NO811709L - PROCEDURE AND DEVICE FOR JOINING TREE TABLES AND LIKE PLATE PROFILES - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR JOINING TREE TABLES AND LIKE PLATE PROFILESInfo
- Publication number
- NO811709L NO811709L NO811709A NO811709A NO811709L NO 811709 L NO811709 L NO 811709L NO 811709 A NO811709 A NO 811709A NO 811709 A NO811709 A NO 811709A NO 811709 L NO811709 L NO 811709L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- holes
- boards
- bars
- tables
- wooden
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005304 joining Methods 0.000 title description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B1/2612—Joist hangers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B1/2608—Connectors made from folded sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
- Fencing (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av selvbærende metall/tre-konstruksjoner, særlig tiltenkt for utendørs bruk, såsom til gjerder, havemøbler, broer, paller og lignende, hvor trevirket såsom bord, plater eller lekter skjøtes til hverandre ved hjelp av lister eller metallprofiler, idet platene eller tre lektene... føres vinkelrett eller tilnærmet vinkelrett gjennom metallprofilene,' slik at disse omslutter bordene eller lektene på alle sider. The present invention relates to a method for the production of self-supporting metal/wood constructions, particularly intended for outdoor use, such as for fences, garden furniture, bridges, pallets and the like, where the wood such as tables, slabs or battens are joined to each other using strips or metal profiles , as the plates or wooden laths... are led perpendicularly or nearly perpendicularly through the metal profiles,' so that these surround the tables or laths on all sides.
Det er et formål for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen å tilveiebringe en meget stø og robust konstruksjon hvor trebordene og metallprofilene beskyttes mot sprekking, mot å slå It is an aim of the method according to the invention to provide a very strong and robust construction where the wooden tables and metal profiles are protected against cracking, against hitting
seg eller løsne uten at det er nødvendig å benytte spiker eller skruer for skjøtingen. join or loosen without the need to use nails or screws for the joint.
Det er velkjent at skrudde eller spikrede tre-elementerIt is well known that screwed or nailed wooden elements
har en tilbøyelighet til å sprekke nøyaktig der hvor spikeren eller skruen passerer gjennom trevirket. Dette utgjør en al-vorlig ulempe i forbindelse med mange konstruksjoner, såsom paller, gjerder, bygningselementer, havemøbler, osv. Dette vil gjøre seg særlig gjeldende i forbindelse med konstruksjoner hvor trevirket er tilpasset med slisser eller mellomrom og er utsatt for vær og vind og forandringer i temperaturen, fuktig-heten og eventuelt også slag eller andre plutselige tilstands-endringer. Alle slike forhold kan bidra til at trevirket slår seg, krymper og/eller sveller, noe som lett medfører strekking, og at sammenføyningene kan løsne. has a tendency to crack exactly where the nail or screw passes through the wood. This constitutes a serious disadvantage in connection with many constructions, such as pallets, fences, building elements, garden furniture, etc. This will be particularly relevant in connection with constructions where the wood is adapted with slits or spaces and is exposed to weather and wind and changes in temperature, humidity and possibly also blows or other sudden changes in condition. All such conditions can contribute to the wood warping, shrinking and/or swelling, which easily leads to stretching, and that the joints can come loose.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er i alt vesentligkarakterisert vedat platebånd av plant metallmateriale i en første arbeidsoperasjon anordnes med parvise hull,to The method according to the present invention is essentially characterized in that, in a first working operation, plate bands of flat metal material are arranged with paired holes, two
for hvert lekte- eller trebord, idet kantene av hullene utføres som holdeorganer i form av spis.ser eller ører bestemt til å øke kontakttrykket mellom hullkanten og de innskjøvede lektene eller trebordene, etter at platestrimmelen er blitt presset eller valset til formen av en fortrinnsvis stiv bæreprofil, idet hullene utpresses parvis på slik måte at de ligger i alt vesentlig rettlinjet overfor eller motstående hverandre, slik at de kan danne en føring for lekten eller trebordet som deretter bringes gjennom hullene, idet lektene eller trebordene utsettes for en.tørkeoperasjon før de beveges gjennom hullene slik at fuktinnholdet i lektene eller trebordene reduseres til et nivå for each lath or wooden table, the edges of the holes being carried out as holding means in the form of spikes or lugs designed to increase the contact pressure between the edge of the hole and the inserted laths or wooden tables, after the plate strip has been pressed or rolled into the shape of a preferably rigid support profile, as the holes are pressed out in pairs in such a way that they lie essentially in a straight line opposite or opposite each other, so that they can form a guide for the lath or wooden table which is then brought through the holes, the laths or wooden tables being subjected to a drying operation before they are moved through the holes so that the moisture content in the battens or wooden boards is reduced to a level
som i størst mulig grad ligger under fuktinnholdet som normalt opptrer under produktets bruk, særlig utendørs, og ved at bordene eller lektene muliggjør en viss vinkelmessig eller lengdemessig justering etter å ha blitt ført igjennom, men idet de fuktes når de er anordnet på sin endelige plass (gjerde) eller i de endelige omgivelsene (havemøbler eller lignende), slik at trevirket vil svelle og fiksere elementene i konstruksjonen til en stiv skjøt.. which to the greatest extent possible is below the moisture content that normally occurs during the product's use, especially outdoors, and in that the boards or battens enable a certain angular or longitudinal adjustment after being passed through, but as they are moistened when they are arranged in their final place (fence) or in the final surroundings (garden furniture or similar), so that the wood will swell and fix the elements in the construction into a rigid joint..
