NO792803L

NO792803L - THREE-DIMENSIONAL FILTER ELEMENTS OF A TEXTILE FLAT STRUCTURE

Info

Publication number: NO792803L
Application number: NO792803A
Authority: NO
Inventors: Walter Krause; Dieter Disselbeck; Gerhard Neumann; Karl-Heinz Ott; Guenther Strobel; Edwin Zalewski
Original assignee: Walter Krause; Hoechst Ag
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1979-08-29
Publication date: 1980-03-03
Also published as: EP0009141A1; EP0009141B1; DE2967350D1; ES483633A1; CA1138351A

Description

For adskillelse av medier av forskjellig konsistens, f.eks. fra avvann eller slam er det kjent en fremgangsmåte som erkarakterisert vedanvendelsen av tredimensjonale, fortrinnsvis sekkformede filterelementer med et fyllvolum fra 50 til 5QQQ liter og høyere. For separating media of different consistency, e.g. from waste water or sludge, a method is known which is characterized by the use of three-dimensional, preferably bag-shaped filter elements with a filling volume of from 50 to 5QQQ liters and higher.

For fremstilling av de storvolumede filterelementer har man hittil anvendt en polyesterfiber-vevnad av innstilling P 2/2, 8,5/8,5 tråder/cm i varp og veft (såkalt P anama -bind ing J... Vevnaden har en luftgjennomtrengelighet på ca. 580 l/dm 2 . min. For the production of the large-volume filter elements, a polyester fiber fabric of setting P 2/2, 8.5/8.5 threads/cm in warp and weft (so-called P anama binding J... The fabric has an air permeability of approximately 580 l/dm 2 min.

ved en trykkdifferanse på 2 mbar. Det har vist sin egenskap spesielt på . området awanning av kommunale slam. De fordelaktige trekk av polyesterfiber-vevnaden består deri at den ved en høy fasthet har en god avvanningsydelse og en liten tendens til til-stopping. Dessuten er vevnaden prisgunstig i fremstilling og sikrer en lang brukstid. at a pressure difference of 2 mbar. It has shown its characteristic especially on . the area dewatering of municipal sludge. The advantageous features of the polyester fiber fabric consist in the fact that, with a high firmness, it has a good dewatering performance and a small tendency to clogging. In addition, the fabric is inexpensive to manufacture and ensures a long service life.

Med andre ord må vevnadene av slike slamfiltre for å oppnå en optimal avvanningsvirkning ha en bestemt porøsitet som er å velge således at faststoffpartikler av bestemt størrelse holdes tilbake med sikkerhet,imidlertid mindre partikler kan tre igjennom vevnaden med awannet. Denne definerte porøsitet eller luftgjennomtrengelighet oppnås etter den kjente teknikkens stand ved at varp- og veft-trådene av vevnaden anordnet med avstand fra hverandre, således at det hver gang mellom to varp- resp. In other words, in order to achieve an optimal dewatering effect, the weaves of such sludge filters must have a certain porosity, which is chosen so that solid particles of a certain size are held back with certainty, although smaller particles can penetrate the weave with the dewater. This defined porosity or air permeability is achieved according to the state of the art by arranging the warp and weft threads of the weave at a distance from each other, so that each time between two warp or

to veft-tråder forblir en avstand på 1 eller 2 garntykkelser. two weft threads remain a distance of 1 or 2 yarn thicknesses.

Ved denne anordning, hvor altså de enkelte tråder ikke ligger tett til hverandre, fremkommer det bare et meget lite sammenhold av vevnaden resp. det er uten vanskelighet mulig å trekke de enkelte varp- og veft-tråder fra hverandre således at det fremkommer en forskjellig porøsitet av denne vevnad. I henhold til en ut-førelsesform er slamfiltrene utformet slarigeaktig sylindriske og har ved deres åpne beskikningsoverside en bærering til verti- With this arrangement, where the individual threads are not close to each other, there is only a very small cohesion of the weave resp. it is possible without difficulty to pull the individual warp and weft threads apart so that a different porosity of this weave appears. According to one embodiment, the sludge filters are shaped like slag-cylindrical and have a support ring on their open coating surface for vertical

