NO831130L - Flakformet saltblanding - Google Patents

Description

! I Ssjaklivteer t okg narsk istseådsoe m nøsattlter krbinigdrlaerr , mced racen kebrest, ydfeetltig stmekente gdpeotet-

niatrium til dietten. Som følge av ønske om en diettnedsett-

I else i natriuminntaket og ønske om merking av natriuminnj-holdet i matvarer har fabrikanter, av "snacks" blitt interessert il å redusere natriumnivået i sine produkter.

i I

i

Til na. har fremskrittet med hensyn til en vesentlig reduser-

!ing av natriuminnholdet i saltede snacks vært lite. Grunjnen ; skyldes hovedsakelig å være mangel på alternativer og ikke i , J

av interesse. Den milde saltsmak som tilveiebringes av nat-r<i>iumklorid (salt) påstrøing er av stor viktighet for at

i konsumentene skal godta disse snackprodukter. Usaltede eller li loi I undersaltet snacks har en for tam smak og erstatninger såsom 1 kaliumklorid eller kaliumklorid i kombinasjon med forskjellige o; rganiske syrer er uakseptabelt bitre og skarpe. Ytterlii gereI 1 er den fysiske form av like stor viktighet. Salterstatninger ; ér generelt ikke gjort tilgjengelige i de forskjellige stør--

i reiser og former som er nødvendig for påstrøing av snack's. ; "Én relativt grov partikkelstørrelse er nødvendig for optimal fremhevelse av utseende på saltkringler og crackers og relativt fine uregulært formede flakpartikler er ønskelige for , potetskive og nøttpåstrøing for å sikre en tilstrekkelig , vedheftelse og rask oppløselighet for at saltsmaken raskt skal kunne kjennes.

i

I US patent Re 27.981 angis forsøk med et prøvepanel som eksempelvis viser at en 1:1 kombinasjon av kaliumklorid og natriumklorid kan erstatte en tilsvarende vekt av natrium-

i klorid, hvilket resulterer i en 50% nedsettelse av natrium-

i nivået. En 1:1 granulær kombinasjon av kaliumklorid og natriumklorid markedsføres nå under handelsnavnet "MORTON LITE

j

SALT" som dagligvare til hjemmebruk som et saltprodukt med

i nedsatt natriuminnhold. Imidlertid er kombinasjonen av granulære bestanddeler ikke en fysisk form som er akseptabel for

anvendelse for påstrøing av snacks. Derfor er det behovjfor

i ieit produkt av flaktypen.

I tillegg til den ovenfor nevnte anvendelse for snacks_Vil__

! et f laktypeprodukt med nedsatt natriuminnhold ha mange alndré achnvedenddar elbsg erC. oGlbroy voerse t, grfoadr etr ørerr saø.nltskineg lig av fokr jøtlt akveesd alotvineg rfalvate-

salting og for koshering av storfekjøtt og fjærkre. Grove og medium grader anvendes for kryddersaltkrydderet og møre-saltblandinger. Fine og ekstra fine grader blandes til kake-blandinger, selvhevende mel "breadings" og deigblandinger.

i

Én flaktypeform av natriumklorid kan fremstilles ved å føre

granulære natriumkloridkrystaller, kommersielt tilgjengelige

i i minus 3 0 pluss 7 0 mesh siktområdet som er særpreget for j bordsalt mellom motstående ruller med glatt overflate og i siom holdes under høyt trykk og derved kompaktere saltet til flakform egnet for anvendelse i forskjellige spesialiserte områder, innebefattende påstrøing på snacks.

I

'<;>'Mes<h>" siktstørrelsen omtalt i det følgende er US Standard i

i Sieve Series. Terminologien "minus 30 pluss 70 mesh" også

i betegnet som "-30+ 70" angir partikler tilstrekkelig små

i! " t: il å passere gjennom en 30 mesh sikt (-30). men tilstrek<I>ke-

j I llig grove til å bibeholdes på en 70 mesh sikt (+70).

imidlertid.som det fremgår av etterfølgende eksempler er det funnet at når en 1:1 blanding av kaliumklorid og nat.rium-

I ' II

klorid i det ovenfor nevnte partikkelstørrelse-(mesh) område ble underkastet den samme flakebehandling, dvs. kompakte1 ringis-prosess, ble det funnet at nårdet resulterende flakeprodukt ble

i siktet til forskjellige partikkelstørrelsesfraksjoner var!disse ikke homogene for alle partikkelstørrelsesfraksjonene med hensyn til 1:1 forholdet for NaCl:KCl. Dvs. at natrium-

