NO834231L

NO834231L - MORTEL AND COMBINATION OF THIS MORTEL WITH REINFORCING FIBER FOR THE STORAGE OF MINING

Info

Publication number: NO834231L
Application number: NO834231A
Authority: NO
Inventors: Alain Mathieu; Andre Varizat; Alain Benichou; Patrick Nicolas
Original assignee: Lafarge Fondu Int Sa; Explosifs Prod Chim
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1984-05-30
Also published as: ZA838773B; EP0110790A1; BR8306535A; JPS6086064A; ES527583A0; AU2176283A; ES8502412A1; FR2536741A1

Abstract

Mørtel bestående av sand og høyalu-mina-sement, hvilken mørtel ytterligere kan inneholde fibrer, og da spesielt glassfibrer. Disse materialer kan påføres veggene til stoller for å avstedkomme et bærefundament med den nødvendige mengde vann. Utmerkede egenskaper med hensyn til bøyfasthet og trykkfasthet oppnås på bemerkelsesverdig kort tid.Mortar consisting of sand and high-alumina cement, which mortar may further contain fibers, and in particular glass fibers. These materials can be applied to the walls of chairs to provide a support foundation with the required amount of water. Excellent properties with respect to flexural strength and compressive strength are obtained in a remarkably short time.

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører mørtel bestående av sand og høyalumina-sement. Videre vedrører oppfinnelsen bærefundament for stoller i gruver og lignende konstruksjoner såsom tunneler, dam-tunneler og lignende. The present invention relates to mortar consisting of sand and high-alumina cement. Furthermore, the invention relates to supporting foundations for piles in mines and similar constructions such as tunnels, dam-tunnels and the like.

Med "bærefundament" forstås i det følgende en mer eller mindre tykk midlertidig foring på vegger og tak., i stoller. Når en stolle graves, og da spesielt der det for tilfelle arbeides i en gruve, er det nødvendig å sikre veggene umiddelbart for å beskytte arbeiderne (spesielt mot nedfallende stein) mens man venter på den endelige foringen med betong. Denne for-sterkning eller dette "midlertidige bærefundament" er tenkt som beskyttelse for noen få timer mens man venter på at den påførte betong skal utøve sin funksjon. Denne teknikk elimi-nerer anordning av metall-hvelving%- som .i betydelig grad sin-ker arbeidet i gruven. For å tilveiebringe et midlertidig bærefundament er det viktig å ha et materiale som er enkelt å anvende, som er billig, og som har tilfredsstillende egenskaper med hensyn til å gi ønsket mekanisk styrke så hurtig som mulig. In the following, "supporting foundation" means a more or less thick temporary lining on walls and roofs., in studs. When an abutment is excavated, and especially where work is being done in a mine, it is necessary to secure the walls immediately to protect the workers (especially from falling rock) while waiting for the final lining with concrete. This reinforcement or this "temporary bearing foundation" is intended as protection for a few hours while waiting for the applied concrete to perform its function. This technique eliminates the installation of metal vaults, which significantly slow down the work in the mine. In order to provide a temporary bearing foundation, it is important to have a material that is easy to use, that is cheap, and that has satisfactory properties with regard to providing the desired mechanical strength as quickly as possible.

Med nærværende oppfinnelse er de ovenfor nevnte formål opp-nådd, og som eksempel kan nevnes at den erholdte foring ifølge oppfinnelsen har en trykkfasthet som er større en ca. 180 bar på bare ca. 15 minutter etter påføring av blandinger på With the present invention, the above-mentioned objectives have been achieved, and as an example it can be mentioned that the lining obtained according to the invention has a compressive strength that is greater than approx. 180 bar in only approx. 15 minutes after applying mixtures on

veggen.the wall.

Det overraskende resultat erholdes ved å velge spesiell korn-størrelse på bestanddelene (høyalumina-sement og sand) i mør-telen såvel som uvanlig høy^sement/sand-forhold. Dessuten kan visse viktige mekaniske egenskaper (bøyeholdfasthet) for foringen forbedres ved å kombinere mørtelen med armeringsfibrer. The surprising result is obtained by choosing a special grain size for the components (high-alumina cement and sand) in the mortar as well as an unusual high-cement/sand ratio. In addition, certain important mechanical properties (flexural strength) of the lining can be improved by combining the mortar with reinforcing fibers.

Høyalumina-sementen velges blant produkter som inneholder minst 35 vekt-% av monokalsiumaluminat av "FONDU LAFARGE"-typen. The high-alumina cement is selected from products containing at least 35% by weight of monocalcium aluminate of the "FONDU LAFARGE" type.