Et antall utførelsesformer for oppfinnelsen og^konstruksjoner for.utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal beskrives i det følgende under henvisning til vedlagte teg-ninger. A number of embodiments of the invention and constructions for carrying out the method according to the invention will be described in the following with reference to the attached drawings.
På fig. 1 vises en enkel utførelse av et plateelement bestemt til å skjøtes til et trebord med en rille som vist på fig. 2. Fig. 3 viser et snitt gjennom en overgangsdel eller pål-klemme fremstillet av et profil ifølge oppfinnelsen med et gjennomgående liggende eller opprettstående bord. Fig. 4 viser et tilsvarende riss av en annen utførelse med fresede riller i bordene både for den øvre og den nedre profilflensen. Denne utførelsen er særlig velegnet for brettkonstruksjoner og lignende. In fig. 1 shows a simple design of a plate element intended to be joined to a wooden table with a groove as shown in fig. 2. Fig. 3 shows a section through a transition part or pile clamp made from a profile according to the invention with a continuous lying or upright table. Fig. 4 shows a corresponding view of another design with milled grooves in the tables for both the upper and the lower profile flange. This design is particularly suitable for board constructions and the like.
Fig. 5 viser en kantskjøt ifølge oppfinnelsen, ogFig. 5 shows an edge joint according to the invention, and
Fig. 6 viser den samme hjørneskjøten med delene montert sammen. Fig. 7 viser et sideriss av plateprofilen i denne kant-skjøten med.hull for to tilstøtende bord og en ettergivende fastholdningsinnretning for disse, særlig egnet for havemøbler. Fig. 8 viser et enderiss av et bærende overgangselement som består av to metallprofiler som bærer to opprettstående parallelle trebord eller treplater. Fig. 9 viser i en liten målestokk bruken av denne konstruksjonen for en vindskjerm sett ovenfra. Fig.- 10 viser en utførelsesform for oppfinnelsen i form av en sammenføyningsmåte som også kan benyttes av kjøperen, tiltenkt for bruk til gjerder som kan stå på skrå grunn. Figurene 11 og lia viser denne konstruksjonen sett ovenfra som et eksempel på hvorledes en konstruksjon med en Fig. 6 shows the same corner joint with the parts fitted together. Fig. 7 shows a side view of the plate profile in this edge joint with holes for two adjacent tables and a compliant retaining device for these, particularly suitable for garden furniture. Fig. 8 shows an end view of a supporting transitional element consisting of two metal profiles that support two upright parallel wooden tables or wooden boards. Fig. 9 shows on a small scale the use of this construction for a windscreen seen from above. Fig. 10 shows an embodiment of the invention in the form of a joining method that can also be used by the buyer, intended for use with fences that can stand on sloping ground. Figures 11 and 11a show this construction seen from above as an example of how a construction with a
fiksert, sammenføyning av trevirkeelementet utføres ved hjelp av ører i plateprofilet. fixed, joining of the wooden element is carried out using lugs in the plate profile.
Fig. 12 viser en havestol sammenføyet som vist på figurene Fig. 12 shows a garden chair joined as shown in the figures
5,i6 og 7, og5,i6 and 7, and
Fig. 13 viser et tilsvarende bord.Fig. 13 shows a corresponding table.
