NO824382L - Blandehode for sproeytestoepemaskiner. - Google Patents
Blandehode for sproeytestoepemaskiner.Info
- Publication number
- NO824382L NO824382L NO82824382A NO824382A NO824382L NO 824382 L NO824382 L NO 824382L NO 82824382 A NO82824382 A NO 82824382A NO 824382 A NO824382 A NO 824382A NO 824382 L NO824382 L NO 824382L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- channel
- piston
- intake
- mixing head
- opening
- Prior art date
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/105—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86879—Reciprocating valve unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et blandehode for bruk i en reak-sjons-sprøytestøpemaskin hvor støpeharpiksen består av to eller flere væskeformede komponenter som blandes i blandehodetog deretter sprøytes inn i en form hvor de reagerer til et høyere polymer. En slik maskin er beskrevet i US 4 189 070. Blandehodet omfatter et blandekammer med to eller flere inntak for adskilte væskeformede harpikspomponenter som innføres under trykk fra beholdere med adskilte væsker. Blandehodet aktive-
res intermitterende. De blandede komponenter tappes fra blande-kammeret ved høytrykksstrøm med komponentene som avbrytes ved påvirkningen av et frem og tilbakegående stempel eller støter. Kort før blandingen er detønskelig at komponentene resirku-leres tilbake til tilførselsbeholderen. Især er denne oppfinnelse rettet mot et nytt blandehode for en slik maskin med høy-trykksrekyl og innrettet for refleksjon ved støt.
En av de største problemer ved konstruksjon av blandehoder for refleksjon for reaksjons-spøytestøping er opp-startingsgjennomstrømningen. Dette er kjent som "startforskyvning" (lead-lag) i industrien da en komponentstrøm leder eller forskyver den andre ved innføringen i kammeret. Et annet gjen-nomstrømningsproblem kan være lav startstrømmengde eller Reynoldsk tall og således dårlig blanding. På grunn av at blandehodet i slike maskiner benyttes intermitterende og over en kort periode på fra omtrent 1 til 3 sekunder, kan gjennom-strømningen være en vesentlig del av syklusen. Også en liten del startforskyvning kan forårsake striper og svake partier i ferdige deler.
Den beste måte å eliminere gjennomstrømningseffek-
ter synes å være å resyklere den første del av komponentlad-ningen ved høyt trykk. De fleste maskiner av denne type benytter en eller annen form for høytrykksresyklering. En slik konstruksjon er omtalt i US 3 706 515. Dette patent omhandler to ulike utførelser. Den første av disse oppnår resyklering fra et komponentinntak til et uttak på samme side av blånde-hodets hus gjennom en kanal utformet i sideveggen i blandehodets stempel idet denne kanal er avgrenset på én side av boringens vegg. Den andre utførelse har bypass-kanaler i selve stempellegemet som strekker seg i stemplets lengderet-ning, idet vesentligeparallelt og i avstand innad fra stemplets
ytre vegg.
Tilsvarende blandehoder er omtalt i US 4 082 512,
US 4 099 919 og US 4 180 606.
Den første utførelse i US 4.108 606 angår problemer
ved tetning av væskekomponentene fra hverandre for å hindre blanding. I begge utførelser endrer væskebanene retning. Dette fører til større trykkfall enn ønsket og kan forårsake betydelig slitasje på stemplet. Blandehodet ifølge den foreliggende oppfinnelse er rettet mot å unngå disse problemer.
Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot et blandehode for en reaksjons-sprøytestøpemaskin som benytter minst to væskeformede komponenter som tilføres under trykk fra et tilførselssystem omfattende en resirkuleringslinje. Blandehodet omfatter et hus med en langstrakt kanal gjennom huset og et stempel anordnet med liten glidepasning i kanalen. Stemplet kan beveges frem og tilbake i kanalen fra en første åpen eller oppstrøms stilling til en annen lukket eller nedstrøms stilling for innsprøyting. Når stemplet befinner seg i sin første åpne stilling fungerer partiet av kanalen nedstrøms fra stemplet som et blandekammer for de reaktive harpikskomponen-ter.
