NO811892L - Beskyttelsesbelegg for belagt metallunderlag. - Google Patents
Beskyttelsesbelegg for belagt metallunderlag.Info
- Publication number
- NO811892L NO811892L NO811892A NO811892A NO811892L NO 811892 L NO811892 L NO 811892L NO 811892 A NO811892 A NO 811892A NO 811892 A NO811892 A NO 811892A NO 811892 L NO811892 L NO 811892L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- parts
- accordance
- amount
- per part
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 147
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 130
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 57
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229920013624 Tylac Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0038—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon lining the outer wall of hollow objects, e.g. pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et beskyttelsesbelegg for et korrosjonsbestandig belegg på et metallunderlag .
mot fysisk skade og fientlig miljø. Oppfinnelsen vil bli beskrevet primært i forbindelse med rør, men kan også benyttes for andre anvendelser.
Rør anvendes vanligvis til føring av vann, gass, olje og andre materialer. Disse rør er ofte neddykket, nedgravd i bakken eller eksponert uten beskyttelse for omgivelsene, og under de fleste forhold kan rørene gjennomgå betydelig korrosjon. For å behandle dette problem er det vanlig å påføre et tynt korrosjonsbeskyttende belegg, typisk et epoksy- eller polyetylenbelegg, på rørene. Et alvorlig problem med et slikt belegg har vært at det sannsynligvis vil bli skadet under håndtering, lagring, fremstilling, transport eller installering av røret. Hardhendt behandling med vanlig transportutstyr samt dunking av rør mot hverandre vil ofte forringe beleggene. Belegg på landverts rør er utsatt for risiko for skade når de anbringes i grøfter gjennom barskt terreng og gjenfylles med grovt materiale. Selv under lagring kan disse belegg svekkes simpelthen ved eksponering for normal ultrafiolett bestråling. En annen vanlig kilde for skade av belegg opptrer når undervannsrør opptar et "vekt"-belegg, vanligvis betong, for å holde dem neddykket under vann. Disse "vekt"-belegg påføres vanligvis på røret så aggresivt at støtene fra aggregatene trenger gjennom det tynne korrosjonsbeskyttende belegg.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt et
tynt beskyttelsesbelegg for korrosjonsbeskyttede rør, og dette belegg er fremstilt av sementmateriale. Det sementholdige belegg vil overraskende henge fast på- det korrosjonsbeskyttende belegg.
I tillegg har det vist seg at noen formuleringer av det sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen kan bøyes under installasjon av røret uten å falle av røret og samtidig fremdeles gi beskyttelse mot avskalling og skade på det korrosjonsbeskyttende belegg.
Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen er det således frembrakt et metallrør med et korrosjonsbeskyttende belegg og et tynt sementholdig belegg som beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg. Det sementholdige belegg er kjennetegnet ved at det inneholder et sementmateriale, et findelt fyllstoff i en mengde i området fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,55 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet,oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vekt-
deler pr. del sementmateriale, mens tykkelsen på det sementholdige belegg er mellom 0,5 og 5,0 mm, og det fester seg til det korrosjonsbeskyttende belegg.
Idet mange rør er katodisk beskyttet og krever strøm
gjennom deres utvendige overflater, noe som vil bli beskrevet nedenfor, har belegget ifølge oppfinnelsen i en foretrukket ut-førelsesform også tilstrekkelig elektrisk ledninsevne for dette formål.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt av et rør med et påført belegg ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et skjematisk riss av et anlegg for påføring
av belegget ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen befatter seg med stål-, jern- eller andre
rør som har et tynt korrosjonsbeskyttende belegg. Et slikt belegg er vanligvis et epoksybelegg, men kan også være tynne beskyttende belegg av polyetylen, steinkulltjære, polyuretan eller andre vanlig anvendte belegg. Det påføres vanligvis i en tykkelse på mellom 0,25 og 3 mm.
Selv om det korrosjonsbeskyttende belegg vanligvis kleber til røret, kan det også være i form av en hylse som er tett viklet rundt røret, f.eks. en polyetylenhyIse, eller en kryrape-viklet hylse. Typiske epoksybelegg er de som selges av Mobile Oil Co. under numrene 1004 og 1003-R, og av 3M Company under nummeret 206N.
I det mekaniske beskyttelsesbelegg ifølge oppfinnelsen anvendes det et sementmateriale. Med "sementmateriale" menes herd-bare materialer basert på kalsiumoksydsement, såsom portland-
sement, slaggsement og kalsiumaluminatsement.