kal opphengning av filteret og ved sin underside, en traktformet innsnevring. Mellom den sylindriske og den traktformede del er det vanligvis innsatt en spredering. Ved slike slangeaktige slamfiltre kan imidlertid veft-trådene, spesielt i området under bære-ringene over sprederingen trekkes fra hverandre, altså inntre trådforskyvning, således at ved disse områder fremkommer større passe-ringer gjennom vevnaden enn planlagt. Følgen er undertiden en utilstrekkelig filterydelse av slike slamfiltre. bare suspension of the filter and at its underside, a funnel-shaped constriction. A spreader ring is usually inserted between the cylindrical and the funnel-shaped part. In the case of such snake-like mud filters, however, the weft threads, especially in the area under the support rings above the spreader, can be pulled apart, i.e. thread displacement occurs, so that in these areas larger pass rings appear through the weave than planned. The consequence is sometimes an insufficient filter performance of such sludge filters.

bet er også blitt forsøkt å holde veft-tråd-innstil-lingen av vevnaden tettere i dé påkjente kritiske områder enn i attempts have also been made to keep the weft-thread setting of the weave tighter in the recognized critical areas than in

de øvrige vevnadsdeler av slamfilteret. Derved er i disse områder selvsagt sammenhold av vevnaden bedre, en . frahverandre-skyvning av veft-trådene er derfor heller ikke å frykte så meget. Ute-lukkes kan dette imidlertid ikke, således at på tross av denne tettere vefttråd-innstilling er den nevnte ulempe ikke unngått. Dessuten er selvsagt awanningsydelsen av slamfilteret i disse områder tydelig mindre ved den tettere på hverandre følge av veft-trådene og den dermed forbundne lavere porøsitet. the other fabric parts of the sludge filter. As a result, in these areas the cohesion of the tissue is of course better, a . Pushing the weft threads away from each other is therefore not too much to fear either. However, this cannot be closed out, so that despite this tighter weft thread setting, the aforementioned disadvantage is not avoided. In addition, the dewatering performance of the sludge filter in these areas is obviously less due to the closer togetherness of the weft threads and the associated lower porosity.

Det har vist seg at vevnaden av ovennevnte innstilling riktignok vanligvis tilfredsstiller fremgangsmåtens krav, imidlertid kan det ved forskjellige medier opptre vanskeligheter ved at ved rengjøring av filterelementene og de til vevnaden kleb-ende rester av adskilte faststoffer, avspyles ved hjelp av høyt vanntrykk. Spesielt ved denne prosess kan det opptre i ovennevnte trådforskyvninger, idet de i sekkformede filterelement vannrett rundtløpende tråder komprimeres og derved dannes forholdsvis store vevnadsfrie soner. Disse steder kan undertiden komme til et gjennom-brudd av faststoff, således at fremgangsmåten ikke alltid funksjo-nerer tilfredsstillende. It has been shown that the fabric of the above-mentioned setting does indeed usually satisfy the requirements of the method, however, with different media, difficulties may arise in that when cleaning the filter elements and the residues of separated solids adhering to the fabric, they are rinsed off with the help of high water pressure. Especially with this process, the above-mentioned thread displacements can occur, as the threads running horizontally around the bag-shaped filter element are compressed and thereby relatively large weave-free zones are formed. In these places, solid matter can sometimes break through, so that the method does not always function satisfactorily.

Faren for trådforskyvninger av denne type består spesielt ved rensing av filterelementene med vanntrykk på mer enn 2 bar, idet det undertiden anvendes mer enn 5 eller sogar 10 bar. Det er derfor ønskelig å ha til disposisjon tredimensjonale filterelementer av tekstile flåtestrukturer, som på grunn av deres kon-struksjon bibeholder den definerte porøsitet, unngår de omtalte ulemper og gunstig påvirker utløsningsforholdet av det adskilte faststoff fra filterduken. The danger of wire displacements of this type exists especially when cleaning the filter elements with water pressure of more than 2 bar, as more than 5 or even 10 bar is sometimes used. It is therefore desirable to have available three-dimensional filter elements of textile raft structures, which due to their construction retain the defined porosity, avoid the mentioned disadvantages and favorably influence the release ratio of the separated solid from the filter cloth.

