CN110030463B - 保温防腐管道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道技术领域，针对功能单一的问题，提供了一种保温防腐管道，该技术方案如下：一种保温防腐管道，包括金属管体，所述管体内外表面均涂覆有保护层，所述保护层包括以下质量份数的组分：聚甲基丙烯酸甲酯65份；聚芳酯30‑40份；竹纤维15‑18份；锡粉3‑5份；触变剂20‑22份；增粘剂1‑2份。通过金属管使得保温防腐管道整体强度较好，并且通过保护层保护金属管体使得金属管体的不易被水、化学物质、微生物等腐蚀，保护金属管体以延长金属管体的使用寿命。

Description

保温防腐管道
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其是涉及一种保温防腐管道。
背景技术
在市政工程中，排水管道是必不可少的部分，一般排水管道都埋设于地下，使得排水管道周围的地理环境十分复杂，使得排水管道需要具有较好的保温防腐功能，以减少积水结冰导致膨胀而挤破排水管道以及地下水腐蚀管道导致渗漏的情况，通常金属管道具有较好的强度，但其耐腐蚀性较差，欲提高金属管道的耐腐蚀性能成本较高，而塑料管道虽然耐腐蚀性能较好，但其强度较差，受到地下的冲击后容易出现破裂的情况。
因此，急需一种功能更为全面的保温防腐管道。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保温防腐管道，具有保温防腐效果较佳且强度较好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种保温防腐管道，包括金属管体，所述管体内外表面均涂覆有保护层，所述保护层包括以下质量份数的组分：
聚甲基丙烯酸甲酯65份；
聚芳酯30-40份；
竹纤维15-18份；
锡粉3-5份；
触变剂20-22份；
增粘剂1-2份。
本发明进一步设置为：所述保护层包括以下质量份数的组分：
聚甲基丙烯酸甲酯65份；
聚芳酯33-36份；
竹纤维15-18份；
锡粉3-5份；
触变剂20-22份；
增粘剂1-2份。
通过采用上述技术方案，通过金属管使得保温防腐管道整体强度较好，并且通过保护层保护金属管体使得金属管体的不易被水、化学物质、微生物等腐蚀，保护金属管体以延长金属管体的使用寿命；
通过聚甲基丙烯酸甲酯以及聚芳酯配合，使得保护层具有较好的耐化学腐蚀性能；
通过在保护层中加入竹纤维，提高保护层的抗菌性能，使得保护层上不易滋生细菌，同时利用竹纤维补强，使得保护层的强度进一步提高，使得保护层不易受损，并且补强金属管体，使得金属管体不易因水压较高而破裂，以利用保护层持久的保护金属管体，使得保温防腐管道的使用寿命较长；
通过在保护层中加入锡粉，以利用锡粉反射热辐射，较好的阻隔热量传导，配合聚甲基丙烯酸甲酯以及聚芳酯较好的绝热性能，使得保护层的保温效果较好，使得保温防腐管道的保温效果较佳；
通过在保护层中加入触变剂，使得保护层在熔融状态并受到较大外力时，流动性较佳，并且在熔融状态下所受外力较小时流动性急剧下降，进而使得保护层通过热熔法涂覆在金属管体上且未冷却时能更好的保持形态，不易因重力而流动，使得保护层更为均匀的覆盖在金属管体上；
通过在保护层中加入增粘剂，使得保护层的粘性增加，更易于金属管体黏连，以使得保护层与金属管体连接稳定。
本发明进一步设置为：所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，使得触变剂的效果较佳，且易于分散，便于施工，在保护层凝固后还可通过触变剂补强保护层，进一步提高保护层的强度，不易破裂，进而更好的保护金属管体。
本发明进一步设置为：所述竹纤维的长度为0.1-0.4mm。
通过采用上述技术方案，使得竹纤维不易过度缠结导致难以分散的情况，使得竹纤维分散较为均匀。
本发明进一步设置为：所述保护层还包括以下质量份数的组分：
聚乙二醇12-15份；
液体沥青3-5份。
通过采用上述技术方案，通过在保护层中加入聚乙二醇以利用聚乙二醇的柔性高分子链提高保护层的柔性，使得保护层的抗冲击效果更佳；
通过在保护层中加入液体沥青，提高保护层的防水性能，减少管道内外的水分透过保护层侵蚀金属管体的情况。
本发明进一步设置为：所述聚乙二醇的分子量为10000-12000。
通过采用上述技术方案，使得聚乙二醇的柔性较佳，并且由于分子量较大使得聚乙二醇的分子链较长，进而使得聚乙二醇的分子链缠结效果较佳，降低在保护层中加入聚乙二醇后导致保护层强度下降的影响。
本发明进一步设置为：所述保护层还包括以下质量份数的组分：
菠萝叶纤维1-1.5份；
所述菠萝叶纤维的长度为0.1-0.2mm。
通过采用上述技术方案，通过菠萝叶纤维进一步补强保护层，由于菠萝叶纤维长度较短，使得菠萝叶纤维不易缠结，配合菠萝叶纤维的刚性较大的特性，使得较短的菠萝叶纤维在保护层中起到局部补强的效果，配合聚乙二醇提高了保护层整体的柔性，使得保护层具有局部硬度较好、局部不易形变且整体柔性较佳的特性，有利于抗震、抗冲击且自身不易损坏，能很好的保护金属管体。
本发明进一步设置为：所述保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯破碎成粒径为1-2mm的颗粒状，将聚芳酯研磨成粒径为0.1-0.2mm的粉末状；
(2)将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚芳酯粉末、竹纤维、锡粉、触变剂、增粘剂以及菠萝叶纤维搅拌均匀并加热至聚甲基丙烯酸甲酯熔融；
