NO791964L

NO791964L - Oljeroerbehandlingsapparat.

Info

Publication number: NO791964L
Application number: NO791964A
Authority: NO
Inventors: Phillip Spelman Sizer; Malcolm Neal Council
Original assignee: Otis Eng Co
Priority date: 1978-08-31
Filing date: 1979-06-12
Publication date: 1980-03-03
Also published as: GB2029478B; FR2443561A1; MX148525A; NL7906301A; DE2935148A1; US4251176A; CA1100936A; GB2029478A; FR2443561B1; DE2935148C2

Description

Olj erørbehandlingsapparat.

Foreliggende oppfinnelse omhandler et apparat for å behandle rørstrenger i borehull og mer spesielt angår den et system for å drive og trekke rør i et borehull og å bore. et borehull omfattende stramming av røret i et borehull gjennom et brønnhode under trykk.

Det er velkjent å nytte bærbare rigger ved service av brønner, spesielt olje-.og gassbrønner. Slik brønnservice som omfatter reparasjon av produksjonrørstrengene krever trekking av rørstréngen fra borehullet og deretter driving av rørstréngen tilbake til brønnhullet. Slik brønnrørbe-handling kan bli gjort med eller uten væsketrykk i borehullet. Med utviklingen til offshore-borehull er det ofte nødvendig

at slikt arbeid blir utført ved fjernstyring fra plattformene over vannoverflaten. Så det er et spesielt behov for bærbare borerigger som kan bli ført til slike of f shor.e-steder ved helikopter.

Der er et antall av bærbare brønnrørbehandlings-rigger tilgjengelig, men de er imidlertid vanligvis konstruert på slik en måte at den totale vekten til riggen overskrider helikopterets behandlingskapasitet. Noen av de tilgjengelige riggene blir montert på brønnhodet på en slik måte at høyden, av brønnhodet blir en faktor i operasjonsslaget til riggen. Noen slike rigger kan ikke bli hurtig fjernet fra et borehode i tilfellet av funksjonsfeil til riggen ved et- midlertidig trinn i gjennomgangen av en brønn. Noen slike rigger krever fullstendig tømming av den hydrauliske væsken fra kraftkompo-nentene til slike rigger. I mange tilgjengelige bærbare rigger omfatter den anvendte masten lastbæringselementer som resulterer i en omfangsrikere konstruksjon enn ønsket. Noen slike rigger krever hjelpeoppreisingsutstyr for å plassere

riggen skikkelig på en brønn ved operasjonshøyd.en. Noen tilgjengelige rigger krever bruken av ytre barduner som strekker seg til den øvre enden til masten. Noen slike rigger kan ikke bli direkte montert på et brønnhode, men krever en form for hjelpestøtte ved basen av riggen.

Det er derfor et vesentlig trekk ved oppfinnelsen å frembringe et nytt og forbedret apparat for driving og trekking av oljerør i et borehull.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som er i stand til å drive rør inn i et borehull under trykk.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som er i stand til å rotere røret i løpet av drivingen og trekkingen.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe et oljerørbehandlingsapparat som omfatter flere subenheter som er tilstrekkelig lette for helikopterbehandling og er hurtig og lett oppsatte og nedrevne.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe _." et oljerørbehandlingsapparat, hvori oljerørene som blir behandlet av apparatet kan bli avbrutt i et borehull og apparatet fjernet og satt tilbake i tilfellet av funksjonsfeil.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å. frembringe oljerørbehandlingsapparat omfattende strekkbare lederør som blir hevet til operasjonshøyde ved kraftsystemet til apparatet.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som ikke krever barduner fra toppen av masten til apparatet.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som er montert direkte på et brønn-hode.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat, hvori den benyttede hydrauliske væsken til å drive apparatet kan bli tilbakelagt i kraftsystemet, når apparatet blir tatt fra hverandre.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat omfattende rørbehandlingsvinsjer

som en del av hovedrammen til apparatet.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som er betjenbart ved full arbeidsslag uten hensyn til høyden av brønnhodet.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat som anvender lederør som ikke er lastbæringselementer.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe et oljerørbehandlingsapparat som omfatter en kraft subenhet 'som har bæreanordninger av omviklingstypen for å koble kraft-kabelsystemet til apparatet med lederørene til hovedrammen.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat omfattende fjernstyrte sperrehaker for låsing og frigjøring av de strekkbare teleskopiske lederørene til hovedrammen.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljerørbehandlingsapparat omfattende konstruksjoner for heving av de strekkbare lederørene til hovedrammen til en heving over enden av det fulle arbeidsslaget til den hydrauliske sylinderen til kraftenheten til apparatet.