I j

: kloridbestanddelen i blandingen var forholdsvis høyere eller<!>lavere i visse av de fine (mindre), siktf raks joner enn ij<!>andre fraksjoner.

i Dette byr på et vesentlig problem under produksjonen da

j visse siktfraksjoner ikke er etterspurte. I en praktisk pro-duksjonsprosess vil disse mindre ønskede fraksjoner måtte sirkuleres til flakeprosessen for å gi andre grader, generelt grovere flak. Det er åpenbart at resirkulering av natrium-

!kloridanrikede eller utarmede finstoffer til flakeproseésen vil forårsake en ubalanse i 1:1 forholdet mellom natrium-

\ ' kjlorid og kaliumklorid og gjøre -driften vanskelig å kontrol-; lere med hensyn til å oppnå et homogent sluttprodukt.

; 1 tillegg hvis kombinasjonen av 1:1 NaCl:KCl flakproduktetLkal gjøres tilgjengelig kommersielt er det nødvendig al

I hver siktfraksjon av det flakede produkt i det vesentlige

i ; h1 ar den samme sammensetning,. dvs:. at kombinasjonen av Na<I>Cl og KC1 er i et 1:1 forhold. Som det fremgår av de i eksempel i å 1 oi\ viinnsmte atde atna ormkaan lt dgirsase nublæertt ing-e3l0 s+ er 7i0 kmke esh tinlfartrediusmstkilolrleid s voged

l j kaliumkloridpartikler til flakeoperasjonen.

i

i I I !tillegg til kravet om i det vesentlige homogen sammen-

! sietning er de følgende egenskaper for den flakede salt-

I sammensetning også krevet:

i i

. i

1. Tilstrekkelig grovhet for lett påføring og vedheftelse j til overflaten av "snacks" matvarene.

i" 2. Relativt lav volumdensitet for homogen sammenblanding med andre matvarebestanddeler som også har en relativt \ ; lav volumdensitet.

3. Relativ høy motstand mot sammenklumping under fuktige

■ atmosfæriske betingelser.

4. Relativ høy resistens mot oppbrytning under vanlige

! i håndteringsbetingelser.

5. Relativ høy væskeretensjon, hvilket indikerer en effektiv blanding av flytende bestanddeler i ferdigblandede matvareprodukter. i 6. God flytbarhet for effektiv håndtering ved kommersiell fremstilling.

Det er derfor en hensikt med foreliggende oppfinnelse å løse problemet med varierende sammensetning og varierende partikkelstørrelse for en flaket natriumklorid-kaliumklorid-blanding og for å tilveiebringe•'en flaket NaCl-KCl saltblanding som i det vesentlige er homogen i alle siktede

j fraksjoner med forskjellige partikkelstørrelsesområder.

'I iDbbrelt ainngedr ie ng een n syohm tomtuoergtveln iigsfeerr lae øknhet esknnset aitkt grrimuomved hkelootpr, pidrf-einklaantelilivusmt en klloaå v rtivdiolsvaluelmtie--^

jdensitet, resistens mot kakedannelse, oppbrytningsmotstaid, ''■ yæskeabsorpsjon og flytbarhet.

i , ii j D,et er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveie-: bringe en fremgangsmåte for fremstilling av den nevnte homo-: gene flakede natriumklorid ^-kåliumkloridsaltblanding .

: Oppnåelsen av disse hensikter ved oppfinnelsen vil lettere , forstås under henvisning til den etterfølgende beskrivelse,

i

i eksempler og vedheftede krav.

i

; I henhold til en videre form erholdes de ovenfor nevnte : og andre hensikter ved oppfinnelsen ved en saltblanding av :■ bestanddeler i flakform erholdt ved pulverisering slik at

.hovedandelene av partiklene har en størrelse mindre enn ca. 7 0 mesh, utgående fra en blanding av natriumklorid og kaliumklorid inneholdende 30-70 vekt% natriumklorid og 70-3 0 vekt% kaliumklorid og kompaktere den pulveriserte blanding

til flak. De erholdté flak blir deretter siktet til forskjellige partikkelstørrelser.

