NO834400L - Fremgangsmaate til fremstilling av varmeisolerende profiler for vindus-rammer eller lignende, metallprofil for anvendelse ved fremgangsmaaten og skilleverktoey for gjennomfoering av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av varmeisolerende profiler for vindusrammer eller lignende,

hvilke profiler innbefatter minst to metallprofildeler som er forbundne med hverandre ved hjelp av minst en mellomdél av varmeisolerende isoleringsmasse, idet de to metallprofildeler først forbindes enhetlig med hverandre ved hjelp av minst et forbindelsessteg av samme materiale og derved danner minst en fortrinnsvis utad åpen renne som fylles med den isoleringsmasse som skal danne mellomdelen, hvoretter forbindelsessteget fjernes etter at isoleringsmassen er herdet.

En slik fremgangsmåte er kjent i fra DE-AS 12 45 567. Fjern-ingen av forbindelsessteget byr imidlertid på problemer når den sammensatte profil er utformet som en hulprofil, hvor to motliggende sider av hulrommet dannes av metallprofildelene og de to andre, innbyrdes motliggende sider av hulrommet dannes av to mellomdeler av isoleringsmasse. Ved en slik anordning,

se eksempelvis DE-OS 29 3 9 89 8, ligger de forbindelsessteg som danner rennebunnen på innsiden av profilens hulrom og er derfor ikke fritt tilgjengelig. Fra DE-OS 29 39 898 er det i denne forbindelse kjent å fjerne de to motliggende forbindelsessteg på sponavhevende måte ved hjelp av en rømmingsnål, eller ved hjelp av en trekkdor som er forsynt med på tvers av lengde-midtplanet forløpende skjær. Dessuten er fra denne publika-

sjon kjent en skillemetode, ved hvilken de inn i hulrommet bøyede ender av forbindelsesstegene kan gripes med en tang og så trekkes ut langs et ved fremstillingen av utgangsprofilen tilformet beregnet bruddsted. De kjente fremgangsmåter er forbundet med betydelige ulemper. Benyttes det verktøy med skjær, så krever verktøyet stor vedlikeholdsinnsats, fordi man hele tiden må sørge for at skjærene er tilstrekkelig skjerpet. Ved den sistnevnte fremgangsmåte, ved hvilken forbindelsesstegene i hovedsaken fjernes ved skjærkraftpåvirkning, foreligger det en fare for at de tilgrensende metallprofildeler i det minste skal delvist bøyes under skillingen, slik at den formsluttende forbindelse mellom metallprofildelen og mellom-

delen vil kunne i det minste delvist løsnes fordi hele anordningen i skilleområdet underkastes en kombinert bøye-skjærkraftpåvirkning, slik at man her får ikke nøyaktig definerbare på-kjenninger av profilanordningen.

Fra DE-OS 31 17 817 er det kjent en fremgangsmåte, ved hvilken forbindelsesstegene, som danner rennebunnen, er slik forbundne med metallprofilen at det på begge sider blir igjen en i lengderetningen forløpende spalte mellom forbindelsesteget og metallprofilen, i hvilken spalte man kan føre inn et for løsgjøring av forbindelsessteget beregnet, kileformet skilleverktøy. Overgangssonen mellom metallprofil og forbindelsessteg i spalte-området er også her utformet som et beregnet bruddsted. Skille-prosessen ved denne kjente profil skjer imidlertid på den måten at forbindelsessteget rives av loddrett på sitt plan fra metallprof ilen, hvorunder det kileformede skilleverktøy i spalte-området avstøtter seg både mot kanten av forbindelsessteget så-vel som mot metallprofilen. Dette betyr at en del av skillekraft-en virker direkte på de steg som begrenser det med isoleringsmasse utfyllte kammer. Det foreligger derfor en fare for disse steg skal deformeres og at dette soneområdet skal belastes av spenninger fra metallprofilen. Dette kan ha en negativ innvirkning på kraft- henholdsvis formslutningen mellom isoler-massefyllingen og de dermed forbundne metallprofiler, og dette kan føre til at hele kunststoffforbandet og de to metall-profilskall forskyves innbyrdes under skillingen, fordi metallprofilene også må oppta de for føring av skilleverktøyet nød-vendige krefter.

Hesnikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte

av den innledningsvis nevnte type, hvilken fremgangsmåte er forbedret slik at løsgjøringen av forbindelsessteget skjer på

en gunstigere måte. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen derved at forbindelsessteget i overgangsområdet mellom forbindelsessteg og de med dette forbundne metallprofildeler kontinuerlig underkastes en strekkbelastning på tvers av sin lengdeut-

strekning og i lengderetningen og herunder kontinuerlig skilles fra metallprofildelene. Ved en slik fremgangsmåte oppnås en definerbar påkjenning av totalprofilen, slik at det vil skje en lytefri skilling av forbindelsessteget uten en ugunstig deformering av metallprof ildelene.- Det er hensiktsmessig å utøve strekkbelastningen samtidig og symmetrisk, slik at forbindelsessteget kan skilles fra metallprofildelene på begge sider i en og samme arbeidsgang.

Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen går man frem på den måten at strekkbelastningen tilveiebringes ved deformering av bøyeprofildeler som begrenser forbindelsesstegene og er forbundne med metallprofildelene. Ved en slik, ved hjelp av formgivningen til bøyeprofildelene nøyaktig definerbar deformering av deler av de gjenblivende metallprofildeler oppnås en entydig strekkpåkjenning i skillestedområdet, slik at man kan unngå utilsiktede deformeringer som forstyrrer den tilveiebragte sammensatte profil.

Ved en foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten foreslås det videre at det på forbindelsesstedet, i en avstand bak skillestedet og kontinuerlig i samsvar med skilleforplantningen, utøves en tverrkraft for avløsing av forbindelsessteget fra mellomdelen av isoleringsmasse. Ved hjelp av denne innvirkning på den allerede adskilte del av forbindelsessteget bevirkes det også en skikkelig avløsing fra isoleringsmassen i de til-fellene når det under utstøpingen av de renneformede deler med isoleringsmasse har forekommet at disse deler ikke eller bare utilstrekkelig er blitt forsynt med et skillemiddel.

Oppfinnelsen vedrører også en metallprofil for fremstilling

av varmesiolerende sammensatte profiler for vindusrammer eller lignende, for gjennomføring av fremgangsmåten, hvilken metallprofil i det minste innbefatter to metallprofildeler som er enhetlig forbundne med hverandre ved hjelp av minst et forbindelsessteg av samme materiale under dannelse av en åpen renne

for opptak av en varmeisolerende isoleringsmasse.

En slik metallprofil som utgangsprofil for fremstilling av varmeisolerende profiler er eksempelvis kjent fra DE-OS 29 39 898.

Den nye metallprofil ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved

at metallprofildelene ved overgangsstedet til forbindelsessteget er forsynt med en respektiv utover den bakre stegflate ragende bøyeflens, og ved at veggtykkelsen i overgangsstedet mellom forbindelsessteg og bøyeflens er mindre enn veggtykkelsen til forbindelsessteget og til bøyeflensen i overgangsområdet.

En slik utformet metallprofil gjør det mulig å oppnå en opti-mal utforming av de to profildeler med hensyn på de krav som stilles til den sammensatte profil, uten at man med hensyn til veggtykkelsen i de enkelte områder må ta hensyn til fraskillingen. Slikt hensyn tas ved dimensjoneringen av bøyeflensen, idet denne dimensjoneres så tykk at den kan overføre de for løsskillingen av forbindelsessteget nødvendige krefter fra verktøyet og til overgangsstedet som danner skillelinjen. Samtidig kan man med en tilpasset formgivning av bøyeflensen oppnå at de ved skillingen på flensen virkende krefter ikke virker deformerende på de øvrige metallprofildel-områder.

En ytterligere fordel er at etter skillingen av bøyeflens og forbindelsessteg vil det som følge av deformeringen av bøye-flensen fremkomme et litt større mellomrom, slik at forbindelsessteget kan tas lettere ut av profilen. Ved en tilsvarende formgivning kan overgangsstedet mellom forbindelsessteg og de steget begrensende bøyeflenser i tverrsnitt utformes slik at overgangsstedet danner et beregnet bruddsted og dermed fastlegger et definert skilleområde.

Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen foreslås det at bøyeflensene skal ha et respektivt V-formet tverrsnitt,

hvor det ene ben slutter ved metallprofildelen, mens det andre ben i området mellom topp-punktet og den frie ende er forbundet

med forbindelsessteget, idet en dellengde av det frie ben rager ut over forbindelsesstegets bakside. En slik formgiving av bøye-flensen gir mulighet for nøyaktig definerte hevarmsforhold ved tilsvarende tilordning av overgangsstedet til forbindelsesstedet, slik at man på en entydig måte kan unngå innvirkninger på metallprof ildelene . Dette er særlig da mulig når veggtykkelsen til det med forbindelsessteget forbundne bøyeflensben er mindre i topp-punktområdet enn i de øvrige områder. En ytterligere fordel forbundet med en i tverrsnitt omtrentlig V-formet bøye-

flens er at den samtidig kan benyttes for forankring av det av isoleringsmasse dannede mellomsteg og dermed inngå som en inte-grert og bærende bestanddel i den sammensatte profil.

I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen er det videre

i profilens lengderetning anordnet føringsmidler for verktøyet for deformering av bøyeflensene. Disse føringsmidler kan enten bestå av en innskjøvet styreskinne for verktøyet eller kan ifølge en foretrukken utførelsesform være anordnet på forbindelsesstegets bakside. Føringsmiddelet kan herunder bestå av en stegformet styreansats som strekker seg i profilens lengderetning. Hensiktsmessig vil også en styreansats med et T-formet tverrsnitt være, hvilken styreansats samtidig gir mulighet for løsgjøring av den allerede fra metallprofildelene skilte del av forbindelsessteget fra den av isoleringsmasse fremstilte mellomdel.

Oppfinnelsen vedrører videre et skilleverktøy for gjennomføring av fremgangsmåten, med et trekkelement med et tilordnet verktøy-hode. Skilleverktøyet er ifølge oppfinnelsen utformet slik at verktøyhodet - med hensyn på gjennomløpsretningen - har en fremre føringsdel for avstøttelse mot den uskilte profil, samt en kjegleformet i retning mot den bakre verktøyende utvidet og mot bøyeflensene virkbar deformeringsdel. Dette verktøy har den fordel at reaksjonskreftene til de på bøyeflensene virkende deformeringskrefter via verktøyet kan opptas av de ennå ikke løsskilte profilområder, slik at fraskillingen ikke belaster de av isoleringsmasse fremstilte mellomdeler.

I en foretrukken utførelsesform er det på den mot forbindelsessteget vendte flate av verktøyhodet anordnet et lengdespor for opptak av en styreansats på forbindelsessteget eller en innlagt styreskinne. Herved bedres opptaket av reaksjonskreftene til de på bøyeflensene virkende deformeringskrefter, fordi et slikt utformet verktøy ved en tilsvarende profiltilformning ikke vil belaste de to metallprofildeler.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til

de skjematiske tegninger som viser en del utførelseseksempler.

På tegningene viser:

Fig. 1 en utgangsprofil,

fig. 2-6 viser de enkelte trinn under fremstillingen av en sammensatt profil med utgangspunkt i forprofilen i fig. 1,

fig. 7 viser et arbeidstrinn ifølge fig.i 5 (adskilling av forbindelsessteget) ved en profil med større tverr-

snitt,

fig. 8, 9 og 10 viser en sammensatt profil i samsvar med fig.

6, med ulike anordninger av varmeisolerende mellomlegg, fig.11 viser en annen utførelsesform av en forprofil,

fig.12 viser et oppriss av et skilleverktøy for fremstilling

av den sammensatte profil i fig. 6,

fig.13 viser et enderiss av verktøyet i fig. 12, og fig.14 viser et sideriss av skilleverktøyet i fig. 12.

Den i fig. 1 i tverrsnitt viste metallprofil for fremstilling

av en varmeisolerende sammensatt profil består i hovedsaken av to metallprofildeler 1 og 2 som er gitt en hensiktsmessig form under tilpassing til den beregnede senere anvendelse.

Da det her bare er forbindelsesområdet med de nedenfor nærmere beskrevne forbindelsesdeler av varmeisolerende isolerings-

masse som er av interesse, er den nærmere utforming for tilpassing til anvendelsesformålet ikke vist nærmere.

