NO811349L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR STAPPING SOFT ARTICLES INTO Separate Lengths of Wrap Material - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR STAPPING SOFT ARTICLES INTO Separate Lengths of Wrap MaterialInfo
- Publication number
- NO811349L NO811349L NO811349A NO811349A NO811349L NO 811349 L NO811349 L NO 811349L NO 811349 A NO811349 A NO 811349A NO 811349 A NO811349 A NO 811349A NO 811349 L NO811349 L NO 811349L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- piston
- contact surface
- filling chamber
- central support
- casing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 56
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 24
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 235000020996 boneless meat Nutrition 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
- A22C7/0023—Pressing means
- A22C7/003—Meat-moulds
- A22C7/0046—Containers in which meat is pressed and moulded
- A22C7/0061—Containers for moulding and pressing ham
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører kjent innpakking, og særlig stapping av benfrie hele kjøttstykker i omhyllinger for dannelsen av i enheter pakkede kjøttpartikler, og mer spesielt til pakking av hele benfrie skinker i lengder av omhyllingsmateri-ale som trekkes ut fra et kontinuerlig rynket forråd av omhylling smateriale. The invention relates to known packaging, and in particular to the stuffing of boneless whole pieces of meat in casings for the formation of meat particles packed in units, and more particularly to the packaging of whole boneless hams in lengths of casing material which are drawn from a continuously wrinkled supply of casing material.
Det er tidligere kjent forskjellige metoder for fylling av kontinuerlig, lengdefleksible mateomhyllinger med viskøse kjøttemulsjoner. Den senere tids utvikling på dette tekniske område er bruken av lange rynkede lengder av fleksible rørformede matomhyllinger for bruk ved stapping i stappeappa-rater som drives automatisk med høy hastighet for å tilveiebringe pølseprodukter med stor diameter, såsom bologna-pølse, leverpølse og lignende, slik det f. eks. er beskrevet detaljert i US patentene nr. 4017941 og 4044426. Different methods for filling continuous, longitudinally flexible food casings with viscous meat emulsions are previously known. The most recent development in this technical field is the use of long crimped lengths of flexible tubular food wrappers for use in stuffing in stuffing apparatus operated automatically at high speed to provide large diameter sausage products such as bologna sausage, liver sausage and the like, such it e.g. is described in detail in US patents no. 4017941 and 4044426.
På et annet teknisk beslektet område i kjøttpakk-ingsindustrien blir hele benfrie kjøttartikler, såsom skinker, pakket i lengder av fleksible rørformede matomhyllinger og knyttet igjen ved endene for å tilveiebringe adskilte enhets-pakker av matartiklene. En slik pakketeknikk har vanligvis medført langsomme og arbeidskrevende operasjoner. Ved gjennom-føring har en hel benfri kjøttartikkel, f. eks. en skinke, blitt manuelt innsatt løst i en tilskåret lengde av på forhånd bløtgjort .omhylling som på forhånd er knyttet sammen eller lukket med klips ved en ende. Innsetting av skinken i omhyllingen gjennomføres manuelt eller assistert ved hjelp av en egnet kommersiell tilgjengelig kjøttpresse. I en derpå følgen-de trykkpakkeoperasjon blir skinken tett pakket i omhyllingen, og samtidig presses innfanget luft ut og skinken tilformes. Betjeningen kan også anbringe omhyllingen under trykkpakke-operasjonen og anordne hull for ytterligere å hjelpe til i å trekke ut luft fra innsiden av den pakkede omhylling. Den åpne ende av den pakkede omhylling blir så sammenknyttet eller lukket med klips for å fullføre den omhyllede matartikkel. Typiske trykkpakketleknikker for benfrie kjøttartikler er vist og beskrevet i US patentene nr. 3115733 og 3065585. Noe større automasjon i stappeteknikken for benfrie hele kjøtt- artikler er vist og beskrevet i US patent nr. 3919739. I dette US patent benyttes en kontinuerlig båndomhyllingsmykgjør-ingsanordning i kombinasjon med en bæreinnretning for kontinuerlig å føre den åpne omhyllingsende i overensstemmelse med en dyse i et pakkeelement. Med omhyllingen mykgjort og således bragt til riktig sted blir en kjøttartikkel løst pakket i den temporært fastholdte omhyllingslengde. Etter at den første klips er påført, blir den ikke lukkede ende av den pakkede omhylling trukket stramt rundt kjøttartikkelen og derved tilfomnes kjøttartikkelen, og luft som er innfanget presses ut av den pakkede omhylling. Den ikke lukkede ende av omhyllingen blir så knyttet igjen eller lukket med klips, og den resulterende kjøttartikkel avdeles fra innmatet lengde av omhyllingen. In another technically related area of the meat packaging industry, whole boneless meat items, such as hams, are packaged in lengths of flexible tubular food casings and tied at the ends to provide separate unit packages of the food items. Such a packaging technique has usually entailed slow and labor-intensive operations. When carried through, a whole boneless meat article, e.g. a ham, has been manually inserted loosely into a cut length of pre-softened casing which is pre-tied or clipped at one end. Insertion of the ham into the casing is carried out manually or assisted by means of a suitable commercially available meat press. In a subsequent pressure packing operation, the ham is tightly packed in the casing, and at the same time trapped air is pressed out and the ham is shaped. The operator may also place the overwrap during the pressure pack operation and provide holes to further assist in extracting air from the inside of the packed overwrap. The open end of the wrapped wrapper is then tied or clipped shut to complete the wrapped food article. Typical pressure packaging techniques for boneless meat items are shown and described in US patents no. 3115733 and 3065585. Somewhat greater automation in the stuffing technique for boneless whole meat items is shown and described in US patent no. 3919739. In this US patent, a continuous belt wrapping softening device is used in combination with a carrier means for continuously guiding the open casing end in correspondence with a nozzle in a package element. With the wrapping softened and thus brought to the right place, an article of meat is loosely packed in the temporarily fixed length of wrapping. After the first clip is applied, the unsealed end of the packaged wrapper is pulled tightly around the meat article, thereby tamping the meat article, and entrapped air is forced out of the packaged wrapper. The unclosed end of the casing is then tied back or clipped shut, and the resulting meat article is separated from the fed length of casing.
Mens US patent nr. 3919 739 viser et apparat som betyr et fremskritt mot ønske om.automatisk skinkestapping, gir det ikke en fullstnadig tilfredsstillende løsning. En vesentlig ulempe ligger i matingen av omhyllingen som skal fylles i en retning motsatt av fremføringsretningen for den artikkel som skal stappes. Hver stappevirkning utgjør en slags kolli-sjon mellom skinke og omhyllingslengde som skinken pakkes inn i. Da det på grunn av apparatets konstruksjon ikke er noen måte å kontinuerlig stappe det kontinuerlig omhyllingsbånd på i en enhetlig retning i forhold til fremføringsretningen for skinkene i prosessen, vil dette motstrømsforhold mellom omhyllingsbånd og skinke utgjøre en iboende mekanisk ineffekti-vitet. En annen faktor i dette US patent som motvirker en effektiv pakking er at skinkene innsettes i en løss passende omhylling som deretter trekkes stramt til for å forme skinkene og for å presse ut luft av den pakkede gjenstand. Disse og andre ineffektive trekk og ulemper overvinnes ved hjelp av oppfinnelsen, som er kjennetegnet ved det som fremgår av kra-vene . While US Patent No. 3,919,739 shows an apparatus that represents an advance toward the desire for automatic ham stuffing, it does not provide a completely satisfactory solution. A significant disadvantage lies in the feeding of the casing to be filled in a direction opposite to the direction of advance for the article to be stuffed. Each stuffing action constitutes a kind of collision between the ham and the wrapping length in which the ham is wrapped. Since, due to the construction of the apparatus, there is no way to continuously stuff the continuous wrapping belt in a uniform direction in relation to the direction of advance of the hams in the process, this counterflow relationship between wrapping tape and ham constitutes an inherent mechanical inefficiency. Another factor in this US patent that works against effective packaging is that the hams are inserted into a loose fitting casing which is then pulled tight to shape the hams and to force air out of the packed item. These and other inefficient features and disadvantages are overcome by means of the invention, which is characterized by what appears in the claims.