i

; Saltblandingen i henhold til oppfinnelsen kan også erholdes 1 ved separat å male en hoveddel av partiklene av hver av natriumklorid og kaliumkloridbestanddelene til en partikkel-størrelse mindre enn ca. 70 mesh og deretter blande de malte natriumkloridpartikler og malte kaliumkloridpartikler til en homogen blanding og deretter kompaktere denne til flak.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved fremstiljlinc 1 av en homogen, flaket saltblanding omfattende natriumklorid : og kaliumklorid, hvilken fremgangsmåte omfatter omhyggeljig

å blande natriumklorid og kaliumklorid i relative forhold på 30-70 vekt% natriumklorid og 70-30 vekt% kaliumklorid, pulverisere partiklene av blandingen til en størrelse mindré i enn ca. 70 mesh og kompaktere den pulveriserte blanding [til

I I

i flak. 1

i ;

Den foreliggende fremgangsmåte kan også utføres ved separat å male partikler av natriumklorid og partikler av kalium-k;lorid til en partikkelstørrelse mindre enn ca. 70 mesh og deretter blande de malte partikler og kompaktere den erholdte blanding til flak.

I I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen omfatter der.

i homogene flakede saltblanding, fremstilt som ovenfor beskrevet ' av ca. 50 vekt% natriumklorid og ca. 50 vekt% kaliumklorid.

Ejor anvendelse til bestrøing av snacks vil en tykkelse ajv

det flakede produkt på ca. 0,25 mm generelt være akseptabelt.. Et vesentlig tynnere flak vil være for skjørt og lett utjset-

; tes for nedbrytning ved behandling, mens et vesentlig tyk-

j kere flak vil mangle det store overflateareal og de hurtiig-

i oppløsende egenskaper som er ønskelig for bestrøing. Denj I ene unntagelse er salt for saltkringler som krever en betyde-lig større partikkelstørrelse. Disse store saltkrystaller gir en ønskelig "grovkornet" smak eller bitt som ikke kan ; i oippnås med saltpartikler med mindre størrelse. For dette

produkt er en tykkelse på ca. 0,5 mm eller større flaktykkelse nødvendig.

Basert på disse produktbehov kan det flakede produkt i henhold til oppfinnelsen velges med en tykkelse på ca. 0,25 mm og 0,5 mm, selv om det vil forstås at flaktykkelsen kan varieres etter ønske for spesiélle formål og at det ikke alltid ér mulig å kontrollere kompakteringen, dvs. at man med det

anvendte maskineri ikke alltid oppnår en presis og reprodu-serbar ønskelig flaktykkelse.

Som tidligere angitt vil innmatning av en 1:1 blanding av natriumklorid og kaliumklorid med den normale partikkel-størrelse til kompakteringsutstyret resultere i et flaket produkt som ikke er homogent i de forskjellige fraksjoner

i av det kompakterte (flakede) produkt. Det var overraskende ' og uventet at problemet vedrørende ikke-homogenitet ved [først

å finoppdele blandingen av natriumklorid og kaliumklorid eller bestanddelene separat, slik at hovedandelene av partiklene i blandingen av hver bestanddel reduseres til en st^r-rjélse så liten at den kan passere en 70 mesh sikt og derjetter i underkaste det finfordelte materialet en kompakteringsprbsess I til å gi et flaket produkt. Det flakede produkt kan derejttei

I siktes til flere partikkelstørrelsesfraksjoner for anvendelse I I cij! g fouvreskntjeet llå ige fimnnate vaart edpreon dufklatkered. e Desat lvtabrla' ongdisnå g ovi erhreanhsokeld ndteil I oppfinnelsen når den sammenlignes med et flaket produkt frerr-stilt uten formaling til ca. -70 mesh størrelse, utviser de ; følgende ønskelige egenskaper i tillegg til primær egenskaper, j med hensyn til å utvise en vesentlig homogenitet i de for-

j skjellige partikkelstørrelsesområder:

j 1. Grovere flak som indikerer en mere effektiv flakdannende prosess, som vist ved siktanalyse av det ferdige produkt.

! 2. Lavere volumdensitet, som er ønskelig for blanding mejd J andre matvarebestanddeler, som også har en relativt l|av volumdensitet.

3(. Nedsatt tendens til kakning, slik som vist ved bestemmelse

!'av kakedannelse etter fem fuktighetssykluser.

I 4. Mindre oppsmuldring slik at produktet vil bedre motstå

■ i håndtering før anvendelse.

