NO793062L

NO793062L - PROCEDURE FOR PACKAGING A POWDER OR GRANULATED PRODUCT IN FLEXIBLE PACKAGES, AND DEVICE FOR EXECUTING THE PROCEDURE

Info

Publication number: NO793062L
Application number: NO793062A
Authority: NO
Inventors: Andre Gerard
Original assignee: Quevilly Emballages
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1980-03-27
Also published as: MA18580A1; FI792739A; IT7925638A0; BR7906208A; ES484603A1; DK400179A; GR64889B; DE2938785A1; SE7907351L; NL7907126A; GB2030539B; LU81667A1; PT70214A; IT1123126B; AU5110879A; GB2030539A; AR216730A1

Description

Fremgangsmåte ved pakking av et pulverformet eller granulert produkt i fleksible pakninger, og innretning for ut-førelse av fremgangsmåten. Method for packing a powdered or granulated product in flexible packages, and device for carrying out the method.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for pakkingThe invention relates to a method for packaging

av pulverformede eller granulerte produkter i fleksible pakninger. Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utførelse av fremgangsmåten. of powdered or granulated products in flexible packages. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Det er kjent at pulverformede produkter, eksempelvis mørtel og sement, hovedsaklig pakkes i 50 kg. sekker fremstilt av kraftpapir, et plastmateriale eller et annet egnet materiale. It is known that powdered products, for example mortar and cement, are mainly packed in 50 kg. sacks made from kraft paper, a plastic material or another suitable material.

Det foreligger imidlertid et behov for lettere pakninger, eksempelvis pakninger på 25 kg. Dette betyr imidlertid at pakkeomkostningene økes vesentlig. Økingen skyldes for det første ekstra omkostningene ved fremstilling av to sekker istedet for en, og for det andre at det kreves ekstra tid for fylling og håndtering av disse to sekker. However, there is a need for lighter packs, for example packs of 25 kg. However, this means that the packaging costs are increased significantly. The increase is due, firstly, to the extra costs of producing two bags instead of one, and secondly, that extra time is required for filling and handling these two bags.

Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre lettere pakninger, samtidig som man unngår de forannevnte ulemper og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det i en fleksibel pakning med en gitt kapasitet innføres en produktmengde hvis volum er litt mindre enn pakningens kapasitet, ved The main purpose of the present invention is to enable lighter packs, while avoiding the aforementioned disadvantages, and this is achieved according to the invention by introducing a quantity of product whose volume is slightly smaller than the pack's capacity into a flexible pack with a given capacity, by

at pakningen lukkes, ved at pakningen deretter deles opp i to i hovedsaken like deler som henger sammen i en mellomsone som er fri for det nevnte produkt, idet delingen skjer ved hjelp av vibrering og samtidig vipping i motsatte retninger av de to pakningshalvdeler, og ved at man i den nevnte mellomsone tilveiebringer en tetning og adskillelse av de dannede, delte pakninger . that the package is closed, by the package then being divided into two essentially equal parts that are connected in an intermediate zone that is free of the aforementioned product, the division being made by means of vibration and simultaneous tilting in opposite directions of the two package halves, and by that in the aforementioned intermediate zone a sealing and separation of the formed, split seals is provided.

Oppfinnelsen muliggjør at man på en meget enkelt måte kan tilveiebringe to adskilte pakninger som hver inneholder en del av den produktmengde som til å begynne med ble innført i pakningen. I praksis vil disse to fraksjoner være like. The invention enables two separate packages to be provided in a very simple way, each of which contains a part of the quantity of product that was initially introduced into the package. In practice, these two factions will be equal.

På denne måten blir det mulig på en enkel måte å halv-ere mengden som inneholdes i de i dag vanlige sekker, og særlig blir det mulig på en enkel måte å tilveiebringe sekker inne-holdende eksempelvis mørtel eller sement i mengder på 25 kg. istedet for i 50 kg. sekker som i dag benyttes, uten at man derved dobler pakningsomkostningene. I virkeligheten er det tilstrekkelig å ta utgangspunkt i en sekk som er litt større enn den vanlige 50 kg. sekk. Denne sekk kan dessuten utføres noe svakere, og derfor mer økonomisk, fordi den tilslutt bare vil inneholde en ladning som er halvparten av den opprinnelige. In this way, it becomes possible in a simple way to halve the amount contained in today's common sacks, and in particular it becomes possible in a simple way to provide sacks containing, for example, mortar or cement in quantities of 25 kg. instead of in 50 kg. bags that are used today, without thereby doubling the packaging costs. In reality, it is sufficient to start with a bag that is slightly larger than the usual 50 kg. sack. This bag can also be made somewhat weaker, and therefore more economical, because in the end it will only contain a charge that is half of the original.

Ifølge oppfinnelsen kan adskillelsen skje i form avAccording to the invention, the separation can take place in the form of

et kutt i mellomsonen, og tettingen kan skje ved at det tilveiebringes minst en lukkelinje langs leppekanten til hver av de ved kuttingen adskilte pakninger. a cut in the middle zone, and the sealing can take place by providing at least one closing line along the lip edge to each of the gaskets separated by the cut.

