NO831795L - Stoev- og roeksamler - Google Patents

Description

. Denne oppfinnelse angår en støv- og røksamler.

Ved eksisterende støv- og røksamlere anvendes et antall innbyrdes atskilte.filterposer som er opphengt i en felles platt-form. Gass (vanligvis støv- og røkfylt ■ luft) suges inn nederst i konstruksjonen gjennom posene og strømmer ut på oversiden. Gasstrømmen gjennom posene kan være rettet innenfra og ut eller omvendt. Smuss og røk i gassen blir stort sett avsatt i filtermaterialet, idet gassen strømmer gjennom dette. Når filterpose-ne fylles med støv,må de renses for å gjenopprette filtrerings-evnen. Posene kan renses ved at det opprettes en motsatt luft-strøm gjennom disse, hvorved posene sammentrykkes og støvkaken brytes løs fra posestoffet. Denne metode vil finne anvendelse dersom normalretningen for luftstrømmen, som filtreres, forløper fra innersiden av posen til yttersiden. Under opprettelse av en slik motsatt rettet luftstrøm er det nødvendig å koble ut den del av filtreringssystemet som inneholder de poser som renses. Ved krav om en kontinuerlig filtreringsprosess .må de øvrige filterposer i systemet sørge for håndtering av gasstrømmen. Det totale system må følgelig være konstruert med et overskytende antall filterposer med derav følgende prisøkning.

En annen metode for rensing av gjentettede filterposer er basert på anvendelse av en bakutrettet trykkluftstråle som strøm-mer gjennom filterposen. Selv i installasjoner hvori posene renses kontinuerlig ved anvendelse av mobile anordninger som beveges langs poseyttersidene, vil imidlertid denne réngjøringsprosess ved hjelp av den bakutrettede luftstråle, foruten å betinge anvendelse av dyr trykkluft, også resultere i en betydelig påkjen-ning på filtermaterialet hvis levetid derved reduseres i vesentlig grad.

En tredje rensemetode er basert på rysting, periodisk eller kontinuerlig av filterposerørene. I likhet med den førstnevnte metode for rengjøring av posene vil sistnevnte metode nødvendig-gjøre utkobling av den seksjon som inneholder rørene som skal renses, mens de øvrige seksjoner håndterer gasstrømmen.

Statiske systemer som de ovennevnte krever et stort antall rør for opprettelse av den nødvendige filtreringsflate og en bæ-rekonstruksjon av tilsvarende størrelse for innmontering av rø-rene. Typiske installasjoner kan omfatte en konstruksjon som er tre etasjer høy og opptar en gulvflate av størrelse som i et mindre hus.

Etter en tids drift vil det oppstå et stort trykkfall i posene og dette krever et betydelig trykkdifferensial og et tilsvarende øket energiforbruk for drift av slike vifter.

Samtlige tre rensemetoder påfører filterduken betydelige spenninger med derav følgende forholdsvis kort levetid for posene. Utgiftene ved fremstilling av posene er dessuten store på grunn av posenes meget kompliserte fasong og materialprisen for selve posen.

Etter rengjøringen vil posene mangle det tykke støvlag

som er opprettet under den innledende filtreringsperiode og som i'betydelig grad medvirker i selve filtreringsprosessen. Under påfølgende anvendelse av en renset pose vil det derfor unnvike forurenset gass helt til et nytt støvlag er avsatt i filterposen.

De statiske systemer omfatter dessuten et stort antall bevegelige deler som er kostbare i vedlikehold og ofte forårsa-ker driftsavbrudd.

Roterende systemer for utskillelse av støvpartikler fra forurenset.gass, f.eks. som kjent fra US patent- 3 443 696, til-later innstrømmende gass å støte direkte mot ytterflaten av det sylindriske filterelement og derved bevirke at filtrets levetid reduseres drastisk og at partiklene i den innstrømmen-de gass spres gjennom kammeret. Ifølge US patent 2 648 396

kan innstrømmende, forurenset gass ledes direkte opp mot det sylindriske filter etter å ha passert gjennom "kammerbunnen umiddelbart ved en støvkasse. Bortsett fra problemene som følge av støvspredningen gjennom kammeret og nedsettelsen av filterelementets levetid, er filterelementet plassert på innsi-. den av en perforert metallhylse. Når trommelen roterer, vil perforeringene forårsake en pumpeeffekt som motvirker gasstrøm-men mot filteret.

Et annet problem som er felles for de kjente anordninger, har forbindelse med avtetningen mellom kammeret for den forurensede gass og utløpet for renset gass. Ifølge US patent 3 443 696 er det opprettet en trykktetning, hvorved en sone mellom en kammerdel med forurenset gass og en kammerdel med renset gass bringes under trykk ved hjelp av et fluidum med et trykk som i noen grad overstiger trykket i kammerdelen med den forurensede gass, slik at ren gass kan unnvike til kammerdelen med den forurensede gass og derved forhindre at forurenset gass suges inn i trykksonen. Et liknende system er omtalt i US patent 2 648 396. Ifølge det sistnevnte system vil det opprettes en vegg av renset gass fra tetningssonen rundt den roterende trommel, slik at strømmen av urenset gass mot trommelen hemmes.

Endelig er.det sylindriske filterelement i kjente anordninger fastholdt i kontakt med en perforert hylse, slik at filterelementets effektive'filtreringsflate begrenses til det åp-ne parti i perforeringene. Effekten av filtreringsflaten blir følgelig redusert med ca. 50% eller mer, avhengig av forholdet mellom den åpne flate i perforeringene og hylsens totalflate. Ved kommersielt tilgjengelig, perforert lagervaremetall kan forholdet mellom den åpne flate og totalflaten maksimalt oppgå til 65% med mindre det benyttes spesielle og kostbare fremstil-lingsmetoder som kan øke forholdet til ca. 70%.