Et videre trekk ved oppfinnelsen er å frembringe oljebrønnbehandlingsapparat som omfatter konstruksjon for motvirkning av torsjonsvridningsmomentet til rørrotasjons-systemet til apparatet.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er der frembrakt oljerørbehandlingsapparat som omfatter en hovedrammeenhet og en rørdrivings- og tre.kkingskraftenhet frigjørbart.forbindbar med hovedrammeenheten. En arbeidskurv og en leider er forbindbar med hovedrammeenheten. I en mer spesifisert form av oppfinnelsen omfatter hovedrammeenheten teleskopiske strekkbare lederør som ikke er lastbærende, et lastbærende mastelement,.en sokkel, faste kilebelter på sokkelen og rørbehand-lingsvinsjer, kabler, skiver for å bevege rørene mellom rør-stativet og apparatet. Drivenhet omfattende en hydraulisk sylinderenhet som har en stempelstang forbundet méd sokkelen og en strekkbar sylinder som bærer endeskiver rundt hvilke er trukket drivkabler forbundet ved endene, mellom skivene med hovedrammeenhetsmastelementet og beveglige kilebelter festet på drivkablene mellom skivene og koblet med en ledeanttorsjons-vridningsmomentanordning som omfatter lederuller forbindbare med lederørene og en glidbar knekt forbindbar.med den hydrauliske sylinder.

De foregående trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil bli bedre forstått av følgende detaljerté beskrivelse av en foretrukken utførelse i forbindelse med medfølgende tegninger ...... Fig. IA er et skjematisk perspektivriss av et oljerørbehandlingsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse som viser de utstrekkbare lederørene hevet til operasjonshøyde og barduner forbundet med masten. Fig. IB er et sideriss som viser detalj ene.til apparatet til oppfinnelsen med lederørene.bare delvis utstrekt.

Fig. 1C er et frontriss av apparatet som.vist

på fig. IB.

Fig. 2 er et sideriss som viser monteringen av rørbehandlingsapparat.et på et . brønnhode med en oppreist kran og lederør til rammeenheten fullstendig utstrakt. Fig. 3 er et. brutt sideriss av den nedre suben-heten til hovedrammeenheten. Fig. 4 er et brutt frontriss av den nedre hoved-ramme sub. enhet en som vist på fig. 3-Fig. 5 er et brutt sideriss av hovedrammeenheten omfattende de utstrekkbare øvre lederørene, deler av bar-dunene til riggen og toppenheten. Fig. 6 er et brutt frontriss av hovedrammeenheten vist på fig. 5» Fig. 7 er et snitt i snittet langs linjen 7_7 på fig. 5. Fig. 8 er et.toppsnitt av hovedrammeenheten som vist på fig. 5'Fig. 9 er ét forstørret toppsnitt av toppenheten på rørene til hovedrammeenheten. Fig.10er et sidesnitt i perspektiv til en av de

utstrekkbare lederørsperrhakeenhetene..

Fig. 11 er et toppsnitt av sperrhakeenheten på

fig. 10.

Fig. 12 er et delvis sideriss av den øvre ledestangen på.hovedrammeenheten for justering av drivenheten i løpet av oppreisingen av apparatet. Fig. 13 er et delvis sideriss som viser den nedre ledestangen på hovedrammesokkelen nyttet i justeringen av drivenheten med hovedrammeenheten i løpet av oppreisingen-av 'apparatet. Fig.. 14 er et perspektivsnitt av arbeidsplattformen, til apparatet.

Fig. 15 er et langsgående sidesnitt i delen til

den teleskopiske utstrekkbare rørlederen nyttet når røret blir tvunget inn i et borehull under trykk med apparatet. Fig. 16 er.et toppsnitt av sokkelen til hovedrammeenheten som viser riggerlederene omfattende den nedre le.destang og sideledeplatene nyttet for å rette den nedre enden til drivenheten på sokkelen til hovedrammeenheten.