En første inntaksåpning strekker seg gjennom huset
inn i kanalen. En første uttaksåpning strekker seg fra kana-
len gjennom huset oppstrøms fra den første inntaksåpning og
på motsatt side av kanalen. Avhengig av antall komponenter er minst en annen inntaksåpning anordnet gjennom huset inn i kanalen. Minst én andre uttaksåpning er anordnet fra kanalen gjennom huset oppstrøms for den korresponderende inntaksåpning og på motsatt side av kanalen. En første resirkuleringspassasje strekker seg gjennom stemplet og forbinder.de første inntaks- og første uttaksåpninger når stemplet befinner seg i sin andre nedstrøms stilling med minst en andre resirkuleringspassasje og forbinder de andre inntaks- og uttaksåpninger når stemplet befinner seg i sin andre stilling nedstrøms.
Oppfinnelsen er vist på tegningen hvor tilsvarende deler har samme henvisningstall og hvor figur 1 viser skjema-tisk et reaksjons-sprøytestøpesystem med blandehode ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser et lengdesnitt gjennom blandehodet med stemplet i sin åpne eller oppstrøms blande- stilling, figur 3 viser et tilsvarende lengdesnitt med stemplet i sin lukkede eller nedstrøms sprøyte- og resirkulerings-stilling, figur 4 viser et forstørret delsnitt med refleksjons-blandingen av komponentene og figur 5 viser et tverrsnitt langs linjen 5-5 på figur 3 og i..pilenes retning.
Reaksjonssprøytesystemet som prinsipielt er vist på figur. 1 omfatter to tilførselsbeholdere 10 og 11 for reasjons-væsker A og B. Avhengig av de spesielle reaktanser kan til-førselsbeholderne ha varmeelementer, omrørere o.l. og fortrinns--vis anordninger for forbindelse til en nitrogenkilde eller annen inertgass under trykk. Reaktansen A sirkuleres ved hjelp av pumpen 12 gjennom strømningslinen 13 med ventilen 14 til inntaket 15 i blandethodet 16. Når blandehodets stempel 17 befinner seg i nedstrøms stilling som vist, sirkulerer væske-komponenten A gjennom blandehodet som det beskrives mer detal-jert i det etterfølgende, og transporteres ut gjennom åpnin-
gen 18 via strømningslinen 19 tilbake til beholderen 10. Sam-tidig sirkuleres komponenten B ved hjelp av pumpen 20 gjennom strømningslinen 21 med ventilen 22 til inntaksåpningen 23 i blandehodet 16. Komponenten B sirkuleres gjennom blandehodet ut gjennom uttaksåpningen 24 og strømningslinen 25 og retur-nerer til beholderen 11.
Blandehodets 16 detaljer er vist på figur 2-5. Blandehodets legeme omfatter en langstrakt kanal 26 i hvilken stemplet 17 er anordnet med en glidepasning for frem og tilbakegående bevegelse mellom en første åpen eller oppstrøms-stilling vist på figur 2 og en annen lukket eller nedstrøms stilling vist på figur 3. Når stemplet befinner seg i sin første stilling vil dette parti av kanalen 26 oppstrøms fra stemplet fungere som et refleksjonsblandekammer, slik det best er vist på figur 4, idet komponentstrålene slår mot enden av stemplet 17.
Komponentinntaksåpningene 15 og 23 trenger inn i huset og gjennomtrenger kanalen 26, fortrinnsvis med en spiss vinkel mellom omtrent 45° og 6 0° i forhold til blandehodets lengde-akse, for således å bringe komponentene til å slå mot stemplets 17 nedstrøms side. Uttaksåpningene 18 og 24 er fortrinnsvis anordnet i vinklene mellom omtrent 135° og 120° og er adskilt oppstrøms fra inntaksåpningene for således å flukte med inn taksåpningene, som vist på figur 1. Rettlinjet flukting er ikke vesentlig, men det er ønskelig å minimere endringer i væskestrømbanenes retninger.
