NO812459L - Katalysatorsystem for anvendelse ved polymerisering av alfa-olefiner. - Google Patents

Katalysatorsystem for anvendelse ved polymerisering av alfa-olefiner.

Info

Publication number
NO812459L
NO812459L NO812459A NO812459A NO812459L NO 812459 L NO812459 L NO 812459L NO 812459 A NO812459 A NO 812459A NO 812459 A NO812459 A NO 812459A NO 812459 L NO812459 L NO 812459L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon atoms
stated
titanium
compound
polymerization
Prior art date
Application number
NO812459A
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald Alan Epstein
Robert Mink
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of NO812459L publication Critical patent/NO812459L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/02Carriers therefor
    • C08F4/022Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører et nytt katalysatorsystem for polymerisering av <l--olef iner, en ny titanhalogenidholdig katalysatorkomponent som anvendes i nevnte system,
en fremgangsmåte for fremstilling av nevnte komponent og en fremgangsmåte for polymerisering av ^olefiner ved anvendelse av et slikt katalysatorsystem.
Polymerisering av c(-o le finer i nærvær av et kata-lysatorsys tem som omfatter: (a) en organoaluminium-holdig komponent Og (b) en titanhologenidholdig komponent er
velkjent på området, og de polymerer som- dannes ved benyt-telse av slike katalysatorsysterner har funnet tallrike anvendelser. De resulterende krystallinske polymerer har i større eller mindre grad vært forbundet med en lavmole-kylær amorf polymer. Fremstilling av polymerer som har lav konsentrasjon av slike amorfe polymerer, har resultert i polymerer som har sterkt ønskelige egenskaper. Fremstilling av sterkt stereoregulære krystallinske polymerer er .således et ønsket formål for et katalysatorsystem og en polymeri-serings prosess.
Det er også ønskelig at det kan dannes store mengder polymer pr. tidsenhet pr. katalysatorenhet som anvendes, d.v.s. katalysatorsysterner som har høy aktivitet. Ideelt er det sterkt ønskelig samtidig å forbedre stereospesi-fisiteten og aktiviteten til et katalysatorsystem.
Forskjellige forsøk på å oppnå de forannevnte formål
er blitt foreslått i industrien.
Syd-afrikansk patentskrift 78/1023 beskriver fremstilling av en titanhalogenid-holdig komponent ved å omsette et mekanisk pulverisert produkt av en organisk syre-ester og en halogenholdig magnesiumforbindelse med en aktiv-hydrogenholdig organisk forbindelse i fravær av mekanisk pulverisering. Det resulterende reaksjonsprodukt blir så omsatt med en organometallisk forbindelse av et metall fra gruppen I til III i det periodiske system i fravær av mekanisk pulverisering. Det resulterende faste reaksjonsprodukt blir'så vasket med et ihert organisk løsningsmiddel, og det resulterende faste stoff omsatt med en titanforbindelse i fravær av mekanisk pulverisering. Det resulterende faste stoff blir så separert- fra reaksjonssystemet. Nevnte publikasjon lærer imidlertid ikke om oms Lening med.et organisk fosfiLL og det behøves en aktiv-hydrogenholdig organsisk forbindelse og en oirganome tal lisk forbindelse.
U. S .-pa ten tsk ri f t, 4.14 3.223 beskriver omsetning av en mekanisk ko-pulvcrisert fast komponent av for eksempel magnesiumklo.rid, en organisk syre-estcr og en aktiv-hydrogenholdig forbindelse, f.eks. fenol, med en fircverdig titanforbindelse, f. eks. TiCl^.-. Nevnte- publikasjon lærer ikke om omsetning med et organisk fosfitt.
Japansk Tokkyo Koho 79.34.4 29 til Kuroda et al. (som angitt i Ca 92: 129640n) vedrører polymerisering, av etylen ved anvendelse av en blanding, av trialkylaluminium, alkyIhalogcnaluminium og et kulemølle-mal t fast produkt'av Mg-halogenid, fos fitt-estere, Ti(IV)-forbindelser og Ti (III)-forbindelser. Denne, titanhalogenid-holdige komponent blir fremstilt ved en annenslags fremgangsmåte ved anvendelse av .forskjellige ingredienser enn som beskrevet ved denne oppfinnelse .
U.S.-patentskrift 4.130.503 beskriver en katalysator-komponent som omfatter en magnesiumklorid-bærer, et titantriklorid, et aluminiumtriklorid og et organsik fosfitt. Eksempel på cn slik komponent .er en katalysatorkomponent
av MgC.l2-bårct<r.>'.'iCl3. 1/'3A1C13pluss trifcnylfosfitt.
Nevnte"publikasjon beskriver imidlertid ikke anvendelse av en elek tron-do.nor forbinde Ise eller rJ'iC1 ^ og vedrører generelt en annen, gruppe av ka ta lysa.torkoinponcn ter hva aktivitet angår.
U . S .-pa ten tsk ri f t 3.95 3.414 besk rivet; anvendelse
av trifeny.lfos fi tt'og ti:.L-isobutylaluminium i forbindelse mod en ti tanli al.ogen id-ho.1 cli.g katalysator komponent fremstilt på cn spesiell måte fra MgC^ og TiCl^. Nevnte publikasjon beskriver ikke fremstilling av den titanhalogenid-holdige katalysatorkomponent i henhold til oppfinnelsen.
"Videre oppnås, i henhold til søkerens US-søknad nr.
163 1615 (innlevert 27. juni 1980) den titanhalogenidholdige komponent ved kopulverisering av en halogenholdig magnesiumforbindelse med en elektron-donor-forbindelse. Dette omsettes så med et organisk fosfitt for frembringelse av et
reaksjonsprodukt som deretter omsettes med en titanhalogenidforbindelse. Dette lærer ikke, og antyder heller ikke, omsetning av magnesiumforbindelsen med et organisk fosfitt fulgt av et kompleks av et titanhalogenidmateriale og en elektron-donor.
