NO832628L - Ledende umettede polyesterharpiksblandinger - Google Patents
Ledende umettede polyesterharpiksblandingerInfo
- Publication number
- NO832628L NO832628L NO832628A NO832628A NO832628L NO 832628 L NO832628 L NO 832628L NO 832628 A NO832628 A NO 832628A NO 832628 A NO832628 A NO 832628A NO 832628 L NO832628 L NO 832628L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- unsaturated polyester
- carbon black
- polyester resin
- mixture
- resin mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 51
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical group OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000016067 Polianthes tuberosa Nutrition 0.000 description 1
- 244000014047 Polianthes tuberosa Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører ledende umettede poly-esterharpiksblandinger.
Umettede polyesterblandinger er velkjente og inneholder
som vesentlige komponenter en umettet polyester og et
monomert materiale som er kopolymeriserbart dermed. Slike blandinger er vanligvis flytende eller pastalignende og de kan omdannes eller "herdes" (f.eks. ved innvirkning av varme, katalysatorer eller stråling) til harde, ikke-smeltbare formede produkter som kan forsterkes f.eks. med glassfibre.
Det er også kjent å inkorporere ledende kvaliteter av kjøn-røk i slike blandinger, slik at det herdede harpiksprodukt blir elektrisk ledende. Hittil har det vært funnet nødven-dig å benytte høye nivåer av kjønrøk, f.eks. minst 10 vekt-% av harpiksen, og å sikre at kjønrøken ikke er for grundig og ensartet dispergert gjennom harpiksblandingen for å oppnå et tilfredsstillende nivå for elektrisk ledningsevne i det herdede produkt. Slike høye nivåer av kjønrøk er imidlertid ufordelaktig i noen henseender ved at harpiksblandingen blir for viskøs for mange formål og ikke kan herdes tilfredsstillende.
Foreliggende oppfinnelse omfatter en umettet polyesterharpiksblanding omfattende en umettet polyester og en kopolymeriserbar monomer, hvor blandingen inneholder 0,1-8 vekt-%
av en elektrisk ledende kvalitet av kj'ønrøk ensartet dispergert gjennom hele blandingen ved høy skjærblanding.
Den umettede polyester er hensiktsmessig et kondensasjonsprodukt av en glykol og en blanding av en a,6-umettet tobasisk syre (f.eks. maleinsyre eller fumarsyre) og en mettet tobasisk syre slik som ftalsyre, eventuelt modifisert ved tilstedeværelsen av en liten mengde av en flerverdig alkohol slik som pentaerytritol. Eksempler på egnede kopolymeriserbare monomere materialer er styren, diallylftalat og metylmetakrylat.
Harpiksblandingen ifølge oppfinnelsen kan omdannes til herdede produkter som har en elektrisk ledningsevne på
minst 1 x 10 ^ resiproke ohm pr. cm, enten direkte eller etter fortynning og enkel blanding med en umettet polyesterharpiksblanding inneholdende mindre eller ingen kjønrøk for oppnåelse av en sluttelig blanding med en konsentrasjon av kjønrøk fra 0,1 til mindre enn 5 vekt-% basert på vekten av harpiksen.
Foreliggende oppfinnelse omfatter også en fremgangsmåte
for fremstilling av en umettet polyesterharpiksblanding som kan omdannes til herdede produkter med en elektrisk ledningsevne på minst 1 x 10 ^ resiproke ohm pr. cm, ved blanding av en umettet polyesterharpiksblanding med 0,1-8
og fortrinnsvis 0,5-5 vekt-% basert på vekten av harpiksen av en ledenden kvalitet av kjønrøk, og utsette blandingen for høy skjærblanding ved en skjærhastighet på minst 1000 resiproke sekunder og fortrinnsvis minst 5000 resiproke sekunder i et tidsrom på minst 1 minutt.
