NO793413L - Dreneringsanordning, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne. - Google Patents

Description

Ved den tradisjonelle type av papirmaskiner, den såkalte Fourdri-niermaskinen, er en endeløs vire anordnet for å bære og transpor-tere papirmasse som får passere gjennom en rekke behandlingssta-sjoner. Disse har i årenes løp gjennomgått et antall forbedringer for å gjøre papirfremstillingsmetoden effektivere, billigere og også i øvrige henseender forbedret. Viren mates kontinuerlig gjennom to hovedpartier for behandling av det.på viren transpor-terte våtmateriale. Først passerer viren over en•rekke valser, stasjonære dreneringselementer eller sjabere og deretter over en rekke sugekasser. Ved begge stasjoner har man generelt til hensikt å fjerne vann eller andre fluider fra papirmassen, med andre ord å avvanne denne. Sugeeffekt kan anvendes ved de stasjonære elementer eller valser like så godt som ved sugekassene.

Utviklingen har stort sett gått mot anvendelse av stasjonære sjabere eller dreneringselementer, såkalte foils, på bekostning av yalser, og mange forbedringer har i årenes løp fremkommet ved disse typer konstruksjoner. Forbedringene har først og fremst

gjeldt forandringer av dreneringselementenes form, erstatningsdel-er for disse samt organer for montering og utbytting av dreneringselementene, men man har også konsentrert seg om å forbedre

de sliteflater som er beregnet på å ligge an mot papirmaskinens bevegelige element. Disse kriterier har vist seg å være av stor betydning ved denne type konstruksjon, ettersom formingsviren be-veger seg med meget stor hastighet.

Dessuten er viren med massesjiktet som hviler på denne meget tung og det stasjonære dreneringselement må bære den tungt belastede, bevegelige vire, mens vann avstrykes eller dreneres fra denne.

Dréneringselementets overflate i inngrep med den bevegelige vire utsettes for kraftig slitasje og må ofte byttes ut. Det er der^for viktig at slik utbytting kan skje lett. Forbedringer på

dette område er også blitt gjort, slik at maskinen står stille

i kortest mulig tid ved utbytte av slike dreneringselementer. Dessuten har man utviklet forskjellige typer sliteflater som er hardere og utsatt for mindre slitasje i lange perioder. Av øko-nomiske og utbyttetekniske grunner utformes disse hardere over-flater ofte som en del av dreneringselementet, dvs. den del som er i direkte kontakt med den bevegelige vire.

Etterat den bevegelige vire og papirmassen som transporteres på denne, har passert den stasjon hvor stasjonære dreneringselementer (foils) eller valser inngår, kommer den i kontakt med en rekke sugekasser, som ytterligere avvanner papirmassen eller -sjiktet på den bevegelige vire. Sugekassene er utformet med en øvre sliteflate, i hvilken der er tatt ut åpninger. Viren passerer over og bæres av den øvre sliteflate på sugekassen, mens et undertrykk suger bort vann gjennom åpningene i sugekassens lokk. Helt generelt kan det altså sies at slitasjekriteriene med hensyn til beskaffenheten av den flate på det stasjonære dreneringselement, som er i kontakt med den utmatede vire er anvende-lige også for sugekassens lokk eller overflate, som på lignende måte ligger direkte an mot den bevegelige vire. En lignende utvikling for å tilveiebringe forbedret sliteflate har også funnet sted med hensyn til oversiden av sugekasser og såkalte formings-flater,.slik det fremgår av GB 1 403 158.

Innen et utviklingsområde for forbedring av sliteflaten på stasjonære dreneringselementer (foils) og lokkene på sugekasser anvendes en keramisk sliteflate, som har et antall av de foran nevnte ønskede egenskaper. Resultatet av denne utvikling av sugekasselokk med spesiell oppmerksomhet rettet mot anvendelse av keramiske produkter gjenfinnes i US 3 067 816, 3 250 671 og 3 351 524.