Det er ifølge denne oppfinnelse frembrakt en støv- og røksamler omfattende et filtreringskammer med en seksjon for urenset gass og en seksjon for renset gass, et gassinnløp hvorigjennom strømmen av urenset gass ledes inn i kammerseksjonen for urenset gass, og et utløp for renset gass fra kammeret. Samleren omfatter en dreibar trommel som er anbrakt mellom inn-løpet og utløpet, med en sylindrisk, gasspermeabel sideflate for filtrering av gjennomstrømmende gass. Trommelen kan dreies med en hastighet som er tilstrekkelig høy til 'at<p>artikler som er avsatt på trommelens sylindriske sideflate, kastes av og samles opp i en samletrakt som er plassert ved bunnen av kammeret. Det benyttes et viftesystem for leding av gass fra inn-løpet, gjennom trommelens sylindriske filtreringsflate, inn i trommelen og ut gjennom en utløpsende av kammerseksjonen for renset gass. Kammerseksjonen for urenset gass er rundt trommelen avtettet mot den tilgrensende seksjon for renset gass. Gassinnløpet består av en ledning som retter den innløpende, urensede gasstrøm mot samletrakten, og som ender på en slik måte at gasspartiklene som strømmer ut fra ledningen, ikke stø-ter direkte mot trommelens sylindriske ytterflate. Ledningen befinner seg tilstrekkelig nær trommelen til at gassen og endel av de lettere støvpartikler som utstøtes fra ledningen, strøm-mot trommelen. Under trommelens rotasjonsbevegelse vil det mot filterelementet overføres en sentrifugalkraft som motvirker det negative trykk innvendig i trommelen, som forårsakes av viftesystemet. Kreftene mot filterelementet blir således stort sett nøytralisert, og som følge derav vil filteret ikke forringes slik som i en konvensjonell støv- og røksamler, hvor filterposen utsettes for store, periodiske og kontinuerlige påkjenninger.

Da den innstrømmende gass ledes mot samletrakten uten å støte direkte mot filterelementet, vil en vesentlig del av støvpartik-lene som strømmer ut fra ledningen, samles opp,direkte i samle-kassen istedenfor å spres gjennom gasskammerseksjonen for urenset gass. Videre unngås den svekkelse, av filterelementet som ellers ville oppstå, dersom slike støvpartikler fikk støte direkte mot filteret. De øvrige støvpartikler som ledes til filterelementet, vil kontinuerlig kastes av trommelen under innvirkning av sentrifugalkraften som utvikles på grunn av trommelrota-sjonen, hvorved det oppnås sikkerhet for at filterelementet under et visst tidsrom ikke vil gjentettes av smuss. Som følge av denne selvrensingsevne hos støvsamleren ifølge oppfinnelsen vil de regelmessig forekommende og høye vedlikeholdsomkostninger i til-knytning til konvensjonelle støv- og røksamlere bortfalle. Likeledes bortfaller nødvendigheten av et vakuumanlegg av stor ka-pasitet for kompensering av store trykkfall gjennom filterelementet når dette gjentettes. I motsetning til de konvensjonelle støv- og røksamlere vil anordningen ifølge oppfinnelsen ikke kreve overskuddskapasitet, da det ikke er nødvendig å utkoble noen del av.systemet for regelmessig rensing.

Da trommelen er den eneste bevegelige del som kreves iføl-ge foreliggende oppfinnelse, vil driftssikkerheten ved denne støv-og røksamler være vesentlig større enn ved konvensjonelle anordninger.

En annen fordel er fraværet av den sjenerende støy som oppstår når de konvensjonelle støvposer rystes, eller når pulse-rende luftstråler tilføres i den motsatte retning, for rensing av posene. Filterstoffet som bare behøver å dekke trommelens sylindriske sideflate, er av en enkel sammensetning, mens de eksisterende filterposer for konvensjonelle støvsamlere derimot er dyre i fremstilling, og de patroner som anvendes istedenfor poser, er ennå kostbarere. Endelig vil den foreliggende oppfinnelse, hvilket kanskje er mest viktig, tillate at filtermaterialets di-mensjon reduseres i meget stor grad, jevnført med filtermaterialet i konvensjonelle støvsamlere. Da trommelens sylindriske sideflate holdes kontinuerlig ren, vil gassmengden pr. flateenhet, som passerer gjennom filterduken, ikke reduseres under drift, og strømningshastigheten gjennom filteret kan oppgå til 150 meter pr. minutt. Den sistnevnte faktor gjør det mulig å redusere den nødvendige filterdukflate ca. 25-50 ganger i forhold til den flate som kreves for konvensjonelle støvsamlere. Det nødvendige hus-volum vil være ca. 3-10 ganger mindre enn ved konvensjonelle anlegg .

Rotasjonsaksen for den dreibare trommel forløper fortrinnsvis horisontalt, og trommelen vil rotere på en slik måte at dens sylindriske sideflate i sonen nærmest innløpet for den urensede gass, beveges stort sett i samme retning som den innløpende, urensede gass som strømmer ut fra utløpet. Da den dreibare trommel således ikke roterer i motsatt retning av den innstrømmende gass, vil støvpartiklene ikke spres gjennom kammeret og forårsake svekking av filteret.

Ledningen strekker seg stort sett i trommelens fulle lengde, og av den grunn kan den innløpende, urensede gass fordeles jevnt langs trommelen og strømme videre i en jevn bane langs trommelen og til dennes sylindriske sideflate. Derved oppnås en større virkningsgrad enn om trommelen hadde fluktet vertikalt.

Ledningen som fortrinnsvis forløper praktisk talt nedover fra kammerets overende, innbefatter et parti av en tverrsnitts-form som konvergerer perpendikulært mot trommelens rotasjonsakse

og som bevirker at hastigheten.av den innstrømmende gass økes som følge av venturieffekten. Ved en typisk strømningsmengde av 28 m 3 pr. minutt kan det oppnås enøkning til ca. 113 m 3 pr. minutt, og de tyngre støvpartikler vil derved føres direkte til samletrakten..

Hvis ledningens endeparti skråner utover i en vinkel under syv grader med ledningsaksen, vil den innstrømmende, urensede gass fordeles i en divergerende strøm, hvorved det oppnås en bedre virkemåte av samletrakten.

Trommelens sylindriske sideflate kan bestå av en en perforert, stiv hylse i forening med et fleksibelt filterelement som dekker yttersiden av den perforerte hylse. Perifertforløpende bånd kan festes stramt rundt de to endepartier av hylsen, og filterelementet mellom de perifere bånd vil derved bule utover og føres ut av berøring med hylsen når trommelen roterer. Det vil følgelig dannes et luftfylt rom på innersiden av filteret, mellom filterelementet og den perforerte hylse, slik at filterflaten kan utnyttes 100% effektivt under filtreringsprosessen. Hvis filterelementets totalflate skulle ligge tett an mot hylsen, ville den effektive filtreringsflate begrenses til den åpne flate i perforeringene. På grunn av utbulningseffekten unngås denne begrens-ning, idet all filtrert gass på innersiden av filterelementet har mulighet til å strømme i sideretning til den nærmeste, åpne flate og inn i trommelen. Ved meget store tromler kan. det anbringes et ytterligere bånd rundt trommelens midtparti, slik at utbulningen

forløper fra midtpartiet og i begge retninger ut mot endebåndene.-Avtetningen innbefatter fortrinnsvis en filtring som under lett trykkpåvirkning ligger an mot en tilsvarende, glatt og ringformet flate på trommelen ved den ende av trommelen som befinner

seg nær kammerutløpet for renset luft. Avtetningens effektivi-tet øker med filtmaterialets tetthet.

