NO811796L - Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjonInfo
- Publication number
- NO811796L NO811796L NO811796A NO811796A NO811796L NO 811796 L NO811796 L NO 811796L NO 811796 A NO811796 A NO 811796A NO 811796 A NO811796 A NO 811796A NO 811796 L NO811796 L NO 811796L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zinc
- cadmium
- alloys
- treatment
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 10
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXDDJHKBOYNJPY-UHFFFAOYSA-L dipotassium;carboxylato carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)OC([O-])=O AXDDJHKBOYNJPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPXWHWLOLCWXRN-UHFFFAOYSA-N hexadecapotassium tetrasilicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] KPXWHWLOLCWXRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N hexadecasodium tetrasilicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for å inhibere korrosjon.
Kromatbehandling har lenge vært benyttet for å øke korrosjonsbestandigheten hos kadmium og; sink, inklusive legeringer derav. Denne teknikk har vært benyttet på deler som er fremstilt bare av sink, kadmium og legeringer derav, og på deler som er fremstilt av andre metaller og deretter be-lagt med kadmium, sink og deres legeringer, f.eks. ved elek-troplettering.
Kromatering er beskrevet i U.S. patent nr. 2.035.380 har fått omfattende anvendelse i mange år. Dannel-sen av en synlig film, foruten korrosjonsbeskyttelsé, er an-gitt i nevnte U.S. patent som oppgir at kromater ingen kan utføres i et bad som pr. liter inneholder minst 25.g krom-trioksyd, fortrinnsvis tilsatt som natrium- eller kaliumdi-^kromat, og ca. 2 - 140 g sovelsyre eller en ekvivalent mengde saltsyre eller salpetersyre. U.S. patentet angir at meng-den av syre pr. liter fortrinnsvis bør være fra ca. 3 - ca.
86 g svovelsyre eller en ekvivalent mengde av en av de andre
angitte syrene. Kromater ingen beskrives kun å omfatte neddypping av en del i et bad med den angitte sammensetning og angis å kreve neddypping i kun 1 minutt eller deromkring, og som følge dannes et synlig belegg. I praksis har også fluo-rider blitt tilsatt til kromateringsbadene for å oppnå så-kalte "klare kromatbelegg", som ofte er noe iriserénde.
Foreliggende oppfinnelse baserer seg på den opp-dagelse at korrosjonsbestandigheten av en kromatert sink-eller kadmiumdel kan forbedres betydelig ved neddypping av den aktuelle del i en oppløsning, som kan være relativt for-tynnet, av et oppløselig silikat, f.eks. natriummetasilikat. Utmerkede resultater har blitt oppnådd ved neddypping av kromaterte sinkpletterte deler i vannholdige oppløsninger som pr. liter inneholder 0,5 - 75 g natriummetasilikat. Opp-løsningene kan pr. liter fortrinnsvis inneholde fra ca. 1,5 - ca. 40 g natriummetasilikat, helst fra ca. 2,5 - 7,5 g. Utmerkede resultater har. blitt oppnådd med oppløsninger med et nominelt natriummetasilikatinnhold på ca. 4 g/l som holdes ved en temperatur noe over omgivelsestemperatur, f.eks. ved ca. 45°C. Ekvivalente mengder av andre silikater, f.eks. natriumortosilikat og natriumte.trasilikat kan også benyttes samt også høyere og lavere temperaturer!, f.eks. fra deres fryse- til kokepunkt. Også de mer kostbare silikater slik som kaliummetasilikat og kaliumtetrasilikat kan benyttes, men det er vanligvis ingen grunn til å påta seg den ekstra utgift dette medfører utover anvendelsen av natriumsilikat-er.
Eksempel 1 nedenfor utgjør den i øyeblikket beste metode for utøvelse av foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
Sinkpletterte tennstiftsokler ble skyllet og kromater t ved neddypping i ca. 20 s i et kromateringsbad som var tilveibragt ved oppløsning av en kommersielt tilgjenge-lig kromateringssammensetning i vann til en konsentrasjon på 7,5 g/l og tilsetning av 42° Be salpetersyre til pH 2. Den spesifikke kromateringssammensetningen som ble benyttet hadde varebetegnelsen "du Pont 140 S, chromate conversion salt". Når denne sammensetning oppløses i vann og tilsettes med syre, danner saltet kromsyre. De kromaterte sokler ble deretter neddyppet i 2 minutter i et bad som i alt vesentlig ble holdt ved 45°C og var tilveiebragt ved oppløsning av natriummetasilikat i vann til en konsentrasjon på 3,75 g/l. Deretter ble de behandlede tennstiftsoklene skyllet og tør-ket. Seks av de tørkede soklene ble prøvet med henblikk på sin bestandighet mot såkalt hvit korrosjon under anvendelse av ASTM Test B 117. Alle de seks bitene viste bare spor av hvitt korrosjonsprodukt etter, at de hadde blitt utsatt for prøvebetingelsene i 24 timer. Tre av soklene ble utsatt for prøvebetingelsene i ytterligere 24 timer, hvoretter de bare viste svak dannelse av hvitt korrosjonsprodukt.
