NO841614L - Vannkjoelt kondensator. - Google Patents
Vannkjoelt kondensator.Info
- Publication number
- NO841614L NO841614L NO841614A NO841614A NO841614L NO 841614 L NO841614 L NO 841614L NO 841614 A NO841614 A NO 841614A NO 841614 A NO841614 A NO 841614A NO 841614 L NO841614 L NO 841614L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- titanium
- condenser
- water
- tube
- jacket
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 101100279436 Caenorhabditis elegans egg-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/086—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from titanium or titanium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/20—Fastening; Joining with threaded elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en vannkjølt kondensator, hvor kondensatorrørene av titan ved sine ender er innvalset dg/eller innsveiset i en rørplate, og hvor rørplatene er fastsveisét ved en kilesveis eller er fastskrudd ved. hjelp av flenser til kondensatormantelen eller vannkammermantelen.
Slike kondensatorer, som er anordnet ved.den såkalte kolde ende av kraftmaskiner, hvis oppgave det er ved hjelp av ■■. frembringelse av et størst mulig vakuum å f.eks. gi en dampturbin en større trykk- og varmegradient, er kjent.
Hvis det dreier seg om slike kondensatorer hvor vannkammeret er forbundet med rørplaten og kondensator-
karét via flenser, er følgende problem dominerende: ,,,<,
Bearbeidelsen av de usedvanlig store flenser for. dagens storkondensatorer på byggestedet har vist seg meget arbeidskrevende;
prinsipielt består den fare at luft kan trenge via
de store flenser inn i kondensatorens damprom;
utette flenser lar seg bare med store vanskeligheter avtette senere.
Dreier det seg derimot om en ren sveisekonstruksjon,
er vannkammrenes stålplatevegger sveiset til kondensatormantelen og rørplatene av stålplate er som regel innsveiset
i vannkamrene.. Dette fører til følgende problemer:
Rørplatene må på vannsiden være forsynt med en rustfri
plettering;
vannkammerets nødvendige beskyttelsebelegg blir trukket over en del av den pletterte rørplate og angripes meget lett, spesielt i området for forbindelsen rørplate/mantel;
hvis rørene er innsveiset, består under drift den
fare at pletteringen på grunn av de aksiale rørkrefter løsner i rørplatens hullede sone;
er rørene derimot bare innvalset, kan kjølevann på grunn av lekkasjer trenge gjennom pletteringen til den ikke sjøvannsmots.tandsdyktige rørplate og der føre til rustangrep.
Idag forlanger de som driver kraftverk ekstremt god avtetning mot kjølevannsinntrengen i kondensatoren. De til-latte lekkasjeverdier er knapt målbare, hvilket fører til at • den hittil benyttede teknikk for Innvalsing av rørene blir supplert med innsveising av rørene. Dessuten benyttes det idag ekstremt korrosjonsfaste titanrør.
Ved den nevnte flensforbindelse foreligger nå den mulighet å innvalse eller innsveise titanrørene også. i titan-rørplater. Dette er spesielt nærliggende fordi titan praktisk talt bare lar seg sammensveise med titan. For sammenskruning av'titanrørplaten med flensene av såvel vannkammermantelen som kondensatormantelen må det anordnes tilsvarende tetninger. Mellom vannkammermantel og rørplate har man derfor anordnet det dessuten nødvendige beskyttelses-<:>"<rl>beleggs gummiskikt, mens det mellom rørplaten og kondensator-manteiens flens ble lagt inn en myktetning. Etter lengre tids drift kan en slik løsning imidlertid føre til så vel kjølevanns- som luftinntrengning i damprummet, idet tet-ningene på grunn av den forskjellige ekspansjon mellom rør og kondensatorkar utsettes for store påkjenninger.
Ved sveisekonstruksjonen må pletteringen, ved anvendelse av titanrør, av de nevnte grunner også bestå av titan. Ved de opptredende varmespenninger består imidlertid - om enn bare ubetydelig - faren for løsning av pletteringen.
