NO801806L - Fremgangsmaate til fremstilling av et gulvdekningsmateriale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av et gulvdekningsmateriale, hvor et basismateriallag dannes av et lag av fine harpiksmaterialer, som bindes sammen for å danne et harpikslag med ujevn overflate.

Fra U.S.-patentskrift nr. 3.911.180 er det kjent på et belagt papir å anvende en kalandervalse for å glatte overflaten.

Fra U.S.-patentskrift nr. 3.924.023 er det kjent at kalandering kan anvendes før eller efter trykning og før anbringelsen av et slitebelegg.

Ved den kjente teknikk, som i prinsippet angår dannelse av et sintret ark og trykning og belegning av dette uten glatting, oppstår et sluttprodukt som opprinnelig har en meget glatt overflate i områdene for farvetrykningen.

Et uventet resultat opptrer som følge av glatteoperasjonen ved at overflatestrukturen i det ferdige produkt i områdene for trykket mønster har ru overflate selvom det er foretatt glatting. Følgelig mens glattingen kan ha frembragt en forholdsvis glatt overflate for å sikre en jevn kontinuerlig anbringelse av slitebelegget, fikk sluttproduktet ehønsket uregelmessig overflate i de trykte områder efter varme-behandlingen av arket.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et gulvdekningsmateriale av den innledningsvis nevnte art med ujevn overflatestruktur over det hele og minsket blæredannelse i områdene av den trykte farve.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved

a) trykning av et mønster med trykkefarve på overflatelaget for å forsyne dette med et dekorativt mønster og deretter

geldanne trykkefarven for å fiksere det dekorative mønster,

b) glatting av den trykte overflate med en glatt stålrulle for å danne en glatt overflate og konsolidering av basismaterialet for å fjerne innestengt luft, c) anbringelse av et plastisolslitelag på den glattede trykte overflate ved hjelp av en motgående påføringsrulle, og d) oppvarming av det hele for å herde trykkefarven, basismaterialet og slitelaget, slik at det dannes et gulvdek-'

ningsmateriale med ujevn overflatestruktur og redusert

blæredannelse i områdene av den trykte farve.

Med fordel kan glattingen utføres ved anvendelse av en glatt avkjølt kromstålrulle i forbindelse med en gummistøtterulle for å oppnå en nypdimensjon som er tilnærmet lik halve tykkelsen av basismaterialet, og materialet som glattes vikles rundt en del av den glatte overflate av stålrullen.

Oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk viser utstyr for fremstilling av gulvdekningsmateriale.

Gulvdekningsmaterialet fremstilles med et basissjikt sintrede fine vinylpartikler. Overflaten av de sintrede partikler har en sandpapirlignende overflate. Det er ganske enkelt å trykke'et mønster på overflaten fordi trykkefarven kan lett anbringes på den ujevne overflate.

Et slitebelegg anbringes så på den trykkede overflate, som normalt har en tykkelse på ca. 0,25 mm. Som følge av den ujevne overflate kan en reversert rullebelegningsinniretning ikke anbringe et kontinuerlig glatt belegg på overflaten. Følgelig må overflaten fylles med en klar plastisol ved anbringelse av forhåndsvætningsteknikk. Når en forholdsvis glatt overflate er dannet kan en reversert rullebelegningsinnretning anvendes for anbringelse av slitebelegget. Erfaring har vist at blærer vil opptre i området av trykkefarven, fordi trykkefarven ikke tilstrekkelig er trukket inn i det sintrede basissjikt. Ofte har farven ikke trukket inn i basissjiktet i tørre områder, slik at luft kan lukkes inne i basissjiktet i tørre områder under trykkefarven..Denne innesluttede luft kan føre til blæredannelse. Glattingen bevirker liten konsolidering av de tørre•områder og gelformet trykkefarve presser den innesluttede luft ut av de tørre områder. Ved anvendelse av en glåtteoperasjon har det vist seg at ikke bare kan forhåndsvætetéknikk elimineres før anbringelsen av slitebelegget, men det blir også en vesentlig minskning av blæreproblemet, og det uventede resultat er at sluttproduktet får en ru overflatestruktur som gir en realistisk opptreden av det trykkede mønster.