Oppfinnelsens gjenstand er et tredimensjonalt filterelement av en porøs tekstil flåtestruktur av syntesefibre> hvis enkelte tråder er forbundet forskyvningsfast med hverandre. Vevnader av denne type bør ha-en luftgjennomtrengelighet på over-50, fortrinnsvis minst 200 og spesielt 340-1500 l/dm 2.min. ved en trykkdifferanse på 2 mbar og tåle en permanent belastning over hele filterflaten uten at det danner seg frie soner. The object of the invention is a three-dimensional filter element of a porous textile raft structure of synthetic fibres> whose individual threads are connected to each other in a displacement-proof manner. Fabrics of this type should have an air permeability of over 50, preferably at least 200 and especially 340-1500 l/dm 2.min. at a pressure difference of 2 mbar and withstand a permanent load over the entire filter surface without free zones forming.

Oppfinnelsens gjenstand er videre anvendelsen av The object of the invention is further the application of

de porøse tekstile flåtestrukturer av syntesefibre som filterelementer for adskillelse av faste stoffer fra en flytende fase, spesielt avvann eller siam. the porous textile raft structures of synthetic fibers as filter elements for the separation of solids from a liquid phase, especially waste water or siam.

Forskyvbarfastheten av vevnaden kan oppnås ved krysning, sammenknytning, omslyngning av trådene og lignende bindings- og konstruksjonsteknikker. Foretrukne konstruksjoner for å utelukke en forskyvning av trådene, er slyngevevnader, imitert slyngevevnader og halvslyngevevnader. [ Ved_disse vevnad er avviker en varptråd fra den vanligvis strengt parallelle stilling, og er anordnet slyngeaktig rundt minst en ytterligere i samme retning løpende tråd. Egnet er imidlertid også nett, som knyttede eller knuteløse nett, strikninger, som varp- eller; sy-. strikninger, og strikkevarer. The displacement strength of the weave can be achieved by crossing, knotting, wrapping the threads and similar binding and construction techniques. Preferred constructions to exclude a displacement of the threads are loop fabrics, imitation loop fabrics and half-loop fabrics. [ In these weaves, a warp thread deviates from the usually strictly parallel position, and is arranged loop-like around at least one further thread running in the same direction. However, nets, such as knotted or knotless nets, knitting, such as warp or; sew-. knitting, and knitwear.

En ytterligere foretrukket utførelsesform av filterelementer består i at vevnaden danner et slamfilter av varpr- og vefttrådér som er anordnet i avstand på minst en filamentgarntykkelse fra hverandre og består av minst hver gang to tett til hverandre motslåtte filamentgarn. A further preferred embodiment of filter elements consists in the weave forming a mud filter of warp and weft threads which are arranged at a distance of at least one filament yarn thickness from each other and consist of at least two filament yarns tightly twisted against each other.

Varp- og vefttrådene består ved denne utførelses-form altså ikke mer av hver gang en enkelt garntråd, idet trådene er anordnet minst i avstand av én garntykkelse fra hverandre, In this embodiment, the warp and weft threads therefore consist of no more than a single yarn each time, as the threads are arranged at a distance of at least one yarn thickness from each other,

men dannes av minst to filamentgarn, idet disse av minst hver gang to filamentgarn bestående varp- og vefttrådér hver gang igjen er anordnet i avstand fra hverandre av en minst en garntykkelse. Derved består muligheten for en spesiell binding mellom varp- og vefttrådene, resp. et bedre sammenhold av de enkelte bindings-punkter resp. av den samlede vevnad. Derved fåes den på forhånd fastlagte porøsitet, som minst skal utgjøre en garntykkelse mellom sammenføyede varp- og vefttrådér også i praktisk bruk. but is formed by at least two filament yarns, as these warp and weft threads consisting of at least two filament yarns each time are arranged at a distance from each other of at least one yarn thickness. Thereby there is the possibility of a special bond between the warp and weft threads, resp. a better cohesion of the individual binding points or of the total tissue. Thereby the pre-determined porosity is obtained, which must at least amount to a yarn thickness between joined warp and weft threads, also in practical use.

