CN208933039U - 一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，它包括循环水箱、冷却循环系统、高压循环泵进出水阀门、高压循环泵、循环水箱放空阀、进水安全阀、在线温度计、膜进口在线压力表、取样阀、不锈钢膜壳、管式陶瓷膜、不锈钢膜壳活接、膜出口在线压力表、浓水放空阀、产水放空阀、陶瓷膜系统浓水安全阀、浓水流量计、产水流量计、可移动操作平台、电控箱、在线清洗系统等。将待处理含油、含悬浮物废水置入循环水箱，通过高压循环泵将废水泵送至管式陶瓷膜内，利用陶瓷膜的截留能力，将废水中的油类物质、悬浮物等截留住，产水透过膜外，作为物料在生产线回用，或进行深度处理。

Description

一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理领域、含悬浮物废水处理领域，具体涉及、使用该处理装置的含油、含悬浮物的工业废水。

背景技术

含油废水是指废水中含油较多的油类物质以及无机盐分等其他污染因子的废水，其主要油类污染物是动植物油类或石油类，其主要来源于机械加工、石油化工、钢铁、焦化等工业企业或部门。其中油类在废水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油等四类，浮油是指含油废水静置一段时间后会缓慢自动浮上水面形成油膜或油层的油类物质，浮油是含油废水中油类物质的主要成分，以炼油厂废水为例，浮油可占含油量的60%~80%左右，浮油的油滴粒径较大，一般在100um以上，浮油易浮于水面，是含油废水的主要油组分；油珠粒径较大，一般大于100um，易浮于水面形成油膜或油层；分散油以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静置一定时间后往往变成浮油，其油滴粒径一般介于10~100um之间；乳化油是指含油废水中长期静置也难以从废水中分离出来、必须先经过破乳处理转化为浮油然后才能加以分离的油类物质，这种状态的油类物质由于油滴表面有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍了油滴合并，因此一般不能用静沉法从废水中分离出来，乳化油的油珠粒径较小，一般在0.1~2um之间；溶解油是指废水中以分子状态溶解于水中，只能通过化学或生化方法才能将其分解去除的油类物质，洛解油在水中的洛解度非常低，通常每升只有几毫克，溶解油的油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几纳米，是溶于水的油微粒。

含悬浮物废水是指在工业加工、生产过程中使用水作为生产原料或助剂，其过程中会使其他原材料或者助剂溶于水中、在其生产、加工过程中需要冲洗的工艺会带有悬浮物进入水中、在其生产、加工过程中其他的工艺使水中含有本不属于来水的物质，该废水经厂区管道进入废水处理站，废水中的悬浮物不但使水质混浊，而且会使管道及设备阻塞、磨损，干扰废水处理设备的工作；目前含油、含悬浮物废水大多数采用破乳、混凝沉淀、混凝气浮、离心分离等传统工艺进行去除，因为油类物质在水中存在的形式、悬浮对药剂干扰使得传统方式对含油、含悬浮物废水的处理效率非常低，并且很难达到处理要求或达标排放，若含油、含悬浮物废水未达标排放至河流、湖泊或其他水域，会导致水体污染、影响水中动植物生存，以及一系列的生态环保问题。一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置作为新型新含油、含悬浮物废水处理技术已经得到诸多企业和部门的认可，为含油、含悬浮物废水处理提供了建设成本低、运行费用少、操作简单、占地面积少的最佳选择。

实用新型内容

针对现阶段对含油、含悬浮物处理技术面临的难题，本实用新型提一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置。

本实用新型要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置包括循环水箱、冷却循环系统、冷却循环水进水口、冷却循环水出水口、高压循环泵进出水阀门、高压循环泵、循环水箱放空阀、陶瓷膜系统进水安全阀、在线温度计、膜进口在线压力表、取样阀、不锈钢膜壳、管式陶瓷膜、不锈钢膜壳活接、膜出口在线压力表、浓水放空阀、产水放空阀、陶瓷膜系统浓水安全阀、浓水流量计、产水流量计、不锈钢支架、可移动操作平台、电控箱、在线清洗系统及不锈钢管配件。废水进水置入循环水箱，循环水箱底部设置出水口，出水口下端设置高压循环泵进出水阀门（蝶阀），循环水箱与高压循环泵相连，因水箱高度高于水泵高度，不用设置饮水泵。经高压循环泵的废水进入陶瓷膜系统，在此阶段废水先后经过陶瓷膜系统进水安全阀、在线温度计、膜进口在线压力表，陶瓷膜系统进水安全阀保证管道内压力在合适范围内，不会因压力过高而导致设备损坏；在线温度计作为实时监控废水的水温，由于废水在高压循环泵的作用下不断的通过管式陶瓷膜使水体温度增加，进而导致管式陶瓷膜的产水性能；膜进口在线压力表的作用为保护不锈钢膜壳，不会在高压高强度的作用下，致使膜壳发生变形、开焊等情况。经过管式陶瓷膜的废水分为两股，产水经产水放空阀或产水流量计送至系统外；浓水经膜出口在线压力表后在经浓水放空阀排放（浓缩至设计值的浓水）或经陶瓷膜系统浓水安全阀、浓水流量计回至循环水箱，继续进行循环，直至浓缩至设计值时，再将浓水通过浓水放空阀排放。