En strømningspassasje 27 for resyklering strekker seg gjennom stemplet 17 for å forbinde inntaksåpningen 15 med uttaksåpningen 18 når stemplet befinner seg i sin nedstrøms stilling vist på figur 3, for å resyklere komponenten A. En ytterligere resykleringspassasje 28 strekker seg gjennom stemplet 17 for å forbinde inntaksåpningen 23 med utt.aksåpningen 24 når stemplet befinner seg i sin nedstrøms stilling for å resyklere komponenten B.
Slik det best er vist på figur 5 ligger strømningsba-nen dannet av inntaksåpningen 15, resykleringspassasjen 27 og uttaksåpningen 18 fortrinnsvis i ett plan og strømningsbanen dannet av inntaksåpningen 23, resykleringspassasjen 28 og uttaksåpningen 24 ligger i et annet parallelt plan. Som vist er disse plan adskilt fra hverandre på motsatte sider av .stemplets langsgående akse for således å hindre enhver gjennom-skjæring av strømningsbanene og blanding av komponentene under resirkuleringen. Denne forskyvning av inntaksåpningene 15 og 23 frembringer en hvirveleffekt. Når det foreligger lavt trykk som i en lukket form gir dette den samme blandingseffekt for noe lavere trykkfall i forhold til direkte støt av komponent-strømmene i blandingskammeret. Selv om strømningsbanene hen-siktsmessig er vist og beskrevet i parallelle plan er det underforstått at.dette ikke er nødvendig så lenge strømnings-banene ikke krysser hverandre.Hvirveleffekten kan reduseres ved å alternere inntaksåpningenes flukting.
Det er viktig at stemplet 17 holdes fluktende for å stemme overens med resykleringspassasjene 27 og. 28 i forhold til inntaks- og uttaksåpningene. En måte stemplet 17 kan hindres i.å rotere er å anordne et langsgående spor 29 i stemplet som virker som en lås for tverrstift 30 anordnet på lege-met på motsatt side av kanalen. Alternativt kan stemplets 17
og kanalens 26 tverrsnitt ha en geometrisk form som ikke er en sirkel.
Bruk av det forbedrede blandehode som beskrevet og
vist forenkler i stor grad høytrykksresirkulering av de væskeformede reaksjonskomponenter. Resirkuleringsstrømmen må ikke
endre retning når den krysser stemplet. Dette eliminerer det uønskede trykkfall og slitasje mot stemplet som oppstår i blandehodet i henhold til US 3 706 515. Der foreligger færre muligheter for at komponentene A og B skal kunne blandes under resykleringen. Resirkuleringens bane på tvers av stemplet er kortere og den korte kretsbane mellom de to strømmer er.større.
Selv om hodet og systemet er beskrevet for bruk av
to reaktive væskeformede komponenter, er det' underforstått at systemet og blandehodekonstruks.jonen kan innrettes for bruk med tre eller flere komponenter. Ytterligere inntaksåpninger, uttaksåpninger og resykleringspassasjer anordnes.etter behov sammen med ytterligere tilførselsbeholdere, strømningsliner etc. Fortrinnsvis er de respektive inntaks- og uttaksåpninger adskilt tilnærmelsesvis ens rundt blandehodekanalens periferi selv om inntaksåpningene om ønsket kan være anordnet på en side av kanalen og uttaksåpningene på den annen side, begge adskilt fra hverandre for å hindre krysning.