Spesielt foretrukket består varp- og vefttrådene av hver-gang tre tett til hverandre motslåtte filamentgarn. Derved kan det anvendes en spesiell binding som er kjent, som flette-dannelse. 3/7 med i avstand to filamentgarntykkelser fra hverandre anordnede varp- og vefttrådér. Som forsøk har vist er denne binding meget* godt egnet nettopp- for anvendelsesformålet av vevnaden som slamfilter, da det fremkommer et overordentlig godt sammenhold av vevnaden og dermed oppnåelse av den på forhånd definerte porøsitet. The warp and weft threads are particularly preferably made up of three closely twisted filament yarns each time. Thereby, a special bond can be used which is known as braid formation. 3/7 with warp and weft threads arranged two filament yarn thicknesses apart. As experiments have shown, this bond is very* well suited precisely for the purpose of using the fabric as a sludge filter, as it results in an extremely good cohesion of the fabric and thus the achievement of the pre-defined porosity.

Disse konstruksjoner og vevnadsinnstillinger mulig-, gjør å variere porestørrelsen resp. luftgjennomtrengeligheten av den tekstile flåtestruktur, således at i tilpasning til typen av de medier som hver gang skal adskilles, kan det velges en pore-størrelse resp. luftgjennomtrengelighet som sikret en optimal skilleydelse ved høy faststoffutskillelse og økonomisk material-valg. Forskyvningsfastheten av vevnadsinnstillingene må være så stor at luftgjennomtrengeligheten bibeholdes også ved permanent belastning jevnt over hele filterflaten uten at det danner seg fri soner. Derved unngås at under driften er det partielt ikke tilstede soner, hvor luftgjennomtrengeligheten utgjør over 2000, spesielt over 1500 l/dm 2. min. ved en trykkdifferanse på 2 m bar. Flåtestrukturene skal være av et slikt materiale at de kan oppnå These constructions and weave settings make it possible to vary the pore size or the air permeability of the textile raft structure, so that in adaptation to the type of media to be separated each time, a pore size or air permeability which ensured an optimal separation performance with high solids separation and economic material selection. The displacement resistance of the fabric settings must be so great that the air permeability is maintained even under permanent load evenly over the entire filter surface without free zones forming. This avoids that during operation there are partially absent zones, where the air permeability amounts to over 2000, especially over 1500 l/dm 2. min. at a pressure difference of 2 m bar. The raft structures must be of such material that they can achieve

de krefter som frembringes av fyllgodset. the forces generated by the filler.

Som materiale for fremstilling av de tekstile flåtestrukturer tjener filament- og/eller fibergarn av syntesefibre (multi- og/eller monofilament). Spesielt fordelaktig egner det seg slike av tråder av polyestere, som polyetylentereftalat, polybutylentereftalat, poly-1,4-dimetylol-cyklohexan-tereftalat resp. analoge produkter på basis av isoftalsyre, polyamider som poly-(hexametylenadipinsyreamid), polyhexametylensebacinsyreamid, polyundecansyreamid, polycaprolactam, videre av poly-p-fenylen-tereftalamid. Egnet er også vevnader av polyacrylnitril, av kopolymere av acrylnitril og minst en ytterligere monomer, hvis åcrylnitrilinnhold minst utgjør 85%. Filament and/or fiber yarns of synthetic fibers (multi- and/or monofilament) serve as material for the production of the textile raft structures. Particularly advantageously suitable are threads of polyesters, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly-1,4-dimethylol-cyclohexane-terephthalate or analogous products based on isophthalic acid, polyamides such as poly-(hexamethylene adipic acid amide), polyhexamethylene sebacic acid amide, polyundecano acid amide, polycaprolactam, further of poly-p-phenylene terephthalamide. Fabrics of polyacrylonitrile, of copolymers of acrylonitrile and at least one additional monomer, whose acrylonitrile content is at least 85%, are also suitable.