Fig. 14 viser bruken av sammenføyningsmetoden ifølge oppfinnelsen i forbindelse med trevirket utført med riller eller not og fjær for fremstilling av brettkonstruksjoner eller lignende bygningskonstruksjoner. Fig. 14 shows the use of the joining method according to the invention in connection with the wood made with grooves or tongue and groove for the production of board constructions or similar building constructions.
Fig. 15 viser et enderiss av den samme konstruksjonen.Fig. 15 shows an end view of the same construction.
Fig. 16 viser et grunnriss av en platekonstruksjon som er sammenføyet på denne måten. Figurene 17 - 20 viser elementer i en maskin for fremstilling av skjøteanordninger ifølge oppfinnelsen, f.eks. for emballasje, gjerder, bygningskonstruksjoner osv. Fig. 16 shows a ground plan of a plate structure which is joined in this way. Figures 17 - 20 show elements in a machine for manufacturing joint devices according to the invention, e.g. for packaging, fences, building constructions, etc.
På fig. 1 er fremgangsmåten vist for sammenskjøting av to vertikale elementer. Et platebånd 1 anordnes med utstansede hull 2 for bordene 5, hvoretter en passende profil av platebåndet 1 bøyes, slik det fremgår av fig. 1. Et platemateriale med en tykkelse på 0,5-3,0 mm i avhengighet av bruken er å fore-trekke, og platen bør galvaniseres for. utendørs bruk. Fremgangsmåten anvendt i forbindelse med en tykkere plate er velegnet for tyngre møbler, brokonstruksjoner, osv. In fig. 1 shows the procedure for joining two vertical elements. A sheet band 1 is arranged with punched holes 2 for the tables 5, after which a suitable profile of the sheet band 1 is bent, as can be seen from fig. 1. A plate material with a thickness of 0.5-3.0 mm, depending on the use, is preferable, and the plate should be galvanised. outdoor use. The procedure used in connection with a thicker plate is suitable for heavier furniture, bridge structures, etc.
Platene eller bordene 5 vist på fig. 2 kan fortrinnsvis anordnes med riller 4 på oversiden som vist på figuren, slik at den øvre del 1 av plateprofilet kan senkes ned eller presses ned i rillen 4 ved montering av elementene til produkter. Selv-sagt kan bordene 5 presses uten noen riller, idet angjeldende deler av bordene presses sammen i ehslik grad, etter innskyvning av bordene i hullene, at flensene 3.av profilen blir stuket eller bøyet mellom hullene. På grunn avdette vil de nedre kantene 3a av profilet til en viss grad bli presset opp i undersiden av bordet og låse dette. I mange tilfeller kan det være hensiktsmessig å utstanse en eller flere ører eller tagger 10 under utstansingen av platebånd, som vist på figurene 10 og The plates or tables 5 shown in fig. 2 can preferably be arranged with grooves 4 on the upper side as shown in the figure, so that the upper part 1 of the plate profile can be lowered or pressed down into the groove 4 when assembling the elements of products. Of course, the boards 5 can be pressed without any grooves, as the relevant parts of the boards are pressed together to such an extent, after pushing the boards into the holes, that the flanges 3 of the profile are bent or bent between the holes. Because of this, the lower edges 3a of the profile will to a certain extent be pressed up into the underside of the table and lock it. In many cases, it may be appropriate to punch out one or more ears or tags 10 during the punching out of the record tape, as shown in figures 10 and
11, idet disse taggene kan presses inn i bordet etterpå. Dette kan utføres ved hjelp av en maskin eller ved innskyvning av en treribbe under bordet, som det fremgår av figurene 3,8 og 14. 11, as these tags can be pressed into the table afterwards. This can be done using a machine or by inserting a wooden rib under the table, as shown in figures 3, 8 and 14.
Fremgangsmåten med å skyve inn en ribbe eller et f jær-element under bordene slik som vist på fig. 7, slik at disse presses oppover mot oversiden av profilelementet, som deretter presses opp eller ned inn i rillene i bordene, vil gjøre det mulig å levere bord og-profilelementer hver for seg, idet kun-den eller brukeren kan montere produktet sammen. Dette er særlig hensiktsmessig i forbindelse med utendørs paneler, have-møbler, gjerder og lignende, hvor produktet får større tempera-turforandringer. De utstansedeørene kan også anvendes til å feste bordene på slik måte at de hamres inn i bordene ved hjelp av hammerslag, idet takkene kan erstatte rillene i bordene. The procedure of pushing in a rib or a spring element under the tables as shown in fig. 7, so that these are pressed upwards towards the upper side of the profile element, which is then pressed up or down into the grooves in the tables, will make it possible to deliver tables and profile elements separately, as the customer or user can assemble the product together. This is particularly appropriate in connection with outdoor panels, garden furniture, fences and the like, where the product experiences greater temperature changes. The punched-out ears can also be used to fasten the tables in such a way that they are hammered into the tables using a hammer blow, as the notches can replace the grooves in the tables.
