NO811427L - Innsats for ovner eller varmekjeler. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en innsats for ovner eller varmekjeier, som er utstyrt med en forstøvningsbrenner for flytende brensel, særlig fyringsolje.

Ved anvendelse av slike innsatser kan det oppnås en gunstigere forbrenning med derav følgende økning av virkningsgraden ved varmeanlegg. En kjent innsats består av en spiral eller kurv av jerntråd som anbringes i flammestrålen fra en oljebrenner i kjelens brennkammer. Under visse omstendigheter kan en slik innsats i og for seg bevirke en ganske liten økning av CC^-gehalten og dermed en bedre forbrenning. Innsatsen vil imidlertid bringes til å gløde, og da brenneren må drives med oksy-genoverskudd av hensyn til en tilfredsstillende forbrenning,

vil innsatsen etter en kort funksjonstid være ødelagt grunnet korrosjon og dermed uvirksom.

Fra DE-Gebrauchsmuster 74 28 571 og DE-off.skrift 24 40 451 er det kjent å plassere innsatser i form av varmeakkumulator-steiner av støpejern i brennkammeret, hvorved brennerens ut-koplingsfaser kan forlenges og varmebalansen forbedres.

I motsetning hertil er formålet ved den foreliggende oppfinnelse å muliggjøre en markert forbedret forbrenning ved en sterk redusering av sottallet mot null eller i hvert fall til akseptable verdier ved meget dårlige fyringsanlegg, en økning

av CC^-andelen til. minst 14 eller 15% og eliminering av kull-vannstoff i røkgassen.

Dette er oppnådd ved frembringelsen av en innsats som omfatter et rør hvis innerdiameter er større enn brenner-blanderrørets ytterdiameter, hvor hver rørende er forbundet med en ringformet omlederskive med en midtåpning hvis diameter er mindre enn rørets innerdiameter og hvis ytterdiameter er større enn rørets ytterdiameter, og hvor det er anordnet gjennomløps-åpninger mellom hver omlederskives innerflate mot røret og rør- endenes endeflater, og hvor røret og omlederskivene er fremstilt av keramikk av høy temperatursvingningsbestandighet. Ved innmontering av innsatsen i brennkammeret, slik at flammen slår inn i røret like etter å ha forlatt brenneren, vil det derved og uten ytterligere forholdsregler oppnås enøyeblikkelig forbedring av røkgassverdiene til størrelser mellom det akseptable og det maksimale. Dette vil gi ca. 10 til 20% forbedring av energiutbyttet, slik at det utvikles en større' varmemengde eller at det, ved uforandret krav til varmemengde, kan innsettes en mindre dyse i brenneren.

En fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen har befatning med en hensiktsmessig utforming av omlederskivene og strekk-ankrene, med henblikk på rasjonell fremstilling og enkel mon-, tering av disse deler, samt en gunstig rørkonstruksjon i form av to ensartede rør.

Ifølge en annen, fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er innsatsen av en konstruksjon som vil forebygge ødeleggelse av de enkelte deler, og dermed av hele innsatsen, under innvirkning av de tallrike, høye temperaturvekslingspåkjenninger og den høye temperaturbelastning. Dette er oppnådd ved at røret er tønneformet utvidet utad fra rørenden mot midtpartiet. Det har overraskende vist seg, at under drift vil denne rørkonstruk-sjon gi en glødetemperatur åv tilnærmelsesvis samme høyde langs hele rørlengden, hvorved varmespenninger unngås i stor utstrek-ning. Det vil dessuten oppnås en ytterligere forbedret forbren-ningsprosess som følge av høyere -utvikling.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et delsnitt av en varmekjel med en innsats ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt av innsatsen med et konisk avsmal-nende rør. Fig. 3 viser et enderiss av innsatsen ifølge fig. 2, sett fra flammeinnløpssiden, hvor halve omlederskiven er fjernet. Fig. 4 viser et snitt langs linjen A-B av en innsats ifølge fig. 5. Fig. 5 viser et snitt langs linjen D-E av innsatsen ifølge fig. 4.

