NO830353L - Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentraterInfo
- Publication number
- NO830353L NO830353L NO830353A NO830353A NO830353L NO 830353 L NO830353 L NO 830353L NO 830353 A NO830353 A NO 830353A NO 830353 A NO830353 A NO 830353A NO 830353 L NO830353 L NO 830353L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iron
- chlorine
- ilmenite
- gas mixture
- quartz tube
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 27
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 34
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 32
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 15
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 9
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av titandioksydkonsentrater ved fjerning av jern fra jernoksydholdig titanoksydholdig materiale ved hjelp av klorhoIdige gasser.
Fra US-patent 2.184.885 er det kjent en fremgangsmåte til fjerning av jern fra en jern-titan-malm, hvor en god blanding av malmen kloreres med 1-12 vekt% karbon ved temperaturer over 500°C, idet hoveddelen av jernes og merkbare titanmengder fordamper som klorider. Det gjenblivende residu består i det vesentlige av titandioksyd med bare lite jerninnhold.
Ved fremgangsmåten til oppberedning av jern- og titanoksydholdige malmer ifølge britisk patent 1.359.882, behandles en blanding av malmen med 20-40 vekt% karbon ved 800-1000°C i en virvelsjiktreaktor med en gassblanding som ved siden av nitrogen inneholder 2 0-50 volum% klor og 0-10 volum% oksygen. Derved overføres jernoksyd hovedsakelig til jern-II-klorid.
Uheldig ved førstnevnte fremgangsmåte er at den med hensyn til sin selektivitet er vanskelig å kontrollere, mens det ved sist-nevnte fremgangsmåte dannede jern-II-klorid er vesentlig mindre flyktig enn jern-III-klorid, og virker ytterst korrosivt ved høyere temperaturer.
Det er derfor oppfinnelsens oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til å fjerne jern fra jernoksydholdig titanoksydholdig materiale med klorholdige gasser, hvor jernoksydene flyktiggjøres med høy selektivitet som jern-III-klorid. Det oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det titanoksydholdige materiale som holdes i bevegelse, omsettes med en gassblanding bestående av minst 70 volum% klor, eventuelt en inert gass i en reaksjonssone oppvarmet til 800-1300°C, idet dannet jern-III-klorid forflyktiges og blir tilbake et i det vesentlige av titandioksyd bestående residu.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan etter valg dessuten også være utformet ved at:
a) man lar titanoksydholdig materiale bevege ;seg i retning av tyngdekraften og behandler med gassblandingen i mot-strøm, b) man oppvirvler titanoksydholdig materiale med gassblandingen, c) man lar det titanoksydholdige materiale risle i fritt fall gjennom den loddrett anordnede reaksjonssone og
behandles i motstrøm med gassblandingen,
d) som inertgass tjener nitrogen,
e) gassblandingen inneholder minst 85 volum% klor,
f) reaksjonssonen er oppvarmet fra 900 til 1100°C,
g) reaksjonssonen er oppvarmet til minst 1000°C.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det som titanoksydholdig materiale spesielt anvendes ilmenit (hovedbestanddeler: FeTi03, Fe203, Ti02), leukoksen (forvitringsprodukt av ilminit) eller titanomagnetitt (hovedbestanddeler: Fe^ O^,
Fe203, Ti02).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen flyktiggjøres ved an-vendelsen av et titanoksydholdig materiale som også inneholder oksydisk bundet vanadiumj,samtidig vanadium 'som klorid eller oksyklorid..
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan jerninnholdet i kloreringsresiduet ved tilstrekkelig reaksjonstid praktisk talt innstilles etter ønske, utenat det kommer til noen nevne-verdig TiCl^-dannelse. Dessuten er reaksjonssystemet også sterkt ufølsomt overfor apparative endringer.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har jernets verdighet
og bindingstype i det titanoksydholdige materiale ingen inn-virkning på fullstendigheten av jernets adskillelse.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen må ved oppvirvling av
det titanoksydholdige materiale gassblandingens strømningshastig-het minst være så stor at det hindres en sintring eller sammen-klebning. Imidlertid påvirkes praktisk talt ikke selektiviteten
ved høyere strømningshastighet. -
Fordelaktig er det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
når det titanoksydholdige materiale i finere fordeling bringes i berøring med de klorholdige gasser.