Fortrinnsvis, selv om ikke nødvendigvis, er fibrer blandet med sementmaterialet for å bedre dets fleksibilitet og bevirke slagfasthet. Fibrene kan være mineralfibrer såsom asbest, glass eller stein, syntetiske fibrer såsom nylon, polypropylen, rayon, polyester, polyakryl, polyetylen eller polyuretan, eller de kan være naturfibrer såsom cellulose, bomull, silke, ull,.hamp, sisal, jute eller lin. De kan også være i form av små flak, f.eks. glimmerflak.Fibrenes levetid er ikke særlig viktig,
idet fibrene etter at røret er installert kan tillates å gå
til grunne. Fibrene er meget små, typisk mellom 0,64 og 1,27 mm i lengde og ca. 0,006 mm i diameter, idet større stykker ville være mindre egnet for et tynt, sementholdig belegg.
Belegget ifølge oppfinnelsen inneholder også et polymermateriale hvis funksjon er å styrke belegget og bedre dets adhesjon til det glatte, korrosjonsbestandige belegg som det påføres på. Egnete polymermaterialer for anvendelse i belegget ifølge oppfinnelsen er de som er forenelige med sementmaterialer, og omfatter vinylacetatpolymerer og -kopolymerer, styrenpolymerer og -kopolymerer, vinylkloridpolymerer og -kopolymerer, butadien-polymerer og -kopolymerer samt akrylpolymerer og -kopolymerer. Polymertørrstoffene tilføres typisk i form av en vandig dispersjon. De foretrukne polymermaterialer er akrylpolymerer, særlig akrylpolymerer som inneholder noen eller bare metakrylat-, akrylat- og akrylsyregrupper, styren/butadienkopolymerer samt polyvinylklorid. Det skal bemerkes at noen polymerer er mer egnet enn andre for et spesielt formål. Når belegget f.eks. er beregnet for en anvendelse hvor det utsettes for ultrafiolett lys er akrylpolymerer særlig egnet.
Det sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen kan også inneholde fyllstoffer, såsom kvartssand, trapp-sikteavfall, slagg fra jernmalm- eller stålprosesser, jernmalm selv, kalsinert bauxitt, glimmer, barytt og nefylensynitt. Det vil forstås at fyllstoffene som anvendes i sementformuleringene ' er forskjellige på forskjellige steder i verden. Deres partikkelstørrelsesfor-deling, partikkelform og porøsitet kan påvirke sement- og vann-behovet, samt beleggets bearbeidbarhet og holdbarhet.
Belegget ifølge oppfinnelsen kan også inneholde andre tilsetningsmidler, såsom luftinnførende midler, antiskummidler, pigmenter samt andre kjemiske tilsetningsmidler, for å bedre beleggets egenskaper.
Tykkelsen av det påførte sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen vil ligge mellom 0,5 og■5 mm, fortrinnsvis mellom 1 og 3 mm. Belegg på mindre enn 1 mm vil vanligvis anvendes i belegg for beskyttelse mot ultrafiolette stråler, mens tykkere belegg primært anvendes for fysisk beskyttelse.
Mengden fyllstoff som anvendes ifølge oppfinnelsen vil variere mellom 0 og 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, fortrinnsvis mellom 1,0 og 3 vektdeler pr. del sementmateriale. Fyllstoffet er et findelt materiale, såsom sand (i motsetning til grovt aggregat, f.eks. stein eller grus, som anvendes i betong) slik at støt fra beleggsmaterialene under påføringen
'av belegget ikke vil skade det korrosjonsbeskyttende belegg
som allerede befinner seg på røret.
Mengden polymertørrstoffer som anvendes vil variere mellom 0,05 og 0,55 vektdeler pr. del sementmateriale, fortrinnsvis mellom 0,1 og 0,3 vektdeler pr. del sementmateriale. De foretrukne polymerer for anvendelse i de lavere områder
er akrylpolymerene, mens styren/butadienpolymerene foretrekkes anvendt over 0,15 deler.
Mengden fibrer eller flak som anvendes kan variere mellom 0 og 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale, fortrinnsvis mellom 0,01 og 0,10 vektdeler pr. del sementmateriale.
Ved fremstillingen av' det sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen blandes de valgte materialer sammen, vanligvis med vann, noe som vil bli angitt i de etterfølgende eksempler. Det resulterende materiale er etter blanding en tykk blanding, som deretter påføres på det korrosjonsbeskyttende belegg på røret. Blandingen kan påføres f.eks. ved å mate den med en skruetrans-portør mellom to børster som dreier i motsatt retning og som slynger blandingen på røret. Røret dreies foran børstene, og blandingen påføres i hele rørets lengde enten ved å flytte det dreiende rør forbi børstene, eller ved å bevege børstene langs det dreiende rørs lengde.
Belegget ifølge oppfinnelsen kan påføres ved en temperatur på mellom 5°C og en temperatur som er tilstrekkelig under util-siktede eller hurtigherdingstemperatur. En foretrukket temperatur for blandingen er ca. 16°C. De lavere temperaturer kan benyttes når rørets temperatur er høy. Men det vil forstås av fagfolk på området at påføringen av et belegg ved 5°C på et kaldt rør ikke vil gi et akseptabelt belegg.
