NO811897L - Pakning. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen er særlig tilpasset for anvendelse i høytemperaturbrønner, hvor utvinningen av hydrokarboner begunstiges gjennom injeksjon av damp i en underjordisk formasj on.

Det har vært vanlig praksis i åresvis å benytte pakninger for å danne tetning mellom produksjonsrørstrengen 'og foringsrørstrengen i borehullet. I alminnelighet vil formasjonsfluider trenge inn i foringsrørstrengens boring under nevnte pakning, og herfra blir de ledet på en slik måte at de strømmer mot brønnoverflaten gjennom produkt sjonsrørstrengen via pakningen. Over pakningen er forings-røret således beskyttet mot formasjonsfluidene, og det blir også lettere å kontrollere brønnen når formasjonsfluidene begrenses til produksjonsrørstrengen.

Enda viktigere er anvendelsen av pakninger og pro-duksjonsrør i tilknytning til injeksjon av høytemperaturs-og høytrykksdamp i en hydrokarbonformasjon og i forbindelse med utvinning av energi fra dype geometriske brønner. US-patentskrift 3.330.357 og 3.385.366 viser pakninger omfattende asbestringer, som er utformet til å tette under høytemperaturbetingelser. US-patentskrift 4.050.517 ved-rører elastiske tetninger, som er innrettet.til å kompens-erejfor de høye temperaturer som hersker i geometriske brønner.

US-patentsøknad nr.961.139 viser bruk av elastomer-materiale som er forsterket eller armert med metalltrådduk i nedpumpingsstempelelementene (pumpdown). Det tråd-dukarmerte elastomermaterialet oppviser slitestyrkeegen-skaper som er merkbart forbedret ved nedpumpingselementets bevegelse gjennom brønnledningen. Forskjellige patentskrifter, som er blitt anført som mothold i forannevnte patentsøknad, deriblant US-patentskrift 2.143.106, viser metallarrnering av elastomateriale beregnet til å brukes i forbindelse med olje- og gassbrønn.

Ikke i noen av disse patentskrifter er det imidlertid vist, beskrevet eller antydet en brønnpakning som er utformet med en tetningsenhet eller forankringsorganer i overenstemmelse med foreliggende oppfinnelse.

Oppfinnelsen omfatter en pakning som er beregnet

på å danne en tetning med innerveggen av en foringsrør-streng, som er anbragt i et borehull, hvilken pakning omfatter organ for å forbinde den med en produksjonsrør-streng, som er plassert inne i foringsrørstrengen; spindelorgan som er forsynt med en gjennomgående strømningskanal slik at det opprettes fluidumforbindelse gjennom pakningen; organ for pakningens forankring på innerveggen av forings-rørstrengen mellom sistnevntes ender; organ for frigjøring av pakningen fra foringsrørstrengens innervegg; en tetningsenhet som er festet på utsiden av nevnte spindelorgan og som i en første stilling befinner seg i slakk upåvirket tilstand og i en annen stilling er trykket sammen i lengderetningen under radial ekspansjon for kontakt med innerveggen, idet tetningsenheten omfatter et midtelement, som er framstilt av elastomermateriale, og endeelementer av elastomermateriale og trådduk.

Et formål med oppfinnelsen har vært å komme fram

til en brønnpakning, hvor tetningsenheten omfatter tråd-dukforsterket elastomermateriale.

Oppfinnelsen tar også sikte på å skaffe en brønn-pakning som er i stand til å danne en tetning mellom forings- og produksjonsrør mens den utsettes for høyt trykk og høy temperatur.

Et ytterligere formål består i å skape en brønn-pakning som omfatter et enkelt sett glide- eller skuve-elementer (kilebelte), som kan stå imot differensialtrykk i den ene eller den andre retningen.

Enda et formål består i å skape en tetningsenhet

som er forsynt med en rekke av pakningselementer, omfattende et midtelement, et antall endeelementer som er plassert på den ene eller den andre siden av midtelementet

og ei eller flere konkave forsterkningsskiver ved hver ende av rekken.

Det tilsiktes også ifølge oppfinnelsen å skape en pakning som kan innstilles enten hydraulisk eller mekanisk og frigjøres ved oppadrettet strekk på produksjonsrør-strengen .

Enda et ytterligere formål består i å skape en pakning, hvor tetningsenhetens pakningselementer har en slik geometrisk form at det tillates selektiv, langsgående sammentrykking av midtelementet og endeelementet.

Ytterligere formål, trekk og fordeler med oppfinnelsen vil framgå av etterfølgende detaljerte beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor: Fig. IA,IB og 1C delvis i snitt og delvis i sideriss, viser en hydraulisk innstillbar pakning ifølge oppfinnelsen, hvor forankringsorgan og tetningsenhet befinner seg i deres første stilling, mens pakningen senkes ned i en foringsrørstreng. Fig. 2A,2B og 2C viser, delvis i snitt og delvis i sideriss den hydraulisk innstillbare pakning, hvor forankringsorgan og tetningsenhet befinner seg i deres annen stilling og danner en tetning med innerveggen av foring foringsrørstrengen. Fig. 3A,3B og 3C viser, delvis i snitt og delvis i sideriss, den hydrauliske innstillbare pakning, hvor tetningsenheten inntar en tredje stilling når pakningen er i ferd med å fjernes fra foringsrørstrengen.

Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4-4 i fig.IA.

Fig. 5 er et tverrsnitt etter linjen 5-5 i fig.IB og viser

glide- eller skuveorganene mer detaljert.

Fig. 6 er et tverrsnitt etter linjen 6-6 i fig.IB og

viser krageknastene eller flenshakene samt kamflåtene på den nedre eller andre ekspansjonskoblingen og krage-støtteringen. Fig. 7,8,9,10,11 og 12 viser skjematisk og delvis i snitt forskjellige rekker eller oppstillinger av midtelementer og forsterkningsskiver som kan benyttes ved tetningsenheten ifølge oppfinnelsen. Fig. 13 viser et forstørret snittriss av den andre eller

nedre ekspansjonskoblingen.

Fig. 14 er et tverrsnitt etter linjen 14-14 i fig.13.

Fig..15 er et tverrsnitt etter linjen 15-15 i fig.13.

Fig. 16A,16B og 16C viser til slutt, delvis i snitt og delvis i sideriss, en mekanisk innstillbar pakning ifølge oppfinnelsen, hvor forankringsorgan og tetningsenhet begge befinner seg i deres første stilling.

Ifølge fig.IA,IB og 1C på tegninene er en brønnpak-ning 20 festet til en produksjonsrørstreng 21. Fig.IA, IB og 1(J viser pakningen 20 med tetningsenhet 30 og glideorganer 50 ideres første stilling. Dette representerer normaltilstanden for pakningen 20 for installasjon i et borehull og under nedsenkningen gjennom foringsrørstrengens boring ved hjelp av produksjonsrørstrengen 21.

Pakningen 20 omfatter et spindelorgan 22, som er utformet med en langsgående, gjennomgående strømningskanal 23. Denne langsgående kanalen 23 er konsentrisk med pro-duksjonsrørets 21 boring og overfører fluidum, som befinner seg under pakningen 20, til produksjqnsrøret 21. Spindelorganet 22 innbefatter ei overgangsmuffe 22a, som er utformet med innvendige gjenger 24 ved ene enden, for å danne et forbindelsesorgan mellom pakningen 20 og pro-duksj onsrøret 21. Ved den nedre enden 22b av spindelorganet 22 kan det tilkobles forskjellige slags boreverktøy eller ytterligere produksjonsrørlengder.