Adskillelsen kan også fordelaktig utføres på denThe separation can also advantageously be carried out on it

måten at det tilveiebringes to i hovedsaken parallelle lukkelinjer i mellomsonen og at man så foretar et kutt i mellomsonen mellom disse to lukkelinjene. the way that two essentially parallel closure lines are provided in the intermediate zone and that a cut is then made in the intermediate zone between these two closure lines.

En innretning for utførelse av fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den innbefatter en første plan og skrå trans-portøranordning etterfulgt av en andre plan og i hovedsaken horisontal transportanordning, plassert i forlengelsen av den første, hvilken andre transportøranordning kan vibreres. En vibrerbar rampe som er anordnet langs den midtre lengdeaksen til de to transportøranordningene og strekker seg horisontalt i fra toppen av den første transportøranordning og over en viss lengde av denne, hvoretter den går i hovedsaken parallelt med transportøranord-■ ningen over den resterende lengde av denne, og så igjen går horisontalt i fra bunnen av den første transportøranordning i form av to suksessive avsnitt som er tilknyttet hverandre ved hjelp av et skrått rampesegment, idet nedstrømseksjonen ligger lavere enn oppstrømseksjonen og rampen fra begynnelsen av nedstrømsek-sjonen er forsynt med to sideveis parallelle armer som danner en gaffel og i hovedsaken fra dette punkt har to nedadskrånende deflektorer, hvilken innretning videre innbefatter to faste flenser for å holde pakningene på plass sideveis, hvilke flenser er anordnet ved kantene av de to transportøranordningene, fra toppen av den første og i hovedsaken til det punkt hvor de to parallelle armene går ut, samt en innretning for tetning av de delte pakninger og en innretning for adskillelse av pakningene. A device for carrying out the method is characterized by the fact that it includes a first plane and inclined conveyor device followed by a second plane and mainly horizontal transport device, placed in the extension of the first, which second conveyor device can be vibrated. A vibrating ramp which is arranged along the central longitudinal axis of the two conveyor devices and extends horizontally from the top of the first conveyor device and over a certain length thereof, after which it runs essentially parallel to the conveyor device over the remaining length thereof , and then again runs horizontally from the bottom of the first conveyor device in the form of two successive sections which are connected to each other by means of an inclined ramp segment, the downstream section being lower than the upstream section and the ramp from the beginning of the downstream section being provided with two lateral parallel arms forming a fork and essentially from this point having two downward sloping deflectors, which device further includes two fixed flanges for holding the packings in place laterally, which flanges are arranged at the edges of the two conveyor devices, from the top of the first and in the main case to the point where the two parallel arms go out, as well as one in direction for sealing the split gaskets and a device for separating the gaskets.

Med en slik innretning kan man på en helt automatisk måte gjennomføre fremgangsmåten, idet sekken føres i på forhånd fyllt tilstand over de to transportøranordninger. With such a device, the procedure can be carried out in a completely automatic manner, as the bag is guided in a pre-filled state over the two conveyor devices.

Ifølge en foretrukken utførelse av innretningen dannes hver av de to transportøranordninger av to parallelle transportbelter, idet den vibrer/bars rampe er anordnet mellom de to belter i hver anordning. Ved bruk av slike transportbelter kan man oppnå en meget høy behandlingshastighet. According to a preferred embodiment of the device, each of the two conveyor devices is formed by two parallel conveyor belts, the vibrator/bar ramp being arranged between the two belts in each device. By using such conveyor belts, a very high processing speed can be achieved.

Skilleanordningen kan fordelaktig innbefatte en sirkelsag som virker i retning mot rampen, idet rampen er brutt ;' litt nedstrøms for sagen. Ved hjelp av sagen deles pakningene i mellomsonen. Tetningsanordningen innbefatter fordelaktig to lukkeanordninger plassert på hver sin side av den midtre lengdeaksen til de to transportøranordninger, nedstrøms for sirkelsagen og plassert slik at de danner i det minste en lukkelinje ved den åpne enden av hver av de adskilte pakninger. De to deflektorer som er festet til rampen, strekker seg forbi rampens frie ende og så langt som til sluttenden av den andre transportøranordning. The separation device can advantageously include a circular saw which acts in the direction of the ramp, as the ramp is broken; slightly downstream of the saw. Using the saw, the gaskets are split in the middle zone. The sealing device advantageously includes two closing devices located on either side of the central longitudinal axis of the two conveyor devices, downstream of the circular saw and positioned so that they form at least one closing line at the open end of each of the separated gaskets. The two deflectors attached to the ramp extend past the free end of the ramp and as far as the end end of the second conveyor device.

I dette tilfelle er det sørget for en holdeinnretning som presser de to åpningsleppene i hver av de adskilte pakninger mot hverandre. Denne holdeinnretning strekker seg over hele lengden fra sirkelsagen og til sluttenden av den andre transpor-tøranordning. Denne holdeinnretning kan fordelaktig dannes av bevegbare bånd som kan bringes til virkning mot begge sider av de to leppene i hver av de delte pakninger. På denne måten lettes innføringen av pakningsleppene i lukkeanordningen. In this case, a holding device is provided which presses the two opening lips in each of the separated gaskets against each other. This holding device extends over the entire length from the circular saw to the end of the second conveyor device. This holding device can advantageously be formed by movable bands which can be brought into action against both sides of the two lips in each of the split gaskets. In this way, the introduction of the sealing lips into the closing device is facilitated.

