NO834785L - Fremgangsmaate ved fraskillelse av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler - Google Patents

Fremgangsmaate ved fraskillelse av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler

Info

Publication number
NO834785L
NO834785L NO834785A NO834785A NO834785L NO 834785 L NO834785 L NO 834785L NO 834785 A NO834785 A NO 834785A NO 834785 A NO834785 A NO 834785A NO 834785 L NO834785 L NO 834785L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
filter
filters
backwashing
flow
Prior art date
Application number
NO834785A
Other languages
English (en)
Inventor
Bengt Gustaf Franzen
Original Assignee
Eka Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Ab filed Critical Eka Ab
Publication of NO834785L publication Critical patent/NO834785L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D37/00Processes of filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D37/00Processes of filtration
    • B01D37/04Controlling the filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J25/00Catalysts of the Raney type
    • B01J25/04Regeneration or reactivation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fraskillelse
av i væske suspenderte faste katalysatorpartikler.
Innenfor prosessteknikken er det vanlig å utføre reaksjoner mellom gass og væske eller et eller flere i væske oppløste stoffer ved hjelp av i væsker tilstedeværende katalytisk virksomme faste stoffer. Eksempler på slike reaksjoner er hydrogenering, oksydering og halogenering. Katalysatoren kan ha form av et fast sjikt, gjennom hvilket væsken passerer, eller være en sus-pensjon av partikler som gjennom energitilførsel holdes fritt svevende i væsken. Suspensjonskatalysatoren har visse fordeler. Den kan f.eks. suksessivt fornyes ved kontinuerlige prosesser.
Den dispergerte katalysator bibeholder i flere tilfeller sin aktivitet i betydelige tidsrom, og hvis reaksjonen skal for-
løpe kontinuerlig må katalysatoren derfor holdes tilbake i eller stadig returneres til det reaksjonsrom gjennom hvilket væsken passerer. Dette kan oppnåes ved at den ferdig reagerte væske uttas gjennom et filter som holder katalysatorpartiklene tilbake.
I alminnelighet er den momentane filtratstrømning gjennom
et filter direkte proporsjonal med filteroverflaten og trykkfal-• let over samme, samt omvendt proporsjonal med væskens viskositet, samlet mengde belegg på filteroverflaten samt en konstant som er avhengig av beleggets permeabilitet.
Det er kjent at en filteroverflate momentant kan befries
for overflatebelegget gjennom såkalt tilbakespyling, som inne-bærer at væske presses gjennom filteret i motsatt retning mot den normale filtratstrømning. I US-patent 2.990.238 beskrives tilbakespyling ved hjelp av en stempel- eller membranpumpe som i den ene slagretning suger ut filtrat og i den andre trykker tilbake en del av filtratet gjennom filteret.
Som vist på fig. 1 i det nevnte patent anvendes bare halv-parten av den tilgjengelige tid for uttak av filtrat uansett pumpeslagfrekvensen, som angies å være 1 - 500 pr. min. Dessuten angies det at tilbakestrømningen bør være 20 - 70% av den ut-sugede filtratmengde, hvilket ytterligere minsker produktstrøm-ningen i tilsvarende grad. I henhold til denne fremgangsmåte kan tilbakespylingsstrømningen ikke bli større enn filtratstrøm-ningen.
I BRD-patent 1.542.089 vises et filterarrangement ved kontinuerlig hydrogenering. Filtratet passerer ut gjennom en stillestående sentrifugalpumpe. Når pumpen startes, trykker den filtrat tilbake gjennom filteret. Hydrogeneringen utføres ved sirkulasjon av væske og i væsken dispergert hydrogengass, hvorved ifølge eksempel 1 strømningshastigheten er 0j7 - 2,8 m/s. Filteret er plassert ved siden av sirkulasjonsstrømmen, hvorfor strømningshastigheten under filtreringen går mot null ved filterets øverste del. I beskrivelsen angies at tilbakespyling kan skje i løpet av noen sekunder. Konsentrasjonen av faste partikler angies i eksemplene å være 1 - 5 g/l.
I Britisk patent 959.583 beskrives hydrogenering av en
væske bestående av alkylantrakinon oppløst i organiske løsnings-midler. Denne hydrogenering er en delprosess i den kjente antrakinonprosessen for fremstilling av hydrogenperoksyd. Den i opp-løsningen suspenderte hydrogeneringskatalysator holdes tilbake på et filter som periodisk tilbakespyles ved hjelp av en pumpe. Ytterligere opplysninger angående tilbakespylingen og katalysatoren savnes.
I BRD-patent 1.272.292 eksemplifiseres samme hydrogenerings-prosess. Som filtermedium anvendes et porøst fast karbonmateri-ale. Antrakinonoppløsningen inneholder som katalysator 0,07
vekt% palladiumsvart. Katalysatorens kornstørrelse er 0,01 -
3 2 1 ym. Filtratstrømningen er 0,46 m pr. time og m filteroverflate. I beskrivelsen angies at karbonfilteret skal tilbakespyles 3 - 10 s med 20 - 30 min. mellomrom.
Ved den i antrakinonprosessen inngående hydrogenering anvendes foruten palladiumsvart også Raney-nikkel eller eksempelvis palladium anbragt på en såkalt bærer, vanligvis et keramisk materiale. Disse suspensjonskatalysatorer anvendes i høyere konsentrasjon enn 5 g pr. 1 væske og partikkelstørrelsen er gjennomsnittlig større enn 1 ym.
Ved anvendelse av slike katalysatorer har uttak av produkt-væske gjennom filter vært forenet med så store vanskeligheter at katalysatorfraskillelsen i visse tilfeller ble utført ved hjelp av hydrosyklon og/eller sentrifuge.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte ved fraskillelse av i væske suspenderte faste partikler, så som Raney-nikkel, som er katalytisk virksomme ved kontinuerlige kjemiske prosesser, så som hydrogeneringsprosessen som inngår i antrakinonprosessen ved fremstilling av hydrogenperoksyd, og hvilke partiklers kornstørrelse til mer enn 75% er større enn 1 ym, samt hvilke foreligger i en konsentrasjon som holdes høyere enn gjennomsnittlig 5 g pr. 1 væske, hvorved væsken med reaksjonsprodukt etter passasje av et reaksjonsrom bringes til å passere gjennom et eller flere filtere, og de faste partikler som herved holdes tilbake på filteroverflaten, løsgjøres ved periodisk tilbakespyling og deretter på ny suspenderes i reaksjonsrommet, hvilken fremgangsmåte erkarakterisert vedat tilbakespylingen utføres med en væskemengde som er større enn den væskemengde som kan innesluttes i filteret eller filtrene, og ved at den spesifike tilbakespylingsstrømning gjennom filteret eller filtrene avpasses slik at den blir større enn den spesifike filtratstrøm-ning gjennom filteret eller filtrene i de første 20 s etter tilbakespyling .
Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte er det mulig, under langvarige kontinuerlige forhold, å oppnå en effektiv 3 2 spesifik filtratmengde som er større enn 0,5 m pr. time og m filteroverflate selv når katalysatorkonsentrasjonen er større enn 5 g pr. 1 væske og/eller belegningen på filteret har en lav permeabilitet.
Belegget/belegningen på filteret er ikke bare en obstruksjon. Den tjener også som et filter som fanger opp de partikler som ellers hadde kunnet passere gjennom porene i det faste filter. Ved hver tilbakespyling frilegges filteroverflaten for sådan penetrering. Med hensyn hertil og med hensyn til optimalt uttak av produktstrømning har det vist seg mest hensiktsmessig å til-bakespyle med tidsmellomrom fra en tredjedels minutt til 20 min. avhengig av konsentrasjonen av faste partikler i væsken og be-legningens permeabilitet.
Tilbakespylingen skal ikke bare skylle bort den ytre beleg-ning på filteroverflaten, men også om mulig spyle tilbake de partikler som har trengt inn i filtermediets poresystem.
For å oppnå dette skal tilbakespylingen i henhold til oppfinnelsen utføres med en væskemengde som er større enn den som innesluttes i filtermediet og fortrinnsvis 2-10 ganger større enn denne mengde. Dessuten skal den spesifike tilbakespylings-strømning være større enn den spesifike filtratstrømning i de første 20 sekunder etter en tilbakespyling. Det har også vist seg å være fordelaktig at væsken ved de overflater av filteret eller filtrene som vender mot reaksjonsrommet, bibringes en bevegelse i nærheten av filteroverflåtene som gjennomsnittlig er større enn 0,1 m/s.
Katalysatorpartiklenes kornstørrelse er fortrinnsvis for
mer enn 75%'s vedkommende større enn 1 ym.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved hjelp av nedenstående eksempler og tegningen.
Eksempel 1 (sammenligningseksempel)
På fig. 1 vises filtreringsforløpet ved hydrogenering av antrakinonderivater oppløst i organiske løsningsmidler. Løsnin-gen inneholder 110 g/l suspendert Raney-nikkel med kornstørrelse. fra ca. 1 ym opp til 0,5 mm, hvorved mer enn 75% var større enn 1 ym. Filtermediet var oppbygget av sintrede partikler av syre-fast stål. Godstykkelsen var 2 mm og porøsiteten var ca. 40%.
Den maksimale porevidde var 8 ym.
Før filtreringsforsøket var filtermediets porsystem blitt renset ved kjemisk behandling. Ved anvendelse av mekanisk energi ble oppløsningen ved filteroverflaten gitt en turbulent strømnings-hastighet som gjennomsnittlig var større enn 0,1 m/s. Tilbakespyling ble utført i 6 s, og filtratstrømningen var da avstengt i tilsammen 12 s. Tilbakespylingen ble utført med 10 min. mellomrom.
Etter fradrag for den gjennom filteret tilbakespylte hydro-generte oppløsning var den gjennomsnittlige filtratstrømning i hver 10 min. periode ca. 1,3 m 3 pr. m 2 filteroverflate og time. Etter ti døgns kontinuerlig drift var den effektive filtratstrøm-ning mindre enn 1,0 m 3 /m 2. Hydrogeneringen inngikk i antrakinonprosessen for fremstilling av hydrogenperoksyd.
Eksempel 2
På fig. 2 vises filtreringsforløpet ved samme forutsetninger som i eksempel 1. Tilbakespylingen ble utført i 2 s hvert min. Den gjennomsnittlige effektive filtratstrømning var 2,25 m 3 /m 2 It. Etter 60 døgns kontinuerlig drift var den effektive filtrat-strømning ca. 2,1 m^/m2/t.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte véd fraskillelse av i væske suspenderte partikler, så som Raney-nikkel, som er katalytisk virksomme ved kontinuerlige kjemiske prosesser, så som hydrogeneringsprosessen som inngår i antrakinonprosessen ved fremstilling av hydrogenperoksyd, og hvilke partiklers kornstørrelse til mer enn 75% er større enn 1 ym, samt hvilke foreligger i en konsentrasjon som holdes høyere enn gjennomsnittlig 5 g pr. 1 væske, hvorved væsken med reaksjonsprodukt etter passasje av et reaksjonsrom bringes til å passere gjennom ett eller flere filtere og de faste partikler som herved holdes tilbake på filteroverflaten, løsgjøres gjennom periodisk tilbakespyling og deretter igjen suspenderes i reaksjonsrommet, karakterisert ved at tilbakespylingen utføres med en væskemengde som er større enn den væskemengde som kan innesluttes i filteret eller filtrene, og ved at den spesifike tilbakespylingsstrømning gjennom filteret eller filtrene avpasses slik at den blir større enn den spesifike filtratstrøm-ning gjennom filteret eller filtrene i de første 20 s etter tilbakespylingen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tilbakespylingen utføres med en væskemengde som er 2-10 ganger større enn den væskemengde som kan innesluttes i filteret eller filtrene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at væsken ved filterets eller filtrenes mot reaksjonsrommet vendte overflater bibringes en bevegelse som gjennomsnittlig er større enn 0,1 m/s.
NO834785A 1982-12-23 1983-12-22 Fremgangsmaate ved fraskillelse av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler NO834785L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8207376A SE8207376L (sv) 1982-12-23 1982-12-23 Forfarande vid avskiljning av i vetska suspenderade katalysatorpartiklar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO834785L true NO834785L (no) 1984-06-25