Andre publikasjoner av interesse er US-patenter. 4 148 756, 4 013 823, 4 146 502, 4 107 414 og 3 642 746.
I henhold til. foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et nytt katalysatorsystem for polymerisering av a-olefiner. Katalysatorsystemet omfatter: ,
(a) en organoaluminium-holdig og
(b) en titanhalogenid-holdig komponent oppnådd ved:
(i') ko-pulverisering av en halogenholdig magnesiumf or-bindelse med et organisk fosfitt for frembringelse av et reaksjonsprodukt; (II) kopulverisering av reaksjonsproduktet med et kompleks av en titanhalogenidforbindelse og en elektron-donor-forbindelse for frembringelse av et kopulverisert produkt; (III) omsetning av det kopulveriserte produkt med en titanhalogenidforbindelse.
Ved et annet aspekt ved denne oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for polymerisering av a-olefinér ved anvendelse av det forannevnte, katalysatorsystem.
Ved enda et annet.aspekt ved denne oppfinnelse er det tilveiebrakt en ny titanhalogenidholdig komponent og en fremgangsmåte for fremstilling av nevnte komponent.
Oppfinnelsen, som beskrevet her, er generelt anvendbar for polymerisering av olefiner med formel R-CH=CH2, hvor R er et alkylradikal som inneholder fra 1 til 8 karbonatomer, og hydrogen.'De foretrukne olefiner inkluderer imidlertid propylen, 1-buten, 1-penten, 4-metyl-l-penten og lignende. Uttrykket "polymer" innbefatter, når det anvendes her, både homopolyme-rer og kopolymerer, og polymerisering av blandinger av a-olefiner sammen med små mengder av etylen, og også polymerisering av etylen.
For enkelhets skyld blir oppfinnelsen her beskrevet med spesiell henvisning til polymerisering av propylen, men oppfinnelsen er ikke begrenset til dette.
Ved dannelsen av den titanhalogenidholdige komponent (b) er det første trinn (J) å omsette en halogenholdig magnesiumforbindelse med et organisk.fosfitt for å danne et. reaks jons-produkt. Fortrinnsvis gjøres dette i fravær av mekanisk pulverisering.
I foreliggende søknad betegner uttrykkene "kopulverisering", "pulverisering" etc. pulverisering ved egnede midler ved å bringe reaksjonskomponentene i gjensidig kontakt, f.eks. ved maling i en kulemølle, vibratormølle eller slagmølle, og inkluderer ikke utelukkende mekanisk røring. Følgelig betyr uttrykkét "fravær av mekanisk pulverisering" fravær av bare slik mekanisk røring som vanligvis anvendes ved kjemiske reaksjoner.
Fortrinnsvis utføres reaksjonstrinnet II) i nærvær av et inert organisk flytende fortynningsmiddel, f.eks. heksan, heptan, kerosen eller toluen. Reaksjonen kan f.eks. utføres ved å tilsette det organiske fosfitt til en suspensjon av magnesiumforbindelsen i et inert organisk flytende fortynningsmiddel. Mengden av magnesiumforbindelsen er fortrinnsvis ca. 10 til ca. 1000 gram pr. liter fortynningsmiddel. Reaksjonen utføres fortrinnsvis ved en temperatur på ca. 0°C til ca.. 150°C, og en reaksjonstid er f.eks. fra ca. 10 minutter til ca. 10 timer. Mengden av det organiske fosfitt kan velges nøy-aktig og er fortrinnsvis ca. 0,01 til ca. 10 mol, mer fortrinnsvis fra ca. 0,1 til ca. 10 mol, pr. mol av magnesiumforbindelsen.
Etter reaksjonen fjernes det uomsatte organiske fosfitt ved filtrering eller dekantering, og reaksjonsproduktet kan vaskes med et passende inert løsningsmiddel, f.eks. heksan, heptan eller kerosen, for fjerning av det løselige organiske fosfitt så vidtgående som mulig. Reaksjonsproduktet kan deretter bli tørket.
Den halogenholdige magnesiumforbindelse er ønskelig et fast stoff som fortrinnsvis er så vannfritt som mulig, men det er tillatelig å inkludere fuktighet i en mengde som ikke ve-sentlig påvirker ytelsen til katalysatoren. Av hensyn til bekvem behandling er det fordelaktig å anvende magnesiumforbindelsen som et pulver som har en gjennomsnittlig diameter på ca. 0,1 til ca. 50 Mm. Større partikler kan anvendes på grunn av at de kan bli pulverisert under ko-pulveriseringstrinnet (II). Den halogenholdige magnesiumforbindelse kan være en slik som inneholder andre grupper, så som en alkoksy- eller fenoksy-gruppe, men magnesi.umhalogenider gir de beste resultater.
Eksempler på foretrukne halogenholdige magnesiumforbin- .. deiser er magnesiumdihalogenider så som magnesiumklorid, mag-nesiumbromid og magnesiumjodid. Magnesiumkloridet er mest foretrukket, men magnesiumfenoksyhalogenider så som
kan også anvendes.
De organiske fosfitter som anvendes i forbindelse med oppfinnelsen, inkluderer polyfosfitter, f.eks. distearylpenta-erytritoldifosfitt. Fortrinnsvis har imidlertid de organiske fosfitter følgende, formel:
hvor , R2 og R^, uavhengig av hverandre, er utvalgt fra gruppen som består av alkyl med 1-20 karbonatomer, aryl og alkyl substituert aryl hvor arylsubstituenten har 6-18 karbonatomer og alkylsubstituenten har 1-20 karbonatomer, og cyklo-alkyl med 5-24 karbonatomer.