Eventuelt kan det på nedstrømssiden av sirkelsagen anordnes en innretning for krymping av de to åpningsleppene i hver av de nevnte pakninger, f or derved å bringe dem til kontakt med hverandre. Krympeinnretningen kan fordelaktig dannes av to øvre riflehjul som er montert på samme drivaksel, perpendikulært på rampen, hvilke øvre riflehjul har inngrep med hvert sitt av to nedre riflehjul som er montert på en og samme aksel anordnet parallelt med drivakslen. Hvert av de nevnte øvre riflehjul har en hun- hanrifling som er komplementær med den på det andre riflehjul, og hvert av de nedre riflehjul har en hun- hanrifling som er komplementær med den på det korresponderende øvre rifle-' hjul. Optionally, a device can be arranged on the downstream side of the circular saw for shrinking the two opening lips in each of the aforementioned seals, thereby bringing them into contact with each other. The shrinking device can advantageously be formed by two upper rifling wheels which are mounted on the same drive shaft, perpendicular to the ramp, which upper rifling wheels engage with each of two lower rifling wheels which are mounted on one and the same shaft arranged parallel to the drive shaft. Each of said upper rifling wheels has a female male rifling which is complementary to that on the other rifling wheel, and each of the lower rifling wheels has a female male rifling which is complementary to that on the corresponding upper rifling wheel.

I en annen utførelse av innretningen dannes tetningsanordningen av en lukkeanordning beregnet for tilveiebringelse av to lukkelinjer i pakningens mellomsone, og skilleanordningen er plassert nedstrøms for lukkeanordningen, for tilveiebringelse av en skillelinje mellom de to lukkelinjer. Dette gir mulighet for enkel og effektiv tetning og skilling. In another embodiment of the device, the sealing device is formed by a closing device intended for providing two closing lines in the middle zone of the package, and the separating device is placed downstream of the closing device, for providing a dividing line between the two closing lines. This allows for simple and effective sealing and splitting.

Fordelaktig kan skille anordningen innbefatte to roterende kniver beregnet for fullstendig adskillelse av de to pakninger. Advantageously, the separating device can include two rotating knives intended for complete separation of the two gaskets.

Skilleanordningen kan eventuelt bestå av en per-foreringsinnretning som tilveiebringer svékridnslinjer mellom de to lukkelinjene i mellomsonen, slik at de delte pakninger létt kan adskilles fra hverandre manuelt etter behov. The separating device may optionally consist of a perforating device which provides swedish lines between the two closing lines in the intermediate zone, so that the divided gaskets can be easily separated from each other manually as needed.

Hver av lukkeanordningene i de to forannevnte ut-førelser kan eventuelt også dannes av en symaskin. Each of the closing devices in the two aforementioned designs can optionally also be formed by a sewing machine.

Når det dreier seg om plastmaterialer i pakningene benyttes naturligvis fordelaktig en termosveisemaskin. When it comes to plastic materials in the seals, a thermo-welding machine is naturally advantageously used.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene som viser to utførelseseksempler. På tegningene viser The invention shall be described in more detail with reference to the drawings which show two exemplary embodiments. The drawings show

fig. 1 et skjematisk sideriss av et første utfør-elseseksempel av en innreting for utførelse av oppfinnelsen, idet de sideveis anordnede holdeflenser er utelatt, fig. 1 a schematic side view of a first embodiment of an arrangement for carrying out the invention, the laterally arranged holding flanges being omitted,

fig. 2 viser et skjematisk grunnriss av innretningen i fig. 1 med tilhørende holdeflenser, fig. 2 shows a schematic floor plan of the device in fig. 1 with associated retaining flanges,

fig. 3 viser et forstørret snitt etter linjen III-III i fig. 1, fig. 3 shows an enlarged section along the line III-III in fig. 1,

fig. 4 viser et forstørret snitt etter linjen IV-IVfig. 4 shows an enlarged section along the line IV-IV

i fig. 1,in fig. 1,

fig. 5 viser et forstørret snitt etter linjen V-Vfig. 5 shows an enlarged section along the line V-V

i fig. 1 med en sekk vist,in fig. 1 with a sack shown,

fig. 6 viser et forstørret snitt etter linjen VI-VIfig. 6 shows an enlarged section along the line VI-VI

i fig. 1,in fig. 1,

fig. 7 og 8 viser respektive forstørrede snitt etter henholdsvis linjene VII-VII og VIII-VIII i fig. 1, og viser de to fig. 7 and 8 show respective enlarged sections along lines VII-VII and VIII-VIII in fig. 1, and shows the two

lukkeanordninger som påvirker pakningene,closing devices affecting the seals,

fig. 9 viser et snitt gjennom en krympeanordningfig. 9 shows a section through a crimping device

som benyttes,which is used,

fig. 10 viser et snitt etter linjen X-X i fig. 9,fig. 10 shows a section along the line X-X in fig. 9,

