NO834231L - Moertel og kombinasjon av denne moertel med armeringsfibrer for oppebaering av gruvestoller - Google Patents
Moertel og kombinasjon av denne moertel med armeringsfibrer for oppebaering av gruvestollerInfo
- Publication number
- NO834231L NO834231L NO834231A NO834231A NO834231L NO 834231 L NO834231 L NO 834231L NO 834231 A NO834231 A NO 834231A NO 834231 A NO834231 A NO 834231A NO 834231 L NO834231 L NO 834231L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mortar
- weight
- cement
- sand
- approx
- Prior art date
Links
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 6
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 description 1
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Mørtel bestående av sand og høyalu-mina-sement, hvilken mørtel ytterligere kan inneholde fibrer, og da spesielt glassfibrer. Disse materialer kan påføres veggene til stoller for å avstedkomme et bærefundament med den nødvendige mengde vann. Utmerkede egenskaper med hensyn til bøyfasthet og trykkfasthet oppnås på bemerkelsesverdig kort tid.
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører mørtel bestående av sand og høyalumina-sement. Videre vedrører oppfinnelsen bærefundament for stoller i gruver og lignende konstruksjoner såsom tunneler, dam-tunneler og lignende.
Med "bærefundament" forstås i det følgende en mer eller mindre tykk midlertidig foring på vegger og tak., i stoller. Når en stolle graves, og da spesielt der det for tilfelle arbeides i en gruve, er det nødvendig å sikre veggene umiddelbart for å beskytte arbeiderne (spesielt mot nedfallende stein) mens man venter på den endelige foringen med betong. Denne for-sterkning eller dette "midlertidige bærefundament" er tenkt som beskyttelse for noen få timer mens man venter på at den påførte betong skal utøve sin funksjon. Denne teknikk elimi-nerer anordning av metall-hvelving%- som .i betydelig grad sin-ker arbeidet i gruven. For å tilveiebringe et midlertidig bærefundament er det viktig å ha et materiale som er enkelt å anvende, som er billig, og som har tilfredsstillende egenskaper med hensyn til å gi ønsket mekanisk styrke så hurtig som mulig.
Med nærværende oppfinnelse er de ovenfor nevnte formål opp-nådd, og som eksempel kan nevnes at den erholdte foring ifølge oppfinnelsen har en trykkfasthet som er større en ca. 180 bar på bare ca. 15 minutter etter påføring av blandinger på
veggen.
Det overraskende resultat erholdes ved å velge spesiell korn-størrelse på bestanddelene (høyalumina-sement og sand) i mør-telen såvel som uvanlig høy^sement/sand-forhold. Dessuten kan visse viktige mekaniske egenskaper (bøyeholdfasthet) for foringen forbedres ved å kombinere mørtelen med armeringsfibrer.
Høyalumina-sementen velges blant produkter som inneholder minst 35 vekt-% av monokalsiumaluminat av "FONDU LAFARGE"-typen.
Ifølge oppfinnelsen er det viktig at BLAINE spesifikk-overflate til sementen er minst på 4000 cm 2/g.
j
I •-■■'*
I
Sanden vil fortrinnsvis velges tilj.år;væEey silisiumholdig eller silisiumkalk-holdig sand m<j>ed kornstørrelse 0 til 2,5 mm, hvor-av 75 til 90% utgjøres av korn som er større enn 0,6 mm. En slik kornstørrelse kan erholdes ved f.eks. å blande to sand-fraksjoner, nemlig "0,63 -j 2 mm" (72,7%) og "0-2mm" (27,3%).Kurven for kornstørrelsefordelingen fremgår av vedlagte figur.
j
Vektsforholdet for -høyalum|ina-semént/sand.:bør-vélges mellom- 40/ 60 og 80/20.
i
Høyalumina-sement/sand-forholdet vil fordelaktig ligge i størr-elsesordenen 45/55. j
Disse mengdeforhold er imidlertid meget uvanlige, da de vanligvis faktisk ligger innenfor 15/85 til 35/65 som maksimum.
Mørtelen ifølge nærværendej oppfinnelse inneholder også to tilsetningsstoffer (regnet i vekt-% med hensyn til innholdet av høyalumina-sement), nemlig<1>: 1) 0,001 til 0,05%-, fortrinnsvis 0,003 til 0,02% natriumglukonat og 2) 0,1 til 0,3% litiumkar-bonat. I
Natriumglukonat virker vannreduserende og litiumkarbonat fun-gerer som aksellerator.