Pakningens 20 hovedkomponenter er vesentlig sylindriske og blir båret av spindelorganet 22 på utsiden av dette. Organ for pakningens 20 forankring til innerveggen av en foringsrørstreng innbefatter ei stempelkappe 41,

som over gjenger 42 er forbundet med overgangsmuffas 22a utside. Sidekanaler 43 og langsgående kanaler 44, som er utformet i muffa 22a, overfører fluidum fra den langsgående strømningskanalen 23 til stempelkappas 41 indre. Propper 45 er er skrudd inn fra muffas 22a utside i side-kanalene 43. Proppene 45 danner organ for spyling av kanalene 43,44 når pakningen 20 befinner seg ved brønn-overflaten. Når proppene eller pluggene 45 er installert,

forhindrer de at fluidum innenfor lengdekanalen 23 unn-slipper til pakningens 20 utside.

Et stempel 46 er glidbart anordnet mellom stempelkappa 41 og utsiden av spindelorganet 22. Stempeltetninger 47, som blir båret på enden av stempelet 46, danner en glidbar fluidumsperring. Et fluidumkammer 48 med variabelt volum avgrenses delvis av utsiden på spindelorganet 22, den indre omkrets av stempelkappa 41 og stempeltetningene 47. Fluidumtrykket innenfor den langsgående strømningskanalen 23 kan overføres via kanalene 43,44 til kammeret 48 med variabelt volum, for langsgående forskyvning av stempelet 46 i forhold til spindelorganet 22. Som det senere vil bli forklart, forårsaker denne stempelbe-vegelse at glideorganene 50 skyves radialt utover fra spindelorganet 22 og forankrer pakningen 20 til innerveggen av foringsrøret 25. Siden stempelkappa 41 via gjengene 42 er koblet sammen med muffa 22a, forblir plasseringen av stempelkappa 41 den samme i forhold til spindelorganet

22 under nedføring, innstilling og opptrekking av pakningen 20. Den enden av stempelet 46 som befinner seg motsatt stempeltetningene 47 er via skruer 51 koblet sammen med en øvre eller første ekspansjonskoblingen 52. En avsats 49, som er utformet på stempelet 46, har anlegg mot den første ekspansjonskoblingen 52. Glideorganene 50 bringes til å ekspandere radialt ved å føre den første ekspansj onskobl ingen 52 og en annen eller nedre ekspansjonskobling 53 mot hverandre i lengderetningen. Hver ekspansjonskobling eller -ring har stort sett sylindrisk form og blir båret på utsiden av spindelorganet 22. Fire tapper 54 er skrudd inn i hull i den første ekspansjonskoblingens 52 ytre omkrets. Disse styretappene 54 på den første ekspansj onskobl ingen er fordelt med en innbyrdes vinkelfor-skyvning på 90°. To av tappene 54, som befinner seg i en vinkelavstand på 180° fra hverandre, er festet ved hjelp av gjenger til ytterpartiet av den annen ekspansjonskobling eller -ring 53.

Et kappeelement 55 i form av en sylinder omslutter spindelorganet 22. Ekspansjonskoblingene 52,53 er delvis anbragt inne i kappas 55 endepartier mellom spindelorganets 22 utside og innsiden av kappeelementet 55. Langsgående styrespor 56 er skåret ut i kappa 55 nær begge endene. Styre tappene 54 er glidbart anordnet i sporene 56. Tappene 54 og sporene 56 danner sammen en anordning for innbyrdes forbindelse av kappa 55 og ekspansjonsringene 52,53 og herunder tillate begrenset relativ bevegelse mellom disse.

Hver ekspansjonskoblingsring har en konisk kamflate 57 på den enden som ligger nærmest glide- eller skrueor-ganene 5(J. Flaten 58 med avkortet kjegleform er tildannet på den indre omkrets av glideorganene 50 i nærheten av hver av endene. Kamflatene 57 og de konsike flatene 58, passer stort sett sammen. Når derfor ekspansjonskoblingene eller -ringene 52,53 føres i retning mot hverandre, bringes kamflatene 57 til å fungere som kiler og fører glideorganene 50 radialt ut fra spindelorganet 22.

Den nedre ekspansjonsring 53 framgår tydeligst av fig.13,14 og 15. Kamflatene 57 er utformet på utsiden av krageknaster eller flenshaker 59. De seks krageknastene 59 kan bøye seg innover. Det er utformet gjengete hull 160

i to motstående kragekanster 59 for opptak av tapper 54. En flens- eller kragestøttering 60 er som vist festet løstakbart til innsiden av krageknastene 59. Nevnte løs-takbare fastgjøring dannes av tre sikringsstifter 61 med en innbyrdes vinkelavstand på 120°. De forbinder krage-størreringen 60 med tre av krageknastene 59. En stor utsparing 62 er tildannet på innsiden av den andre ekspansj onskobl ingen 53 for å lette innbøyningen av krageknastene 59.

Den første ekspansjonskoblingen 52 oppviser et

parti 63 med økt innerdiameter på den motsatte siden av en del av dens kamflate 57. Dette parti 63 med økt innerdiameter avgrenses av en avsats 64. Som det vil bli forklart senere, omfatter avstasen 64 og kragestøtteringen 60 en del av den anordning som tjener til å frigjøre pakningen 20 fra innerveggen av foringsrørsstrengen 25.

En tetningsenhet 30 blir båret på utsiden av spindelorganet 22 og befinner seg i nærheten av den andre ekspansjonskoblingen 53, regnet i lengderetningen. Tetningsenheten 30 omfatter en første eller øvre støttering 31, som er løstagbart festet til spindelen 22 ved hjelp av sikringsstifter 32. En annen eller nedre støttering 34

er løstagbart festet til utsiden av spindelen 22 og er plassert i avstand fra den første støtteringen 31, regnet i lengderetningen. Sikringsstiftene eller bruddskruene 35 sikrer løstagbar <:f astg j ør ing av støtteringen 34 til spindelorganet 22. Tetningsenhetens 30 første stilling, hvor den befinner seg i slakk,upåvirket tilstand, fast-settes av sikringsstiftene 32,35, som sørger for å feste deres tilknyttete støttering til spindelen 22.

Det kan bygges opp forskjellige rekker eller oppstillinger av pakningselementer på utsiden av spindelen 22 mellom støtteringene 31,34. Den rekke som er satt opp ifølge fig.IB omfatter metallstøtteringer eller -motholds-skiver 33a,33b,33c,33d, endeelementer 36a,36b,36c,36d og midtelementer 37. Som det vil bli forklart senere,

har forskjellige kombinasjoner av midt- og endeelementer vist seg å gi en fluidumtett tetning under høytrykks-, og høytemperaturbetingelser. For å forbedre understøttelsen av pakningselementene, er hver støttering utformet med en konkav-flate 38 som er vendt mot en tilsvarende konveks flate 39 på motholdsringene 33. Tetningselementet 30 er i fig.IB vist i sin første, slakke stilling.