R , R2og R3er fortrinnsvis like.
.Det organiske fosfitt i den titanholdige katalysatorkomponent er fortrinnsvis et arylfosfitt eller alkyl-substituert aryl, og mer fortrinnsvis et triarylfosfitt. Mest foretrukket er trifenylfosfitt (TPP). Andre egnede fosfitter er tri-1-naftylfosfitt, tri-9-antrylfosfitt, tri-4-fenantrylfosfitt, tri-o-tolylf osf itt, tri-p-kumenyl.f osf itt, tri-nonaf enylfosf itt, tri (cykloheksylfenyl)fosfitt, tri(6-cykloheptyl-2-naftyl)fosfitt, tri(10-cyklodecyl-9-antryl)fosfitt, tri(3-cyklopentyl-fenyl)fosfitt, tri(4-12-naftyl)fenylfosfitt, tri(7-fenyl-1-naftyl)fosfitt, tri (6-fenyl-2-antryl)fosfitt, tri(7-fenyl-1-fenantryl)fosfitt o.l. Andre organiske fosfitter som kan anvendes, er trimetyl-, -etyl-, -propyl- osv. -fosfittene, tricykloheksylfosfitt, og de tidligere nevnte polyfosfitter.
Reaksjonsproduktet kopulveriseres deretter med et kompleks av en titanhalogenidforbindelse og en elektrondonorforbindelse for frembringelse av et kopulverisert produkt, dvs. kopulveriseringstrinn (II).
Ved fremstilling av det kopulveriserte produkt kan reaksjonsproduktet fra trinn (I) og komplekset separat mates i fri tilstand og mekanisk pulveriseres, eller de kan bringes i kontakt på forhånd for å danne et kompleks eller et addukt, og bli mekanisk pulverisert i denne tilstand. Alternativt kan produktet fremstilles ved å kopulverisere forbindelser som kan danne komplekset under.mekanisk pulverisering.
Den mekaniske pulverisering utføres fortrinnsvis i vesent-lig fravær av oksygen og vann f.eks. i en kulemølle, vibrator-mølle eller slagmølle. Pulveriseringstiden er, selv om den er forskjellig fra den ene apparatur til den annen, f.eks. ca. 1 time til ca. 10 dager. Pulveriseringen kan utføres ved romtemperatur, og det er ikke spesielt nødvendig å oppvarme eller avkjøle pulveriseringssystemet. Hvis det er en kraftig eksoterm, avkjøles pulveriseringssystemet fortrinnsvis på egnet måte. Temperaturene kan f.eks. være ca. 0 til ca. 100°C. Fortrinnsvis utføres pulveriseringen inntil det pulveriserte produkt antar et overflateareal på minst 3 m 2/g, spesielt minst 30 m 2/g. Pulveriseringen utføres vanligvis i et enkelt trinn, men kan om ønskes utføres i en rekke trinn. Eksempelvis er det mulig først å pulverisere reaksjonsproduktet fra trinn (I), kanskje med pulveriseringshjelpemidler (beskrevet nedenunder) og deretter tilsette komplekset og fortsette pulveriseringen. .Kopulveriseringstrinnet (II) kan, men ikke nødvendigvis, utføres i nærvær av et organisk eller uorganisk pulveriserings-hjelpemiddel. Eksempler på pulveriseringshjelpemidler inkluderer inerte flytende fortynningsmidler,•f.eks. titan, haptan og kerosen; organiske faste fortynningsmidler, f.eks. poly-styren og polypropylen, og inerte uorganiske faststoffer, f. eks. boroksyd, silisiumoksyder og organosiloksaner. Pulveri-seringsh jelpemidlene kan anvendes i en mengde av ca. 0,01 til ca. ,1 ganger vekten av réaksjonsproduktet fra trinn (I).
Mengden av kompleks som anvendes ved dannelse av det ko-polymeriserte produkt fra trinn (II) er ca. 0,01 til ca. 1 mol, fortrinnsvis ca. 0,01 til ca. 0,1 mol, pr. mol halogenholdig magnesiumforbindelse.
De titanhalogenidholdige komponenter i komplekset inneholder en halogenforbindelse av enten treverdig eller fireverdig titan. Foretrukne titanhalogenider er et titantrikloridmateriale (beskrives nedenunder) og titantetraklorid.
Titantriklorid-materialet kan fremstilles på en rekke måter, innbefattende: (a) reduksjon av titantetraklorid med et metall så som alumi-nium eller titan, idet det reduserte titan-materiale er enten malt eller umalt,-
(b) reduksjon av titantetraklorid med hydrogen,
(c) reduksjon av titantetraklorid med en' organometalllsk forbindelse så som et aluminiumalkyl, eller (d) maling av en kombinasjon av titantriklorid og.et halogenid av et metall fra gruppe.III, så som et aluminiumhalogenid.
Eksempler p? egnede titantriklorid-materialer er velkjen-te i industrien, og er beskrevet i en rekke publikasjoner og patentskrifter, innbefattet US-patentskrifter nr. 3 639 375
og nr. 3 701 763, og det vises her til hver av disse som viser typen av titantriklorid-materiale som kan anvendes ved foreliggende oppfinnelse.
Eksempler på spesifikke titanhalogenidforbindelser som kan anvendes, er TiCl^, Til^, Ti (OC^Hy) Cl3 ,
Ti(0C4Hg)2C12'3TiCl3.A1C13, Ti[0-C(CH3)=CH-C0-CH3] 2Cl2' Ti[N(C2H5)2]C13, Ti(OCgH5)Cl3, Ti [N(CgH5)2]Cl3, Ti(C6H5COO)Cl3, [N(C4H9)4]2TiCl6
[N (GH3) 4] Ti2Clg , TiBr4,. TiCl-jOSO^gH^og LiTi (OC3H7 ) 2C13 .