fig. 11 viser et riss av endepartiet av en andre utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen, fig. 11 shows a view of the end part of a second embodiment of the device according to the invention,

fig. 12 viser et forstørret snitt etter linjen XII- XII i fig. 11, fig. 12 shows an enlarged section along the line XII-XII in fig. 11,

fig. 13 viser et forstørret snitt etter linjen XIII- XIII i fig. 11, fig. 13 shows an enlarged section along the line XIII-XIII in fig. 11,

fig. 14 viser et grunnriss av en pakning etter lukking ved hjelp av anordningen i fig. 12, og fig. 14 shows a plan view of a seal after closing using the device in fig. 12, and

fig. 15 viser et grunnriss av en pakning etter adskillelsen ved hjelp av anordningen i fig. 13. fig. 15 shows a plan view of a seal after separation using the device in fig. 13.

Den utførelse som er vist i fig. 1 og 2 innbefatter en transportøranordning 1 hvis hensikt er å komprimere pakningene eller sekkene 2. Det dreier seg her eksempelvis om ventil-sekker eller åpne sekker, fremstilt av kraftpapir eller et annet egnet materiale. Disse sekkene kommer fra en vanlig fyllemaskin hvor de er fyllt med et pulverformet eller granulert materiale, eksempelvis sement eller mørtel, og så er lukket. The embodiment shown in fig. 1 and 2 include a conveyor device 1, the purpose of which is to compress the packages or bags 2. These are, for example, valve bags or open bags, made of kraft paper or another suitable material. These bags come from a regular filling machine where they are filled with a powdered or granular material, for example cement or mortar, and then closed.

Transportøranordningen 1 innbefatter et nedre belteThe conveyor device 1 includes a lower belt

3 og et øvre belte 4 hvorimellom sekkene 2 må gå. Det nedre belte er forsynt med vibratorer 5, for sammenpressing av produktet i sekkene. 3 and an upper belt 4 between which the bags 2 must pass. The lower belt is equipped with vibrators 5, for compressing the product in the bags.

Etter denne transportøranordning er det anordnet det som her kalles en første plan og skrå transportøranordning og som utgjøres av to skrå og innbyrdes parallelle, koplanære transportbelter 6 og 7. I en forlengelse av disse er den andre, i hovedsaken horisontale og plane transportøranordning plassert. Den dannes her av to parallelle og koplanære transportbelter 8 After this conveyor device, what is called here a first plane and inclined conveyor device is arranged and which consists of two inclined and mutually parallel, coplanar conveyor belts 6 and 7. In an extension of these, the second, mainly horizontal and plane conveyor device is placed. It is formed here by two parallel and coplanar conveyor belts 8

og 9. Drivavsnittet understøttes av ruller 10 og kan vibreres ved hjelp av vibratorer 11. and 9. The drive section is supported by rollers 10 and can be vibrated using vibrators 11.

En langsgående rampe 12, som er vibrerbar, er montert mellom de to beltene i hver transportøranordning. Denne vibrerbare rampe 12 har et første horisontalt avsnitt 13 som strekker seg fra toppen av den skrå transportøranordning 6, 7 og over en del av dennes lengde og går så over i et skrått parti 14 som går parallelt med de skrå beltene. Rampen 12 dannes så videre av av to horisontale avsnitt 15 og 16, med et mellomliggende skrått rampesegment 17. I det etterfølgende skal disse seksjoner 15 og 16 betegnes som henholdsvis oppstrømseksjonen og nedstrømsek-sjonen. I overgangen mellom det skrå segment 17 og nedstrømsek-sjonen 16 er rampen 12 forsynt med to horisontale armer 18 og 19 (fig. 2). Disse armene er koplanære og strekker seg utover og A longitudinal ramp 12, which is vibrating, is mounted between the two belts in each conveyor device. This vibrating ramp 12 has a first horizontal section 13 which extends from the top of the inclined conveyor device 6, 7 and over part of its length and then transitions into an inclined part 14 which runs parallel to the inclined belts. The ramp 12 is then formed by two horizontal sections 15 and 16, with an intermediate inclined ramp segment 17. In what follows, these sections 15 and 16 shall be referred to as the upstream section and the downstream section, respectively. In the transition between the inclined segment 17 and the downstream section 16, the ramp 12 is provided with two horizontal arms 18 and 19 (fig. 2). These arms are coplanar and extend outward and

går så over til et parallelt forløp slik at det dannes en gaffel. Fra det samme.utgangspunkt går det ut to motsatt skråttstilte deflektorer 20 og 21. Disse er festet til rampen over hele lengden av dennes nedstrømseksjon 16. To flenser 22 og 23 (fig. 2) er montert langs kantene til de to transportøranordningene. Disse flensene konvergerer mot hverandre langs den skrå transportør-anordning 6, 7 og går så over i et parallelt forløp, frem til det punkt hvor armene 18 og 19 går ut. then switches to a parallel course so that a fork is formed. From the same starting point, two oppositely inclined deflectors 20 and 21 exit. These are attached to the ramp over the entire length of its downstream section 16. Two flanges 22 and 23 (fig. 2) are mounted along the edges of the two conveyor devices. These flanges converge towards each other along the inclined conveyor device 6, 7 and then transition into a parallel course, up to the point where the arms 18 and 19 exit.