I de følgende eksempler angir prosentangivelser - når intet annet er bemerket - vekt%.
Eksempel 1 (Sammenligningseksenipel)
I et vannrett anordnet kvartsrør (50 mm 0) ble det ifylt
200 g ilminit med en lagringstetthet på 24 00 g/l, samt av sammensetning 53,5% Ti02, 21,5% FeO, 20,9% Fe203, 0,9% Al203, 0,5% Si02, 0,01% CaO og 0,13% V205. Kvartsrøret ble oppvarmet til 1000°C og klorgass ført gjennom med en strømningshastighet på 0,5 cm/sek. Den til å begynne med kraftige FeCl3~utvikling går etter 60 minutter betraktelig tilbake og var etter ytterligere 30 minutter praktisk talt avsluttet. Nå ble det fra kvartsrøret tatt ut et uhomogent,fast sammenbakt produkt som åpenbart bare på overflaten hadde reagert med kloret og har et gjennomsnittli<g>Fettinnhold på 34,3%.
Eksempel 2 (ifølge oppfinnelsen)
I et loddrett stående kvartsrør (40 mm 0) med innsmeltet Dl-fritte ble 80 g ilménit med lagringstetthet på 2400 g/l, samt av sammensetning 53,5% Ti02, 21,5% FeO, 20,9% Fe203, 0,9% A12<0>3, 0,5% Si02, 0,01% CaO og 0,13% V"205 oppvarmet under oppvirvling med nitrogen til 1090°C. Under opprettholdelse av denne temperatur ble det deretter som virvelgass ført igjennom klor med en strømningshastighet fra 5,0 til 5,5 cm/sek. (referert til normalbetingelser og til det tomme kvartsrør). Det gassformede jern-III-klorid som med en gang danner seg ble utfølt i etterkoblede utskillingskar. Kloreringen ble gjennomført i 30 min.
Som residu blir det tilbake i kvartsrøret 4 3,5 g av et løst gråhvitt pulver med et Ti02-innhold på 97,7%, samt med 0,3%
jern og 0,0027% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 1%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 3 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 2 ble gjentatt med den endring at kloreringen ble gjennomført ved 1010°C.
Det i kvartsrøret gjenblivende residu (44,2 g) har et TiC>2-innhold på 95,7%. Videre inneholdt det 0,8% jern og 0,005% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5%, referert til det i ilmenitten inneholdte TiC>2.
Eksempel 4 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 2 ble gjentatt med den endring at kloreringen ble gjennomført ved 950°C.
Det i kvartsrøret dannede residu (47,0 g) har et Ti02_innhold på 93,0%. Videre inneholder det 3,7% jern og 0,006% vanadium. TiCl^-tåke ble ikke iakttatt i avgassen.
Eksempel 5 (ifølge oppfinnelsen)
I den i Eksempel 2 omtalte anordning ble det oppvarmet 12 0 g titanomagnetit med en lagringstetthet på 2550 g/l samt av sammensetning 28,4% Ti02, 51,8% Fe og 0,2% V under oppvirvling med nitrogen til 980°C. Under opprettholdelse av denne temperatur ble det deretter som virvelgass ført igjennom klor med en strømningshastighet fra 6,0 til 6,5 cm/sek. (referert til normalbetingelser og til det tomme kvartsrør). Det gassformede jern-III-klorid som spontant danner seg, ble utfelt i etterkoblede utskillingskar. Kloreringen ble gjennomført i 20 minutter.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 35,8 g av et løst grått pulver med TiC^-innhold på 95,2%, samt med 1,9% jern og 0,005% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5%, referert til det i titanomagnetit inneholdte Ti02.