Titanhalogenidforbindelsen, f.eks. titantrikloridmateri-alet eller titantetraklorid, kombineres med en mengde av elektrondonorforbindelse. Eksempler på egnede elektrondonor-forbindelser som kan anvendes, kan være utvalgt blant slike som. er beskrevet■i US-patentskrifter 3 639 375 og 3 701 763,
og slike som er beskrevet nedenunder for anvendelse i den organoalumini.umholdige komponent.
De følgende grupper av elektron-donorforbindelser kan anvendes: ..
Organiske oksygenholdige forbindelser så som alifatiske etere, aromatiske etere, alifatiske karboksylsyreestere, cykliske estere av karbonsyre, aromatiske karboksylsyreestere, umettede karboksylsyreestere, alifatiske alkoholer, fenoler, aldehyder, alifatiske karboksylsyrer, aromatiske karboksylsyrer, alifatiske karboksylsyrehalogenider, laktoner, aromatiske karboksylsyrehalogenider, alifatiske ketoner, aromatiske ketoner og monoterpeniske. ketoner.
Organiske nitrogenholdige forbindelser så som alifatiske aminer, aromatiske aminer, heterocykliske aminer, alifatiske nitriler, alifatiske karbamater, aromatiske nitriler, aromatiske isocyanater og aromatiske azoforbindelser.
Blandede oksygen-nitrogen-forbindeIser så som alifatiske og aromatiske amider og guanidin og dets alkyl-substituerte derivater.
Organiske fosforholdige forbindelser så som alifatiske fosfiner og aromatiske fosfiner.
Blandede fosfor-nitrogen-forbindelser så som fosfor-syreamidene.
Svovelholdige forbindelser så som karbonisulfid,
alifatiske tioetere og aromatiske tioetere.
Organiske silisiumholdige forbindelser innbefattet monomer-type-forbindeser så som organoaminosilaner, organo-alkoksysilaner, organoaryloksy-silaner, organosilisium-isocyanater og organosilanol-karboksylsyre-estere; og polymer-type-forbindelser så som organopolysilaner, organopolysilok-saner (j(J-dihalogenorganopolysiloksaner, organocyklopoly-siloksaner og polysilaziner.
Eksempler på noen elektron-donor-forbindelser er. heksamety1-fosforsyretriamid, dimetylformamid, benzonitril, ^f-butyrolakton, dimetylacetamid, N-metylpyrrolidon, N,N-dimetylpivalamid, toluendiisocyanat, dimetyltioformamid, etylenkarbonat, tetrametylguanidin og metylkarbamat, Andre elektron-donorer er: N,N,N'N'-tetrametylendiamin, veratrol, etylbenzoat, aceton, 2,5-heksandion, dimetylmaleat, dimetyl-malonat, tetrahydrofurfurylmetyleter, nitrobenzen, dietylkarbonat, acétofenon, 1,2,4-trimetylpiperazin og etylacetat. Spesielt foretrukket er etylbenzoat. Andre som kan anvendes ved utførelse av foreliggende oppfinnelse er kjent for fagfolk i industrien.
Organiske syre-estere er spesielt foretrukne elektron-donorer.
Den organiske syre-ester som anvendes ved dannelse
av det ko-pulveriserte produkt, blir fortrinnsvis valgt fra gruppen bestående av alifatiske karboksylsyreestere, halogenerte alifatiske karboksylsyreestere, alicykliske karboksylsyre-estere og aromatiske karboksylsyreestere. Foretrukne arter er alifatiske karboksylsyreestere med opptil 18 karbonatomer, halogenerte alifatiske karboksylsyreestere med opptil 18 karbonatomer, alicykliske karboksylsyreestere med opptil 12 karbonatomer og aromatiske karboksylsyreestere med opptil
26 karbonatomer.
Eksempler på slike organiske, syreestere er estere dannet mellom karboksylsyrer eller halogenkarboksylsyrer valgt fra gruppen bestående av mettede eller umettede alifatiske karboksylsyrer inneholdende 1 til 8 karbonatomer, spesielt 1 til 4 karbonatomer, og deres halogen-substituerte produkter, og alkoholer eller fenoler valgt fra gruppen bestående av mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer inneholdende 1 til 8 karbonatomer, spesielt 1 til
4 karbonatomer, mettede eller umettede alicykliske alkoholer inneholdende 3 til 8 karbonatomer, spesielt 5 til 6 karbonatomer, fenoler inneholdende 6 til 10 karbonatomer, spesielt 6 til 8 karbonatomer, og alicykliske eller aromatiske primære alkoholer med en C^-C^-alifatiske mettet eller umettet primær alkohol-andel bundet til en alicyklisk eller aromatisk ring- med 3 til 10 karbonatomer.- Ytterligere eksempler inkluderer karbonatomer, spesielt 6 til 8 karbonatomer, og mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer inneholdende 1 til 8, spesielt 1 til 4, karbonatomer. Nevnes kan også estere dannet mellom aromatiske karboksylsyrer inneholdende 7 til 12 karbonatomer, spesielt 7 til 10 karbonatomer, og alkoholer eller fenoler valgt fra gruppen bestående av mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer inneholdende 1 til 8 karbonatomer, spesielt 1 til
<*>éstere dannet mellom alicykliske karboksylsyrer inneholdende 6 til 12
4 karbonatomer, og alicykliske eller aromatiske' alkoholer
dannet av C-^-C^-alifatiske mettet eller umettet primær alkoholandel bundet til en alicyklisk eller aromatisk ring med 3 til 10 karbonatomer, og fenol.