Ifølge oppfinnelsen er det viktig at BLAINE spesifikk-overflate til sementen er minst på 4000 cm 2/g. According to the invention, it is important that the BLAINE specific surface area of the cement is at least 4000 cm 2 /g.

j j

I •-■■'*I •-■■'*

I IN

Sanden vil fortrinnsvis velges tilj.år;væEey silisiumholdig eller silisiumkalk-holdig sand m<j>ed kornstørrelse 0 til 2,5 mm, hvor-av 75 til 90% utgjøres av korn som er større enn 0,6 mm. En slik kornstørrelse kan erholdes ved f.eks. å blande to sand-fraksjoner, nemlig "0,63 -j 2 mm" (72,7%) og "0-2mm" (27,3%).Kurven for kornstørrelsefordelingen fremgår av vedlagte figur. The sand will preferably be selected as silica-containing or siliceous-lime-containing sand with a grain size of 0 to 2.5 mm, of which 75 to 90% is made up of grains larger than 0.6 mm. Such a grain size can be obtained by e.g. to mix two sand fractions, namely "0.63 -j 2 mm" (72.7%) and "0-2mm" (27.3%). The curve for the grain size distribution appears in the attached figure.

j j

Vektsforholdet for -høyalum|ina-semént/sand.:bør-vélges mellom- 40/ 60 og 80/20. The weight ratio for high-alumina cement/sand should be chosen between 40/60 and 80/20.

i in

Høyalumina-sement/sand-forholdet vil fordelaktig ligge i størr-elsesordenen 45/55. j The high-alumina cement/sand ratio will advantageously be in the order of magnitude 45/55. j

Disse mengdeforhold er imidlertid meget uvanlige, da de vanligvis faktisk ligger innenfor 15/85 til 35/65 som maksimum. However, these ratios are very unusual, as they usually actually lie within 15/85 to 35/65 as a maximum.

Mørtelen ifølge nærværendej oppfinnelse inneholder også to tilsetningsstoffer (regnet i vekt-% med hensyn til innholdet av høyalumina-sement), nemlig<1>: 1) 0,001 til 0,05%-, fortrinnsvis 0,003 til 0,02% natriumglukonat og 2) 0,1 til 0,3% litiumkar-bonat. I The mortar according to the present invention also contains two additives (calculated in % by weight with regard to the content of high alumina cement), namely <1>: 1) 0.001 to 0.05%, preferably 0.003 to 0.02% sodium gluconate and 2) 0.1 to 0.3% lithium carbonate. IN

Natriumglukonat virker vannreduserende og litiumkarbonat fun-gerer som aksellerator. Sodium gluconate acts as a water reducer and lithium carbonate acts as an accelerator.

Vedrørende kornstørrelsefordelingen av høyalumina-sementen vet fagmannen at det er vanskelig og meget dyrt å male et slikt produkt, og da spesielt sement som er erholdt ved smelting. Dette forklarer muligens hjvorfor denne forskningsvei ikke har blitt anvendt hittil. Det viktigste ifølge oppfinnelsen er at finheten av høyalumina-semi enten skal være større enn 4000 cm 2/g, With regard to the grain size distribution of the high-alumina cement, the person skilled in the art knows that it is difficult and very expensive to grind such a product, and especially cement obtained by smelting. This possibly explains why this research path has not been used to date. The most important thing according to the invention is that the fineness of high alumina semi must either be greater than 4000 cm 2 /g,

i in

men i praksis vil man være begrenset av omkostningene ved over-maling. En fordelaktig vercli vil ligge nær opp til 5000 crn^/g. but in practice you will be limited by the costs of over-painting. An advantageous vercli will be close to up to 5000 crn^/g.

Mørtelen ifølge nærværende] oppfinnelsen fremstilles ved hjelp av konvensjonell teknikk som er kjent av fagmannen. Et annet aspekt ved oppfinnelsen er den erholdte forbedring med hensyn til de mekaniske egenskapene til fdringsproduktet, og som har The mortar according to the present invention is produced using conventional techniques known to those skilled in the art. Another aspect of the invention is the improvement obtained with respect to the mechanical properties of the spring product, which has

