NO831042L - Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentraterInfo
- Publication number
- NO831042L NO831042L NO831042A NO831042A NO831042L NO 831042 L NO831042 L NO 831042L NO 831042 A NO831042 A NO 831042A NO 831042 A NO831042 A NO 831042A NO 831042 L NO831042 L NO 831042L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- titanium oxide
- containing material
- annealed
- chlorine
- temperatures
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229960005196 titanium dioxide Drugs 0.000 description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical group ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd-konsentrater ved fjerning av jern fra jern-oksydh^oldigt-titanoksydholdig materiale ved hjelp av klor-
holdige gasser og. eventuelt under tilsetning av karbon ved temperaturer fra 800 til 1300°C.
Fra US-patent 2.184.885 er det kjent fremgangsmåte til fjerning av jern fra en jern-titan-malm hvor en god blanding av malmen kloreres med 1 til 12 vekt-% karbon ved temperaturer over
500°C idet hoveddelen av jernet og merkbare mengder titan fordamper som klorider. Det gjenblivende residu består i det vesentlige av titandioksyd -med bare lite jerninnhold.
Ifølge et eldre forslag (tysk søknad P 32 03 482.2) fjernes jern fra titanoksydholdig materiale ved at man lar det titanoksydholdige materiale bevege seg ved temperaturer på 800 til 1300°C enten i retning av tyngdekraften og derved behandles
med en av minst 70 volum-% klor og eventuelt en inert gass bestående gassblanding i motstrøm eller pååvirvles med- gass-blandingen.
Titanoksydholdig materiale, enten med eller uten tilsetning
av karbon tenderer til ved høyere temperaturer å sintre.
Sintret titanoksydholdig materiale reagerer imidlertid med
en klorholdig gassblanding bare meget langsomt således at reaksjonen av kloret i det vesentlige bare foregår på overflaten av kompakte stykker av det titanoksydholdige materiale. Også når man oppvirvler det titanoksydholdige materiale med
den klorholdige gassblanding kommer det til sintringseffekter når gassfordelingen er ujevn.
Det er derfor oppfinnelsens oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd-konsentrater ved behandling av titanoksydholdige materialer, eventuelt under tilsetning av karbon med klorholdige gasser ved høyere temperaturer hvor det hindres en sintring av det titanoksyd-
holdige materiale. Det oppnås ifølge oppfinnelsen ved at man
gløder det titanoksydholdige materiale på forhånd ved tempera,-turer fra 870 til 1300°C.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan etter valg også dess-uten være utformet ved at a) man gløder det titanoksydholdige materiale på forhånd ved temperaturer fra 900 til 1050°C
b) det titanoksydholdige materiale har kornstørrelser fra
20 til 1000 ym, c) man gløder det titanoksydholdige materiale i inertgassatmosfære, d) man gløder det titanoksydholdige materiale i oksyderende atmosfære og deretter knuser således at det har korn-størrelse fra 60 til 600 ym.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som titanoksydholdig materiale spesielt anvendes ilmenitt (hovedbestand-deler: FeTiO^, Fe^ O^' TiC^), leukoxen (forvitringsprodukt av ilmenitt) eller titanomagnetitt (hovedbestanddel: Fe^O^, Fe203, Ti02).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir ved anvendelse
av titanoksydholdig materiale som også inneholder oksydisk bundet vanadih, samtidig vanadinet flyktiggjort som klorid eller oksyklorid.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forblir det titanoksydholdige materiale ved glødning i inertgassatmosfæren, eksempelvis under nitrogen meget risledyktig. Gløder man imidlertid det titanoksydholdige materiale i oksyderende atmosfære, eksempelvis i luft så danner det seg kompakte deler som fortrinnsvis må knuses ved maling.
Det ifølge oppfinnelsen behandlede titanoksydholdige materiale praktisk talt ikke tenderer mer til sintring kan behandlingen med klorholdige gasser også gjennomføres på rolig materiale.
I de følgende eksempler betyr prosentangivelse vekt-% hvis intet annet er bemerket.
Eksempel 1 (sammenligningseksempel)
200 g ilmenitt av en kornstørrelse fra 60 til 200 ym samt av sammensetning 53,5% Ti02, 32% jern og 0,07% vanadium ble ifyllt et kvartsrør (50 mm diameter) og tørket under nitrogen i 30 minutter ved 200°C. Deretter ble notrogenet erstattet med klorgass (30 l/time) og reaksjonssonen ble oppvarmet til 1000°C. Etter 45 minutter ble den til å begynne med kraftige FeCl^-utviklingén liten. Kloreringen ble til sammen gjennom-ført i tre timer. Etter avkjøling viste det seg at lagringen bare på overflaten var dekket med et omtrent hvitt løst pulver. Resten av lagringen var sintret til et kompakt stykke som tydeligvis ikke hadde reagert med klorgassen. Vektnedgangen utgjorde bare 23,0 g.