. Det har vist seg fordelaktig for filtrene å anvende garn hvis UV-bestandighet er vesentlig øket, f.eks. ved innfarving med sot. Videre er det ofte hensiktsmessig å appretere garnet eller det herav fremstilte tekstile flåtestrukturer med baktericid, algicid og/eller fungicid. Spesielt ved rensing av kommunale avvann eller ved avvanning av organiske slam kan det av og til opptre bakterievekst på den ytre filterflate av det tredimensjonale . It has proven advantageous for the filters to use yarn whose UV resistance is significantly increased, e.g. by staining with soot. Furthermore, it is often appropriate to treat the yarn or the textile raft structures produced from it with a bactericide, algicide and/or fungicide. Especially when cleaning municipal waste water or when dewatering organic sludge, bacterial growth can occasionally occur on the outer filter surface of the three-dimensional

filterelement som etter noen tid kan påvirke skilleydelsen. Ved nevnte appretering av filterduken med et baktericid, algicid og/ eller fungicid unngås dannelsen av en biologisk vekst over lengere tid...„ filter element which after some time can affect the separation performance. By treating the filter cloth with a bactericide, algaecide and/or fungicide, the formation of a biological growth over a longer period of time is avoided...„

De ifølge oppfinnelsen tredimensjonale, fortrinnsvis sekkf ormede f ilterelementer er ..ved den nedre ende hensiktsmessig utstyrt med et lukke. De kan også være lukket på annen måte, således at de adskilte faste stoffer ikke kan tre ut på dette sted, eksempelvis ved klemmer, bånd eller tråd. Ved hjelp av den anvendte forskyvningsfaste vevnad er også den hele del"over" lukket fullt utnyttbar for avvanningsydelser, da det ikke kan opptre forskyvninger av de enkelte tråder resp. vevnaden slåes ikke tettere på disse steder fra begynnelsen. Filtrene egner seg for de forskjelligste systemer, som faststoffholdige avvann, slam, f.eks.- alle typer av kommunale klarslam, som frisk- eller råtten slam, industrislam, som slam fra slaktehus, meierier<1>, According to the invention, the three-dimensional, preferably bag-shaped filter elements are appropriately equipped with a closure at the lower end. They can also be closed in another way, so that the separated solids cannot come out at this point, for example by clamps, tape or wire. With the help of the displacement-resistant fabric used, the entire part "above" is closed and fully usable for dewatering services, as displacements of the individual threads or the tissue is not beaten tighter in these places from the beginning. The filters are suitable for a wide variety of systems, such as wastewater containing solids, sludge, for example - all types of municipal clear sludge, such as fresh or rotten sludge, industrial sludge, such as sludge from slaughterhouses, dairies<1>,

frukt- og grønnsakforedlingsanlegg, slam dannet i jernbanevesen, galvanik- og hydroksydslam, slam fra de finkeramiske områder i den keramiske industri, fra bergverk, papirslam i papirindustrien, fruit and vegetable processing plants, sludge formed in railways, galvanic and hydroxide sludge, sludge from the fine ceramic areas in the ceramic industry, from quarries, paper sludge in the paper industry,

i sukkerindustrien, ved spon- og trefiberplate-farbrikasjon, i presserier, ved rensing av latex-avvann og avvann fra speilglass-fabrikasjon resp. speilglass-sliperier, gyllerier; spesielt; også for slike., hvis faststoffer kleber hardt til vevnaden, som in the sugar industry, in chipboard and wood fiber board fabrication, in presses, in the purification of latex waste water and waste water from mirror glass manufacturing resp. mirror glass grinding mills, gold mills; special; also for such., whose solids stick hard to the tissue, such as

levende slam o.l. live sludge etc.