Ut fra denne kjente teknikkens stand er foreliggende oppfinnelse utviklet. Based on this state of the art, the present invention has been developed.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for innsetting av en hel benfri kjøttartikkel, såsom skinke, i en på forhånd med klips utstyrt ende av en forrynket og montert omhyllingslengde under kontinuerlig trykk, mens den tillater kontinuerlig utslipp av luft som har en tendens til å bli innfanget under innsettingen av stappe-prosessen, samling og klipspåføring av den åpne ende av den stappede omhylling, mens man bibeholder det omhyllede produkt i sammenpresset tilstand, samling og klipspåføring av den ikke rynkede ende av en tilstøtende etterfølgende forutrynket omhyllingslengde, avdeling av det fullførte stappede produkt fra den etterfølgende omhylling og gjentagelse av den foran omtalte syklus etter innføring av en neste følgende kjøttar-tikkel i apparatet. The present invention relates to a method and apparatus for inserting a whole boneless meat article, such as a ham, into a pre-clipped end of a crimped and assembled casing length under continuous pressure, while allowing the continuous release of air which tends to be captured during the insertion of the stuffing process, gathering and clipping the open end of the stuffed casing, while maintaining the crimped product in a compressed state, gathering and clipping the non-crimped end of an adjacent subsequent pre-crimped casing length, separation of the completed stuffed product from the subsequent wrapping and repetition of the previously mentioned cycle after introducing a next following meat article into the apparatus.
Hovedkonseptet og utviklingen ifølge foreliggende oppfinnelse medfører tilpasning og anvendelse av noen av prin-sippene og trekkene ved omhylling av store pølser ved hjelp av automatisk maskineri, slik som beskrevet i de foran nevnte US patenter nr. 4017941 og 4044426, for automatisk stapping av hele benløse skinker eller lignende kjøttartikler i omhyllingslengder for å fremstille adskilte tett pakkede omhyllede matartikler. The main concept and development according to the present invention entails the adaptation and application of some of the principles and features when wrapping large sausages using automatic machinery, as described in the aforementioned US patents no. 4017941 and 4044426, for automatic stuffing of whole boneless hams or similar meat articles in wrapping lengths to produce separate tightly packed wrapped food articles.
En hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en hurtig automatisk fremgangsmåte samt dertil hørende apparat for trykkpakking av hele benløse skinker eller lignende kjøttstykker i store rørformede fleksible omhyllinger. A main purpose of the present invention is to provide a fast automatic method and associated apparatus for pressure packing whole boneless hams or similar pieces of meat in large tubular flexible casings.
Oppfinnelsen gir videre en positiv og overensstemm-ende reproduserbar kontroll over kontinuerlig dannede produkter med minimalt menneskelig arbeide og håndtering av matpro-duktet med et effektivt og relativt ukomplisert apparat. The invention further provides positive and consistent reproducible control over continuously formed products with minimal human work and handling of the food product with an efficient and relatively uncomplicated device.
Et fordelaktig trekk ved oppfinnelsen er dets evne til å benytte rynkede og kompakte omhyllingslengder av den type som er vist og beskrevet i US patent nr. 4007761, som ikke krever noen forstappingsmykgjøring. An advantageous feature of the invention is its ability to use crimped and compact wrap lengths of the type shown and described in US Patent No. 4,007,761, which do not require any sag softening.
Et videre trekk ved oppfinnelsen er dens evne tilA further feature of the invention is its ability to
å gjennomføre en dimensjonskontroll av sluttproduktet hvis dette ønskes. to carry out a dimensional check of the final product if this is desired.
Videre er det en fordel ved oppfinnelsen at det er mulig å stappe produkter med fullstendig eliminasjon av innfanget luft og konsistensmessig å fremstille stappede produkter med riktig ytre fettildekning og ren muskelorientering. Furthermore, it is an advantage of the invention that it is possible to stuff products with complete elimination of trapped air and, in terms of consistency, to produce stuffed products with the correct outer fat coverage and pure muscle orientation.
Oppfinnelsen sørger videre for konstant trykkpåvirkning av kjøttet under stappingen og gjenlukkingen med klips og således eliminerer behovet for en separat trykkpakking eller sammenpresningstrinnoperasjon for å bevirke luftfjerning og for å tilforme kjøttet. The invention further provides for constant pressurization of the meat during the stuffing and resealing with clips and thus eliminates the need for a separate pressure packing or compression step operation to effect air removal and to shape the meat.
Videre er det av vesentlig betydning at det ved hjelp av oppfinnelsen kan oppnås sterkt økede produksjonshas-tigheter med reduserte krav til betjening fra personalet. Furthermore, it is of significant importance that, with the help of the invention, greatly increased production speeds can be achieved with reduced requirements for operation from the staff.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 et sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen som viser en benfri hel skinke i riktig stilling i apparatets påfyllingskammer, In the following, the invention will be described in more detail with the help of exemplary embodiments which are shown in the drawings, which show: fig. 1 a side view of an apparatus according to the invention showing a boneless whole ham in the correct position in the filling chamber of the apparatus,
fig. 2 et delriss sett ovenfra av apparatet på fig.fig. 2 a partial view seen from above of the apparatus in fig.
1 som viser hvorledes den kjøttartikkel som skal stappes til å begynne med settes under trykk, 1 which shows how the meat article to be stuffed is initially pressurized,
fig. 3 et delriss av fig. 2 langs linjen 3-3 som viser et enderiss. av påfyllingskammeret og kjøttkompresjonsappa-ratet, fig. 3 a partial view of fig. 2 along the line 3-3 showing an end view. of the filling chamber and the meat compression apparatus,
fig. 4 apparatet på fig. 1 vist med påfyllingskammerets tildekning lukket og med sidekompresjon fullt utført, fig. 4 the device in fig. 1 shown with the filling chamber cover closed and with side compression fully effected,
fig. 5 et delriss av fig. 4 langs linjen 5-5 som viser et enderiss av kjøttgjenstanden i kammeret i sin komprimerte stilling, fig. 5 a partial view of fig. 4 along the line 5-5 showing an end view of the meat article in the chamber in its compressed position;
fig. 6 apparatet på fig. 1 vist med kjøttgjenstanden skjøvet inn og delvis gjennom stappehornet ved hjelp av den første stempelanordning, fig. 6 the device in fig. 1 shown with the meat object pushed into and partially through the stuffing horn by means of the first plunger device,
fig. 7 kjøttartikkelen skjøvet fullstendig gjennom stappehornet og inn i omhyllingen av den andre stempelanordning, fig. 7 the meat article pushed completely through the stuffing horn and into the casing of the second plunger device,
fig. 8 apparatet på fig. 1 med kjøttartikkelen fullstendig omsluttet, omhyllingen avdelt, stempelanordningen helt tilbaketrukket og med påfyllingskammeret åpnet, fig. 8 the device in fig. 1 with the meat article completely enclosed, the casing separated, the piston device fully retracted and with the filling chamber opened,
fig. 9 et isometrisk riss av påfyllingskammeret som illustrerer produktorienteringsføringene eller ribbene. fig. 9 is an isometric view of the filling chamber illustrating the product orientation guides or ribs.