Et alvorlig problem ved keramiske produkter er imidlertid at fremstilling av slike produkter i store seksjoner er kostbart, likesom også montering og installasjon. Dessuten har hittil alle forsøk på å utvikle keramiske sliteflater, bestående av mindre komponenter eller mindre keramiske deler som på en eller annen måte er .

montert sammen med de øvrige strukturelle komponenter, resulterti

i økede fremstillings- og installasjonsomkostninger og dessuten forårsaket driftsproblemer. Dette gjelder spesielt tilbøyelig-heten ved slike konstruksjoner til at en eller flere av de mindre, keramiske komponenter forskyves eller flyttes fra sin stilling i forhold til de øvrige under fremstillingen av dreneringselementet eller, under anvendelsen av dette. Dette er spesielt et problem i forbindelse med tunge virer, som med stor hastighet kontinuerlig passerer over angjeldende flate, slik som tilfellet er ved vanlige papirmaskiner av Fourdrinier-type.

Ved det stadig pågående utviklingsarbeide for å tilveiebringe forbedrede dreneringsanordninger, f.eks. såkalte "foils" og sugekasselokk, er der således stadig rom for ytterligere forbedringer for å oppfylle alle ønskede kriterier som kan stilles til denne konstruksjonstype for papirmaskiner og lignende maskintyper.

På denne bakgrunn er ett av foreliggende oppfinnelses fremste formål å tilveiebringe en forbedret, spesielt for anvendelse ved papirmaskiner beregnet dreneringsanordning samt en fremgangsmåte ved dens fremstilling. Dreneringsanordningen er billig å frem-stille og kan lett og effektivt installeres og byttes ut til en lav pris, samtidig som man oppnår alle fordeler ved slike sliteflater av keramikk av høy klasse som er beregnet på å ligge an mot viren under dennes bevegelse. Dreneringsanordningen er utformet slik at den gir en.effektiv sliteflate, som er anordnet for å være maksimalt slitasjebestandig uten å innvirke negativt på virens hastighet og effektive bevegelse, og å bære viren og ved avstrykning eller drenering avvanne denne. Anordningen er dessuten utformet slik at den kan anvendes sammen med sugeorganer, som sammen med sliteflatens avstrykningsvirkning bidrar til å fjerne vann eller andre fluider fra massesjiktet på den endeløse vire. Dreneringsanordningen dannes av et minimalt antall komponenter, som er fremstilt av et billig materiale og lett og uten større omkostninger kan settes sammen til et ferdig element som lett og raskt kan monteres og byttes ut. Anordningen er meget slitasjebestandig ved normale slite- og slitasjeforhold.

Kort sagt er ett av foreliggende oppfinnelses fremste formål å tilveiebringe en drenerings- eller avvanningsanordning, hvor det anvendes mangfoldige slitasjebestandige plater av et slag som kan fremstilles på en økonomisk måte. Anordningen dannes ved hjelp' av en unik fremgangsmåte, ifølge hvilken platene kombineres og forbindes fast med andre elementer til en sterk enhet, som er egnet til å tjene som sliteflate såvel for lastopptagni.rigsformål på grunn av vekten av den i bevegelse værende vire med den derpå hvilende våte papirmasse, som for avstrykning av væske. Den nye fremgangsmåte gir et forbedret produkt som er utformet med en sliteflate bestående av et stort antall små, tynne og rektangulære slitasjebestandige plater.

Når den fungerer som dreneringselement, såkalt "foil", dannes anordningen ifølge oppfinnelsen av en kjerne eller bæredel, på hvilken det festes et antall slitasjebestandige plater, hvis overside danner sliteflate og som er utformet med en anleggsflate for avstrykning av væske fra den bevegelige vire i en planvirema-skin (Fourdrinier-maskin) ved virens passasje over flaten. Det således dannede drenerings- eller avvanningselement ("foil") er beregnet på å plasseres under og i anlegg mot bæreviren ved et punkt like før sugekassen i forhold til den endeløse banes beveg-elsesretning for dels å bære formingsviren og dels ligge an mot formingsvirens underside for å stryke av eller ekstrahere fluid i retning nedad.

Dreneringselementet fremstilles ved at et stort antall slitasjebestandige plater ordnes på en basisplate, at en forutbestemt mengde bindemiddel utmates på den frilagte flate av hver slik slitasjebestandig plate på dens fra basisplaten vendte side, og at elementets bæredel plasseres på platene i inngrep med bindemiddelet. På denne måte dannes et dreneringselement.(foil), hvis kjerne eller bæredel er sammenføyet med platene. Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen er det ønskelig at varme-ekspansjonskoeffisientene for platene resp. bæredelen ikke avviker altfor meget fra hverandre.