I det etterfølgende vil det bli gitt eksempler på oppfinnelsen, hvor andelene er uttrykt i vektdeler.
Eksempel 1
Det ble fremstilt en mørtel som besto av 100 deler portland-sement, 31 deler "Rhoplex MC-76" (en dispersjon av 47 deler akrylpolymer og 53 deler vann) samt 18 deler vann. Den resulterende mørtel ble påført på et epoksybelagt rør ved sprøyting, hvorved det ble dannet et belegg med en tykkelse på 0,5 mm. Fravær av fibrer i materialet muliggjorde et meget tynt belegg som ga bestandighet mot penetrering av ultrafiolett lys.
Eksempel 2
Det ble fremstilt en mørtel som besto av 100 deler portland-sement, 115 deler "Rhoplex MC-76" og 11 deler av et tilsetningsmiddel "FRCA501". Dette tilsetningsmiddel inneholder den vannmengde som er nødvendig for mørtelen og funksjonerer som et fortykningsmiddel som medvirker til at materialet kan spres jevnt utover. Mørtelen ble deretter påført på et epoksybelagt rør ved sprøyting til dannelse av et belegg med en tykkelse på 0,5 mm.Resultatene var tilsvarende som i eksempel 1.
Eksempel 3
Det ble fremstilt en mørtel som besto av 100 deler portland-sement, 31 deler "Rhoplex E-330" (en dispersjon av 47
deler akrylpolymer og 53 deler vann), 250 deler kvartssand,
2,5 deler glassfibrer samt 22 deler vann. Fibrene var ca. 6,4
cm lange. Mørtelen ble deretter påført ved hjelp av roterende børster på et epoksybelagt rør, hvorved det ble oppnådd et belegg med tykkelse på 2,5 mm.
Det viste seg at belegget.i dette eksempel hadde utmerket slagfasthet, god adhesjon og hadde til tross for dets større tykkelse tilstrekkelig fleksibilitet slik at røret kunne be-arbeides og også bøyes noe under installering uten at belegget falt av..
Eksempel 4
Eksempel 3 ble gjentatt med unntakelse av at "Dow-460" j ble anvendt istedenfor "Rhoplex E-330"." "Dow-460" er en dispersjon av 48 deler av en butadien/styrengummi i 52 deler vann. Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 3.
Eksempel 5
Eksempel 3 ble gjentatt med unntakelse av at "Dylex-1186" ble anvendt istedenfor "Rhoplex E-330". "Dylex-1186" er en styren/butadiengummi i form av en dispersjon av ca. 48 deler av gummien i 52 deler vann. Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 3.
Eksempel 6
Eksempel 3 ble gjentatt med unntakelse av at "97-314 Tylac" ble anvendt istedenfor "Rhoplex E-330". "97-314 Tylac" er en dispersjon av ca. 48 deler av en styren/butadiengummi i 42 deler vann. Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 3.
Eksempel 7
Eksempel 3 ble gjentatt med unntakelse av at "40-155 Plyamul" ble anvendt istedenfor "Rhoplex E-330". "40-155 Plyamul" er en dispersjon av ca. 55 deler polyvinylacetat i 45 deler vann. Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 3.
Eksempel 8
Det ble fremstilt en mørtel som besto av 100 deler portland-sement, 31 deler "Rhoplex MC-76", 150 deler kvartssand, 1,5 deler korte, finskårete glassfibrer samt 10 deler vann. Mørtelen ble påført på et epoksybelagt rør ved hjelp av motsatt dreiende børster, hvorved det ble dannet et sementholdig belegg som hadde en tykkelse på 4 mm. Det viste seg at belegget som følge av dets tykkelse hadde en meget høy slagfasthet og mekanisk styrke og samtidig noe fleksibilitet, selv om denne var mindre enn i eksempel 3 på grunn av beleggets større tykkelse .
Eksempel 9
Eksempel 8 ble gjentatt med unntakelse av at produktet "Dow-4 60" ble anvendt istedenfor "Rhoplex MC-76". Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 8.
Eksempel 10
Eksempel 8 ble gjentatt med unntakelse av at "Dylex-1186" ble anvendt istedenfor "Rhoplex MC-76".- Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 8.
Eksempel 11
Eksempel 8 ble gjentatt med unntakelse av at "97-314 Tylac" ble anvendt istedenfor "Rhoplex MC-76". Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 8.
Eksempel 12
Eksempel 8 ble gjentatt med unntakelse av at "40-155 Plyamul" ble anvendt istedenfor "Rhoplex MC-76". Liknende resultater ble oppnådd som i eksempel 8.