Fig. 5a viser et delriss X.

Fig. 5b viser et delsnitt C-C ifølge fig. 5.

Fig. 6 viser et snitt langs linjen F-G i fig. 7 av en annen

utførelsesform av innsatsen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 6a viser et snitt K-K ifølge fig. 6.

Fig. 7 viser et snitt langs linjen H-J i fig. 6.

Fig. 8 viser et snitt, sett fra siden, av innsatsen ifølge oppfinnelsen. Fig. 9 viser et snitt, sett fra siden, av en innsats i form av to rørdeler. Fig. 10 viser et enderiss av innsatsen, sett i retningen y. Fig. 11 viser et- snitt langs linjen M-N i fig. 12 av innsatsen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 12 viser et snitt langs linjen O-P i fig. 13.

Fig. 13 viser et vertikalsnitt av innsatsen.

Fig. 14 viser et vertikalshitt langs linjen R-S i fig. 15 av en innsats ifølge' oppfinnelsen. Fig. 14a viser et utsnitt av et øvre rørseksjonstverrsnitt med et langsgående spor. Fig. 14b viser et utsnitt av et øvre rørseksjonstverrsnitt med en langsgående og gjennomgående sliss. Fig. 15 viser et innvendig enderiss av en omlederskive. Fig. 16 viser et sideriss av en omlederskive med et spor.

Fig. 16a viser et forstørret sirkelutsnitt av fig. 16.

Fig. 16b viser et delsideriss av en omlederskive med gjennomgående sliss.

Et delvertikalsnitt av en varmekjel er i fig. 1 betegnet med 1. Bunnen og bakveggen i forbrenningskammeret 2 er forbundet med en varmebestandig keramikkforing 3. Forbrenningskammerets øvre endeparti dannes av en varmtvannskanal 4 med røkgassav-trekk 5.

Forbrenningskammeret 2 opptar en innsats 6 ifølge oppfinnelsen, som omfatter et rør 7 av keramikk av høy varmeveks-lingsbestandighet, hvor rørendene 8 og 9 er avsluttet i hver sin ringformete omlederskive henholdsvis 10 og 11. Disse omlederskiver 10 og 11 er likeledes fremstilt av keramikk av høy varme-vekslingsbestandighet. Skivene innbefatter en midtåpning 12 hvis

d. cl

diameter .U er mindre enn innerdiameteren R av røret 7. Ytterdiameteren DU av skivene 10 og 11 er større enn ytterdiameteren ^R av de tilgrensende ender henholdsvis 8 og 9 av røret 7.

Innsatsen 6 er innmontert i liten avstand fra en forstøv-ningsbrenner 13 eller fra dennes blanderrør 14 i forbrenningskammeret 2 og, f.eks. ved hjelp av underlagslister 15, plassert i slik høyde at innsatsens 6 midtakse 16 i hvert fall tilnærmelsesvis sammenfaller med aksen 16' for brennerdysen 17 og blander-røret 14.

Innerdiameteren dU av åpningen 12 i omlederskivene 10

og 11 er minst like stor som innerdiameteren M av blander-røret 14. Den kan imidlertid med fordel være 10 til 100% og særlig 2 5 til 80% større enn diameteren av blanderrøret 14.

Det er anordnet gjennomløpsåpninger 20 mellom omlederskivenes 10 og 11 innerflater 18 og endeflatene 19 på rørendene 8 og 9. Åpningene kan eksempelvis være dannet på den måte, at rørendene 8 og 9 er utformet i likhet med en klokopling med vekselvis anordnete utsparinger 21 og lasker 22.

Virkemåten av innsatsen ifølge oppfinnelsen er forklart i det etterfølgende.