Spesifikke eksempler på de alifatiske karboksylsyre-estere er primære alkyl-estere av mettede fettsyrer så som metylformiat, etylacetat, n-amylacetat, 2-etylheksyl-acetat, n-butylformiat, etylbutyrat og etylvalerat; alke.nyl-es tere av mettede fettsyrer så som vinylacetat og alkylacetat; primære alkylestere av umettede fettsyrer så som metyl-akrylat, metylmetakrylat og'n-butylkrotonat, og halogen-substitusjonsprodukter av disse estere.
Spesifikke eksempler på de alicykliske karboksylsyre-estere inkluderer metyl-cykloheksankarboksylat, etyl-cykloheksankarboksylat, metyl-metylcykloheksankarboksylat og etyl-metylcykloheksankarboksylat.
Spesifikke eksempler på de aromatiske karboksylsyreestere inkluderer primære, alkylestere av benzosyre så som me ty lbenzoa t, etylbenzoat.- n-propylbenzoat, n- eller i-betylbenzoat, n- og i-amylbenzoat, n-heksylbenzoat, n-oktylbenzoat og 2-etylheksylbenzoat; primære alkylestere av. toluensyre så som metyltoluat, etyltoluat, n- eller i-butyl-toluat og 2-etylhéksyltoluat; primære alkylestere av anissyre så som metylanisat, etylanisat eller n-propylanisat;.og
■primære alkylestere'av naftosyre så som me ty lnaf toat, n-propylhaftoat, n-butylnaftoat og 2-etylheksylnaftoat.
Av disse forbindelser er de aromatiske karboksylsyreestere foretrukket. Alkylestere med 1 til 4 karbonatomer, spesielt metyl- eller etyl-estere, av benzosyre, p-toluensyre eller p-anissyre er spesielt foretrukket.
I det endelige trinn (TI^) for. dannelse av den titanhalogenidholdige komponent i overensstemmelse med oppfinnelsen, blir det resulterende' kopulverisérte produkt fra trinn (ii) omsatt med en titanhalogenidforbindelse. Omsetningen blir fortrinnsvis utført i fravær- av mekanisk pulverisering. Denne omsetning kan utføres ved å suspendere det omsatte pulveriserte .produkt i en flytende titanhalogenid forbindelse eller en løsning av en titanhalogenidforbindelse i et inert organisk løsningsmiddel/f.eks. heksan, heptan, kerosen og toluen.
Dem mengde av titanhalogenidforbindelse som anvendes kan være minst ca. 0,1 mol, fortrinnsvis minst ca. 1 mol, pr. mol magnesium i reaksjonsproduktet fra trinn (III). Reaksjons-temperaturen er vanligvis fra romtemperatur til ca. 200°C, og reaksjonstiden er ca. 10 minutter til ca. 5 timer. Omsetningen kan utføres i lengre eller kortere tidsrom. Etter omset-, ningen blir den uomsatte titanhalogenidforbindelse fjernet ved filtrering eller dekantering, og reaksjonsproduktet kan vaskes med et egnet inert løsningsmiddel så som heksan, heptan eller kerosen for å fjerne den løselige titanforbindelse. så me-get som mulig .
■Titanhalogenidforbindelsen som anvendes i reaksjonstrinn (III) kan være av samme type som anvendt i det tidligere omtalte kompleks anvendt i trinn (II) . Titantetraklorid fore- ' trekkes spesielt.
Den organoaluminium-holdige komponent i katalysator-systemer i henhold til denne oppfinnelse inneholder en konven-sjonell organoaluminiumforbindelse, anvendt ved polymerisering av ct-olefiner ved anvendelse av konvensjonelle reaksjonsfor-hold for en slik polymerisering. De organoaluminiumforbindel-ser som er spesielt egnet er: alkylhalogenaluminiumforbindel-
ser med formelen AIR X-, , hvor R betyr en C, -mettet
n 3-nJ1-14 hydrokarbonrest, X betyr et halogena.tom, spesielt' Cl og Br,
og n er 2, 1,5 eller 1, og alkylaluminiumforbindelser med formelen AlRn(0R')3_nhvor R og n er som angitt ovenfor og R' betyr en C^_^-mettet hydrokarbonrest som kan -være lik R. Trialkylalumlnium-forbindelser med formelen AlRR'R" er like eller forskjellige, og respektivt betyr en C^-^-mettet hydrokarbonrest, er spesielt foretrukket.
De følgende er eksempler på egnede organoaluminium-forbindelser: trimetylaluminium, trietylaluminium, n-tripropylaluminium, n.^tributylaluminium, triisobutylaluminium, trioktylaluninium, tridodecylaluminium, metylaluminiumses-kviklorid, etylaluminiumseskviklorid, dietylaluminiumklorid, etylaluminiumdiklorid, dibutylaluminiumklorid, etylaluminium-seskvibromid og blandinger derav. Trietylaluminium er en spesielt foretrukket organoaluminium-forbindelse for anvendelse ved denne oppfinnelse ved polymerisering av propylen.
Organoaluminium-forbindelsene kan også for eksempel inneholde to eller flere aluminiumatomer bundet sammen over
et oksygen- eller nitrogen-atom. Disse organoaluminium-forbindélser er oppnådd ved omsetning av en trialkylaluminium-forbindelse med vann, ammoniakk eller et primært amin, i henhold til kjente fremgangsmåter. Typiske eksempler på slike forbindelser er:
Dén organoaluminium-holdige forbindelse kan anvendes i kombinasjon med en elektron-donor (så som en Lewis-base) for å danne den organoalumihiumholdige komponent.