I en utførelse av oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten
for fremstilling av den umettede polyesterharpiksblanding minst to trinn med høy skjærblanding med mellomliggende "fukteperiode" på typisk 12 timer for å gjøre det mulig for den kopolymeriserbare monomer å gjennomtrenge karbon-partiklene. således kan det fremstilles en stabil konsentratblanding f.eks. ved først å utføre en grovblanding av kjøn-røken méd harpiksblandingen i en blandeinnretning med lav skjærpåvirkning, som annet trinn homogenisere blandingen 1 en blandeinnretning med høy skjærpåvirkning ved en skjærhastighet på minst 1000 resiproke sekunder i minst 1 minutt, som tredje trinn hensette blandingen i en "fukteperiode"
fra 2-24 timer, og sluttelig gjenta blandingen med høy skjærpåvirkning i det andre trinnet ved en skjærhastighet på minst 1000 resiproke sekunder i minst 1 minutt. Varig-heten av fuktingen kan vesentlig reduseres til mindre enn 2 timer ved å anvende et vakuum på kjønrøk/harpiks-blandingen,
f.eks. ved et trykk pa 2,7 x .10 4 Pa vil en fukteperiode på 15 minutter være tilstrekkelig.
I en foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse
kan fremgangsmåten forkortes og forenkles ved først å tilsette kjønrøken til den kopolymeriserbare monomer slik som styren eller metylmetakrylat og deretter blande komono-meren inneholdende kjønrøken med den umettede polyester i enkel blandeoperasjon med høy skjærpåvirkning. Denne metode har den fordel at fukteperioden i polyesteren elimi-neres og den kopolymeriserbare monomer inneholdende kjøn-røken kan lagres i et ubegrenset tidsrom forut for blanding med polyesteren.
Foreliggende oppfinnelse illustreres ytterligere ved følgende eksempler.
Eksempel 1
Fremstilling av en stabil konsentratblanding
1440 g av en umettet polyesterharpiksblanding basert på
en polyester avledet fra maleinsyreanhydrid, isoftalsyre og propylenglykol og et kopolymeriserbart monomerinnhold (styren) på 35%, ble blandet med 60 g av en ledende kjønrøk
("XE - 2 black ex" Phillips Petroleum Chemicals UK Ltd)
under anvendelse av en Silverson-modell AX high speed-blander forsynt med et standardhode, inntil all kjønrøken var fuktet med harpiksen. Nevnte standardhode ble deretter erstattet med emulgeringshode og harpiks/kjønrøk-blandingen ble blandet under betingelser med høy skjærpåvirkning i 5 minutter. Blandingen ble hensatt natten over i en fuktingsperiode
og ble deretter blandet i ytterligere 5 minutter under anvendelse av emulgeringshode. Produktet var en stabil konsentratblanding med et fettlignende konsistens.
Eksempel 2
Fremstilling av herdet polyesterark
En del av konsentratblandingen (25 g) fra eksempel 1 ovenfor ble fortynnet med 3 deler umodifisert polyesterharpiks (75 g) for oppnåelse av en konsentrasjon av 1% kjønrøk,
og blandet grundig ved enkel håndrøring under anvendelse av en spatel. 0,5 g koboltnaftenat ble deretter tilsatt og innrørt, fulgt av 1,0 g metyletylketonperoksyd. Harpiksen ble deretter støpt mellom glassplater belagt med et polyvinyl-alkohol-slippmiddel og forsynt med en nitrilgummipakning og herdet ved romtemperatur for oppnåelse av et ark med omtrentlig dimensjon 20 cm x 20 cm x 0,2 cm. Dette ble deretter post-herdet ved 65°C i 16 timer.
Tre prøver (6 cm x 3 cm) ble skåret fra arket og de korte sidene malt med en sterkt ledende maling. Motstanden til hver prøve ble deretter målt og ledningsevnen beregnet. j Den gjennomsnittlige oppnådde verdi var 1166 x 10~<6>mho/cm.
