NO793959L - Fremgangsmaate til farveforbedring og desodorering av sulfatcellulose. - Google Patents
Fremgangsmaate til farveforbedring og desodorering av sulfatcellulose.Info
- Publication number
- NO793959L NO793959L NO793959A NO793959A NO793959L NO 793959 L NO793959 L NO 793959L NO 793959 A NO793959 A NO 793959A NO 793959 A NO793959 A NO 793959A NO 793959 L NO793959 L NO 793959L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cellulose
- sulphate
- peroxide
- kraft
- pulp
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 36
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 35
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Fremgangsmåte til farveforbedring og desodorering
av sulfatc.ellulose.
Celluloser, som fremstilles etter kraft- og sulfatfremgangsmåten, utmerker seg ved fremragende teknologiske egenskaper. De anvendes bl.a. etter en blekning i store mengder til papirfremstilling.
I ubleket tilstand anvendes kraft- eller sulfatcellulosen i ikke ubetydelige mengder til fremstilling av emballasjemateriale som f.eks. karton. På grunn av dets meget store fasthetsegenskaper egner kraft- eller sulfat-cellulose seg spesielt for forpakninger hvor det må regnes med sterk mekanisk påkjenning.
Den ublekede kraft- eller sulfatcellulose har imidlertid vesentlige ulemper, !som begrenser dets anvendelse til fremstilling av pakningsmaterial uonsket•sterkt.
Således er f. eks.1 de dannede innpakningsmaterialer på grunn av den brune farve av'cellulosen utiltalende og stygge. Videre oppstår ved sulfatkokning intens luktende svovelholdige forbindelser, som f.eks., etyl- og metylmerkaptan, som gir kraft- eller sulfatcellulosen en karakteristisk lukt som ved - vasking og torkning ikke kan fjernes med tilstrekkelig sikker-het. Spesielt uheldig virker disse egenskaper ved kraft-eller sulfatcellulosen ved næringsmiddelinnpakning, således~" at hittil var en anvendelse av ;ubleket kraft- eller sulfat-cellulose ikke mulig for dette !formål, f.eks. for melke-emballasjer.
Det bestod således et enormt behov til å lys-gjore og å desodorere på en okonomisk godtagbar måte de i . cellulosefabrikkene til disposisjon stående vanlige anlegg og således anvendeliggjore som material for fremstilling av næringsmiddelforpakninger.
Mens den ublekede kraft- eller sulfatcellulose fåes med et hvithetsinnhold på ca. 25 til 26, skal cellulose for næringsmiddelforpakning ha- et hvithetsinnhold fra 30 - 32 uten tap i dets gode fasthetsegenskap.
For å gi forpakningsmaterial en tiltalende farve er det tilstrekkelig å forbedre hvithetsinnholdet av kraft-eller sulfatcellulose rundt ca.5 til 10 punkter.
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte
til lysgjoring og desodorering av kraft- eller sulfåt-cellulose, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat man etter sulfat-kokningen under stoffoppberedningen i området av en diffusjonsvask under anvendelse av. den i cellulosen
■etter den alkaliske kokning ennu tilstedeværende restalkalitet til cellstoffsuspensjonen setter ét peroksyd i en mengde fra 0,05 til 3 vektsprosent (referert til 100%ig. peroksyd), referert til atro-cellulose.
Derved kan det for den onskede forbedring av hvithetsgraden være nodvendig med en mengde av peroksyd fra 0,5 til 2,5 vektsprosent (100$ig peroksyd) referert til atrocellulosen, mens for desodoreringen alene kan det være tilstrekkelig med en mengde fra 0,05 til 0,3 vektsprosent peroksyd, referert til atrocellulose.
Som peroksyd anvendes fortrinnsvis.hydrogen-peroksyd i vandig opplosning.<;>Cellulosesuspensjonens restalkalitet kan ved begynnelsen av tilsetningen av peroksydet tilsvare en utvaskningsgrad fra 0,2 til 1,8 vektsprosent Na^SO^, fortrinnsvis fra .1,2 til 1,5 vektsprosent Na^SO^ . Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det fremfor alt fordelaktig at i den benyttede ;fase av kraft- eller sulfat-cellulosefremstillingsfremgangsmåten fremkommer cellulosesuspensjonen med en stofftetthet fra 10 til 15 vektsprosent, referert til atro cellulose, ved hoye temperaturer som ligger i området fra 60 til 80°C og lagrer flere timer, fortrinnsvis 7 til 20 timer.