En sekk 2 som leveres fra transportøranordningen 1A bag 2 which is delivered from the conveyor device 1

vil ha omtrent den form som er vist i fig. 3. Den overføres til de to skrå beltene 6 og 7 og den midtre delen av sekken vil løftes mer og mer ved hjelp av rampen 12 som følge av at rampeavsnittet 13 øker sin avstand til de skrå belteflater. Som følge av tyngde-kraftens innvirkning og følge av vibrasjonene i rampen vil produktet i sekken fordeles på hver sin side av rampen og gå inn i de to halvsekkene 24 og 25 som henger sammen i den dannede mellomsone 26. Halvsekkene holdes på plass mellom flensene 22 og 23. Sekken glir videre langs rampens skrå parti 14 og ned mot de to horisontale belter 8 og 9. Langs de horisontale transportbelter 8 og 9 fortsetter fordelingen av produktet i halvsekkene langs rampens oppstrømseksjon 15 (fig. 4). Langs denne oppstrømseksjon er rampens 12 høyde over seksjonen slik tilpasset at de to halvsekker 24, 25 står i hovedsaken vertikalt. Langs det skrå segment 17 vil sekkens mellomsone 26 progressivt adskilles fra rampen. De to halvsekkene holdes på plass sideveis ved hjelp av de to flenser 22 og 23. Den del av produktet som eventuelt frem-deles er i mellomsonen vil nå fritt falle ned i de to halvsekker 24 og 25 (fig. 5). Mellomsonen 26, som nå er helt produktfri, utvides ved hjelp av den gaffel som dannes av armene 18 og 19 i nedstrømseksjonen 16 (fig. 6). Under dette holdes de to halvsekkene 24 og 25 på plass av deflektorene 20 og 21. will have approximately the shape shown in fig. 3. It is transferred to the two inclined belts 6 and 7 and the middle part of the bag will be lifted more and more by means of the ramp 12 as a result of the ramp section 13 increasing its distance to the inclined belt surfaces. As a result of the effect of gravity and as a result of the vibrations in the ramp, the product in the bag will be distributed on either side of the ramp and enter the two half-bags 24 and 25 which are connected in the formed intermediate zone 26. The half-bags are held in place between the flanges 22 and 23. The bag slides further along the inclined part 14 of the ramp and down towards the two horizontal belts 8 and 9. Along the horizontal conveyor belts 8 and 9, the distribution of the product in the half bags continues along the upstream section 15 of the ramp (fig. 4). Along this upstream section, the height of the ramp 12 above the section is adapted so that the two half sacks 24, 25 are essentially vertical. Along the inclined segment 17, the intermediate zone 26 of the bag will be progressively separated from the ramp. The two half-bags are held in place laterally with the help of the two flanges 22 and 23. The part of the product which is possibly still in the middle zone will now freely fall into the two half-bags 24 and 25 (fig. 5). The intermediate zone 26, which is now completely free of product, is expanded by means of the fork formed by the arms 18 and 19 in the downstream section 16 (Fig. 6). During this, the two half bags 24 and 25 are held in place by the deflectors 20 and 21.

Man vil forstå at de to transporttøranordningene også kan være utformet som plater som utsettes for vibrasjoner slik at sekkene kan avansere i innretningen. Disse vibrasjoner benyttes da naturligvis også for deling av produktet mellom de to halvsekker. Rampen kan i så tilfelle være festet til platen og vibrere sammen med denne. De to transportøranordninger kan også utføres som en kombinasjon av to transportøranordninger med en vibrerende plate, idet hver da enten benyttes som en første skrå transportøranordning eller som en andre, i hovedsaken horisontal transportøranordning. Man kan også ha to transportøranordninger som hver innbefatter to vibrerende plater eller en vibrerende plateanordning i tilknytning med en transportbelteanordning. De to transportørbelteanordninger gir imidlertid en større bevegelses-hastighet for sekkene og dermed også større kapasitet for anlegget. It will be understood that the two conveyor drying devices can also be designed as plates which are exposed to vibrations so that the bags can advance in the device. These vibrations are then naturally also used for dividing the product between the two half bags. In this case, the ramp can be attached to the plate and vibrate together with it. The two conveyor devices can also be made as a combination of two conveyor devices with a vibrating plate, each being then either used as a first inclined conveyor device or as a second, essentially horizontal conveyor device. You can also have two conveyor devices, each of which includes two vibrating plates or a vibrating plate device in connection with a conveyor belt device. The two conveyor belt devices, however, provide a greater movement speed for the bags and thus also greater capacity for the plant.

Ved slutten av de horisontale belter 8 og 9 er det anordnet en skilleinnretning og en innretning for tetning av de delte sekker. At the end of the horizontal belts 8 and 9, a separating device and a device for sealing the divided sacks are arranged.

