NO802154L - Innretning for sveising av gjenstander av termoplast - Google Patents

Innretning for sveising av gjenstander av termoplast

Info

Publication number
NO802154L
NO802154L NO802154A NO802154A NO802154L NO 802154 L NO802154 L NO 802154L NO 802154 A NO802154 A NO 802154A NO 802154 A NO802154 A NO 802154A NO 802154 L NO802154 L NO 802154L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
melting channel
bores
hole body
additive material
step group
Prior art date
Application number
NO802154A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Bemelmann
Hubert Koch
Norbert Jablonsky
Siegfried Lenck
Original Assignee
Messer Griesheim Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim Gmbh filed Critical Messer Griesheim Gmbh
Publication of NO802154L publication Critical patent/NO802154L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861Hand-held tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for sammensveising av gjenstander av termoplast ved hjelp av et tilsetningsmateriale, med en fremføringsinnretning for tilsetningsmaterialet og et tilsluttet oppvarmingskammer, i hvis indre det er anordnet en smeltekanal for mykgjøring av tilsetningsmaterialet.
En slik innretning er kjent fra DE-OS 2544492. Ved denne innretning er det nødvendig med anvendelsen av en for"^. holdsvis stor kraft for fremføringsinnretningen for å tilveie-bringe transporten av tilsetningsmaterialet inne i oppvarmingskammeret. Dessuten består det hele tiden fare for at ikke tilstrekkelig mykgjort tilsetningsmateriale trer ut av innretningen, noe som medfører dårlig sveiseforbindelse.
Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er derfor å utforme en slik innretning på en slik måte at det er sikret en gjennomgående mykgjøring av tilsetningsmaterialet.
Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved at det ved utgangen fra smeltekanalen er anordnet et som sperrevirkende hull-legeme på en slik måte at tilsetningsmaterialet forblir så lenge i smeltekanalen til det er oppnådd en gjennomgående mykgjøring.
Ved den foretrukkede utførelsesform for oppfinnelsen er det herved foreslått at smeltekanalen består av flere parallelt forløpende og..innbyrdes -.forbundne .boringer.
Herved er det spesielt fordelaktig hvis de langsgående boringer er anordnet på en boringssirkel og slik tilordnet til hverandre at de er forbundet med en felles sentralboring for dannelse av smeltekanalen.
Videre fordeler ved oppfinnelsen fremgår av deLøv-rige underkrav.
Ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen av et som sperrevirkende hull-legeme i forbindelse med den spesielle utforming av smeltekanalen blir det på fordelaktig måte oppnådd et gjennomgående oppvarmet mykgjort tilsetningsmateriale. Ved hjelp av de innbyrdes forbundne boringer som danner smeltekanalen blir det således på grunn av den derved til<y>eiebragte større smeltekanalflate avgitt en øket varmemengde til tilset ningsmaterialet, slik. at dette blir fullstendig mykgjort i smeltekanalen. Ved hjelp av det på utgangsenden av smeltekanalen anordnede hull-legeme fremkommer en kortvarig oppdeling av tilsetningsmaterialet i enkelte "strenger", som imidlertid øyeblikkelig igjen sammenblandes til en felles streng. Hull-legemet bevirker således på fordelaktig måte foruten sin virk-ning som sperre også en utmerket sammenblanding av tilsetningsmaterialet, slik at dette kan føres inn i sveisefugen i en optimal tilstand for kunststoffsveisingen.
Ytterligere fordeler fremkommer av den følgende be-skrivelse av en foretrukket utførelsesform, som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk delriss av en kunststoffsveise-innretning,
fig. 2 et lengdesnitt gjennom oppvarmingskammeret,
fig. 3 anordningen av hull-legemet ved endem.av,oppvarmingskammeret ,