Claims (12)
1. Blandehode for en reaksjons-sprøytestøpemaskin som benytter minst to væskeformede komponenter som tilføres under trykk fra et matesystem omfattende en resirkuleringslinje, karakterisert ved at blandehodet omfatter et hus, en langsgående kanal gjennom huset hvor kanalens ned-strøms ende fungerer som en uttaksåpning, et stempel anordnet med glidepasning i kanalen og bevegelig frem og tilbake i kanalen fra en første oppstrøms stilling til en annen.nedstrøms stilling, idet partiet av kanalen nedstrøms for stemplet, når dette befinner seg i oppstrøms stillingen, omfatter et blandekammer, en første inntaksåpning gjennom huset inn i kanalens blandekammerparti, en første uttaksåpning fra kanalen gjennom huset hvor den første uttaksåpning er plassert oppstrøms fra den første inntaksåpning og på den motsatte side av kanalen fra den første inntaksåpning, minst en annen inntaksåpning gjennom huset inn i blandekammerpartiet i kanalen og adskilt fra den første inntaksåpning, minst en annen uttaksåpning fra kanalen gjennom huset hvor den annen uttaksåpning er plassert oppstrøms fra den korresponderende inntaksåpning og generelt på den motsatte side av kanalen i forhold til den korresponderende inntaksåpning, en første sirkuler.ingspassasje gjennom stemplet som forbinder første inntaks- og uttaksåpninger med hverandre når stemplet befinner seg i sin annen stilling, og minst en annen resirkuleringspassasje gjennom stemplet og i avstand fra den første resirkuleringspassasje, idet den annen passasje forbinder den annen inntaksåpning med den annen uttaksåpning når stemplet befinner seg i sin annen stilling.
2. Blandehode ifølge krav 1", karakterisert ved at inntaksåpningene munner ut i kanalen tett ved stemplets nedstrøms ende når stemplet befinner seg i oppstrøms stilling og i vinkler rettet mot stemplet slik at innkommende stråler med væskeformede komponenter slår mot stemplets ende.
3. Blandehode ifølge krav 1, karakterisert ved at kanalen har sirkelformet tverrsnitt og inntaksåpningenes langsgående akser ligger adskilt fra kanalens og stemplets langsgående akser slik at en hvirvelbevegelse påføres innkommende stråler med væskeformede komponenter.
4. Blandehode ifølge krav 1, karakterisert ved at inntaksåpningene, resirkuleringspassasjene og uttaksåpningene i det vesentlige flukter med hverandre i lengderetningen .
5. Blandehode ifølge krav 1, karakterisert ved at inntaksåpningene er rettet nedstrøms og anordnet i vinkler mellom omkring 45° og 6 0° i forhold til kanalens og stemplets langsgående akse.
6. Blandehode ifølge krav 1, karakterisert ved at det har anordninger for å hindre rotasjon av stemplet i kanalen.
7. Blandehode ifølge krav 1, karakterisert ved at inntaksåpningene er rettet nedstrøms og mellom omtrent 45° og 6 0° i forhold til kanalens og stemplets langsgående akse, at inntaksåpningene munner'■■ .ut:'.i' kanalen nær stemplets nedstrøms ende, at.inntaksåpningene, resirkuleringspassasjene og uttaksåpningene i det vesentlige flukter med hverandre i lengderetningen, at kanalen og stemplet har sirkelformet tverrsnitt og at åpningenes og passasjenes langsgående akser er anordnet i avstand fra kanalens og stemplets langsgående akse.
8. Blandehode ifølge krav 7, karakterisert ved at den har anordninger for å hindre rotasjon av stemplet i kanalen.
9. Blandehode for en reaksjons-sprøytestøpemaskin for bruk av minst to væskeformede komponenter som tilføres under trykk fra et matesystem omfattende en resirkuleringslinje, karakterisert ved at blandehodet omfatter et hus, en langsgående kanal gjennom huset, idet nedstrømsenden av kanalen virker som en uttakspassasje, et stempel anordnet med glidepasning i kanalen og bevegelig frem og tilbake i kanalen fra en første oppstrøms stilling til en annen nedstrøms stilling idet kanalens nedstrøms parti i forhold til stemplet når dette befinner seg i oppstrøms stilling, danner et blandekammer med stråleanslag, en første inntaksåpning gjennom huset inn i blandekammerpartiet i kanalen, en første uttaksåpning fra kanalen gjennom huset, idet den første uttaksåpning er anordnet oppstrøms fra den første inntaksåpning og i det.vesentlige på motsatte sider av kanalen i forhold til den første inntaksåp ning, minst en annen inntaksåpning gjennom huset inn i blandekammerpartiet i kanalen og i avstand fra.den første inntaksåpning, idet begge inntaksåpninger munner ut i kanalen nær stemplets nedstrøms ende når stemplet befinner seg i oppstrøms-stilling og rettet i vinkel mot stemplet slik at innkommende stråler.med væskeformede komponenter slår.mot stemplets ende, minst en annen uttaksåpning fra kanalen gjennom huset hvor den annen uttaksåpning er anordnet oppstrø ms fra den korresponderende inntaksåpning og i det vesentlige på motsatt side av kanalen i forhold til den korresponderende inntaksåpning, en første resirkuleringspassasje gjennom stemplet som forbinder første inntaksåpning med første uttaksåpning når stemplet befinner seg i sin annen stilling, og minst en annen resirkule-ringspassas je gjennom stemplet og i avstand fra den første re-sirkuleringspassas je, idet den annen passasje forbinder den annen inntaksåpning med den annen' uttaksåpning når stemplet befinner seg i sin annen stilling.