I 5. Bedre adsorpsjon og retensjon av væsker som indikerer en mere effektiv blanding med flytende bestanddeler i bland-ede produkter.

6. Bedre flytbarhet som indikert av flyteegenskapene nårj materialet får falle fritt på et skråttstilt bord. Denne

forøkte flytbarhet er ønskelig ved håndtering av produk-

J tet ved kommersiell anvendelse.

For bedre forståelse av foreliggende oppfinnelse henvises det nå til de etterfølgende eksempler som viser den forbed-rede flakede saltblanding ifølge oppfinnelsen. Eksempel 1 Kommersielt tilgjenglig granulært i'.natriumklorid og kaliun-kilorid ble hver underkastet en siktanalyse under anvendelseI av US Standard Sieve Series sikter. Meshstørrelsesfordelingen ejrholdt er gjengitt i tabell I.

i

i Tabell I

j Vekt%

I Sikt-

; fraksjon KC1 NaCl

I + 20 Mesh 0,0 0,0

^20 +30 0,7 6,0

^-30 +4018,1 52,8

, -40 + 50 38,3 32,1

|^-50 + 70 30,3 6,9

r! 7 0 + 100 10, 8 1,3

-100 Mesh 1,9 0,7

1 _J

Total<*>" 100,1 99,8

Avvik fra 100,0% skyldes avrunding av resultatene.

; Det kan sees at hoveddelen av partikkelstørrelsesfordelingen I for disse granulære materialer ligger i området -30 + 70 mesh

firaksjoner med kun en liten prosentandel av partiklene

j mindre enn 7 0 mesh, hvilket fremgår ved summering av de

ovenfor gitte resultater:

Vekt% Sikt-

fraksjon KC1 NaCl

' -30 + 70 86,7 91,8

-70 Mesh 12,7 2,0 I

; I En tilnærmet 1:1 NaCl:KCl homogen blanding av de ovenfor! beskrevne granulære natriumklorid og kaliumklorid ble kqm-paktert ved å føre blandingen mellom motstående valser med glatt overflate i henholdsvis en stor kompakteringsanordning og en liten sådann under høyt trykk til å gi en flakforii

!I egnet for forskjellige spesialiserte anvendelser, innebefat-I tiende påstrøing av snacks. Det flakede produkt fra hver kom-i ! fiakterin<g>sanordnin<g>blé deretter-siktet i forskjellige

i fraksjoner og natriuminnholdet i hver av fraksjonene fra I liver kompakteringsanordning bestemt. De erholdte resultater er vist i tabell II.

■ 'DKfoCét r1 skefor jrehålpoleild ngbe ai rfdt reaan kv sojdpopnert erino. vnDeenelifngone r e vmbalinasngtee dl inag pt å dikhekot me øogbneiskbneeidhtoe elt d1ee:1 r s Nfi I uadCllel!:-

stendig uakseptabel'da det er nødvendig at hver siktfrakf sjon i produktet i det vesentlige skal tilsvare den opprinne-lige sammensetning.

Eksempel 2

En porsjon av 1:1 NaCl:KCl blandingen ifølge eksempel 1 ble

pulverisert slik at hovedandelen av partiklene i det vesentlige var av -70 mesh størrelse. Den malte blanding hadde den følgende partikkelstørrelsesfordeling:

i I

1

■

j I

I '

j Betegnelsen "i det vesentlige -70 Mesh" er ment å angi at hoveddelen av materialet er av størrelsen -70. mesh.

i

' Betegnelsen "formalt", anvendt i det etterfølgende angir at ;NaCl:KCl blandingen er pulverisert til en partikkelstørrelse: i i i det vesentlige -70 mesh, og deretter, kompaktert til a gi I et flaket produkt hvoretter det flakede produkt siktes til

I

forskjellige partikkelstørrelser. Betegnelsen "umalt" ancjir 1 at det ikke var noen forhåndsmaling før kompaktering til f,lak.