Avtetningen kan gjøres selv jus terende, dersom f Utringen påføres et perifert trykk rundt sin sylindriske ytterflate. All luft som måtte passere gjennom filten, vil derved filtreres uten å forringe kvaliteten av den rensede luft som forlater utløpet. Luftstrømmen gjennom filterpakningen vil dessuten medvirke til

å forebygge overhetning, hvorved pakningens levetid og effekti-vitet økes. Støvpartikler som er avsatt i pakningen, medvirker også til filtrering av ytterligere, urenset luft som tilstreber å passere gjennom filtmaterialet. Da det bare behøves et rela-tivt lavt trykk av 4 - 8 g/cm 2mot filtens tetningsflate, vil det oppnås en meget lang levetid.

Den perforerte hylses åpne flate utgjør fortrinnsvis minst 30% av totalflaten.

Viftesystemet kan innbefatte en gruppe vifteblader som er innmontert i trommelen. En slik installasjonsmåte gjør det unød-vendig å anordne separate kanaler og separate motorer, slik det ellers ville kreves på samme måte som i konvensjonelle støvsam-lere .

Ifølge foreliggende oppfinnelse kan det i kammeret være anordnet et par dreibare tromler hvis rotasjonsakser forløper stort sett parallelt med hverandre, og hvor tromlene roterer i hver sin retning på en slik måte at deres ytterflater, i den sone hvori de befinner seg nærmest hverandre, beveges stort sett i samme retning.som den innstrømmende, urensede gass.

Hvis tromlene er anordnet med horisontalt forløpende rotasjonsakser i kammeret og innløps ledningen for urenset gass strekker seg fra den øvre ende av kammeret og stort sett vertikalt mellom de to tromler, vil det oppnås maksimal virkningsgrad for gasstrømmen fra ledningen til tromlene. Grunnet tromlenes innbyrdes motsatte rotasjonsbevegelser som medfører at de i sonen nærmest innløpsledningen beveges i samme retning som den innstrømmende gass, vil dessuten enhver tendens til spredning av de innstrømmende støvpartikler, svekking av filteret og dannelse av en turbulent gasstrøm når tromlene forebygges.

Ved at den nødvendige filterflate kan reduseres 25 til

50 ganger i forhold til filterflaten i konvensjonelle filter-systerner, er det mulig å opprette økonomiske filtreringssyste-mer for anvendelse ved høye temperaturer. Av egnede filtrerings-materialer til slik bruk kan nevnes metallduk, sintret porøs-metall, keramikkduk eller porøst keramikkmateriale. Sistnevnte materialer kan benyttes kontinuerlig ved temperaturer opp til ca. 1100°C og i kortvarige perioder opp til ca. 1430° C.

En viktig form for anvendelse av slike høytem<p>eratursy-stemer er fjerning av svoveldioksyd fra varme gasser som strøm-mer ut som spillgass ved mange industriprosesser. I slike til-feller kan det i svoveldioksydgassen først tilsettes visse kjemiske forbindelser i støvform for dannelse av agglomererte partikler som deretter kan filtreres i den foreliggende støv- og røksamler under anvendelse av de førnevnte høytemperaturelemen-ter, idet den rensede gass dessuten kan utnyttes som varmekilde.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en støv- og røksamler ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1, fig. 3 viser et enderiss ved luftutløpsenden av anordningen ifølge fig. 1 og 2, hvor utløpskammeret er utelatt, fig.

4 viser et enderiss av den motsatte ende av anordningen i forhold til fig. 3, fig. 5 viser et perspektivriss av en av de tromler som er vist på fig. 2 og 3, og fig. 6 viser et enderiss

av en av tromlene sett fra den åpne ende av trommelen.

Fig. 7 viser et delsnitt av trommelen omfattende en selvjusterende trommelfiltavtetning av trykkdifferensialtypen, fig. 8 viser et delsnitt av trommelen omfattende en selvjusterende, fjørbelastet trommelavtetning, og fig. 9 viser et delsnitt av trommelen omfattende en selvjusterende trommelavtetning av pneu-matisk type .

Fig. 10 viser et enderiss av utløpsenden av en høytempe-raturversjon ifølge oppfinnelsen, fig. 11 viser et snitt langs linjen 11-11 av anordningen ifølge fig. 10, fig. 12 viser et delsideriss av en trommel med en ende av rettavkortet kjegleform som forbinder trommelen med et styrehjul, og en tetningsflate av redusert diameter, og fig. 13 viser et snitt av en ak-sialmatet støv- og røksamler.

Det er på fig. 1 til 3 vist en støv- og røksamler som omfatter et kammer 10 bestående av en nedre husseksjon 11, en midtre husseksjon 13 og en øvre husseksjon 15, hvor den nedre husseksjon 11 er forbundet med den midtre husseksjon 13 og den midtre husseksjon 13 forbundet med den øvre husseksjon 15 langs skjøtesoner 17 hhv. 19. Den midtre husseksjon 13 er på begge sider av kammeret 10 forsynt med luker 25 for vedlikehold. En kanal 12 på oversiden av den øvre husseksjon 15 danner et inn-løp hvorigjennom urenset gass kan ledes gjennom en rektangulær innløpsventuri 21 (se fig. 4) med et tverrsnitt som konvergerer i tverrgående retning mot tromlenes rotasjonsakser, for økning av hastigheten av den innstrømmende gass. Gjennom innløpsventu-rien 21 ledes den innstrømmende gass vertikalt nedover mot bunnen av kammeret 10, hvor det er anordnet en samletrakt 2 0 for støv eller partikler. Endepartiet 35 av kanalen 12 skråner utad i en divergeringsvinkel på 7 grader eller noe mindre i retning på tvers av trommelaksene, for at partikler fra den innstrømmen-de, urensede gass skal spres langs traktinnersiden 20. Bredden av kanalen 12 i retning langs trommelrotasjonsaksene er stort sett lik trommellengden, slik at den urensede gass kan fordeles jevnt i trommelens lengderetning mot samletrakten 20. Et par langstrakte ledeplater 29 er anordnet parallelt med og nedenfor de to undertromler under opprettholdelse av en smal spalte mellom hver undertrommel 16 og den tilhørende ledeplate 29. Tyngre partikler med tendens til å følge en krum bane mot trommelen vil støte mot ledeplatene og falle ned i samletrakten 20. Lettere partikler som passerer mellom trommelen og ledeplaten 29, vil under innvirkning av en brå baneutvidelse tape hastighet og falle ned i samletrakten 20.