10. Blandehode ifølge krav 9, karakterisert ved at kanalen har sirkelformet tverrsnitt og inntaksåpningenes langsgående akser ligger i avstand fra kanalens og stemplets langsgående akse slik at det oppstår en hvirkvelbe-vegelse mot innkommende stråler med væskeformede komponenter.
11. Blandehode ifølge krav 9, karakterisert ved iat inntaksåpningene, resirkuleringspassasjene og uttaksåpningene i det vesentlige flukter med hverandre i lengderetningen.
12. Blandehode ifølge krav 9, karakterisert ved at inntaksåpningene er rettet oppstrøms og anordnet i vinkler mellom omtrent 45° og 60° i forhold til kanalens og stemplets langsgående akse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/258,280 US4473531A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Rim mixhead with high pressure recycle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO824382L true NO824382L (no) | 1982-12-27 |
Family
ID=22979889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO82824382A NO824382L (no) | 1981-04-28 | 1982-12-27 | Blandehode for sproeytestoepemaskiner. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4473531A (no) |
EP (1) | EP0077380B1 (no) |
JP (1) | JPS5833440A (no) |
BE (1) | BE892987A (no) |
CA (1) | CA1177617A (no) |
DE (1) | DE3278852D1 (no) |
ES (1) | ES8304805A1 (no) |
IT (1) | IT1147938B (no) |
NO (1) | NO824382L (no) |
PT (1) | PT74810B (no) |
WO (1) | WO1982003797A1 (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0135798B1 (de) * | 1983-09-03 | 1989-03-15 | MASCHINENFABRIK HENNECKE GmbH | Mehrstoffdüse zum Zusammenführen von mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten für die Herstellung eines fliessfähigen, zu Kunststoff, insbesondere zu Schaumstoff ausreagierenden Reaktionsgemisches |
DE3431112A1 (de) * | 1984-08-24 | 1986-03-06 | Spühl AG, St. Gallen | Mischkopf zur reaktiven mischung von kunststoff-komponenten |
IT1196275B (it) * | 1984-10-01 | 1988-11-16 | Afros Spa | Testa miscelatrice a camera mobile |
DE3525004A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten |
US5201580A (en) * | 1985-07-12 | 1993-04-13 | Krauss Maffei Aktiengesellschaft | Impingement mixing device |
IT1214531B (it) * | 1986-09-25 | 1990-01-18 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione. |
DE3820810A1 (de) * | 1988-06-20 | 1989-12-21 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum mischen von wenigstens zwei reaktiven kunststoffkomponenten |
US5082437A (en) * | 1989-04-13 | 1992-01-21 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Reaction injection machine utilizing a plurality of reactant liquids |
US5445781A (en) * | 1991-08-28 | 1995-08-29 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Process for the injection molding of non-precatalyzed polymerizable resins at high-pressure and flow |
JP2553287B2 (ja) * | 1992-07-29 | 1996-11-13 | 幸彦 唐澤 | 乳化装置 |
US5498151A (en) * | 1993-05-05 | 1996-03-12 | Nennecker; Gunter H. | Mixing head for molding machine |
US5423488A (en) * | 1994-05-11 | 1995-06-13 | Davidson Textron Inc. | Spray apparatus for mixing, atomizing and spraying foam forming components |
US5562883A (en) * | 1995-05-05 | 1996-10-08 | Davidson Textron Inc. | Solvent flush reaction injection molding mixhead |
DE29512078U1 (de) * | 1995-07-26 | 1996-03-07 | Macan, Zlatko, 81243 München | Misch- und Dosiervorrichtung für Silikon |