I den første utførelse, som er vist i fig. 1 og 2, innbefatter skilleinnretningen en sirkelsag 27. Rampen 12 strekker seg til sirkelsagens 27 utgang og tjener som motblad for sirkelsagen. For dette formål er rampen like under sagen utformet med en spalte 28. Sekken 2 kan således deles helt i mellomsonen 26, slik at det fremkommer to åpne halvsekker. De to deflektorene 20 og 21, som er tilknyttet rampen 12, strekker seg over en mindre høyde forbi rampens frie ende og tjener til å holde de to dannede halvsekker på plass helt frem til enden av de to belter 8 og 9. In the first embodiment, which is shown in fig. 1 and 2, the separating device includes a circular saw 27. The ramp 12 extends to the output of the circular saw 27 and serves as a counter blade for the circular saw. For this purpose, the ramp just below the saw is designed with a slot 28. The bag 2 can thus be split completely in the intermediate zone 26, so that two open half-bags appear. The two deflectors 20 and 21, which are connected to the ramp 12, extend over a small height past the free end of the ramp and serve to hold the two formed half sacks in place right up to the end of the two belts 8 and 9.

Tetningsinnretningen består i hovedsaken av to lukkeanordninger 29 og 30 plassert på hver sin side av den midtre lengdeaksen til de to transportøranordninger, på ned-strømsiden av sirkelsagen. I utførelsene i fig. 7 og 8 er lukkeanordningene symaskiner som kan tilveiebringe i det minste en sømlinje i den øvre sone av hver halvsekk og derved lukke og tette disse. Når det dreier seg om sekker fremstilt av plastmateriale byttes fordelaktig disse to symaskiner ut med to termosveisemaskiner som kan tilveiebringe i det minste en sveiselinje eller tetningslinje som holder de to leppene i hver halvsekk sammen. Eventuelt kan man benytte en kombinasjon av disse to lukkeanordningstyper. The sealing device mainly consists of two closing devices 29 and 30 placed on either side of the central longitudinal axis of the two conveyor devices, on the downstream side of the circular saw. In the embodiments in fig. 7 and 8, the closing devices are sewing machines which can provide at least one seam line in the upper zone of each half sack and thereby close and seal these. When it comes to bags made of plastic material, these two sewing machines are advantageously replaced by two thermo-welding machines which can provide at least one welding line or sealing line that holds the two lips in each half-bag together. Optionally, a combination of these two closure device types can be used.

Av fig. 7 og 8 går det frem at deflektorene 20 ogFrom fig. 7 and 8 it appears that the deflectors 20 and

21 er plassert i en skråstilling i høyde med lukkeanordningen,21 is placed in an inclined position at the height of the closing device,

som er plassert etter hverandre. Man kan imidlertid også benytte deflektorer som progressivt går over fra en skrå stilling og til en vertikal stilling mellom sagens utgang og innløpet for hver av lukkeanordningene, slik at sekkene således bringes til en vertikal stilling ved inngangen til lukkeanordningene. Lukkeanordningene plasseres da tilsvarende og kan ligge overfor hverandre. which are placed one after the other. However, you can also use deflectors which progressively transition from an inclined position to a vertical position between the saw's exit and the inlet for each of the closing devices, so that the bags are thus brought to a vertical position at the entrance to the closing devices. The closing devices are then placed accordingly and can lie opposite each other.

På nedstrømsiden av sirkelsagen 27 føres leppene til hver av de adskilte halvsekker 24 og 25 inn i en holdeanordning. On the downstream side of the circular saw 27, the lips of each of the separated half bags 24 and 25 are fed into a holding device.

I utførelseseksemplet innbefatter denne holdeanordning minst to bånd 31 og 32 som drives ved hjelp av en egnet drivanordning og strekker seg over hele lengden mellom sirkelsagen 27 og til enden av anlegget. De to båndene 31 og 32 er anordnet tett inntil hverandre slik at de to leppene i hver sekkåpning presses mot hverandre mellom båndene, slik det er vist i fig. 7 og 8. Dette letter innføringen i lukkeanordningen 29 og 30. I det viste utførelseseksempel er båndene skråttstilt i høyde med lukkeanordningene, men dersom halvsekkene føres frem i vertikal stilling til lukkeanordningene kan båndene vris slik at de progressivt går over til en vertikal stilling. In the embodiment, this holding device includes at least two bands 31 and 32 which are driven by means of a suitable drive device and extend over the entire length between the circular saw 27 and to the end of the plant. The two bands 31 and 32 are arranged close to each other so that the two lips in each bag opening are pressed against each other between the bands, as shown in fig. 7 and 8. This facilitates the insertion into the closing devices 29 and 30. In the embodiment shown, the bands are inclined at a height with the closing devices, but if the half sacks are brought forward in a vertical position to the closing devices, the bands can be twisted so that they progressively move to a vertical position.