I IN

betydning for bæreegenskapene, og som altså oppnås med denimportance for the load-bearing properties, and which is therefore achieved with it

t t

i in

ovenfor nevnte mørtel. Den oppnådde forbedring skyldes tilset-ningen av armeringsfibrer, hvis mengde utgjør 0,4-5 vekt-% med hensyn til mørtelen, og som fortrinnsvis er ca. 1 vekt-%. Disse fibrer kan være så vel av organisk (polyetylen, polypropylen etc.) som uorganisk (fibrer av glass, stål, asbest...) natur. Kuttede glassfibrer\vil fortrinnsvis anvendes. above mentioned mortar. The improvement achieved is due to the addition of reinforcing fibres, the amount of which amounts to 0.4-5% by weight with respect to the mortar, and which is preferably approx. 1% by weight. These fibers can be both organic (polyethylene, polypropylene etc.) and inorganic (fibres of glass, steel, asbestos...) in nature. Cut glass fibers will preferably be used.

Mørtelen eller kombinasjonen av mørtel + kuttede fibrer anvendes ifølge nærværende oppfinnelse på følgende måte: Mørtelen (eller mørtelen som på forhånd er blandet med opp til 5% fibrer, og da fortrinnsvis ca. 1% fibrer) tilføres matetrak-ten til en maskin for utpressing .av betong ifølge tørr-prosessen eller tilføres noen annen maskin av samme type.pg som er vel-kjent . The mortar or the combination of mortar + cut fibers is used according to the present invention in the following way: The mortar (or the mortar which has been mixed in advance with up to 5% fibres, and then preferably approx. 1% fibres) is fed into the feed hopper of a machine for extrusion .of concrete according to the dry process or supplied to another machine of the same type.pg which is well-known.

Det tørre produktet (mørtel eller mørtel + fibrer) transport-eres pneumatisk til et "enkelt fuktende" utskytende munnstykke av kjent type. Vann tilsettes munnstykkets ende,og da f.eks. ved hjelp av en kompressor for å oppnå et vanntrykk på minst 5 bar. Mengden anvendt vann er ca. 12 til 20 vekt-%.beregnet på mørtelen eller mørtel + fibrer. The dry product (mortar or mortar + fibers) is transported pneumatically to a "single wetting" ejecting nozzle of a known type. Water is added to the end of the nozzle, and then e.g. using a compressor to achieve a water pressure of at least 5 bar. The amount of water used is approx. 12 to 20% by weight, calculated on the mortar or mortar + fibres.

FSringsproduktet blir deretter påført veggen som skal støttes, og som på forhånd kan være vasket med vann eller luftblåst for å forbedre produktets vedhenging. The FSring product is then applied to the wall to be supported, which may be washed beforehand with water or air blown to improve the product's adhesion.

Tiden for begynnende herdning varierer mellom ca. 3 og 10 minutter som en funksjon av omgivelsestemperaturen. Etter f.eks. 1 time er den mekaniske styrken meget større enn den som oppnås på samme tid med mørtel som er laget på konvensjonell måte av smeltet høyalumina-sement (d.v.s. ikke overmalt). The time for initial hardening varies between approx. 3 and 10 minutes as a function of ambient temperature. After e.g. 1 hour, the mechanical strength is much greater than that achieved at the same time with mortar made conventionally from fused high-alumina cement (i.e. not overground).

Følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen uten å begren-se den. The following examples shall illustrate the invention without limiting it.

Eksempel 1 - Sammensetning for mørtel.Example 1 - Composition for mortar.

Høyalumina-sement "FONDU LAFARGE" malt til en finhet (BLAINE-spesifikk-overflate) på 5010 cm 2/g, High-alumina cement "FONDU LAFARGE" ground to a fineness (BLAINE specific surface) of 5010 cm 2 /g,

silisiumholdig sand med kornstørrelse 0,3-1,2 mm,siliceous sand with a grain size of 0.3-1.2 mm,

vekstforhold sement/sand:.75/25,growth ratio cement/sand:.75/25,

tilsetningsstoffer: 0,004 vekt-% natriumglukonat og 0,133 vekt-% Li-^CO-j, alt beregnet med hensyn til mengden av sement. additives: 0.004% by weight sodium gluconate and 0.133% by weight Li-^CO-j, all calculated with respect to the amount of cement.

Bærefundament- f5ringBearing foundation - f5ring

Forholdet vann/tørrblanding = 0,20,Water/dry mix ratio = 0.20,

begynnende herding (VICAT-test) = 4 minutter, 45 sekunder, konvensjonell.mekanisk styrkeprøving på 4 x 4 x 16 cm prismer ifølge fransk standard P 15-413. initial hardening (VICAT test) = 4 minutes, 45 seconds, conventional.mechanical strength testing of 4 x 4 x 16 cm prisms according to French standard P 15-413.