Eksempel 13
Det ble fremstilt en mørtel"som besto av 10 deler portland-sement, 11 deler "Rhoplex MC-76", 350 deler kvartssand samt 44 deler vann.Mørtelen ble ved hjelp av motsatt dreiende børster påført på et epoksybelagt rør, hvorved det ble oppnådd et belegg som hadde en tykkelse på 4 mm.
Det derved dannete belegg viste seg å ha høy slagfasthet, selv om mindre enn belegget i eksempel 8, på grunn av fraværet av fibrer. I tillegg var fleksibiliteten lavere enn i belegget i eksempel 8 på grunn av den mindre mengde polymer som ble anvendt.
I eksemplene ovenfor kunne rørene etter å være belagt
med det sementholdige belegg håndteres i begrenset utstrekning etter 10 minutter og kunne rulles på hverandre etter 30 minutter når de var herdet ved romtemperatur. Herdehastigheten vil selv-følgelig øke ved høyere temperaturer og vil avta ved lavere temperaturer.
Det viser seg at det sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen fester seg tilstrekkelig til de fleste korrosjonsbeskyttende belegg av epoksy og steinkulltjære uten spesiell overflate-preparering av epoksyen bortsett fra å sikre tilstrekkelig ren-het. Men dersom det korrosjonsbeskyttende belegg er meget glatt eller fettaktig, slik tilfellet er for de fleste polyetylener,
er det ønskelig enten å rue opp overflaten mekanisk eller å forbehandle den kjemisk før påføring av det sementholdige belegg. Dette vil medvirke til adhesjon av det sementholdige belegg.
En hovedanvendelse for oppfinnelsen er rør som anvendes
for rørledninger. Rørseksjonene som anvendes i rørledninger er ofte meget lange, f.eks. ca. 12 meter eller mer, og må strekke seg opp og ned bakker og rundt kurver. Slike rørseksjoner vil
uunngåelig gjennomgå litt svak bøyning. Det har vist seg at det sementholdige belegg ifølge oppfinnelsen kan fremstilles slik at det fester seg til det glatte korrosjonsbeskyttende belegg på røret- selv under disse forhold. Det skal imidlertid bemerkes at jo tykkere det sementholdige belegg og lavere polymerinnholdet er desto mer sannsynlig er det at det sementholdige belegg vil flakne av. De tykkere belegg på 3 eller 4 mm tykkelse med lavt polymerinnhold, f.eks..de ifølge eksempel 8 og særlig i eksempel 13, vil således tillate meget liten eller ingen bøyning uten i det minste noe avflakning. Belegget i eksempel 3 vil muliggjøre betydelig mer bøyning uten avflakning.
Under forutsetning av at et egnet sementholdig belegg er påført vil deretter når røret bøyes svakt det sementholdige belegg sprekke men normalt ikke flakne av. Selv når det-er sprukket vil det sementholdige belegg gi betydelig beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg mot mekanisk skade fra mas-kiner og fra aggregater som slynges mot røret. Det kan bemerkes, at støtet fra aggregater kan være meget alvorlig. I vektbelegg for undervannsrørledninger f.eks. anvendes det store aggregater for å oppnå et så tett vektbelegg som mulig, og de kan støte mot røret med hastigheter på over 128 km/time.
Som nevnt ovenfor er de fleste rørledninger katodisk beskyttet. Selv om det korrosjonsbeskyttende belegg selvfølgelig skal motstå korrosjon er en katodisk beskyttelse nødvendig som en hjelp eller støtte i tilfelle av skade på det korrosjonsbeskyttende belegg. Katodisk beskyttelse omfatter opprettelse av en strøm som er motsatt strømmen som dannes ved korrosjonen, og motstrømmen må strømme gjennom det sementholdige belegg. Det sementholdige belegg må ved slike anvendelser ha en lav nok motstand til å tillate strømning av tilstrekkelig beskyttende strøm.
De meget små tykkelser av det sementholdige belegg minsker dets motstand idet motstand er en lineær funksjon av tykkelse.
I tillegg er mengden sement som anvendes i visse av beleggene ifølge oppfinnelsen forholdsvis lav, noe som øker dets porøsitet og følgelig dets vannabsorpsjon, noe som øker det sementholdige beleggs elektriske ledningsevne. Resistansen i det sementholdige belegg ble målt på følgende måte: Det sementholdige belegg i eksempel 3 ble påført i en tykkelse på ca. 2,5 mm over et epoksybelegg som var festet til et stålrør med stor diameter. Et sirkel- rundt hull med .diameter på ca. 3,2 mm ble båret gjennom det sementholdige belegg og epoksybelegget til stålrøret under og ble fylt til toppen med kvikksølv. Kvikksølvet funksjonerte derved som en leder mellom veggen i hullet i det sementholdige belegg og røret. Toppen av hullet ble deretter lukket med en sirkelrund plugg av silikongummi, som hadde en diameter på 25,4
mm og som var sentrert over hullet og raget utad forbi hullets omkrets. Den ene ende av et pleksiglassrør, som hadde en dia-
meter på ca. 8,9 cm og som var åpen i begge ender ble deretter anbrakt tettsluttende på overflaten av det sementholdige belegg med det kvikksølvinneholdende hull i dets sentrum.