I

Som i eksempel 1 ble den formalte blanding med en større;lse

i det vesentlige i området -7 0 mesh av NaCl og KC1 innmålt : til henholdsvis en stor kompakteringsanordning og til eri liten kompakteringsanordning til dannelse av flak. Det erholdte flakede produkt ble siktet og de forskjellige mesh-størrelsér analysert med hensyn til natriuminnholdet. Resultatene er angitt i tabell III som viser en i det vesentlige homogen

i sammensetning av de forskjellige mesh-størrelsesfraksjonene erholdt fra kompaktering av den formalte NaClrKCl blanding

til i det vesentlige -70 mesh.

ii ]_

Det er lærerikt å analysere resultatene av eksempel 1 og

eksempel 2 på basis av det "veiede middel" for prosent-

i

! andelen av NaCl i hver siktfraksjon i det flakede produkt. I Die<t>veiede middel er erholdt ved veiing av verdien for hver ! prosentandel NaCl erholdt basert på de relative mengder av<!>den siktfraksjonen. Den følgende tabell viser hvorledes ét veiet middel av 54 (alle siktfraksjoner) ble erholdt for prosent NaCl for det formalte og flakede produkt ifølge j eksempel 2 (Stor kompakteringsanordning). j

'. ! I

j Tfoir lsvaalrlee ndse ikbtelve erddet ienere hofoldr t deet t vumeaielt tem, idfdlael kedpe å p4 r9o% dNukaCt l J

<1>ifølge eksempel 1 (Stor kompakteringsanordning!, og et \[eiej: middel på 53% for det umalte, flakede produkt ifølge eksempel 1 (Liten kompakteringsanordning).; og et veiet middel på 55% for det formalte, flakede produkt ifølge eksempel 2 (Liten kompakteringsanordning).

i

En sammenligning av resultatene ifølge eksempel 1 og eksempel 2 er gitt i tabell IV.

pet er instruktivt å uttrykke alle avvik fra det veiede i middel for hver siktfraksjon slik som vist i tabell V.

; i

i

1 f

I

<!>

i „J

"Totalt (Avvik) " og "Standard Avvik" er definert som følger:

ToI italt (Avvik) 2er summen av kvadratene av de enkelte avvik.

i

i Standard avvik er kvadratroten av den verdi som erholdes jved å I dividere totalt (Avvik), med antall observasjoner minus 1. Dé relativt små Standard Avvik erholdt for de Formalte produkter, sammenlignet med de relativt høye standard avvik for umalte produkter underbygger den relative homogenitet av de flakede blandinger i henhold til oppfinnelsen.

I

Flakenes grovhet j For sammenligningsformål er i tabell II angitt siktprosenter

i i

foir umalt, kompaktert NaCl:KCl blandingen i henhold til tabell II og siktprosenten for den formalte, kompakterte blanding ifølge tabell III.

"Grove" flak er i foreliggende beskrivelse definert som de flak som har en størrelse større enn +12 mesh. Det kan sees fira tabell VI at det er en markant forøkelse i prosentandelen av grove flak for tilfelle av formalte flak når produktel sammenlignes med det umalte, flakede produkt, slik som v:Lst i!tabell VII. I Den prosentvise forøkelse i flakgrovheten (+12 mesh fraksjon) for de formalte blandinger i forhold til umalte fremgår kv den etterfølgende sammenligning:i

! I

! Eksempel 3

Vplumdensiteten for hver siktfraksjon av de flakede produk-I tier fremstilt både fra umalte og formalte blandinger av NaCl i i IVoi g oluKmCd1 ebnessiktretevet i eksemplene 1 og 2 ble b. estemt som følfger:

i A. Løs densitet

i

Et tarert Berzelius (høy type, ingen helletrakt) beger av kjent volum ble fylt med en prøve ved hjelp av en trakt opp-jhengt 7,6 cm over kanten inntil den ifylte prøve var noe ;høyere enn begeret. Overskudd av prøven ble strøket av med ;en spatel, slik at prøvens nivå var kant i kant med begerets I øvre kant. Det ble påsett at den ifylte prøve ikke ble sammen-pakket. Prøvene og begeret ble deretter veiet og volumet iberegnet til å gi de verdier som er gjengitt i tabell VIII.

! B. Pakket densitet

Prøven ble tilført en 250-ml målesylinder og fylt til 250 ml I merket. Sylinderen ble deretter plassert på en "Syntron jvib-l.rator" og vibrert i 1 min. Volumet etter pakking ble notjert_ og prøven veiet og densiteten beregnet og verdiene er gjengitt i tabell IX.