Som det fremgår av fig. 2 og 3, er det innvendig i kammeret 10 anordnet et antall horisontale og innbyrdes motsatt roterende tromler 16 som hver for seg opplagres i den ene ende gjennom en aksel 22 som kan rotere i lågere 26, og i den annen ende. ved hjelp a<y>tre gummiringforsynte styrehjul 40 som er montert på en plate 47 som strekker seg tvers over den ene ende av kammeret 10. Trommelpakninger 44 og akselpakninger 24 hindrer at innstrømmende, urenset gass unnviker fra kammeret. En gassut-løpsseksjon 14 er fastgjort til en utløpsende av kammeret 10 som står i fluidumforbindelse med det indre av tromlene 16. De sylindriske yttervegger av hver av tromlene 16 er tilvirket av perforert metall hvor åpningene utgjør ca. 50% av totalflaten. Istedenfor perforert metall kan det med fordel anordnes sylindriske yttervegger av trådduk. Hele ytterveggen er perforert bortsett fra en smal, sirkelformet trommelring 23, som er anbrakt ved utløpsenden av hver trommel og danner en glatt rulleflate for styrehjulene 40. Hver av de perforerte, sylindriske trommelyttervegger er omviklet med et filterstoff 18 som strekker, seg mellom den store trommelpakning 44 og den motsatte trommelende, og hvis bredde begrenses av to styreringer 3 9 og 41 i hver ende av trommelen (se fig. 7). Et par drivmotorer 42 som er montert på sidene av kammeret 10, er forbundet med tromlene gjennom drivremmer 32 som forløper mellom.remskiver 38 på drivmotorakslene og remskiver 28 på de øvre tromler. De øvre trommelaksler 22 står i sin tur i forbindelse med de nedre tromler gjennom drivremmer 34 som forløper mellom remskiver 30 på de øvre trommelaksler 22 og remskiver 31 på de nedre trommelaksler 22. Drivremmene 34 strammes ved hjelp av fjærbelastede remstrammere 36. Remskivemonteringene er i sin helhet omgitt av deksler 48 og 50 som er fastgjort til den ene ende av kammeret 10.

En trommelmontering for en av tromlene 16 er vist perspek-tivisk på fig. 5. Filterduken 18 er anbrakt over en perforert hylse 37 i trommelen, som strekker seg fra en kastering 41 ved filttetningsringen 44 til en kastering 39 ved den annen ende av trommelen. Ved hjelp av et par flate plaststrop<p>er 56 er filterduken 18 stramt fastspent i hver ende. Kasteringene 39 og 41 ved hver sin ende av filterduken 18 forløper perifert rundt trommelen. På diametralt motsatte sider av kasteringen 41 er det på-sveiset et par avstrykerknaster 43 som parallelt med trommelaksen strekker seg et kort stykke ut over pakningshuset.

En gruppe vifteblader 27 er ved utløpsenden•av hver trommel fastgjort direkte til trommelinnerveggen for opprettelse av et undertrykk i hver trommel. Fig. 6 viser et enderiss ved trommelens 16 utløpsende, hvor viftebladene 27 er utelatt. Den sirkulære trommelring 23 har en glatt styrehjulkontaktflate 52 og en noe videre, glatt tetningsringkontaktflate 62, hvorimot en<p>akningsring av høytett-hetsfilt trykkes svakt i tettende anlegg. Fig. 7 viser et snitt langs linjen 7-7 på fig. 6 av trommelen. Filtpakningshusets sylindriske ytterflate er i dette tilfelle forsynt med et antall åpninger 54 hvorigjennom pakningshu-sets sylindriske- ytterflate kan bringes i forbindelse med kammerets 10 seksjon for urenset gass, hvori trykket er høyere enn i rengasseksjonen ved flensen 45. Under innvirkning av dette trykkdifferensial vil pakningen 44 tvinges i anlegg mot trommel-ringflaten 62. En alternativ tetningsanordning er vist på fig. 8. Filtpakningen 44 opptas i et filthus som avgrenses av en ringformet flens 45 og en ytterflens 65 som er sammenkoblet ved hjelp av ører 61.

En strekkring 55 bestående av fire korte strekkfjærer i 90° innbyrdes avstand, som er forbundet med fire mellomliggende piaststropper, utøver et innadrettet trykk mot filtpakningen 44. Fjærkraften er innstilt for overføring av et trykk av 4,4 - 8,8 g/cm 2 gjennom filten mot kontaktflaten 62 for trommelringpak-ningen. Flensen 45 er forsynt med et antall bolthuller i flukt med tilsvarende bolthuller i platen 47 som er fastgjort til kam-merhuset 10, og ved å sammenføyes med bolter 51 vil flensen og platen understøtte pakningshuset. To avstrykerknaster 43 som er montert i 180° innbyrdes avstand på kasteringen 41, strekker seg mot pakningshuset og roterer med trommelen 16. Begge figurer 7 og 8 viser en.pakningsring 49 som når flensen 45 og platen 47 er føyd sammen gjennom boltene 51, tjener til avtet-ning mellom flens og plate.

Fig. 9 viser en tredje, alternativ trykkpakningsanord-rting med et ringformet gummirør 57 som er anbrakt i filtpakningshuset i anlegg mot den sylinderformede pakningsytterflate. Rø-ret opptar en ventil 58 som strekker seg gjennom pakningshuset og forbinder en luftledning (ikke vist) fra røret 57 med en ut-vendig trykkregulator (ikke vist). Ved å innstille regulatoren for overføring av et forutvalgt trykk til røret 57, vil det opprettes en selvjusterende pakningsanordning. De øvrige.elementer er de samme som vist på fig. 7 og 8.