Pleksiglassrøret ble fylt til en dybde på ca. 15,2 cm
med en løsning av 5% NaCl i vann, og en platinaanode ble neddykket til en dybde på 7,6 cm i løsningen. Stålrøret funksjonerte som katode. En likestrømspenning på 5 volt ble påtrykt mellom røret og anoden, og strømstyrken ble målt med et digital mikro-amperemeter.
Strømstyrken som ble målt i begynnelsen var nokså lav, men etter hvert som det sementholdige belegg, som følge av dets porøsitet, absorberte NaCl-løsningen økte strømstyrken. Etter at det hadde gått 24 timer hadde strømstyrken stabilisert seg på 5,5 mA, og strømstyrken ble deretter værende stabil på denne verdi.
Det sementholdige beleggs spesifikke motstand ble beregnet
på følgende måte. Det ble antatt at ledningsevnene for NaCl-løsningen og for stålrøret var meget høy sammenliknet med led-ningsevnen til det sementholdige belegg og at epoksybelegget funksjonerte som en isolator. Elektronstrømmen beveget seg således gjennom stålrøret, inn i kvikksølvreservoaret som hadde en diameter på ca. 3,2 mm gjennom belegget under silikongummi-pluggen, inn i løsningen ved pluggens omkrets og til anoden.
„ , , resistans x areal det flyter strøm gjennom Spesifikk motstand =r— : ; ^3-=L
strømveiens lengde
5
Her var resistansen —oolT5= 909 ohm.
Veien gjennom det sementholdige belegg begynte ved veggen av hullet som hadde en diameter på 3,2 mm og sluttet ved kanten av pluggen som hadde en diameter på 25,4 mm og var følgelig
11,1 mm lang.
Arealet som det flyter strøm gjennom var ikke jevn. Ved hullveggen var arealet TT x 3,2 mm x 2,5 mm (beleggtykkelseri) eller 25,3 mm 2. Ved omkretsen av pluggen med diameter på 25,4 mm var arealet TT x 25,4 mm x 2,54 .mm eller 203 mm<2>. Arealet ble vilkårlig valgt som gjennomsnittet av disse to verdier eller
2
114 mm .
Resistansen var således 9■0. 9 x ^ 114 = 9340 ohm mm = 934 ohm cm.
Denne resistans var lav nok til å tillate rikelig strøm
å flyte for katodisk beskyttelse av en rørledning. Det er estimert at resistansen ville kunne være så høy som ca. 3500
ohm cm og likevel tillate tilstrekkelig strøm å flyte for rimelig katodisk beskyttelse av rørledningen.
Fig. 1 viser en viktig anvendelse av oppfinnelsen, nemlig en del av en undervannsrørledning. I fig. 1 er tykkelsen over-drevet for klarhetens skyld. Som vist omfatter rørledningen et stålrør 2 som kan være nedgravet i sjøbunnen 4 eller ikke. Røret 2 er belagt med et epoksybeskyttelsesbelegg 6, som i
sin tur er belagt med et tynt, sementholdig belegg 8 ifølge oppfinnelsen. Et sementvektbelegg 10 er påført for å motvirke ■ oppdriften av det tomme rør og også for å bevirke beskyttelse mot trålere og andre gjenstander.Vektbelegget 10 har vanligvis en tykkelse på mellom 5,1 og 15,2 cm. Det tynne sementholdige belegg 8 beskytter epoksybelegget 6 mot støt fra aggregatene i vektbelegget og mot skade under håndtering før påføringen av vektbelegget. På grunn av at aggregatene i det tynne sementholdige belegg er findelte og er påført under godt kontrollerte betingelser vil de ikke skade det korrosjonsbeskyttende belegg av epoksy eller annet materiale.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet for anvendelse på metall-rør kan den også anvendes for ethvert metallunderlag som har et korrosjonsbeskyttende belegg, for å beskytte dette belegg. F.eks. kan den anvendes for oljeborerigger, offshore-konstruksjoner, bærende og ikke-bærende stålelementer, broer samt raffinerier. Beleggets tykkelse kan også være større enn det som er beskrevet ovenfor, f.eks. kan det sementholdige belegg påføres i et lag på opp til ca. 12 mm tykkelse, selv om tynnere belegg er meget foretrukket på grunn av deres lavere vekt og mindre tendens til å sprekke og falle av underlaget som de . er påført på. Når katodisk beskyttelse gjennom belegget er nødvendig kan økt ledningsevne om nødvendig oppnås ved anvendelse av mer ledende aggregater, såsom jern, i belegget.