Egnede elektron-donor-forbindelser er aminer, amider, etere, estere, ketoner, nitriler, fosfiner, fosforamider, aldehyder, alkoholater, amider og de organiske syresalter av metaller som tilhører de første fire grupper i Mendelejevs periodiske system. De beste resultater, med hensyn til både aktivitet og stereospesifisitet, oppnås når estere av karboksylsyrer, spesielt estere av aromatiske syrer, anvendes som elektron-donorer.
Eksempler på estere som kan anvendes er: estere av alifatiske, cykloalifatiske og aromatiske mono- og polykarbok-sylsyrer; estere av alkoksy- eller amino-syrer; estere av uorganiske syrer så som karbonsyre, fosforsyrling, svovelsyre, fosforsyre og kiselsyre. Eksempler på spesifikke forbindelser er: etylbenzoat, metylbenzoat, metyl- og ety1-p-metoksy-benzoat, etyl-n-butylbenzoat,etyl-p- og o-klorbenzoat, etyl-p-butoksybenzoat,- isobutyibenzoat-,- -mety-1— og- ety 1-p-mety-l--benzoat, etylacetat, etylpropionat, etyl-<£-naftoat, etyl- cykloheksanoat, etylpivalat, ety1-N,N-diety1-karbamat, dietylkarbonat, dietylsulfat, dimetylmaleat, etylbenzensul-fonat, trietylborat og etylnaftenat.
Molforholdet for organoaluminium-forbindelsen/ elektron-donoren kan vanligvis være lavere enn 10:1, og når det dreier seg om ester-elektron-donorer kan det være fra 10:1 til 2:1, og mer spesielt fra 6:1 til 2:1.
Som en generell regel er mengden av titan som er tilstede i den titanhalogenid-holdige komponent mellom ca. 0,1 og 10 vekt%, uttrykt som titanmetall. Molforholdet Al/Ti er vanligvis lavere enn 1000 og mest. foretrukket
lavere enn .600, og enda mer foretrukket fra ca. 100 til ca. 600.
De forhold hvorunder polymeriseringen av olefiner med hjelp av kåtalysatorsystemet i henhold til denne oppfinnelse utføres, er kjent for fagfolk i industrien. ' Polymeriseringen blir utført ved en temperatur i området
fra -80 til 150°C, fortrinnsvis fra 40 til 100°C, idet det opereres med et partial-trykk for °£"-olefinene som er høyere enn atmosfæretrykk. Polymeriseringen kan utføres både i flytende fase og i nærvær eller fravær av et inert fortynningsmiddel, eller i gass-fase. -olefinene omfatter vanligvis olefiner CH2=CHR hvor R er et alkylradikal inneholdende 1 til 8 karbonatomer og hydrogen. Propylen, 1-buten, 1-pentém og 4-metyl-l-penten er foretrukne eksempler på"C-olefiner.
Som tidligere angitt kan fremgangsmåten anvendes til å polymerisere blandinger av °{-olefiner med små mengder av etylen, og også etylen.
Eksempler på inerte fortynningsmidler som kan anvendes ved polymeriseringen, er C^-Cg-alifatiske hydrokarboner, for eksempel n-heksan og n-heptan, og cykloalifatiske hydrokarboner, så som cykloheksan, og-aromatiske hydrokarboner,
så som benzen, toluen og xylen.
Reguleringen av molekylvekten til polymeren under polymeriseringen kan også utføres i henhold til kjente metoder, for eksempel ved å operere i nærvær av alkyl-halogenider, zn- eller Cd-organometalliske forbindelser eller hydrogen.
Det er funnet at det katalytiske system i henhold til denne oppfinnelse har øket stereospesifisitet og/eller aktivitet.
De følgende eksempler er gitt for bedre å illustrere foreliggende oppfinnelse.
Oppslemmings- polymerisering
Den følgende polymeriseringsmetode ble benyttet.
En autoklav med kappe, d.v.s. polymerisasjonsrea-ktoren, med et volum på 3,785 liter og forsynt med en mekanisk rører, ble fylt med 2 liter tørt heptån ved ca. 45 til 55°C.
Katalysatorsystemet ble så satt til autoklaven på følgende måte: Enhitrogen-spyling ble ført gjennom autoklaven, og denne spyling ble justert til å dekke åpningen under tilsetningen av katalysatorsystemet. En veid mengde av organoåluminiumforbindelsen ble tilsatt med en sprøyte,
og det bl*e rørt i 5 eller 10 sekunder. En veid mengde av den nødvendige elektron-donor ble så tilsatt gjennom åpningen, og reaktoren ble rørt i ytterligere 5 til 10 sekunder. Den faste titanhalogenid-holdige katalysatorkomponent ble så tilsatt. Propylen ble så innsprøytet i autoklaven til et trykk på 10 atmosfærer, og temperaturen ble holdt på 65°C. Under polymeriseringen ble ytterligere propylen innmatet etter behov for å opprettholde dette trykk. Polymeriserings-testen ble utført i 1 1/2 timer.
Ved slutten av polymeriseringen ble polymerblahdingen filtrert, vasket med isopropanol og ovnstørket ved 70°C
og veid for å gi tørr polymer. Polymerisasjons-løsnings-midlet ble avdampet for å bestemme heptan-løselig polymer.
Masse- polymerisering
Den følgende polymerisasjonsmetode ble benyttet.
En 2.8 liters autoklav med kappe, d.v.s. polymerisa-sjonsreaktoren, forsynt med en mekanisk rører, ble fylt med katalysatorsysternet på følgende måte: En nitrogen-spyling ble ført gjennom.autoklaven og ble justert slik at spylingen dekket åpningen under tilsetningen av katalysatorsystemet. En veid mengde av organ-oaluminiumforbindelsen ble tilsatt med en sprøyte. En veid mengde av den nødvendige elektron-donor ble så til-
satt gjennom åpningen. Den faste titanhalogenid-holdige katalysator-komponent ble så tilsatt. 2 liter flytende propylen, ble så tilsatt til autoklaven, og temperaturen i propylenet ble brakt til 70°C. Polymerisasjons-testen ble utført i 1 1/2- timer, unn.tatt hvor dette er angitt..