fig. 4 et snitt langs linjen IV - IV på fig. 2 i forstørret målestokk,
fig. 5 et øvre enderiss av oppvarmingskammeret ifølge fig. 2,
fig. 6 et enderiss nedenfra av oppvarmingskammeret uten hull-legeme,
fig. 7 et forstørret snitt av hull-legemet,
fig. 8 et enderiss av hull-legemet på fig. 7, og
fig. 9 en projeksjon av smeltekanalen på hull-legemet .
Den på fig. 1 skjematisk viste kunststoffsveiseinn-retning 10 har et håndtak 12, på hvilket det er anordnet et hode 16 som opptar en fremføringsinnretning 14. Fremførings-innretningen 14 består av førings- og drivruller 18, henholdsvis 20, ved hjelp av hvilke kunststoffsveisetråden (= tilsetningsmaterialet). 22 beveges fremover i retning av det tilslutte-de oppvarmingskammer 24. Driften av fremføringsinnretningen 14 gjennomføres over en (ikke vist) i håndtaket 12 anbragt drivmotor. Ved den på fig. 1 nedre ende av oppvarmingskammeret 24 er det anordnet en sveiseskoholder 26 med sveisesko 28, fra hvilken (28) det i oppvarmingskammeret 24 mykgjorte tilset-ningsmateiale 22 trer ut i form av en streng. Temperaturen til strengen blir styrt over et termometer 30.
På fig. 2 - 6 er oppvarmingskammeret 24 vist i flere forskjellige riss. Som det fremgår av disse figurer består oppvarmingskammeret 4 av en firkantet blokk, i hvis indre det er anordnet to innbyrdes diametralt overfor hverandre liggende langsgående hull 32, som tjener til opptak av de (ikke inn-tegnede) oppvarmingspatroner for mykgjøring av tilsetningsmaterialet .
Som det fremgår av fig. 2 og 5 er det mellom de to langsgående hull 32 sentralt anordnet en smeltekanal 34 for føring av tilsetningsmaterialet 22. Denne smeltekanal 34 har i tverrsnitt (se hertil fig. 4) en kløverbladlignende form. Denne form blir oppnådd ved hjelp av - i utførelseseksemplet - fire parallelt forløpende og på en felles boringssirkel 36 anordnede, i lengderetning forløpende boringer 38, som ved hjelp av mellomsteg 4 0 er skilt fra hverandre, men som munner i en felles, i lengderetning forløpende sentralboring 4 2 for dannelse av smeltekanalen 34. Ved hjelp av denne sentralboring 42 blir ved hjelp av fremføringsinnretningen 14 - slik det forklares nærmere nedenfor - tilleggsmaterialet 2 2 transportert (på fig. 2 ovenfra og nedover). Sentralboringen har, slik det fremgår av fig. 2, en avsmalning 43 ved sin nedre ende.
De ved endesidene av oppvarmingskammeret 24 anordnede hjelpeboringer 41 tjener til opptak av skruforbindelser, ved hjelp av hvilke oppvarmingskammeret 24 kan forbindes med hodet 16 (fig. 5), henholdsvis sveiseskoholderen 26 (fig. 6).
Det er selvfølgelig at istedet for "firkløverformen" for smeltekanalen 34 også ifølge oppfinnelsen kan benyttes en annen tverrsnittsform, f. eks. med tre eller seks langsgående boringer 38 eller lignende.
Som fig. 2 og fig. 3 i større målestokk viser, har den nedre ende av smeltekanalen 34 et utløp 4 4 som er konisk utformet og tjener til opptak av et hull-legeme 46 ifølge oppfinnelsen. Dette hull-legeme er vist for seg på fig. 7 og 8.
Hull-legemet 4 6 består av en sirkelrund grunnplate 48 med på en felles delsirkel anordnede kantboringer 50.„ Mellom disse kantboringer og midtboringen 4 2 er det utformet steg 54. Stegene 54 er, slik det spesielt fremgår av fig. 7, to-trinns, hvorved (den indre, lengre) steggruppe 56 danner en vegg 58 for midtboringen 52 og den ytre (mindre) steggruppe 60 i forbindelse med den indre steggruppe 56 danner en kanalformet, på den halve side lukket forlengelse av kantboringene 50.
Ved den øvre (på fig. 7;venstre) ende av den indre steggruppe 56 er det anordnet innfresinger 62, i hvilke i inne-bygget tilstand for hull-legemet 46 mellomstegene 40 vil gripe inn. På grunn av den innbyrdes anordning av mellomstegene 4 0