Det henvises generelt til fig.2A,2B og 2C, som viser pakningen 20 forankret til innerveggen av et foringsrør 25 ved hjelp av glideorganene 50 (kilebeltet). Tetningsenheten 30 er illustrert i sin andre stilling, hvor den danner et fluidimtett tetning eller forsegling mellom foringsrøret 25 og spindelorganet 22. Eventuelt fluidum, som trenger inn i foringsrøret 25 under pakningen 20, blir således ledet slik ved hjelp av tetningsenheten 30

at det vil strømme til overflaten av brønnen gjennom den langsgående strømningskanalen 23 og produksjonsrørstrengen 21. På tilsvarende måte vil tetningsenheten 30, dersom det injiseres et høytemperaturfluidum i en underjordisk

formasjon fra brønnoverflaten, forhindre at dette høy-temperaturfluidum kommer i kontakt med foringsrørets 25 innervegg over pakningen 20.

; Innstillingsyerktøy 70 er som vist a.nordnet innenfor den øvre del av den langsgående strømningskanalen 23. Innsperrings- eller innstillingsverktøyet 70 er forsynt med en lasketapp 71, slik at verktøyet 70 kan heves eller senkes ved hjelp av vanlig kabelteknikk gjennom produk-sj onsrøret;21. Overgangsmuffa 22a har et parti 72 med redusert innerdiameter som danner en konisk brysting, som verktøyet 70 kan hvile mot. O-ringen 76 er anbragt i Oir.riC kretsspor på utsiden av verktøyet 70 for å danne en fluidumtett forsegling sammen med den indre omkretsen av spindelorganet 22 når verktøyet 70 hviler på brystingen 72.

Et ventilorgan bestående av ventilsete 73, ventillegeme 74 og -spindel 75 omsluttes delvis av verktøyet 70. Laske-tappen e.l. 71 er festet til den ene enden av ventilspindelen 75, mens selve ventillegemet 74 er festet til den andre enden. Når tappen 71 derfor blir løftet oppover, løftes ventillegemet 74 klar av setet 73, slik at det blir åpnet en fluidumkanal gjennom verktøyet 70. Vekten av ventilspindelen 75 og ventillegemet 74 pluss -en eventuell forskjell i fluidumtry^kket over verktøyet 70, sammen-liknet med trykket under verktøyet 70, søker å lukke ventilorganet. Når verktøyet 70 hviler på den koniske brystingen 72, samvirker 0-ringene 76, ventillegeme.t'.;74

og setet 73 for å forhindre at fluidum over verktøyet 70 strømmer inn i den langsgående strømningskanalen 23 under verktøyet 7U.

Langsgående spor 77 er utformet i verktøyets 70 omkrets fra den enden som befinner seg motsatt 0-ringene 76. Sporene 77 står i forbindelse méd en fordypning, 78

som er utformet i verktøyets 70 ytre omkrets mellom endene av dette. Sporene 77 og fordypningen 78 er dimen-i sjonert slik at fluidum inne i produksjonsrøret 21 kan overføres til kanalene 43,44 når verktøyet 70 hviler på brystingen 72. En økning i fluidumtrykket innenfor pro-duksj onsrøret 21 kan således formidles videre til fluidum-

kammeret 48 med variabelt volum. Det økte fluidumtrykket forårsaker at stempelet 46 forskyves i én retning i forhold til spindelorganet 22.

Innvendig glide- eller sluveorgan 80 er anordnet mellom den indre omkrets av den første ekspansjonskoblingen 52 og utsiden av spindelorganet 22. De indre glideorganer 80 består av en ring 81 med et langsgående spor 82. En forstørret kile 83 er utformet på den ene enden av ringen, 81. Den ene enden av ei fjær 84 hviler mot enden av stempelet 46 og den andre fjærenden mot kilen 83. Fjæra

84 tjener til å forspenne de innvendige glideorganene 80

i en retning bort fra stempelet 46. Styreskruer 85 er festet til den indre omkrets av den første ekspansjonskoblingen.. 52 og glir i spor 82 for å forhindre rotasjon av glideorganene 80 i forhold til ekspansjonskoblings-ringen 52. Utsiden av spindelorganet 22 har i nærheten av de innvendige glideorganer 80 en ru flate 86, som er utformet til å gripe inn med samvirkende tenner på kilens 83 indre omkrets. De innvendige glide- eller skrueorganer 80 tillater således at ekspansjonsringen 52 kan beveges i én retning ved hjelp av stempelet 46. Når fluidumtrykket i kammeret 48 reduseres, griper kilen 83 inn i den ru overflaten 86 og motvirker bevegelse av ekspansjonsringen 52 i den motsatte retningen i forhold til spindelorganet 22 .

Som tidligere angitt omfatter tetningsenheten 30

en rekke pakningselementer, som blir båret mellom den første støtteringen 31 og den andre støtteringen 34. Sikringsskruene 35 danner en tilsvarende anordning som tjener til å/feste støtteringen 34 løstagbart til spindelorganet 22. Det kan på forhånd velges en mindre kraft for å frigjøre støtteringen 31 fra spindelorganet 22 sammen-liknet med støtteringens 34 frigjøringskraft ved å installere færre skruer 32 enn skruer 35. Alternativt kan skruene 32 framstilles av et materiale med lavere skjær-fasthet enn for skruene 35.

Som det tydeligst framgår av fig.2B og 2C, forårsaker stempelets 46 bevegelse- i en retning relativt spindelorganet 22 at den øvre og den nedre ekspansjonsringen beveger seg mot hverandre. Kamflatene 57 samvirker for å skyve glideorganene 50 radialt ut fra spindelorganet 22. Takkete, rombeformete tenner 90 er utformet på den ytre omkrets av glideorganene 50, og disse bringes nå i inngrep med den indre omkrets av foringsrørstrengen 25.

Når forankringsanordningen befinner seg i sin andre stilling som vist i fig.2B, motsetter pakningen seg bevegelse i den ene og den andre retningen innenfor foringsrørets 25 boring.

Etter at tennene 90 er innstilt eller bragt i inn grep med foringsrøret 25, vil økt fluidumtrykk innenfor kammeret 48 beviske at spindelorganet 22 fortsetter i nevnte ene retning i forhold til de innvendige glideorganer 80. Denne fortsatte bevegelse medfører at det ut-øves kraft på den øvre støtteringen 31 som støter mot den nedre ekspansjonsringen 53. Trykk som overføres til kammeret 48 med variabelt volum velges på forhånd slik at skruene 32 blir skåret av i to biter 32a og 32b som vist i fig.2C. Ettersom skruene 35 på forhånd er avpasset slik at det kreves en større kraft før de skjæres av, vil den fortsatte bevegelse av spindelorganet 22 i nevnte retning medføre at den andre støtteringen 34 føres mot den første støtteringen 31. Bevegelsen av støtteringene i retning mot hverandre forårsaker langsgående sammentrykking under radial ekspansjon av pakningselementene.