Eksempel 2 Example 2

Det blir her tilsatt 1 vekt-% fibrer. Det ble ellers anvendt samme sammensetning på mørtelen som angitt i eksempel 1.Følgen-de tørrblanding ble laget: 83,19 vekts-% mørtel; 1% by weight of fibers is added here. The same composition was otherwise used for the mortar as indicated in example 1. The following dry mixture was made: 83.19% by weight mortar;

0,84 vekt-% ROVING-glassfibrer kuttet til en lengde på 6 mm. Massen blir deretter påført med 15,97% vann ved 20° (forholdet vann/tørrblanding = 0,19). 0.84 wt% ROVING glass fibers cut to a length of 6 mm. The mass is then applied with 15.97% water at 20° (ratio water/dry mixture = 0.19).

Gel1-tid: 3 min. 15 dek.Gel1 time: 3 min. 15 Dec.

Strekkfasthet ved brudd ("Brazilian test"), 38 bar etter 5 dager (J + 5). Tensile strength at break ("Brazilian test"), 38 bar after 5 days (J + 5).

Trykkfasthetsprøving (konvensjonell prøving med 4 x 4 x 16 cm prismer) Compressive strength test (conventional test with 4 x 4 x 16 cm prisms)

15 minutter: 203 bar15 minutes: 203 bar

60 minutter: 343 bar.60 minutes: 343 bar.

Eksempel 3Example 3

Det ble her tilsatt 2 vekt-% fibrer. Fremstillingen skjedde som i eksempel 2, men det ble anvendt: Here, 2% by weight of fibers were added. The production took place as in example 2, but it was used:

81,70<y>ekt-% mørtel81.70<y>ect-% mortar

1,63 vekt-% fibrer1.63 wt% fibres

16,6 7 vekt-% vann16.6 7% by weight water

Vektsforholdet vann/tørrblanding = 0,20,The weight ratio water/dry mixture = 0.20,

Gel tid: 3 minutter og 1 sekund.Gel time: 3 minutes and 1 second.

Strekkprøving ved brudd (Brazilian test") 42,4 bar. ved J + 5 Trykkfasthetsprøving (4 x 4 x 16 cm prismer). Tensile test at break (Brazilian test") 42.4 bar. at J + 5 Compressive strength test (4 x 4 x 16 cm prisms).

15 minutter: 203 bar15 minutes: 203 bar

60 minutter: 306 bar.60 minutes: 306 bar.

Sammensetningen ifølge eksemplene 2 og 3 førte dessuten til forbedrede bøyeegenskaper. The composition according to examples 2 and 3 also led to improved bending properties.

Med den ovenfor angitte sammensetning oppnås eh fullstendig overraskende trykkfasthet etter 15 minutter og forbedrede bøye-egenskaper, hvilke utgjør en bemerkelsesverdig kombinasjon av gunstige egenskaper for det materialet som skal tjene som midlertidig bære fundament.. With the above-mentioned composition, completely surprising compressive strength is achieved after 15 minutes and improved bending properties, which constitute a remarkable combination of favorable properties for the material that is to serve as a temporary bearing foundation.

Eksempel 4 (eksempel for sammenligning)Example 4 (example for comparison)

I det følgende skal det gis en litteraturfortegnelse som ved-rører karakteristika med hensyn til anvendt betong. In what follows, a list of literature will be given which relates to characteristics with regard to the concrete used.

"Projection des mortiers, bétons et plåtres" (Konstruksjon med mørtel, betong og sementpuss), C. RESSE og M. VENUAT, 1. utgave, 1981, Techniques et Applica-tions Båtiments et Travaux Publics, side 63. "Projection des mortiers, bétons et plåtres" (Construction with mortar, concrete and cement plaster), C. RESSE and M. VENUAT, 1st edition, 1981, Techniques et Applica-tions Båtiments et Travaux Publics, page 63.

"Mortier industriel tres accéllérépour projection" (meget ak-isellerert industriell mørtel for konstruksjon), ferdig-til-bruk mørtel bestående av sement, spesielt fyllmater-iale (kornstørrelse 0,3 mm), vanntett tilsetningsstoff og aksellerator (uten klor> » . "Mortier industriel tres accéllérépour projection" (highly accelerated industrial mortar for construction), ready-to-use mortar consisting of cement, special filler (grain size 0.3 mm), waterproof additive and accelerator (without chlorine> » .