(3)加入聚乙二醇以及液体沥青，搅拌均匀后涂抹至管体的内外表面。
通过采用上述技术方案，通过将聚甲基丙烯酸甲酯磨成颗粒状，并将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚芳酯粉末、竹纤维、锡粉、触变剂、增粘剂以及菠萝叶纤维搅拌均匀，使得上述物料在常温下即可较好的混合，并且使得聚甲基丙烯酸甲酯颗粒加热时受热均匀，易于加热熔融，一定程度上缩短了聚甲基丙烯酸甲酯处于高温状态的时间，减少热氧老化；
通过将聚甲基丙烯酸甲酯加热至熔融状态再在加入聚乙二醇以及液体沥青，使得聚乙二醇以及液体沥青更易分散均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过金属管使得保温防腐管道整体强度较好，并且通过保护层保护金属管体使得金属管体的不易被水、化学物质、微生物等腐蚀，保护金属管体以延长金属管体的使用寿命；
2.通过聚甲基丙烯酸甲酯以及聚芳酯配合，使得保护层具有较好的耐化学腐蚀性能；
3.通过菠萝叶纤维进一步补强保护层，较短的菠萝叶纤维在保护层中起到局部补强的效果，配合聚乙二醇提高了保护层整体的柔性，使得保护层具有局部硬度较好、局部不易形变且整体柔性较佳的特性，有利于抗震、抗冲击且自身不易损坏，能很好的保护金属管体。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中聚芳酯采用东莞市金塑王塑胶原料有限公司出售的日本尤尼卡U-100高透明聚芳酯。
以下实施例中聚甲基丙烯酸甲酯采用东莞市广业塑胶原料有限公司出售的台湾奇美CM211透明聚甲基丙烯酸甲酯。
实施例1
一种保温防腐管道，包括金属管体，金属管体的内表面以及外表面均涂覆有保护层，保护层厚度为2mm。
本实施例中，金属管体采用铝合金管体，其他实施例中可以采用铁管体、不锈钢管体、铜管体等。
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为2mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末30kg、竹纤维15kg、锡粉3kg、气相二氧化硅20kg、增粘剂1kg加热至190℃，转速60r/min，搅拌3min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本实施例中竹纤维长度为0.4mm。
实施例2
与实施例1的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为2mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末33kg、竹纤维16kg、锡粉3.5kg、气相二氧化硅20.5kg、增粘剂1.5kg加热至200℃，转速60r/min，搅拌3min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本实施例中竹纤维长度为0.3mm。
实施例3
与实施例1的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.2mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末36kg、竹纤维17kg、锡粉4.5kg、气相二氧化硅21.5kg、增粘剂1.5kg加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为ZN-100的增粘树脂。
本实施例中竹纤维长度为0.2mm。
实施例4
与实施例1的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.2mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末40kg、竹纤维18kg、锡粉5kg、气相二氧化硅22kg、增粘剂2kg加热至220℃，转速60r/min，搅拌3min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为ZN-100的增粘树脂。
本实施例中竹纤维长度为0.1mm。
实施例5
一种保温防腐管道，包括金属管体，金属管体的内表面以及外表面均涂覆有保护层，保护层厚度为2mm。
本实施例中，金属管体采用铝合金管体，其他实施例中可以采用铁管体、不锈钢管体、铜管体等。
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末38kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇12kg以及液体沥青3kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本实施例中竹纤维长度为0.3mm。
本实施例中聚乙二醇的分子量为10000。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本实施例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本实施例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
实施例6