Dessuten kan fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen gjennomføres ved stofftettheter i området fra 3 til 20 vektsprosent, samt ved temperaturer i området fra 4-0 til 90°C.
En temperatur fra 60 til 70°C er spesielt fordelaktig.
Cellulosens lagringstid kan dessuten utgjore mellom 1 til 25 timer og'i en fordelaktig utforelsesform 7 til 15 timer.
Normalt-oppnås ved produksjon av sulf at cellulose i området av diffusjonsvasking en utvaskningsgrad som er optimal for peroksydbehandlingen. Skulle dette imidlertid ikke være tilfelle så er det nodvendig å korrigere rest-alkaliteten (utvaskingsgraden).
En for hoy alkalitet av cellulosen bevirker
et for hurtig peroksydforbruk og dermed et-dårlig resultat.. I' et slikt tilfelle er det fordelaktig å utstyre det an-vendte peroksyd med en adekvat syremengde, som er tilstrekkelig
•til å bringe cellulosens alkalitet til det optimale området. Som syre kan man anvende - uorganiske eller organiske syrer-
som ikke omfatter reduserende deler. Fortrinnsvis kan det anvendes svovelsyre.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er overraskende. mulig i den omtalte fase av kraft- eller sulfat-cellulose-fremstillingsfremgangsmåten, ennskjont kjente resepturer for en celluloseblekning med peroksyd i denne fase av cellulosefremstillingen ikke gir tilstrekkelige resultater. Det består derfor den generelle herskende mening at ennu
fra kokningen tilstedeværende, |ikke utvaskede oksyderbare deler forte til eo for tidlig peroksydforbruk og umuliggjorde en blekning. 1
Overraskende har det nu ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen vist seg at en peroksydblekning'i den omtalte fase av kraft- eller sulfat-cellulosefremstillingsfremgangs-måten er mulig, når man ser bort fra tilsetningen av den' for en- peroksydblekning fororig ubetinget nodvendige natronlut. Det kan også sees bort fra medanvendelse av kjente bleke-stabilisatorer. j
Den ved hjelp av fremgangsmåten ifolge opp- . finnelsen behandlede kraft- eller sulfat-cellulose kan uten vanskeligheter anvendes som material for næringsmidde<1>.-forpakninger, f.eks. melkepakninger.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen skal for-klares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1
Den i en kontinuerlig koker frembragte sulfat-cellulose fores etter passering av de vanlige sorterings-
og vaskeoperasjoner over siste vaskefilter, hvorpå den fremkommer med en utvaskningsgrad fra 1,2 til 1,5% Na2SO^. Stoffet inntykkes på filteret til 1$% stofftetthet, faller med 70°C i en snekke og pumpes i et tykkstofftårn, hvori det lagres 7 til 20 timer (diffusjonstårn).
Ved tårninngangen har stoffet .26,5 hvithetsinnhold. I snekken fordeles ved hjelp av en dråperenne 1.500 l/time av en 10%ig vandig hydrogenperoksydopplosning jevnt.
Tilsvarende produksjonen av 10.000 kg/time sulfat-cellulose tilsvarer dette anvendelsen av 1,5$ HgOg. Det etter 7 timers reaksjonstid fra tårnet kontinuerlige ut-pumpede stoff har et hvithetsinnhold på 32 ved samtidig endring av farvetonen fra gråbrunt til brunlig gult. Det er praktisk talt luktlost. Fasthetsegenskapene for og etter behandlingen er like.