Etter å være antent vil brennerflammen slå gjennom åpningen 12 i den nærmestliggende omlederskive 10 og inn i røret 7. Ved å bestrykes av flammen oppvarmes rørinnerveggen til en tempera-tur av ca. 800°C. Forbrenningen vil derved fremmes og flammetemperaturen. økes. Av den grunn vil uforstøvete brenselpartikler i flammen forgasses og forbrennes delvis, eller brenselpartikler vil støte mot rørinnerveggen, hvor de øyeblikkelig.overgår til gass som deretter forbrenner.

Videre vil forbrenningsprosessen fremfor alt understøttes av de anordnete omlederskiver 10 og 11. Flammen utvider seg i røret 7. Under utstrømningen fra åpningen 12 i omlederskiven

11 vil en del av røkgassen, sammen med flammen, oppdemmes av det parti av omlederskiven 11 som rager innad over rørinner-veggen, og presses utad fra gjennomløpsåpningene 20. På den annen side vil det ved omlederskiven 10 oppstå et undertrykk grunnet flammens høyere strømningshastighet i sonen ved omlederskivens åpning 12. Undertrykket bevirker at det utenfor og særlig gjennom åpningen 20 i omlederskiven 10 suges gasser fra forbrenningskammeret 2. Derved vil gasser som presses ut ved omlederskiven 11, føres langs rørytterveggen mot omlederskiven 10, slik at en stor del av de utstrømmende gasser fra gjennom-løpsåpningene 20 i omlederskiven 11 atter innsuges i røret 7

for å gjennomgå en etterforbrenning. Dette resulterer i en for-høyet flammetemperatur som i sin tur medfører en forbedret forbrenning.

Forsøk har vist at ved innmontering av innsatsen 6 ifølge oppfinnelsen i en kjel som oppvarmes av en forstøvnings-olje-bfenner, og med en sotverdi av 6 og en CC^-avgassgehalt av under 10%, ble sotverdien forbedret til 2 og CC^-gehalten til 14,5% uten ytterligere forholdsregler. De tidligere uakseptable verdier er på denne måte forandret til nesten optimale verdier. Videre ble avgasstemperaturen øket fra 240°C til 260°C. Ved uforandret varmeytelse kunne brennerdysen reduseres fra 0,75

til 0,65. Dessuten var utkoplings fasen forlenget med 10 min. Dette skyldes på den ene side de økte temperaturer og eventuelt innsatsens 6 varmeakkumuleringseffekt, idet innsatsen fortsatt gløder etter ca. 1 min. Derved blir imidlertid ikke innkoplings-tiden forlenget men derimot forkortet.

For å forbedre sirkulasjonen er ytterkantene 23 og inner-karitene 2 4 av omlederskivene 10 og 11 forbundet med hver sin innadragende randvulst 25 som tjener for bedre omleding av de sirkulerende gasser.

Gjennomløpsåpningene 20 kan, eventuelt i tillegg til ut-sparingene 21, være dannet av utboringer 26 i røret 7, som antydet i fig. 2.

Det viste rør i fig. 2 har form av en kjeglestumpytter-flate..Det vil derved, ved flamme- eller avgassutløpet, oppstå en oppdemningsvirkning som resulterer i at gassene tvinges utad fra gjennomløpsåpningene 20 og/eller utboringene 26.

Omlederskivene 10 og 11 kan være fastgjort til røret 7

på mekanisk måte og/eller ved keramiske midler, såsom ved kitting eller ved hjelp av en leire. Ifølge fig. 2 er den mekaniske forbindelse opprettet ved anvendelse av tre strekkankre 27 som trekker omlederskivene 10 og 11 mot røret 7. En annen, mekanisk forbindelse kan opprettes ved hjelp av en bajonettlåstype, idet de nødvendige anslag og riller er anordnet på røret 7 og på omlederskivene 10 og 11.

Ifølge en fordelaktig utførelsesform er det på omlederskivene anordnet anslag 28 som fungerer som støttefot 29 for innsatsen 6.

For å sikre en tilfredsstillende montering av omlederskivene 10 og 11 på røret 7 er det, som vist i fig. 4, 5 og 5b, anordnet sentreringsmidler i røret 7 og på omlederskivene 10

og 11, i form av utboringer eller spor 30 og sentreringstapper 31. For å sikre en stabil stilling av innsatsen 6, er røret 7

i denne sone utstyrt med støttelister 32.