Generelt kan det anføres at foreliggende oppfinnelse gir et apparat for kontinuerlig stapping av hele benfrie kjøttartikler eller andre bøyelige gjenstander i adskilt lengde av fleksible rørformede omhyllinger, omfattende i kombinasjon en ramme, et stappehorn-sentralavstøtningsrør plassert koaksialt i stappehornanordningen med en utløpsende og en utvidet innløpsende, et påfyllingskammer for gjenstander i forbindelse med den utvidede innløpsende til det sentrale støtte-rør, lukkeinnretninger på påfyllingskammeret for gjenstander, bevegelig mellom en åpnet og en lukket stilling, og som gir sidetilgang til påfyllingskammeret i åpen stilling, låseinnretninger for å sikre lukkeinnretningen i lukket stilling, en kompresjonsbjelke som utstrekker seg i lengderetning av påfyllingskammeret, bevegelig mellom en tilbaketrukket stilling og en forlenget stilling med en tilformet flate som bestemmer en veggdel av påfyllingskammeret når den er i uttrukket stilling, aktiveringsinnretninger som er drivforbundet for å bevege kom-pres jonsbjelken valgvis til den tilbaketrukkede eller uttrukkede stilling, første stempelinnretninger plassert i langsgående aksiell innretting med det sentrale støtterør til stappehornanordningen med en gjenstandskontaktflate og bevegelig mellom en første stilling hvor gjenstandskontaktflaten er plassert ved den bakre ende av påfyllingskammeret og en andre stilling hvor kontaktflaten er plassert i den utvidede innløpsende av det sentrale støtterør, andre stempelanordninger plassert koaksialt i den første stempelanordning med en kontaktflate for gjenstanden, som er bevegelig frem og tilbake mellom en første stilling hvor kontaktflaten er plassert i den utvidede inn-løpsende til det sentrale støtterør og en andre stilling hvor kontaktflaten er plassert ved utløpsenden av det sentrale støtterør på stappehornet, en holdeinnretning for rynket omhylling, plassert koaksialt rundt stappehornanordningen og anordnet for å gi en kontinuerlig utrynket tilførsel av omhylling som skal stappes via stappehornets sentrale støtterør gjennom utløpsenden i retning av fremføringen av kjøttgjen- standen som skal pakkes, klipsanordni.nger og avdelingsanord-ninger for å sette på klips og lukke omhyllingen i adskilte lengder og for å avdele mellom de sammenklipsede deler for å tilveiebringe enkelte produktlengder, og bevegelige innretninger for å drive de første og andre stempler frem og tilbake. In general, it may be stated that the present invention provides an apparatus for continuous stuffing of whole boneless meat articles or other pliable items into separate lengths of flexible tubular casings, comprising in combination a frame, a stuffing horn central baffle tube placed coaxially in the stuffing horn device with an outlet end and an extended inlet end , an article filling chamber in connection with the extended inlet end of the central support tube, closing means on the article filling chamber, movable between an open and a closed position, and providing side access to the filling chamber in the open position, locking means for securing the closing means in the closed position position, a compression beam extending longitudinally of the filling chamber, movable between a retracted position and an extended position with a shaped surface defining a wall portion of the filling chamber when in the extended position, actuation devices which are driven or bound to move the compression beam optionally to the retracted or extended position, first piston means located in longitudinal axial alignment with the central support tube of the stuffing horn device having an object contact surface and movable between a first position where the object contact surface is located at the rear end of the filling chamber and a second position where the contact surface is located in the widened inlet end of the central support tube, second piston devices located coaxially in the first piston device with a contact surface for the object, which is movable back and forth between a first position where the contact surface is located in the widened inlet end to the central support tube and a second position where the contact surface is located at the outlet end of the central support tube on the stuffing horn, a crimped casing holding device, located coaxially about the stuffing horn device and arranged to provide a continuous unwrinkled supply of casing thing to be stuffed via the central support tube of the stuffing horn through the outlet end in the direction of the advance of the meat item to be packed, clip devices and separation devices for attaching clips and closing the casing in separate lengths and for separating between the clipped parts in order to providing certain product lengths, and movable devices for driving the first and second pistons back and forth.
Stappehornanordningen som innbefatter det sentrale støtterør med innløpsende og utløpsende tjener som en ledning for å transportere hele benfrie skinker fra kjøttpåfyllings-kammeret som er forbundet véd sin utvidede ende til en omhylling som er rynket ut fra en montert stabel av rynkede omhyllinger som er anordnet konsentrisk over stappeanordningen. Kjøttpåfyllingskammeret har en første ende i forbindelse med den utvidede innløpsende på det sentrale støtterør, en kammer-dør som innbefatter innretninger for lukking, låsing og automatisk gjenåpning av døren og er utstyrt med innretninger for sideveis kompresjon av en kjøttmasse som er plassert i kammeret. Den andre eller bakre ende av kjøttpåfyllingskammeret er forbundet med en langsgående produktstappeinnretning som omfatter første og andre stempler. The stuffing horn assembly which includes the central inlet and outlet support tube serves as a conduit to transport whole boneless hams from the meat stuffing chamber which is connected at its extended end to a casing crimped from a mounted stack of crimp casings arranged concentrically above the stuffing device. The meat filling chamber has a first end in connection with the extended inlet end of the central support tube, a chamber door which includes means for closing, locking and automatically re-opening the door and is equipped with means for laterally compressing a mass of meat placed in the chamber. The second or rear end of the meat filling chamber is connected to a longitudinal product stacking device comprising first and second pistons.
Den langsgående produktstappeinnretning omfatter et flertrinnsstempel som er beregnet på å føres frem og trekkes tilbake i lengderetning i aksial innretting med kjøttpå-fyllingskammeret og det sentrale støtterør. Det første trinn av stemplets område er beregnet på å beveges gjennom kjøttpå-fyllingskammeret eller den utvidede innløpsende av det sentrale støtterør og derved fremføre en kjøttmasse fra kjøttpåfyll-ingskammeret til det sentrale støtterør. Det andre trinn av stempelinnretningen beveges konsentrisk gjennom det første trinnstempel gjennom det sentrale støtterør til dets utløps-ende for således videre å fremføre kjøttmassen fullstendig til en utrynket lengde av den på forhånd pakkede matomhyllings-gjenstand. Bevegelsen til det andre stempel begynner etter fullførelsen av bevegelsen til det første stempel. The longitudinal product stacking device comprises a multi-stage piston which is intended to be advanced and retracted longitudinally in axial alignment with the meat stuffing chamber and the central support tube. The first stage of the piston's area is intended to move through the meat filling chamber or the extended inlet end of the central support tube and thereby advance a mass of meat from the meat filling chamber to the central support tube. The second stage of the piston device is moved concentrically through the first stage piston through the central support tube to its outlet end to thus further advance the meat mass completely to an unwrinkled length of the prepackaged food wrapping article. The movement of the second piston begins after the completion of the movement of the first piston.
En støttehylse kan fordelaktig være opplagret på A support sleeve can advantageously be stored on
det sentrale støtterør og danner en innretning som er beregnet på å montere og avtagbart feste en dimensjoneringsskive som er innsatt i en på forhånd rynket rørformet matomhyllingsartikkel the central support tube and forms a device intended to mount and removably secure a sizing disc inserted into a pre-shrunk tubular food wrapping article
som benyttes ved pakkemetoden. Ved de utførelser som er vist på tegningen er dimensjoneringsinnretningen eller skiven beregnet på å tillate utslipp av luft som forskyves fra det sentrale støtterør under stappeoperasjonen. Nevnte tilpassede skive tillater også kontinuerlig utslipp av hvilken som helst luft som kan være innfanget i det omhyllede matprodukt når stappingen skrider frem. Luft passerer fra den fremre ende av delen av omhyllingen som stappes opp over utløpsenden til det sentrale stapperør i stappehornanordningen/gjennom rommet mellom den indre flate av omhyllingen og den ytre flate av det sentrale støtterør i stappehornanordningen og gjennom passasjen som er anordnet i dimensjoneringsskiven. Det er ekstremt vik-tig å påpeke ved dette punkt nødvendigheten av at det sørges for utslipp av luft som ellers ville bli innfanget i det omhyllede matprodukt under stappeoperasjonen. Til dette formål kan forskjellige alternative former for luftventilasjon benyttes. Ved den__ _ utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen som er vist på tegningen, er luftutstrømningshull 62 anordnet i dimensjoneringsskiven 26*Veå andre utførelser av apparatet ifølge oppfinnelsen, som f. eks. en dimensjoneringsskive ikke er benyttet i apparatet,-men en -fil-bakehording av omhyllingen oppnås ved anvendelsen av en ytre omkretskraft rundt omhyllingen i en sammentrekningsvirkning, hvorved anordningen av luftventileringshull kan ha form av en løs hylsefatning mellom det sentrale støtterør og en støttehylse eller et løst feste mellom det sentrale støtterør og støttehylsen og en hylse som holder den rynkede omhylling på plass. Ventilasjonen av luft bakover fra stappeoperasjonen kan også gjennomføres ved anordningen av i lengderetning forløpende riller i overflaten til det sentrale støtterør eller en konstruktivt ekvivalent del i et gitt apparat. Luft vil således passere gjennom de i lengderetning forløpende riller eller spor bakover og kan trekkes ut gjennom den åpne ende av omhyllingen. Andre former for luftventilasjon vil være selvfølgelige for fagmannen, og det er tilstrekkelig å anføre at det må sørges for en luftventilasjon for å sikre en eliminasjon av luft som ellers ville bli innfanget i det ferdige produkt. which is used in the packing method. In the designs shown in the drawing, the dimensioning device or disk is designed to allow the release of air that is displaced from the central support pipe during the stuffing operation. Said adapted disc also allows continuous release of any air that may be trapped in the enveloped food product as the stuffing progresses. Air passes from the forward end of the part of the casing that is stuffed up over the discharge end to the central stuffing tube of the stuffing horn device/through the space between the inner surface of the casing and the outer surface of the central support tube of the stuffing horn device and through the passage provided in the sizing disc. It is extremely important to point out at this point the necessity of ensuring the release of air that would otherwise be trapped in the wrapped food product during the stuffing operation. For this purpose, various alternative forms of air ventilation can be used. In the _ _ embodiment of the device according to the invention shown in the drawing, air outflow holes 62 are arranged in the dimensioning disk 26* In other embodiments of the device according to the invention, such as e.g. a dimensioning disk is not used in the apparatus, but a -file-back hoarding of the casing is achieved by the application of an external circumferential force around the casing in a contraction effect, whereby the arrangement of air ventilation holes can take the form of a loose sleeve socket between the central support tube and a support sleeve or a loose attachment between the central support tube and the support sleeve and a sleeve that holds the crimped casing in place. The ventilation of air backwards from the stuffing operation can also be carried out by the arrangement of longitudinally extending grooves in the surface of the central support pipe or a structurally equivalent part in a given device. Air will thus pass through the longitudinally extending grooves or grooves backwards and can be extracted through the open end of the casing. Other forms of air ventilation will be obvious to the person skilled in the art, and it is sufficient to state that air ventilation must be provided to ensure the elimination of air that would otherwise be trapped in the finished product.