D.et er misvisende å sammenligne volumdensitet direkte for i I

umalte i forhold til formalte produkter, fordi de flakede produkter er forskjellige med hensyn til den midlere partikkeltykkelse. Imidlertid hvis en korreksjon anvendes for å: kompensere for forskjellen i tykkelse kan en rimelig sammenligning utføres. Kort sagt kan en slik korreksjon oppnås

i

ved å dividere volumdensiteten for en gitt siktfraksjon med den midlere partikkeltykkelse for denne fraksjonen. Tabell X gjengir partikkeltykkelse målt for forskjellige siktfraksjoner.

i

j 1 Ved å dividere volumdensiteten med den midlere partikkell!-; størrelse for hver prøve gir en korrigert" volumdensite;t, ' f.or sammenligningsformål slik som gjengitt i tabellene XI oc x,i:e •

i De ovenfor viste data og analyser viser volumdensitets-reduksjonen erholdt for flakede saltblandinger dannet ved iikompaktering etter det indikerte formalingstrinn.

Eksempel 4 pSråmomduekntkaer knfirngemsesgteinlt skafpra enue mafoltr e hvoger . fosrimkatf lrtae kbs ljaonn daiv ngder e af v leiNkaeCdel

og KC1 beskrevet i henholdsvis eksemplene 1 og 2 ble bestemt

i

som følger.

Sammenkakning

Denne bestemmelse ble anvendt under anvendelse av saltbø£>ser med standard størrelse inneholdende 10 g prøver av grupper på 5, pluss 5 ekstra bøsser for å bestemme antallet av cykler nødvendig for å oppnå sammenkakning.

<!>

En syklus bestod av å innføre saltkarene i et kondisjonerings-kai binett ved 90-95% RF oved 32°C i 8 timer, etterfulgt av 16 timer i en ovn ved 71 C. Etter hver syklus ble en bøsse under-søkt for å bestemme den tilnærmede grad av sammenkakning,

i

Nåi<r>en omfattende sammenkakning finner sted blir settet |5"_ bøsser} tømt på en 14-mesh. sikt og vibrert (ingen hammer!

på en "Ro-Tap" anordning i nøyaktig 3 0 s. Saltkaken på s:Lkten blir deretter veiet og % sammenkakning beregnet.

I det tilfellet hvor en prøve synes å være sammenkaket men hvor denne ikke vil holdes sammen i den angitte "Ro-Tap" tid, vil ytterligere cykler være nødvendig for et annet sett ay prøvene.

i

De erholdte resultater er erholdt i tabell XIII.

i

!

i Ek! sempel 5 Oppbrytning eller slitasjeegenskapene ble bestemt som følger for -6 + 12 mesh. og -12 + 20 mesh siktfraksjonene av de flakede produkter fremstilt fra umalt og formalt NaCl:KC;. blandingene beskrevet i. eksemplene 1 og 2.

Oppbrytning

ij denne prøve ble flakene utsatt for kontrollert bevegelise og graden av brekkasje ble målt.

i En 2 0 g prøve av den flakede 1:1 blanding ble innført på en ! 215 mesh sikt sammen med 2 ping pong baller og beveget på en !"Rio-Tap" i 15 min. (med hammeren aktivert). Vekten av -25 meshfraksjonen blir deretter bestemt og anvendt som et mal i på oppbrytning. Bevegelse eller rystning i ytterligere 15 min. gir den mere betydningsfulle, kumulative oppbrytning etter :30 min.

i I

I Vekten av -25 meshfraksjonen x 5 = % oppbrytning.

jVerdiene er gitt i tabell XIV.

I 1 " " I Eksempel 6 -I6 + 12 mesh og -12 + 20 mesh siktfraksjonene av de umalte og formalte flakede blandinger ifølge eksempel 1 og 2 ble anvendt for bestemmelse av væskeadsorpsjon og retensjon 1 henhold til den følgende fremgangsmåte.

Væskeadsorpsjon og retensjon

En 10 g prøve av hver flaket fraksjon ble innført i et IDO ml bpger og 20-30 ml iseddik tilsatt. Etter 1 min. kontak.tt.Ld ble overskudd av syren fjernet ved vakuumfilter gjennom et "belman" glassfiberfilter i 1 min. Prøven ble veiet og tørket ved 100°C i 2 h. Etter at den tørkede prøve ble avkjølt -il romtemperatur ble den veiet på nytt for å bestemme vekte:i i mg av eddiksyre bibeholdt pr. g flaket saltblanding. Resultatene er vist i tabell XV.