Videre kan det ved innerkantene 24 av omlederskivene 10 og 11 være anbrakt skråstilte ribber 33 som vil forårsake e:i gunstigere turbulens i forbrenningsgassene, og dermed i visse tilfeller en effektivere forbrenning.

Fig. 6 og 7 viser en utførelsesform av en innsats 6, hvor det er truffet forholdsregler, eller anordnet midler, som sik-rer en avstand av forskjellig størrelse for omlederskivene-10 og 11 alt etter hvilken side av det konisk utformete rør 7 de er anordnet på. Derved kan én og samme omlederskive 10 eller 11 anvendes i begge tilfeller, slik- at det bare behøves ett formverktøy. For å oppnå dette, er det anordnet forsenkninger henholdsvis 30 og 30' i forskjellige plan, for opptakelse av sentreringstapper henholdsvis 31 og 31'. På denne måte kan f.eks. åpningene 12 på flammeinngangssiden gjøres større enn.

på utgangssiden. Fig. 6 og 7 viser hver for seg et delsnitt langs linjene henholdsvis K-K og L-L.

Som keramikkmateriale for innsatsen kan tilberedninger

på basis av sjamottestein med ca. 30-50 vekt% leire, silisiumkarbid med ca. 30-50 vekt% leire, aluminiumoksyd med ca. 30-60 vekt% leire og eventuelt små mengder, eksempelvis 5-20 vekt%,

av zirkonsilikat og/eller zirkondioksyd, eller rent zirkondioksyd me'd ca. 30-60 vekt% leire, eller blandinger av de nevnte materialer komme til anvendelse. Keramikken kan også med fordel tilsettes små mengder, f.eks. 0,5-7 vekt% litium, hvorved kera-mikkens varmesjokkbestandighetøker i vesentlig grad.

Innsatsen 6 i fig. 8 omfatter et svakt konisk rør 7 med et sylinderformet parti 35 som er relativt kort i forhold til det koniske parti 34 og anordnet på siden mot den innslående flamme. Omlederskivene 10 og 11 er fastspent til røret 7 ved hjelp av tre strekkankre som er symmetrisk fordelt rundt rør-omkretsen. Det er i dette øyemed'anordnet forsenkninger 36 i omlederskivene 10 og 11, som er motsvarende fordelt langs skiveytterflåtene 37. En krok 38 på strekkankret 27 griper inn i forsenkningene 36 i omlederskiven 11. En spennskrue 40, fortrinnsvis av vingeskrue, kan innskrues i et ombøyd grenparti i den annen ende av strekkankret 27. Denne skrue kan samvirke med forsenkningen 36 i omlederskiven 10, slik at de tre byggeele-menter, bestående av omlederskivene 10 og 11 samt røret 7, kan sammenspennes til en konstruksjonsmessig enhet.

Forsenkningene 36 innbefatter fortrinnsvis skrå oppleggs-flater 41 med en helling som i hvert fall tilnærmelsesvis motsvarer krokens 38 vinkel. Både krokene 38 og spennskruene 40 samvirker derved fordelaktig på slik måte, at det ved fast-

Fig. 11 viser en U-formet bæreramme 46 som tjener for understøttelse og forankring av innsatsen 6. Innsatsen 6 er eksempelvis fremstilt av ildfast keramikk, helst med god varme-ledningsevne, fortrinnsvis av silisiumkarbid eller en blanding av silisiumkarbid med inntil 70 vekt% av en keramisk tilberedning av 35-70 vekt% SiC>2 , 20-40 vekt% Al2C>3, 7-14 vekt% MgO, 0,5-2 vekt% Fe203 og eventuelt i hvert tilfelle inntil 1 vekt% CaO, Na20 og Ti02-

Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen består røret 7 av to rørseksjoner 7' og 7", f.eks. i form av to rettavkortede kjegler. Seksjonene kan også fremstilles i en enkel presseprosess. <i