Som det tydeligst framgår av fig.2C, danner tetningsenheten 30 en fluidumtett pakning mellom spindelorganet 22 og foringsrører 25. Midtelementet 37 og endeelementene 36a,36b,36c,36d er framstilt av utvalgte materialer som har vist seg særlig skikket for anvendelse i forbindelse med høytemperaturfluider. Et av de foretrukne materialer for midtelementet 37 er etylen-propen-terpolymer, som av og til omtales som EPDM. Endeelementene blir da fortrinnsvis framstilt av vinylidenfluorid og/eller heksa-fluoropropylensampolymer forsterket med metalltrådduk. Vinylidenfluorid blir enkelte ganger omtalt som VITON®

og heksafluoropropyien som FLUOREL . VITON<®>er et regi-

strert varemerke tilhørende E.I.DuPont De Nemours & Co., Inc. FLUOREL^er registrert varemerke tilhørende 3M Co. Etter noen høytemperaturforsøk ville midtelementet 37 frem-deles være i en flytende eller tilnærmet flytende tilstand når pakningen 20 ble fjernet fra forsøksanlegget. Tetningsenheten 30 sto imidlertid imot høye differansial-trykk i den ene eller den andre retningen når det ble benyttet endeelementer som var armert med trådduk. Som det vil bli forklart senere, resulterer den geometriske utforming-; .av endeelementene 36 og metallmotholdsringene 33

i økt motstandsdyktighet hos tetningsenheten 30 overfor differensialtrykk, idet det tillates selektiv sammentrykking av pakningselementene.

Oppfinnelsen innbefatter organ for frigjøring av pakninger 20 fra innerveggen av foringsrørstrengen 25,

hvor det utelukkende kreves at produksjonsrørstrengen utsettes for et oppadrettet strekk av forutbestemt styrke.

I fig.3A,3B og 3C er det vist en pakning 20 som blir trukket fra foringsrøret (ikke vist) ved hjelp av produk-sj onsrørstrengen 21. Når det utøves' et strekk av en forutbestemt størrelse i produksjonsrørstrengen 21, vil skruene 35 skjæres av i to stykker 35a,35b. Spindelorganet 22 kan deretter gli fritt i lengderetningen i den ene retningen i forhold til slureorganene 50. Tetningsenheten

30 kan nå også gli fritt over spindelorganets 22 utside.

En første skulder 95 er utformet på utsiden av spindelorganet 22 i nærheten av slureorganene 50. Den første ekspansjonsringen 52 har en delvis forstørret innerdiameter 63, slik at det dannes en samvirkende skulder 64. Når spindeloragnet 22 beveger seg en forutbestemt strekning i forhold til slureorganene 50, vil den første skulder 95 bringes til anlegg mot den første ekspansjonsringen 52

og trekke kamflaten 57 klar av slureorganene 50.

På utsiden av spindelorganet 22 er det også utformet en annen skulder 97, som i lengderetningen befinner seg i avstand fra den første skulderen 95. Når spindelorganet 22 har beveget seg en forutbestemt strekning i forhold til slureorganene 50, vil den andre skulderen 97 føre kragestøtteringen 60 fram fra undersiden av krageknastene. 59. Sistnevnte kan deretter bøye seg fjærende innover og frigjøre den andre ekspansjonsringen 53 fra glideorganenes

50 bakside.

Som vist i fig.3B, har den første ekspansjonsringen

52 blitt løftet opp ved hjelp av den første skulderen

95 og bragt klar av glideorganene 50. Tappene 54 på ekspansj onsr ingen 52 befinner seg i den øvre ende av styresporene 56a. Den nedre ekspansjonsringen 53 har falt ned fra bakenfor glideorganene 50. Tappene 54 på ekspansjonsringen 53 hviler mot bunnen av styresporene 56b.

Hvert glideorgan 50 er forbundet med de øvrige ved hjelp av tre fjærbånd eller båndfjærer 100a,100b,100c. Båndfjærene omslutter spindelorganet 22. Hvert fjærbånd er anbragt inne i ei særskilt renne eller utsparing i hvert glideorgan 50. Båndfjærene 100a,100b,100c tjener til å forspenne glideorganene 50 innover og således bort fra foringsrøret 25. Glideorganene 50 har et legeme i form av et sylindersegment. Radien for glideorganenes 50 ytre omkrets blir fortrinnvis valgt slik at den passer sammen med radien for foringsrørets 25 innervegg. Glideorganene 50 har stort sett rektangulært tverrsnitt med utstående lepper ved hver ende for å holde glideorganene 50 på plass inne i kappa 55.

En tredje skulder 98 er utformet i nærheten av spindelorganets 22 ende 22b. Den andre støtteringen 34 har en samvirkende skulder 99, som er utformet på dens indre omkrets. Når skruene 32,35 skjæres av, kan tetningsenheten 30 gli fritt over utsiden av spindelorganet 22. Den tredje skulderen 98 tjener til å fange opp tetningsenheten 30 og forhindre at den faller av mens pakningen 20 er i ferd med å bli-.fjernet fra foringsrøret. Tetningsenhetens 30 tredje stilling er fastsatt når både bruddskruene 32 og -skruene 35 er skåret av.

Som det tydeligst framgår av fig.3Aå resulterer spindelorganets 22 langsgående bevegelse i den ene retningen i forhold til glideorganene 50 i at stempelet 46 og stempeltetningene 47 bringes ut av inngrep med

stempelkappa 41. Fluidumkammeret 48 med variabelt volum,

er nå åpent ved den ene enden, og dette medfører at det opprettes en kommuniserende strømningsbane gjennom kanalene 43,44 for å utligne fluidumtrykket mellom pakningens 20 utside og den langsgående strømningskanalen 23. Utligningen av eventuell trykkforskjell representerer et viktig trekk ved frigjøringen av pakningen 20 fra foringsrøret 25.

Som tidligere nevnt er pakningen ifølge oppfinnelsen særlig egnet for anvendelse i forbindelse med høytempera-tur- og høytrykksfluider. Midtelementet 37 og endeelementene 36a,36b,36c,36d danner en direkte tetning mellom spindelorganet 22 og foringsrørets 25 innervegg. Tetningsenheten 30 forhindrer således at de opphetete fluidene kommer i kontakt med innerveggen av foringsrøret 25 ovenfor pakningen

20. Kammeret 48 med variabelt volum fylles med fluidum under monteringen og innstillingen av pakningen 20. Dette fluidet virker innefor kammeret 48 som en buffer, som tjener til å beskytte stempeltetningene 47 fra de hete, eventuelt korrosive fluidene som strømmer gjennom den langsgående gjennomstrømningskanalen 23. Et viktig trekk ved oppfinnelsen består i at tetningsenhetens 30 pakningselementer lett kan skiftes ut og byttes om for å danne forskjellige oppstillinger, som kan anvendes i tilknytning til ulike brønn- eller bore-hullfluider. Den tredje skulderen 98 er fortrinnsvis en C-ring eller fjæring, som hurtig kan fjernes fra et ringspor i nærheten av spindelens 22 ende 22b. Bruddskruene 35 kan fjernes for å la den andre støtteringen 34 gli av fra spindelorganet 22. Motholdsringene 33, endeelementene 36 og midtelementeto-37 er dimensjonert slik at de er glidbare over utsiden av spindelen 22.