Ved konstruksjoner som skal anvendes på slik måte at bordene kan dreies eller svinges inn i hullet i profilelementet for å oppnå en skrå stilling, f.eks. i forbindelse med gjerder på hellende grunn, er det mer hensiktsmessig å anvende"trykk-metoden" slik at trevirket trykkes sammen>slik at flensene 3 bøyes mellom de utstansede hullene. Det oppnås derved et visst strekk eller en fjæring i flensene som alltid vil sørge for fastholdning av bordene, selv om disse tørker noe under påvirk-ning av temperaturen innendørs. Dette trykk kan også frem-bringes under montering av produktene som beskrives ovenfor, For constructions that are to be used in such a way that the tables can be turned or swung into the hole in the profile element to achieve an inclined position, e.g. in connection with fences on sloping ground, it is more appropriate to use the "press method" so that the wood is pressed together > so that the flanges 3 are bent between the punched holes. A certain stretch or springing is thereby achieved in the flanges which will always ensure that the tables are held, even if these dry somewhat under the influence of the temperature indoors. This pressure can also be produced during assembly of the products described above,
og fremskaffes fortrinnsvis med et enkelt slag i en presse a<y>den typen som beskrives i det følgende med henvisning til figurene 17 - 20. En slik s.ammentrykket bordseksjon vil tilveiebringe en meget sterk skjøt som også er meget stiv. and is preferably produced with a single blow in a press of the type described below with reference to figures 17 - 20. Such a compressed table section will provide a very strong joint which is also very rigid.
Hvis det er ønskelig med en flat skjøt slik at plateprofil-elementet ikke går på utsiden av bordplaten hverken på oversiden eller undersiden, kan forsenkninger eller riller utfreses på undersiden av bordene,i hvilke de nedre flensene eller kantene på profilelementet kan forsenkes ved et trykk eller kom-presjon, slik som vist på fig. 4. Denne fremgangsmåten er særlig hensiktsmessig, f.eks. ved fremstilling av bordplater som vil oppvise stor styrke og vil være ufølsomme like overfor fuktighet sammenlignet med spikrede bordplater som vil If a flat joint is desired so that the plate profile element does not go on the outside of the table top either on the top or bottom side, countersunks or grooves can be milled on the underside of the tables, in which the lower flanges or edges of the profile element can be countersunk by a press or compression, as shown in fig. 4. This procedure is particularly appropriate, e.g. in the production of table tops that will exhibit great strength and will be insensitive to moisture as compared to nailed table tops that will
være utsatt for sprekking og vindskjevhet, særlig fordi de tynne bordene i en bordplate eller et brett som regel er spik-ret fra undersiden. be exposed to cracking and wind distortion, particularly because the thin boards in a table top or board are usually nailed from the underside.
Vefjb- fremstilling av havemøbler ifølge oppfinnelsen innskyves bordene i åpningene eller hullene i plateprofilet som derved hindrer at bordene sprekker, slår seg eller løsner. Figurene 5, 6 og 7 viser den spesielle og meget gode metoden som er særlig velegnet for konstruksjoner hvor det forekommer store belastninger. Havemøbler er i større grad enn de fleste andre konstruksjoner utsatt for store temperatur og fuktighe.ts-forandringer, og ved lagring om vinteren utsettes møblene i tillegg for frost. Uriktig behandlede havemøbler som ikke beskyttes om vinteren har derfor som oftest kort levetid. Vefjb - production of garden furniture according to the invention, the tables are pushed into the openings or holes in the plate profile, which thereby prevents the tables from cracking, buckling or loosening. Figures 5, 6 and 7 show the special and very good method which is particularly suitable for constructions where large loads occur. Garden furniture is, to a greater extent than most other structures, exposed to large changes in temperature and humidity, and when stored in winter, the furniture is also exposed to frost. Improperly treated garden furniture that is not protected in winter therefore usually has a short lifespan.