Den på forhånd pakkede matomhyllings>artikkel som benyttes med apparatet omfatter en dimensjonerings/luftventi-leringsinnretning og en på forhånd rynket rørformet matomhyll-ing og er fortrinnsvis av den type som er beskrevet i US patent nr. 4007761. Støttehylsen er beregnet på å føres frem og tilbake til og fra for således å manipulere den sikrede dimensjo-nerings/luftventileringsinnretning til forutbestemte før og etter stillinger, mens den understøtter den rynkede rørformede omhylling. The pre-packaged food wrapping>article used with the apparatus comprises a sizing/air ventilation device and a pre-shrunk tubular food wrapping and is preferably of the type described in US Patent No. 4007761. The support sleeve is intended to be advanced and back to and from so as to manipulate the secured sizing/air venting device to predetermined before and after positions while supporting the crimped tubular casing.
Apparatet benytter også en tilstrammingsinnretning som innbefatter en tilstrammende bærer som er beregnet på å innrettes aksialt i forhold til det sentrale støtterør i stappehornanordningen, og det er anordnet en tilstrammingsring som er beregnet på å fremføres over og tilbaketrekkes fra dette. Tilstrammingsinnretningen samvirker med dimensjoner-ings/luftventileringsinnretningen for å tilveiebringe en pro-duktstørrelses-r '(diameter-) regulering på samme måte som beskrevet i US patent nr. 4164057. Tilstrammingsbæreren omfatter også en vanlig klipslukkeanordning og en avdelingsinnretning. The apparatus also uses a tightening device which includes a tightening carrier which is intended to be aligned axially in relation to the central support tube in the stuffing horn device, and a tightening ring is arranged which is intended to be advanced over and retracted from this. The tightening device cooperates with the sizing/air venting device to provide a product size r' (diameter) control in the same manner as described in US Patent No. 4164057. The tightening carrier also includes a conventional clip closure device and a compartment device.
I sin tilbaketrukkede stilling, avstandsplassert fra stappehornanordningen, er tilstrammingsbæreren også beregnet på å beveges på tvers i forhold til aksen for det sentrale støtte-rør for å tillate påfylling og sikring av den på forhånd pakkede rynkede omhyllingsartikkel på støttehylseanordningen. Bevegelsesinnretninger er anordnet for å drive støttehylsen In its retracted position, spaced from the stuffing horn assembly, the tightening carrier is also intended to be moved transversely relative to the axis of the central support tube to permit filling and securing of the prepackaged crimped wrap article onto the support sleeve assembly. Motion devices are provided to drive the support sleeve
og tilstrammingsinnretningen for å regulere stillingen for tilstrammingsinnretningen. i forhold til det sentrale støtterør og stillingen for støttehylseanordningen i forhold til tilstrammingsinnretningen i forhold til det sentrale støtterør og stillingen for støttehylseanordningen i forhold til tilstrammingsinnretningen . and the tightening device to regulate the position of the tightening device. in relation to the central support pipe and the position of the support sleeve device in relation to the tightening device in relation to the central support tube and the position of the support sleeve device in relation to the tightening device.
Pneumatiske aktiverings- og styringsinnretninger blir benyttet for å drive støttehylseanordningen, kjøttpåfyll-ingskammerlåseinnretningen, sidekompresjonsinnretningen, den langsgående produktstappeinnretning og andre elementer i tilstrammingsbæreren i kombinasjon for selektiv regulering av den kontinuerlige syklus for etterfølgende kompresjon, stapp ing, tillukking og avdeling og derved tilveiebringe et produkt under trykk a<y>stappet, med klips lukket hel benfri skinke som er innesluttet i en fleksibel, rørformet omhylling. Det skal påpekes at mens det i den viste utførelse er benyttet en full pneumatisk styring, kan det også benyttes hydrauliske eller elektro/pneumatiske aktiverings- og styringsinnretninger. Pneumatic actuation and control devices are used to operate the support sleeve device, the meat filling chamber locking device, the side compression device, the longitudinal product stacking device and other elements of the tightening carrier in combination to selectively control the continuous cycle of subsequent compression, stacking, closure and separation thereby providing a product under pressure a<y>tacked, clip closed whole boneless ham encased in a flexible, tubular casing. It should be pointed out that while a fully pneumatic control is used in the embodiment shown, hydraulic or electro/pneumatic activation and control devices can also be used.
På tegningen viser fig. 1 et apparat ifølge oppfinnelsen som omfatter en ramme 16 på hvilken det er montert en stappehornanordning 18. Stappehornet omfatter på sin side et sentralt støtterør 30 som er plassert koaksialt i stappehornet med en utløpsende 29 og en utvidet innløpsende 31. Bak og i forbindelse med den utvidede innløpsende 31 til det sentrale støtterør 30 er det anordnet et påfyllingskammer 34. Påfyllingskammeret 34 har en dør eller andre lukkeinnretninger 42 In the drawing, fig. 1 an apparatus according to the invention which comprises a frame 16 on which a stuffing horn device 18 is mounted. The stuffing horn in turn comprises a central support pipe 30 which is placed coaxially in the stuffing horn with an outlet end 29 and an extended inlet end 31. Behind and in connection with the extended inlet end 31 to the central support pipe 30, a filling chamber 34 is arranged. The filling chamber 34 has a door or other closing devices 42
som løftes hengsellignende eller glidfeart for å gi tilgang til påfyllingskammeret. Når lukkeinnretningen 42 for påfyllingskam^. meret 34 er i sin helt åpne stilling, har kammeret det utseen- which is lifted hinge-like or sliding to give access to the filling chamber. When the closing device 42 for filling chamber ^. moret 34 is in its fully open position, the chamber has the appearance
de som er vist på fig. 2, dvs. med sin maksimale volumstilling tilgjengelig for påfylling av de gjenstander som skal pakkes. those shown in fig. 2, i.e. with its maximum volume position available for filling the items to be packed.