Selv om det tynne belegg er beskrevet som sementholdig er det dessuten mulig å anvende belegg hvor aggregatene blir holdt sammen med polymerer istedenfor med sement. Slike belegg er stort sett plastbelegg som inneholder aggregater og/eller fibrer, for å oppnå beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg. Men sementholdige belegg foretrekkes på grunn av at slike belegg er forholdsvis rimelige og funksjonerer godt.
Fig. 2 viser skjematisk et anlegg som omfatter et kontinuerlig planneutstyr for å medvirke til å oppnå en jevn avsetning av det tynne sementholdige belegg på et korrosjonsbeskyttende belegg 6 på et rør 2. Anlegget i fig. 2 omfatter matetrakter 12, 14, 16 som mater de tørre materialer (sement, aggregater og fibrer) til en felles matetrakt 18. Trakten 18 mater disse materialer inn i et tilberedelseskammer 20. En aksel 22 løper gjennom kammeret 20 og også gjennom en inn-snevret passasje 24 og gjennom et våtblandekammer 26. Akselen 22 dreies ved hjelp av en motor 28.
I kammeret 20 er rørearmer 30 forbundet med akselen 22
og bevirker litt forblanding av de tørre materialer. De blandete materialer mates deretter ved hjelp av en doseringsskrue 32,
som også er montert på akselen 22, inn i våtblandekammeret 26.
Væskene som anvendes i prosessen, nemlig vann og polymer-suspensjonen mates inn i våtblandekammeret 26 fra reservoarer 34, 36. Vannet mates inn i kammeret 26 via en kanal 38 som er anordnet oppstrøms for en kanal 40 hvorigjennom polymersuspen-sjonen tilføres. Vanndusjen opp til utløpet for den innsnevrete passasje 24 medvirker til å holde polymeren, som funksjonerer som en lim, borte fra utløpet fra passasjen 24 og medvirker derved til å hindre tilstopping av denne passasje og medvirker også til å hindre blokkering av innløpet til blandekammeret 26.
I blandekammeret 26 blandes materialene ved hjelp av røre-armer 42 som er festet til akselen 22 og transporteres også gjennom kammeret 26 som følge av en svakt vinklet montering av rørearmene 42. De blandete materialer forlater kammeret 26 gjennom et utløp 44 og faller inn i en matetrakt 46, som mater kon-vensjonelle, motsatt dreiende børster 48, 50 som har fin bust. Børstene 48, 50 sprøyter de blandete materialer på det korrosjonsbeskyttende belegg 6 på røret 2.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte muliggjør kontinuerlig mating av komponentene i det tynne sementholdige belegg og deres kontinuerlige påføring på et rør. Satsvis blanding ér ikke nød-vendig. Kontinuiteten i prosessen medvirker til å oppnå et mer jevnt belegg, noe som er meget ønskelig ved påføring av tynne belegg. Derimot varierer i en satsvis prosess tykkelsen av blandingen med tiden og kan også variere fra sats til sats noe som skaper vanskelighet med å oppnå jevnhet i belegget.
Claims (27)
1. Tynt, sementholdig belegg som beskyttelse av et korrosjonsbeskyttende belegg på et metallrør, karakterisert ved at det sementholdige belegg inneholder et sementmateriale, et findelt fyllstoff i en mengde i området fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,5 5 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet, oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale, mens tykkelsen på det sementholdige belegg er mellom 0,5 og 5,0 mm, og det fester seg til det korrosjonsbeskyttende belegg.
2. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at mengden fyllstoffmateriale er i området fra 1,0 til 3,0 vektdeler pr. vektdel sementmateriale, at mengden polymertø rrstoffer er i området fra 0,1 til 0,3 vektdeler pr. del sementmateriale, og at mengden fibrer eller flak er i området fra 0,01 til 0,10 vektdeler pr. del sementmateriale.
3. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 2, karakterisert ved at beleggets tykkelse er i området fra 1 til 3 mm.
4. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at polymermaterialet er en akrylpolymer.
5. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2.eller 3, karakterisert ved at polymermaterialet er en butadien/styrenkopolymer.
6. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at polymermaterialet er en vinylacetatpolymer.
7. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det beskyttende belegg er et epoksybelegg.
8. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at fibrene er glassfibrer.
9. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fyllstoffmaterialet er sand i en mengde på ca. 250 vektdeler pr. del sementmateriale, at fibrene er glassfibrer i en mengde på ca. 2,5 vektdeler pr. del sementmateriale, at polymermaterialet er en akrylpolymer i form av en latexdispersjon i en mengde på ca. 31 vektdeler pr. del av sementmaterialet, idet dispersjonen består av ca. 53% vann og resten akrylpolymeren, og sementmaterialet er portland-sement.
10. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 9, karakterisert ved at det sementholdige beleggs tykkelse er 1,5-3 mm, og at det korrosjonsbeskyttende belegg er et epoksybelegg.
11. Beskyttelsesbelegg i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at belegget har betydelig elektrisk ledningsevne når det er mettet med vann.
12. Metallelement med et korrosjonsbeskyttende belegg, karakterisert ved at et tynt belegg er anbrakt på det korrosjonsbeskyttende belegg for å frembringe beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg, idet det tynne belegg har en tykkelse på mindre enn ca. 12 mm.
13. Metallelement i samsvar med krav 12, karakterisert ved at det tynne belegg har en tykkelse på 0,5-5,0 mm.
14. Metallelement i samsvar med krav 12 eller 13, karakterisert ved at det er et rør.
15. Metallelement i samsvar med krav 12 eller 13, karakterisert ved at metallelementet er et bærende ele-ment.
16. Metallelement i samsvar med krav 12 eller 13, karakterisert ved at det tynne belegg inneholder et sementmateriale, et fyllstoff i en mengde i området fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,55 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet, oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale.
17. Undervannsrørledning, karakterisert ved at den omfatter et metallrør med et korrosjonsbeskyttende belegg, et tynt belegg som er festet til det korrosjonsbeskyttende belegg for å bevirke mekanisk beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg, samt et vektbelegg som er festet til det tynne belegg for å motvirke oppdrift av røret når dette er fylt med vann.
18. Rørledning i samsvar med krav 17, karakterisert ved at det tynne beleggs tykkelse er 0,5-5,0 mm.
19. Rørledning i samsvar med krav 17 eller 18, karakterisert ved at belegget inneholder et sementmateriale, et findelt fyllstoff i en mengde i området fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,55 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet, samt oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale .
20. Fremgangsmåte til påføring av et vektbelegg, som inneholder store aggregater, på et rør som har et korrosjonsbeskyttende belegg, karakterisert ved påføring av et tynt belegg på det korrosjonsbeskyttende belegg for å bevirke mekanisk beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg, og deretter påføring av et vektbelegg over det tynne belegg, hvorved det tynne belegg funksjonerer som en buffer for beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg mot støt fra aggregater i vektbelegget.
21. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20, karakterisert ved at det tynne ( loe legg har en tykkelse på 0,5-5,0 mm.
22. Fremgangsmåte i samsvar med krav 21, karakterisert ved at belegget inneholder et sementmateriale,
et findelt fyllstoff i en mengde i området fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,55 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet, samt oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale.
23. Fremgangsmåte til beskyttelse av et metallelement som har et korrosjonsbeskyttende belegg, karakterisert ved påsprøyting av et tynt belegg på metallelementet og klebing av det tynne belegg på det korrosjonsbeskyttende belegg, hvorved det tynne belegg har en tykkelse på mindre enn 12 mm og bevirker beskyttelse av det korrosjonsbeskyttende belegg.
24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23, karakterisert ved at det tynne belegg har en tykkelse på 0,5-5,0 mm.
25. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, karakterisert ved at det tynne belegg inneholder et sementmateriale, et findelt fyllstoff i en mengde i område fra 0 til 3,5 vektdeler pr. del sementmateriale, et polymermateriale i en mengde i området fra 0,05 til 0,55 vektdeler polymertørrstoff pr. del av sementmaterialet, samt oppkuttede fibrer eller flak i en mengde i området fra 0 til 0,20 vektdeler pr. del sementmateriale .
26. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23, karakterisert ved kontinuerlig mating av komponentene i det tynne belegg til en blander, blanding av komponentene, samt mating av de blandete komponenter til en sprøyteanordning.
27. Fremgangsmåte i samsvar med krav 26, karakterisert ved at sprøyteanordningen omfatter et par motsatt dreiende børster.