Vedrørende kornstørrelsefordelingen av høyalumina-sementen vet fagmannen at det er vanskelig og meget dyrt å male et slikt produkt, og da spesielt sement som er erholdt ved smelting. Dette forklarer muligens hjvorfor denne forskningsvei ikke har blitt anvendt hittil. Det viktigste ifølge oppfinnelsen er at finheten av høyalumina-semi enten skal være større enn 4000 cm 2/g,
i
men i praksis vil man være begrenset av omkostningene ved over-maling. En fordelaktig vercli vil ligge nær opp til 5000 crn^/g.
Mørtelen ifølge nærværende] oppfinnelsen fremstilles ved hjelp av konvensjonell teknikk som er kjent av fagmannen. Et annet aspekt ved oppfinnelsen er den erholdte forbedring med hensyn til de mekaniske egenskapene til fdringsproduktet, og som har
I
betydning for bæreegenskapene, og som altså oppnås med den
t
i
ovenfor nevnte mørtel. Den oppnådde forbedring skyldes tilset-ningen av armeringsfibrer, hvis mengde utgjør 0,4-5 vekt-% med hensyn til mørtelen, og som fortrinnsvis er ca. 1 vekt-%. Disse fibrer kan være så vel av organisk (polyetylen, polypropylen etc.) som uorganisk (fibrer av glass, stål, asbest...) natur. Kuttede glassfibrer\vil fortrinnsvis anvendes.
Mørtelen eller kombinasjonen av mørtel + kuttede fibrer anvendes ifølge nærværende oppfinnelse på følgende måte: Mørtelen (eller mørtelen som på forhånd er blandet med opp til 5% fibrer, og da fortrinnsvis ca. 1% fibrer) tilføres matetrak-ten til en maskin for utpressing .av betong ifølge tørr-prosessen eller tilføres noen annen maskin av samme type.pg som er vel-kjent .
Det tørre produktet (mørtel eller mørtel + fibrer) transport-eres pneumatisk til et "enkelt fuktende" utskytende munnstykke av kjent type. Vann tilsettes munnstykkets ende,og da f.eks. ved hjelp av en kompressor for å oppnå et vanntrykk på minst 5 bar. Mengden anvendt vann er ca. 12 til 20 vekt-%.beregnet på mørtelen eller mørtel + fibrer.
FSringsproduktet blir deretter påført veggen som skal støttes, og som på forhånd kan være vasket med vann eller luftblåst for å forbedre produktets vedhenging.
Tiden for begynnende herdning varierer mellom ca. 3 og 10 minutter som en funksjon av omgivelsestemperaturen. Etter f.eks. 1 time er den mekaniske styrken meget større enn den som oppnås på samme tid med mørtel som er laget på konvensjonell måte av smeltet høyalumina-sement (d.v.s. ikke overmalt).
Følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen uten å begren-se den.
Eksempel 1 - Sammensetning for mørtel.
Høyalumina-sement "FONDU LAFARGE" malt til en finhet (BLAINE-spesifikk-overflate) på 5010 cm 2/g,
silisiumholdig sand med kornstørrelse 0,3-1,2 mm,
vekstforhold sement/sand:.75/25,
tilsetningsstoffer: 0,004 vekt-% natriumglukonat og 0,133 vekt-% Li-^CO-j, alt beregnet med hensyn til mengden av sement.
Bærefundament- f5ring
Forholdet vann/tørrblanding = 0,20,
begynnende herding (VICAT-test) = 4 minutter, 45 sekunder, konvensjonell.mekanisk styrkeprøving på 4 x 4 x 16 cm prismer ifølge fransk standard P 15-413.
Eksempel 2
Det blir her tilsatt 1 vekt-% fibrer. Det ble ellers anvendt samme sammensetning på mørtelen som angitt i eksempel 1.Følgen-de tørrblanding ble laget: 83,19 vekts-% mørtel;
0,84 vekt-% ROVING-glassfibrer kuttet til en lengde på 6 mm. Massen blir deretter påført med 15,97% vann ved 20° (forholdet vann/tørrblanding = 0,19).
Gel1-tid: 3 min. 15 dek.
Strekkfasthet ved brudd ("Brazilian test"), 38 bar etter 5 dager (J + 5).