Fig. 3 av tegningen viser et enderiss av apparatet i denne Stilling. Påfyllingskammerets dør er utstyrt med låsesylindre eller låseinnretninger 48 for å sikre låseinnretningen 42 i lukket stilling. En kompresjonsbjelke eller stav utstrekker seg i lengderetning av påfyllingskammeret 34 og er utstyrt med en tilformet flate 35. Kompresjonsstaven 36 aktiveres frem- og tilbakegående av sidekompresjonsstavsylindrene 50, som er vist på fig. 2 og 3 i tilbaketrukket stilling. Når disse aktiveringssylindre aktiveres, blir kompresjonsstaven 36 trukket ut til den stilling som er vist på fig. 5 av tegningen, hvor den tilformede flate 35 begrenser en veggdel av påfyllingskammeret 34. Fig. 3 of the drawing shows an end view of the apparatus in this position. The filling chamber door is equipped with locking cylinders or locking devices 48 to secure the locking device 42 in the closed position. A compression beam or rod extends longitudinally of the filling chamber 34 and is provided with a shaped surface 35. The compression rod 36 is actuated reciprocatingly by the side compression rod cylinders 50, which are shown in fig. 2 and 3 in retracted position. When these activation cylinders are activated, the compression rod 36 is pulled out to the position shown in fig. 5 of the drawing, where the shaped surface 35 limits a wall part of the filling chamber 34.
En multipel aktiveringsstempelanordning omfatter et første stempel 54 og et andre stempel 58 som er anordnet i innretting med påfyllingskammeret 34 for gjenstander og i innretting med det sentrale støtterør 30 til stappehornet 18. I den viste utførelse er det andre stempel 58 anordnet koaksialt i en sylinder som er utformet i det første stempel 54, slik at til å. begynne med de to enheter sammen utgjør ett aktiverings-stempel. Stemplene kan adskilles ved en flate av det andre stempel, som vist på tegningen, eller alternativt være utstyrt med separate kontaktflater på gjenstanden, hvor den ene er ringformet og i realiteten er en kantende eller kant på det første stempel 54 og den andre er sirkulær i form og utgjøres av flaten til det andre stempel 58. I alle tilfeller er det bare nødvendig at stempelanordningen er utformet slik at den Virker i to trinn, hvor det ene trinn skal skyve det i sideretning komprimerte legeme av kjøtt eller annet føyelig materiale fremover gjennom påfyllingskammeret når det er i den lukkede stilling inn i og gjennom den utvidede ende av det sentrale støtterør og så i det andre operasjonstrinn fullstendig gjennom det sentrale støtterør til utløpsenden av dette, hvor kjøttet bringes i kontakt med den klipslukkede fremre ende av omhyllingen som skal fylles. For å unngå muligheten til inn-fanging av deler av kjøttet mellom endene til det første stempel 54 og den utvidede innløpsende 31 til det sentrale støtte-rør 30, er flaten til det andre stempel 58 utformet slik at den aldri tillattte tillates å utstrekke seg ugover kantenden til det første stempel 54 før stappebevegelsen til det første stempel 54 er fullstendig gjennomført. A multiple activation piston device comprises a first piston 54 and a second piston 58 which are arranged in alignment with the item filling chamber 34 and in alignment with the central support tube 30 of the stuffing horn 18. In the embodiment shown, the second piston 58 is arranged coaxially in a cylinder which is designed in the first piston 54, so that initially the two units together constitute one activation piston. The pistons can be separated by a surface of the second piston, as shown in the drawing, or alternatively be provided with separate contact surfaces on the object, where one is annular and in reality is an edge or edge of the first piston 54 and the other is circular in shape and is constituted by the surface of the second piston 58. In all cases it is only necessary that the piston device is designed so that it works in two stages, where one stage is to push the laterally compressed body of meat or other pliable material forward through the filling chamber when in the closed position into and through the extended end of the central support tube and then in the second stage of operation completely through the central support tube to the outlet end thereof, where the meat is brought into contact with the clip-closed forward end of the casing to be filled. In order to avoid the possibility of entrapment of parts of the meat between the ends of the first piston 54 and the extended inlet end 31 of the central support tube 30, the surface of the second piston 58 is designed so that it is never allowed to extend upwards the edge end of the first piston 54 before the stuffing movement of the first piston 54 is completely completed.
Den utførelse.;som er vist på tegningen har en front-endemontering av en rynket omhyllingsdel 22 som er koaksialt plassert på støttehylsen 24 til stappehornet 18. Omhyllingen som er montert på denne måte styres i forhold til sin bevegelse ved hjelp av dimensjoneringsskiver 26 som er montert i en til-bakeholdingsavtrapning i støttehylsen 24 og som styres for å opprettholde matetrykket etter hvert som den trekkes ut ved hjelp av en omhyllingsslakkesylinder 68. Driftstrekkene og egenskapene til omhyllingsforrådet 22 slik det på styrt måte trekkes ut er forklart i US patent nr. 4044426. En tilstramm-ingsbærer 2 0 er anordnet ved fronten eller utløpsenden av apparatet og omfatter en klipsanordning 70 og 74 og en avdelings-anordning 76 for å anbringe klips på omhyllingen i adskilte lengder som avstenges og for å avdele omhyllingen mellom de sammenlukkede deler for å tilveiebringe enkeltlengder av pro duktet 78. En automatisk betjent pneumatisk sylinder 56 er anordnet med en ende festet og en bevegelig ende festet til et åk som driver flertrinnsstempelanordningen 54, 58 i dens delsykluser. The embodiment shown in the drawing has a front-end assembly of a crimped casing part 22 which is coaxially placed on the support sleeve 24 of the stuffing horn 18. The casing which is mounted in this way is controlled in relation to its movement by means of dimensioning discs 26 which are mounted in a holdback taper in the support sleeve 24 and which is controlled to maintain the feed pressure as it is withdrawn by means of a casing slack cylinder 68. The operating features and characteristics of the casing stock 22 as it is withdrawn in a controlled manner are explained in US Patent No. 4044426 A tightening carrier 20 is provided at the front or outlet end of the apparatus and comprises a clip device 70 and 74 and a separation device 76 for applying clips to the casing in separate lengths which are closed off and for dividing the casing between the closed parts to providing single lengths of product 78. An automatically operated pneumatic cylinder 56 is provided with one end attached and a movable end attached to a yoke which drives the multi-stage piston device 54, 58 in its partial cycles.
I et gitt tilfelle kan det tenkes at noen kan ønskeIn a given case, it is conceivable that someone may wish
å betjene apparatet i henhold til oppfinnelsen uten anbringelse av klips og avdeling, dvs. for å utføre disse funksjoner ved et annet sted i produksjonslinjen. to operate the apparatus according to the invention without the placement of clip and compartment, i.e. to perform these functions at another place in the production line.
Fig. 9 på tegningen er et isometrisk riss av påfyllingskammeret for gjenstanden som er vist i åpen stilling og med stemplet plassert i fri legemesorientering, sidekompresjonsstaven 36 og dens aktiveringssylindre 50, vist i deres tilbaketrukkede stilling og visende en utførelse av oppfinnelsen som innbefatter anvendelsen av ribber 82 anordnet i lengderetning rn veggdelene til påfyllingskammeret. En av ribbene 82 er innebygget i sidekompresjonsstaven, som vist, og de andre to anordnet i den buede vegg til den faste del av påfyllingskammeret. Formålet med disse ribber når de benyttes ved denne ut-førelse ay apparatet er å gi orienteringsområder eller riflede trekk for føring av skinken som pakkes i en korrekt og nøyaktig lineær form. Det er funnet i praksis at innsettingen av slike ribber i apparatet betyr at man unngår problemet med muskel- Fig. 9 of the drawing is an isometric view of the filling chamber of the article shown in the open position and with the piston positioned in the free body orientation, the side compression rod 36 and its actuating cylinders 50, shown in their retracted position and showing an embodiment of the invention incorporating the use of ribs 82 arranged longitudinally along the wall parts of the filling chamber. One of the ribs 82 is built into the side compression rod, as shown, and the other two are arranged in the curved wall of the fixed part of the filling chamber. The purpose of these ribs when used in this embodiment and the apparatus is to provide orientation areas or fluted features for guiding the ham being packed in a correct and accurate linear form. It has been found in practice that the insertion of such ribs in the device means that the problem of muscle
og fettdisorientering og en ikke attraktiv tvinning av skinke-produktet når det stappes inn i stappehornet og omhyllingen. and fat disorientation and an unattractive twisting of the ham product when it is stuffed into the stuffing horn and casing.