Eksempel 3
En ledende polyesterharpiks ble fremstilt under anvendelse
av en polyester basert på maleinsyreanhydrid, adipinsyre og dietylenglykol, med et styrenmonomer-innhold på 35 vekt-%. Polyesterharpiksen (100 g) og "XE-2"-kjønrøk (2g - ex Phillips Petroleum Chemicals UK Ltd.), ble innblandet som i eksempel 1 ovenfor. Koboltoktoat (0,5 g) og metyletylketonperoksyd (1,0 g) ble tilsatt som initiatorer og den således dannede harpiks ble benyttet til å filamentvikle fem lag glassfor-sterkning på en dor på en diameter på 14 mm. Ved dette punkt ble to jerntrådelektroder lagt på røret, parallelt med dets akser og på motsatte sider. Ytterligere ni lag glass/ledende polyester ble deretter viklet over elektrodene. Røret ble herdet ved romtemperatur og deretter post-herdet ved 70°C natten over. Det ferdige rør ble fjernet fra doren og ble målt til en lengde på 150 mm. Motstanden mellom de innleirede elektrodene ble målt til 350 ohm.
Fordelen med et rør fremstilt ved denne fremgangsmåte er at det kan oppvarmes elektrisk ved å føre strøm mellom de innleirede elektrodene. En ende av røret ble blokkert med en plugg og røret ble fastklemt vertikalt. Det ble deretter fylt med mineralolje og forsynt med et termoelement,
forbundet med et digitalt termometer, suspendert i oljen.
Et potensial på 20 V vekselstrøm ble deretter påført over elektrodene. En stabil temperatur på 45°C ble oppnådd i oljen på innsiden av røret etter 20 minutter."Potensialet ble deretter øket til 40 V vekselstrøm og temperaturen på oljen i røret steg til 140°C etter ytterligere 15 minutter.
Eksempel 4
Fremstilling av en ledende polyester ved predispersjon
av kjønrøk i styren.
7,15 g ledende kjønrøk ("XE-2 ex" Phillips Petroleum Chemicals UK Ltd) ble dispergert i 250 g styrenmonomer ved enkel håndblanding. Denne dispersjon ble lagret i en forseglet beholder for senere benyttelse.
En umettet polyester ble fremstilt fra maleinsyreanhydrid, adipinsyre og dietylenglykol og kondensert til et syretall på 30 mg KOH pr. gram ved 200°C. Etter avkjøling til 90°C, ble 400 g av polyesteren fortynnet med 221,5 g av kjønrøk/- styren-dispersjonen beskrevet ovenfor, for oppnåelse av en polyesterharpiks med et styrenmonomer-innhold på 35%
og 1 vektdel kjønrøk pr. 100 deler harpiks. Den varme harpiksen ble blandet under betingelser med høy skjærpåvirkning i 2 minutter med en Silverson-høy-skjær-laboratorieblander med topp hastighet og deretter avkjølt til romtemperatur.
Harpiksen ble deretter benyttet for å fremstille et ledende ark. Harpiks (100 g) , koboltoktoat (0', 5 g) og metyletylketonperoksyd (1,0 g) ble blandet og støpt til et ark som beskrevet i eksempel 2. Tre prøver (6 cm x 3 cm) ble skåret fra arket og de korte sidene malt med høyt ledende maling.
Motstanden til hver prøve ble deretter målt og ledningsevnen beregnet. Den oppnådde gjennomsnittlige verdi var 1995 x 10~<6>mho/cm.
Eksempel 5
Det ble fremstilt en harpiks med identisk blanding til
den i eksempel 4 med unntagelse for at den umettede polyester ble fremstilt som i eksempel 1 ved blanding av harpiksen, allerede inneholdende styrenmonomeren, med kjønrøk under anvendelse av to blandeperioder med høy skjærpåvirkning avbrutt av en "fuktingsperiode".
De gjennomsnittlige verdier for ledningsevnen til de ledende arkene fremstilt som i eksempel 4 fra den således oppnådde harpiks, var 1950 x 10 mho/cm.