Trykkfasthetsprøving (konvensjonell prøving med 4 x 4 x 16 cm prismer)
15 minutter: 203 bar
60 minutter: 343 bar.
Eksempel 3
Det ble her tilsatt 2 vekt-% fibrer. Fremstillingen skjedde som i eksempel 2, men det ble anvendt:
81,70<y>ekt-% mørtel
1,63 vekt-% fibrer
16,6 7 vekt-% vann
Vektsforholdet vann/tørrblanding = 0,20,
Gel tid: 3 minutter og 1 sekund.
Strekkprøving ved brudd (Brazilian test") 42,4 bar. ved J + 5 Trykkfasthetsprøving (4 x 4 x 16 cm prismer).
15 minutter: 203 bar
60 minutter: 306 bar.
Sammensetningen ifølge eksemplene 2 og 3 førte dessuten til forbedrede bøyeegenskaper.
Med den ovenfor angitte sammensetning oppnås eh fullstendig overraskende trykkfasthet etter 15 minutter og forbedrede bøye-egenskaper, hvilke utgjør en bemerkelsesverdig kombinasjon av gunstige egenskaper for det materialet som skal tjene som midlertidig bære fundament..
Eksempel 4 (eksempel for sammenligning)
I det følgende skal det gis en litteraturfortegnelse som ved-rører karakteristika med hensyn til anvendt betong.
"Projection des mortiers, bétons et plåtres" (Konstruksjon med mørtel, betong og sementpuss), C. RESSE og M. VENUAT, 1. utgave, 1981, Techniques et Applica-tions Båtiments et Travaux Publics, side 63.
"Mortier industriel tres accéllérépour projection" (meget ak-isellerert industriell mørtel for konstruksjon), ferdig-til-bruk mørtel bestående av sement, spesielt fyllmater-iale (kornstørrelse 0,3 mm), vanntett tilsetningsstoff og aksellerator (uten klor> » .
Konstruksjon ifølge tørrprosess.
Begynnde størkning for denne mørtel er fra 3 til 10 sekunder avhengig av temperaturen. I nærværende beskrivelse angir uttrykket "strekkfasthet ved brudd" eller "Brazilian test", en prøve som består i å sammen-trykke et sylindrisk prøvestykke langs to generatriser mellom trykkplatene. Styrken er gitt ved
P = trykket i det øyeblikk prøvestykket brister
D = diameter til prøvestykket
1 = lengden til prøvestykket.
Det skal henvises til: "Guide pratique du béton" (Praktisk guide for betong), av G. DREUX, 1970, soc. de diffusion des techniques du batiment et des travaux publlcs, side 81, "strekkfasthet ved brudd".
Prøven består i å knuse en sylinder av betong langs to motsatte generatriser mellom pressplatene. Denne prøve blir ofte kalt "Brazilian test".
Ved sammenligning av strekk- og bøyejasthetene som oppnås
méd de målte verdier ved direkte trykking eller brudd viser at det sistnevnte vanligvis i gjennomsnitt er mindre enn ca. 40%
i forhold til den førstnevnte verdi.
Eksempel 5 (sammenligningsforsøk)
Fremgangsmåten er den samme som i eksempel 1, men det anvendes en sammensetning som inneholder en konvensjonell smeltet sement (ikke overmalt). I I
Resultatene fra samme prøver som ble utført i eksempel 1 er som følger: i
Eksempel 6
Den mest interessante sammensetning er for nærværende følgende: Høyalumina-sement "FONDU LAFARGE" malt til en finhet (BLAINE 2
specifik overflate) på 5010 cm /g; j silisiumholdig sand med kornstørrelsefordeling' som vist på kur-ve 3 i vedlagte figur, og da med et vekt-forholcl sement/sand = 44/56; i
i Tilsetningsstoffer (angitt vektsforhold /sement): o,ool5% natriumglukonat;
o,27% Li2C03,
1 vekt-% glassfibrer beregnet på mørtelen.
Denne sammensetning er bedre egnet for utpressing, produserer mindre støv, og den erholdte fSring oppviser mindre krymping. Det erholdes også en bedre flyting i utpressingLmaskinen og en bedre fukting av tørrstoffet med utpressingsvannet.
Blandet mekanisk og deretter støpt i former til! dimensjonen
4 x 4 x 16 cm oppviser mørtelen følgende egenskaper:
j
For et vektsforhold vann/tørrstoff på 0,135 er herdingstiden til sammensetningen (VICAT-test) på 3 minutter og 30 sekunder.
