hydration can be regulated optimally in time either by means of accelerators or retarders. If initial solidification coincides with the compression of the package to nominal thickness in the press and the package is only opened when the solidification and preferably also the hydration is finished, it turns out that the gypsum-bonded boards obtained are maximally moisture-resistant and can be processed to the maximum.

Endelig anvendes det ifølge en foretrukket utførelses-form av oppfinnelsen som cellulosepartikler findelte ettårige planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen. Finally, according to a preferred embodiment of the invention, finely divided annual plants are used as cellulose particles, e.g. straw, flax, cotton stalks etc., which delay the setting of the plaster.

Som resultat oppnås det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen altså et betydelig teknisk-økonomisk fremskritt. As a result, the method according to the invention thus achieves a significant technical and economic advance.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av gipsholdige plater, hvor det på et underlag i stadig bevegelse dannes en endeløs matte som inneholder lignocellulose-,og/eller celluloseholdige og/eller uorganiske partikler, pulverformet gips samt vann for avbinding av gipsen og som presses til ferdige plater, karakterisert ved at partiklene før tilsetning av den pulverformete gips inneholder stort sett bare den vannmengde som er nødvendig for avbinding av gipsen, at partiklene som danner matten anbringes på et antall enkelte, plane og luftgjennom-trengelige underlag, at det i området for støtstedene respektivt i overlappingsområdet mellom underlagene utføres en oppdeling av matten i matteavsnitt, at underlagene hvorpå matten er anbrakt føres fra hverandre og deretter stables i pakker med bestemt høyde og presses sammen i en presse og holdes i den lukkete pakke, samt at enkelte, sammenpressete og lukkete pakker åpnes utenfor pressen og de av matteavsnittene dannete, gipsbundete plater atskilles fra underlagene.1. Method for the production of plasterboards, where an endless mat containing lignocellulose- and/or cellulose-containing and/or inorganic particles, powdered plaster and water for debinding the plaster is formed on a constantly moving substrate and which is pressed into finished boards , characterized by the fact that the particles before the addition of the powdered gypsum mostly only contain the amount of water that is necessary for setting the gypsum, that the particles that form the mat are placed on a number of individual, flat and air-permeable substrates, that in the area of the impact points respectively in the overlap area between the substrates, a division of the mat into mat sections is carried out, that the substrates on which the mat is placed are moved apart and then stacked in packages of a certain height and pressed together in a press and kept in the closed package, and that individual, compressed and closed packages is opened outside the press and the plaster-bound boards formed by the mat sections are separated the substrates. 2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at partiklene som danner matten strøes, sik-tes eller rystes på de plane og luftugjennomtrengelige underlag.2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the particles forming the mat are strewn, sieved or shaken on the flat and air-impermeable substrates. 3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det på underlagene først strøes et nedre dekksjikt ved vindsikting, hvoretter det rystes et midtsjikt på dekksjiktet i matteformen, og at det til slutt dannes et ytterligere, øvre dekksjikt på det i matteformen befintlige midtsjikt ved separat vindsikting.3. Method in accordance with claim 2, characterized in that a lower cover layer is first spread on the substrates by wind sifting, after which a middle layer is shaken on the cover layer in the mat form, and that finally a further, upper cover layer is formed on the middle layer existing in the mat form by separate wind screening. 4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at det på underlagene først anbringes et sjikt av gips, hvoretter det anbringes en matte av en homo-gen partikkelblanding og det til slutt anbringes et ytterligere sjikt av gips.4. Method in accordance with claim 2 or 3, characterized in that a layer of plaster is first placed on the substrates, after which a mat of a homogeneous particle mixture is placed and finally a further layer of plaster is placed. 5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert ved at gipsen anbringes tørr i pulverform eller sammen med avbindingsvannet.5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the plaster is applied dry in powder form or together with the setting water. 6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det til gipsen på forhånd tilsettes sag-mugg, gips-trevirkedeler e.l.6. Method in accordance with claim 5, characterized in that saw mold, plaster wood parts etc. are added to the plaster in advance. 7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det til de mattedannende partikler tilsettes en akselerator eller et retarderingsmiddel.7. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that an accelerator or retarder is added to the mat-forming particles. 8. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at det i tillegg til naturgips anvendes urenset, delvis renset eller helt renset kjemisk gips fra råfosfat, røkgassavsvovling e.l.8. Method in accordance with one of claims 1-7, characterized in that, in addition to natural gypsum, uncleaned, partially purified or completely purified chemical gypsum from raw phosphate, flue gas desulphurisation etc. is used. 9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at sammenpressingen av pakken til nominell tykkelse i pressen utføres samtidig med begynnende størkning, og at pakken åpnes når størkningen, for-trinnsvis også hydratiseringen, er fullført.9. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the compression of the package to nominal thickness in the press is carried out at the same time as solidification begins, and that the package is opened when the solidification, preferably also the hydration, is completed. 10. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at de uorganiske partikler består av glassfibrer, steinull, vermikulitt, perlit e.l.10. Method in accordance with one of claims 1-9, characterized in that the inorganic particles consist of glass fibres, rock wool, vermiculite, perlite etc. 11. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det som lignocelluloseholdige partikler anvendes findelte ettårs-planter, f.eks. strå, lin, bomullstengler o.l., som forsinker avbindingen av gipsen.11. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that finely divided annual plants are used as lignocellulose-containing particles, e.g. straw, flax, cotton stalks etc., which delay the setting of the plaster.
NO843976A 1983-10-05 1984-10-03 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC CARDS NO843976L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833336243 DE3336243A1 (en) 1983-10-05 1983-10-05 METHOD FOR PRODUCING PLASTER-BASED PANELS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843976L true NO843976L (en) 1985-04-09

