NO820170L - Fremgangsmaate til adskillese av nox-gass - Google Patents
Fremgangsmaate til adskillese av nox-gassInfo
- Publication number
- NO820170L NO820170L NO820170A NO820170A NO820170L NO 820170 L NO820170 L NO 820170L NO 820170 A NO820170 A NO 820170A NO 820170 A NO820170 A NO 820170A NO 820170 L NO820170 L NO 820170L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- catalyst
- gases
- stage
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til nedsettelse av NO -innhold i avgasser, spesielt avgasser av et salpetersyreanlegg med en katalyttisk reduksjon av NO -gassene.
Fremgangsmåter til nedsettelse av NO Xi avgasser er kjent i
de mangfoldigste variasjoner,idet prinsippiell omtales tre forskjellige måter i litteraturen å anvendes i praksis.
For det første dreier det seg derved om en katalyttisk reduksjon med ammoniak, hydrogen eller andre reduksjonsmidler.
En annen mulighet består i forbrenning, respektiv spaltning
av NO X-gasser under tilførsel av varme. Tredje mulighet består i å oppnå en adorbsjon av NO X-gassen på et porøst stoff, som f.eks. kiselgur eller molekylarsikter. Foreligg-ende oppfinnelse går ut fra første mulighet, nemlig den katalyttiske reduksjon slik dette omtales eksempelvis i de tyske utlegningsskrifter 30 17 896, 30 08 306, 28 24 246 eller 27 48 634.
Tilsvarende katalysator ble prøvet og anvendt likeledes i meget forskjellige sammensetninger, spesielt på basis av vanadin/molybden-forbindelser, men også på basis av metaller av platinagruppen. Eksempler på slike forbindelser er f.eks. kjent fra de tyske offenlegungsschrifter 28 01 783 eller 27 44 688 og 26 34 279.
De anvendte katalysatorer betinger under tiden meget forskjellige driftstemperaturer, som, slik det fremgår av den følgende oppstilling, som ikke gir krav på fullstendighet, alle ligger i et område over ca. 150°C:
Uheldig ved de kjente fremgangsmåter er slik det fremgår av overnevnte oppstilling at det høye temperaturnivå av den kjente prosessføring, idet ved katalysator av Pt-typen foregår reaksjonen ved forholdsvis lave temperaturer.
Salpetersyrefremstillingen anvendes idag i det vesentlige følgende fremgangsmåter:
1) Absorbsjon ved lavtrykk under 2 bar
2) Absorbsjon av NO X-gasser ved middeltrykk 3-6 bar
3) Absorbsjon av NO X-gasser ved h,yt trykk over 7 bar.
NO X-innholdet i restgassen av overnevnte fremgangsmåte er meget forskjellig. Ved en lavtrykk-absorbsjon kan det i restgassen ennu være tilstede ca. 3000 - 4000 ppm NO X. Ved en middeltrykk-absorbsjon ca. 500 - 1500 ppm NO X r og en høytrykk-absorbsjon ca. 200 - 800 ppm NO X. Mot høyere reaksjonsutbytte av NO Xved h,yere trykk står imidlertid et h,yere energiforbruk for kompresjon.
For ytterligere å nedsette NO X-innholdet kan det innføres
en alkalisk vaskning hvis det dannede alkalinitrat/-nitrit-blanding kan tilføres til en annen anvendelse. F.eks. lar NO -innholdet etter en alkalisk vasking seg minske fra 3000 - 4000 ppm til ca. 700 ppm. I tilfeller hvor disse verdier ennu ikke er tilstrekkelig og det søkes etter muligheter for en ytterligere minskning.
En ytterligere ulempe består ved de kjente katalyttiske fremgangsmåter deri at de kjente katalysatortyper ikke er alkali-bestandige. Dette betyr at ved berøring av katalysatoren med alkalilut danner detseg enten med bærestoffet alkali-silikater eller det på bæreren påførte stoff reagerer til hydroksyder eller inaktiveres ved andre kjemiske reaksjoner. Det er helt spesielt uheldig når ved anvendelse av en alkalisk vaskning alkaliforbindelser kommer på katalysatoren, hvilket ikke helt kan hindres selv ved anvendelse av utskillere.
Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en løsning hvormed spesielt innhold av nitrogenoksyder i avgassene kan nedsettes til det i dag krevede lave verdier uten at den anvendte katalysator forgiftes irreversibelt.
Ved en fremgangsmåte av den innledningsvis betegnede type, løses denne oppgave ifølge oppfinnelsen ved at nedsettelsen foregår i to trinn, idet i et første trinn utløses ved hjelp av alkali, som f.eks. natronlut eller sodaoppløsninger en del av NO -gassen og deretter i et annet trinn reduseres den gjenblivende rest av NO X-gassen katalyttisk ved tilsetning av ammoniakk til nitrogen.
Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås med enkle og meget virkningsfulle midler at den samlede prosess til nedsettelse av N0x~innholdet kan foregå ved lave temperaturer uten at det kan inntre fare for en ødeleggelse eller påvirkning av den anvendte katalysator. Med den totrinnende rensning ifølge oppfinnelsen av en NO X-holdig avgass, spesielt et salpetersyreanlegg, kan NO X-verdien senkes til under 200 ppm.
I utformningen foreskrives ifølge oppfinnelsen at den alkaliske vasking i første trinn foregår i et temperaturområde fra 20° til 80°C, idet i en annen utførelse kan være foreskrevet at avgassen som skal behandles etter å ha forlatt første trinn oppvarmes til 130°C til 180oc, fortrinnsvis til 170°C. Fra litteraturen er det kjent at ved reduksjon av NO -gasser med ammoniakk under anvendelse av en katalysator kan det danne seg ammoniumnitrat, respektiv ammoniumnitrit. Da over en reaksjonstemperatur på 200°C denne bireaksjon er av underordnet betydning (ammoniumnitrat spalter seg fra 180°C igjen, mens under 200°C kan det komme til forsterket ammoniumnitrat-dannelse og de dermed forbundne farer) må dette fenomen tas spesielt hensyn til.
Etterat i den alkaliske vaskning NO,, og NO ble fjernet under nitrat-/nitritdannelse forblir da overskytende NO i avgassen. Etter den alkaliske vasking oppvarmes avgassen ifølge oppfinnelsen igjen til 130°C til 180°C, fortrinnsvis til 170°C.
I den nu tilknyttede katalyttiske reduksjon under tilsetning av ammoniakk, kan det dessuten bare underordnet komme til en dannelse av ammoniumnitrat, bare små mengder av NO 2 er tilstede. Ammoniumnitrit er imidlertid ikke bestandig ved denne temperatur.
<
I annet trinn er det ved fremgangsmåteføringen ifølge oppfinnelsen dessuten bare katalyttisk å redusere-slike NO - gasser som NO og eventuelt dessuten rester av N0£, således at for denne reaksjon står det til disposisjon et flertall av meget virkningsfulle katalysatorer, spesielt imidlertid en Pt katalysator.
Ifølge oppfinnelsen kan det også være foreskrevet at som katalysator av annet trinn til katalyttisk reduksjon av resterende NO -gass anvendes en alkalibestandig katalysator, idet det er hensiktsmessig at katalysatoren er vaskbar med vann ved en temperatur fra 20°C til 130°C, hvilket dette likeledes foreskrives ifølge oppfinnelsen.
Den totrinnede fremgangsmåteføring ifølge oppfinnelsen be-virker eksempelvis en redusering av NO -innholdet i første trinn av den alkaliske vasking til mindre enn 700 ppm, den tilknyttede katalyttiske reaksjon ved annet trinn reduserer det gjenblivende NO -innhold til ca. 80% av den krevede verdi.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til anvendelse ved avgass-rensning fra et salpetersyreanlegg, enskjønt her er hoved-anvendelsesområdet å se.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til nedsettelse av NO -innhold i avgasser spesielt fra avgasser av et salpetersyreanlegg med en kata-lytisk redusjon av NO -gassene, karakterisert ved at nedsettelsen foregår totrinnet, idet i et første trinn utløses ved hjelp av alkalier som f.eks. natronlut eller sodaoppløsninger, en del av NO -gassen og deretter i et annet trinn reduseres den gjenblivende rest av NO X-gass katalyttisk under tilsetning av ammoniakk til nitorgen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som første trinn foregår en alkalisk vasking i et temperaturområde på 20°C - 80°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at avgassen som skal behandles etter å ha forlatt første trinn oppvarmes til 130°C - 180°C, fortrinnsvis til 170°C.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at i annet trinn anvendes en alkalibestandig katalysator.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at katalysatoren er vaskbar med vann, fortrinnsvis ved en temperatur på 2 0°C - 13 0°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813107117 DE3107117A1 (de) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | "verfarhen zur atrennung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gas" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820170L true NO820170L (no) | 1982-08-27 |
Family
ID=6125751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820170A NO820170L (no) | 1981-02-26 | 1982-01-20 | Fremgangsmaate til adskillese av nox-gass |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0059248A1 (no) |
JP (1) | JPS57156020A (no) |
DE (1) | DE3107117A1 (no) |
DK (1) | DK82782A (no) |
ES (1) | ES509125A0 (no) |
FI (1) | FI820163L (no) |
NO (1) | NO820170L (no) |
PT (1) | PT74489B (no) |