Foruten hurtig herdning har oppfinnelsen følgende fordeler: arbeidskraften reduseres til 2 mann;
eliminering av tilberedningsstasjon;
ubetydelige tap sammenlignet med de som erholdes;
måte utpresset betong og mørtel;
meget enkelt å anvende små mengder;
muligheter for å rense utstyret utelukkende med komprimert luft;
stor kraft ved utpressing sikrer god kompakthet;
transport av tørt produkt tillater langdistanse-utpressing;
den nødvendige høye tykkelsen for fSringen er mindre enn den for utpresset betong.
Anvendelseområdene for produkter ifølge nærværende oppfinnelse er følgende: umiddelbar sikring av områder etter utgraving;
beskyttelse av områder mot korrosjon forårsaket av luft;
beskyttelse av stoller mot gasser såsom radon og metan;
foring for ventilasjonskanaler;
ildfast for i stoller;
beskyttelse av stoller mot ... ayflaking;
armering av bærefundamentet;<CJ>
umiddelbar sikring bak brytemaskinene ledsaget eller ikke av bolting avhengig av terrengets egenskaper;
ventilasjon, brannsikker sperring etc...
FOringene kan muligens anvendes for å avstedkomme et permanent bærefundament ved utjevning av fSringen som er avstedkommet med mureslev til en egnet tykkelse.
Claims (8)
1. En mørtel bestående av sand og høyalumina-sement som bærefundament i stoller, og som utpresse' med vann på stoll-ens vegg, karakterisert ved at BLAINE-spesifikk-overflaten til høyalumina-sementen er større enn 4000 cm 2/g, at sementen inneholder minst 35 vekt-% monokalsiumaluminat, og at vektsforholdet høyalumina-sement/sand er mellom 40/60 og 80/20, hvorved ca. 45/55 er foretrukket.
2. Mørtel ifølge krav 1, karakterisert ved at BLAINE-spesifikk-overflaten til dette høyalumina-2
sementen er ca. 5000 cm /g.
3. Mørtel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en silisiumholdig eller silisiumkalkholdig sand med kornstø rrelse på 0 - 2,5 mm, hvorved 75 til 90% av kornene fortrinnsvis har en størrelse større enn 0,6 mm.
4. Mørtel ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at den ytterligere består av to tilsetningsstoffer, nemlig 0,001 til 0,05%, fortrinnsvis 0,003 til 0,2 vekt-% natriumglukonat og 0,1 til 0,3 vekt-% litiumkarbonat, beregnet på massen høyalumina-sement.
5. Mørtel ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at den ytterligere inneholder 0,4 til 5 vekt-%, og da fortrinnsvis ca. 1 vekt-% armeringsfibrer av organiske eller uorganiske forbindelser, og da spesielt polyetylen, polypropylen, stål, asbest og glass.
6. Mørtel ifølge krav 5, karakterisert ved at fibrene består av glassfibrer som er kuttet i en lengde på ca. 6 mm.
7. Fremgangsmåte for fSring av stoller, og da spesielt stoller i gruver, for'å avstedkomme et umiddelbart virkende bærefundament, karakterisert ved at veggene som skal fores påføres en mørtel eller en mørtel som er til
satt armeringsfibrer, d.v.s. en mørtelsammensetning ifølge et av kravene 1 - 6, og ytterligere ved tilsetning av 12-20 vekt-% vann beregnet på mørtelmassen.