DE69809119T2 (de) * | 1997-05-22 | 2003-03-27 | Afros Spa | Selbstreinigende Mischvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Polyurethane Mischungen |
AT408344B (de) * | 1997-08-22 | 2001-10-25 | Gerhard Melcher | Verfahren zur mobilen herstellung von überwiegend anorganischen schäumen und entsprechende mobile geräte |
US6207719B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-03-27 | Dennis G. Pardikes | Method and system for preparing ASA emulsion |
DE19960202C2 (de) * | 1999-12-14 | 2003-03-20 | Zsolt Herbak | Vorrichtung zum Mischen von viskosen Flüssigkeiten |
ITMI20030187A1 (it) * | 2003-02-05 | 2004-08-06 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione |
US7093972B2 (en) * | 2003-06-20 | 2006-08-22 | Mhr, Inc. | Tri-tilt mixing head |
JP4929591B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2012-05-09 | 東洋製罐株式会社 | スパウト |
JP4876458B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2012-02-15 | 大日本印刷株式会社 | 注出具、注出具付き容器 |
JP4876457B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2012-02-15 | 大日本印刷株式会社 | 注出具、注出具付き容器 |
US7810674B2 (en) | 2005-07-26 | 2010-10-12 | Millipore Corporation | Liquid dispensing system with enhanced mixing |
US7950547B2 (en) | 2006-01-12 | 2011-05-31 | Millipore Corporation | Reservoir for liquid dispensing system with enhanced mixing |
KR100833679B1 (ko) * | 2006-11-07 | 2008-05-29 | 포항공과대학교 산학협력단 | 극소량 액체의 혼합 장치 및 그 혼합 방법 |
DE102007023239B4 (de) * | 2007-05-18 | 2010-03-11 | Frimo Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polyurethans aus zumindest zwei flüssigen Ausgangskomponenten |
DE102009036537B3 (de) * | 2009-08-07 | 2011-02-17 | Cannon Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Emulgierung von Flüssigkeiten |
ES2644970T3 (es) | 2009-12-22 | 2017-12-01 | Fundacion Inasmet | Procedimiento y dispositivo para polimerizar lactamas en moldes |
PT106166A (pt) | 2012-02-20 | 2013-08-20 | Univ Do Porto | Câmara de mistura de jatos opostos para mistura de fluidos com diferentes débitos mássicos |
US10407234B2 (en) * | 2012-09-05 | 2019-09-10 | Henkel IP & Holding GmbH | Two component fluid metering and mixing system |
US10046494B2 (en) * | 2016-09-07 | 2018-08-14 | BetaJet, LLC | Small format reaction injection molding machines and components for use therein |
EP3666687B1 (en) * | 2017-08-09 | 2024-01-17 | Shiseido Co., Ltd. | Discharge container, customized discharge system having discharge container, and discharge control method in discharge container |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA943721A (en) * | 1970-02-20 | 1974-03-19 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Device for feeding flowable material to a cavity |
US3960506A (en) * | 1970-06-20 | 1976-06-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for producing homogeneous materials or foam from at least two inter-reacting components |
DE2145547C3 (de) * | 1971-09-11 | 1974-07-11 | Heinrich 3111 Gross Liedern Clasen | Gegenstrominjektionsmischkopf |
DE2631588B2 (de) * | 1976-07-14 | 1979-06-07 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, aus mindestens zwei reaktiven Komponenten |
US4108606A (en) * | 1976-12-22 | 1978-08-22 | The Upjohn Company | Universal coupling for reaction injection molding machine |
US4099919A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | The Upjohn Company | Stem adjustment seal for reaction injection molding machine |