ZA (1) | ZA821233B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405650A1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-24 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur verringerung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehalten in abgasen |
JPS61112715A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-30 | Toyota Motor Corp | デイ−ゼル機関の排気浄化装置 |
KR102055038B1 (ko) | 2013-11-08 | 2019-12-11 | 란세스 도이치란트 게엠베하 | 적색 산화철 안료의 제조 |
PL3189010T3 (pl) | 2014-09-05 | 2019-05-31 | Lanxess Deutschland Gmbh | Sposób wytwarzania czerwonego pigmentu tlenkowo-żelazowego |
JP6440830B2 (ja) | 2014-09-11 | 2018-12-19 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 改良された色値を有する赤色酸化鉄顔料 |
EP3216764A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Herstellung von eisenoxid-rot-pigmenten |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3887683A (en) * | 1972-08-23 | 1975-06-03 | Shinetsu Handotai Kk | Method for removing nitrogen oxides from waste gases |
DE2433076A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-06 | Takeda Chemical Industries Ltd | Verfahren zur entfernung von stickstoffoxyden aus abgasen |
JPS5390186A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Catalyst for reducing of nitrogen |
US4199554A (en) * | 1977-01-21 | 1980-04-22 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for removing nitrogen oxides from the gases containing nitrogen oxides |
JPS5394271A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Ube Ind Ltd | Absorbing and removing method of nox in exhaust gas |
-
1981
- 1981-02-26 DE DE19813107117 patent/DE3107117A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-24 EP EP81108866A patent/EP0059248A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-01-19 FI FI820163A patent/FI820163L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-01-20 NO NO820170A patent/NO820170L/no unknown
- 1982-01-28 ES ES509125A patent/ES509125A0/es active Granted
- 1982-02-25 PT PT74489A patent/PT74489B/pt unknown
- 1982-02-25 DK DK82782A patent/DK82782A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-02-25 JP JP57028247A patent/JPS57156020A/ja active Pending
- 1982-02-25 ZA ZA821233A patent/ZA821233B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA821233B (en) | 1983-02-23 |
PT74489A (en) | 1982-03-01 |
PT74489B (en) | 1983-07-08 |
EP0059248A1 (de) | 1982-09-08 |
DK82782A (da) | 1982-08-27 |
JPS57156020A (en) | 1982-09-27 |
DE3107117A1 (de) | 1982-09-09 |
FI820163L (fi) | 1982-08-27 |
ES8301660A1 (es) | 1982-12-16 |
ES509125A0 (es) | 1982-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4512238B2 (ja) | 廃ガス流から窒素酸化物を除去する方法 | |
US4119702A (en) | Process for abating concentration of nitrogen oxides in combustion flue gas | |
US4341747A (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
EA200000831A1 (ru) | Способ получения водного раствора перекиси водорода непосредственно из водорода и кислорода и устройство для его осуществления | |
KR20010043750A (ko) | 연료 가스 처리 방법 | |
US4146450A (en) | Method for removing nitrogen oxides from nitrogen oxide-containing gases | |
GB1404072A (en) | Purification of gaseous effluent | |
ES2092319T3 (es) | Desulfuracion de gases residuales. | |
NO820170L (no) | Fremgangsmaate til adskillese av nox-gass | |
SU452084A3 (ru) | Способ получени сульфитированного катализатора платина на угле | |
HU203850B (en) | Process for transforming gas mixture produced with the catalytic oxidation of ammonia, first of all for diminishing dinitrogenoxide content | |
Xu et al. | Quantitative studies of methyl radicals reacting with metal oxides | |
EA026551B1 (ru) | Способ и установка для получения мочевины с нулевыми выбросами | |
EP0502156A1 (en) | Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions | |
GB1512305A (en) | Process for regenerating spent oxidation catalysts containing vanadium oxide | |
Palma et al. | Catalytic oxidative decomposition of H2S for hydrogen production | |
RU2008126781A (ru) | Способ очистки дымовых газов, содержащих оксиды азота | |
US3502576A (en) | Process for detoxification of cyanide and nitrite containing aqueous solutions | |
Centi et al. | Rinse water purification using solid regenerable catalytic adsorbents | |
US3555782A (en) | Processes of removing acidic components from gases | |
US5593651A (en) | Conversion of SO2 gaseous effluents into solutions of ammonium or alkali/alkaline earth metal bisulfites | |
JPH03267116A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物を分解する方法 | |
RU2146168C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | |
JP3029311B2 (ja) | 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置 | |
CN106861398A (zh) | 一种含丙烯腈的有机废气水解焚烧处理工艺 |