Fig. 17 er et forstørret delvis snitt langs

linjen 17-lf på fig. 16.

Eig. 18 er et delvis sideriss som viser sokkelen til hovedrammeenheten og den faste kilebelteenheten.

Fig. 19 er et bunnriss av konstruksjonen vist

på fig. 18.

Fig. 20 er et brutt sideriss av drivenheten til apparatet som omfatter skiver, drivkabler, og ventilblokken på den nedre enden til den hydrauliske sylinderenheten. Fig. 21 er et brutt frontriss av konstruksjonen vist på fig. 20 med skiver og drivkabler fjernet for å illu-strere skivemonteringen og ledeenhetene. Fig..22 er et riss i snittet langs linjen 22-22 på fig. 21. Fig. 23 er et toppsnitt av en av spalteledebær-ingene på skiveenhetene som sett langs linjen 23-23 på fig. 21. Fig. 2H er et sideriss av det øvré skiveenhethode. Fig.. 25 er et toppriss av det øvre skivemonterings-hode.som vist på fig. 24. Fig. 26 er et sideriss av det nedre, skivemonterings-hode. Fig. 27 er et . toppriss av det nedre skivemonterings-hode som vist på fig. 26. Fig. 28 er et toppriss av det beveglige kilebelte-monteringsåk. Fig. 29 er et høyre enderiss av åket vist på fig. 28.

Fig. 29A er et delvis frontriss av høyre enden

til åket som vist på fig. 28.

Fig. 30 er et snitt langs linjen 3Q-30 på fig. 28. Fig. 31A og 31B viser begge et brutt langsgående riss i snittet til den hydrauliske sylinderen til drivenheten til apparatet på hvilke drivkabelen og skiveenheten er montert.

Fig. 31C er et delsnitt langs linjen 31C-31C på

fig. 31A.

Fig. 31D er et bunnsnitt langs linjen 31D-31D på fig. 31A. Fig. 32 er et frontriss av rørbehandlingsvinsj-enhetene montert på bunnen av hovedrammesokkelen. Fig. 33 er et venstre endesnitt av vinsjeenheten vist på fig. 32.

Fig. 34 er et bunnsnitt av vinsjenheten på fig.

32. Fig. 35 er et delvis venstre endesnitt av vinsjenheten på bunnen av hovedrammesokkelen og rørbehandlings-kabelføringsenheten på toppen av hovedrammesokkelen. Fig. 36 er et delvis toppsnitt av hovedrammesokkelen som viser rørbehandlingskabelledeenhetene forbundet med vinsj enhetene. Fig. 37 er et frontsnitt av den beveglige kile-beltemonteringsenhet.

Fig. 38 er et toppsnitt av enheten på fig. 37.

Fig. 39 er et snitt i delen til kilebeltebæreren-'heten vist langs linjen 39~39 på fig. 37•

Fig. 40 er et. høyre endesnitt av enheten på fig.

37-

Fig. 41 er et toppsnitt av ventilblokkenheten til

drivenheten til apparatet. ,.

Fig. 42 er et grunnsnitt av ventilblokkenheten

vist på fig.. 41.

Fig. 43 er et frontsnitt .av ventilblokkenheten

på fig. 41 og 42. Fig. 43A er et flytskjema av ventilblokkhydraulikk-væskesystemet.

Fig. 44 er et skjematisk sidesnitt av apparatet

som illustrerer bare hovedrammeenheten og drivenheten med det utstrekkbare lederøret fullt tilbaketrukket. Fig. 45 er et skjematisk sidesnitt lignende det på fig. 44 som viser lederørene til hovedrammeenheten fullstendig uttrukket. Fig. 46 er et skjematisk sideriss av apparatet som vist på fig. 44 og 45 som illustrerer drivenheten hevet tilnærmet et halvt arbeidsslag' som i løpet av trekkingen av røret fra et borehull.

Fig. 47 er et skjematisk sideriss av apparatet

som viser drivenheten hevet til den øvre enden av det fulle arbeidsslaget.

Fig. 48 er et skjematisk sideriss av en modifi-

sert form til apparatet til oppfinnelsen under anvendelse av en dualanordning.av hovedrammeenhetene og drivenhetene for å øke kapasiteten til anordningen.