Når oppfinnelsen utnyttes på denne måten er det meningenWhen the invention is used in this way, it is intended
at kjøperen skal montere delene sammen selv, noe som medfører et rimeligere produkt, særlig på grunn av reduserte omkost-ninger til pakking og transport. that the buyer must assemble the parts themselves, which results in a more affordable product, particularly due to reduced costs for packaging and transport.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan så-ledes meget solide møbler, f.eks. et bord, en sofa og to lene-stoler med høy rygg fremstillet av sterkt trevirke med. dimen-sjoner 19 x 95 mm pakkes i en kartongboks med.dimensjoner 40 cm bred, 22 cm høy og 1,6 m lang. By means of the method according to the invention, very solid furniture, e.g. a table, a sofa and two armchairs with high backs made of strong wood with. dimensions 19 x 95 mm are packed in a cardboard box with dimensions 40 cm wide, 22 cm high and 1.6 m long.
I dette tilfellet anvendes trebord med rette avskårede ender (planing eller pussing av trebord utgjør en meget billig arbeidsoperasjon sammenlignet med finpussing og kanting av synlige endeflater), og som er forsynt med en liten innskjæring utført med sag eller et hakk ca 10 mm fra bordenden (se fig.5), hvoretter disse innskyves inn i profilelementene med lukkede sider (figurene 6 og 7). De ettergivende eller fjærende underliggende elementer slåes deretter inn under bordene slik at kantene 6 på profilene føres inn i innskjæringene på bordene. På denne enkle måten fremskaffes alle møbeldelene som deretter skrues sammen på vanlig måte. " De fjærende underliggende organene av stål (fig. 7) vil deretter trykke bordene oppover mot de øvrige kantene av profilelementene til enhver tid,uavhengig av i hvor stor grad bordene tørker eller sveller. In this case, wooden tables with straight cut ends are used (planing or sanding wooden tables is a very cheap operation compared to fine sanding and edging of visible end surfaces), and which are provided with a small incision made with a saw or a notch approx. 10 mm from the end of the table ( see fig.5), after which these are pushed into the profile elements with closed sides (figures 6 and 7). The yielding or springy underlying elements are then driven in under the tables so that the edges 6 of the profiles are guided into the recesses on the tables. In this simple way, all the furniture parts are obtained, which are then screwed together in the usual way. The springy underlying steel members (fig. 7) will then press the boards upwards against the other edges of the profile elements at all times, regardless of the extent to which the boards dry or swell.
Ved konstruksjon av gjerder, vindskjermer og lignende,When constructing fences, wind screens and the like,
som vist på figurene 3,8,9,10 og 11, monteres disse på den måten som beskrevet ovenfor. Sammenføyning av seksjoner kan utføres på forskjellige måter. Ved en metode stikker ribbene 7,8 og 11 ut på en side, hvoretter seksjonene skyves sammen as shown in figures 3,8,9,10 and 11, these are mounted in the manner described above. Joining sections can be done in different ways. In one method, the ribs 7,8 and 11 protrude on one side, after which the sections are pushed together
under monteringen. Det er deretter mulig å anvende runde låse-kiler som slåes inn i hullene 9, både for sammenføyning og for fastholdning ved endene og for de mellomliggende stolpene. during assembly. It is then possible to use round locking wedges which are driven into the holes 9, both for joining and for holding at the ends and for the intermediate posts.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil også gjøre det mulig å tilveiebringe f.eks. gjerder med beslagdekorasjoner såvel som plassering av gjerdene på skrå mark, slik som vist på figurene 10,11 og lia. Som allerede beskrevet foran,trykkes eller slåes bordene deretter mot takkene 10 i plateprofilet, eller takkene 10 slåes inn i bordene, se fig. Ila, og i og med at disse takkene står tilnærmet ved midten av beslagene er det lett å dreie beslagene i hullene. Hvis marken eller grunnen er særlig skrå, utstanses ekstra brede hull i plateprofilene. Skråstilling av gjerdeseksjonen. utføres på slik måte at seksjonen holdes vertikalt, idet den ene enden av plateprofilet slåes mot en sten eller lignende inntil den forønskede skråstilling av seksjonen oppnåes. The method according to the invention will also make it possible to provide e.g. fences with fitting decorations as well as placing the fences on sloping ground, as shown in figures 10,11 and lia. As already described above, the tables are then pressed or struck against the notches 10 in the plate profile, or the notches 10 are struck into the tables, see fig. Ila, and since these notches are approximately in the middle of the fittings, it is easy to turn the fittings in the holes. If the field or ground is particularly sloping, extra wide holes are punched in the plate profiles. Slanting of the fence section. is carried out in such a way that the section is held vertically, with one end of the plate profile being struck against a stone or the like until the desired inclined position of the section is achieved.