De to metallprofildeler 1 er i utførelseseksempelet symmetriske og er fast forbundne med hverandre ved hjelp av to innbyrdes parallelle forbindelsessteg 3 av samme materiale. De to metallprofildeler 1 og 2 er videre på sine mot forbindelsesstegene 3 vendte sider forsynt med Jioldesteg 4 med tilhørende bøyeflenser 5. Bøyeflensene 5 har et omtrentlig V-formet tverrsnitt. Et ben 6 av det V-formede flenstverrsnitt er tilknyttet holde-steget 4, mens det andre benet 7 er forbundet med forbindelsessteget 3. Forbindelsesstedet mellom benet 7 og forbindelsessteget 3 ligger her i området mellom topp-punktet til V-en og den frie benende, slik at benets 7 frie ende rager ut over forbindelsesstegets bakside 8. Den andre benende, dvs. den enden av benet 7 som vender mot metallprofildelen 1 eller 2, er her i omrdået ved topp-punktet 9 gitt redusert veggtykkelse i forhold til de øvrige områder, slik at det oppstår en for deformeringen entydig bøyelinje.

Av de to metallprofiler 1 og 2 og forbindelsesstegene 3 dannes det en profil som har to utad åpne renner 11. Mot rennene 11

er metallprofilene 1 og 2 forsynt med flenser 12 som rager inn i renneåpningen, slik at det dannes respektive krokformede tverr-snittsavsnitt i samvirke med profilen til de respektive bøye-flenser 5.

Den i fig. 1 viste metallprofil har den eksempelvis ved hjelp

av strengpressing tilveiebragte utgangsform.

Fig. 2 viser det neste fremstillingstrinn for fremstilling av den sammensatte profil. Fra de frie kantene til flensene 12 bøyes det ut flere som klør mot rennebunnen 13 avbøyede ansatser 14. Deretter blir, som vist i fig. 3 og 4, rennene 11 etter hverandre fyllt med en isoleringsmasse, eksempelvis ved utstøping, idet denne isoleringsmasse danner de isolerende mellomdeler 15 i den ferdige profil.

Som vist i fig. 3 og 4 er det mot mellomdelene 15 vendte respektive overgangsområde mellom forbindelsessteg 3 og bøyeflens-benet 7 utformet slik at det her foreligger en omtrentlig V-formet kontur, idet forbindelsen mellom benet 7 og forbindelsessteget 3 her har sin minste veggtykkelse. Forbindelsessteget 3 har videre på sin fra rennen vendte side en gjennom-gående, stegformet styreansats 16. Betydeningen av denne vil bli forklart nærmere nedenfor. Videre kan forbindelsessteget 3 på sin rennebunnside ha en ytterligere stegformet ansats 17 som gir mulighet for spesielle, i det etterfølgende nærmere beskrevne utformingsmuligheter for den ferdige profil. Som det går frem av fig. 3 medfører formgivingen av bøyeflensene 5

og de som klør avbøyede ansatser 14, som etter utstøpingen av rennen er innleiret i mellomdelen 15, at det dannes en formsluttende forbindelse mellom de to metallprofildeler 1, 2 og mellomdelene 15.

For nå å tilveiebringe en varmeisolerende profil må forbindelsesstegene 3 fjernes, slik at den eneste forbindelse mellom metallprofildelene 1 og 2 dannes av mellomdelene 15. Denne prosess er vist nærmere i fig. 5. Etter at isoleringsmassen er herdet og det således har dannet seg faste mellomdeler 15

av isoleringsmassen, innføres det i profilen, som nå ser ut som i fig. 4, et skilleverktøy. Dette verktøy innføres i hulrommet 17 og det består vanligvis av et trekkelement som strekker seg over hele profillengden og som bærer et verktøy-hode. I foreliggende tilfelle består verktøyhodet, se fig. 12,

i hovedsaken av en kileformet deformeringsdel 18 som i fig.

5 er vist med sin største tverrsnittsflate. Trekkes et slikt verktøyhode gjennom hulrommet 17, så vil de kileformet til-spissede sideansatser 19 bøye de frie endene til bøyeflensenes ben 7 i retning mot metallprofildelene 1, 2. Dette bevirker at forbindelsesstedene 20 mellom benene 7 og forbindelsesstegene 3 (fig. 3) underkastes en definert strekkpåkjenning og at forbindelsessteget samtidig skilles fra de to bøye-flenser 5. Denne deformering medfører dessuten at det i dette område samtidig oppstår et lite mellomrom 21, slik at det nå adskilte forbindelsessteg 3 er fritt etter at verktøyhodet

er trukket gjennom, og kan trekkes ut.