Oppbyggingen av sliteflaten og fremgangsmåten for å danne denne er blitt beskrevet stort sett med henblikk på et dreneringselement (foil), men er like anvendelig for å danne andre typer av drenerings- og avvanningsanordninger, slik som sugekasselokk, som tjener for avvanning av virer i planvireseks jonen, eller filtre i presseseksjonen i en papirmaskin.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere under < henvisning til vedlagte tegninger, hvor

fig. 1 skjematisk viser en endeløs vire, anbragt i en papirmaskin av Fourdriniertype, Iwor det anvendes en gruppe dreneringselementer (foils) ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 2-4 viser i rekkefølge de forskjellige fremstillingsstadi-er for disse elementer ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 5 er et delriss sett ovenifra av sliteflaten på elementene,

fig. 6 viser et element i snitt,

fig. 7 viser i snitt en del av et element ifølge en alternativ ut-førelse,

fig. 8 er et delriss som viser en alternativ fremstillingsmetode, ifølge hvilken platene under fremstillingen holdes på plass av et bindemiddel, og

fig. 9 er et delriss som viser ytterligere en fremgangsmåte for fremstilling av platene, som under fremstillingen holdes på plass av en magnet.

Dreneringselementene (foils) 20 vises i fig. 1 og inngår som en del av en konvensjonell papirfremstillingsmaskin av Fourdrinier-type. I den del av papirmaskinen som vises inngår en Fourdrinier-vire 23 i form av en endeløs bane. Viren løper rundt en bryst-valse 24. Et sjikt av våt masse utmates på den porøse vire 23. Denne passerer deretter over og bringes til inngrep med bærefla-ten på dreneringselementene 20, med hvis hjelp vann avstrykes eller suges ut av viren. Sugekasser 26 bidrar deretter til å fjerne ytterligere vann fra viren.

Sugekassene 26 er forsynt med lokk, som fungerer som støtte for viren og er utformet med åpninger, gjennom hvilke ytterligere vann og fuktighet i den på viren bårne masse kan fjernes. Den avvannede masse passerer rundt en guskvalse 28 og slås deretter av viren, når den bøyes av nedad, inntil viren ligger an mot og[ løper rundt en fremre drivvalse 30, som er forbundet med en egnet drivkilde for mating av den enedeløse vire 23. Retningen endres således slik at viren deretter løper over en serie returvalser 32, inntil den igjen kommer i kontakt med brystvalsen 24 og vender tilbake til Fourdrinierpapirmaskinens øvre arbeidsflate og et nytt sjikt masse utmates på viren.

I det etterfølgende skal dreneringselementene 20 beskrives under henvisning til fig. 2-4.

Som det fremgår av fig. 2 utgjør en rett, horisontal basisplate 34 den arbeidsflate på hvilken dreneringselementet bygges opp. Basisplaten 34 er utformet med flere fra hverandre adskilte, gjennomgående åpninger 36. Når platen er forbundet med et suge-kraftutøvende organ (ikke vist) i den med pil angitte retning, vil således den sugeeffekt som utøves via undertrykkskammeret 37 og de med dette forbundne åpninger 36, holde fast gjenstander som plasseres oppå overflaten 38. Andre organer for fastholdelse av gjenstander på overflaten 38 kan anvendes. Forskjellige alternative utførelsesformer vises i de forskjellige figurer og beskrives nedenfor. Undertrykkskammeret 37 dannes av en med flens forsynt skinne, som er anbragt på basisplatens underside på vanlig måte, f. eks. ved sveising..