i forhold til innfresningene 62 er hull-legemet 46 riktig plassert i sin innbyggingsstilling.
Slik det spesielt fremgår av fig. 3 er hull-legemet 56 slik anordnet i utløpet 44 til smeltekanalen 34 at grunnpla-ten 48 ligger an mot den nedre ende av oppvarmingskammeret 24 og videre at den ytre steggruppe 6 0 opptas tettende av en sy-lindrisk vegg 59 (på utløpet 44). På denne måte er det sikret at det mykgjorte tilsetningsmateriale strømmer gjennom kantboringene 50.
Anordningen ifølge oppfinnelsen av hull-legemet 46
i forhold til smeltekanalen 34 kan best forklares ved hjelp av fig. 9, hvor konturene for smeltekanalen 34 er vist med tykke linjer, mens utformingen av hull-legemet av oversiktsgrunner er vist med tynne linjer.
Ved den nedre ende av smeltekanalen går sentralboringen 4 2 over i avsmalningen 43, som på sin side munner i midtboringen 52 til hull-legemet 46. Fra avsmalningen 4 3 er de langsgående boringer nu ikke mer forbundet med sentralboringen 42, men ender som enkelte separate boringer, som ved hjelp av mellomstegene 4 0 fremdeles er adskilt fra hverandre, se hertil også fig. 6.
Hull-legemet 46 er nu anordnet slik i utløpet 44 at innfresingene 62 til den indre steggruppe 56 er innrettet i forhold til mellomstegene 40. Slik det fremgår av fig. 9 står således de langsgående boringer 38 over de indre steggrupper 56 som også tildels over de ytre kantboringer 50 til hull-legemet, slik at tilleggsmaterialet kan flyte fra disse langsgående boringer i retning mot hull-legemet.
Ved drift av innretningen blir nu ved hjelp av frem-føringsinnretningen 14 det trådformede tilsetningsmateriale skjøvet gjennom smeltekanalen 34 og treffer så i mykgjort tilstand på sveiseskoene 28. Tilsetningsmaterialet beveger seg derved i området til sentralboringen 4 2 i smeltekanalen og oppvarmes og mykgjøres ved gjennomgangen. Det på grunn av oppvarm-ingen flytedyktige tilsetningsmateriale strømmer over avsmalningen 4 3 ved den nedre ende av sentralboringen 4 2 og over midtboringen 52 til hull-legemet 46 frem til sveiseskoen 28. Dette forløp ville i og for seg være idealtilfelle. Praksis viser imidlertid at en del av det trådformige tilsetningsmateriale ikke mykgjøres eller mykgjøres ikke tilstrekkelig. Gjennom avsmalningen 4 3 kan det, som nevnt, bare strømme mykgjort tilsetningsmateriale. Den ikke mykgjorte del stuves opp i sentralboringen 4 2 og blir, da jo fremdeles tilsetningsmaterialet sky-r ves etter, bøyet ut til alle sider (på samme måte som en snor som vikler seg til alle sider) og når derved inn i de med sentralboringen 4 2 forbundne langsgående boringer 38, i hvilke det fremdeles kolde tilsetningsmateriale likeledes oppvarmes. På grunn av avbøyningen av det trådformede tilsetningsmateriale til alle de langsgående boringer, er det således sikret en kontinuerlig fremføringsbevegelse, uten at derved til tross for en høy påføringshastighet av mykgjort tilsetningsmateriale det blir nødvendig med et øket kraftoppbud for fremføringsinnret-ningen 14.
Som fig. 9 viser danner steggruppen 56 og i forbindelse med deri diameter mindre kantboringer 50 en strømningsmot-stand for det ut av de langsgående boringer 38 utstrømmende tilsetningsmateriale på en slik måte at det derved er sikret at bare gjennomgående oppvarmet og dermed fullstendig mykgjort tilsetningsmateriale kan overvinne dette som "sperre" virkende hull-legeme.
Det ifølge oppfinnelsen gjennomgående mykgjorte tilsetningsmateriale strømmer nu gjennom boringene 50, 52 i hull- legemet 4 6 og bliir derved kortvarig oppdelt i enkeltstrenger, som imidlertid etter utstrømningen fra boringene øyeblikkelig igjen forener seg til en felles, gjennomgående mykgjort streng, som så strømmer ut over sveiseskoen.