For sammenligningsformål, men ikke i overensstemmel-se med foreliggende oppfinnelse, ble pletterte og skylte tennstiftsokler neddyppet i 2 minutter i en oppløsning som ble holdt ved hovedsakelig 45°C og pr. liter inneholdt 12 g natriummetasilikat, hvoretter de ble skyllet og tørket. Tennstiftsokler fremstilt som beskrevet■ovenfor i dette avsnitt og tennstiftsokler som hadde blitt pletterte, skyllet og kromaterte som beskrevet i eksempel 1 ovenfor, men som ikke var blitt neddyppet i en natrium- eller annen silikatopp-løning, ble deretter utsatt for ASTM TEST B 117. Alle de sokler som ble testet som beskrevet i denne sammenlignings-undersøkelse viste kraftige utfellinger av hvitt korrosjonsprodukt etter eksponering i 24 timer for1 prøvebetingelsene og etter den andre eksponeringen for disse prøvebetingelser i 2 4 timer.
Den metode som er beskrevet i eksempel 1 ovenfor
ble gjentatt flere ganger, med den unntagelse at konsentra-sjonen av natriummetasilikatet i behandlingsoppløsningen ble variert. Konsentrasjonene av det natriummetasilikat som ble benyttet ved disse fremgangsmåter angis i nedenstående tabell, og i hvert tilfelle viste tennstiftsoklene ubetydelig hvitt korr.osjonsprodukt når de ble undersøkt etter både 24 og 48 timer.
Det er åpenbart at forskjellige forandringer og modifikasjoner kan foretas i de metoder som er beskrevet i de foregående eksempler uten at man avviker fra oppfinnel-sens ramme. Således kan f.eks. i alt vesentlig samme resultater oppnås ved benyttelse av natrium- eller kaliumdikarbo-nat eller CrO^istedenfor den kromater ingssammensetning som ble benyttet ved. fremgangsmåten beskrevet i eksemplene. Dess- uten har slike resultater blitt oppnådd ved anvendelse av så lave silikatbehandlingsbadtemperaturer som 20°C og så korte neddyppingstider som 20 sekunder. Likeledes kan også andre kromater og dikromater samt andre silikater, inklusive de ovenfor spesielt angitte, benyttes.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for behandling av overflater av sink,, kadmium og legeringer derav for å inhibere korrosjon, og omfattende kromatering av overflaten' , karakterisert ved at den kromaterte overflaten.neddyppes i en vannholdig silikatoppløsning og at neddyppingstiden og sili-katoppløsningens konsentrasjon reguleres slik at korrosjonsbestandigheten til den kromaterte overflaten økes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silikatoppløsningen er en vannholdig opp-løsning som pr. liter inneholder 0,5 - 75 g natriummetasilikat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15488580A | 1980-05-30 | 1980-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811796L true NO811796L (no) | 1981-12-01 |
Family
ID=22553233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811796A NO811796L (no) | 1980-05-30 | 1981-05-27 | Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5716176A (no) |
| AU (1) | AU7099181A (no) |
| BE (1) | BE889011A (no) |
| BR (1) | BR8103366A (no) |
| DE (1) | DE3118794A1 (no) |
| FR (1) | FR2483469A1 (no) |
| GB (1) | GB2078261A (no) |
| IT (1) | IT1171251B (no) |
| NL (1) | NL8102575A (no) |
| NO (1) | NO811796L (no) |
| SE (1) | SE8102910L (no) |
| ZA (1) | ZA812807B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2550555B2 (fr) * | 1983-03-03 | 1988-12-30 | Zincroksid Spa | Procede pour la protection de lamines plats en acier zingue au moyen d'un revetement electrolytique multicouche |
| GB8414879D0 (en) * | 1984-06-11 | 1984-07-18 | Gen Electric Co Plc | Optical components |
| US4657599A (en) * | 1985-10-21 | 1987-04-14 | Torcad Limited | Process for improving corrosion resistance of zinc or cadmium plated metal articles |
| US5219617A (en) * | 1989-09-19 | 1993-06-15 | Michigan Chrome And Chemical Company | Corrosion resistant coated articles and process for making same |