Under drift vil urenset luft fra et forurenset rom suges inn i kammeret 10 gjennom innløpsledningen 12 for urenset luft som følge av undertrykket som oppstår i kammeret på grunn av de roterende vifteblader 27 som er montert i begge ender av hver trommel 16. Den urensede luftstrøm ■ ledes gjennom innløpsvéntu-rien, hvor dens hastighet øker slik at partiklene i den innstrøm-mende gass bibringes større kinetisk energi. Denne hastighets-økning, gjør det mulig for partiklene å nå støvsamlertrakten 20 uten å avbøyes mot den roterende trommel 16. Da ytterflåtene av tromlene 16 vil rotere i innbyrdes motsatte retninger umiddelbart ved et rettlinjet parti 33 av innløpsledningen og beveges parallelt med strømningsretningen for den innløpende gass, vil den nedadrettede strøm av innløpende gass forløpe jevnere og mindre turbulent. De lettere støvpartikler i gassen trekkes gjennom filtermaterialet 18 som er viklet rundt den perforerte ytterside av hver trommel 16, hvorved de avsettes i dette. Den rene luft ledes inn i hver trommel. Når trommelyttersidene roterer, påvirkes hver avsatt partikkel av en sentrifugalkraft som er motsatt rettet i forhold til de krefter som forårsakes av trykkdifferensialet .som følge av viftebladenes 27 rotasjon. Ved en tilstrekkelig vinkelhastighet vil de avsatte støvpartikler løsri-ves under, innvirkning av sentrifugalkraften, og deretter falle ned i støvsamletrakten 20. Det oppnås således en kontinuerlig filtrering samt en kontinuerlig selvrensing på grunn av de roterende filterelementer rundt hver trommel. Tromlene bør generelt rotere med periferihastigheter av en slik størrelse at sentrifugalkraften mot partiklene overstiger den kraft som påvirker partiklene grunnet forskjellen i trykk på de to sider av den sylinderformede filterflate. Luftmolekylene som har meget liten masse påvirkes ikke av sentrifugalkrefter og vil følgelig passere re-lativt lett gjennom filteret. Den maksimale rotasjonshastighet begrenses av de tillatte spenninger i trommelmaterialet og i filteret. Trommelperforeringenes åpne flate bør utgjøre minst 30% av trommelens totalytterflate.

Modulene for de enkelte trommelmontasjer kan åpenbart innpasses innbyrdes for å øke kapasiteten.

Da filtermaterialet bare er fastspent i de to motsatte ender av tromlene 16, vil det når dets rotasjonshastighet øker, på et visst tidspunkt påvirkes av sentrifugalkrefter som overstiger de krefter som skyldes trykkforskjellen mellom kammerets seksjon for urenset gass og det indre av tromlene, hvorved filteret vil bule utover og bringes klar av den sylinderformede, perforerte hylse. Den effektive filteringsflate blir derved lik filterets totalflate istedenfor å begrenses til flaten av perforeringene. Flatepartiet mellom filteret og hylsen fungerer deretter som et forkammer.

Enhver tendens til overføring av støv mellom endene av filterelementet og trommelhylsen forhindres av kasteringene 39 og 41. Støv ved endene'av trommelen blir av kasteringene 39 og 41 slynget bort fra trommelen. Mengden av støvavleiringer rundt filtpakningshuset begrenses dessuten av de roterende avstrykerknaster 43.

Fig. 10 og 11 viser en høytemperaturversjon ifølge oppfinnelsen-, med et ytterhus 88 som er utforet med et varmebestandig materiale, f-.eks. støpbar mørtel eller ildfast teglsten, og. som omgir en dreibar trommel 96 av porøst keramikkmateriale. Materialet i trommelen kan også bestå av sintret, porøst metall, keramikkduk eller metallduk. Trommelens ene ende er lukket med en trommelendeplate . 106 av en høytemperaturlegering. Platen vannavkjøles ved hjelp av en ringkanal 98 som er forbundet med en vannledning 102 som strekker seg gjennom en trommelaksel 100. Trommelakselen 100 avtéttes av en høytemperaturakselpakning 104 som er innmontert i ytterhuset 88. Akselen roterer i et lager 103, hvorved trommelen 96 dreies. Den motsatte ende av trommelen fastholdes i stilling ved hjelp av tre styrehjul 112 som en-keltvis er forskjøvet 120 grader i forhold til de tilgrensende styrehjul. Et par vifteblader 108 som likeledes er fremstilt av en høytemperaturlegering, er innmontert i trommelen. Viftebladene 108 sender luft gjennom et renluftutløp 92 til en varmeveksler (ikke vist) eller til atmosfæren.

En støvfjernetrakt 94 er anordnet i den nedre del av ytterhuset 88. Urenset luft ledes inn i. ytterhuset 88 gjennom en keramikkinnløpsledning 9 0 med konvergerende, rektangulært tverrsnitt 87 og et utadskrånende endeparti 89 som divergerer 7 grader. Ledningen 90 har en bredde langs trommelaksen, som stort sett er lik lengden av trommelen 96.

Et indre, ringformet endeparti 93 av trommelen .96, som

er fremstilt av høytemperaturstål, såsom titanlegering, i tilgrensning til gassutløpet 92 er forbundet med et ytre, ringformet endeparti 91, likeledes av høytemperaturstål, gjennom et mellomliggende, støpbart og isolerende keramikkmateriale, slik at det ytre, ringformede endeparti er isolert mot det indre endeparti. Varmeisoleringen av det indre og ytre endeparti forhindrer over-oppheting av styrehjulene 112.

Kammeret 95 er luftkjølt. Et par innbyrdes atskilte, sirkulære ringer 114 som forløper langs yttersiden av endepartiet 91, tjener for avtetting av utløpet 92 mot innløpskammeret.

Høytemperaturaggregatets virkemåte er den samme som vist på fig. 1-5. I dette tilfelle strømmer urenset luft vertikalt nedover gjennom innløpet. 90, gjennom venturien 87 og ut fra det utadskrånende endeparti 89 umiddelbart under trommelen 96. Under påvirkning av trykkdifferensialet som oppstår på grunn av rotasjonen av viften. 108, ledes gassen videre gjennom et høytern-peraturfilterelement i form av trommelen 96. Trommelen 96 roterer mot urviserretningen,slik at dens sylindriske ytterside nær innløpet 90 beveges nedover. Støvpartiklene som følger innløps-luften og som avsettes på yttersiden av trommelen 96, faller på grunn av sentrifugalkraft og tyngdekraft ned i en støvsamletrakt 94. Støvet i trakten 94 fjernes kontinuerlig ved hjelp av en vannkjølt skruetransportør (ikke vist) eller en vannkjølt, roterende luftsluseventil (heller ikke vist). Renluften som passerer gjennom utløpet 92, ledes enten til atmosfæren eller gjennom en varmeveksler (ikke vist). Slike høytemperaturaggregater er egnet til anvendelse i elektriske lysbueovner, kullovner, masov-ner, koksverk, stålverk, kjemiske raffinerier samt kull- og oljefyrte elektrisitetsverk. De vil vise seg økonomisk gunsti-ge i betraktning av at deres nødvendige overflatestørrelse er 25 til 50 ganger mindre enn den som kreves for konvensjonelle støv- og røksamlere.