Fig.7-12 viser forskjellige oppstillinger av pakningselementer som har vist seg tilfredsstillende for pakningen 20. Den oppstilling som er vist i fig.7 omfatter et midtelement 110, som er framstilt av etylen-propen-dien-terpolymer (EPDM). Endeelementene 111 er fortrinnsvis framstilt av vinyliden-fluorid (VITON<®>) eller heksafluoropropylen-sampolymer (FLUOREL®) . Endeelementene

111 er fortrinnsvis forsterket eller armert med metalltrådduk med en diameter på ca. 0,13 mm og utformet i et vevd eller flettet mønster 80,6 til 87,1 mm 2. Seks til tjue lag av trådduk opptas innenfor hvert endeelement 111. Motholdsringen 112 av metall blir anbragt på hver side

av endeelementene 111. Metallringene 112 minimaliserer utpressing og tap av elastomer-materiale når tetningsenheten 30 trykkes sammen.

Fig.8 viser en alternativ utførelsesform av endeelementene 113, som her er framstilt av asbestringer forsterket med metalltråd. Endeelementene 113 oppviser også det særegne tverrsnitt ifølge oppfinnelsen når tetningsenheten 30 er slakk og upåvirket. Endeelementenes 113 tverrsnitt er delvis elliptisk, idet ellipsens storakse skråner i retning mot midtelementets 110 midtlinje. Endeelementenes 113 tverrsnitt er dessuten avgrenset ved at deres indre og ytre omkrets er parallelle sylindriske flater. Når den elementrekka som vises i fig.8 trykkes sammen, vil aksen for endeelementenes 113 tverrsnitt flytte seg slik at den inntar en mindre spiss vinkel. Motholdsringene 112 er gjort konkave for å passe sammen med utsiden av endeelementene 113. Metallringene 112 er bøyelige og vil deformeres for å opprettholde en tett-sluttende kontakt med endeelementene 113 når elementrekka trykkes sammen. Kombinasjonen av det karakteristiske tverrsnitt og de samvirkende konkave, bøyelige motholds- eller støtteringene resulterte i at midtelementet først ble trykket sammen og deretter endelementene.

En annen alternativ oppstilling eller elementrekke er vist i fig.9. Denne omfatter et midtelement 114, som er framstilt av vinylidenfluorid eller heksafluoropropylen-sampolymer. Ved høye temperaturer oppviser disse material-blandinger egenskaper som svarer til mer vanlige elasto-merer. Endeelementene 115 er fortrinnsvis armert med metalltråd med en diameter på ca.0,254 mm og tilvirket til wn duk med en maskevidde på 4,57 til 6,35 mm på en side. Hvert element har fra 18 til 36 lag pr.seksjon. Asbest-snorer og/eller keramiske fibre er fordelt over hele

metalltrådduken.

Fig.10 viser en annen oppstilling av pakningselementene méd flerdobbelte endeelementer. To ringer 116 er ublandet polytetrafluoretylen (.vanligvis kalt TEFLON®, som er et registrert varemerke tilhørende DuPont) er plassert på hver sin side av midtelementet 110. To ringer 117 av polyfenylen-sulfidharpiks (vanligvis<1>kalt RYTON^, som er et registrert varemerke tilhørende Phillips Petro-leum) er anbragt utenfor hver sin ring 116. Fig.11 viser en oppstilling eller arrangement av elementer, hvor midtelementet 118 kan være identisk med enten midtelementet 110 eller 114. Endeelementene 119

er fortrinnsvis framstilt av laminert, strimmelformet fyllmateriale av karbon. Dette fyll- eller pakningsmateri-ale blir av og til omtalt som GRAFOIL®, som er et registrert varemerke tilhørende Union Carbide Corporation. Materialet er beskrevet i US-patentskrift 3.404.061. Karbonelementet 119 er forsterket med metalltrådduk.

Fig.12 viser tilslutt et pakningselementarrangement ifølge oppfinnelsen, omfattende et midtelement 120, som er framstilt av samme materiale som ringen 116. I kombina-sjon med midtelementet 120 er det benyttet endeelementer av typene 117 og 119.

En alternativ forankringsanordning for å spenne pakningen 130 ifølge oppfinnelsen fast mot innerveggen av en foringsrørstreng er vist i fig,16A,16B og 16C. Pakninger, som blir innstilt og fastgjort ved å dreie prosuksjonsrøret ved brønnoverflaten, er velkjente. US-patentskrift 3.385.366 viser ehpakning som spennes fast mekanisk véd hjelp av I-spor som samvirker med en tapp og slepefjærer som gnir mot innerveggen av foringsrør-strengen. Forankringen av pakningen ifølge US-patentskrift 3.385.366, som det henvises til generelt, iverksettes ved dreining av prosuksjonsrøret.

Spindelorganet 22 har stort sett'samme utforming i de to pakningene, hhv. 20 og 130 . De forskjellige kom-ponenter som er lagret på utsiden av spindelorganet 22 mellom den første ekspansjonsringen 52 og den tredje skulderen 98 er identiske og er betegnet med tilsvarende henvisningstall. Ved pakningen 130 er det benyttet overgangsmuffa 22c istedenfor 22a.

Overgangsmuffa 22c er festet til og danner en del

av spindelorganet 22. Muffa 22c er utformet med utvendige trapesgjenger 131. En fjærhoTder 132 er skrudd fast på utsiden av spindelorganet 22 via trapesgjengene 131. Et nav 133 er sveiset fast på utsiden av overgangsmuffa 22c i avstand fra gjengene 131, regnet i lengderetningen.

Navet 133 begrenser den langsgående bevegelsen av fjærholderen 132 når holderen 132 dreies til venstre med hensyn til spindelorganet 22. Fra den stort sett sylindriske fjærholderen 132 rager det radialt ut tre bøyle- eller slepefjærer 134. Ved hjelp av skruer 135 er bøylefjærene 134, holderen 132 og den første ekspansjonsringen 52 samménfestet'til en enkelt roterende enhet. Bøylefjærene 134 er dimensjonert slik at de gnir eller stryker seg (sleper) mot innerveggen av en foringsrørstreng (ikke vist). Når spindelorganet 22 dreies mot høyre, begrenser bøyle-fjærene 134 holderens 132 rotasjon ved å slepe mot innerveggen av foringsrøret. De trapesformete venstregjengene 131 bringer således holderen 132 og den første ekspansjonsringen 52 til å bevege seg i lengderetningen i den ene retningen i forhold til spindelorganet 22. Denne langsgående bevegelse resulterer i at ekspansjonsringene 52, 53 føres mot hverandre under radial utskyvning av glide-eller slureorganene 50 og sammentrykking av tetningsenheten 30 som tidligere forklart.

Ved pakningen-130 dannes den ru overflaten 86 fortrinnsvis av et tre- og venstregjenget parti med samme stigning som gjengene 131. Tennene på den indre omkrets av kilen 83 er maskinert til å passe sammen med den ru flaten 86. De innvendige glide- eller slureorganer.<y>80 vil derfor foreta en omdreining rundt spindelorganet 22 uni-sont med fjærholderen 132.

Ei øvre rørmuffe 136 er ved gjenger koblet sammen med overgangsmuffa 22c. Ei O-ringhylse 137 er festet på pakningens 130 indre omkrets mellom muffene 136,22c.

Den øvre muffa 13b har tapper 138 som griper inn i pakningens 130 boring.