Tilstrammingsbæreren 20 beveges på tvers av fylle-stilling. En på forhånd pakket rynket matvareomhyllingsartik-kel 22 plasseres på støttehylsen 24 og festes ved hjelp av fingrene til dimensjoneringsskiven 26. Tilstrammingsbæreren 20 blir så beveget på tvers, slik at den sentrale akse for til-strammingsringen 28 innrettes i forhold til den sentrale akse på det sentrale støtterør 30. The tightening carrier 20 is moved across the filling position. A prepackaged crimped food wrapping article 22 is placed on the support sleeve 24 and secured by means of the fingers to the sizing disc 26. The tightening carrier 20 is then moved transversely so that the central axis of the tightening ring 28 is aligned with the central axis of the central support pipe 30.
Med apparatet i den stilling som er vist på fig. 1 blir en hel benfri skinke 32 plassert i kjøttpåfyllingskammeret 34. Som vist på fig. 2 og 3 gir den første stilling for side-kompres jonsstavene 36 tilstrekkelig plass i sideretning, og dybden til kjøttpåfyllingskammeret (ca. 12,5 cm i sammenligning med det sentrale støtterørs diameter på ca. 8,75 cm eller mindre) With the device in the position shown in fig. 1, a whole boneless ham 32 is placed in the meat filling chamber 34. As shown in fig. 2 and 3, the first position for the side compression bars 36 provides sufficient space in the lateral direction, and the depth of the meat filling chamber (about 12.5 cm compared to the central support tube diameter of about 8.75 cm or less)
o o
tillater en egnet dybde, slik at kjøttmasse kan anordnes på riktig måte før stappingen. Dette betyr at skinkemusklene 38 er anordnet slik at de ligger parallelt med stapperetningen og at fettildekningen 40 plasseres slik at den forblir som det ytterste lag av kjøttmassen etter stappingen. allows a suitable depth, so that meat mass can be arranged in the correct way before stuffing. This means that the ham muscles 38 are arranged so that they lie parallel to the stuffing direction and that the fat covering 40 is placed so that it remains as the outermost layer of the meat after stuffing.
Når kjøttfyllingskammerdøren 4 2 lukkes, aktiveres begrensningsbryteren 44, som er vist på fig. 5, og påbegynner maskinsyklusen. Alle etterfølgende maskinvirkninger blir automatisk utført i rekkefølge. Tilstrammingsbæreren 20 beveges til stappestilling, som vist på fig. 4. Kjøttpåfyllingskamme-rets dørlåser 46 blir aktivert av sylindrene 48. Produktkom-presjonsstaven 36 beveges i sideretning av kompresjonsstavsy-lindrene 50 og komprimerer kjøttmassen til den første diameter A, som vist på fig. 5. Når sidekompresjonsstaven 36 er fullt utstrakt, låses den på stedet. When the meat filling chamber door 4 2 is closed, the limit switch 44 is activated, which is shown in fig. 5, and begins the machine cycle. All subsequent machine actions are automatically performed in sequence. The tightening carrier 20 is moved to the stuffing position, as shown in fig. 4. The meat filling chamber's door locks 46 are activated by the cylinders 48. The product compression rod 36 is moved laterally by the compression rod sewing cylinders 50 and compresses the meat mass to the first diameter A, as shown in fig. 5. When the side compression rod 36 is fully extended, it locks in place.
første trinns stempel 54, som aktiveres av den1 ipneumat-iske sylinder 56, skyver kjøttmassen 32 inn i det sentrale kjøttrør 30, som vist på fig. 6. Ved fullførelsen av slaget til det første trinns stempel 54 starter det andre trinns stempel<5>8 en skyvning av kjøttmassen gjennom det sentrale støtte-rør og inn i en utstrukket del av matomhyllingen 60. Det første trinns stempel 54 tjener som pneumatisk sylinder for aktiveringen av det andre trinns stempel 58. the first stage piston 54, which is activated by the pneumatic cylinder 56, pushes the meat mass 32 into the central meat tube 30, as shown in fig. 6. At the completion of the stroke of the first stage piston 54, the second stage piston<5>8 starts a push of the meat mass through the central support tube and into an extended part of the food casing 60. The first stage piston 54 serves as a pneumatic cylinder for the activation of the second stage piston 58.
Når kjøttmassen skyves fra kjøttpåfyllingskammeretWhen the meat mass is pushed from the meat filling chamber
34 til en uttrukket ende av -den med klips på forhånd lukkede omhylling 60, følges den av et relativt stort luftvolum. Nevnte luftvolum innfanges mellom kjøttmassen og den tilklipsede ende av omhyllingen og er proporsjonal med volumet til den sentrale støtterør. Det må således treffes tiltak for frigivning av luften etter hvert som skinken stappes inn i det senrale støtterør inn i omhyllingen for å unngå utblåsing av den sammenklipsede ende av omhyllingen. Luftunnvikelsesbaner er anordnet ved hjelp av ventilasjonshull 62 i dimensjoneringsskiven 26 som tillater at innfanget luft kan passere gjennom ventilasjons-hullene og unnvike mellom boringshullet 64 til den rynkede om-hyllingsstabel og den ytre flate av støttehylsen 24. Betydnin- gen av og alternative måter å ventilere ut luft på. er omtalt ovenfor. 34 to an extended end of - the enclosure 60 closed in advance with clips, it is followed by a relatively large volume of air. Said volume of air is captured between the meat mass and the clipped end of the casing and is proportional to the volume of the central support tube. Measures must thus be taken to release the air as the ham is stuffed into the central support tube into the casing to avoid blowing out the clipped end of the casing. Air escape paths are provided by means of vent holes 62 in the sizing disc 26 which allow trapped air to pass through the vent holes and escape between the bore hole 64 of the crimped wrap stack and the outer surface of the support sleeve 24. Meaning of and Alternative Ways to Vent out air on. is discussed above.
Kontinuerlig trykkpåvirkning av kjøttmassen og di-mens jonskontroll av det stappede produkt opprettholdes under stappingen ved anvendelsen av en tilbakeholdingskraft. Nevnte tilbak.eh.oldingskr.aft kan oppnås ved samvirke av en tilstrammingsring 28 og en dimensjoneringsskive 26 på en måte svarende til den som er beskrevet i US patent nr. 4077090. Mens avtetningsringen 6 6 samvirker med det sentrale støtterør 30 for å forhindre kjøttprodukt i å strømme tilbake til de fremdeles ufylte soner i den uttrukkede omhylling, kan klaringen mellom avtetningsringen og det sentrale støtterør tillate fritt utslipp av luft fra omhyllingen til og gjennom ventilasjonshulle-ne 62 i dimensjoneringsskiven 26. Trykkpåvirkning av kjøtt-massen opprettholdes under stappingen og sammenklipsingen og eliminerer nødvendigheten av en separat og etterfølgende press-sammenknytningsoperasjon. Continuous pressure influence of the meat mass and dimensional ion control of the stuffed product is maintained during the stuffing by the application of a restraining force. Said backlash can be achieved by the cooperation of a tightening ring 28 and a sizing disc 26 in a manner similar to that described in US patent no. 4077090. While the sealing ring 66 cooperates with the central support tube 30 to prevent meat product in flowing back to the still unfilled zones in the withdrawn casing, the clearance between the sealing ring and the central support tube may allow free discharge of air from the casing to and through the ventilation holes 62 in the sizing disk 26. Pressurization of the meat mass is maintained during the stuffing and crimping and eliminates the need for a separate and subsequent press-joint operation.
Ved fullføring av slaget til det andre trinns stempel, som vist på fig. 7, vil omhyllingens slakkesylinder 68 trekkes ut og trekke tilbake den rynkede stav som er anordnet på støttehylsen 24. Denne virkning gir en del med løs omhylling. Det andre trinns stempel 58 forblir i stilling ved ut-løpsenden av det sentrale støtterør 30, mens slakking finner sted og opprettholder således trykket på det omsluttede produkt. Omhyllingen umiddelbart bak det omsluttede kjøttprodukt gripes og påføres klips av den andre tilknytningsklipsanord-ning 70. Kompresjonsstaven 36 frigjøres når det første trinns stempel 54 og det andre trinns stempel 58 trekkes tilbake. At the completion of the stroke of the second stage piston, as shown in fig. 7, the casing's slack cylinder 68 will be pulled out and retract the wrinkled rod which is arranged on the support sleeve 24. This effect produces a part with loose casing. The second stage piston 58 remains in position at the outlet end of the central support pipe 30, while slackening takes place and thus maintains the pressure on the enclosed product. The casing immediately behind the enclosed meat product is gripped and clipped by the second connecting clip device 70. The compression rod 36 is released when the first stage piston 54 and the second stage piston 58 are retracted.