本实用新型与现有技术相比：

1.具有膜通量大、压差小、亲水疏油性好、耐酸、耐碱等特点；

2.占地面积小、操作简单、可移动工作平台；

3.建设备用低、运行费用少；

4.处理效率高、处理效果稳定、产水可作为物料进行回用亦或进入下一级处理工艺或达标排放。

附图说明

图1为实用新型的设备连接关系结构示意图。

在图中：1、循环水箱；2、冷却循环系统；3、冷却循环水进水口；4、冷却循环水出水口；5、高压循环泵进出水阀门；6、高压循环泵；7、循环水箱放空阀；8、陶瓷膜系统进水安全阀；9、在线温度计；10、膜进口在线压力表；11、取样阀；12、不锈钢膜壳；13、管式陶瓷膜；14、不锈钢膜壳活接；15、膜出口在线压力表；16、浓水放空阀；17、产水放空阀；18、陶瓷膜系统浓水安全阀；19、浓水流量计；20、产水流量计；21、不锈钢支架；22、可移动操作平台；23、电控箱；24、在线清洗系统；25、不锈钢管配件。

具体实施方式

一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置包括循环水箱1、冷却循环系统2、冷却循环水进水口3、冷却循环水出水口4、高压循环泵进出水阀门5、高压循环泵6、循环水箱放空阀7、陶瓷膜系统进水安全阀8、在线温度计9、膜进口在线压力表10、取样阀11、不锈钢膜壳12、管式陶瓷膜13、不锈钢膜壳活接14、膜出口在线压力表15、浓水放空阀16、产水放空阀17、陶瓷膜系统浓水安全阀18、浓水流量计19、产水流量计20、不锈钢支架21、可移动操作平台22、电控箱23、在线清洗系统24及不锈钢管配件25。废水进水置入循环水箱1，循环水箱1底部设置出水口，出水口下端设置高压循环泵进出水阀门5，循环水箱1与高压循环泵6相连，因水箱高度高于水泵高度，不用设置饮水泵。经高压循环泵6的废水进入陶瓷膜系统，在此阶段废水先后经过陶瓷膜系统进水安全阀8、在线温度计9、膜进口在线压力表10，陶瓷膜系统进水安全阀8保证管道内压力在合适范围内，不会因压力过高而导致设备损坏；在线温度计9作为实时监控废水的水温，由于废水在高压循环泵6的作用下不断的通过管式陶瓷膜13使水体温度增加，进而导致管式陶瓷膜13的产水性能；膜进口在线压力表10的作用为保护不锈钢膜壳12，不会在高压高强度的作用下，致使膜壳发生变形、开焊等情况。经过管式陶瓷膜13的废水分为两股，产水经产水放空阀17或产水流量计20送至系统外；浓水经膜出口在线压力表15后在经浓水放空阀16排放（浓缩至设计值的浓水）或经陶瓷膜系统浓水安全阀18、浓水流量计19回至循环水箱1，继续进行循环，直至浓缩至设计值时，再将浓水通过浓水放空阀16排放。

一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置主要是去除含油、含悬浮物废水中的浮油、分散油、乳化油及悬浮物，使得经该处理装置的废水中油类指标降低到10mg/L以下，悬浮物降低到50m/L以下。在此基础上可满足使用者做为物料回用于原生产线。若达标排放则考虑废水中其他污染物，进入下一级工艺，若无其他污染物则直接达标排放。