LØpeverktøyet som blir benyttet for å installere pakningen 130 omfatter en I-sporspindel 139, som er anordnet inne i den vøre muffas 136 boring. I-sporspindelen 139 er utformet med gjenger 140 ved sin ene ende for fast-gjøring til en produksjonsrørstreng (ikke vist). I-sporspindelen 139 er løstagbart festet til den øvre muffa 136 ved hjelp av ei bruddhylse 141 og bruddskruer 142. Bruddhylsa 141 forhindrer pakningen 130 fra å kobles fra I-sporspindelen 139 under installasjonsopersjonen i foringsrøret. Bruddhylsa 141 har en innvendig skulder 143, som i lengderetningen ligger i avstand fra en samvirkende skulder 144 på utsiden av I-sporspindelen 139. Klaringen mellom skuldrene 143,144 muliggjør en begrenset langsgående bevegelse av I-sporspindelen 139 i forhold til den øvre muffa 136 yten avskjæring av skruene 142. I utsiden av spindelen 139 er det maskinert inn I-spor 145. I-sporene 145 er dimensjonert og tilpasset'..for inngrep med tappene eller knastene 138. Rotasjon av produksjonsrøret (ikke vist), som er forbundet med I-sporspindélen 139å blir overført ved hjelp av knastene 138 for dreining av den øvre muffa 136.

Ei glatt hylse 146 er festet til den enden av I-spor apindelen 139 som befinner seg motsatt gjengene 140. Utsiden av den glatte hylsa 146 har fortrinnsvis en glatt, finslipt overflate, for å danne en fluidumtett forsegling sammen med 0-ringen 147, som er anbragt i ringspor i 0-ring-hylsas 137 indre omkrets.

Pakningen 130 er festet til I-sporspindelen 139 slik som vist i fig.l6A og blir ført inn i boringen av en foringsrørstreng (ikke vist) ved hjelp av produksjonsrør-strengen (ikke vist), som den er forbundet med ved hjelp av gjengene 140. Når pakningen 130 har blitt senket ned til den ønskete dybde mellom endene av foringsrørstrengen, dreies produksjonsrørstrengen til høyre. Dreiningen av rørstrengen overføres til I-sporspindelen 139, den øvre muffa 136 via knastene 138 og spindelorganet 22 via over gangsmuffa 22c, som er skrudd sammen med den øvre muffa 136. Bøylefjærene 134 sleper mot innerveggen av f or ingsrør^ ■; strengen og reduserer herunder dreiningen av fjærholderen 132 til et minimum. Ettersom fjærholderen 132 ikke roterer C fritt, bringer de trapesformete venstregjengene 131 fjærholderen 132 til å bevege seg i en retning i lengderetningen med hensyn til spindelorganet 22. Som tidligere forklart for pakningen 30, resulterer denne langsgående bevegelse i er retning i at den første ekspansjonsringen 52 føres mot den andre ekspansjonsringen 53 for radial utskyvning av glide- eller slureorganene 50 fra spindelorganet 22.

Gjengene 131 er fortrinnsvis dimensjonert og tilpasset slik at fjærholderen 132 vil kobles fra spindelorganet 22 etter fjorten omdreininger til høyre. Som allerede nevnt samvirker gjengene, som danner den ru overflaten 86,°g gjengene på den indre omkrets av kilen 83, slik at denne rotasjonsbevegelse samtidig forårsaker bevegelse av de innvendige glideorganer 8 0 i nevnte ene retning.

Etter at glideorganene 50 er bragt i foreløpig eller innledende inngrep med foringsrørstrengens innervegg, senkes I-sporspindelen 139 og roteres til venstre for å bringes i inngrep med knastene eller tappene 138 i det korte parti av I-sporene 145. Deretter utøves det et strekk med forutbestemt styrke i produksjonsrørstrengen og I-sporspindelen 139 for å bringe slureorganene 50 i fullt inngrep med foringsrøret og anbringe tetningsenheten 30 i dens andre stilling. Når strekkbelastningen av I-sporspindelen 139 bringes til opphør, låser de innvendige glide- eller slureorganer 80 ekspansjonsringene 52,53 i stilling relativt hverandre. Etter at pakningen 30 er innspentå frigjøres I-sporspindelen 139 fra knastene 138 og produksjonsrøret legges ut etter behov.

Den foregående beskrivelse av oppfinnelsen er bare

å anse som en forklaring av noen foretrukne utførelsesformer

Fagmannen vil lett kunne komme fram til forandringer og modifikasjoner uten å fravike oppfinnelsens rammer,

som er angitt i patentkravene.

Claims (22)

1. Pakning for dannelse av en tetning sammen med innerveggen av en foringsrørstreng, karakterisert ved at den omfatter: a. organ for å forbinde pakningen med en produksjonsrør-streng; b. spindelorgan, som oppviser en langsgående strømnings-kanal, for å opprette fluidumforbindelse gjennom pakningen; c. organ for forankring av pakningen til innerveggen av foringsrørstrengen mellom sistnevnte ender; d. organ for å frigjøre pakningen fra foringsrørstrengens innervegg; e. en tetningsenhet, som er festet til utsiden av spindelorganet og som i en første stilling befinner seg i en slakk, upåvirket tilstand, mens den i en annen stilling er trykket sammen i lengderetningen under radial ekspan- ..usjon, for å bringes i kontakt med innerveggen, og at f. tetningsenheten omfatter et midtelement, som er framstilt av elastomermateriale, og endedeler ay elastoraer-materiale og trådduk.

2. Pakning i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at nevnte forankringsorgan dessuten omfatter: a. kappeorgan som er montert på utsiden av spindelorganet; b. åpninger i kappeorganet; c. glide- eller slureorgan (kilebelter) som er plassert innenfor åpningene og som i en første stilling befinner seg i tilbaketrukket tilstand inne i kappeorganet, mens de i en annen stilling er ført delvis ut fra spindel organet gjennom åpningene; d. en første ekspansjonskobling eller -ring og en annen ekspansjonskobling eller -ring, som er glidbart lagret på utsiden av spindelorganet ved^ motsatte ender av kappeorganet; e. kamflater på hver av de to ekspansjonsringene og utformet for å påvirke nevnte glideorganer og derved føre disse gjennom åpningene, og f. organ for å føre den første ekspansjonsringen mot den andre ekspansjonsringen for å iverksette utskyvningen av glideorganene.

3. Pakning i samsvar med krav 2, karakterisert ved at nevnte frigjøringsorgan dessuten omfatter: a. en kamflaite .på den andre ekspansj onsr ingen og utformet på innbøybare kragetaster (flenshaker); b. en kragestøttering, som er glidbart montert mellom krageknastene og spindelorganet; c. hvilken kragestøttering er tjener til å forhindre innbøyning av krageknastene; og d. hvilken kragestøttering er løstakbart festet til krageknastene; samt e. organ, som bæres av spindelorganet på dettes utside som tjener til å påvirke kragestøtteringen for frigjøring av krageknastene etter at spindelorganet har forflyttet seg en forutbestemt strekning i lengderetningen i forhold til den andre koblingsringen, for å tillate at sistnevnte bringes ut av inngrep med glide- eller slureorganene .