Basissjiktet er dannet av en vanlig tørr blanding av vinylpartikler i en fin harpiksmasse. En spesiell tørr blanding som kan anvendes er:

Den tørre blanding anbringes på en bærer helt eller delvis i en tykkelse på 0,71 mm i form av et fuktig plastisolbelegg. Den tørre blanding sintres ved en temperatur på 176°C. Skumbare plastisolfarver trykkes på den sintrede tørre blanding i ønsket mønster. Farvene er gelbehandlet ved 132°C. En typisk farve som kan anvendes er:

På tegningen utføres trykkingen ved hjelp av

en vanlig trykkeinnretning 1. Tilstrekkelig oppvarming skjer enten med gass- eller elektrisk oppvarming 2 som geldanner trykkefarven. På dette punkt kan arket utsettes for ekstra varme ved hjelp av varmeelement 3 som bringer overflatetemperaturen opp til 149°C, rett før arket går inn i glatteinnretningen 4. Glatteinnretningen 4 består av en stålvalse 5 og en gummistøtterulle 6. Gummirullen har en hårdhet på 70 Shore A. Nypinnstillingen mellom stålvalsen og gummirullen er 0,33 mm. Stålvalsen er krom-belagt og innvendig avkjølt med kjølevann og har en over-flatetemperatur på ca. 65°C. Det er mulig å la arkmaterialet omslutte stålvalsen ca. 160° av omkretsen, og dette bevirker avkjøling av overflaten av arkmaterialet til 93°C.

Efter glattingen har arkmaterialet en vesentlig glatt overflate. Tykkelsen av arkmaterialet er ca. 0,1-0,18 mm mindre enn det sintrede basissjikt. Arkmaterialet pas- serer så en vanlig reversert rullepåføringsinnretning 7 med en øvre rulle 8 og en støtterulle 9, hvor den øvre rulle 8 beveger seg med en omkretsretning motsatt retningen av det bevegede arkmaterialet. Påføringsinnretningen anbringer et klart plåstisolslitebelegg med en tykkelse på 0,25 mm.-Slitebelegget kan være som følger:

Det belagte basismaterialet beveges så til en ovn 10, hvor det opphetes til 196°C for å herde harpiksen i plastisolbelegget, trykkefarven og harpiksen i det sintrede basismaterialet.

Visse mindre variasjoner kan skje under frem-stillingen. Oppvarmingen som utføres av varmeelementet 3 kan sløyfes, hvis overflaten av arkmaterialet har tilstrekkelig temperatur for glattingen efter å ha forlatt varmeelementet 2. Det er også mulig at et forhåndsvætingstrinn 11 kan anbringes for å gi en meget glatt overflate av arkmateriale før påføringen av slitebelegget. Dette forhåndsvætetrinn vil nødvendiggjøre anbringelse av et plastisolbelegg som er det samme som det som anbringes av belegningsinnretningen 7. På-føringen av plastisolbelegget kan skje ved en vanlig forover- rettet rullebelegningsinnretning og kan glattes med en av-skraper.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et gulvdekningsmateriale, hvor et basismateriallag dannes av et lag av fine harpiksmaterialer som bindes sammen for å danne et harpikslag med ujevn overflate, karakterisert ved a) trykning av et mønster med trykkefarve på overflatelaget for å forsyne dette med et dekorativt mønster og deretter geldanne trykkefarven for å fiksere det dekorative mønster, b) glatting av den trykte overflate med en glatt stålrulle for å danne en glatt overflate og konsolidering av basismaterialet for å fjerne innestengt luft, c) anbringelse av et plastisolslitelag på den glattede trykte overflate ved hjelp av en motgående påføringsrulle, og d) oppvarming av det hele for å herde trykkefarven, basismaterialet og slitelaget, slik at det dannes et gulvdekningsmateriale med ujevn overflatestruktur og redusert blæredannelse i områdene av den trykte farve.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glattingen utføres ved anvendelse av en glatt avkjølt kromstålrulle i forbindelse med en gummi-støtterulle for å oppnå en nypdimensjon som er tilnærmet lik halve tykkelsen av basismateriallåget, og materialet som glattes vikles rundt en del av den glatte overflate av stålrullen.