Eksempel 6 (ifølge oppfinnelsen)
I den i Eksempel 2 omtalte apparatur ble det oppvarmet til 1000°C 40 g av den i samme eksempel anvendte ilmenit under oppvirvling med nitrogen. Under opprettholdelse lav denne temperatur ble det deretter som virvelgass ført igjennom en blanding av 85 volum% klor og 15 volum% nitrogen med en strømningshastighet på 3,8 cm/sek.(referert til normalbé-tingelser og på det tomme kvartsrør). Det gassformede jern-III-klorid som danner seg ble utfel;t i etterkoblede utskillingskar. Kloreringen ble gjennomført i 20 minutter.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 22,3 g av et løst gråhvitt pulver med et Ti02~innhold på 96%, samt med 1,0% jern og 0,004% vanadium.
Ti02-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 7 (ifølge oppfinnelsen)
I den i eksempel 2 omtalte apparatur ble det til 1050°C oppvarmet 40 g av den i samme eksempel ilmenit under oppvirvling med nitrogen. Under opprettholdelse av denne temperatur ble det deretter, som virvelgass ført igjennom en blanding av 75 volum% klor og 25 volum% nitrogen med en strømningshastighet på 3,8 cm/sek.(referert til normalbetingelser og til det tomme kvartsrør). Jern-III-kloridet som danner seg ble utfelt i etterkoblede utskillingskar. Kloreringen ble gjennomført i 20 minutter.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 22,0 g av et løst gråhvitt pulver med et TiC^-innhold på 97,2%, samt med 0,5% jern og 0,004% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid, utgjorde mindre enn 1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 8 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 7 ble gjentatt med den modifikasjon at klorerings-temperaturen bare utgjorde 950°C.
Som residu ble det tilbake i kvartsrøret 23,6 g av et løst gråhvitt pulver med et Ti02-innhold på 92,8%, samt med 3,9% jern og 0,006% vanadium.
TiCl^-tåke ble ikke iakttatt i avgassen.
Eksempel 9 (ifølge oppfinnelsen)
Et loddrett stående kvartsrør (50 mm Øj lengde: 80 cm) var ved sin nedre ende utstyrt med en nedre avsperringshane'og ved sin øvre ende forbundet med en med ilmenit ifølge Eks. 2 fylt faststoff-forrådsbeholder som ved sin nedre ende er utstyrt med en avsperringshane muliggjorde en kontinuerlig eller dis-kontinuerlig tildosering av ilmenit. Over den på kvartsrøret befinnende nedre avsperringshane kunne det utenfor reaksjonssonen over en sidestuss innføres kloreringsgass. Videre ble det ved kvartsrørets øvre ende innført et ytterligere bevege-lig kvartsrør som tjente til eventuell sukring og til kontroll av ilmenittens strømningsevne. Gassformede reaksjonsprodukter kunne unnvike over reaksjonssonen over en sidestuss fra kvarts-
røret.
I første rekke ble det loddrett stående kvartsrør fylt fra nedre avsperringshane inntil halvparten av den ca. 2 0 cm lange oppvarmede sone med rutil (96% TiC^). Under gjennom-føring av klorgass med en strømningshastighet på 0,6 cm/sek., ble nevnte sone oppvarmet til 1000°C og holdt ved denne temperatur. Deretter ble det fra faststoff-forrådsbeholderen dosert kontinuerlig ca. 2 g ilmenit pr. minutt inn i kvarts-røret. Etter 30 minutter ble omtrent samme mengde pr. minutt av det på forhånd ifylte rutil fjernet. Etter 60 minutter ble doseringen av ilmenit avsluttet, imidlertid fortsatte gjennomføringen av klorgass enda i 15 minutter. Av den for en stor del løse reaksjonsblanding ble etter avkjøling uttatt en prøve med TiC^-innhold på 95,0%, samt med 2,3% jern og 0,00 9% vanadium. TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 10 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 9 ble gjentatt med den endring at gjennomføringen
av klorgass ble gjennomført ved en temperatur av den oppvarmede sone på 1050°C.