Med den andre klipsanordning 70 fremdeles i samvirke forskyves tilstrammingsbæreren 20 til forbindingsklipsstill-ingen, som vist på fig. 8, og medbringer det omhyllede produkt. Når det første trinns stempel 54 er fullstendig tilbaketrukket, vil si.dekompresjonsstaven 36 trekkes tilbake. Kjøttpåfyllings-k ammer ets- dørlåser 4 6 frigis og kammerdøren 42 åpnes av den penumatiske sylinder 72. Maskinen er nå klar for ny påfylling. Ny påfylling kan fortsette når forbindingsklipset automatisk anbringes på den løse del av omhyllingen bak det klips lukkede stappede produkt ved hjelp av forbindinsklipspåsette-ren 74. Omhyllingsoppdelingskniven 76 avdeler så omhyllingen mellom de med klips lukkede ender av det omhyllede produkt og forbindingsklipset. Begge klipspåsetterne blir så åpnet og mhyllingskniven trukket tilbake. Tilstrammingsbæreren 20 går tilbake til stappestilling, som vist på fig. 4, før påbegynn-elsen avstappingen. Hvis tilstrammingsbæreren ikke er ført tilbake til stappestilling ved tidspunktet start, vil begrensningsbryteren 44 aktiveres av den manuelle lukking av kjøtt-påfyllingskammerdøren 42, og stappesyklusen blir automatisk forsinket til tilstrammingsbæreren beveges til stappestilling. With the second clip device 70 still in cooperation, the tightening carrier 20 is moved to the dressing clip position, as shown in fig. 8, and brings the wrapped product. When the first stage piston 54 is fully retracted, that is, the decompression rod 36 is retracted. The meat filling chamber door locks 4 6 are released and the chamber door 42 is opened by the pneumatic cylinder 72. The machine is now ready for new filling. Refilling can proceed when the dressing clip is automatically placed on the loose portion of the wrap behind the clip-closed stuffed product by means of the dressing clip applicator 74. The wrap dividing knife 76 then divides the wrap between the clip-closed ends of the wrapped product and the dressing clip. Both clip attachments are then opened and the wrapping knife retracted. The tightening carrier 20 returns to the stuffing position, as shown in fig. 4, before the start of the drop-off. If the tightening carrier has not been returned to the stuffing position at the time of start, the limit switch 44 will be activated by the manual closing of the meat filling chamber door 42, and the stuffing cycle will be automatically delayed until the tightening carrier is moved to the stuffing position.
Et foretrukket apparat ifølge oppfinnelsen kan opp-bygges nøyaktig i samsvar med detaljene på tegningen. De kon-struktive komponenter fremstilles fortrinnsvis av rustfritt stål eller aluminium med plastdeler, som f. eks. formflatedelen til sidekompresjonsstaven fremstilt av nylon, polyetylen med høy tetthet eller lignende egnede materialer som vanligvis benyttes ved håndtering av matvareprodukter. Sammensetning av delene gjøres fortrinnsvis ved sveising for de stive deler som ikke må tas fra hverandre for rutinevedlikehold og med de deler som skal tas fra hverandre for rutinevedlikehold festet med muttere, låseskiver etc. A preferred device according to the invention can be constructed exactly in accordance with the details on the drawing. The constructive components are preferably made of stainless steel or aluminum with plastic parts, such as e.g. the mold surface part of the side compression rod made of nylon, high density polyethylene or similar suitable materials which are usually used in the handling of food products. Assembly of the parts is preferably done by welding for the rigid parts that do not have to be taken apart for routine maintenance and with the parts that must be taken apart for routine maintenance fixed with nuts, lock washers etc.
Den foretrukkede energi for aktivering av maskinen er et standard lufttrykkanlegg, f. eks. med et trykk på 5,6 kg pr. cm 2 manometertrykk. Det er funnet ut fra erfaringer at den foretrukkede vinkelgrad for den avsmalnede ende av den bakre ende av det sentrale rør som bestemmer stappehornet bør være ca. 15° i forhold til horisontalplanet. Dette gir en gradvis reduksjon i tverrsnittsareal for kjøttet, som unngår uheldig sammenpressing eller ødeleggelse av muskelstrukturen og fettildekningen. Ribbene 82 som er installert i sideveggene ti.l artikkelpåfyllingskammeret 34, hvorav en er vist i flaten 35 til sidekompresjonsstangen 36, er fortrinnsvis fremstilt av rustfritt stål. Egnede innhakk kan utformes i omkretsvegge-ne til stemplet for å tilpasse passasjen i stemplet langs før-ingsdelene etter hvert som stemplet føres frem gjennom artikkelpåfyllingskammeret. Artikkelkontaktflaten til stemplet kan fordelaktig være perforert med ventileringshull, slik at ved tilbaketrekking av dette fra utløpsenden til det sentrale rør det ikke vil dannes noe undertrykk mellom stempelflaten og den med klips lukkede ende av den neste omhyllingsdel som skal fylles. Dannelsen av et slikt undertrykk ville selvføl-gelig ha en tendens til å trekke omhyllingen tilbake inn i stappehornets sentrale rør og danne en uønsket feil i driften eller forsinkelse av denne. Omhyllingsbrudd kan således unn-gås ved ganske enkelt å anordne perforeringer i stempelflaten. The preferred energy for activating the machine is a standard air pressure system, e.g. with a pressure of 5.6 kg per cm 2 gauge pressure. It has been found from experience that the preferred degree of angle for the tapered end of the rear end of the central tube which determines the stuffing horn should be approx. 15° in relation to the horizontal plane. This results in a gradual reduction in the cross-sectional area of the meat, which avoids unwanted compression or destruction of the muscle structure and the fat covering. The ribs 82 installed in the side walls of the article filling chamber 34, one of which is shown in the face 35 of the side compression rod 36, are preferably made of stainless steel. Suitable notches can be formed in the peripheral walls of the plunger to accommodate the passage of the plunger along the guide members as the plunger is advanced through the article filling chamber. The article contact surface of the piston can advantageously be perforated with ventilation holes, so that when this is retracted from the outlet end to the central pipe, no negative pressure will form between the piston surface and the clip-closed end of the next casing part to be filled. The formation of such a negative pressure would naturally tend to draw the casing back into the central tube of the stuffing horn and create an undesirable error in the operation or delay thereof. Casing breakage can thus be avoided by simply arranging perforations in the piston surface.
Et apparat oppbygd i samsvar med ovenstående angiv-elser og fysisk og dimensjonsmessig i samsvar med tegningene kan drives med stappehastigheter på mellom 8 og 9 skinker pr. minutt ved tilførsel av 30 skinkestykker. Med fullstendig trenet personale som kjører maskinen er det mulig å oppnå en hastighet med pakking av 10 skinker pr. minutt. An apparatus constructed in accordance with the above specifications and physically and dimensionally in accordance with the drawings can be operated with stuffing speeds of between 8 and 9 hams per minute when supplying 30 pieces of ham. With fully trained staff operating the machine, it is possible to achieve a packing speed of 10 hams per minute.