Istedet for båndene kan man benytte en krympeanordning (ikke vist i fig. 1) som er anordnet på oppstrømsiden av sirkelsagen 27 og er utført slik at den kan danne to krympelinjer i mellomsonen 26 på sekken 2. De to leppene til hver halvsekk holdes derved temporært i kontakt med hverandre før de går inn i lukkeanordningene. Denne krympeinnretning, som er vist delvis i fig. 9 og 10 innbefatter 2 øvre riflehjul 33 og 34 som er montert på en ikke vist dreven aksel, og innbefatter videre to nedre riflehjul 35 og 36 som er montert på en ikke vist aksel. Begge aksler er perpendikulære på rampen 12. Hvert av de øvrige riflehjul er forsynt med en han- hunrifling 37 eller 38 som er komplementært til riflingen på det andre hjulet, og hvert av de nedre riflehjul innbefatter en han- hunrifling 39 eller 40 som er komplementær med riflingen på det korresponderende øvre riflehjul. Instead of the bands, a shrink device (not shown in Fig. 1) can be used which is arranged on the upstream side of the circular saw 27 and is designed so that it can form two shrink lines in the middle zone 26 of the bag 2. The two lips of each half bag are thereby held temporarily in contact with each other before entering the closing devices. This crimping device, which is shown in part in fig. 9 and 10 includes 2 upper rifling wheels 33 and 34 which are mounted on a not shown driven shaft, and further includes 2 lower rifling wheels 35 and 36 which are mounted on a not shown shaft. Both axles are perpendicular to the ramp 12. Each of the other rifling wheels is provided with a male-female rifling 37 or 38 which is complementary to the rifling on the other wheel, and each of the lower rifling wheels includes a male-female rifling 39 or 40 which is complementary with the rifling on the corresponding upper rifling wheel.

Med et slikt dobbelt komplementært riflemønster vil for det første inntrykkningspunktene i hver krympelinje an- With such a double complementary riffle pattern, firstly, the impression points in each crimp line will

ordnes alternativt på den ene og andre siden av mellomsonen 26, slik at man får en effektiv krymping, og for det andre vil de are arranged alternatively on one and the other side of the intermediate zone 26, so that an effective shrinkage is obtained, and secondly, they will

nedre riflehjul drives på en pålitelig og effektiv måte av de øvre riflehjul. Kuttet som skiller sekkene utføres da mellom de to krympelinjer og lukkelinjen tilveiebringes på leppene under de respektive krympelinjer. lower rifling wheels are reliably and efficiently driven by the upper rifling wheels. The cut that separates the bags is then made between the two shrink lines and the closing line is provided on the lips below the respective shrink lines.

I fig. 11 er den avsluttende delen av en andre ut-førelsesform vist. Den innledende delen er utført på samme måte som i det første utførelseseksempel. I dette andre utførelses-eksempel dannes tetningsinnretningen av en lukkeanordning som her er en symaskin 41 (se fig. 12) beregnet for tilveiebringelse av en dobbel sømlinje 42 i sekkens mellomsone 26, se fig. 14. Rampen 12 er brutt like foran symaskinen 41. De to deflektorer 20 og 21 strekker seg på samme måte som i det første utførelses-eksempel, med unntagelse av at det ikke er nødvendig å eventuelt bringe dem til en vertikal stilling. Også her kan naturligvis symaskinen byttes ut med en termosveisemaskin etter behov og ønske. In fig. 11, the closing part of a second embodiment is shown. The initial part is performed in the same way as in the first embodiment example. In this second embodiment, the sealing device is formed by a closing device which is here a sewing machine 41 (see fig. 12) intended for providing a double seam line 42 in the middle zone 26 of the bag, see fig. 14. The ramp 12 is broken just in front of the sewing machine 41. The two deflectors 20 and 21 extend in the same way as in the first design example, with the exception that it is not necessary to possibly bring them to a vertical position. Here, too, the sewing machine can of course be replaced with a thermo-welding machine as needed and desired.

Etter lukkeanordningen er det anordnet en kappeinn-retning 4 3 som her innbefatter roterende kniver som virker på sekkens mellomsone 26 mellom de to sømlinjene, se fig. 13, slik at derved sekken deles opp i to halvsekker 24 og 25, se fig. 15. After the closing device, a cutting device 4 3 is arranged which here includes rotating knives which act on the bag's intermediate zone 26 between the two seam lines, see fig. 13, so that the sack is thereby divided into two half-sacks 24 and 25, see fig. 15.

Skilleinnretningen 4 3 kan eventuelt utgjøres av en enkel perforeringsmaskin som kan lage svekninger i mellomsonen, mellom lukkelinjene 42. De to sekkene 24 og 25 vil da forbli forbundet med hverandre og kan så senere lett adskilles etter behov. The separating device 4 3 can optionally be made up of a simple perforation machine which can create weaknesses in the middle zone, between the closing lines 42. The two bags 24 and 25 will then remain connected to each other and can then be easily separated as needed.

I de to ovenfor beskrevne utførelser kan den av-skårene ende av de to dannede sekker tildekkes med en klebe-strimmel eller lignende for derved ytterligere å bedre lukkingen og tettingen av sekken. In the two embodiments described above, the cut-off end of the two formed bags can be covered with an adhesive strip or the like in order to thereby further improve the closing and sealing of the bag.

Beltene 8 og 9 i den andre utførelse kan eventuelt anordnes litt skråstilt for derved å øke fremstillingshastig-heten. The belts 8 and 9 in the second embodiment can optionally be arranged slightly inclined to thereby increase the production speed.