Under henvisning til fig. 1A-1C, et. olj erørbe-handlingsapparat. 100 som innlemmer trekkene av oppfinnelsen omfatter en hovedrammeenhet 101, en drivenhet 102, en leiderenhet 103 og en arbeidsplattform 104. Enhetene 101 - 104

er hver tilstrekkelig lett og kompakt til å bli behandlet av helikopter og kan bli hurtig forbundet og frakoblet ved oppstilling og nedriving av apparatet på et borehode.

Detaljene av konstruksjonen til hovedrammeenheten 101 er vist på fig. 3 --.13»16 - 19 og 32 - 36. Detaljene til drivenheten 102 er vist på fig. 20 - 31B.

Hovedrammeenheten 101 omfatter en sokkel 1055et vertikalt mastelement 110, sideveis med mellomrom parallelle vertikale sidenedrelederør 111, øvre teleskopiske indre lederør 112 hvor hvert glir i en av de nedre ytre rørene 111 og en toppenhet 113 montert på de øvre lederørene 112. En fast kilebelteenhet 114 er fastgjort under rammesokkelen 105- En rør-behandlingsvinsjenhet 115 er montert på bunnen av rammesokkelen

105 som opererer i forbindelse med rørbehandlingskabelledeen-hetene 120 montert på toppen av rammesokkelen 105.

Drivenheten 102 omfatter en hydraulisk sylinderenhet 121 som har et oppoverstrekkbarf sylinderhus-. 122. Øvre

og nedre skiveenheter henholdsvis 123 og 124 er montert i langsgående med mellomrom langs de øvre og nedre endedelene til sylinderhuset for vertikal bevegelse med huset. Drivkablene 125 er trukket rundt skivene til enhetene 123 og 124. Hver av kablene 125 går rundt skivene på de korresponderende sidene til skiveenhetene med de frie endene til hver kabel

som er forankret ved faste steder ved baksiden av drivenhetene langs fronten av den øvre delen av rammemasten lio. En be^

veglig kilebelteenhet 130 er anbrakt på et ledeåk 131 klemt til frontsiden.til drivkablene 125 mellom den øvre og nedre skiveenhet. Ledeåkene er glidbart koblet med en ledeskinne 132 langs frontsiden av sylinderhuset 122. En oppblåsbar i lengderetningen utstrekkbar hylse 13.3 er montert på den øvre enden til sylinderhuset 122. Den øvre skiveenheten 123 omfatter lédebaeringer som glir langs de øvre lederørene 112. Likeledes omfatter den nedre skiveenheten 124 ledebæringer som glir langs de nedre lederørene 111. Som det vil bli beskrevet mer detaljert senere, levering av hydraulisk væske til sylinderenheten 121 hever sylinderhuset 122 som løfter skiveenhetene 123 og 124 med huset. Siden drivkablene 125 er forankret langs baksidene til kablene til det faste hovedmastelementet 110, må kablene

løpe mot urviseren rundt skivene som vist på fig. IB løftende den beveglige kilebelteenheten 130 ved en verdi to ganger verdien til oppoverbevegelsen til sylinderhuset. Når de indre lederørene 112 er fullstendig utstrekt, et fullt arbeidsslag til drivenheten hever de beveglige kilebelter hovedsaklig den fulle høyden til drivenheten, mens drivenheten beveges hovedsaklig fra en nedre endestilling som vist pa fig. 44 til en øvre endestilling som vist på fig. 49 slik at det beveglige kilebeltet flyttes sidelangs et arbeidsslag som strekker seg fra en nedre endestilling nær de endene til de nedre lederørene 111 til en øvre endestilling nær de øvre endene til

de øvre lederørene 112. Forskyvningen av den hydrauliske væsken fra sylinderenheten senker drivenheten til den nedre enden av arbeidsslaget som returnerer det beveglige kilebeltet nedover ved en verdi to ganger verdien av- sylinderhuset til den nedre endestillingén. Den faste kilebelteenheten 114

blir anvendt for å holde rørstréngen mens drivenheten veksler'mellom motsatte ender til arbeidsslaget. Ved vekslingen kan det beveglige kilebeltet rørstrengene bli hevet eller senket i et borehull. Ved å rette den hydrauliske væsken inn i sylinderenheten 121 for 'å tvinge sylinderhuset nedover som beskrevet i detaljer heretter, anvendes en nedovergående. kraft til løpekilebeltet for å stramme eller tvinge enrør-streng inn i ét borehull mot strømstrykket.