Den venstre rørseksjon 7' danner en ekspansjonssone 48 for flammen, da denne utvides svakt konisk innover, og den etterfølgende omledersone 50 er utformet tilnærmelsesvis eller fullstendig sylindrisk med en diameter som er vesentlig større enn diameteren av blanderrøret 14, f.eks. omtrent dobbelt så stor. Den etterfølgende rørseksjon 7" som avsmalner konisk eller tønneformet mot utgangsenden, danner en fortetningssone 51 for flammen. Det opptrer derved i denne sone en høy flamme-konsentrasjon og følgelig en intensiv blanding av gassbestand-delene^og en meget god sotfri forbrenning.

Den gode virkningsgrad av denne innsats 6 kan forklares ved at flammehastigheten avtar i ekspansjonssonen, slik at uforstøvete brenseldråper utsettes i et lengre tidsrom for flammetemperaturen og utstrålingstemperaturen fra røret 7, og derved forgasses fullstendig innen utstrømningen. Derved øker allerede flammetemperaturen grunnet en forbedret forbrenning. Denne prosess forsterkes ved resirkulering av en del av flamme-gassene fra utgangsenden gjennom de nevnte gjennomløpsåpninger 20 mellom rørenden 9 og innersiden av omlederskiven 11, langs ytterveggen av røret 7, eller rørseksjonene 7' og 7", og inn gjennom de gjennomløpsåpninger 20 som er anordnet, mellom inn-gangsenden av rørseksjonen 7' og innersiden av omlederskiven 10. Derved tilføres forbrenningsprosessen varmgass, hvorved forbrenningen av de fine brenseldråper ytterligere fremmes.

Ved testing av innsatser for oljebrennere i varmeanlegg

i én- og tofamilieboliger fremstod en vinkel av 8° til 12° og fortrinnsvis 10° som gunstig for.inngairgssonen 49 i rørseksjonen 7', og en vinkel av 10° til 15° og fortrinnsvis 12° som gunstig

for rørseksjonen 7". Det har vist seg gunstig at lengden av for-tetningssonen 51 er størst mulig, slik at fortetningen ikke oppstår slagartet, da det i så fall vil opptre en stor oppdem-ningseffekt som gir ugunstigere resultater. Innsatsens kons-truksjonslengde er på den annen side begrenset av varmekjel-rommets lengde. Mellom utgangssiden av innsatsen 6 og bakveggen i varmekjelrommet må det av fyringstekniske og aerodynamiske grunner opprettholdes et tilstrekkelig, fritt mellomrom. Det er derfor hensiktsmessig at den første rørseksjon 7' er kortere enn den andre rørseksjon 7".

Det er særlig fordelaktig at diameteren av randsonen 8

på inngangssiden av røret 7, eller den første rørseksjon 7', tilnærmelsesvis motsvarer diameteren av den midtre tredjedel 52 av omlederskivens 10 ring. Det er konstatert at det i så fall i denne sone oppnås et høyt undertrykk med derav følgende, stor innsugningseffekt som gir sikkerhet for en tilfredsstillende resirkulasjon.

Innsatsen 6 hviler på to grenpartier 53 av en U-formet bæreramme 46 eller plate, eller to enkeltgrener som i det minste er fast forbundet med en U-bøyle 54. Ved endene av grenpartiene 53 er det anordnet oppadragende lasker 55, og det er anbrakt en innadrettet, fleksibel tunge 56 på en lask 55 ved hvert grenparti 53. Tungen tjener for fiksering av innsatsen 6 i langsgående retning, også ved innsatser 6 av forskjellig lengde. Innsatsen 6 er sikret mot fordreining ved hjelp av langsgående spor 57 i omlederskivene 10 og 11, som opptar en del av grenpartiet 53.

Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen er røret 7, i dette tilfelle i form av to tilnærmet koniske rørseksjoner 7' og 7", utstyrt med et langsgående innsnitt 58 som fortrinnsvis forløper langs hele yttermantelen, som det fremgår av den viste rørseksjon 7' og av fig. 14a. Ved denne forholdsregel opprettes en tilsiktet svakhetssone hvori det under innvirkning av opp-tredende temperaturvekslingspåkjenning dannes en sprekk. Røret eller rørseksjonene 7' og 7" kan derved utvides og sammentrek-kes, uten at det oppstår ytterligere spenningssprekker. Istedenfor det langsgående innsnitt 58 kan det være anordnet en 'langsgående og gjennomgående sliss 59 som likeledes vil forebygge dannelse av spenningssprekker. Denne utførelsesmulighet fremgår av den viste rørseksjon 7" og av fig. 14b.

For å unngå at det oppstår spenningssprekker i omlederskivene 10 og 11, kan disse også utstyres med et innsnitt 60 og eventuelt med et motsatt beliggende, andre innsnitt 61. Innsnittet eller innsnittene danner en forutbestemt svakhetssone som trer i funksjon ved temperaturvekslingspåkjenning.

Av fremstillingstekniske årsaker er innsnittet (innsnittene) 60, 61 fortrinnsvis plassert radialt. Dette er tilfellet ved den venstre omlederskive 10, og fremgår av fig. 15, 16 og 16a. Under drift kan det også her, under visse omstendigheter, oppstå en sprekk 62, som vist i fig. 16a. Istedenfor innsnittet (innsnittene) 60, 61 kan det være anordnet en gjennomgående delesliss 63 som splitter skivene 10 og 11 på samme måte som vist ved den høyre omlederskive 11 i fig. 14 og som det fremgår av fig..16b.

For fastholding og fiksering av innsatsen 6 i ovnen eller varmekjelen er det, som vist i fig. 11-13, i den øvre ende pålagt eller påført en forankringsdel 65 i form av en låsebøyle som er fremstilt av et metallbånd eller en metall-stav og hvis nedad- og innadbøyde ender 66, eventuelt' under lett forspenning, eller trykkløst, ligger an mot yttersiden 67 av omlederskivene, eller omgriper skiveyttersidene med liten klaring. Låsebøylen forløper i et spor 68 i hver av omlederskivene 10 og 11.

Hele innsatsen 6 ligger løst an mot en bæreramme 46 1 form av to grendeler 53 som er anordnet med en mellomliggende avstand, som er mindre enn diameteren av innsatsen 6. Grendelene 53 kan inngå i en plate som er tilbøyd i U-form. Fortrinnsvis er de imidlertid fremstilt som separate deler som er forbundet med en U-bøyle 54 som er relativt smal i forhold til lengden av innsatsen 6. Forbindelsen er gjerne opprettet ved punktsveising. . Overkantene 69 av grendelene 53 er tilpasset konturen av innsatsen 6, og er på hensiktsmessig måte, ved kantene av inn-satsdelene 7', 7", 10 og 11, eller ved skjøtsonene mellom de innbyrdes tilstøtende innsatsdeler 7', 7", 10 og 11, utspart som antydet ved posisjonene 70 (fig. 11). Den resterende over-kant 69 som tjener som opplegg, er hensiktsmessig utformet på slik måte, at det kan opprettes et flerpunktopplegg eller et linjeformet opplegg for hver enkeltdel'7', 7", 10 og 11.

Omlederskivene 10 og 11 er utstyrt med to langsgående spor 57 som kan oppta hver sin grendel 53. Innsatsen 6 kan på den måte fastgjøres i en stilling som er uforskyvbar i periferi-retning. For at innsatsen 6 også skal kunne fikseres i lengde-retning på bærerammen 46, er endene av grendelene 5 3 forbundet med hver sin oppadragende lask 55, hvorved lysåpningsbredden tilnærmelsesvis motsvarer lengden av innsatsen 6. I innmontert stilling vil derfor laskene 55 omgripe innsatsen 6 ved ytter-sidene av omlederskivene 10 og 11.