I I

I

i bIgerjeen tteigr eet n dda irpreokdtue ktsaemnme euntlviginseir ng en av fvoærsskkejaedllsoig rpgsjjoennneon mishkkiett-11 I<1>lig tykkelse og derfor også med hensyn til overflateareal. I Denne forskjell blir derfor korrigert ved å multipliserej den ;midlere partikkeltykkelse (slik som angitt i tabell X) som

! I

I gir en mere korrekt sammenligning, slik/som angitt i tabell

I XVI. I

I

-I

Eki sempel 7

sjbrømbarheten eller rislbarhetsegenskapene for de flakede saltblandinger fremstilt fra de umalte og formalte NaCl:KC1 saltblandingene i henhold til eksemplene 1 og 2 ble bestemt for -6 + 12 mesh og -12 + 20 meshfraksjonene ved den følgende fremgangsmåte.

Strømningsegenskaper

i

Djenne bestemmelse angir mengden av flaket saltblanding som ikke vedhefter når blandingen faller ned på en hellende overflate. Den anvendte overflate var ét stykke mønstret (griined) plastdekket kartong med en bredde på 3 0 cm. En fastlagt mengde av prøven ble sluppet ned gjennom en fast trakt og ned på kartongen som hadde en helningsvinkel på 24°. % strømning er mengden av prøven som faller av fra kartongoverflaten og soIm er gjengitt i tabellXVII.

Claims (1)

1. En fremgangsmåte ved fremstilling av en i det vesentlige homogen, flaket blanding bestående av NaCl og KC1, karakterisert ved : A. Blande NaCl og KC1, <i> IB. pulverisere hovedandelen av partiklene i blandingen tri en partikkelstørrelse mindre enn ca. 7 0 Mesh US Standard i Sieve Series, og C. kompaktere den pulveriserte blanding til flak.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert sv e d at konsentrasjonen av NaCl og KC1 i blandingen ligger i området fra 30% NaCl og 70% KC1 til ca. 70% NaCl og 3 0^ KC1. i 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,. karakterisert ved at konsentrasjonen av NaCl og KC1 i blandingen ligger i området 40% NaCl og 60% KC1 til ca. 60% NaCl og 40% KC1. v4. eFd remgaant gksmonåtse entirføaslgjoe nkern av av 1N, aCl koag rKCa1 ki btlaendrinigesn eer::t ca. 50% NaCl og ca. 50K C1.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert jvj e d at tykkelsesområdet for flakene ligger i området 0,25-i

10,64 mm. ! i i i I 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert iv| e d at flakene males og siktes til forskjellige partik-Ikelstørrelsesområde for anvendelse for et antall snacks matvarer . i i i

7|. En i det vesentlige homogen saltblanding, karakterisert ved at den er erholdt ved pulverisering til en partikkelstørrelse mindre enn ca. 70 mesh. US . Standard. S.ieve._ Series._av__.h.ovedandelen_av__pariik.len.e_i_e.nJ blanding av natriumklorid og kaliumklorid, hvilken blandiI n <g> I inneholder 30-70 vekt% natriumklorid og 70-30 vekt% kaliumklorid med en etterfølgende kompaktering av den pulveriserte blanding til flak.

8. Blanding ifølge krav 7, karakterisert ved at den inneholder 40-6Q vekt% -natriumklorid og 60-4 0 vekt% kaliumklorid.

9. Blanding ifølge krav 7, karakterisert ved at den inneholder ca. 50 vekt% natriumklorid og ca. i

50 vekt% kaliumklorid.

10. Blanding ifølge krav 7, karakterisert ved at flaktykkelsen ligger i området 0,25-0,64 mm.

""11. Blanding ifølge krav 8, karakterisert ved at flaktykkelsen ligger i området 0,25-0,64 mm.

~ l'2. Blanding ifølge krav 9, karakterisert ved at flaktykkelsen ligger i området 0,25-0,64 mm.

13. En i det vesentlige homogen saltblanding, kiarakterisert ved separat pulverisering ay hovedandelen av partikler av natriumklorid og kalium-k <i> lorid hver til en partikkelstørrelse mindre enn ca. 70 mesh, med en etterfølgende sammenblanding av det pulveriserte natriumklorid og kaliumklorid i vektforholdet 30-70 vekti natriumklorid og 7 0-3 0 vekt% natriumklorid til å gi en i "det vesentlige homogen blanding med etterfølgende kompaktering av blandingen til flak.