Eksempel 2 (sammenligningseksempel)
40 g ilmenitt av kornstørrelse og sammensetning ifølge eksempel 1 ble blandet med 8 g koks (kornstørrelse under 200 ym) og ifyllt i et loddrett anordnet kvartsrør (50 mm diameter) med innsmeltet fritte. Under gjennomføring av nitrogen ble det tørket 30 minutter ved 200°C. Deretter ble nitrogen erstattet med klorgass (40 liter/time) og temperaturen hurtig øket til 850°C. Så snart det ved siden av den til å begynne med kraftige FeCl^-utvikling ble. iakttatt den begynnende TiCl^-dannelse, ble klorgasstilførselen avbrutt og gjennomført luft (100 liter/time) til forbrenning av overskytende koks. Etter åpning av apparaturen viste det seg at det hadde dannet seg et kompakt legeme som var gjennom-stukket av kanaler. Da klorgassen tydeligvis bare hadde reagert på overflaten av kanalen utgjorde vektsnedgangen bare 13,2 g.
Eksempel 3 (ifølge oppfinnelsen)
80 g ilmenitt av kornstørrelse og sammensetning ifølge eksempel 1 ble etter- en 1 times glødning under nitrogen ved 1000°C ifyllt i et loddrett anordnet kvartsrør (50 mm diameter med innsmeltet fritte og oppvarmet under gjennomføring av klorgass (30 liter/time) til 1000°C. Etter en reaksjonstid på 3 timer ble det praktisk talt ikke mer utviklet noe gassformet jern-III-klorid.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 43,0 g av et løst risledyktig lyst pulver med et Ti02~innhold på 98,0% samt med 0,2% Fe„0_ og mindre enn 0,001% V„Oc.
Eksempel 4 (ifølge oppfinnelsen)
80 g ilmenitt av kornstørrelse og sammensetning ifølge eksempel- .1 ble etter 1 times glødning under nitrogen ved 1000°C ifyllt et loddrett anordnet kvartsrør (50 mm diameter) med innsmeltet fritte og oppvarmet under gjennomføring av klorgass (100 liter/time) til 950°C. Etter en reaksjonstid på 75 minutter ble det praktisk talt ikke mer utviklet gassformet jern-III-klorid.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 44,5 g av et lyst risledyktig pulver med et TiC^-innhold på 97,2% samt med 0,6% Fe203og 0,001% V205.
Eksempel 5 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 4 ble gjentatt med den endring at ilmenitten før dens klorering istedenfor å glødes i nitrogen ble glødet i luft og deretter finknust (kornstørrelse 60 til 600 ym).
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 44,8 g av et lyst risled, dyktig residu med Ti02-innhold på 97,0% samt med 0,6% Fe203 og 0,001%v2<o5.>
Eksempel 6 (ifølge oppfinnelsen)
40 g ilmenitt av kornstørrelse og sammensetning ifølge eks-
empel 1 ble glødet 1 time under nitrogen ved 950°C og der-
etter blandet med 4 g koks (kornstørrelse under 200 ym). Blandingen ble ifyllt et loddrett anordnet kvartsrør (50 mm diameter) med innsmeltet fritte og under gjennomføring av klorgass (60 liter/time) ved 900 til 950°C behandlet så lenge inntil det begynte TiCl4~dannelse. Nå ble det istedenfor klorgass ført i gjennom luft (100 liter/time) og den ikke omsatte koks forbrant.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 46,2 g av et brunt risledyktig pulver med et Ti02~innhold på 91,0% samt med 6,5% Fe203 og 0,02% V2C>5.