Family

ID=6211080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843976A NO843976L (en) 1983-10-05 1984-10-03 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC CARDS

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0143939A1 (en)
DE (1) DE3336243A1 (en)
ES (1) ES8506492A1 (en)
FI (1) FI75517C (en)
NL (1) NL8401036A (en)
NO (1) NO843976L (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416824A1 (en) * 1984-05-07 1985-11-07 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe METHOD FOR PRODUCING PLASTER-BOND MOLDED BODIES
DE3840718A1 (en) * 1988-12-02 1990-06-07 Baehre & Greten METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES, IN PARTICULAR PANELS
US5342566A (en) * 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
DE4300428A1 (en) * 1992-02-19 1993-08-26 Wilhelm Rusteberg Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings
DE4239033A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-23 Fraunhofer Ges Forschung
DE4323116C2 (en) * 1993-07-10 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Process for controlling the hydration behavior of gypsum in the production of composite materials
CA2130508C (en) * 1993-08-20 2005-04-12 Peter Douglas Chase Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
DE19715310A1 (en) * 1997-04-02 1998-10-08 Kschiwan Marlis Building material composition for the production of non-load carrying walls

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1109585B (en) * 1958-06-04 1961-06-22 Gerrit Jan Van Elten Device for the production of lightweight panels
DE1147522B (en) * 1961-08-02 1963-04-18 Isotex Leichtbauplattenwerk Ka Method and device for the production of wood wool cement boards
DE1653280C3 (en) * 1966-06-23 1979-11-15 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Forming and press line in plants for the production of chipboard, fiberboard and the like
DE1784657B2 (en) * 1968-09-02 1977-12-01 Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad Process for the continuous production of moldings, in particular panels, from plaster of paris and fibers

Also Published As

Publication number Publication date
ES536515A0 (en) 1985-08-01
FI75517C (en) 1988-07-11
EP0143939A1 (en) 1985-06-12
ES8506492A1 (en) 1985-08-01
FI75517B (en) 1988-03-31
FI843682L (en) 1985-04-06
FI843682A0 (en) 1984-09-20
DE3336243A1 (en) 1985-05-02
NL8401036A (en) 1985-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5632848A (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
CN1914032B (en) Improved process for production of gypsum/fiber board
JP3595609B2 (en) Reinforcing bamboo fiber, method for producing the same, and inorganic molded article using the reinforcing bamboo fiber and method for producing the same
CA2130508C (en) Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
WO1993003899A1 (en) Process and device for producing multi-layered, fibre-reinforced plaster plates
CZ286589B6 (en) Process for producing plaster fiberboard
NO843976L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC CARDS
US20050058817A1 (en) Cementitious product in panel form and manufacturing process
CN106738184B (en) Production method and production device of aldehyde-free medium-density fiberboard
DE19635410A1 (en) Prodn of biodegradable insulation board
CN1224701A (en) Hot-pressing production process of composite plant fiber-cement board
CN101045312A (en) Method for producing wood fiber reinforced plaster tablet
DE1784657A1 (en) Process for the continuous production of molded bodies, in particular plates, from plaster of paris
US20200181022A1 (en) Gypsum fiber board and method for producing gypsum fiber boards
CN1160625A (en) Medium-density fibreboard producing method and product
HRP20230301T1 (en) Method of manufacturing a wood-based panel
WO2016041221A1 (en) Modified machining process of oil palm trunk
RU2617819C2 (en) Gypsum plate and method of its manufacturing
DE3441839A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF INORGANICALLY BONDED MATERIALS, ESPECIALLY OF MATERIAL PLATES
CN105884276A (en) Furniture board and preparation process
JP2000264707A (en) Fiber reinforced cement molding
US2925360A (en) Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats
DE3523115C2 (en)
DE102004022227A1 (en) Method for production of inorganically bound laminated plate for wooden construction, involves mixing splinters with inorganic binder and additives and water whereby splinters mix in longitudinal or transverse direction and plate is dried
DE4232760C1 (en) Plaster-bound moulding contg. lignocellulose fibre reinforcement - obtd. from fibre slurry from cellulose@ mfr. and opt. lime slurry and waste contg. set plaster from moulding e.g. plasterboard mfr.