Da dette, spesielt ved dagens atomkraftanlegg som stiller i. spesielt høye krav til renheten av•matevannet, er helt utenkelig, forlanger de som driver kraftverk helt sikre løsninger. Hva korrosjon'og tetthet angår, kan således foruten titanrør bare titanrørplater komme i betraktning.
Til grunn for den i patentkravets karakteriserende
del definerte oppfinnelse ligger den oppgave å tilveiebringe en forbindelse mellom rørplaten og kondensatormantelens eller vannkermmermantelens stålplate ved en vannkjølt kondensator av den innledningsvis nevnte type. .Ved hjelp av oppfinnelsen blir det således for'første .gang mulig ved sveisekonstruksjoner å benytte rørplater av titan og ved flenskonstruksjoner å forsyne det kritiske .
sted med én absolutt tett sveiseforbindelse.
To utførelsesformer av oppfinnelsen er skjematisk
vist på tegningen, hvor
fig. 1 viser dellengdesnitt av en i kondensatormantelen innsveiset rørplate, og ■ !
■ .' <' fig. 2 viser dellengdesnitt av en flensforbindelse mellom<y>annkammer, rørplate og kondensatorkar.
På figurene er like elementer betegnet med samme henvisningstal1. Elementer som er uvesentlige for oppfinnelsen, som f.eks. utformningen av vannkammeret samt rørinnløpene er ikke vist skjønt kjølevannets korroderende virkning er en grensebetingelse med hensyn til disses kon-struksjon. Heller ikke den egentlige rørbefestigelse så
vel som den bundtformede konfigurasjon av rørene i damprommet er vist, da dette ikke bidrar til bedre forståelse av oppfinnelsen.'Videre skal det bemerkes at kondensatorens egentlige geometri, dens størrelse og oppstillingsmåte ikke er av betydning i den foreliggende forbindelse, og at heller ikke rørplatenes form, enten rund eller mangekantet, har betydning for oppfinnelsens virkemåte." Alt dette fører til at oppfinnelsen kan forklares under henvisning til en enkel prinsippskisse av et vannkammer.
Med 1 er betegnet kondensatormantelen av enkelt '!<!>'..
C-s^tål, hvilken på fig. 1 er vist sammensveiset med vannkammerveggen 2, også av enkel stålplate. Spesielt.hvis det benyttes sjøvann som kjølemiddel, er på vannsiden iæggen 2 helt og mantelen 1 delvis forsynt med et beskyttelsesbelegg 3, som vanligvis er et gummiskikt, men som også kan være
et belegg av en glassfiberarmert epoxyharpiks. Rørplaten 4 består av rent titan. Denne er bestykket med en flerhet av titanrør 5, som med sine ender kan være innvalset, innsveiset eller på begge måter samtidig. Gjennom disse rør, som danner den virkelige kjøleflate, og som i hele sin lengde går gjennom damprommet 6, hvorved de er avstøttet i ikke viste støtteplater, blir det friske kjølevann ført
fra det første vannkammer 7 til det andre, overforliggende
vannkammer. I damprommet 6 omstrømmes rørene av en tverr-gående strøm a-v damp som skal kondenseres.
Ifølge oppfinnelsen er nå innsiden av kondensatormantelen 1, på de steder hvor forbindelsen med rørplaten 4 finner sted, forsynt med sprengplettert titan 8. På grunn av pletteringens styrke er denne i sin aksiale utstrekning (med hensyn på røraksen) større enn tilsvarende rørplate-
• tykkelsen.
■ . i Ved sprengplettering såvel som ved sprengsveising dreier det seg om en fremgangsmåte hvormed det kan frem-stilles metallkombinasjoner, som ikke er mulig i ved smelte-s;veising. Titanplate blir lagt med liten avstand over kondensatormantelen som skal belegges. Det på titanplaten fordelte sprengstoff blir antent, hvoretter detonasjons-
sonen med stor hastighet løper bort over titanet og aksele-rerer dette mot kondensatormantelen. Derved oppstår meget høye trykk i kollisjonssonen, hvilket fører til flytende metallgrenseskikt og dermed til sveising over en stor flate.