Da forbindelsesstegene 3 har en respektiv inn i hulrommet 17 rettet stegformet styreansats 16, som er tilordnet et tilsvarende spor 2 2 i verktøyhodet, vil de under deformeringen av bøyeflensene 5 opptredende reaksjonskrefter overføres til forbindelsessteget 3 via denne styreansats 16. Forsyner man nå verktøyhodet, se fig. 12, med en forløpende styredel, så vil reaksjonskreftene via styreansatsene 16 helt ut opptas av den del av profilen hvor fraskilling ennå ikke har funnet sted, slik at under skillingen av:mellomdelene 15, som jo danner den eneste forbindelse mellom metallprofilene 1 og 2, ikke påkjennes. Forsøk har vist at ved en fraskilling av mellom-stegene 3 fra en utgangsprofil som vist i fig. 1, altså uten stabiliseringen via mellomdelene 15, vil ingen reaksjonskrefter kunne overføres til metallprofildelene 1, 2 bak skillestedet. Ved en fritt oppliggende utgangsprofil som i fig. 1 kunne man ikke fastslå noen avstandsendringer mellom de to metallprofildeler 1, 2 etter skillingen.

Fig. 6 viser den ferdige profil i tverrsnitt.

Fig. 7 viser en profil med større tverrsnitt, og det vil si med større avstand mellom mellomdelene 15. Anordningen av forbindelsesstegene 3 og bøyeflensene 5 svarer til den i fig. 1-6. Forskjellen er bare at metallprofildelene 1', 2' har ekstra styreansatser 23 i området ved hulrommet 17, og at skilleverktøyet kan ligge an mot disse styreansatser, slik at man kan arbeide med mindre verktøyhoder. Også her skjer reaksjonskraftopptaket via en styreansats 16 på forbindelsessteget 3 og et tilsvarende lengdespor 22 i verktøyhodet. Fig. 8, 9 og 10 viser fordelaktige utformingsmuligheter for en sammensatt profil av den type som er vist i fig. 6. Som det går frem av fig. 8 kan det på en eller begge sider legges inn varmeisolerende, strimmelformede mellomlegg 24 i de gjen blivende frie mellomrom i bøyeflensene 5, slik at man også hindrer en varmeoverføring ved stråling over hulrommet 17,

fra den ene metallprofildel og til den andre.

I fig. 9 er en slik mellomvegg inntrukket i det midtre område, idet det ved hjelp av en tilsvarende ansats 17 på forbindelsessteget 3 (fig. 3) er tilveiebragt en renneformet utsparing i mellomdelene 15. Fig. 10 viser en anordning hvor det er benyttet tre innlagte mellomlegg 24. Fig. 11 viser en tverrsnittsprofil som i fig. 1, med den modi-fikasjon at styreansatsen 16' har et T-formet profiltverrsnitt. Forøvrig svarer profilen til den som er vist i fig. 1. Verk-tøyhodet for fraskilling av forbindelsesstegene 3 må ved denne profil være forsynt med et hammerhodespor svarende til tverrsnittsformen til styreansatsen 16', slik at man også her får en avstøtting for opptak av reaksjonskrefter. Ved en slik utformet styreansats 16' er imidlertid hammerhodesporet i verktøyhodet ført slik at avstanden mellom den hammerhode-dannende del av sporet og den mot forbindelsessteget vendte flate av verktøyhodet - med hensyn på gjennomløpsretningen - er større i en avstand bak deformeringsdelens 18 område, slik at ved gjennomtrekkingen av verktøyhodet vil krefter utøves via den T-formede ansats 16' i retning av de antydede piler 25. Disse krefter vil etter at forbindelsesstegene 3 er skilt fra bøyeflensene 5, løfte forbindelsesstegene fra mellomdelen 15.