所述处理装置中循环水箱1由不锈钢材质构造，根据不同水质的腐蚀性强弱选择不锈钢种类。该水箱设置为内外双层，中间作为冷却循环水使用，采用下冷却循环水进水口3进上冷却循环水出水口4出的形式进行设置，根据在线温度计9反馈的水质温度控制循环水箱1内废水的温度，保证在最佳反应条件下设备运行。

所述处理装置中高压循环泵6主要用于循环水箱1内的废水进行输送，为整个装置提供动能，也是整个装置中唯一的动能消耗，同时也是整个装置相对传统工艺的优势所在，运行费用低的主要原因。

所述装置中管式陶瓷膜13是整个装置的核心原件，其工艺原理如下：无机陶瓷膜是一种固态膜，它是由无机材料陶瓷制成的半透膜，其主要是依据“筛分”理论，根据在一定的膜孔经范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，使小分子物质可以通过，而大分子物质则被截留，从而实现它们之间的分离；无机陶瓷膜因其构成基质主要为氧化钻、氧化铝等无机材料及其特殊的结构特征而具有如下的优点：

1耐高温，适用于处理高温、高粘度流体；

2机械强度高，具有良好的耐磨、耐冲刷性能，可以高压反冲使膜再生；

3化学稳定性好，耐酸碱、抗微生物降解；

4使用寿命长，一般可用3~5年，甚至8~10年；这些优点与有机高分子膜相比较，使它在许多方面有着潜在的应用优势，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术，现已广泛应用于机械加工、化学工业、石油化工、冶金工业等领域。

Claims (4)

1.一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，其特征是：它包括循环水箱（1）、冷却循环系统（2）、冷却循环水进水口（3）、冷却循环水出水口（4）、高压循环泵进出水阀门（5）、高压循环泵（6）、循环水箱放空阀（7）、陶瓷膜系统进水安全阀（8）、在线温度计（9）、膜进口在线压力表（10）、取样阀（11）、不锈钢膜壳（12）、管式陶瓷膜（13）、不锈钢膜壳活接（14）、膜出口在线压力表（15）、浓水放空阀（16）、产水放空阀（17）、陶瓷膜系统浓水安全阀（18）、浓水流量计（19）、产水流量计（20）、不锈钢支架（21）、可移动操作平台（22）、电控箱（23）、在线清洗系统（24）及不锈钢管配件（25），废水进水置入循环水箱（1），循环水箱（1）底部设置出水口，出水口下端设置高压循环泵进出水阀门（5），循环水箱（1）与高压循环泵（6）相连，因水箱高度高于水泵高度，不用设置饮水泵，经高压循环泵（6）的废水进入陶瓷膜系统，在此阶段废水先后经过陶瓷膜系统进水安全阀（8）、在线温度计（9）、膜进口在线压力表（10），陶瓷膜系统进水安全阀（8）保证管道内压力在合适范围内，不会因压力过高而导致设备损坏；在线温度计（9）作为实时监控废水的水温，由于废水在高压循环泵（6）的作用下不断的通过管式陶瓷膜（13）使水体温度增加，进而导致管式陶瓷膜（13）的产水性能；膜进口在线压力表（10）的作用为保护不锈钢膜壳（12），不会在高压高强度的作用下，致使膜壳发生变形、开焊等情况，经过管式陶瓷膜（13）的废水分为两股，产水经产水放空阀（17）或产水流量计（20）送至系统外；浓水经膜出口在线压力表（15）后在经浓水放空阀（16）排放或经陶瓷膜系统浓水安全阀（18）、浓水流量计（19）回至循环水箱（1），继续进行循环，直至浓缩至设计值时，再将浓水通过浓水放空阀（16）排放。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，其特征在于，所述的陶瓷膜系统包括陶瓷膜系统进水安全阀（8）、在线温度计（9）、膜进口在线压力表（10）、取样阀（11）、不锈钢膜壳（12）、管式陶瓷膜（13）、不锈钢膜壳活接（14）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，其特征在于，所述循环水箱（1）、冷却循环系统（2）、冷却循环水进水口（3）、冷却循环水出水口（4）、高压循环泵进出水阀门（5）、高压循环泵（6）、循环水箱放空阀（7）和陶瓷膜系统进水安全阀（8）组成给水循环系统。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，其特征在于，所述的产水、浓水处理系统包括膜出口在线压力表（15）、浓水放空阀（16）、产水放空阀（17）、陶瓷膜系统浓水安全阀（18）、浓水流量计（19）、产水流量计。