Ho.yedrammeenheten 101 blir behandlet som en enhet

i løpet av oppsettingen og nedtagingen av apparatet ifølge oppfinnelsen. Konstruksjonsdetaljene av hovedrammeenheten

er vist på fig. 3 - 13, 16 - 19 og 32 - 36. Under henvis-

ning til slike tegninger, hovedrammeenheten.har en subenhet illustrert i deler på fig. 3 og 4 som omfatter sokkelen 105, det vertikale mastelementet 110 og de vertikale ytre nedre lederørene 111. Vertikale, horisontale og vinkelformede støtteelementer 134, 135 og 140 er innbyrdes forbundet på sokkelen 105 for å bære arbeidsplattformen 104. De forreste endene til de horisontale endene 135 er hver forbundet med

en hylse 141 fastgjort på det tilliggende lederør 111. En

bardunwirebrakett 142 og en arbeidsplattformbrakett 143 er fastgjort på hver av hylsene l4l for å forbinde den nedre enden til bardunwirene på hver side av rammeenheten og de bakre motsatte sidehjørnene til arbeidsplattformen. En arbeidsplatt-formmpnteringsbrakett 144 for å forbinde støtteelementene fra arbeidsplattformen er fastgjort på hver side til.baksiden til rammeenheten på hver av de vertikale støttene 134. Flensrør-ledehylsen"145 er fastgjort vertikalt gjennom det forreste

hjørnet til basen 105 for å forbinde den nedre kilebelteenheten 114 under sokkelen og en strammerørledeenhet 150 som vist på fig. IB, 1C og 15- En beskyttelsesskinneenhet 151 er montert på bunnen av sokkelen 105 for å beskytte delene til de hydrauliske forbindelsene som rager nedover fra drivenheten 102 når rammeenheten og drivenheten er koblet sammen i operasjons-forbindelse. De øvre endene til mastelementet 110 og de nedre lederørene 111 er fastgjort sammen og støttet av et rammeverk 152 som omfatter horisontale, vertikale og vinkeldannede

elementer innbyrdes forbundet som det fremgår av fig. 3> 4, 5 og 8. Som vist på fig. 3 og 4 er behandlingsbrakettene

153 montert langs motsatte sider til topprammeverket 152. Brakettene 153 er hver utstyrt' med en serie av horisontale med mellomrom liggende hull slik at behandlingskabelen kan bli forbundet ved forskjellige steder avhengig av plasseringen av gravitasjonssenteret til hovedrammen ved behandling av hovedrammen fra en kran i løpet av oppstillingen og nedtåg-ingen av apparatet. En bardunwireskive 154 er montert langs hvert nedre sidehorisontalrammeelement som vist på fig. 5

og 8 for bardunwirere nyttet til å.støtte hovedrammen. En utstrekkbar bardunwirebjelke 155 som bærer en annen bardunwireskive 160 er. montert langs hvert nedre siderammeverk som vist på fig. 5 og 8. Bjelken er skjøvet inn.i det horisontale rammeelementet til hvilket den er forbundet når den ikke er i bruk. Når den er i bruk som vist på fig. 5,

er bjelken skjøvet ut i horisontal retning utover og er låst

■ i en stilling ved en stift l6l.

Under henvisning til fig. 35er en drivkabelfor- ankring 162 fastgjort langs_ front kanten ..til _ma ste. lejnent_é t_.il 0 for forankring av begge drivkablene 125 med mastelementet. Forankringen er utstyrt med et forankringsstifthull 163• . En forankringsstiftlagringsbrakett 164 er fastgjort på hver side av den øvre endedelen til rammeelementet 110 i nærheten til

forankringen 162 for å lagre to forankringsstifter for bruk ved oppstilling av apparatet under forankring av drivkablene til rammeelementet. Bare en stift blir nyttet for forankringen mens_den andre er en reserve. To braketter er anbrakt slik at reserven og stiften som blir nyttet for forankringen kan begge bli lagret når apparatet er tatt fra hverandre.

Som vist på fig. 4 er en hydraulisk slangebrakett 156 montert langs den øvre enden til en av lederørene 111

for slanger, ikke vist, som strekker seg til det beveglige kilebeltet og forbindende konstruksjon.