En etter avkjøling av den løse reaksjonsblanding uttatte prøve har et Ti02~innhold på 96,2%, samt 1,2% jern og 0,008% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 1%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 11 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 9 ble gjentatt med den endring at i stedet for klorgass, ble det ført igjennom den oppvarmede sone en av 90 volum% klor og 10"volum% nitrogen bestående gassblanding med en strømnings-hastighet på 0,7 cm/sek.
En etter avkjøling av den løse reaksjonsblanding uttatte prøve viser et Ti02~innhold på 94,6%, samt 2,1% Fe og 0,010% vanadium.
TiC^-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 12 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 9 ble gjentatt med den endring at i stedet for klorgass ble det anvendt en av 85 volum% klor og 15 volum% nitrogen bestående gassblanding med en strømningshastighet på
0,7 cm/sek. og at gassblandingen ble ført igjennom den til 97 0°C oppvarmede sone.
En etter avkjøling av den løse reaksjonsblanding uttatte prøve viser et Ti02~innhold på 92,2%, samt 4,1% jern og 0,015% vanadium.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,5%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 13 (ifølge oppfinnelsen)
I et loddrett anordnet kvartsrør (27 mm 0, 300 cm lengde) ble det inndosert 107 g/time ilmenit.av sammensetning 53,5% TiC>2, 21,5% FeO, 20,9% Fe203, 0,9% Al 03, 0,5% Si02og 0,13% V205, samt et kornstørrelsesområde fra 63 til 610 ym og ble behandlet i fritt fall ved 1090°C med motstrømmende klor (150 l/t). Det derved dannede gassformede jern-III-klorid ble utfelt i etterfølgende utskillingskar. Det overskytende klor ble kondensert og mengden av den av oksygen bestående resterende avgass forfulgt volumetrisk.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 65,2 g av et lyst risledyktig residu med Ti02~innhold
på 91,6%, samt med 4,1% jern.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 14 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 13 ble gjentatt med den endring at det ble innført 200 l/t klor.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var dejt etter 45 minutter dannet 47,5 g av et lyst, risledyktig residu med et Ti02-innhold på 95,8%, samt med 0,6% jern.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-IV-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 15 (ifølge oppfinnelsen)
Analogt Eksempel 13 ble 321 g/t ilmenit med kornstørrelses-område fra 100 til 149 ym behandlet med 450 1 klor pr. time.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 30 minutter dannet 93,8 g av et lyst, risledyktig residu med Ti02~innhold på 96,0%, samt med 0,5% jern.
TiCl^-tåke ble ikke iakttatt ved avgassen.
Eksempel 16 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 15 ble gjentatt med den endring at behandlingen av ilmenit med klor foregikk ved 1030°C.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 30 minutter dannet 108,5 g av et risledyktig residu med et Ti02-innhold på 83,0%, samt med 9,8% jern.
TiCl^-tåke ble ikke iakttatt ved avgassen.
Eksempel 17 (ifølge oppfinnelsen)
Analogt Eksempel 13 ble 53 0 g/t ilmenitt med et kornstørrelses-område fra 100 til 149 ym behandlet med 6 00 1 klor pr. time.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 33 9 g av et risledyktig residu med et TiC^-innhold på 88,1%, samt med 6,8% jern.
Ti02-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-(IV)-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 18 (ifølge oppfinnelsen)
I et loddrett anordnet kvartsrør (50 mm 0, 700 cm lengde) ble det inndosert 705 g/t ilmenit av den i Eksempel 1 anvendte sammensetning og kornstørrelse og behandlet i fritt fall ved 10 50°C med motstrømmende klor .(750 l/t) . Det derved dannede gassformede jern -(III)-klorid ble utfelt i etterfølgende ut-fellingskar. Det overskytende klor ble kondensert og mengden av den av oksygen bestående resterende avgass forfulgt volumetrisk.