Eksempel 6
Det ble fremstilt eh harpiks med identisk sammensetning
til den i eksempel 4, men unntagelse for at det ikke var noen fuktingsperiode og kjønrøken ble blandet direkte med polyesterharpiksen inneholdende styrenmonomeren i et enkelt blandetrinn med høy skjærpåvirkning.
De gjennomsnittlige verdier for ledningsevne for de ledende ark fremstilt som i eksempel 4 fra den således oppnådde harpiks, var 1445 x 10 ^ mho/cm.
Claims (10)
1. Umettet polyesterharpiksblanding omfattende en umettet polyester og en kopolymeriserbar monomer, karakterisert ved at blandingen inneholder 0,1-8 vekt-% av en elektrisk ledende kvalitet av kjønrøk som har blitt ensartet dispergert gjennom hele blandingen ved blanding med høy skjærpåvirkning.
2. Umettet polyesterharpiksblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen inneholder 0,5-5 vekt-% av en elektrisk ledende kvalitet av kjønrøk som har blitt ensartet dispergert gjennom hele blandingen ved blanding med høy skjærpåvirkning.
3. Umettet polyesterharpiksblanding ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ensartede dispergering av kjønrøk utføres ved blanding med høy skjærpåvirkning ved en skjærhastighet på minst 1000 resiproke sekunder i et tidsrom på minst 1 minutt.
4.U mettet polyesterharpiksblanding ifølge hvilke som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at den ensartede dispersjon av kjønrøk utføres ved først å blande kjønrøk med harpiksblandingen i en blandeinnretning med lav skjærpåvirkning, i et annet trinn å homogenisere blandingen i en blandeinnretning med høy skjærpåvirkning ved en skjærhastighet på minst 1000 resiproke sekunder i minst 1 minutt, i et tredje trinn å hensette blandingen for en fuktingsperiode på opptil 24 timer og sluttelig gjenta blandingen med høy skjærpåvirkning som i det andre trinnet.
5. Umettet polyesterharpiksblanding ifølge krav 4, karakterisert ved at det anvendes et vakuum på kjønrøk/harpiks-blandingen under fuktingstrinnet.
6. Umettet polyesterharpiksblanding ifølge hvilke som helst av de foregående krav 1-3, karakterisert ved at kjønrøken dispergeres ensartet i harpiksen ved først å tilsette kjønrøken til den kopolymeriserbare monomer og deretter blande monomeren inneholdende kjønrøken med den umettede polyester i en enkel blandeoperasjon med høy skjærpåvirkning.
7. Umettet polyesterharpiksblanding ifølge hvilke som. helst av de foregående krav, karakterisert ved at den umettede polyesterkomponent er et kondensasjonsprodukt av en glykol og en blanding av en a,8-umettet tobasisk syre og en mettet tobasisk syre eventuelt modifisert med en liten mengde av flerverdig alkohol.
8.U mettet polyesterharpiksblanding ifølge krav 7, karakterisert ved at den umettede polyesterkomponent er et kondensasjonsprodukt av en glykol og en blanding av en tobasisk syre valgt fra maleinsyre og fumarsyre med ftalsyre eventuelt modifisert med pentaerytritol
9.U mettet polyesterharpiksblanding ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den kopolymeriserbare monomerkomponent er valgt fra styren, diallylftalat og metylmetakrylat.