Fig. 12 viser en trommel 16 med et endeparti 73 av rettavkortet kjegleform, som forbinder trommelen 16 med en sylinder-flate 81 av redusert diameter. Sylinderflaten 81 tjener både som kontaktflate for en ringformet pakning 85 og som rulleflate for styrehjulene 83. På grunn av den reduserte diameter får sylinderflaten 81 en minsket periferihastighet under rotasjon jevn-ført med periferihastigheten for trommelen 16 med derav følgende nedsatt slitasje såvel av styrehjulene 83 som av pakningen 85-

På fig. 13 er en alternativ utførelsesform ifølge oppfinnelsen vist i bruk som støvsuger. Anordningen ifølge fig. 13 omfatter en dreibar trommel 60 med perforert ytterside. I trom-melinnløpssonen er en konisk avbøyerplate 64 permanent forbundet med trommelen. Ved trommelakselenden lengst fra den koniske deflektor 64 er innløpskanalen avtettet med en ringformet filt- • pakning 73 som trykkes lett mot et glatt endeflateparti av trommelen 66 på grunn av forskjellen mellom det lavere trykk i en ren-luftutløpssone i tilgrensning til en akselende av trommelen 66

og det høyere trykk i en innløpssone, i likhet med den som er vist på fig. 7, for urenset luft. Pakningen kan alternativt væ-re av en type som vist på fig. 8 eller 9. Et strekkbart, ringformet filterstoffhylster 66 er trangt innpasset over den perforerte del av trommelen. Endene av stoffet 66 er stramt fastspent med piaststropper 63. Det er i den ende av trommelen 60 som befinner seg lengst fra den koniske støvdeflektorplate 64, innmontert en rekke vifteblader 68 som fremkaller et partielt vakuum i trommelen 60, når,denne holdes i rotasjon av en roterende mo-toraksel 70. Viftebladene 68 er fastgjort til trommelen 60 og likeledes til en midtflens 69 som forskyves glidende på motorakselen 70 og.fastlåses på denne med en settskrue. I denne sistnevnte utførelsesform utgjør hele trommelanordningen, omfattende platen 64, trommelen 60, bladene 68 og flensen 69 en enhetsmonta-sje som kan skyves inn på motorakselen 70 og plasseres i stilling ved innføring av akselen 70 i en tilsvarende åpning i en plate 67 som i sin tur er fastgjort til deflektorplaten 64.

Akselen 70 dreies av en konvensjonell elektromotor 75. Trommelanordningen er innmontert i et ytterhus 78 av stort sett rettavkortet kjegleform. Til den ene ende av ytterhuset .78 er det ved hjelp av vingemuttere 77 fastgjort et innløpsdeksel 71 hvori det er anordnet et eller flere klare og transparente plast-eller glassvinduer 74. Dekslet 71 er utformet i ett med en inn-løpsslangetilkobling 12. En støvbeholder 76 kan skyves inn i ytterhuset 78 og fastklemmes i stilling med vingemuttere 77.

Ren luft som blåses ut av viftebladene 68, ledes inn i en ren-luftséksjon 80 hvortil det er fastgjort både en motor 75 og en filterring 82. Den strekkbare filterring 82 fastholdes i stilling ved hjelp av en perforert innskyvningsring 86.

Urenset luft vil under drift strømme inn gjennom innlø-pet 72 og avbøyes av deflektorplaten 64 mot støvbeholderen 76. Støvpartikler samles opp rundt ytterkanten av beholderen 76, mens luft eller gass og lettere partikler, som følge av trykkdifferensialet som oppstår på grunn av rotasjonen av viftebladene, ledes mot et filterstoff 66 som er viklet rundt den perforerte trommel 60, og den rensede luft videreføres inn i trommelen. De lettere partikler avsettes på filterstoffet, hvoretter partiklene under påvirkning av sentrifugalkraften slynges bort og mot ytterperiferien av beholderen 76, hvor de oppsamles i et støvlag 84. Støvlagets tykkelse kan observeres gjennom vinduer 74. Renluft■blåses av viftebladene 68 inn i renluftseksjonen 80 og ledes ut gjennom filterringen 82 under samtidig avkjøling av motoren 7 5.

Ettersyn kan foretas ved å løsne vingemutterne 77 og fjerne innløpsdekslet 71.

Støvbeholderen 76 kan deretter fjernes for uttømming av det støvlag 84 som er avsatt langs beholderperiferien. Den koniske eller rettavkortede kjegleform av seksjonen 78 letter ut-skyvningen av støvbeholderen 76. Den rene beholder 76 som er tømt for sitt innhold av støv, blir deretter i likhet med dekslet 71 tilbakeført i stilling, hvoretter anordningen atter er klar til drift. Filterelementet 66 kan iblant fjernes og vaskes eller utskiftes.

Hvis anordningen skal benyttes i horisontalstilling, kan det innmonteres en tråddukskål 79 i støvbeholderen 76 for å unngå at det sammenfiltrede, ringformede støvlag 84 spres ut over den roterende trommel 60, dersom støvsugeren slippes ned eller utsettes for støt. Filterringen 82 kan med visse mellom-rom skiftes ut eller vaskes, men vil i alminnelighet fungere uten tilsyn i lengre tid.

Istedenfor å fjerne støvbeholderen 76 kan det i denne innsettes en engangspose av papir, som senere kan tas ut uten å fjerne beholderen.

De.viste og beskrevne utførelseseksempler av oppfinnelsen vil kurtne endres og modifiseres innenfor rammen av de etterføl-gende patentkrav.