Claims (10)

1. Innretning for sammensveising av gjenstander av termoplast ved hjelp av et tilsetningsmateriale med en fremfør-ingsinnretning for tilsetningsmaterialet og et dertil sluttet oppvarmingskammer, i hvis indre det er anordnet en smeltekanal for mykgjøring av tilsetningsmaterialet, karakterisert ved at det ved utløpet (44) til smeltekanalen (34) er anordnet et som sperre virkende hull-legeme (46)ypå en slik måte at tilsetningsmaterialet (22) forblir så lenge i smeltekanalen (34) til en gjennomgående mykgjøring er oppnådd.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at smeltekanalen (34) består av flere, parallelt for-løpende og innbyrdes forbundne boringer (38, 42).
3. Innretning ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at de langsgående boringer (38) er anordnet på en boringssirkel (36) og tilordnet slik til hverandre at de er forbundet med en felles sentralboring (42) for dannelsen av smeltekanalen (34).
4. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at sentralboringen (42) ender i en avsmalning (43) , som ikke mer er forbundet med de enkelte langsgående boringer (38) og at de langsgående boringer (38) munner separat i utløpet (44) til smeltekanalen (34).
5. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at det ved utløpet (44) anordnede hull-legeme (46) fastholdes i sin stilling av en tilsluttet og til oppvarmingskammeret (24) festet oppvarmingssko-holder (26).
6. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at hull-legemet (46) består av en sirkelrund hullplate (48) med fremstående steg (56, 60) og at den dessuten har en midtboring (52) og kantboringer (50) som omgir denne.
7. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at stegene er utformet i to trinn, hvorved den indre steggruppe (56) danner en felles vegg (58) for midtboringen (52) og den ytre, mindre steggruppe (60) i forbindelse med den indre steggruppe (56) danner en kanalformet, på halve siden lukket forlengelse av kantboringene (50) .
8. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den ytre steggruppe (60) til hull-legemet (46) ligger tettende an mot veggen (59) til utløpet (44).
9. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at smeltekanalen (34) og hull-legemet (46) er innbyrdes anordnet, slik at mellomstegene (40) til smeltekanalen (34) og innfresningene (62) til den indre steggruppe (56) på hull-legemet (46) er innrettet i forhold til hverandre.
10. Innretning ifølge ett eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at de langsgående boringer (38) til den indre steggruppe (56) er anordnet motsatt-liggende og står i forbindelse med boringene (50) til hull-legemet (46) .
NO802154A 1979-08-20 1980-07-17 Innretning for sveising av gjenstander av termoplast NO802154L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2933650A DE2933650A1 (de) 1979-08-20 1979-08-20 Vorrichtung zum verschweissen von gegenstaenden aus thermoplasten.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO802154L true NO802154L (no) 1981-02-23

Family

ID=6078852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO802154A NO802154L (no) 1979-08-20 1980-07-17 Innretning for sveising av gjenstander av termoplast

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0026264B1 (no)
AT (1) ATE6228T1 (no)
DE (1) DE2933650A1 (no)
NO (1) NO802154L (no)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7815981U1 (de) * 1978-11-09 Munsch, Erich, 5432 Wirges Schweißgerät, insbesondere Dicknaht-Schweißgerät
DE6945152U (de) * 1969-11-18 1970-02-19 Hoechst Ag Vorrichtung zum verschweissen von gegenstaenden aus thermoplasten
DE2544492C3 (de) * 1975-10-04 1981-12-10 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Verschweißen von Gegenständen aus Thermoplasten
DE2626560A1 (de) * 1976-06-14 1977-12-22 Munsch Pumpen App Erich Handschweissgeraet

Also Published As

Publication number Publication date
EP0026264A1 (de) 1981-04-08
DE2933650A1 (de) 1981-03-12
EP0026264B1 (de) 1984-02-15
ATE6228T1 (de) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105008108B (zh) 注射成形装置以及注射成形方法
KR100209031B1 (ko) 전-가소화 타입의 사출장치
NO163087B (no) Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding.
SE437136B (sv) Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare
NO802154L (no) Innretning for sveising av gjenstander av termoplast
KR870007776A (ko) 사출 성형장치를 위한 폐쇄기구
US3309841A (en) Selective top heater for plastic coated paperboard container packaging machines
KR960006772B1 (ko) 정밀 압인가능한 토글형 플라스틱 사출 성형기용 유압 장치
NL8006860A (nl) Extrusiekop voor de vervaardiging van een buis.
US20090039104A1 (en) Device and Method for Concurrently Dispensing Semi-Solid Products
US3611494A (en) Extrusion head for extruding annular articles of thermoplastic material
JPS60204405A (ja) 高稠度組成物の袋詰め方法及びその装置
US3390433A (en) Metering manifold for molding
US3175248A (en) Heater for molding material
KR900016923A (ko) 액체 분배장치
US1767079A (en) Wax-applying tool
US2974830A (en) Mixing device
US5356282A (en) Blow molding extrustion head
US3010154A (en) Heating cylinder for injection molding machines
US4815505A (en) Automatic filling machine for siphon bottles
US1789722A (en) Feed slide for key-dipping machines
US90987A (en) Improvement in soldering--furnace
US1613326A (en) Welding apparatus
US740320A (en) Machine for washing, filling, and corking bottles.
US302017A (en) Confectionery-dropper