| DE60000519T2 (de) | 1999-02-25 | 2003-01-30 | Ngk Spark Plug Co | Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren |
| JP4286398B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2009-06-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ及びその製造方法 |
| DE19940455C2 (de) | 1999-08-25 | 2003-06-18 | Bosch Gmbh Robert | Zündeinrichtung,insbesondere Zündkerze für Ottomotoren, und Verfahren zur Lackierung derselben |
| JP4121342B2 (ja) | 2001-11-13 | 2008-07-23 | 日本特殊陶業株式会社 | クロメート被膜付きプラグ用金属部品及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-28 ZA ZA00812807A patent/ZA812807B/xx unknown
- 1981-05-08 SE SE8102910A patent/SE8102910L/xx unknown
- 1981-05-12 DE DE19813118794 patent/DE3118794A1/de not_active Withdrawn
- 1981-05-15 GB GB8114924A patent/GB2078261A/en not_active Withdrawn
- 1981-05-25 AU AU70991/81A patent/AU7099181A/en not_active Abandoned
- 1981-05-26 JP JP7996081A patent/JPS5716176A/ja active Pending
- 1981-05-26 NL NL8102575A patent/NL8102575A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-05-27 IT IT48543/81A patent/IT1171251B/it active
- 1981-05-27 FR FR8110579A patent/FR2483469A1/fr active Pending
- 1981-05-27 NO NO811796A patent/NO811796L/no unknown
- 1981-05-27 BE BE0/204938A patent/BE889011A/fr unknown
- 1981-05-29 BR BR8103366A patent/BR8103366A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE889011A (fr) | 1981-09-16 |
| IT8148543A0 (it) | 1981-05-27 |
| GB2078261A (en) | 1982-01-06 |
| ZA812807B (en) | 1982-04-28 |
| NL8102575A (nl) | 1981-12-16 |
| DE3118794A1 (de) | 1982-03-11 |
| JPS5716176A (en) | 1982-01-27 |
| BR8103366A (pt) | 1982-02-16 |
| IT1171251B (it) | 1987-06-10 |
| SE8102910L (sv) | 1981-12-01 |
| AU7099181A (en) | 1981-12-03 |
| FR2483469A1 (fr) | 1981-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2035380A (en) | Method of coating zinc or cadmium base metals | |
| EP0193964B1 (en) | Low temperature seal for anodized aluminum surfaces | |
| US4184926A (en) | Anti-corrosive coating on magnesium and its alloys | |
| GB413814A (en) | Improvements in or relating to methods of treating oxide coatings | |
| NO811796L (no) | Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon | |
| US5178690A (en) | Process for sealing chromate conversion coatings on electrodeposited zinc | |
| US4451304A (en) | Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum | |
| US3468724A (en) | Metal coating process | |
| US3374155A (en) | Modified oxide-coated aluminum and the method of modifying | |
| US1947122A (en) | Surface treatment of magnesium and magnesium base alloys | |
| US4939001A (en) | Process for sealing anodized aluminum | |
| US2322208A (en) | Method of providing a protective coating on magnesium and its alloys | |
| NO141523B (no) | Anordning til utlegging av en lang, fleksibel og sammenhengende roerledningsbunt | |
| US3032487A (en) | Electrolytic treatment of ferrous metal surfaces | |
| US3843430A (en) | Chromate-free bright dip for zinc and cadmium surfaces | |
| US3065154A (en) | Method of plating chromium and the like to titanium, its alloys, and the like | |
| US3664887A (en) | Process for increasing corrosion resistance of conversion coated metal | |
| US4504325A (en) | Method for sealing an aluminum oxide film | |
| US3494839A (en) | Method of sealing chromic acid anodized aluminum surfaces | |
| US2269435A (en) | Treatment for coated magnesium and its alloys | |
| US6569498B2 (en) | Passification of zinc surfaces | |
| JPS5858426B2 (ja) | アルミニウム表面にベ−マイト皮膜を形成する方法 | |
| US2247580A (en) | Process of producing black-colored aluminum or aluminum alloys | |
| US2795518A (en) | Process for treating steel, zinc, and aluminum to increase corrosion resistance | |
| US2322205A (en) | Method of treating magnesium and its alloys |