Vevnaden er egnet for alle filtreringsfremgangsmåter spesielt for slike hvor væsken passerer vevnaden ved hjelp av tyngdekraften. Ved anvendelse av de tredimensjonale filterelementer er det ofte hensiktsmessig, til filtreringsinnretningen å føre et medium, som er behandlet med fnoknirigsmidler, dvs. med utfellingsmidler og/eller fnokningshjelpemidler. Som slike skal det f.eks. nevnes utfellingsmidler som aluminiumklorid, aluminium-sulfat, jernklorid og/éller kalsiumhydroksyd. Disse kombineres fortrinnsvis med fnokningshjelpemidler i snevrere forstand, som polyacrylat- og/eller polyacrylamid-typene. The fabric is suitable for all filtration methods, especially for those where the liquid passes through the fabric by gravity. When using the three-dimensional filter elements, it is often appropriate to feed a medium that has been treated with fluffing agents, i.e. with precipitating agents and/or fluffing aids, to the filtering device. As such, it shall e.g. mention is made of precipitating agents such as aluminum chloride, aluminum sulphate, iron chloride and/or calcium hydroxide. These are preferably combined with fluffing aids in a narrower sense, such as the polyacrylate and/or polyacrylamide types.

Eksempel 1 Example 1

På tegningen er det skjematisk vist et utførelses-'The drawing schematically shows an embodiment

eksempel, nemlig: — ......... - example, namely: — ......... -

Fig. 1 viser et slamfilter i perspektivt oppriss, fig. 2 viser en vevnadspatron og Fig. 1 shows a sludge filter in perspective elevation, fig. 2 shows a weaving cartridge and

fig. 3 viser oppriss av slamfilter-vevnaden. fig. 3 shows a plan view of the sludge filter fabric.

Det på fig. 1 viste slamfilter består av en sylin-drisk del 1, hvortil det slutter seg en traktformet del 2. Fil-terets vevnad er ved beskikningsoversiden ved omsying utformet til en med opphengningsåpninger utstyrt sløyfe 4, hvori det er innarbeidet en bærering 3. That in fig. The sludge filter shown in 1 consists of a cylindrical part 1, to which a funnel-shaped part 2 joins. The fabric of the filter is designed on the coating upper side by sewing into a loop 4 equipped with suspension openings, in which a support ring 3 is incorporated.

Mellom den sylindriske del 1 og den traktformede Between the cylindrical part 1 and the funnel-shaped

del 2 befinner det seg på yttersiden av slangefilteret fastgjort spredering 5, som sørger for at formen av det slangeformede, slamfilter på dette sted ikke endres under belastning. Ved den: nedre ende av den traktformede del 2 befinner det seg et ikke vist lukke. Slamfilteret består av en vevnade med definert porøsitet. Den av varp 7 og veft 8 dannede vevnad er vevet således at varp- og veft-trådene er anordnet fra hverandre i avstand på to filamentgarntykkelser og idet varpen består av tre tett ved hverandre liggende filamentgarn 6, likeledes som også veften. Patronen til veving av denne vevnad viser fig. 2, oppriss av vevnaden i for-størret målestokk fig. 3. Av begge figurer sees at mellom varp og veft forblir det tilnærmet kvadratiske porer, hvorigjennom filtratet kan renne. Ved den spesielle type av binding oppnås at disse definerte avstander mellom varp og veft stadig bibeholdes, den på forhånd fastlagte definerte porøsitet av vevnaden endrer seg altså ikke. part 2, there is a spreader ring 5 attached to the outside of the hose filter, which ensures that the shape of the hose-shaped mud filter in this location does not change under load. At the: lower end of the funnel-shaped part 2 there is a closure not shown. The sludge filter consists of a fabric with defined porosity. The fabric formed by warp 7 and weft 8 is woven in such a way that the warp and weft threads are arranged at a distance of two filament yarn thicknesses and since the warp consists of three filament yarns 6 lying closely together, likewise the weft. The cartridge for weaving this fabric shows fig. 2, elevation of the tissue on an enlarged scale fig. 3. From both figures it can be seen that between warp and weft there remain approximately square pores, through which the filtrate can flow. With the special type of binding, it is achieved that these defined distances between warp and weft are constantly maintained, the predetermined defined porosity of the weave therefore does not change.