Ved den nedire ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 417 g av et lyst, risledyktig residu med et Ti02~innhold på 95,6%, samt med 0,4%' jern.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-(IV)-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 19 (ifølge oppfinnelsen)
Analogt Eksempel 18 ble 13 20 g/t ilmenit av den i Eks. 1 anvendte sammensetning og kornstørrelse behandlet med 1200 l/t
klor.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 785 g av et lyst, risledyktig residu med et Ti02~innhold på 94,5%, samt med 0,6% jern.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-(IV)-klorid utgjorde mindre enn 0,1%, referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 20 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 13 ble gjentatt med den endring at ilmenitten ble behandlet med 170 l/t av en av 88 volum% klor og 12 volum% nitrogen bestående gassblanding.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 64,5 g av et risledyktig residu med et Ti02~innhold på 91,1%, samt med 4,2% jern.
Ti02~tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-(IV)-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Eksempel 21 (ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 18 ble gjentatt med den endring at ilmenitten ble behandlet med 9 00 l/t av en av 83 volum% klor og 17 volum% nitrogen bestående gassblanding.
Ved den nedre ende av kvartsrøret var det etter 60 minutter dannet 414 g av et lyst, risledyktig residu med et Ti02~innhold på 93,5%, samt med 1,8% jern.
Ti02-tapet ved flyktiggjøring av meddannet titan-(IV)-klorid utgjorde mindre enn 0,1% referert til det i ilmenitten inneholdte Ti02.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av titandioksydkonsentrater ved fjerning av jern fra jernoksydholdig titan-dioksydholdig materiale ved hjelp av klorholdige gasser,karakterisert vedat det i bevegelse holdte titanoksydholdige materiale omsettes méd en av minst 70 volum% klor og eventuelt en inertgass bestående gassblanding i en til 800 til 1300°C oppvarmet reaksjonssone, idet dannet jern-III-klorid flyktiggjøres og det blir tilbake ett i det vesentlige av titandioksyd bestående residu.
2. Fremgangsmåte ifølgekrav 1,karakterisert vedat titanoksydholdig materiale beveger seg i retning av tyngdekraften og behandles med gassblandingen i mot-strøm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat et titanoksydholdig materiale oppvirvles med gassblandingen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat man lar det titanoksydholdige materiale risle i fritt fall gjennom den loddrett anordne'de reaksjonssone og behandles i motstrøm med gassblandingen.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4,karakterisert vedat det som inert gass anvendes nitrogen.
6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5,karakterisert vedat gassblandingen minst inneholder 85 volum% klor.