Når suging skjer på,vanlig måte mot den horisontale basisplate 34, og et antall plater 40, bestående av et slitasjebestandig, f.eks. keramisk materiale, plasseres i rekker side om side på basisplatens 34 overside 38, vil den gjennom åpningene 36 utøvede sugeeffekt søke å fastholde platene 40 i det mønster i hvilket de er blitt plassert. I det spesielle i fig. 5 viste eksempel er rektangulære plater 40 plassert med kortendene liggende an mot hverandre og side om side med inntilliggende plater men forskjøv-et i forhold til hverandre, slik at fugelinjéne 42 mellom platene er forskjøvet. Imidlertid er slik forskyvning ikke nødvendig ved alle anvendelser av foreliggende oppfinnelse.Rekkene er ordnet parallelt med hverandre på en slik måte. at inntil hverandre liggende langsgående kanter 44 er parallelle, som vist i fig. 5. Alternativt kan en enkelt rekke plater plasseres ende mot ende

i stedet.for i to eller flere parallelle rekker.

I

Antallet platerekker velges avhengig av størrelsen av de anvendte plater, ønsket størrelse av sliteflaten og andre spesielle egenskaper. Basisplaten 34 er forsynt med en rett ledekant 46, som rager oppad fra oversiden 38 og danner styreflate for de forskjellige plater når disse plasseres på plass. Platene kan ha forskjellig form, og som det fremgår av tegningene er de små og tynne<*>i oppbygning. De kan'således fremstilles billig, og på en rask og effektiv måte monteres sammen for å danne elementets 20 sliteflate. Man har funnet at plater som er ca. 50 mm lange,

15 mm brede og 3 mm tykke fungerer effektivt for dette formål.

Når platene plasseres på plass, skyves de mot allerede tidligere plasserte plater og tvinges således til anlegg mot den rette kant 46 og vil derfor bli fastholdt på plass tett inntil hverandre.

Et gjennom åpningene 36 og kammeret 37 utøvet undertrykk bidrar

til å fastholde platene i detønskede mønster. Platenes fremre kant 49 er avfaset, slik at en kant dannes i det endelige element beregnet på å anvendes for avstrykning av væske fra viren i bevegelse.

Neste trinn, som er vist i fig. 3, er å påføre en forutbestemt mengde bindemiddel 47, vanligvis et epoksybindemiddel, på platenes 40 overside 48. Bindemiddelet utmates omhyggelig i forholdsvis presise mengder for å unngå overskudd av bindemiddel.

Som vist i fig. 4 plasseres deretter det endelige dreneringsele-ments bæredel 50 på bindemiddelet og fastholdes i denne stilling inntil den ved hjelp av bindemiddelet er festet til platene 40

for å danne det ferdige dreneringselement 20.

Under de i fig. 3 og 4 viste trinn utøves kontinuerlig et undertrykk for å-øke fastholdelsen av platene i ønsket stilling og møn-ster. Bæredelen 50 er utformet med et spor 52 på undersiden, hvilket slutter i en knast 54 beliggende på avstand fra bæredelens 50 ene kant. Sporet eller uttagningen 52 danner anleggsflate for de forskjellige plater 40, og knasten 54 samvirker med den rette kant 46 for å holde dem i korrekt innrettet stilling inntil hverandre, side om side. Dessuten tjener sporet 52 til å fange inn bindemiddel på overflaten 48 og bidrar på denne måte til å hindre bindemiddel fra å presses utad, bort fra platene, når bæredel.en 50 plasseres på plass. På denne måte unngår man det ikke ønskede xesultat at bindemiddel frilegges og smusser til omgivende rom.j Et mellomlegg 47 er anbragt mellom bæredelen 50 og oversiden 38 av basisplaten 34 utenfor platene 40. Det tjener til å opprettholde et mellomrom for bindemiddelet inntil avbindingen er av-sluttet.

Et meget egnet materiale for bæredelen 50 har vist seg å være et substrat av glassfiberarmert plast, såkalt plastbundet glassfiber eller lignende velkjente erstatninger for dette materiale. Etterat bæredelen 50 er plassert i kontakt med bindemiddelet på overflaten 48 på de forskjellige plater, settes den sammensatte enhet til å herdes på vanlig måte.

Risikoen for at epoksybindemiddelet av trykkraften skal presses - ut mellom undersiden av bæredelen 50 og oversiden av platene under fremstillingen er for en stor del blitt eliminert, ettersom disse organer holdes konstant adskilt ved mellomlegget 47 og ved at epoksybindemiddelet anbringes i et spor 52.