8. Mørtel ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at den beståa .av: Høyalumina-sement "FONDU LAFARGE" ved BLAINE-spesifikk-overflate på 5010 cm /g, silisiumholdig sand med kornstørrelse på 0 - 2,5 mm (75 til 90% > 0,6 mm) i et vektsforhold sement/sand' på_-jl4/56, og som ytterligere inneholder som.tilsetningsstoffer 0,0015 vekt-% natriumglukonat og 0,27 vekt-% litiumkarbonat>>beregnet på sement-massen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8219989A FR2536741A1 (fr) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | Mortier et combinaison de ce mortier avec des fibres de renfort, pour le soutenement de galeries de mines et analogues |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834231L true NO834231L (no) | 1984-05-30 |
Family
ID=9279623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834231A NO834231L (no) | 1982-11-29 | 1983-11-18 | Moertel og kombinasjon av denne moertel med armeringsfibrer for oppebaering av gruvestoller |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0110790A1 (no) |
JP (1) | JPS6086064A (no) |
AU (1) | AU2176283A (no) |
BR (1) | BR8306535A (no) |
ES (1) | ES527583A0 (no) |
FR (1) | FR2536741A1 (no) |
NO (1) | NO834231L (no) |
ZA (1) | ZA838773B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES8502068A1 (es) * | 1983-07-12 | 1984-12-16 | Fibrotubo Fibrolit Sa | Procedimiento para preparar un material compuesto de conglomerante hidraulico reforzado con fibras de alta resistencia mecanica y durabilidad |
JPS6360140A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | 電気化学工業株式会社 | アルミナセメントの硬化促進方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3257219A (en) * | 1962-11-01 | 1966-06-21 | Klein Alexander | High-alumina cement |
FR1540885A (fr) * | 1966-10-17 | 1968-09-27 | Carborundum Co | Compositions isolantes réfractaires |
FR2175364A5 (no) * | 1972-03-09 | 1973-10-19 | Rhone Progil | |
GB2058037B (en) * | 1980-08-15 | 1983-04-07 | Coal Industry Patents Ltd | Compositions for stowing cavities |
-
1982
- 1982-11-29 FR FR8219989A patent/FR2536741A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-11-18 NO NO834231A patent/NO834231L/no unknown
- 1983-11-24 ZA ZA838773A patent/ZA838773B/xx unknown
- 1983-11-28 BR BR8306535A patent/BR8306535A/pt unknown
- 1983-11-28 EP EP83402290A patent/EP0110790A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-28 ES ES527583A patent/ES527583A0/es active Granted
- 1983-11-28 AU AU21762/83A patent/AU2176283A/en not_active Abandoned
- 1983-11-29 JP JP58226708A patent/JPS6086064A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8306535A (pt) | 1984-07-03 |
JPS6086064A (ja) | 1985-05-15 |
ES8502412A1 (es) | 1985-01-01 |
FR2536741A1 (fr) | 1984-06-01 |
AU2176283A (en) | 1984-06-07 |
EP0110790A1 (fr) | 1984-06-13 |
ZA838773B (en) | 1984-08-29 |
ES527583A0 (es) | 1985-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU177046B (hu) | Sposob poslojnoj obvalnoj vyrabotki tol'stogo ugol'nogo plasta | |
NO834231L (no) | Moertel og kombinasjon av denne moertel med armeringsfibrer for oppebaering av gruvestoller | |
CN112300611B (zh) | 一种矿用湿型薄喷材料及其应用 | |
EP1390427B1 (en) | Polymeric excavation structural support membrane | |
JP4253375B2 (ja) | 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法 | |
JPS6225625B2 (no) | ||
CN110847916B (zh) | 盾构穿越人防工程的施工方法 | |
JP3847026B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
Poad et al. | Engineering properties of fiber-reinforced and polymer-impregnated shotcrete | |
Williams et al. | Shear stress across collar joints in composite masonry walls | |
Mielenz | Concrete, as a modern material | |
JP2700609B2 (ja) | プレキャストコンクリート部材の接合凹部へのモルタル充填工法 | |
Bowles | The Technology of Slate | |
AU4379900A (en) | Building materials | |
Anderson et al. | Shotcrete for expedient structural repair | |
Grondzief | Steel Fibre Shotcrete Lends Support to the NATM | |
Borejszo et al. | LATEST SOUTH AFRICAN TECHNOLOGY: MINECRETES3 SHOTCRETE HYBRID. ACCELERATED SETTING WITH HIGHER STRENGTHS & INCREASED PRODUCTIVITY. NEW TRANSPORT TECHNOLOGY OF MOBILE BATCHING PLANTS FOR CONCRETE. | |
Cascino et al. | Influence of set accelerating admixtures on the compressive strength of sprayed concrete | |
JP4037024B2 (ja) | 吹付け工法 | |
PL72516Y1 (pl) | Zbrojona okładzina betonowa | |
El Naggar et al. | State-of-the-art review for the application of shotcrete in tunnel lining rehabilitation | |
de A. Monteiro et al. | The Use of Fiber Reinforced Shotcrete as Rock Support at the Cui Abá Mine Excavation | |
Schlumpf et al. | Shotcrete in Tunnel construction | |
Stefanidou et al. | Fluid mortars for filling large cracks | |
Pye | Shotcrete |