与实施例5的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末38kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1.25kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇13kg以及液体沥青4kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本实施例中竹纤维长度为0.3mm。
本实施例中聚乙二醇的分子量为11000。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为0.15mm。
本实施例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本实施例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
实施例7
与实施例5的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末38kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1.5kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇15kg以及液体沥青5kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本实施例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本实施例中竹纤维长度为0.3mm。
本实施例中聚乙二醇的分子量为12000。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本实施例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本实施例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
比较例1
一种保温防腐管道，包括金属管体，金属管体的内表面以及外表面均涂覆有保护层。
本比较例中，金属管体采用铝合金管体。
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒103kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇12kg以及液体沥青3kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本比较例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本比较例中竹纤维长度为0.3mm。
本比较例中聚乙二醇的分子量为10000。
本比较例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本比较例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本比较例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
比较例2
与比较例1的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末50kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇12kg以及液体沥青3kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本比较例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本比较例中竹纤维长度为0.3mm。
本比较例中聚乙二醇的分子量为10000。
本比较例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本比较例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本比较例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
比较例3
与比较例1的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末15kg、竹纤维16.8kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇12kg以及液体沥青3kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本比较例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本比较例中竹纤维长度为0.3mm。
本比较例中聚乙二醇的分子量为10000。
本比较例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本比较例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本比较例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
比较例4
与比较例3的区别在于：
保护层的制备方法包括以下步骤：
(1)通过研磨机将聚甲基丙烯酸甲酯研磨成粒径为1.5mm的颗粒状；