7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6,karakterisert vedat.reaksjonssonen er oppvarmet til 900-l'100°O.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat reaksjonssonen oppvarmes til minst 1000°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823203482 DE3203482A1 (de) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Verfahren zur herstellung von titandioxid-konzentraten |
| DE19823223068 DE3223068A1 (de) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Verfahren zur herstellung von titandioxid-konzentraten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830353L true NO830353L (no) | 1983-08-04 |
Family
ID=25799298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830353A NO830353L (no) | 1982-02-03 | 1983-02-02 | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0085345B1 (no) |
| AU (1) | AU549774B2 (no) |
| BR (1) | BR8300518A (no) |
| DE (1) | DE3363977D1 (no) |
| ES (1) | ES519507A0 (no) |
| NO (1) | NO830353L (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3516549A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von titandioxid-konzentraten |
| IN166537B (no) * | 1986-02-14 | 1990-05-26 | Du Pont | |
| CN105236476B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-03-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低温沸腾氯化炉快速起炉方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2120602A (en) * | 1935-08-30 | 1938-06-14 | Donaldson Kenneth Hume | Process of making titanium and other compounds |
| US2184885A (en) * | 1938-04-30 | 1939-12-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Treatment of titanium ores |
| US2657976A (en) * | 1949-10-19 | 1953-11-03 | Nat Lead Co | Process for producing iron oxide and titanium tetrachloride from titaniferous iron ores |
| US2758019A (en) * | 1951-11-03 | 1956-08-07 | Nat Lead Co | Separation of iron from titaniferous iron ores |
| US2852362A (en) * | 1955-06-21 | 1958-09-16 | Nat Lead Co | Process for forming titanium concentrates |
| GB992317A (en) * | 1961-08-09 | 1965-05-19 | British Titan Products | Titanium ore beneficiation process |
| AU5160864A (en) * | 1964-11-11 | 1966-05-12 | Wilcox Barnardo. | Removal of iron from titanium andiron-bearing ores |
| GB1383398A (en) * | 1971-04-07 | 1974-02-12 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Method for producing titanium concentrate |
| JPS49123918A (no) * | 1973-03-16 | 1974-11-27 |
-
1983
- 1983-01-18 DE DE8383100378T patent/DE3363977D1/de not_active Expired
- 1983-01-18 EP EP19830100378 patent/EP0085345B1/de not_active Expired
- 1983-02-02 NO NO830353A patent/NO830353L/no unknown
- 1983-02-02 AU AU10957/83A patent/AU549774B2/en not_active Ceased
- 1983-02-02 BR BR8300518A patent/BR8300518A/pt unknown
- 1983-02-03 ES ES519507A patent/ES519507A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8400363A1 (es) | 1983-11-16 |
| EP0085345A1 (de) | 1983-08-10 |
| ES519507A0 (es) | 1983-11-16 |
| AU549774B2 (en) | 1986-02-13 |
| AU1095783A (en) | 1983-08-11 |
| EP0085345B1 (de) | 1986-06-11 |
| BR8300518A (pt) | 1983-11-08 |
| DE3363977D1 (en) | 1986-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3867515A (en) | Treatment of titanium tetrachloride dryer residue | |
| CA2006257C (en) | Extraction and purification of titanium products from titanium bearing minerals | |
| US3787556A (en) | Method for preparing titanium tetrachloride | |
| NO830353L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater | |
| NO134591B (no) | ||
| US4046853A (en) | Production of titanium tetrachloride | |
| NO165337B (no) | Fremgagnsmaate ved en nedstroemmedrivningsprosess for klorering av fint, titanholdig materiale. | |
| JP2868124B2 (ja) | チタン含有物質の塩素化のための改良流動床プロセスおよびそのような方法に有用なコークス | |
| EP0173132A2 (en) | Two stage chlorination of titaniferous ore with FeCl3 reclamation | |
| US4619815A (en) | Chlorination of iron-containing metaliferous material | |
| US4994255A (en) | Oxidation of ferrous chloride directly to chlorine in a fluid bed reactor | |
| US4179489A (en) | Chlorination of iron-containing materials | |
| US4487747A (en) | Production of metal chlorides | |
| US3560152A (en) | Vapor phase production of titanium dioxide pigments | |
| US3218122A (en) | Purification of ferric chloride | |
| CA1113225A (en) | Recovery of chlorine values | |
| US3050362A (en) | Process for producing titanium tetrachloride | |
| NO831042L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydkonsentrater | |
| NO842294L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksyd-konsentrater | |
| AU597935B2 (en) | Selective chlorination of iron values in titaniferous ores | |
| EP0096241B1 (en) | Production of metal chlorides | |
| SU461610A1 (ru) | Способ хлорировани титансодержащих материалов | |
| US5064632A (en) | Process for partial oxidation of FeCl2 to FeCl3 | |
| KR101919971B1 (ko) | 사염화티탄 제조방법 | |
| JPH06191847A (ja) | 酸化チタン富化物の製造方法 |