Ved slutten av polymeriseringen ble'polymerblandingen. ovnstørket Ved 70°C og veid for å gi tørr polymer.
<*>* .<*>
Katalysator-aktivitet er her definert som forholdet: Vekt . av tørr. polymer og vekt av heptan- løselig polymer Vekt av fast katalysator-komponent
I alle eksemplene er aktiviteten gram polypropylen
pr. gram katalysator.
Tørr-polymeren ble ekstrahert, med heptan i 3 timer
i et Soxleth-apparat. Prosent.heptan-uløselige stoffer
("Cy") er definert som' prosent heptan-uløselig fraksjon i tørr-polymeren.
Den isotaktiske indeks (II), et mål for den dannede uløselige polymer, er definert her som:
jj. " C7" X vekt av tørr polymer
Vokt av totalt dannet polymer
Den totalt dannede polymer inkluderer tørr-polymerén
og den dannede polymer som er løselig i polymerisasjons-løs-ningsmidlet.
EKSEMPEL
16 g MgCl2 (0,17 mol) ble omsatt med 40 gram trifenylfosfitt (0,13 mol) i 100 milliliter heptan ved 95-lOO°C i 2-1/4 timer. Produktet ble filtrert, vasket to ganger med 75 ml heptan og vakuumtørket. 15,4 gram av dette produkt ble så malt med 4,2 gram (12,4 mmol) TiCl^•etylbenzoat i 72 timer. 10 gram av det malte produkt ble oppslemmet i 30 ml heptan og omsatt med 60 ml (104 g, 0,55 mol) TiCl4 i 1 time ved 100°C. Dette sluttprodukt ble filtrert, vasket fire ganger med- 75 ml heptan og vakuumtørket. Aktiviteten til katalysatorsystemet for oppslemmingspolymerisering under anvendelse av trietylaluminium og etylanisat i molforholdet 4:1 (12:3 mmol/mmol) som den organoaluminiumholdige komponent var 6082 gram polypropylen pr. gram katalysator, og II var 87,3 %; med trietylaluminium og metyl-p-toluat i samme molforhold som den organoaluminiumholdige komponent. Aktiviteten/II var 6020/ 90,5 %.

Claims (10)

1. Katalysatorsystem, karakterisert ved at det omfatter: (a) en organoaluminiumholdig komponent; og (b) en titanhalogenidholdig komponent oppnådd ved: (I) omsetning av en halogenholdig magnesiumforbindelse med et organisk fosfitt for å danne et reaksjonsprodukt; (II) kopulverisering av reaksjonsproduktet med et kompleks av en titanhalogenidforbindelse og en elektron-donor-forbindelse for å danne et kopulverisert produkt;, og (II) omsetning av det ko-pulveriserte produkt med en titanhalogenidforbindelse.
2. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at den halogenholdige magnesiumforbindelse er MgCl2 .
3. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at det organiske fosfitt har følgende formel: Ri° -roR3 0R2 hvor , R2 og R^.hver, uavhengig av hverandre, er valgt fra gruppen som består av alkyl med 1-20 karbonatomer, aryl og alkyl substituert aryl hvor arylsubstituenten har 6-18 karbonatomer og alkylsubstituenten har 1-20 karbonatomer.
4. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at det organiske fosfitt er et triarylfosfitt.
5. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at komplekset er et TiCl^ •etylbenzoat-kompleks.
6. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at titanhalogenidf orbindelsen som anvendes.' i reaksjonstrinn (III), er et : titantrikloridmateriale.
7. System som angitt i krav 1, karakterisert ved at titanhalogenidforbindelsen som anvendes i reaksjonstrinn (III) er titantetraklorid.
8. Fremgangsåte for polymerisering av a-ole.finer, karakterisert ved anvendelse av katalysatorsystemet i henhold til krav.1.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at det polymeriseres et a-olefin som tilsvarer formelen R-CH=CH2 , hvor R et alkylradikal med 1-8 karbonatomer og hydrogen.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at det som a-olefin polymeriseres ■propylen.