10. Herdede produkter, karakterisert ved at de har en elektrisk ledningsevne på minst 1 x 10 resiproke ohm/cm og er fremstilt fra eh umettet polyesterharpiksblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8220986 | 1982-07-20 | ||
| GB838301799A GB8301799D0 (en) | 1983-01-22 | 1983-01-22 | Conducting unsaturated polyesters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO832628L true NO832628L (no) | 1984-01-23 |
Family
ID=26283393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO832628A NO832628L (no) | 1982-07-20 | 1983-07-19 | Ledende umettede polyesterharpiksblandinger |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099717A3 (no) |
| AU (1) | AU1698683A (no) |
| NO (1) | NO832628L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4581158A (en) * | 1984-09-26 | 1986-04-08 | W. R. Grace & Co. | Conductive thermosetting compositions and process for using same |
| KR920008578B1 (ko) * | 1985-10-29 | 1992-10-01 | 닛뽕쇼꾸바이가가꾸고오교 가부시끼가이샤 | 저수축성 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 |
| AU3975793A (en) * | 1992-04-03 | 1993-11-08 | Thermoset Plastics, Inc. | Conductor-filled thermosetting resin |
| US6174427B1 (en) | 1998-09-24 | 2001-01-16 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of electromotively coated filled thermoset articles |
| US7782894B2 (en) | 2003-09-12 | 2010-08-24 | Nokia Corporation | Ultra-wideband/low power communication having a dedicated removable memory module for fast data downloads—apparatus, systems and methods |
| US7697893B2 (en) | 2004-06-18 | 2010-04-13 | Nokia Corporation | Techniques for ad-hoc mesh networking |
| WO2011074933A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | Guardian Venture Oil & Gas Sdn Bhd | Conductive tank sump and dispenser sump, and method of earthing process of the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2022848C3 (de) * | 1970-05-11 | 1980-05-22 | Licencia Talalmanyokat Ertekesitoe Vallalat, Budapest | Herstellung von elektrisch leitfähigen bzw. antistatischen Kunststoffen |
| DD111686A1 (no) * | 1974-05-14 | 1975-03-05 | ||
| ATE29329T1 (de) * | 1980-04-21 | 1987-09-15 | Raychem Corp | Leitende, fuellstoffe enthaltende polymermassen. |
-
1983
- 1983-07-12 EP EP83304037A patent/EP0099717A3/en not_active Withdrawn
- 1983-07-19 AU AU16986/83A patent/AU1698683A/en not_active Abandoned
- 1983-07-19 NO NO832628A patent/NO832628L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0099717A2 (en) | 1984-02-01 |
| EP0099717A3 (en) | 1986-09-17 |
| AU1698683A (en) | 1984-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kataoka et al. | Viscosity of particle filled polymer melts | |
| NO832628L (no) | Ledende umettede polyesterharpiksblandinger | |
| DE69211129T2 (de) | Stabile mischungen von kolloidaler kieselsauere und filmbildendem polymer | |
| CN107868278B (zh) | 一种碳纳米材料改性剂及碳纳米材料改性沥青的制备方法 | |
| DE2200306B2 (de) | Waermebestaendige masse | |
| EP0090316A2 (de) | Schäumbarer Schmelzkleber | |
| CN106587758A (zh) | 基于乳液改性的石墨烯‑水泥基复合材料及其制备与应用 | |
| Kitano et al. | Relative viscosities of polymer melts filled with inorganic fillers | |
| JPS5937028B2 (ja) | 半固体水性塗料組成物 | |
| Hurd et al. | Studies on Silicic Acid Gels. II | |
| US3042548A (en) | Polyester resinous coating for spectacle temple bars | |
| DE1269806B (de) | Elektroisolier-Formmassen | |
| CN115093812A (zh) | 改性球粘土/pva复合木材胶粘剂的制备方法 | |
| JPS5956417A (ja) | 導電性不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| US2401266A (en) | Electric insulating material | |
| CN112080017B (zh) | 一种常压热处理制备溶解琼脂的方法 | |
| CN116655948A (zh) | 一种核酸电泳试验凝胶 | |
| US2501123A (en) | Synthetic and natural rubber compositions containing wax and heattreated gilsonite | |
| DE60013194T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem Gegenstand ähnlich dem von unglasierten keramischen Platten | |
| US20210214531A1 (en) | Gutta-percha containing carbon nanotubes and preparation method therefor | |
| SU926840A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней и способ ее приготовлени | |
| US1892703A (en) | Carl t | |
| CN106947249B (zh) | 一种新能源汽车电池控温用ptc复合材料 | |
| SU1711238A1 (ru) | Способ получени электропровод щего материала | |
| US2286505A (en) | Polymerized chloroprene adhesive |