Claims (35)

1. Støv- og røksamler, karakterisert ved a) et filterkammer med en seksjon for uren gass og en seksjon for ren gass, b) et innløp for innføring av en strøm av uren gass i kammerseksjonen for uren gass, e) et rengassutløp fra kammeret, d) en dreibar trommel som er anbrakt mellom innløpet og utløpet og utstyrt med en gassgjennomtrengelig, sylindrisk ytterflate for filtrering av gjennomstrømmende gass, e) midler for dreining av trommelen med en periferihastighet som er tilstrekkelig høy til at hovedmengden av partikler som avsettes på tromme.lytterflaten, slynges bort, f) ..en traktanorordning for oppsamling av partikkelmåteriale fra gassen i den nedre del av kammeret, g) en vifteanordning for fremføring av gass fra innløpet, gjennom trommelens sylindriske filtreringsflate, inn i trommelen og ut av dens utlø psende., og h) tetningsmidler for avtetting rundt trommelen av kammerseksjonen for uren gass mot rengasseksjonen i trommelen og ved seksjonen for uren gass, hvor gassinnløpet dannes av en kanal som leder innstrømmende gass' mot traktanordningen og hvis endeparti er utformet slik at innlø-pende gasspartikler som strømmer ut fra kanalen, ikke støter direkte mot trommelens sylindriske ytterflate, og hvor kanalen befinner seg tilstrekkelig nær trommelen, slik at innløpende gass vil strømme til trommelen.

2. Støv- og røksamler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den dreibare trommels rotasjonsakse forløper horisontalt og at trommelen kan rotere på'en slik måte at dens sylindriske ytterflate i sonen nærmest innløpet for uren gass beveges stort sett i samme retning som den.urene gass som strøm-mer ut fra innløpet for uren gass.

3. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at kanalen strekker seg langs og stort sett i den fulle lengde av trommelen.

4. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at kanalen forløper stort sett vertikalt nedover fra kamme rets øvre ende og omfatter et parti med et tverrsnitt som konvergerer perpendikulært mot trommelens rotasjonsakse for økning av hastigheten av den innstrømmende, urene gass.

5. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at kanalens ene endeparti skråner utover i en vinkel med kanalaksen som er mindre enn 7 grader, men tilstrekkelig stor til at den innstrømmende gass fra kanalen spres i en divergerende strøm.

6. Støv- og røksamler ifølge krav 4, karakterisert ved at kanalens ene endeparti skråner utover i en vinkel med kanalaksen som er mindre enn 7.grader, men tilstrekkelig stor til at den innstrømmende gass fra kanalen spres i en divergerende strøm.

7. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at trommelens sylindriske sidevegg omfatter en perforert, stiv hylse og et fleksibelt filterelement som dekker yttersiden av den perforerte hylse og som i sine motsatte ender er stramt fastspent med perifertforløpende bånd rundt hylsen, slik at filterelementpartiet mellom båndene tvinges ut av kontakt med hylsen når trommelen befinner seg i rotasjon.

8. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved .en ledeplate som er anbrakt umiddelbart ved og under trommelen og strekker seg parallelt med trommelaksen stort sett fra den ene trommelende til den annen, for skjerming mot støvpartikler som føres fra kanalenden mot trommelen, og for opprettelse av en snever åpning mellom trommelen og ledepla.ten, slik at en vesentlig del av partiklene som passerer gjennom åpningen, taper hastighet og faller ned.

9. Støv- og røksamler ifølge krav 1, karakterisert ved at tetningsmidlene omfatter en filtring som tvinges i anlegg mot et tilsvarende, ringformet og glatt flateparti ved den-ene trommelende og nær renluftutløpet.

10. Støv- og røksamler ifølge krav 9, karakterisert ved at filtringen tvinges mot det tilhørende, glatte trommelflateparti under innvirkning av trykkforskjellen mellom kammerets seksjoner for uren luft og for ren luft.

11. Støv- og røksamler ifølge krav 9, karakteri sert ved at filtringen tvinges mot det tilhørende, glatte trommelflateparti ved hjelp av et ringformet, utspilbart rør som er anordnet konsentrisk med og i tilgrensning til den tilknyttede ringytterflate og hvori det gjennom en trykkregule-ringsventil som er tilkoblet en trykkmediumkilde, opprettes et trykk av forutvalgt størrelse.

12. Støv- og røksamler ifølge krav 9, karakterisert ved at filtringen tvinges mot et tilhørende, glatt trom-melf lateparti ved hjelp av et fjærbelastet, langstrakt og fleksibelt element som er anordnet konsentrisk med og i tilgrensning til et tilknyttet parti av ringytterflaten.

13. Støv- og røksamler ifølge krav 9, karakterisert ved at det nær filtringpakningen er fastgjort til trommelen en støvavstrykerknast som når trommelen roterer, fjerner overdrevne støvansamlinger rundt filtringen.

14. Støv- og røksamler ifølge krav 7, karakterisert ved et par ringformede plater som er montert ved hver sin side av trommelen, i tilgrensning til en ende av filterelementet for å hindre inntrengning av .støv mellom filteret og hylsen.

15. Støv- og røksamler ifølge krav 7, karakterisert ved at den perforerte hylses åpne flate utgjør minst 30% av hylsens totalflate.

16. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at vifteanordningen omfatter en gruppe vifteblader som er fastgjort til trommelen i kammerets renluftseksjon.

17. Støv- og røksamler, karakterisert ved a) et filterkammer med en seksjon for uren luft og en seksjon for ren luft, b) en dreibar trommel som er horisontalt opplagret i kammeret . og utstyrt med en stiv, perforert hylse og et fleksibelt filterelement som kan gjennomtrenges av gass og dekker ytterflaten av den perforerte hylse og som er stramt fastspent med perifertfor-løpende bånd i begge ender av hylsen, og derved tvinges ut av kontant med hylsepartiet mellom båndene, når trommelen befinner seg i rotasjon, c) et innløp for leding av en strøm av uren gass inn i kammerseksjonen for uren gass, og nedover og stort sett vertikalt gjennom en kanal som forlø per i tilgrensning til den sylindriske trom- perpendikulært mot trommelens rotasjonsakse for økning av hastigheten av den innstrømmende, urene gass og et endeparti som skråner utover mindre enn 7 grader, men som divergerer tilstrekkelig til at utstrømmende'gass fra kanalen vil spres i en divergerende strøm, hvor nevnte endeparti av kanalen befinner seg tilstrekkelig langt under kammerets overside, slik at gasspartikler som forlater kanalen, ikke støter direkte mot filterelementet.