Både pådampsiden og vannsiden er rørplaten 4 over hele sin utstrekning ved hjelp av kilesveiser .9 resp. 10 sammensveiset med pletteringen 8 og dermed med kondensator-
ne' karet. I'forhold til den kjente sveisekonstruksjon er den nye løsning mer fordelaktig derved at selv ved utette rørfor-bindelser kan de fryktede rustangrep ikke oppstå. Videre er den hittil vanlige stillstandskonservering overflødig. Dessuten. blir gummieringen vesentlig enklere enn tidligere, da ,forbindelsesstedet rørplate/kar ikke må overtrekkes . Beskyttelsesbelegget 3 blir bare trukket så vidt over den avskrådde ende av pletteringen.
Ved kondensatorutformningen på fig. 2 er såvel , kondensatormantelen 1 som vannkammerveggen 2 forsynt med en påsveiset flens 1' resp. 2', mellom hvilke titan-rørplaten blir fastskrudd ved hjelp av bare antydet skrueforbindelse 12. På vannsiden blir beskyttelsesbelegget 3 trukket med
inn i flensen. Ifølge oppfinnelsen er det her på flensens 1' tetningsflate anordnet sprengplettert titan 8'. Pletteringen blir etter sammenmonteringen av rørplatene med kondensatorkaret fullstendig avtettet med en sveisesøm 9'.
På grunn av den bedre sveisbarhet er flensen 1' i sonen
for avtetningssveisen forsynt med en utsparing 11. Dam-rummet er derved sikret så vél mot luftinntrengning som mot kjølevann som kunne sive.inn via et eventuelt utett beskyttelsesbelegg 3 og skruehullene. Betenkeligheter
i forbindelse med at sprengpletteringen kan løsne finnes
ikke, idet denne på grunn av fastskruningen utelukkende'utsettes for trykk.
!
Claims (1)
- Vannkjølt kondensator, hvor kondensatorrørene av titan ved sine ender er innvalset og/eller innsveiset i en rørplate, og hvor rørplatene er fastsveiset ved en kilesveis eller fåstskrudd ved hjelp av flenser til kondensatormantelen eller vannkammermantelen, karakterisert ' ved at rørplatene (4) som kjent består av titan og at kondensatormantelen (1, 1') eller vannkammermantelen (2, 2') ;,f! av stålplate, på forbindelsesstedene med rørplatene (4) er forsynt med en titan-sprengplettering (8, 8')/ som pa dampromsiden er sammensveiset med rørplatene (4) på vanntett måte ved (9, 9').