I tillegg til den fordel som oppfinnelsen gir med hensyn til lett oppdeling av en fyllt sekk i to sekker uten dobling av pakkeomkostningene oppnår man også den fordelen at delingen skjer på en enkel måte, under utnyttelse av tyngde-kraften og vibrasjon. Dette er særlig en fordel når det dreier seg om produkter som er vanskelig å skille, men det er klart at oppfinnelsen egner seg for bruk i forbindelse med alle typer pulverformede eller granulerte produkter uten spesiell hensyn-tagen til skilleevnen. In addition to the advantage that the invention provides with regard to easy division of a filled sack into two sacks without doubling the packaging costs, one also achieves the advantage that the division takes place in a simple way, using gravity and vibration. This is particularly an advantage when it comes to products that are difficult to separate, but it is clear that the invention is suitable for use in connection with all types of powdered or granulated products without special consideration of the ability to separate.

Claims

1. Procedure for packing powdered or granulated material in flexible packs, characterized by the fact that a quantity of material whose volume is slightly smaller than the pack's capacity is introduced into a flexible pack with a given capacity, that the filled pack is closed, that the pack is then divided into two essentially identical parts that are connected to each other with an intermediate zone that is free of the aforementioned material, using vibration and with simultaneous tilting in opposite directions of the two gasket halves, and by performing a sealing operation in the aforementioned emerging intermediate zone and a separation operation for the resulting separated gaskets.

2. Method according to claim 1, characterized in that the separating operation is carried out by making a cut in the middle zone, and in that the sealing operation is carried out by providing at least one closing line on the opening lips of the separated packing studs.

3. Method according to claim 1, characterized in that the sealing operation is carried out by providing two essentially parallel closing lines in the intermediate zone, and in that the separating operation is carried out by providing a cut in the intermediate zone between the two closing lines.

4. Device for use when packing powdered or granulated material in flexible packages using the method according to claim 1, characterized in that it includes a first plane and inclined conveyor device, followed by a second plane and mainly horizontal conveyor device which is placed in the extension of the first conveyor device, which second conveyor device can be caused to vibrate; a central, vibrating ramp which is arranged along the central longitudinal axis of the two conveyor devices and extends horizontally from the top of the first conveyor device and over a certain length thereof, after which it runs substantially parallel thereto over the remaining length and so again has a horizontal course, from the bottom end of the first conveyor device onwards in two successive sections, with an intermediate inclined ramp segment, the downstream section being lower than the upstream section and the ramp from the beginning of the downstream section being provided with two laterally placed, parallel arms which form a fork, and the ramp essentially from the same starting point includes two downward sloping deflectors; two fixed flanges for holding the packages in place laterally, which flanges are arranged along the edges of the two conveyor devices, from the top of the first and mainly up to the point where the arms of the ramp exit; a device for sealing the split gaskets and a device for separating them.

5. Device according to claim 4, characterized in that the two conveyor devices are each formed by two parallel conveyor belts, and in that the vibrating ramp is arranged in the longitudinal direction between the two belts in each conveyor device.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the separating device includes a circular saw that acts against the ramp, the ramp being broken at this location, slightly downstream of the saw, whereby the split gaskets are separated in the middle zone, and in that the sealing device includes two closure devices located on either side of the central longitudinal axis of the two conveyor devices on the downstream side of the circular saw and arranged to form at least one closure line on the open end of each of the split packings, and in that the two deflectors attached to the ramp, extends over the free end of the ramp and up to the end of the second conveyor device.

7. Device according to claim 6, characterized in that it includes a holding device designed to press the two opening lips in each of the separate seals against each other, which holding device extends over the entire length from the entrance of the circular saw to the end of the second conveyor device.

8. Device according to claim 7, characterized in that the holding device is formed by mobile bands which can be brought into effect against both sides of the two lips on each of the split gaskets.

9.. Device according to claim 6, characterized in that on the downstream side of the circular saw it includes a device for shrinking the two opening lips on each of the split gaskets, thereby bringing the lips into contact with each other.

10. Device according to claim 9, characterized in that the shrinking device is formed by two upper rifle wheels which are mounted on the same drive shaft, which drive shaft runs perpendicular to the ramp, which upper rifle wheels have respective engagement with two lower rifle wheels which are mounted on a common shaft parallel to it driven axle, each of the other rifle wheels having a male-female knurling which is complementary to that on the other rifle wheel, and each of the lower rifle wheels having a male-female knurling which is complementary to that on the corresponding upper rifle wheel.

11. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the sealing device is formed by a closing device intended for the formation of two closing lines in the middle zone of the seal, and in that the separating device is arranged on the downstream side of the closing device and is intended to form a dividing line between the two closing lines .

12. Device according to claim 11, characterized in that the separating device is formed by two rotating knives designed to completely cut through the packing.

13. Device according to claim 11, characterized in that the separation device is formed by a perforation machine designed to provide weaknesses between the two closing lines in the intermediate zone.

14. Device according to one of claims 6-13, characterized in that each of the closing devices is constituted by a sewing machine.

15. Device according to one of claims 6-13, characterized in that each of the closing devices is formed by a thermo-welding machine.