Det er hensiktsmessig at de av keramiske materialer eller aluminiumoksyd fremstilte plater og bæredelen har samme eller stort sett samme varméutvidelseskoeffisient. Som eksempel kan nevnes koeffisienter for lineær varmeekspansjon pr. grad Fahrenheit for platene og bæredelen på 6,8 x 10 og 5,2 x 10 ^, hvilke begge ligger innenfor 15 % av gjennomsnittskoeffisienten for de to deler.

Hvis bæredelens varméutvidelseskoeffisient vesentlig overstiger den for de slitebestandige plater, kan det oppstå mellomrom i sliteflaten på grunn av at platene separerer ved temperaturøk-ning. Imidlertid er en viss grad av mellomrom og separering god-tagbar avhengig av virens egenskaper. På lignende måte kan ved temperatursenkning platene trykkes sammen som en følge av bæredelens sammentrekning, hvilket kan bevirke ikke ønskede skjær-krefter i bindingsmaterialet.

Bindemiddelets skjærkraft bør være lik eller større enn de. skjær-krefter som er en følge av utvidelse eller sammentrekning.

En tredelt laminatkonstruksjon, oppbygget av plater, et av epoksy- ; ■ • ■ ! lim bestående bindemiddel og en bæredel av plastbundet glassfi-j ber fungerer som en meget effektiv sliteflate i papirmaskiner. På denne måte har man tilveiebragt en fremgangsmåte for å binde sammen keramiske materialer med et bærende underlag til en enhet, som er økonomisk å anvende som sliteflate i lang tid.

Et laminat, bygget opp av plater, som helt består av aluminium-oksydkeramikk, et tokomponentepoksybindemiddel, i hvilket inngår en herder Epotuf<®>, og en bæredel, som består av plastimpregnert glassfiber, har vist seg å fylle sin tilsiktede funksjon meget godt, Epotuf^er et registrert varemerke tilhørende Rele ho ld Chemicals Inc.

Fig. 8 og 9 viser alternative muligheter for fastholdelse av platene i korrekt stilling under fremstilling av dreneringsanordningen. I begge figurer er den horisontale plate blitt betegnet med 34a og er identisk med den foran beskrevne basisplate 34 med unn-tagelse av at åpningene 36 og vakuumkammeret 37 er eliminert. I.stedet anvendes ifølge fig. 8 et bindemiddel 36a for å holde platene 40a på plass og i fig. 9 et magnetisk element 36b for å holde platene 40b på plass. For øvrig er fremgangsmåten den samme som den ovenfor beskrevne.

Ifølge den i fig. 6 viste utførelse forløper en uregelmessig for-met tunge 51 sidelengs fra bæredelen 50 rett overfor den side som er utformet med den av de forskjellige plater 40 dannede sliteflate, hvorved montering av elementet 20 i papirmaskinen lettes.

Dreneringselementets 20 fremre kant består, slik det fremgår av fig. 4, av en kombinasjon av kanten 53 på bæredelen 50 og kanten 49 på platene 40, hvilke er avfaset, slik at de danner en hensiktsmessig overflate for avstrykning av vann fra den bevegelige vire. Platene 40 er dessuten høyere enn dybden av sporet 52, hvorfor

de i virksom stilling rager ovenfor den inntilliggende flate av bæredelen 50. Disses anvendelse som sliteflate på dreneringselementet lettes derfor. Sporet eller uttagningen er ikke alltid nødvendig. Når den forekommer må dens dybde imidlertid være den samme eller mindre enn tykkelsen av bindemiddelet pluss plate-tykkelsen.

i

j

Når sliteflaten anbringes i lokket på en sugekasse, kan på vanlig måte åpninger anordnes slik at ved montering av sugekassen 26 i en papirmaskin i den i fig. 1 viste stilling, blir det mulig å anvende sugekraft ved sugekassens arbeide med å fjerne eller stryke av vann fra materialet på viren eller banen 23.