NO812459A 1980-07-18 1981-07-17 Katalysatorsystem for anvendelse ved polymerisering av alfa-olefiner. NO812459L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/170,262 US4325836A (en) 1980-07-18 1980-07-18 Novel titanium halide containing catalyst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO812459L true NO812459L (no) 1982-01-19

Family

ID=22619197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812459A NO812459L (no) 1980-07-18 1981-07-17 Katalysatorsystem for anvendelse ved polymerisering av alfa-olefiner.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4325836A (no)
EP (1) EP0044445A3 (no)
JP (1) JPS5755904A (no)
KR (1) KR840001831B1 (no)
AU (1) AU7133981A (no)
BR (1) BR8104176A (no)
CA (1) CA1159044A (no)
CS (1) CS225839B2 (no)
DD (1) DD202443A5 (no)
ES (1) ES504073A0 (no)
NO (1) NO812459L (no)
PT (1) PT73326B (no)
RO (1) RO82690B (no)
SU (1) SU1217245A3 (no)
YU (1) YU177981A (no)
ZA (1) ZA813733B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4680350A (en) * 1981-09-10 1987-07-14 Stauffer Chemical Company Purified catalyst support
US4384984A (en) * 1981-09-30 1983-05-24 Stauffer Chemical Company Titanium catalyst for polymerizing olefins
US4451688A (en) * 1981-12-03 1984-05-29 Nippon Oil Company, Limited Process for preparing polyolefins
US4431570A (en) * 1982-05-14 1984-02-14 Standard Oil Company (Indiana) Retreating comminuted olefin polymerization catalyst with a titanium (IV) compound and an ester
US4431572A (en) * 1982-05-14 1984-02-14 Standard Oil Company (Indiana) Retreating comminuted olefin polymerization catalyst with a titanium (IV) compound, a chlorocarbon and an ester
US4431571A (en) * 1982-05-14 1984-02-14 Standard Oil Company (Indiana) Retreating comminuted olefin polymerization catalyst with a titanium(IV) compound, a haloalkylchlorosilane and an ester
US4981928A (en) * 1983-08-04 1991-01-01 Exxon Research And Engineering Company Supported polyolefin catalyst for polymerization of ethylene under high temperatures
IT1197320B (it) * 1986-10-02 1988-11-30 Ausimont Spa Catalizzatori per la preparazione di copolimeri olefinici elastomerici,saturi ed insaturi,e vopolimeri con essi ottenuti
US5248737A (en) * 1987-05-08 1993-09-28 Aristech Chemical Corporation Method of making amine/propylene copolymers
US5270410A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US5270276A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US4971936A (en) * 1989-07-10 1990-11-20 Shell Oil Company Catalyst component for making primarily isotactic elastomeric polypropylene or polybutene
US5118767A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for producing mildly elastomeric primarily isotatic polypropylene and poly-1-butene
US5089573A (en) * 1990-02-26 1992-02-18 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5118649A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5164352A (en) * 1990-05-11 1992-11-17 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5118768A (en) * 1990-05-11 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549717A (en) * 1968-02-28 1970-12-22 Gosei Chem Ind Co Ltd Process for the production of 1,5,9-cyclododecatriene
CA920299A (en) * 1968-08-01 1973-01-30 Mitsui Petrochemical Industries Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier
US3670043A (en) * 1970-03-23 1972-06-13 Donald H Kubicek OLEFIN CONVERSION PROCESS USING COMPLEXES OF Ti, Zr AND Hf WITH ORGANOALUMINUM AS OLEFIN REACTION CATALYSTS
US4107414A (en) * 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
NL160286C (no) * 1971-06-25
US4013823A (en) * 1972-06-09 1977-03-22 The B. F. Goodrich Company Process for preparing elastomeric copolymers of ethylene and higher alpha-olefins
US3953414A (en) * 1972-09-13 1976-04-27 Montecatini Edison S.P.A., Catalysts for the polymerization of olefins to spherically shaped polymers
JPS52104593A (en) * 1976-03-01 1977-09-02 Mitsui Petrochem Ind Ltd Polymerization of olefins
DE2744559A1 (de) * 1976-10-07 1978-04-13 Mitsubishi Petrochemical Co Verfahren zur herstellung von katalysatorkomponenten fuer die olefinpolymerisation
US4148756A (en) * 1977-04-25 1979-04-10 Exxon Research & Engineering Co. Novel trialkyl aluminum cocatalyst
US4130503A (en) * 1977-12-23 1978-12-19 Phillips Petroleum Company Phosphite in MgX2 supported TiX3 /AlCl3 catalyst system
US4243552A (en) * 1978-12-11 1981-01-06 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst and process

Also Published As

Publication number Publication date
DD202443A5 (de) 1983-09-14
ZA813733B (en) 1982-06-30
JPS5755904A (en) 1982-04-03
EP0044445A3 (en) 1982-02-03
AU7133981A (en) 1982-01-21
ES8205134A1 (es) 1982-06-01
RO82690B (ro) 1984-01-30
PT73326A (en) 1981-08-01
PT73326B (en) 1982-07-30
SU1217245A3 (ru) 1986-03-07
US4325836A (en) 1982-04-20
RO82690A (ro) 1984-01-14
KR840001831B1 (ko) 1984-10-22
ES504073A0 (es) 1982-06-01
CA1159044A (en) 1983-12-20
KR830006339A (ko) 1983-09-24
CS225839B2 (en) 1984-02-13
EP0044445A2 (en) 1982-01-27
YU177981A (en) 1984-02-29
BR8104176A (pt) 1982-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO812190L (no) Katalysator.
EP0314165B1 (en) Process for the production of polyethylene with a broad and/or bimodal molecular weight distribution
NO812459L (no) Katalysatorsystem for anvendelse ved polymerisering av alfa-olefiner.
US4120820A (en) High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US20060089251A1 (en) Catalyst components for the polymerization of olefins
US4487845A (en) Method of enhancing stereospecificity of a catalyst system
US4294948A (en) Process for preparing olefin polymers or copolymers, and catalyst for use in said process
EP0040711B1 (en) Titanium halide catalyst for polymerization
EP0026027B1 (en) Method for polymerizing alpha olefin
EP1511780B1 (en) Ziegler natta catalyst components for the polymerization of olefins
US4189553A (en) High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4220745A (en) Process for polymerization of α-olefins
US4656151A (en) Intermetallic compound
GB2042566A (en) Catalyst for polymerizing -olefins
US4365048A (en) Method for polymerizing α-olefin
JPS6247446B2 (no)
US4357452A (en) Process for polymerizing propylene
US5229476A (en) Method for producing a stereospecific polyolefin
US4472519A (en) Polymerization catalyst system
US20040152590A1 (en) Ziegler natra catalyst for the polymerization of olefins
KR810001467B1 (ko) α-올레핀류의 중합방법
JPH07109305A (ja) エチレン系重合体の製造方法
JPH07100724B2 (ja) エチレンとα−オレフインの共重合方法
JPH0780944B2 (ja) オレフイン重合体の製造方法
JPS63317503A (ja) オレフィンの重合方法