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2278/83A CH664626A5 (de) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Wassergekuehlter kondensator. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841614L true NO841614L (no) | 1984-10-29 |
Family
ID=4230030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841614A NO841614L (no) | 1983-04-28 | 1984-04-24 | Vannkjoelt kondensator. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4562887A (no) |
EP (1) | EP0123940B1 (no) |
JP (1) | JPS59208388A (no) |
AT (1) | ATE40591T1 (no) |
AU (1) | AU559091B2 (no) |
BR (1) | BR8401963A (no) |
CA (1) | CA1222142A (no) |
CH (1) | CH664626A5 (no) |
DE (1) | DE3476580D1 (no) |
DK (1) | DK159741C (no) |
ES (1) | ES8505845A1 (no) |
FI (1) | FI79610B (no) |
NO (1) | NO841614L (no) |
PT (1) | PT78497B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH664626A5 (de) * | 1983-04-28 | 1988-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wassergekuehlter kondensator. |
ATE51442T1 (de) * | 1986-11-13 | 1990-04-15 | Hamon Sobelco Sa | Zusammenbauen durch flansche von rohrplatten in waermetauschern, die rohrplatten aus massivem titan enthalten. |
ATE51701T1 (de) * | 1986-11-13 | 1990-04-15 | Hamon Sobelco Sa | Zusammenbau durch schweissen von rohrplatten in waermetauschern, die rohrplatten aus gediegenem titan enthalten. |
EP0489192B1 (de) * | 1990-12-05 | 1994-02-23 | Asea Brown Boveri Ag | Wassergekühlter Kondensator |
JP4451520B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-04-14 | 株式会社日本触媒 | 竪型熱交換器 |
JP3653050B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2005-05-25 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 |
EP1577632A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-09-21 | Urea Casale S.A. | Apparatus for treating highly corrosive agents |
FR2933178A1 (fr) * | 2008-06-26 | 2010-01-01 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur et carter pour l'echangeur |
CN107560245A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-09 | 江苏兆胜空调有限公司 | 一种超高耐压的水下壳管式水冷防腐冷凝器 |
CN108317779A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-24 | 江阴市双友空调机械有限公司 | 一种冷凝器回水室封头 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3182720A (en) * | 1961-12-27 | 1965-05-11 | Westinghouse Electric Corp | Heat exchange apparatus |
US3430323A (en) * | 1965-07-12 | 1969-03-04 | Westinghouse Electric Corp | Welding method |
BE758074R (fr) * | 1969-10-29 | 1971-04-01 | Du Pont | Procede de liaison d'aluminium a de l'acier par explosion et produits obtenus par un tel |
GB1376566A (en) * | 1972-02-22 | 1974-12-04 | Trepaud G | Heat exchanger |
US3861460A (en) * | 1973-05-23 | 1975-01-21 | Laval Turbine | Condenser construction |
JPS5412903B2 (no) * | 1974-04-15 | 1979-05-26 | ||
JPS599265B2 (ja) * | 1975-01-24 | 1984-03-01 | 株式会社日立製作所 | 熱交換器用管端溶接方法 |
JPS52120268A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-08 | Hitachi Ltd | Construction of pipe hole section formed by cementing adhesive member to inside of hole expanding |
JPS5310347A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Asahi Chemical Ind | Method of producing titanium clad steel plate |
US4221763A (en) * | 1978-08-29 | 1980-09-09 | Cities Service Company | Multi tube high pressure, high temperature reactor |
US4288109A (en) * | 1979-01-19 | 1981-09-08 | Sterling Drug, Inc. | Corrosion resistant assembly and method of making it |
FR2448703A3 (fr) * | 1979-02-12 | 1980-09-05 | Equip Indl Verres Speciaux | Dispositif de tube d'echange thermique destine notamment aux bouilleurs-evaporateurs |
US4252182A (en) * | 1979-03-20 | 1981-02-24 | Ecolaire Incorporated | Tube sheet shield |
US4287945A (en) * | 1979-07-03 | 1981-09-08 | The A.P.V. Company Limited | Plate heat exchanger |
US4509672A (en) * | 1981-04-03 | 1985-04-09 | Karmazin Products Corporation | Method of constructing headers of heat exchangers |
CH664626A5 (de) * | 1983-04-28 | 1988-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wassergekuehlter kondensator. |