Claims (5)
1. <*> Fremgangsmåte til fremstilling av titandioksyd-konsentrater ved fjerning av jern fra jernoksydholdig titanoksydholdig materiale ved hjelp av klorholdige gasser og eventuelt under tilsetning av karbon ved temperaturer fra 800 til 1300°C, karakterisert ved at det titanoksydholdige materiale på forhånd glødes ved temperaturer fra 870 til 1300°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det titanoksydholdige materiale på forhånd glødes ved temperaturer fra 900 til 1050°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det titanoksydholdige materiale har kornstø rrelser fra 20 til 1000 ym.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det titanokdysholdige materiale glødes i inertgassatmosfære.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakt^ erisert ved at det titanoksydholdige materiale glødes i oksyderende atmosfære og deretter knuses således at det har kornstørrelser fra 60 til 600 ym.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823210729 DE3210729A1 (de) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Verfahren zur herstellung von titandioxid-konzentraten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO831042L true NO831042L (no) | 1983-09-26 |
Family
ID=6159119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO831042A NO831042L (no) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517163A (no) |
| EP (1) | EP0091560B1 (no) |
| AU (1) | AU550812B2 (no) |
| CA (1) | CA1213418A (no) |
| DE (2) | DE3210729A1 (no) |
| NO (1) | NO831042L (no) |
| ZA (1) | ZA832015B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629607A (en) * | 1984-12-27 | 1986-12-16 | Michel Gueguin | Process of producing synthetic rutile from titaniferous product having a high reduced titanium oxide content |
| DE4138516A1 (de) * | 1991-11-23 | 1993-05-27 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Pumpe |
| ES2087739T3 (es) * | 1992-05-21 | 1996-07-16 | Du Pont | Procedimiento mejorado para beneficiar material que lleva titanio y que contiene hierro. |
| JP3733599B2 (ja) * | 1993-08-11 | 2006-01-11 | 住友化学株式会社 | 金属酸化物粉末およびその製造方法 |
| US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1845342A (en) * | 1928-02-02 | 1932-02-16 | Vanadium Corp | Treatment of titanium and iron containing materials |
| US2184885A (en) * | 1938-04-30 | 1939-12-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Treatment of titanium ores |
| US2184884A (en) * | 1938-04-30 | 1939-12-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Treatment of titanium ores |
| US2852362A (en) * | 1955-06-21 | 1958-09-16 | Nat Lead Co | Process for forming titanium concentrates |
| US2933373A (en) * | 1957-05-06 | 1960-04-19 | Titanium Metals Corp | Beneficiation of titaniferous iron ores |
| US3159454A (en) * | 1960-09-26 | 1964-12-01 | Barnard O Wilcox | Recovering tio2 from ilmenite |
| GB1359882A (en) * | 1971-01-27 | 1974-07-17 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of ores |
| GB1383398A (en) * | 1971-04-07 | 1974-02-12 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Method for producing titanium concentrate |
| CA966669A (en) * | 1972-02-14 | 1975-04-29 | Michael Robinson | Beneficiation of ilmenite ores |
| JPS49123918A (no) * | 1973-03-16 | 1974-11-27 | ||
| AU504225B2 (en) * | 1975-10-17 | 1979-10-04 | Titanium Technology (Aust.) Ltd. | Oxidation of titaniferous ores |
-
1982
- 1982-03-24 DE DE19823210729 patent/DE3210729A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-02-23 CA CA000422234A patent/CA1213418A/en not_active Expired
- 1983-02-24 US US06/469,220 patent/US4517163A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-09 DE DE8383102302T patent/DE3363684D1/de not_active Expired
- 1983-03-09 EP EP83102302A patent/EP0091560B1/de not_active Expired
- 1983-03-23 ZA ZA832015A patent/ZA832015B/xx unknown
- 1983-03-23 AU AU12752/83A patent/AU550812B2/en not_active Ceased
- 1983-03-23 NO NO831042A patent/NO831042L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4517163A (en) | 1985-05-14 |
| DE3363684D1 (en) | 1986-07-03 |
| AU550812B2 (en) | 1986-04-10 |
| ZA832015B (en) | 1983-12-28 |
| EP0091560B1 (de) | 1986-05-28 |
| DE3210729A1 (de) | 1983-10-06 |
| AU1275283A (en) | 1983-09-29 |
| EP0091560A1 (de) | 1983-10-19 |
| CA1213418A (en) | 1986-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2184884A (en) | Treatment of titanium ores | |
| US2184885A (en) | Treatment of titanium ores | |
| NZ237273A (en) | Upgrading titaniferous ore to produce a synthetic rutile | |
| US5224986A (en) | Procss for the recovery of titanium values | |
| US4321236A (en) | Process for beneficiating titaniferous materials | |
| NO831042L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater | |
| NO144297B (no) | Fremgangsmaate ved oxydasjon av titanjernmalmer | |
| NO134591B (no) | ||
| US3627508A (en) | Process of beneficiation | |
| NO137787B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av syntetisk rutil fra en titan- og jernholdig malm | |
| US4629607A (en) | Process of producing synthetic rutile from titaniferous product having a high reduced titanium oxide content | |
| US3853536A (en) | Process for the production of iron-containing titaniferous particles | |
| CA1113225A (en) | Recovery of chlorine values | |
| Kustov et al. | Integrated processing of difficultly dressed titanium-containing ores | |
| NO842294L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentrater | |
| US3401032A (en) | Removal of impurities from nickel oxide granules | |
| US3729544A (en) | Separation of iron by chlorination of a ferro-alloy | |
| US3960544A (en) | Process for the production of iron-containing titaniferous particles | |
| US2120602A (en) | Process of making titanium and other compounds | |
| US2242257A (en) | Chlorination of chromium bearing materials | |
| NO134956B (no) | ||
| NO830353L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater | |
| US1877961A (en) | Process for the production of tungsten metal | |
| US2345210A (en) | Treatment of tin ores | |
| GB541343A (en) | Improvements in and relating to the production of zirconium and titanium oxides |