De teleskopiske øvre lederørene er holdt ved den øvre utstrakte stillingen ved en fjernstyrbar sperrhakeenhet 170 montert som vist på fig. 5 nær den øvre enden av hver av de nedre lederørene 111 og vist i forstørret detalj på fig.

10 og 11. Hvert av de teleskopiske øvre indre lederørene har

en horisontal bolt, ikke vist,'. plassert langs lengden av røret,

til å holde røret ved full utstrekt øvre endestilling når forbundet ved sperrhakeenheten 170. Under henvisning til fig. 10 og 11, hver sperrhakeenhet 170 omfatter en sperrhakeplate 171 som er dreibart forbundet langs den ytre siden til lederøret 111 og utstyrt med en låseknast 172 som er innsett-bar gjennom en horisontal sliss anordnet i røret 111 i en korresponderende horisontal sliss.i den indre øvre ledehylsen 112 skjøvet inn i den nedre ledehylsen. Den ytre enden til låseplaten er stiftet til en brakett 173 forbundet med stempelstangen til en luftsylinder 174. Et par fjærer 175 er fastgjort langs den motsatte siden til luftsylinderen mellom

sokkelenden til luftsylinderen og en brakett l80 forbundet

med den utstrekkbare enden til luftsylinderstempelet ved braketten 173• Fjærene 175 forspenner den dreibare låse^-platen 171 innover til lås.estilling vist på fig. 11. Når

luftsylinderen blir forsynt med luft under trykk, strekker stempelet dreiende låseplaten 171 med urviseren til frigivel-sesstillingen ved hvilken låseknasten 172 er trukket tilbake ut fra låseslissen i det indre øvre lederøret slik at lederøret blir frigjort til å bli skjøvet nedover til sammenslått stilling.

Fig. 1.2 og 13 illustrerer ledekonstruksjoner nyttet for å styre drivenheten 102 til skikkelig stilling for fastgjørelse med hovedrammeenheten 101 i løpet av oppstillingen av apparatet. Under henvisning til fig. 12 en øvre ledestang l8l er montert på en brakett 182 fastgjort til fronten til den øvre endedelen av mastelementet 110 og forbundet med en støttearm 183 med drivkabelforankringen 162. Under henvisning til fig. 13 en nedre ledestang 184 er fastgjort på en brakett 185 montert på toppen av.hovedrammesokkelen 105'

Den nedre ledestangen 184 kan være sett fra toppen på fig. 16 som plassert hovedsaklig ved senteret til rammesokkelen 105-Andre trekk på hovedrammesokkelen som vist på fig." 16, hjelper

i styringen av drivenheten inn i riktig stilling på hovedrammeenheten. Som vist på fig. 16 er et par styreplateenheter 19.0

fastgjort på toppoverflaten til hovedrammesokkelen 105 på motsatt side til en åpning 191 i sokkelen ved de nedre endene til de nedre lederørene 111. Ledeplateenheten 190 omfatter integrerte vertikale nedover og innoverhellende ledeplater 192 tilpasset på innsideflaten til lederørene 111 for å styre ventilblokken til drivenheten inn i stilling i rammesokkelen under oppsettingen av apparatet. Ledeplateenhetene 190 omfatter også gjengede hull 193 til mottagelse av bolter på ventilblokken til drivenheten for å sikre sokkelenden til drivenheten med rammesokkelen.

Under henvisning til fig. 18 og 19 er den nedre kilebelteenheten fjernbart forbundet med bunnen til hovedrammesokkelen. Den faste kilebelteenheten llH omfatter øvre og nedre drivkilebelte 200 av konvensjonell type montert i en ramme formet av øvre og nedre plater 201 fastgjort sammen av fire periferioppstilt med mellomrom rørformede elementer 202. Hver av platene 201 har en montéringsflens 203. Kilebelteenheten blir båret av flenshylsen 145 av en fjernbar klemme 204 som passer rundt den nedre flensen på hylsen 145 og flensen 203 på den øvre platen.201. Den nedre flensplaten 201 er likeledes forbindbar med en klemme 20.4 til en montéringsf lens på et brønnhode. Et par øreknaster 205 er fastgjort på toppflaten til den nedre flaten 201 for å forbinde ved hjelp av fjernbare stifter 210 til en støttearm 211 som er forbundet til den motsatte enden ved en annen fjernbar stift 210 med en ørebrakett 212 montert på bunnen av hovedrammesokkelen 105» Som vist på fig. 19, den relative stillingen til knastene