I anvendelsesstilling vendes dreneringselemehtet 20 opp-ned,

altså fra fremstillingsstillingen til den i fig. 6 viste stilling. De mange plater 40 danner sliteflaten når elementet 20 fjernes fra oversiden 38 av basisplaten 34. Elementet monteres deretter på vanlig måte i en Fourdriniermaskin. De mange på

foran beskrevet måte fremstilte plater forenes liggende tett inntil hverandre på en slik måte at de ikke lett kan forskyves under papirmaskinens drift eller når de.utsettes for slitasjepåvirk-ning ved avstrykning av fluidum eller, bæring av den bevegelige vire.

En alternativ utførelse av en dreneringsanordning eller lignende, med sliteflate utformet enhet er vist i fig. 7, som er et delriss av den med en uttagning forsynte bæredel 50 i foregående utfør-elsesform. Mellom bæredelen 50a og platene 40a er der et skillesjikt (molls.jikt ) 58a av konvensjonell beskaffenhet, vanligvis et vevet underlag, på hvilket bindemiddelet er påført. Epoksylimet eller annet bindemiddel som anvendes suges inn i det vevede underlag eller mollsjiktet 58a, hvis hensikt er å holde epoksybindemiddelet på plass på platenes 40a overflate under fremstillingen,

slik at bæredelen 50a vil bli fast forbundet med platene med skillesjiktet liggende mellom seg og disse. På denne måte kontrol-leres epoksybindemiddelet slik at det ikke presses bort fra innbyr-des tilgrensende flater når delen 50a anbringes. Elementet 20a i fig. 7 fremstilles i samme opp-nedvendte stilling som ved tidligere utførelsesform. Det fjernes deretter fra formbasisstykket 34a og monteres på vanlig måte i en papirmaskin.

Anordningen kan anvendes ved alle anvendelser ved drenerings- og avvanningsanordninger, inklusive dreneringselementer (foils) og sugekasser. Andre lignende typer av sliteflater beregnet for samme anvendelsesområder og anvendelser kan fremstilles på samme måte og med samme effektive sluttresultat.

De innledningsvis antydede hensikter og fordeler oppnås på én meget effektiv måte ifølge foreliggende oppfinnelse. Det turde imidlertid forstås at flere modifikasjoner er mulige innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.

Claims (24)

1. Dreneringsanordning anordnet for å monteres i en papirmaskin under en bane i kontinuerlig bevegelse i en slik stilling at den bærer banen og ligger an mot undersiden av denne ved banens passasje over anordningen for (avvanning) ekstrahering av væske i retning nedad fra banen,karakterisert vedat den består av en kjerne eller hoveddel, et antall slitasjebestandige plater, idet hoveddelen og platene har stort sett samme varméutvidelseskoeffisient, samt av et bindemiddel, ved hjelp av hvilket platene forbindes med hoveddelen, slik at platenes overside danner en sliteflate og en ekstraheringsflate for avstrykning av væske fra banen ved dennes passasje over dreneringsanordningen.

2. Dreneringsanordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat de slitasjebestandige plater består av et keramisk materiale slik som aluminiumoksyd.

3. Dreneringsanordning som angitt i krav ,1,karakterisert vedat epoksyharpiks inngår i bindemiddelet.

4. Dreneringsanordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat kjernen eller hoveddelen består av et i plast bundet glassfibermateriale.

5. Dreneringsanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedorganer for tilknytning av dreneringsanordningen til en undertrykkskilde for å lette av strykning av fluidum fra banen ved dennes passasje over anordningen.

6. Dreneringsanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat de slitasjebestandige plater er rektangulære og at de fortrinnsvis er ca. 50 mm lange, 15 mm! » brede og 3 mm tykke.<1!>

7. Dreneringsanordning som angitt i krav 6,karakterisert vedat platene er anordnet i et mønster, enten i en rekke side om side, eller i flere, rette rekker,, eller i rekker slik at platene i en rekke er forskjøvet.i forhold til platene i inntilliggende rekke.

8. Dreneringsanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat platene er anordnet i et spor som er tatt ut i den ene kant av hoveddelen for å lette fastholdelse av bindemiddelet og for å lette dannelsen av et eksakt møn-ster i sliteflaten dannet av platene på hoveddelen.

9. Dreneringsanordning som angitt i krav 8,karakterisert vedat de på linje med hverandre anordnede frie kanter av platene og hoveddelen danner en innad avfasét flate på drenerihgsanordningen for å øke dennes avstrykningseffekt.