Platedekorasjoner kan tilveiebringes på oversiden ved å utforme hullene med en forønsket utforming på den måten at godset for dekorasjonen tas fra hullene. Plate decorations can be provided on the upper side by designing the holes with a desired design in such a way that the material for the decoration is taken from the holes.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan det også fremstilles fullstendig tette bordseksjoner (peleverk av tre), slik det fremgår av figurene 14,15 og 16. Fullstendig tette bygnings-seksjoner, f.eks. peleverk, gulvplater, kasser, plater og lignende produkter kan også fremstilles ved hjelp av plate-prof iler som er utført med sidehull for bordene. To bord (13,14) kan deretter eksempelvis innskyves i det samme hullet. Bordet 13 som er utført med en smal innskjæring 12 for flensene 3 innskyves først, hvoretter dette bordet skyves til venstre på figuren slik at flensene 3 faller ned i innskjæringen 12 i bordet. Det andre bordet 14 innskyves deretter. Det er nå mulig å skyve ribbene 11 for sammenpressing av denne seksjonen, om ønsket, på samme måte som beskrevet nedenfor i forbindelse med figurene 17-20. According to the present invention, it is also possible to produce completely sealed table sections (pile work made of wood), as can be seen from figures 14, 15 and 16. Completely sealed building sections, e.g. pilings, floor slabs, boxes, slabs and similar products can also be produced using sheet profiles that are made with side holes for the tables. Two tables (13,14) can then, for example, be pushed into the same hole. The table 13, which is made with a narrow cut-out 12 for the flanges 3, is pushed in first, after which this table is pushed to the left in the figure so that the flanges 3 fall into the cut-out 12 in the table. The second table 14 is then inserted. It is now possible to push the ribs 11 to compress this section, if desired, in the same way as described below in connection with figures 17-20.
På figurene 17-20 vises en halvautomatisk monteringspresse for bordseksjoner av den typen som fremgår av figurene 1-16. Figures 17-20 show a semi-automatic assembly press for table sections of the type shown in figures 1-16.
Presseanordningen for å utføre- fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en arbeidssyklus som tar ca. 12 sekunder for enkle bordseksjoner (plater og lignende) som vist i eksemplet, idet pressen er anordnet med en arbeidsplate som.kan ta to bord plater om gangen slik at ca. 20 bord kan monteres pr. minutt og trykkes sammen. Utskifting av bordguppen 17 må foretas. Derfor vil pressen kunne fremstille 7-8 bordplater pr. minutt, eller 3-4 andre bordseksjoner uten underliggende ribber 7 opp til 2x2 mm, som utgjør den største trykkflaten ved denne pressen. For montering av underliggende ribber 7, slik som vist på fig. 17, må ca. 3 sekunder tillegges i tid, og pressen kan da fremstille tre slike bordseksjoner pr. minutt. The press device for carrying out the method according to the invention has a work cycle that takes approx. 12 seconds for simple table sections (plates and the like) as shown in the example, as the press is equipped with a work plate which can take two table plates at a time so that approx. 20 tables can be installed per minute and pressed together. The table top 17 must be replaced. Therefore, the press will be able to produce 7-8 table tops per minute, or 3-4 other table sections without underlying ribs 7 up to 2x2 mm, which form the largest pressure surface of this press. For mounting underlying ribs 7, as shown in fig. 17, must approx. 3 seconds are added to the time, and the press can then produce three such table sections per minute.
Fullstendig tette seksjoner krever en ytterligere mate-hastighet for bord 13, og den effektive arbeidskapasiteten vil da bli ca. to slike seksjoner pr. minutt. Det er mulig å øke lengden av bordene og de tilsvarende lengdene 17 og 30 av bord-lageret for fremstilling avx^vegghøyder på ca. 2,5 m, og slike seksjoner utleveres da i presjsens tverr-retn ing ved hjelp av den hydrauliske matesylinderen 22. Completely sealed sections require an additional feed speed for table 13, and the effective working capacity will then be approx. two such sections per minute. It is possible to increase the length of the tables and the corresponding lengths 17 and 30 of the table stock to produce wall heights of approx. 2.5 m, and such sections are then delivered in the transverse direction of the press using the hydraulic feed cylinder 22.