Eksempel 2 Example 2

Bestemmelse av luftgjennomtrengelighet av filtermedier Determination of air permeability of filter media

Av. tre polyesterfiber-vevnader (polyetylentereftalat) ble det målt gjennomstrømningsmotstand ved hjelp av luft ifølge DIN 53887. Of. three polyester fiber fabrics (polyethylene terephthalate) were measured flow resistance using air according to DIN 53887.

De for undersøkelsen av anvendte vevnader (i det følgende betegnet som vevnad I, II og III) har følgende karakte-ristika: Those for the examination of applied tissues (hereinafter referred to as tissues I, II and III) have the following characteristics:

Prøveinnretningen besto av en innspenningsinnretning, sugeløfter, luftgjennomstrømningsmåler, regeleringsinnretning og differansetrykkmåler. Ved et differansetrykk på 2 mbar ble det under anvendelse av denne vevnad fastslått følgende verdier;: The test device consisted of a clamping device, suction lifter, air flow meter, control device and differential pressure meter. At a differential pressure of 2 mbar, the following values were determined using this fabric:

Bestemmelse av filtreringsegenskapene av filtermediene. Determination of the filtering properties of the filter media.

Ved et filtreringstrykk på 0,3 bar ble det på.en filtreringsapparatur bestående av et trykkfilter med en flate på 0,01 m , filterbeholder, mikroprosessor (trykk- og datalagre), At a filtration pressure of 0.3 bar, a filtration apparatus consisting of a pressure filter with an area of 0.01 m, filter container, microprocessor (pressure and data storage), was switched on.

en trykkmåler- og reguleringsautomatikk, samt en elektrisk vekt med tilsluttet skriver anvendt et blande- resp. råttent slam med en faststoffkonsentrasjon på 0,6 resp. 3,1 vekt%. Slammet ble forbehandlet med et handelsvanlig fnokningsmiddel, dvs. en organisk polyelektrolyt på basis av et polyakrylamid. Forsøks-resultatene er vist på fig. 4 og 5 som viser filtratvolumene i avhengighet av filtreringstiden ved et filtreringstrykk på 0,3 bar. Fra filtrat-tids-kurvene fremgår at de anvendte filtermedier ved blandeslam (fig. 4) ikke hadde og ved råttent slam (fig. 5) bare hadde en liten innvirkning på filtreringsydelsen som utgjorde 18 resp. 12-14 m 3 /m 2 .h slam. Tørrstoffinnholdet av filterkaken lå o ved en kaketetthet på 10 resp. 45 mm mellom 10 og 20 vekt%, idet det ikke kunne fastslås noen forskjell mellom vevnadene. a pressure gauge and regulation automation, as well as an electric scale with a connected printer used a mixing resp. rotten sludge with a solids concentration of 0.6 resp. 3.1% by weight. The sludge was pre-treated with a commercially available flocculant, i.e. an organic polyelectrolyte based on a polyacrylamide. The test results are shown in fig. 4 and 5 which show the filtrate volumes as a function of the filtration time at a filtration pressure of 0.3 bar. From the filtrate-time curves it appears that the filter media used in the case of mixed sludge (fig. 4) had no and in the case of rotten sludge (fig. 5) only a small effect on the filtration performance, which amounted to 18 resp. 12-14 m 3 /m 2 .h sludge. The dry matter content of the filter cake was o at a cake density of 10 or 45 mm between 10 and 20% by weight, as no difference could be determined between the weaves.