10. Dreneringsanordning som angitt i krav 8,karakterisert vedat platene rager et forutbestemt stykke over det i hoveddelen uttatte spor for å lette at de anvendes som sliteflate på dreneringsanordningen.

11. Dreneringsanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat et mellomlegg av moll ér anbragt mellom hoveddelen og platene.

12. Dreneringsanording som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat platenes og hoveddelens var-méutvidelseskoef f isient ligger innenfor 15 % av den gjennomsnitt-lige varméutvidelseskoeffisient for de to deler.

13. Fremgangsmåte for fremstilling av en dreneringsanordning som angitt i kravene 1-12,karakterisert ved•at et antall slitasjebestandige plater plasseres i en på linje med. hverandre innrettet stilling på en basisplate og fastholdes i sin innrettede stilling, at en forutbestemt mengde bindemiddel utmates på den frie overflate av platene på den side av disse som vender fra basisplaten, og at dreneringsanordningens hoved- j del plasseres på platene i anlegg mot bindemiddelet, hvilken hoveddel har samme varméutvidelseskoeffisient som de keramiske plater, hvorved den således oppbyggede dreneringsanordnings hoveddel blir fast forbundet med platene, som er anordnet i en slik stilling at de danner en forbedret sliteflate på anordningen.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat et mellomlegg plasseres på basisplaten i det område av denne som er fritt for plater, og at mellomlegget er tilstrekkelig tykt til å opprettholde et mellomrom mellom platene og hoveddelen som er lik eller mindre enn tykkelsen av det utmatede bindemiddel.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat de keramiske plater plasseres ende mot ende slik at de danner en plan, sammenhengende strimmel.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakteri- ■sert ved at basisplaten er forsynt med et antall<åp>nin a<g>er samt er tilknyttet en undertrykkskilde slik at platene kan utsettes for undertrykk ved sin plassering på basisplaten og således holdes på plass i forutbestemt mønster på denne.

17. Fremgangsmåte som angitt.i krav 13,karakterisert vedat basisplaten er utformet med en bindemiddel-sone eller med en magnetisk sone for fastholdelse av platene på basisplaten under fremstillingen av dreneringsanordningen.

18. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 13-17,karakterisert vedat basisplaten er forsynt med en rett kant som danner ledekant, mot hvilken platene plasseres for å lette disses innretting og fastholdelse i den ønskede innrettede stilling under fremstillingen av dreneringsanordningen.

19. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 13 - 18,karakterisert vedat hoveddelen er utformet med hen-siktsmessige åpninger for å muliggjøre anvendelse av sugekraft når dreneringsanordningen anvendes for ekstrahering av vann fra enformingsvire. I

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakteri-,I sert ved at hoveddelen er utformet med et spor med en av-sats ved den ene ende, hvorved et rom dannes for platene og for samvirke med basisplaten og den rette kant for å eliminere altfor stort trykk på det mellom.hoveddelen og platene anbragte bindemiddel og for å lette platenes, fastholdelse i korrekt innrettet stilTing under sammenføyningen med hoveddelen.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20,karakterisert vedat mollmellomlegget plasseres mellom hoveddelen og basisplaten på avstand fra sporet for således å lette at hoveddelen og basisplaten holdes i korrekt relativ stilling under fremstillingen av dreneringsanordningen.

22. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat et mellomlegg plasseres mellom hoveddelen og platene, hvilket mellomlegg er fuktet med det forutbestemte bindemiddelsjikt, for å lette fastholdelse av platene i forutbestemt stilling og mønster og for å lette hoveddelens inngrep med og binding med platene.

23. Fremgangsmåte som angitt.i.krav 13,karakterisert vedat dreneringsanordningen består av et antall plater på undersiden og at anordningen i anvendelsesstilling vendes slik at platene blir liggende på anordningens overside og danner nevnte sliteflate.

24. Fremgangsmåte som angitt i krav 13,karakterisert vedat det materiale av hvilket de keramiske plater og hoveddelen er fremstilt velges slik at begges varméutvidelses-koef f isient ligger innenfor 15 % av gjennomsnittet for begge.