-
1983
- 1983-04-28 CH CH2278/83A patent/CH664626A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-03-31 AT AT84103599T patent/ATE40591T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-31 DE DE8484103599T patent/DE3476580D1/de not_active Expired
- 1984-03-31 EP EP84103599A patent/EP0123940B1/de not_active Expired
- 1984-04-16 AU AU26883/84A patent/AU559091B2/en not_active Ceased
- 1984-04-18 DK DK201984A patent/DK159741C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-04-18 US US06/601,679 patent/US4562887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-24 NO NO841614A patent/NO841614L/no unknown
- 1984-04-24 FI FI841608A patent/FI79610B/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-04-26 CA CA000452903A patent/CA1222142A/en not_active Expired
- 1984-04-26 ES ES531942A patent/ES8505845A1/es not_active Expired
- 1984-04-26 PT PT78497A patent/PT78497B/pt unknown
- 1984-04-26 BR BR8401963A patent/BR8401963A/pt unknown
- 1984-04-26 JP JP59083080A patent/JPS59208388A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59208388A (ja) | 1984-11-26 |
BR8401963A (pt) | 1984-12-04 |
DK159741B (da) | 1990-11-26 |
JPH0414273B2 (no) | 1992-03-12 |
DK159741C (da) | 1991-04-22 |
AU2688384A (en) | 1984-11-01 |
CA1222142A (en) | 1987-05-26 |
US4562887A (en) | 1986-01-07 |
ES531942A0 (es) | 1985-06-16 |
FI79610B (fi) | 1989-09-29 |
PT78497A (de) | 1984-05-01 |
DK201984A (da) | 1984-10-29 |
EP0123940A1 (de) | 1984-11-07 |
ATE40591T1 (de) | 1989-02-15 |
DE3476580D1 (en) | 1989-03-09 |
AU559091B2 (en) | 1987-02-19 |
CH664626A5 (de) | 1988-03-15 |
DK201984D0 (da) | 1984-04-18 |
PT78497B (de) | 1986-08-08 |
ES8505845A1 (es) | 1985-06-16 |
FI841608A (fi) | 1984-10-29 |
FI841608A0 (fi) | 1984-04-24 |
EP0123940B1 (de) | 1989-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO841614L (no) | Vannkjoelt kondensator. | |
NO143139B (no) | Fremgangsmaate til overfoering av et fluidum fra en stasjon paa havbunnen til et fartoey, eller omvendt, og en anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
RU2350876C2 (ru) | Аппарат для обработки обладающих высокой коррозионной активностью веществ | |
NO162281B (no) | Emulsjonssprengstoff. | |
CN109693020B (zh) | 接管与内径Di<600mm的筒体焊接变形控制方法及工装 | |
NO143551B (no) | Ledningsgjennomfoering for trykkar i atomreaktorer | |
JP2719626B2 (ja) | 使用済み液体の回収ボイラーにおける熱回収方法および装置 | |
US2252069A (en) | Heat exchanger | |
BR112019014666B1 (pt) | Tubo vertical de transferência de calor de filme descendente para evaporação de filme descendente de licor residual, e, método para fabricar um tubo vertical de transferência de calor de filme descendente para evaporação de filme descendente de licor residual | |
US5181559A (en) | Water-cooled condenser | |
ITMI972386A1 (it) | Rivestimento protettivo di apparecchiature a pressione utilizzabili in processi per la sintesi dell'urea | |
Heyes | Oxygen pitting failure of a bagasse boiler tube | |
NO139255B (no) | Fremgangsmaate til aa sveise sammen endene ev metallroerstykker, f.eks. deler av en roerledning | |
RU2570964C1 (ru) | Коллектор теплоносителя парогенератора с u-образными трубами горизонтального теплообменного пучка и способ его изготовления | |
JPH0474601B2 (no) | ||
EP0121137A1 (en) | Seal welded tube sleeve | |
RU2654221C2 (ru) | Способ повышения прочности сварного соединения теплообменной трубы с трубной доской теплообменного аппарата с жидкометаллическим теплоносителем | |
Dillon et al. | Stress Related Boiler Failures | |
Trifonov et al. | Probable causes of damage of heat-exchange tubes of low-pressure-exchanges of PND-3 type and repair methods | |
KR100466342B1 (ko) | 해수 담수화 설비의 희생양극 체결용 볼트의 설치 구조 | |
US2130351A (en) | Fluid heat exchange apparatus | |
JPS623683B2 (no) | ||
NO139711B (no) | Gjennomfoeringsanordning for tilfoersel av foedevann for et reaktortrykkar | |
Sippy | Welding Tube to Tubesheet Joints for Corrosion Resisting Applications | |
US1992032A (en) | Evaporator |