For lettere å kunne kompensere lengdeforskjeller ved innsatsen 6, er en av laskene 55 på hver grendel 53 forskjøvet utad og utstyrt med en innadragende tunge 56. Lysåpningsbredden mellom laskene 55 på hver av grendelene 53 er således større enn lysåpningsbredden mellom endene av tungen 56 og den overforliggende lask 55, som er mindre enn lengden av innsatsen 6. Ved påmontering av innsatsen 6 vil tungene 56 bøyes så langt i side-* retning, at innsatsen 6 kan anbringes på bærerammen 46 under lett trykkutøvelse eller klaringsfritt eller med liten klaring.

For å bedre stabiliteten kan grendelene 53 utstyres med nedadragende støtteføtter 71. Disse muliggjør en resirkulasjon i radialretning, ved at det under innvirkning av flammetrekken frembringes en radialkomponent.

Bærerammen 46 er fortrinnsvis tilvirket av høytemperatur-bestandig stål.

Ved hjelp av denne opplagringsanordning kan spenningssprekker som opptrer i et stivt forbindelsessystem og særlig på grunn av toleranser i forbindelse med dimensjons forskjeller ved fremstillingen av keramikk, kompenseres på enkel måte.

Claims (19)

1. Innsats for ovner eller varmekjeier med en forstøvnings-brenner for flytende brensel, særlig fyringsolje, karakterisert ved at innsatsen (6) omfatter et rør (7) med en innerdiameter ( <D> R) som er større enn ytterdiameteren ( <D> M) av brenner-blanderrøret (14), og at det til hver rørende (8,9) er fastgjort en ringformet omlederskive (10,il) med en midtåpning (12) hvor åpningsdiameteren ( U) er mindre enn

rørets (7) innerdiameter ( R) og hvor skivenes ytterdiameter ( <D> U) er større enn rørets (7) ytterdiameter ( <D> R), og at det er anordnet gjennomløpsåpninger (20) mellom omlederskivenes (10, 11) innerflater mot røret (7) og rørendenes (8,9) endeflate (19), samtat røret (7) og omlederskivene (10,11) er tilvirket av keramikk av høy temperaturvekslingsbestandighet.

2. Innsats i samsvar med krav 1, karakterisert ved at omlederskivene (10,11) er forbundet med røret (7;7',7 <M> ) ved hjelp av minst ett strekkanker (27) som er anordnet langs yttersiden av røret.

3. Innsats i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det, både ved ytterkanten (23) og innerkanten (24) av omlederskivene (10,11) er anordnet en randvulst (25) som er vendt innad i rørets (7;7, ,7") retning.

4. Innsats i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at rørendenes (8,9) endeflater (19) og/eller innersiden av omlederskivene (10,11) eventuelt innbefatter forhøyninger (31) eller forsenkninger (30,30') som fungerer som sentreringsdeler, og at utsparinger (21) danner gjennomløpsåpninger (20).

5. Innsats i samsvar med krav 4, karakterisert ved at gjennomløpsåpningenes (20). tverrsnitt på flammeinngangssiden, dvs. ved en omlederskive (10), er større enn på utgangssiden, dvs. ved den annen omlederskive (11).

6. Innsats i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at omlederskivenes (10,11) ytter-flate (37) innbefatter flere innbyrdes forskjøvne forsenkninger (36), og at en krok (38) på et strekkanker (27) griper inn i en forsenkning (36) i den ene omlederskive (11), mens en spennskrue (4 0) som er innskrudd i en ombøyd grendel (39) av strekkankeret (27), griper inn i den overforliggende forsenkning (36). i den annen omlederskive (10).

7. Innsats i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at både røret (7) og omlederskivene (10,11) er fremstilt av ildfast keramikk, og at røret (7) er tønneformet utvidet utad fra rørenden (8,9) mot midten.

8. Innsats i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at røret (7) består av to kjegle-stumper (7',7"), og at røret (7) eventuelt er sylinderformet i midtsonen eller i hvert fall ved kjeglestumpen (7',7") i seksjonen som danner midtsonen (50) .