Fig. 12 viser et oppriss av et verktøyhode 26 for bearbeidelse av en tverrsnittsprofil som i fig. 1. Verktøyhodet 26 trekkes i retning av pilen 27 (gjennomløpsretningen) gjennom hulrommet 17 i profilen (fig. 4). For dette formål er verktøyhodet forbundet med et ikke vist trekkelement. På oversiden og under-siden er verktøyhodet forsynt med et langsgående spor 22 for opptakssamvirke med styreansatsen 16 på forbindelsessteget 3. Verktøyhodet 26 er oppdelt i en fremre føringsdel 28 og en kileformet mot den bakre verktøyende utvidet deformeringsdel 29. Den i fig. 5 viste tverrsnittsflate svarer til snittlinjen V-V i fig. 12.

Fig. 13 viser et riss i retning av pilen 30, og fig. 14 viser et sideriss.

Claims (26)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av varmeisolerende sammensatte profiler for vindusrammer eller lignende, med minst to metallprofildeler som er forbundne med hverandre med minst en mellomdel av en varemisolerende masse, hvor de to metallprofildeler først er forbundne enhetlig med hverandre ved hjelp av minst et forbindelsessteg av samme materiale og herved danner minst en fortrinnsvis utad åpen renne, idet rennen utstøpes med den isoleringsmasse som skal danne mellomdelen, og forbindelsessteget fjernes etter herdingen av isoleringsmassen, karakterisert ved at forbindelsessteget kontinuerlig underkastes en strekkbelastning i overgangsområdet mellom forbindelsessteget og de med dette forbundne metallprofildeler på tvers av lengdeutstrekningen og i lengderetningen og derved kontinuerlig skilles fra metallprof ildelene .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at strekkbelastningen utøves samtidig og symmetrisk, slik at forbindelsessteget skilles fra begge metallprofildeler i en og samme arbeidsgang.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1.eller 2, karakterisert ved at strekkbelastningen tilveiebringes ved en deformering av bøyeprofildeler som begrenser forbindelsessteget og er forbundet med de respektive metallprofildeler.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det på forbindelsessteget i en avstand bak skillestedet og kontinuerlig i samsvar med fraskillings-forplantingen utøves en tverrkraft for løsning av forbindelsessteget fra isoleringsmassen.

5. Metallprofil for fremstilling av varmeisolerende profiler for vindusrammer eller lignende ifølge fremgangsmåten i kravene 1-4, med minst to metallprofildeler som er enhetlig forbundne med hverandre ved hjelp av minst et forbindelsessteg av samme materiale og danner en åpen renne for opptak av en varmeisolerende masse, karakterisert ved at metallprof ildelene (1, 2) ved overgangsstedene (20) mot forbindelsessteget (3) er forsynt med en respektiv bøyeflens (5) som rager ut over den bakre stegflate (8), og ved at veggtykkelsen i overgangsstedet (20) mellom forbindelsessteget (3) og bøyeflensen (5) er mindre enn i forbindelsessteget (3) og i bøyeflensen (5) i området ved overgangsstedet (20).

6. Metallprofil ifølge krav 5, karakterisert ved at de forbindelsessteget (3) begrensende bøyeflenser (5) i det minste på stegets bakside (8)- sett i profiltverrsnitt - er rettet skrått mot hverandre.

7. Metallprofil ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at den i området til overgangsstedet (2 0) mellom forbindelsessteget (3) og de tilgrensende bøyeflenser (5) har et i det minste på rennens innside V-formet kontur-forløp.

8. Metallprofil ifølge krav 5, 6 eller 7, karakterisert ved at bøyeflensene (5) hver har et omtrentlig V-formet tverrsnitt hvis ene ben (6) ender i den respektive metallprofildel (1, 2) og hvis andre ben (7) er forbundet med forbindelsessteget (3) i området mellom topp-punktet og benets frie ende, idet en dellengde av den frie benenden rager ut over forbindelsesstegets bakside (8).

9. Metallprofil ifølge krav 8, karakterisert ved at veggtykkelsen til det med forbindelsessteget (3) forbundne ben (.7) er mindre i topp-punktområdet (9) enn i de øvrige områder.