通过研磨机将聚芳酯研磨成粒径为0.1mm的粉末状；
(2)在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯颗粒65kg、聚芳酯粉末38kg、锡粉4.6kg、气相二氧化硅20.4kg、增粘剂1.6kg、菠萝叶纤维1kg，加热至210℃，转速60r/min，搅拌3min；
(3)在搅拌釜中加入聚乙二醇12kg以及液体沥青3kg，转速75r/min，搅拌5min，形成保护层混合物，通过夹持装置夹持管体外壁，将保护层混合物均匀涂抹在管体的内表面，自然冷却后，在管体内表面形成保护层，通过支撑装置支撑管体内表面的保护层，将保护层混合物均匀涂抹在管体的外表面，自然冷却后在管体外表面形成保护层。
本比较例中增粘剂采用常州佳通化学有限公司牌号为JTN-I的增粘剂。
本比较例中竹纤维长度为0.3mm。
本比较例中聚乙二醇的分子量为10000。
本比较例中菠萝叶纤维的长度为0.2mm。
本比较例中液体沥青中沥青的质量含量为66％，液体沥青的溶剂为汽油。
本比较例中搅拌釜为密封搅拌釜，搅拌釜连通有沥青注入管道、氮气注入管道以及排气管，步骤(2)以及步骤(3)均在氮气氛围下进行。
试验1
根据GBT1733-1993《漆膜耐水性测定法》中浸沸水试验法，检测保护层的耐水性能。
试验2
根据GB1763-1979《漆膜耐化学试剂性测定法》中加温耐盐水法，检测保护层的耐化学试剂性能。
试验3
根据GB1763-1979《漆膜耐化学试剂性测定法》的操作步骤，将盐水更换成甲苯，检测保护层的耐甲苯性能。
试验4
根据GBT9265-2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》检测保护层的耐碱性能。
试验5
将保护层制备成长1m、宽1cm、厚2mm的试样，通过夹持装置夹持试样一端，夹持装置保持试样被夹持端水平，检测试样远离夹持装置的端部最低处与试样被夹持并呈水平放置的一端底部的高度差。
试验6
根据GB/T3398.2-2008《塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度》检测保护层的硬度。
试验7
采用保护层混合物挤出成型制备培养皿，在培养皿中放置自来水，自来水深度为1cm，将培养皿放置在日照下自然放置1周，每天补充自来水至水深1cm，1周后观察培养皿中青苔生长情况。
具体试验数据见表1
表1
Figure BDA0002014023130000151
根据表1可得，通过聚甲基丙烯酸甲酯与聚芳酯配合且当聚甲基丙烯酸甲酯与聚芳酯的质量比例为1：0.46-0.62时，可大幅提高保护层的耐甲苯性能、耐化学试剂性能以及耐碱性能。
通过加入菠萝叶纤维可有效提高保护层的硬度，使得局部的刚性较强，抵抗形变的能力较强，进而更好的保护金属管，减少外力对金属管的冲击导致损伤的情况。
通过加入聚乙二醇，使得保护层的柔性增加，进而使得保护层不易因整体受到外力而在形变的过程中脆裂，使得保护层稳定地保护金属管，提高金属管的使用寿命。
通过加入液体沥青，使得保护层的防水性得到进一步提高，使得环境中水分不易侵蚀金属管，进一步提高金属管的使用寿命。
通过加入气相二氧化硅，使得保护层在熔融状态下具有较好的触变性，使得在加入聚乙二醇后虽然保护层的流动性增加，但通过气相二氧化硅在静态下产生的束缚，使得保护层涂抹至金属管上后不易流动，使得保护层涂抹较为均匀。
通过加入锡粉，利用锡粉反射热辐射使得保护层的保温效果更佳。
通过加入竹纤维，使得保护层的抗菌能力增强，使得保温防腐管道中积水不易滋生细菌，减少保温防腐管道中积水腐臭的情况。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温防腐管道，其特征是：包括金属管体，所述管体内外表面均涂覆有保护层，所述保护层包括以下质量份数的组分：
聚甲基丙烯酸甲酯65份；
聚芳酯33-36份；
竹纤维15-18份；
锡粉3-5份；
触变剂20-22份；
增粘剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的保温防腐管道，其特征是：所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的保温防腐管道，其特征是：所述竹纤维的长度为0.1-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的保温防腐管道，其特征是：所述保护层还包括以下质量份数的组分：
聚乙二醇12-15份；
液体沥青3-5份。
5.根据权利要求4所述的保温防腐管道，其特征是：所述聚乙二醇的分子量为10000-12000。
6.根据权利要求4所述的保温防腐管道，其特征是：所述保护层还包括以下质量份数的组分：
菠萝叶纤维1-1.5份；
所述菠萝叶纤维的长度为0.1-0.2mm。
7.根据权利要求6所述的保温防腐管道，其特征是：所述保护层的制备方法包括以下步骤：
（1）将聚甲基丙烯酸甲酯破碎成粒径为1-2mm的颗粒状，将聚芳酯研磨成粒径为0.1-0.2mm的粉末状；
（2）将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚芳酯粉末、竹纤维、锡粉、触变剂、增粘剂以及菠萝叶纤维搅拌均匀并加热至聚甲基丙烯酸甲酯熔融；
（3）加入聚乙二醇以及液体沥青，搅拌均匀后涂抹至管体的内外表面。
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