Family

ID=20349129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO834785A NO834785L (no) 1982-12-23 1983-12-22 Fremgangsmaate ved fraskillelse av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler

Country Status (3)

Country Link
CA (1) CA1208619A (no)
NO (1) NO834785L (no)
SE (1) SE8207376L (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4217245A1 (de) * 1992-05-25 1993-12-02 Degussa Verfahren zur Abtrennung katalysatorfreier Arbeitslösung aus dem Hydrierkreislauf des Anthrachionverfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid
DE4418931C2 (de) * 1994-05-31 1997-06-19 Degussa Verfahren zur Abtrennung katalysatorfreier Arbeitslösung aus dem Hydrierkreislauf des Anthrachinonverfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid

Also Published As

Publication number Publication date
SE8207376L (sv) 1984-06-24
CA1208619A (en) 1986-07-29
SE8207376D0 (sv) 1982-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0165744B1 (en) Membrane cleaning
US4552669A (en) Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation
US5534149A (en) Method of separating catalyst-free working solution from the hydrogenation cycle of the anthraquinone method for the production of hydrogen peroxide
US4414401A (en) Process for separating and recovering metal catalysts
JP2012525245A (ja) 膜濾過による触媒の調整方法
EP0188068B1 (en) Method for purifying reaction solution obtained by using microbial cell, immobilized microbial cell, or immobilized enzyme
Ariono et al. Fouling mechanism in ultrafiltration of vegetable oil
NO834785L (no) Fremgangsmaate ved fraskillelse av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler
US4468306A (en) Biodic electrofiltration
US3433358A (en) Method of separating suspended unsupported noble metal catalysts from hydrogenated liquids
IL43680A (en) Preparation of cyclohexanone and/or cyclohexanol
KR100236809B1 (ko) 제올라이트의 미세여과
AU651763B2 (en) A process for the separation of catalyst-free working solution from the hydrogenation circuit of the anthraquinone process for the production of hydrogen peroxide
RU2178334C2 (ru) Способ фильтрации трехфазной реакционной смеси
EA200400136A1 (ru) Способ получения жидких углеводородов
NO834786L (no) Fremgangsmaate og anordning for fraskillese av i vaeske suspenderte katalysatorpartikler
JPH0439366B2 (no)
US3794602A (en) Method for in situ reconditioning of iron catalyst bed
US4238331A (en) Process for treating sea water containing waxy lipids
CN208933039U (zh) 一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置
CA1204101A (en) Method for the preparation of supported catalysts and supported catalysts thus obtained
SU1528526A1 (ru) Способ концентрировани клеточных суспензий
CA1100903A (en) Electrofiltration system for purifying organic liquids
JP4526915B2 (ja) 多段膜濾過装置及びその運転方法
JPH08117569A (ja) 膜分離装置