10. Metallprofil ifølge et av kravene 7-9, karakterisert ved at det med metallprofildelene (1, 2) forbundne bøyeflensben (6) er forbundet med metallprofildelene ved hjelp av et respektivt omtrent i rett vinkel på bøyeflensen (5) forløpende holdesteg (4), idet topp-punktet til bøye-flensens (5) V-formede tverrsnitt rager ut over forbindelsesstegets (3) flate på rennesiden.

11. Metallprofil ifølge et av kravene 5-10, karakterisert ved at de to metallprofildeler (1, 2) i sine renne (11) begrensende kantområder på i og for seg kjent måte er forsynt med en respektiv inn i renneåpningen ragende flens (12), og at den respektive frie flenskant over lengden er forsynt med flere kloaktig i retning mot rennebunnen avbøyede ansatser (14).

12. Metallprofil ifølge et av kravene 5-11, karakterisert ved at det er anordnet i profilens lengderetning forløpende føringsmidler for et verktøy for deformering av bøyeflensene (5).

13. Metallprofil ifølge krav 12, karakterisert ved en innskjøvet styreskinne for deformeringsverktøyet.

14. Metallprofil ifølge et av kravene 5-12, karakterisert ved at forbindelsesstegets bakside (8) er forsynt med minst et i lengderetningen forløpende føringsmiddel for deformeringsverktøyet.

15. Metallprofil ifølge krav 14, karakterisert ved at føringsmiddelet på forbindelsessteget (3) er utformet som en stegformet styreansats (16).

16. Metallprofil ifølge krav 14, karakterisert ved at føringsmiddelet på forbindelsessteget (3) er utformet som en rille.

17. Metallprofil ifølge kravene 14 og 15, karakter isert ved at styreansatsen (16 <1> ) har et T-formet tverrsnitt.

18. Metallprofil ifølge et av kravene 5-17, karakterisert ved at den flate av forbindelsessteget (3) som danner rennebunnen er forsynt med en i stegets lengderetning forløpende, fortrinnsvis midt i rennen forløpende ansats (17).

19. Metallprofil ifølge et av kravene 5-18, karakterisert ved at metallprofildelene (1, 2) er forbundne med hverandre ved hjelp av to i avstand fra hverandre og parall-elt med hverandre forløpende forbindelsessteg (3), slik at det forefinnes to utad åpne renner (11).

20. Sammesatt profil fremstilt av en metallprofil ifølge krav 19, med minst to metallprofildeler som er forbundne med hverandre ved hjelp av minst to mellomdeler av varmeisolerende masse, karakterisert ved at det av de to metallprofildeler (1, 2) og de to mellomdeler (15) av isoleringsmasse omgitte hulrom (17) i sin lengderetning er oppdelt med minst en på tvers av mellomdelene (15) rettet mellomvegg (24) av et isoleringsmateriale.

21. Profil ifølge krav 20, karakterisert ved at en mellomvegg (24) holdes av de innbyrdes motliggende bøyeflenser (5) på en metallprofildel (1, 2).

22. Profil ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at en mellomvegg (24) er inntrukket i renner i isoleringsmassen, hvilke renner er utformet med de innbyrdes motliggende, i lengderetningen forløpende ansatser (17) på de fraskilte forbindelsessteg (3).

23. Profil ifølge kravene 20, 21 eller 22, karakterisert ved at det er inntrukket minst to mellomvegger (24) .

24. Skilleverktøy for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1-4, for en metallprofil ifølge kravene 5-19, med et trekkelement og et dertil tilordnet verktøyhode, karakterisert ved at verktøyhodet (26) med hensyn på gjennom-løpsretningen (27) - har en fremre føringsdel (28) for avstøttelse mot den ennå ikke skillepåvirkede profil, og en kileformet mot den bakre verktøyende utvidet, mot bøyeflensene (5) virkende deformeringsdel (29).

25. Skilleverktøy ifølge krav 24, karakterisert ved at de mot forbindelsessteget (3) vendte flater på verktøy-hodet (26) har et langsgående spor (22) for opptak av en styreansats (16) på forbindelsessteget (3) eller en i profilen innlagt styreskinne.

26. Skilleverktøy ifølge krav 25, karakterisert ved at det langsgående spor er utformet som et hammerhodespor, idet avstanden mellom sporets hammerhodedel og den mot steget vendte verktøyhodeflate er større i en avstand bak de-former ingsdelen , med hensyn på gjennomløpsretningen.