Konstruksjon ifølge tørrprosess.Construction according to dry process.

Begynnde størkning for denne mørtel er fra 3 til 10 sekunder avhengig av temperaturen. I nærværende beskrivelse angir uttrykket "strekkfasthet ved brudd" eller "Brazilian test", en prøve som består i å sammen-trykke et sylindrisk prøvestykke langs to generatriser mellom trykkplatene. Styrken er gitt ved Initial solidification for this mortar is from 3 to 10 seconds depending on the temperature. In the present description, the term "tensile strength at break" or "Brazilian test" denotes a test which consists of compressing a cylindrical test piece along two generatrices between the pressure plates. The strength is given by

P = trykket i det øyeblikk prøvestykket brister P = the pressure at the moment the test piece breaks

D = diameter til prøvestykketD = diameter of the test piece

1 = lengden til prøvestykket.1 = the length of the test piece.

Det skal henvises til: "Guide pratique du béton" (Praktisk guide for betong), av G. DREUX, 1970, soc. de diffusion des techniques du batiment et des travaux publlcs, side 81, "strekkfasthet ved brudd". Reference should be made to: "Guide pratique du béton" (Practical guide for concrete), by G. DREUX, 1970, soc. de diffusion des techniques du batiment et des travaux publlcs, page 81, "tensile strength at break".

Prøven består i å knuse en sylinder av betong langs to motsatte generatriser mellom pressplatene. Denne prøve blir ofte kalt "Brazilian test". The test consists of crushing a concrete cylinder along two opposite generatrices between the pressure plates. This test is often called the "Brazilian test".

Ved sammenligning av strekk- og bøyejasthetene som oppnåsWhen comparing the tensile and bending strengths that are achieved

méd de målte verdier ved direkte trykking eller brudd viser at det sistnevnte vanligvis i gjennomsnitt er mindre enn ca. 40% with the measured values for direct pressing or breaking shows that the latter is usually on average less than approx. 40%

i forhold til den førstnevnte verdi.in relation to the former value.

Eksempel 5 (sammenligningsforsøk)Example 5 (comparison test)

Fremgangsmåten er den samme som i eksempel 1, men det anvendes en sammensetning som inneholder en konvensjonell smeltet sement (ikke overmalt). I I The procedure is the same as in example 1, but a composition containing a conventional molten cement (not overground) is used. I I

Resultatene fra samme prøver som ble utført i eksempel 1 er som følger: i The results from the same tests carried out in Example 1 are as follows: i

Eksempel 6 Example 6

Den mest interessante sammensetning er for nærværende følgende: Høyalumina-sement "FONDU LAFARGE" malt til en finhet (BLAINE 2 specifik overflate) på 5010 cm /g; j silisiumholdig sand med kornstørrelsefordeling' som vist på kur-ve 3 i vedlagte figur, og da med et vekt-forholcl sement/sand = 44/56; i i Tilsetningsstoffer (angitt vektsforhold /sement): o,ool5% natriumglukonat; The most interesting composition is currently the following: High alumina cement "FONDU LAFARGE" ground to a fineness (BLAINE 2 specific surface area) of 5010 cm /g; j siliceous sand with grain size distribution' as shown on curve 3 in the attached figure, and then with a weight ratio of cement/sand = 44/56; in i Additives (indicated weight ratio / cement): o.ool5% sodium gluconate;

o,27% Li2C03, o.27% Li2C03,

1 vekt-% glassfibrer beregnet på mørtelen.1% by weight glass fibers intended for the mortar.

Denne sammensetning er bedre egnet for utpressing, produserer mindre støv, og den erholdte fSring oppviser mindre krymping. Det erholdes også en bedre flyting i utpressingLmaskinen og en bedre fukting av tørrstoffet med utpressingsvannet. This composition is better suited for extrusion, produces less dust, and the resulting ring shows less shrinkage. There is also a better flow in the pressing machine and a better wetting of the dry matter with the pressing water.

Blandet mekanisk og deretter støpt i former til! dimensjonenMechanically mixed and then cast into molds for! the dimension

4 x 4 x 16 cm oppviser mørtelen følgende egenskaper:4 x 4 x 16 cm, the mortar has the following properties:

j j

For et vektsforhold vann/tørrstoff på 0,135 er herdingstiden til sammensetningen (VICAT-test) på 3 minutter og 30 sekunder. For a water/dry weight ratio of 0.135, the setting time of the composition (VICAT test) is 3 minutes and 30 seconds.