9. Innsats i samsvar med et av kravene 1-8, karakterisert ved at omlederskivene (10,11) og røret (7), eller kjeglestumpene (7',7") er utstyrt med langsgående og gjennomgående sliss (59) eller med et spor (langsgående innsnitt 58) som ved temperaturvekslingspåkjenninger danner en forutvalgt bruddsone (60,61), eller en splittsliss (63).

10. Innsats i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at omlederskivene (10,11) og henholdsvis røret (7) eller kjeglestumpene (7',7") ligger an mot endene av grendelene (53) eller endeoverkantene (69) av en U-formet bæreramme (46), og at overkantene (69) er tilpasset kontur-former av innsatsen (6).

11. Holderanordning for en innsats i samsvar med et av kravene 1-10, karakterisert ved at den omfatter en bæreramme (46) og en fikseringsdel (65), og at bærerammen (46) innbefatter to oppadragende grendeler (53) hvis innbyrdes avstand er mindre enn innsatsdiameteren, og at over-kanten (69) av grendelene (53) er tilpasset innsatsens (6) ytterflatekontur på slik måte at det, for hver av de under-støttede innsatsdeler (7,7',7") er opprettet et flerpunkts-opplegg, og at fikseringsdelen (65) består av et metallbånd med svakt tilbakebøyde eridepartier (66) som er pålagt eller innført løst eller under lett forspenning på innsatsen (6) og sammenholder enkeltdelene (7',7",10,11) i langsgående retning.

12. Holderanordning i samsvar med krav 11, karakterisert ved at grendelene (53) er utspart (posi-sjon 70) i berøringssonen mellom innsatsenkeltdeler (7',7", 10,11).

13. Holderanordning i samsvar med et av kravene 11 eller 12, karakterisert ved at endene av grendelene (53) rager ut over innsatsen (6), og at de frittliggende deler er forbundet med lasker (55) som er anordnet med en lysåpnings-bredde som motsvarer lengden av innsatsen (6), og at minst én av laskene (55) kan bø yes, elastisk og/eller ved formendring, i langsgående retning.

14. Holderanordning i samsvar med krav 13, karakterisert ved at den ene av laskene (55) innbefatter en tunge (56) som rager innad i innsatslengderetningen og er bø yelig i siderething, og som kan bringes i samvirkende forbindelse med yttersiden (67) av en omlederskive (10,11).

15. Holderanordning i samsvar med et av kravene 11-14, karakterisert ved at innsatsen (6) er dreiefast opplagret på bærerammen (46).

16. Innsats med en holderanordning i' samsvar med et av kravene 1-15, karakterisert ved at det i ytterkanten (23) av omlederskivene (10,11) er anordnet langsgående spor (42,57), hvor det ene spor (42) opptar strekkankeret (27), mens et parti av en av bærerammens (46) grendeler (53) griper inn i de andre spor (57).

17. Innsats i samsvar med et av kravene 1-16, karakterisert ved at keramikken for innsatsen (6) helt eller hovedsakelig består av minst ett av materialene sjamotte med 30-50 vekt% leire, aluminiumoksyd med 30-60 vekt% leire og eventuelt 5-20 vekt% zirkonsilikat og/eller zirkondioksyd, eller zirkondioksyd med 30-60 vekt% leire.

18. Innsats i samsvar med et av kravene 1-17, karakterisert ved at keramikken består av silisiumkarbid eller en blanding av silisiumkarbid og inntil 70 vekt% av en keramisk tilberedning av 35-70 vekt% SiO.,, 20-40 vekt% aluminiumoksyd, 7-14 vekt% magnesiumoksyd, 0,5-2 vekt% Fe2 0.j og eventuelt inntil 1 vekt% CaO og/eller Ti02 og/eller Na2 0.

19. Innsats i samsvar med et av kravene 1-18, karakterisert ved at keramikken for innsatsen (6) inne-holder 0,5-7 vekt% litiumoksyd.