18. Støv- og røksamler, karakterisert ved a) et filterkammer med en seksjon for uren gass og en seksjon for ren gass, b) et innløp for leding av en strøm av uren gass inn i kam-merseks jonen for uren gass, c) et rengassutløp fra kammeret, d) et par dreibare tromler som er opplagret med stort sett pa-rallelle rotasjonsakser i kammeret og kan rotere i innbyrdes motsatte retninger og som befinner seg mellom innløpet og utlø-pet, hvor hver trommels sylindriske ytterflate kan gjennomtrenges av gass, for filtrering av den urene gass, mens den filtrerte gass passerer gjennom de sylindriske ytterflater og inn i tromlene, e) midler for dreining av tromlene med en periferihastighet som er tilstrekkelig høy til at partikler som er avsatt på trommel-ytterflåtene, slynges bort, f) en traktanordning for oppsamling av partikler som er medført av den innstrømmende, urene gass og bortslynget fra tromlene, og g) en vifteanordning for fremføring av gass fra kammerseksjonen for uren gass til rengasseksjonen, gjennom tromlenes sylindriske ytterflater og ut fra trommelutløpene, hvor gassinnløpet består av en kanal som leder innstrømmende gass mot traktanordningen på en slik måte at de innstrømmende partikler i gassen som løper ut fra kanalen, ikke støter direkte mot de sylindriske trommelytterflater, og hvor kanalen strekker seg mellom tromlene.

10. Støv- og røksamler ifølge krav 18, karakterisert ved at tromlenes rotasjonsakser forløper horisontalt og at tromlene kan rotere i innbyrdes motsatte retninger, slik at de sylindriske trommelytterflater i den sone hvori de befinner seg nærmest hverandre, roterer stort sett i samme retning som den innløpte, urene gass som strømmer ut fra innløpet for uren gass som strekker seg mellom tromlene. .

20. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved at innløpskanalen strekker seg stort sett vertikalt nedover fra kammerets 'øvre ende og omfatter et parti med et tverrsnitt som konvergerer perpendikulært mot trommelrotasjonsaksene, for øking av hastigheten av den innstrømmende, urene gass.

21. Støv- og røksamler ifølge krav 20, karakterisert ved at kanalens ene endeparti skråner utad i en vinkel med kanalaksen, som er mindre enn 7 grader, men tilstrekkelig stor til at den innstrømmende gass vil forlate kanalen i en divergerende, strøm.

22. Støv- og røksamler ifølge krav 1*9, karakterisert ved at de sylindriske trommelyttervegger omfatter stive, perforerte hylser og fleksible filterelementer som dekker hylsenes ytterflater og som med perifertforløpende bånd er stramt fastspent i.begge ender av de tilhørende hylser og,derved tvinges ut av kontakt med de tilknyttede hylsepartier mellom båndene, når tromlene roterer.

23. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakteri-ss r t ved at det umiddelbart under hver av tromlene er anordnet en ledeplate som strekker seg parallelt med aksen for den tilknyttede trommel og stort sett fra den ene ende av trimmelen til den annen, for skjerming mot støvpartikler som føres fra kanalenden mot tromlene, og for opprettelse av en snever åpning mellom tromlene og de tilhørende ledeplater, slik at en vesentlig del av de partikler som passerer åpningen, vil tape hastighet og falle ned mot traktanordningen.

'24. Støv- og røksamler ifølge krav 2, karakterisert ved at tetningsmidlene omfatter en filtring som tvinges i anlegg mot et tilhørende, glatt og ringformet flateparti på hver av tromlene i den ende av trommelen som befinner seg nær mest renluftutløpet.

25. Støv- og røksamler ifølge krav 2 4, karakterisert ved at det nær den tilhørende filtringpakning er fastgjort en avstrykerknast til hver av tromlene for fjerning av overdrevne støvansamlinger rundt filtringen når trommelen roterer .

25. Støv- og røksamler ifølge krav 24, karakterisert ved at det nær den tilhørende filtringpakning er fastgjort en avstrykerknast til hver av tromlene for fjerning av overdrevne støvansmalinger rundt filtringen, når trommelen roterer.

26. Støv- og røksamler ifølge krav 22, karakterisert ved et par sirkulære ringer som er montert ved hver sin side av hver trommel, i tilgrensning til den tilknyttede ende av filterelementene for å hindre inntrengning av støv mellom filtrene og de tilhørende hylser.

27. Støv- og røksamler ifølge krav 22, karakterisert ved at de perforerte hylsers åpne flate utgjør minst 30% av hylsenes totalflate.

28. Støv- og røksamler ifølge krav 22, karakterisert , ved at vifteanordningen omfatter en gruppe vifteblader som er fastgjort til hver av tromlene i kammerseksjonen for renluft.

29. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved at de sylindriske.trommelyttervegger omfatter en metallduk.

30. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved at de sylindriske trommelyttervegger består av sintret, porøst metall.

31. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved . at de sylindriske trommelyttervegger omfatter en keramikkduk.

32. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved at de sylindriske trommelyttervegger består av porøst keramikkmateriale.

33. Støv- og røksamler ifølge krav 19, karakterisert ved at kammerets indre er utforet med varmebestandig materiale..

34.. Støv- og røksamler ifølge krav 1, karakterisert ved at trommelens ene ende omfatter et rørsegment av rettavkortet kjegleform, som er forbundet med et sylinderformet endesegment som danner en pakningsanleggsflate av redusert materiale .

35. Støy- og røksamler, karakterisert ved a) et filterkammer med en seksjon for uren gass og en seksjon for ren gass, b) et innløp for leding av en strøm av uren gass inn i kammer-seks jonen for uren gass, c) et rengassutlø p fra kammeret, d) en dreibar trommel som er opplagret i kammeret mellom innlø -pet og utløpet og som omfatter en gasspermeabel, sylindrisk yttervegg for filtrering av gjennomstrømmende gass, e) midler for dreining av trommelen med en periferihastighet som er tilstrekkelig høy til at hovedmengden av avsatte partikler på trommelytterflaten slynges bort, f) midler for oppsamling av partikkelmateriale fra gass og trommelen, g) en vifteanordning som er fastgjort innvendig i trommelen, for fremføring av gass fra innløpet, gjennom trommelens sylindriske filtreringsflate, inn i trommelen og ut fra trommelutløpsenden, h) tetningsmidler for avtetting rundt trommelen av kammerseksjonen for uren gass mot rengasseksjonen i trommelen og ved seksjonen for uren gass, og i) en konisk deflektor fastgjort til trommelenden lengst fra utløpet, idet innløpet et beliggende i aksialflukt med trommelen, slik at den innstrø mmende gass støter mot deflektoren og fordeles rundt trommelen.