v
t
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000353491A CA1163877A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Mechanical protection coating for coated pipe |
| CA000370296A CA1182003A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Mechanical protection coating for coated pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811892L true NO811892L (no) | 1981-12-07 |
Family
ID=25669101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811892A NO811892L (no) | 1980-06-06 | 1981-06-04 | Beskyttelsesbelegg for belagt metallunderlag. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR228359A1 (no) |
| AU (1) | AU7138781A (no) |
| BR (1) | BR8103578A (no) |
| DE (1) | DE3122347A1 (no) |
| DK (1) | DK240881A (no) |
| ES (1) | ES8601634A1 (no) |
| FR (1) | FR2484054A1 (no) |
| GB (1) | GB2077140A (no) |
| IT (1) | IT1237555B (no) |
| NL (1) | NL8102738A (no) |
| NO (1) | NO811892L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3311893A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Société SIF Sté. Industrielle d'Isolation et de Fournitures d'Usines S.A., Le Plan, Velaux | Einrichtung zum befestigen einer ballastschicht aus beton auf der schutzummantelung von unter wasser zu verlegenden rohren |
| DE3512528A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-09 | Röhrenwerk Gebr. Fuchs GmbH, 5900 Siegen | Verfahren zum aufbringen einer schutzschicht auf gegenstaende mit glatter oberflaeche |
| KR100245851B1 (ko) * | 1997-01-16 | 2000-03-02 | 한규택 | 강관 및 철근용 접착성 방청도료 접착공법 |
| US6397895B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-06-04 | F. Glenn Lively | Insulated pipe |
| GB0812071D0 (en) * | 2008-07-02 | 2008-08-06 | Pipeline Tech Ltd | Pipe coating |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2607769A1 (de) * | 1976-02-26 | 1977-09-08 | Lechler Chemie Gmbh | Verfahren und stoffmischung zur herstellung von rostschutzueberzuegen auf nassen stahlflaechen |
| AT354215B (de) * | 1976-05-11 | 1979-12-27 | Lechler Chemie Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von korrosionsschutzschichten |
-
1981
- 1981-02-16 GB GB8104781A patent/GB2077140A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-02 DK DK240881A patent/DK240881A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-04 IT IT8148613A patent/IT1237555B/it active
- 1981-06-04 ES ES502757A patent/ES8601634A1/es not_active Expired
- 1981-06-04 NO NO811892A patent/NO811892L/no unknown
- 1981-06-05 AU AU71387/81A patent/AU7138781A/en not_active Abandoned
- 1981-06-05 FR FR8111165A patent/FR2484054A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-06-05 NL NL8102738A patent/NL8102738A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-06-05 BR BR8103578A patent/BR8103578A/pt unknown
- 1981-06-05 DE DE19813122347 patent/DE3122347A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-05 AR AR285610A patent/AR228359A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2077140A (en) | 1981-12-16 |
| IT1237555B (it) | 1993-06-08 |
| AR228359A1 (es) | 1983-02-28 |
| BR8103578A (pt) | 1982-03-02 |
| AU7138781A (en) | 1981-12-10 |
| NL8102738A (nl) | 1982-01-04 |
| IT8148613A0 (it) | 1981-06-04 |
| DK240881A (da) | 1981-12-07 |
| DE3122347A1 (de) | 1982-02-18 |
| FR2484054A1 (fr) | 1981-12-11 |
| ES8601634A1 (es) | 1985-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4395159A (en) | Mechanical protection coating for coated metal substrate | |
| US20040099982A1 (en) | Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same | |
| KR101943800B1 (ko) | 금속표면 보호용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 표면 보호 코팅층이 형성된 금속 구조물의 제조 방법 | |
| NO811892L (no) | Beskyttelsesbelegg for belagt metallunderlag. | |
| CN104728557A (zh) | 一种球墨铸铁管内衬环氧陶瓷的生产工艺 | |
| NO820765L (no) | Fremgangsmaate til beskyttelse av gjenstander mot korrosjon | |
| JP2020158348A (ja) | ポリマーセメントグラウトモルタル組成物及びポリマーセメントグラウトモルタル | |
| CN107399921B (zh) | 一种渗透结晶型防水材料及其使用方法 | |
| CN109592945A (zh) | 一种埋地给水钢管衬里砂浆 | |
| CA1182003A (en) | Mechanical protection coating for coated pipe | |
| RU2351624C1 (ru) | Полимерная композиция для защитного антикоррозионного покрытия барьерного типа | |
| US3859116A (en) | Coating for cathodically protected structures | |
| JP6236491B2 (ja) | 防水材用ポリマーセメント組成物、及び防水材の製造方法 | |
| KR910002573B1 (ko) | 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 | |
| DE69103529T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum korrosionsschutz von materialien. | |
| KR102125800B1 (ko) | 방수·방식 성능이 우수한 보수모르타르와 보강재를 활용한 관로 및 맨홀 보수·보강공법 | |
| Sun et al. | Effect of polymer to cement ratio on seawater corrosion resistance of polymer modified cementitious coatings | |
| JP2019123639A (ja) | セメント系下地処理材、下地処理材、コンクリート構造物、及びコンクリートの表面保護方法 | |
| JPS61235470A (ja) | 防食下塗り用組成物並びにこれを用いた防食方法 | |
| CN209169853U (zh) | 一种新型电缆专用水泥管 | |
| CN211542658U (zh) | 一种海洋馆水下涂装的坚韧型陶瓷抗渗涂层结构 | |
| CN110030463B (zh) | 保温防腐管道 | |
| CS247978B1 (cs) | Impregnační a izolační hmoty, zejména pro stavebnictví | |
| CN105351681A (zh) | 一种埋地管道的特加强级防腐层 | |
| RU82019U1 (ru) | Трубная секция |