4. Pakning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at tetningsenheten dessuten omfatter: a. en første støttering, som ved hjelp av første løstak-bare organ er koblet til spindelorganet; b. en annen støttering, som ved hjelp av andre løstakbare organ er koblet til spindelorganet; c. motholdsringer av metall, som sammen med endeelementer og midtelementer blir båret av spindelorganet på dettes utside mellom de to støtteringene; é. hvilken første støttering befinner seg i en fast avstand i lengderetningen fra den andre støtteringen når tetningsenheten inntar sin første stilling; og e. hvilken annen ekspansjonsring støter mot den første støtteringen; idet f. de første løstakbare organer krever mindre kraft for å koble den første støtteringen fra fra spindelorganet enn den kraft som kreves for å frigjøre de andre løstakbare organ og koble den andre støtteringen fri fra spindelorganet; og at g. langsgående bevegelse av spindelorganet, etter at glide-eller slureorganene er bragt i inngrep med forings-rørstrengens innervegg, resulterer i frigjøring av den første støtteringen fra spindelorganet og sammentrykking av midt- og endeelementene mellom den andre og den første støtteringen.

5. Pakning i samsvar med krav 4, karakterisert ved at organene for frigjøring av pakningen dessuten omfatter: a. en første skulder med utsiden av spindelorganet og som samvirker med den.~første ekspansj onsringen samt en annen skulder på utsiden av spindelorganet og som samvirker med kragestøtteringen; idet b. hver av skuldrene befinner seg i en forutbestemt avstand, regnet i lengderetningen, fra den første ekspansj onsr ingen og kragestøtteringen når glide- eller S'- slureorganene og tetningsenheten befinner seg i deres annen stilling; og at c. den kraft som kreves for å frigjøre nevnte andre løstak-j..bare organ er Valgt slik at den andre støtteringen gis anledning til å kobles fri fra spindelorganet før den annen skulder kommer i kontakt med kragestøtteringen: samt d. organ, som er lagret i nærheten av spindelorganets nedre ende og tjener til å fange opp tetningsenheten ettter at den andre støtteringen har blitt koblet fra.

6. P'akning i samsvar med krav 2, karakterisert ved at organene, som tjener til å bevege den første ekspansjonsringen fra slureorganene, omfatter: a. ei stempelkappe som er festet til utsiden av spindelorganet og et stempelorgan som er glidbart anordnet i denne; b. et fluidumkammer med variabelt volum innenfor stempelkappa og delvis avgrenset av stempelorganet; c. kanaler som setter spindelorganets langsgående gjennom-strømningskanal i forbindlese med fluidumkammeret; og at d. den ene ende av stempelorganet samvirker med den første ekspansjonsringen.

7. Pakning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at nevnte organ som tjener til å forflytte den første ekspansjonsringen for slureorganene dessuten omfatter: a. innvendige glide- eller slureorganer (kilebelte), som er anbragt mellom den første ekspansjonsringen og utsiden av spindelorganet; idet b. utsiden av spindelorganet oppviser en ru overflate for samvirke med det indre kilebeltet; og c. hvilket indre kilebelte (slureorgan) er innrettet til å tillate forflytting av den første ekspansjonsringen i en retning i forhold til spindelorganet og forhindre bevegelse i motsatt retningj.

8. Pakning i samsvar med krav 2, karakterisert ved at organene som tjener til å bevege den første ekspansjonsringen omfatter: a. en fjærholder som er roterbart montert utenpå ..spindelorganet ; b. hvilken fjærholder står funksjonelt i forbindelse med den første ekspansjonsringen; c. fjærer som rager ut fra fjærholdereen og samvirker med innerveggen av foringsrørstrengen; idet d. organene som tjener til å forbinde pakningen med pro-duksj onsrørstrengen innbefatter en tapp eller knast som tillater at rotasjon av rørstrengen overføres til spindelorganet; og é. gjenger som er utformet på utsiden av spindelorganet og står i inngrep med motsvarende gjenger på innsiden av fjærholderen, slik at rotasjon av spindelorganet omsettes i langsgående forskyvningsbevegelse av fjærholderen .

9. Pakning i samsvar med patentkrav 2, karakterisert ved at glide- eller slureorganene (kilebeltet) dessuten omfatter: a. et legeme i form av et sylindersegment og med en indre og en ytre omkrets; b. rombeformete takker eller tenner på legemets ytre omkrets; idet c. radien for den ytre omkretsen stemmer stort sett overens ■ X med radien for innerveggen av f-oringsrørstrengen; og d. den indre omkrets oppviser koniske flater nær hver ende av legemet; og at e. de koniske flatene passer stort sett sammen med kamflatene på den første og/annen ekspansjonsring.

10. Pakning i samsva/r med patentkrav 2, karakterisert ved at névnte forankringsorgan dessuten omfatter: a. ei stort sett sylindrisk kappe som omslutter spindelorganet; b. styrespor som er skåret ut i kappa i nærheten av hver ende; c. en styretapp eller -knast som er festet til hver av de to ekspansjonsringene og griper inn i nevnte styrespor, for å tillate begrenset langsgående bevegelse av ekspansj onsringene med hensyn til kappa; og at d. ekspansjonsringene og kappa vanligvis er glidbare over spindelorganets utside.

11. Pakning i samsvar med patentkrav karakterisert ved at tetningsenheten dessuten omfatter: a. endeelementer som hvert oppviser et delvis elliptisk tverrsnitt med parallelle sylindriske indre og ytre omkrets; idet b. storaksen for de delvis elliptiske tverrsnittene danner en spiss vinkel med spindelorganets utside når tetnings enheten befinner seg i sin første stilling, og at c. storaksen forslytter seg mot en stilling hvor den står normalt på spindelorganet når tetningsenheten befinner seg i sin annen stilling.

12. Pakning i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at a. midtelementets materiale er valgt fra grupper bestående av etylen-propen-dien-terpolymer, vinyliden-fluorid og heksafluorpropylen-sampolymer samt polytetrafluoretylen; og at b. endeelementenes materiale er valgt fra grupper bestå ende av vinylidenfluorid, heksafluoropropylen-sampolymer, asbest, grafitt og keramiske fibre, idet hvert av disse er forsterket eller armert med metalltrådduk.

13. Pakning for dannelse av en tetning sammen med innerveggen av en foringsrørstreng, karakterisert ved at den omfatter: a. organ for å forbinde pakningen med en produksjons-streng, som er anbragt inne i foringsrørstrengen; b. spindelorgan med en langsgående gjennomstrømningskanal for å opprette fluidumforbindélse gjennom pakningen; c. en tetningsenhet som er festet til utsiden av spindelorganet; idet d. tetningsenheten omfatter en øvre og en nedre støttering med motholdsringer og elastomermateriale plassert mellom støtteringene;. og at e. tetningsenheten har en første stilling hvor støtteringene er løstakbart festet på faste steder på spindelorganet og plassert i avstand fra hverandre i lengderetningen, idet elastomermaterialet befinner seg i slakk, upåvirket tilstand; og at f. tetningsenheten har en annen stilling hvor den øvre støttering er frigjort fra sin faste plassering på spindelorganet og den nedre støtteringohar blitt forflyttet mot den øvre støtteringen ved hjelp av spindelorganet under sammenpressing av det mellomliggende elastomermaterialet; og at g. tetningsenheten har en tredje stilling hvor både den øvre og den nedre støtteringen er frigjort fra deres faste posisjoner på spindelorganet og hvor tetnih gsenhet-heten kan gli over utsiden av spindelorganet mens elastomer-mermaterialet er i slakk, upåvirket tilstand; h. organ for forankring av pakningen til innerveggen av foringsrørstrengen under forflytting av den nedre støtte-ringen mot den øvre støtteringen slik at tetningsenheten plasseres i sin annen stilling; og i. organ for frigjøring av pakningen fra innerveggen og forflytting av tetningsenheten til den tredje stilling.