Foruten hurtig herdning har oppfinnelsen følgende fordeler: arbeidskraften reduseres til 2 mann; Besides rapid hardening, the invention has the following advantages: the workforce is reduced to 2 men;

eliminering av tilberedningsstasjon; elimination of preparation station;

ubetydelige tap sammenlignet med de som erholdes; insignificant losses compared to those obtained;

måte utpresset betong og mørtel; way extruded concrete and mortar;

meget enkelt å anvende små mengder; very easy to apply small amounts;

muligheter for å rense utstyret utelukkende med komprimert luft; possibilities to clean the equipment exclusively with compressed air;

stor kraft ved utpressing sikrer god kompakthet; great force when squeezing ensures good compactness;

transport av tørt produkt tillater langdistanse-utpressing; transport of dry product allows long-distance extraction;

den nødvendige høye tykkelsen for fSringen er mindre enn den for utpresset betong. the required high thickness of the fSring is less than that of extruded concrete.

Anvendelseområdene for produkter ifølge nærværende oppfinnelse er følgende: umiddelbar sikring av områder etter utgraving; The areas of application for products according to the present invention are the following: immediate securing of areas after excavation;

beskyttelse av områder mot korrosjon forårsaket av luft; protection of areas against corrosion caused by air;

beskyttelse av stoller mot gasser såsom radon og metan; protection of columns against gases such as radon and methane;

foring for ventilasjonskanaler; lining for ventilation ducts;

ildfast for i stoller; refractory for in stolls;

beskyttelse av stoller mot ... ayflaking; protection of steels against ... ayflaking;

armering av bærefundamentet;<CJ>reinforcement of the supporting foundation;<CJ>

umiddelbar sikring bak brytemaskinene ledsaget eller ikke av bolting avhengig av terrengets egenskaper; immediate securing behind the breaking machines accompanied or not by bolting depending on the characteristics of the terrain;

ventilasjon, brannsikker sperring etc... ventilation, fireproof barrier etc...

FOringene kan muligens anvendes for å avstedkomme et permanent bærefundament ved utjevning av fSringen som er avstedkommet med mureslev til en egnet tykkelse. The linings can possibly be used to create a permanent support foundation by leveling the foundation that has been created with a trowel to a suitable thickness.

Claims

1. A mortar consisting of sand and high-alumina cement as a supporting foundation in stolls, and which squeezes out with water on the wall of the stoll, characterized in that the BLAINE-specific surface of the high-alumina cement is greater than 4000 cm 2/g, that the cement contains at least 35% by weight monocalcium aluminate, and that the weight ratio of high-alumina cement/sand is between 40/60 and 80/20, whereby approx. 45/55 is preferred.

2. Mortar according to claim 1, characterized in that the BLAINE-specific surface of this high-alumina-2 the cement is approx. 5000 cm/g.

3. Mortar according to claim 1 or 2, characterized in that a siliceous or siliceous sand with a grain size of 0 - 2.5 mm is used, whereby 75 to 90% of the grains preferably have a size greater than 0.6 mm.

4. Mortar according to one of claims 1-3, characterized in that it further consists of two additives, namely 0.001 to 0.05%, preferably 0.003 to 0.2% by weight sodium gluconate and 0.1 to 0.3% by weight lithium carbonate, calculated for the mass of high-alumina cement.

5. Mortar according to one of claims 1-4, characterized in that it further contains 0.4 to 5% by weight, and then preferably approx. 1% by weight of reinforcing fibers of organic or inorganic compounds, and in particular polyethylene, polypropylene, steel, asbestos and glass.

6. Mortar according to claim 5, characterized in that the fibers consist of glass fibers which have been cut into a length of approx. 6 mm.

7. Procedure for laying piles, and especially piles in mines, in order to create an immediately effective load-bearing foundation, characterized by the fact that the walls to be lined are applied with a mortar or a mortar that is set reinforcing fibers, i.e. a mortar composition according to one of claims 1 - 6, and further by adding 12-20% by weight of water calculated on the mortar mass.

8. Mortar according to one of claims 1-4, characterized in that it consists of: High-alumina cement "FONDU LAFARGE" with a BLAINE-specific surface area of 5010 cm/g, siliceous sand with a grain size of 0 - 2.5 mm ( 75 to 90% > 0.6 mm) in a cement/sand weight ratio of _-jl4/56, and which further contains as additives 0.0015 weight-% sodium gluconate and 0.27 weight-% lithium carbonate>>calculated on cement - the mass.