Ut fra ovenstående er det klart at mange modifika-sjoner er mulig innenfor oppfinnelsens ramme. Based on the above, it is clear that many modifications are possible within the scope of the invention.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14290780A | 1980-04-23 | 1980-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811349L true NO811349L (en) | 1981-10-26 |
Family
ID=22501763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811349A NO811349L (en) | 1980-04-23 | 1981-04-21 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR STAPPING SOFT ARTICLES INTO Separate Lengths of Wrap Material |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609766B2 (en) |
| AR (1) | AR225667A1 (en) |
| AU (1) | AU537377B2 (en) |
| BE (1) | BE888526A (en) |
| BR (1) | BR8102447A (en) |
| CA (1) | CA1168507A (en) |
| CH (1) | CH640391A5 (en) |
| DE (2) | DE8111750U1 (en) |
| DK (1) | DK180281A (en) |
| ES (2) | ES8206150A1 (en) |
| FI (1) | FI70775C (en) |
| FR (1) | FR2481226B1 (en) |
| GB (1) | GB2075459B (en) |
| IE (1) | IE51398B1 (en) |
| IT (1) | IT1211026B (en) |
| NL (1) | NL8101978A (en) |
| NO (1) | NO811349L (en) |
| SE (1) | SE8102505L (en) |
| ZA (1) | ZA812451B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4467499A (en) * | 1981-05-01 | 1984-08-28 | Union Carbide Corporation | Stuffing method and apparatus |
| NZ200366A (en) * | 1981-05-01 | 1986-07-11 | Union Carbide Corp | Cored high density shirred food casing |
| US4516387A (en) * | 1982-03-31 | 1985-05-14 | Union Carbide Corporation | Apparatus for stuffing large meat articles |
| AU2446584A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | W.R. Grace & Co. | Molded meat vacuum packaging |
| DK172999B1 (en) * | 1983-05-20 | 1999-11-01 | Corp Viskase | Apparatus for stuffing a flowable product in continuous lengths of tubular casing, a method of use |
| US4672793A (en) * | 1984-01-06 | 1987-06-16 | W. R. Grace & Co. | Molded meat vacuum packaging |
| GB8407717D0 (en) * | 1984-03-24 | 1984-05-02 | Mateline Automation Ltd | Pumping plastics materials |
| CA1248813A (en) * | 1984-11-01 | 1989-01-17 | John H. Beckman | Composite shirred casing article with cored high density shirred casing and method of using same and production thereof |
| IT1201701B (en) * | 1986-11-17 | 1989-02-02 | Inox Meccanica Srl | FORMING, BAGGING AND CLIPPING MACHINE FOR FOOD PRODUCTS |
| JP2006230234A (en) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Asahi Giken Kk | Automated ham product-packaging equipment |
| US7284359B2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-10-23 | Poly-Clip System Corp. | Breech loader |
| FR2912982B1 (en) | 2007-02-26 | 2009-07-31 | Corentin Desbois | DEVICE FOR MOVING ON SNOW |
| DE102007023328A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Anders Agil Gmbh | Warm meat packaging equipment for packing of piece of meat into section of hose, is provided with clamp within area of opening for guidance of hose section of intended hollow body |
| DE202009003326U1 (en) * | 2009-03-07 | 2010-08-19 | Schröder Maschinenbau KG | Device for filling products from meat, fish or poultry |
| ITMO20090056A1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-17 | Salumificio Rugiada Di Galloni Clau Dio & C S N C | METHOD TO OBTAIN A FOOD AND ITEMS PRODUCT. |
| ITMO20130037A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-16 | Graft System Di Rabitti Enrico & C S A S | PROSCIUTTO OF CONFORMED PIG, PROFILING PRESS AND RELATIVE METHOD |
| ITMO20130239A1 (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-20 | Graft System Di Rabitti Enrico & C S A S | PROFILING PRESS FOR CONFORMED PORK HAM AND RELATIVE METHOD |
| US11202452B2 (en) | 2019-04-08 | 2021-12-21 | Provisor Technologies, Inc. | Apparatus and method for cutting meat products into blocks of meat |
| CN117571481B (en) * | 2024-01-17 | 2024-04-05 | 山东海奥斯生物科技股份有限公司 | Device and method for detecting shrinkage tightness of collagen casing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044426A (en) * | 1975-10-30 | 1977-08-30 | Union Carbide Corporation | Stuffing apparatus |
-
1981
- 1981-04-08 CA CA000375016A patent/CA1168507A/en not_active Expired
- 1981-04-13 ZA ZA00812451A patent/ZA812451B/en unknown
- 1981-04-16 CH CH257181A patent/CH640391A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-16 AU AU69650/81A patent/AU537377B2/en not_active Ceased
- 1981-04-18 DE DE8111750U patent/DE8111750U1/en not_active Expired
- 1981-04-18 DE DE3115717A patent/DE3115717A1/en not_active Withdrawn
- 1981-04-21 ES ES501512A patent/ES8206150A1/en not_active Expired
- 1981-04-21 SE SE8102505A patent/SE8102505L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-21 IT IT8121303A patent/IT1211026B/en active
- 1981-04-21 NO NO811349A patent/NO811349L/en unknown
- 1981-04-21 AR AR285022A patent/AR225667A1/en active
- 1981-04-21 JP JP56059308A patent/JPS609766B2/en not_active Expired
- 1981-04-21 FI FI811236A patent/FI70775C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-22 NL NL8101978A patent/NL8101978A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-22 DK DK180281A patent/DK180281A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-22 FR FR8107985A patent/FR2481226B1/en not_active Expired
- 1981-04-22 GB GB8112423A patent/GB2075459B/en not_active Expired
- 1981-04-22 IE IE893/81A patent/IE51398B1/en unknown
- 1981-04-22 BE BE0/204578A patent/BE888526A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-23 BR BR8102447A patent/BR8102447A/en unknown
-
1982
- 1982-03-31 ES ES510999A patent/ES510999A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES501512A0 (en) | 1982-08-16 |
| AU6965081A (en) | 1981-10-29 |
| ES8206150A1 (en) | 1982-08-16 |
| GB2075459B (en) | 1984-06-20 |
| DE8111750U1 (en) | 1986-01-16 |
| DK180281A (en) | 1981-10-24 |
| JPS609766B2 (en) | 1985-03-13 |
| BR8102447A (en) | 1981-12-29 |
| JPS5733534A (en) | 1982-02-23 |
| BE888526A (en) | 1981-10-22 |
| GB2075459A (en) | 1981-11-18 |
| ZA812451B (en) | 1982-04-28 |
| SE8102505L (en) | 1981-10-24 |
| IE810893L (en) | 1981-10-23 |
| IT1211026B (en) | 1989-09-29 |
| IE51398B1 (en) | 1986-12-24 |
| AR225667A1 (en) | 1982-04-15 |
| DE3115717A1 (en) | 1982-03-04 |
| ES8303035A1 (en) | 1983-02-01 |
| CH640391A5 (en) | 1984-01-13 |
| FI70775C (en) | 1986-10-27 |
| CA1168507A (en) | 1984-06-05 |
| ES510999A0 (en) | 1983-02-01 |
| IT8121303A0 (en) | 1981-04-21 |
| FI811236L (en) | 1981-10-24 |
| FR2481226B1 (en) | 1986-05-23 |
| NL8101978A (en) | 1981-11-16 |
| FI70775B (en) | 1986-07-18 |
| AU537377B2 (en) | 1984-06-21 |
| FR2481226A1 (en) | 1981-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO811349L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR STAPPING SOFT ARTICLES INTO Separate Lengths of Wrap Material | |
| US3389533A (en) | Packaging apparatus and method | |
| US7740526B2 (en) | Apparatus for the automatic stuffing of meat products into a double casing comprising a sheet and a net | |
| US3499259A (en) | Packaging apparatus and method | |
| US8011167B2 (en) | Automated pusher mechanisms for packaging systems | |
| NO153673B (en) | DEVICE FOR AA FILLING A LIQUID PRODUCT IN A WRINKED SHOP. | |
| US4672793A (en) | Molded meat vacuum packaging | |
| US4516387A (en) | Apparatus for stuffing large meat articles | |
| US3593484A (en) | Method and apparatus for sequentially packaging materials into units of desired volume | |
| NO771550L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR INSERTING A DIMENSION DISC INTO A TUBLE SLEEVE | |
| NO140783B (en) | HOLE, CRUSHED, TUBED SHEETS AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS | |
| US4562617A (en) | Method and apparatus for making sausage as a sliced product | |
| US3807130A (en) | Method and apparatus for batch packing of food in tubular films | |
| ITVI970162A1 (en) | SHREDDING DEVICE FOR BAGKING LOOSE, SOLID, PASTY OR DENSE PRODUCTS OF DIFFERENT SIZES | |
| US3521675A (en) | Container construction and use | |
| EP1477068A1 (en) | Tying machine for food products | |
| RU2293695C2 (en) | Method and apparatus for automatic charging of meat products into doubled film-netted casing | |
| NO157762B (en) | SHELTER REMARKS FOR THE WRAPPING OF FOOD PRODUCTS. | |
| GB2135648A (en) | Molded meat vacuum packaging |