14. Pakning i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at nevnte forankringsorgan dessuten omfatter: a. ei sylindrisk kappe, som er glidbart montert på utsiden av spindelorganet; b. et antall radiale åpninger i kappa; c. glide- eller slureorgan, som er anordnet inne i åpningene og i en første stilling er tilbaketrukket innenfor kappa, mens de i en annen stilling er delvis utskjøvet gjennom åpningene; d. en øvre og en nedre ekspansjonsring for glideorganene, hvilke ringer er glidbart montert på utsiden av spindelorganet i nærheten av kappas motsatte ender; v e. kamflater på hver av ekspansjonsringene for samvirke med en motsvarende flate på glideorganene (kilebeltet); idet f. den nedre ekspansjonsringen støter mot tetningsringens øvre støttering; g. organ for å føre den øvre ekspansjonsringen mot den nedre ekspansjonsringen under utskyvning av glideorganene gjennom åpningene; og at h. den kraft, som kreves for å frigjøre den øvre støtte-ringen fra spindelorganet, er valgt slik at glideorganene får høve til å opprette kontakt med innerveggen før den øvre støtteringen er frigjort fra spindelorganet; samt at i. nevnte organ, som tjener til å bevege den øvre ekspansjonsringen, utøver en kraft på spindelorganet for å forflytte tetningsenheten til dens annen stilling etter at slureorganene er bragt i inngrep med innerveggen.

15. Pakning i samsvar med patentkrav 14, karakterisert ved at nevnte organ, som tjener til å forflytte den øvre ekspansjonsringen, omfatter a. ei stempelkappe, som er festet til utsiden av spindelorganet, og at stempelorgan, som er glidbart anordnet i denne; b. et fluidumkammer med variabelt volum og anordnet innenfor stempelkappa samt delvis avgrenset av stempelorganet; c. kanaler som setter spindelorganets langsgående gjennom- strømningskanal i forbindelse med fluidumkammeret; og at d. stempelorganets ene ende er koblet til den øvre ekspansj onsr ingen .

16. Pakning i samsvar med patentkrav 14, karakterisert ved at nevnte organ, som tjener til å bevege den øvre ekspansjonsringen, dessuten omfatter: a. en fjærholder, som er roterbart montert på utsiden av spindelorganet; idet b. fjærholderen står i inngrep med den øvre ekspansjonsringen; c. fjærer, som rager ut fra fjærholderen og som kan bringes i inngrep med innerveggen av foringsrørstrengen; og at d. nevnte organ, som tjener til å forbinde pakningen med produksjonsrørstrengen, innbefatter en tapp eller knast for å rotere spindelorganet ved produksjonsrørstrengens rotasjon; og e. gjenger, som er utfo.rmet på utsiden av spindelorganet, og som samvirker med motsvarende gjenger på innsiden av fjærholderen, slik at rotasjon av spindelorganet om-dannes til en langsgående forskyvning i fjærholderen.

17. Pakning i samsvar med patentkrav 14, karakterisert ved at nevnte organ for frigjøring av pakningen omfatter: a. kamflater på den nedre ekspansjonsringen og som er utformet på innbøybare krageknaster; b. en kragestøttering som er løstakbart anordnet mellom krageknastene og spindelorganet; c. hvilken kragestøttering forhindrer at krageknastene bøyes innover når glide- eller slureorganene er i deres annen stilling; d. en første skulder på utsiden av spindelorganet og som kan bringes i inngrep med den indre omkrets av den øvre ekspansjonsringen; e. en annen skulder på utsiden av spindelorganet og som kan bringes i inngrep med kragestøtteringen; idet f. den første og den annen skulder befinner seg i avstand fra hverandre i lengderetningen, for å tillate oppad rettet bevegelse av spindelorganet når glideorganene befinner seg i deres annen stilling for å fjerne krage-støtteringen fra dens inrigrepsstilling under krageknastene under frigjøring av den nedre ekspansjonstingen fra kontakt med glideorganene og for å fjerne den øvre ekspansjonsringen fra kontakt med glideorganene; og at g. den langsgående bevegelse av spindelorganet forårsaker frigjøring av tetningsenhetens nedre støttering samt forflytting av tetningsenheten til dens tredje stilling før den første og den andre skulder bringes i inngrep med hhv. den øvre ekspansjonsringen og kragestøtteringen.

18. Glide- eller slureorgan ved brønnpakning og innrettet til å bringes i inngrep med innerveggen av en for-ingsrørstreng, karakterisert ved at nevnte organ omfatter: a. et legeme i form av et sylindersegment med indre og ytre omkrets; b. hvilket legeme oppviser et stort sett rektangulært tverrsnitt; c. rombeformete takker eller tenner på legemets ytre omkrets; og at d. radien for den ytre omkrets stemmer stort sett overens med radien for innerveggen for foringsrørstrengen.

19. Glide- eller slureorgan i samsvar med patentkrav 18, karakterisert ved at nevnte organ dessuten omfatter: a. lepper eller flenser som rager fra fra hver ende av legemet; og b. organ for forspenning av hvert organ i retning mot en tilbaketrukket stilling.

20. Tetningsenhet ved brønnpakning og beregnet på å tette mellom den ytre omkrets av en produksjonsrørstreng og den indre omkrets av en foringsrørstreng, aom er anbragt inne i et borehull, og hvor tetningsenheten bæres av et spindelorgan på dettes utside samt omfatter et midtelement, endeelementer og motholdsringer, karakterisert ved at a. midtelementets materiale er valgt fra gruppen bestående av etylen-propen-dien-terpolymer. vinyliden-fluorid og heksafluoropropylen- sampolymer samt polytetrafluoretylen; og at b. endeelementene er valgt fra gruppen bestående av vinyl-idenfuorid, heksafluoropropylen-sampolymer, asbest, gra fitt og keramiske fibre, som hver ér forsterket med metalltrådduk.

21. Tetningsenhet i samsvar med patentkrav 20, karakterisert ved at den dessuten omfatter endeelement utformet fra en ring med delvis elliptisk tverrsnitt med parallelle sylindriske flater på indre og ytre omkrets.

22. Tetningsenhet i samsvar med patentkrav 20, karakterisert ved at den dessuten omfatter: a. en øvre støttering som ved hjelp av første bruddskruer er koblingsbar til spindelorganet; b. en nedre støttering som ved hjelp av andre bruddskruer er koblingsbar til spindelorganet; c. metallmotholdringer i nærheten av hver støttering, idet midtelementet og endeelementene er plassert mellom motholdsringene; og at d. den kraft som kreves for avskjæring av den første brudd skrue er mindre enn den kraft som er nødvendig for å skjære av den annen bruddskrue.