US4082512A (en) * | 1976-12-22 | 1978-04-04 | The Upjohn Company | Mixing head for a reaction injection molding machine |
US4189070A (en) * | 1978-02-03 | 1980-02-19 | The Regents Of The University Of Minnesota | Reaction injection molding machine |
DE2837424A1 (de) * | 1978-08-28 | 1980-03-20 | Bayer Ag | Vorrichtung zum herstellen eines insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
CA1176786A (en) * | 1979-06-22 | 1984-10-23 | Manfred Kelterbaum | Process and apparatus for the counter-current injection-mixing of two or more fluid plastic components which react with one another |
-
1981
- 1981-04-28 US US06/258,280 patent/US4473531A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-03-31 CA CA000400191A patent/CA1177617A/en not_active Expired
- 1982-04-07 JP JP57057975A patent/JPS5833440A/ja active Pending
- 1982-04-16 DE DE8282901689T patent/DE3278852D1/de not_active Expired
- 1982-04-16 EP EP19820901689 patent/EP0077380B1/en not_active Expired
- 1982-04-16 WO PCT/US1982/000498 patent/WO1982003797A1/en active IP Right Grant
- 1982-04-27 PT PT7481082A patent/PT74810B/pt unknown
- 1982-04-27 BE BE0/207936A patent/BE892987A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-27 ES ES511754A patent/ES8304805A1/es not_active Expired
- 1982-04-28 IT IT4830082A patent/IT1147938B/it active
- 1982-12-27 NO NO82824382A patent/NO824382L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4473531A (en) | 1984-09-25 |
ES511754A0 (es) | 1983-03-16 |
JPS5833440A (ja) | 1983-02-26 |
EP0077380A1 (en) | 1983-04-27 |
PT74810A (en) | 1982-05-01 |
EP0077380B1 (en) | 1988-08-03 |
CA1177617A (en) | 1984-11-13 |
PT74810B (en) | 1983-12-29 |
IT8248300A0 (it) | 1982-04-28 |
ES8304805A1 (es) | 1983-03-16 |
IT1147938B (it) | 1986-11-26 |
DE3278852D1 (en) | 1988-09-08 |
WO1982003797A1 (en) | 1982-11-11 |
EP0077380A4 (en) | 1985-10-24 |
BE892987A (fr) | 1982-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO824382L (no) | Blandehode for sproeytestoepemaskiner. | |
US4917502A (en) | Nozzle for the mixing of at least two flowable reaction components and process for operating such nozzle | |
US4173296A (en) | Apparatus for mixing and dispensing a beverage | |
IE922801A1 (en) | Apparatus for preparing a water in oil emulsion | |
US4643336A (en) | Mixing and dispensing gun | |
CN105964438A (zh) | 一种喷枪及其枪头 | |
EP1031776B1 (en) | Injector/valve combination designed to improve color dosing response time | |
CN101166581A (zh) | 用于从容器分配流体的配料头 | |
CN110345033A (zh) | 用于泵的旋转活塞 | |
US5498151A (en) | Mixing head for molding machine | |
CN101977672A (zh) | 溶解装置 | |
US7455446B2 (en) | Co-injection mixing method and apparatus | |
JPH0567786B2 (no) | ||
US6364630B1 (en) | Vane pump | |
US4505592A (en) | Apparatus for producing a mixture from two or more plastic components | |
CN110036742A (zh) | 一种农业用施肥灌溉系统 | |
US5201580A (en) | Impingement mixing device | |
CN208553930U (zh) | 一种气流染色机的染料配制装置 | |
CN212955693U (zh) | 一种高温高压染色机的蒸汽喷射装置 | |
CN102037181A (zh) | 用于连续蒸煮器的包括并联的泵的供给系统 | |
US4989571A (en) | Fuel injection pump for internal combustion engines | |
RU2166357C2 (ru) | Устройство для струйного смешения жидкостей | |
US4681137A (en) | Reaction injection molding pressure developing and balancing circuit | |
JPS62184809A (ja) | レジンインジエクシヨン用注入ヘツド | |
US20190240866A1 (en) | Dosing module |