Eksempel 2
I det i eksempel 1 omtalte anlegg tildoseres ved samme tilsetningssted 150 l/time av en 10% ±g hydrogenperoksydopplosning, hvilket referert til stoff, tilsvarer 0,15$. Hvithetsinnholdet av det etter 10 timers reaksjons-og lagringstid fra stapeltårnet uttatte stoff var med 27,5 praktisk talt uendret. Den på forhånd intense, lukt var forsvunnet, således at stoffet kunne anvendes for en produksjon av melkekartonger.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til lysgjoring og desodorering av kraft- eller sulfatcellulose, karakterisert ved at etter sulfat-kokningen under stoffoppberedningen i området for dif f us jonsvasking under anvendelse' av den i cellulosen etter den alkaliske kokning ennu tilstedeværenderestalkalitet settes til cellulosesuspensjonen et peroksyd' i en mengde på 0,05 til 3 vektsprosent (referert til 100$ig peroksyd), referert til atro cellulose.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2905936A DE2905936B1 (de) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Verfahren zum Aufhellen und Desodorieren von Sulfatzellstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO793959L true NO793959L (no) | 1980-08-19 |
Family
ID=6063083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO793959A NO793959L (no) | 1979-02-16 | 1979-12-05 | Fremgangsmaate til farveforbedring og desodorering av sulfatcellulose. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0014753B1 (no) |
| AT (1) | ATE2019T1 (no) |
| CA (1) | CA1129157A (no) |
| DE (2) | DE2905936B1 (no) |
| FI (1) | FI68684C (no) |
| NO (1) | NO793959L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0073872A1 (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-16 | Billerud Uddeholm AB | Chemical process in the manufacture of paper |
| SE442414B (sv) * | 1981-09-22 | 1985-12-23 | Holmens Bruk Ab | Sett att minska eller inhibera morkfergningen av massa eller papper i bakvattensystem |
| US4559103A (en) * | 1982-08-05 | 1985-12-17 | Honshu Seishi Kabushiki Kaisha | Packaging paper and packaging material for packaging metallic material and method of producing the same |
| RU2504375C1 (ru) * | 2012-05-23 | 2014-01-20 | Галина Викторовна Сукоян | Фармацевтический состав для лечения заболеваний, связанных с эндотелиальной дисфункцией |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454339A (en) * | 1921-11-28 | 1923-05-08 | Brown Co | Method of treating cellulose pulp to remove odors therefrom |
| US1632802A (en) * | 1926-08-10 | 1927-06-21 | Brown Co | Process of and apparatus for treating fiber |
| US1774403A (en) * | 1926-09-16 | 1930-08-26 | Brown Co | Process of producing fiber of high alpha cellulose content |
| US2030384A (en) * | 1934-10-18 | 1936-02-11 | Nekoosa Edwards Paper Co | Method of bleaching pulp |
| BE450336A (no) * | 1942-12-09 | 1943-05-31 | ||
| FR2192981B1 (no) * | 1972-07-21 | 1988-11-10 | Air Liquide Fr | |
| IT1071347B (it) * | 1976-03-12 | 1985-04-02 | Interox Sa | Processo per la disinfezione di carta vecchia |
-
1979
- 1979-02-16 DE DE2905936A patent/DE2905936B1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-27 FI FI793720A patent/FI68684C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-04 EP EP79104899A patent/EP0014753B1/de not_active Expired
- 1979-12-04 AT AT79104899T patent/ATE2019T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-04 DE DE7979104899T patent/DE2964319D1/de not_active Expired
- 1979-12-05 NO NO793959A patent/NO793959L/no unknown
-
1980
- 1980-02-13 CA CA345,493A patent/CA1129157A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0014753A1 (de) | 1980-09-03 |
| DE2905936B1 (de) | 1980-04-30 |
| CA1129157A (en) | 1982-08-10 |
| ATE2019T1 (de) | 1982-12-15 |
| FI793720A (fi) | 1980-08-17 |
| FI68684C (fi) | 1985-10-10 |
| FI68684B (fi) | 1985-06-28 |
| EP0014753B1 (de) | 1982-12-15 |
| DE2964319D1 (en) | 1983-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2587064A (en) | Method of bleaching wood pulp | |
| US2165270A (en) | Cotton bleaching | |
| US2838459A (en) | Stabilization of solutions containing peroxygen compounds | |
| NO178406B (no) | Fremgangsmåte for delignifisering av plantefibermateriale | |
| NO793959L (no) | Fremgangsmaate til farveforbedring og desodorering av sulfatcellulose. | |
| US2280307A (en) | Process of manufacturing paper | |
| NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
| US2195302A (en) | Bleaching pulp | |
| GB2265392A (en) | Stabilization of peroxide bleach liquors | |
| US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
| US4731161A (en) | Semibleaching liquor for Kraft paper products | |
| US2962413A (en) | Method of producing cellulosic pulp | |
| NO118966B (no) | ||
| AU692922B2 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
| US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
| US1768819A (en) | Bleaching | |
| NO176726B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser | |
| US1795757A (en) | Method of bleaching and process for preparing liquors therefor | |
| US4409066A (en) | Bleaching procedure using chlorine dioxide and chlorine solutions | |
| US1801704A (en) | Material for foodstuff containers and process of preparing the same | |
| US2190193A (en) | Chemical wood-pulping process | |
| FI67241B (fi) | Saett foer blekning av cellulosahaltiga material | |
| US1768822A (en) | Method of bleaching | |
| JPS62282089A (ja) | パルプ原料としての油ヤシ葉柄の処理法 | |
| NO153309B (no) | Fremgangsmaate for oksygenbleking av kraftmasse. |