Pressen ifølge oppfinnelsen drives ved hjelp av hydrauliske sylindere som tilføres fluidum ved hjelp av en hydraulisk pumpe-enhet av kjent type og som plasseres på høyre side av bord-forrådet 17 på figuren. Pressen er utstyrt med tre matesylindre 20 med dobbeltvirkende sylinderstenger, slik at de kan mate plateprofiler 28 og samtidig skyve de ferdige seksjonene og ut-øver en returtrekk-kraft i de underliggende ribbene 7 og 18. The press according to the invention is operated by means of hydraulic cylinders which are supplied with fluid by means of a hydraulic pump unit of a known type and which is placed on the right side of the table storage 17 in the figure. The press is equipped with three feed cylinders 20 with double-acting cylinder rods, so that they can feed plate profiles 28 and at the same time push the finished sections and exert a return pulling force in the underlying ribs 7 and 18.
Pressen har også en matesylinder 22 for bordene 29 som er anordnet med en materampe med regulerbare matekroker 23 for hver bordtype. Når disse mates inn i pressen styres de ved hjelp av styrespor 19. The press also has a feed cylinder 22 for the tables 29 which is arranged with a feed ramp with adjustable feed hooks 23 for each table type. When these are fed into the press, they are guided using guide tracks 19.
Pressen 15 er anordnet med fire trykksylindere 26, som hver utøver en trekk-kraft på ca. 25 tonn, som gir et totalt pressetrykk på ca. 200 tonn.: Sylindrene fungerer her som trykk-pillarer. Pressen har to underliggende H-bjelker 25 og to lignende overliggende H-bjelker 24. Mellom disse er det plassert seks trykkbjelker 27 som kan forskyves sideveis.(Det er også mulig å utvirke mating av de underliggende treribbene 18 ved hjelp av matesylindere 21). The press 15 is arranged with four pressure cylinders 26, each of which exerts a pulling force of approx. 25 tonnes, which gives a total pressing pressure of approx. 200 tonnes: The cylinders function here as pressure pillars. The press has two underlying H-beams 25 and two similar overlying H-beams 24. Between these are placed six pressure beams 27 which can be displaced laterally. (It is also possible to feed the underlying wooden ribs 18 using feed cylinders 21).
Pressen betjenes av to personer slik at en operatør plasse-rer plateprofilene i plateforrådet 16. Han kontrollerer også pressens manøvreringsventiler. Den andre operatøren mottar de ferdige seksjonene og lagrer disse ved hjelp av en spesiell løfte- innretning. Kapasiteten til trevirkeforrådet er ca. 50 bord i høyden, noe som er tilstrekkelig for drift av pressen i ca. 10-30 minutter. Forrådet 17 har fire hjul og utskiftes med et fullt forråd i løpet av et par minutter. Trevirkeforrådet 18 for treribbene mates manuelt av den samme operatøren som ar-beider på denne siden. The press is operated by two people so that one operator places the sheet profiles in the sheet storage 16. He also controls the press's maneuvering valves. The other operator receives the finished sections and stores them using a special lifting device. The capacity of the wood storage is approx. 50 tables in height, which is sufficient for operating the press for approx. 10-30 minutes. The storage 17 has four wheels and is replaced with a full storage within a couple of minutes. The wood supply 18 for the wooden ribs is fed manually by the same operator who works on this side.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8003754A SE8003754L (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | SET AND DEVICE FOR JOINING WOODS AND FUNCTIONS WITH PLATE PROFILES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811709L true NO811709L (en) | 1981-11-23 |
Family
ID=20340998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811709A NO811709L (en) | 1980-05-20 | 1981-05-20 | PROCEDURE AND DEVICE FOR JOINING TREE TABLES AND LIKE PLATE PROFILES |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5743007A (en) |
AT (1) | AT374533B (en) |
AU (1) | AU7053681A (en) |
BE (1) | BE888876A (en) |
DE (1) | DE3119036A1 (en) |
DK (1) | DK221881A (en) |
ES (1) | ES8205918A1 (en) |
FI (1) | FI811551L (en) |
FR (1) | FR2485062A1 (en) |
GB (1) | GB2076498B (en) |
NL (1) | NL8102425A (en) |
NO (1) | NO811709L (en) |
PT (1) | PT73052B (en) |
SE (1) | SE8003754L (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6311955B1 (en) * | 1999-04-26 | 2001-11-06 | Associated Materials, Incorporated | Fencing system with partial wrap components and tongue and groove board substitute |