Graden av.faststoffutskillelse fra slammene ble undersøkt ved hjelp av en optisk sammenligningsmåling av det klare avvann med helavsaltet vann (= 0% lysabsorbsjon) i et lyselektrisk The degree of solids excretion from the sludge was investigated using an optical comparison measurement of the clear wastewater with fully desalinated water (= 0% light absorption) in a photoelectric

.. kolorimeter. Filtratet av vevnad III (sammenligning) viste en .. colorimeter. The filtrate of tissue III (comparison) showed a

lysabsorbsjon på knapt 15%, mens filtratet av vevnad I resp. II light absorption of barely 15%, while the filtrate of tissue I resp. II

med 12 resp. 18% lå litt lavere eller høyere. Graden av faststoffutskillelse viste således med de forskjellige filtermedier ingen vesentlige forskjellerVed flere gangers filtrering på samme rensede vevnad ble det ikke i noe tilfelle iakttatt noen tilstopning av vevnadens åpninger. with 12 or 18% were slightly lower or higher. The degree of solid matter excretion thus showed no significant differences with the different filter media. When filtering several times on the same cleaned fabric, in no case was any clogging of the fabric's openings observed.

Filterkaken løste seg ved alle forsøk godt fra alle tre filtermedier. In all trials, the filter cake separated well from all three filter media.

Undersøkelse av filtermedienes trådforskyvning. - Examination of the filter media's thread displacement. -

Etter avslutning av filtreringsforsøket ble de undersøkte filtermedier (vevnad I til III) innspent og renset ved hjelp av en varmtvannshøytrykksstråler. Trykket ved dysen utgjorde ved en avstand på 30 cm mellom forstøvningsdyse og. filtermedium 15 bar. Mens det ved vevnaden I og II ikke inn-trådte trådforskyvning og heller ikke verdiene for luftgjennomtrengeligheten ble endret,, viste vevnad III (sammenligning) sterke forskyvninger; luftgjennomtrengelighetsverdien øket til 10 60 l/dm 2. min. After completion of the filtration test, the examined filter media (tissues I to III) were strained and cleaned using a hot water high-pressure jet. The pressure at the nozzle amounted to a distance of 30 cm between atomizing nozzle and. filter medium 15 bar. While in weaves I and II, thread displacement did not occur, nor did the values for the air permeability change, weave III (comparison) showed strong displacements; the air permeability value increased to 10 60 l/dm 2nd min.

Claims

1. Three-dimensional filter element of a porous textile raft structure of synthetic fibres, characterized in that the textile raft structure's individual threads are connected to each other in a displacement-proof manner and the textile raft structure has an air permeability of over 50, preferably of 200 to 1500 litres/dm .'.jTiin. at a differential pressure of 2 m bar and withstands a permanent load over the entire filter surface, without free zones forming.

2. Filter element according to claim 1, characterized in that the threads are connected by crossing, linking and/or winding.

3. Filter element according to claim 1 or 2, characterized in that the textile raft structure is a loop, apparent loop or half-loop fabric.

4. Filter element according to claims 1-3, characterized in that at least two warp and weft threads are arranged close to each other. filament yarns at a distance of at least one filament yarn thickness from each other.

5. Filter element according to claim 4, characterized in that the warp and weft threads each time consist of three closely opposed filament yarns which are arranged at a distance from each other of two filament yarn thicknesses.

6. Filter element according to claims 1-3, characterized in that the textile raft structure is a weave where a warp thread deviates from the usually strictly parallel position and is arranged, loop-like, around at least one further thread running in the same direction.

7. Filter element according to one or more of claims 1-6, characterized in that the textile raft structure is a net, a knitting or a knitted item.

8. Filter element according to one or more of claims 1-7, characterized in that the textile raft structure is finished with a bactericide, algicide and/or fungicide.:

9. Filter element according to one or more of claims 1-8, characterized in that the textile raft structure consists of polyester yarn dyed with soot.

10. Application of porous textile raft structures! of synthetic fibers according to one or more of claims 1-9, as a filter element for separating solids from a liquid phase, especially waste water or sludge.

11. Embodiment according to claim 10, characterized in that the separation takes place with the help of gravity.