FR2942822B1 (en) * | 2009-03-05 | 2011-04-29 | Rapidec | CLADDING DEVICE FOR SANITATION SYSTEM |
CN112282167B (en) * | 2020-11-06 | 2024-10-18 | 中国建筑西南设计研究院有限公司 | Close splice plate splice joint structure with V-shaped hanging piece |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2500636A (en) * | 1945-03-27 | 1950-03-14 | George W Schumacher | Hanging device for wooden beams |
US4095913A (en) * | 1976-06-11 | 1978-06-20 | Nils Ingvar Pettersson | Tongue and groove joint |
DE2626407A1 (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-22 | Horst Walter Pollehn | Platform or shelving connector - has plug and socket with contours matching main stress line orthogonal trajectories |
-
1980
- 1980-05-20 SE SE8003754A patent/SE8003754L/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-05-13 AU AU70536/81A patent/AU7053681A/en not_active Abandoned
- 1981-05-13 DE DE19813119036 patent/DE3119036A1/en not_active Withdrawn
- 1981-05-15 GB GB8114932A patent/GB2076498B/en not_active Expired
- 1981-05-18 AT AT0221481A patent/AT374533B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-18 NL NL8102425A patent/NL8102425A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-19 ES ES502331A patent/ES8205918A1/en not_active Expired
- 1981-05-19 PT PT73052A patent/PT73052B/en unknown
- 1981-05-20 JP JP56075075A patent/JPS5743007A/en active Pending
- 1981-05-20 FI FI811551A patent/FI811551L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-20 DK DK221881A patent/DK221881A/en unknown
- 1981-05-20 NO NO811709A patent/NO811709L/en unknown
- 1981-05-20 BE BE0/204841A patent/BE888876A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 FR FR8110067A patent/FR2485062A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES502331A0 (en) | 1982-06-16 |
GB2076498B (en) | 1984-04-26 |
GB2076498A (en) | 1981-12-02 |
PT73052B (en) | 1982-05-10 |
DK221881A (en) | 1981-11-21 |
AU7053681A (en) | 1981-11-26 |
FI811551L (en) | 1981-11-21 |
NL8102425A (en) | 1981-12-16 |
AT374533B (en) | 1984-05-10 |
ES8205918A1 (en) | 1982-06-16 |
PT73052A (en) | 1981-06-01 |
JPS5743007A (en) | 1982-03-10 |
FR2485062A1 (en) | 1981-12-24 |
SE8003754L (en) | 1981-11-21 |
ATA221481A (en) | 1983-09-15 |
BE888876A (en) | 1981-09-16 |
DE3119036A1 (en) | 1982-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5100107A (en) | Composite boards | |
NO752838L (en) | ||
NO811709L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR JOINING TREE TABLES AND LIKE PLATE PROFILES | |
DE102007009477B3 (en) | Mounting bracket for connecting wooden components and method for their production | |
DE19702860C1 (en) | Wooden house or construction panel for wooden house | |
EP0593984A1 (en) | Wall element and wall made therefrom | |
KR20050043859A (en) | Structure of matrix | |
JPH0949277A (en) | Building connected by transferring column and wall panel | |
US2345694A (en) | Plywood structure | |
CN213626414U (en) | Stone material surface course bottom and wood veneer juncture connected node structure | |
DE2943530A1 (en) | Composite plywood box shaped board - has blockboard frame battens, and grooves notched joint cut-outs(FI 29.02.80) | |
EP1681407A2 (en) | A method for manufacturing a building by using a frame element, a frame element and tightening and locking pieces for a frame element | |
CH484339A (en) | Wall element made of wood, in particular for facades, process for its production and use of the wall element | |
DE1804818C3 (en) | Wooden beams for erecting a log house wall and a cross connection between two walls in wooden houses | |
DE3011181C2 (en) | Edging for flat roofs or the like | |
DE572286C (en) | Furniture body for round furniture | |
DE7322475U (en) | KIT FOR THE CREATION OF BOARD WALLS | |
DE2330775A1 (en) | Concrete mould with wooden wall of interlocking planks - forms sealed surface by alternate positioning of timber rings | |
DE1759274A1 (en) | Wooden cladding in a modular system for concrete work of all kinds | |
CH166732A (en) | Furniture bodies for round furniture (cupboards, buffets, sideboards or the like). | |
DE445571C (en) | Thermal insulation cladding for cooling chambers in which cladding panels are arranged between beams, posts or similar parts of the chambers | |
US27692A (en) | Apparatus for | |
CN111713907A (en) | Steel grid square stool | |
AT237269B (en) | Composite panel for wall or ceiling cladding | |
CH247939A (en) | Wall. |