205 på den nedre platen 201 og brakettene 212 på bunnen til sokkelen 105 innstiller støttearmene 211. til å helle oppover og utover mot den bakre delen til sokkelen slik at sokkelen er fullstendig opplagrbar på den faste kilebelteenheten, når kilebelteenheten er montert på et brønnhode. Konstruksjonen og størrelsen av kilebelteenheten og støttearmanordningén tillater hele rørbehandlingsapparatet til å bli montert på

et brønnhode uten behovet for tilleggsstøtter eller andre sokkelstøtter., Et par kuleskåleenheter 213 er montert på bunnen av bakdelen til sokkelen 105 for å forbinde ytterligere støtter, dersom ønskelig som vist på fig. IB. Monteringsan-ordningen mellom den faste kilebelteenheten og hovedrammé-sokkelen vist på fig. 18 og 19 tillater å koble rørbehandlings-apparatet fra et brønnhode i tilfellet av feilfunksjon til apparatet mens. en rørstreng blir støttet i et borehull ved hjelp av den faste kilebelteenheten. Kilebelteenheten blir latt tilbake festet til brønnhodet mens rørbehandlingsappar-atet blir koblet fra kilebelteenheten ved armene 211 og klemmen 204.

Fig. 32 - 36 illustrerer vinsj enheten montert på hovedrammesokkelen for behandling av kabelen nyttet til å håndtere rørdelene mellom rørbehandlingsapparatet og den nær ved liggende rørlagringsinnretning. Under henvisning til fig. 32 34 er et par vinsjer 220 montert med mellomrom mellom hverandre på bunnen av et krysselement 221 som kan fastgjøres tvers ovenfor bunnen til den bakre delen til rammesokkelen 105 som vist på fig. IB. Hver av vinsjene er direkte koblet med en hydraulisk motor 222 tilpasset til å dreie vinsjen. De hydrauliske motorene er hver forbundet med en hydraulisk væskefbrsyningsforgreningsrør 223 og et tilbakeforgren-ingsrør 224. Hver av forgreningsrørene 223 har en hurtigkobling 225 for å koble til en, passende kilde med hydraulisk væsketrykk, ikke vist. Returgrenrørene 224 forbinder med en vanlig returhurtigkobling 230.' Som tilfellet på fig. 33 og 34 er vinsjene montert vertikalt forskjøvet i forhold til .

støtteelementet 221 slik at hver av vinsjene kan mate og ta opp vertikalt oppover. Vinsjene er plassert slik at kabelbe-handlingen ved hver av vinsjene går gjennom åpninger .231 i rammesokkelen 105»fig- 16. Som vist på fig. 35 og 36 er et par kabelledeenheter 232 montert på toppen av rammesokkelen 105 over åpningene 231.. Hver av ledeenhetene 232. er innstilt til å rette en kabel til og fra vinsjen 220 plassert under

ledeenheten. Hver av ledeenhetene er montert på en plate 233 boltet på toppflaten til rammesokkelen 105- Ledeenhetene omfatter et par av sideveis anbrakt med mellomrom roterbare strenger 234 som ligger i samme horisontale plan og et par øvre og nedre roterbare strenger 235 som er oppstilt ovenfor og under strengene 234 og forskjøvet i forskjellige vertikale plan langs lengden til strengene 234. Sett nedover på ledeenhetene 232 som på fig..36 anordningene av lederørpårene 234 og 235 avgrenser en spalte 240 gjennom hvilke en rørbe-handlingskabel passerer mellom mastenheten ovenfor og vinsjen 220 umiddelbart under rørenheten.

De øvre indre lederørene 112 er tilpasset i dia-meter og lengde for å forskyves inn i de nedre ytre lederørene ill til nedre endestillinger ved hvilke tilstrekkelig lengde av de øvre indre lederørene strekker seg over de øvre endene til de nedre ytre lederørene for å tillate forbindelser av den øvre skiveerihet 123 til drivenheten 102 under sammenset-ningen av rammeenheten og drivenheten ved oppsetting av apparatet. Under henvisning til fig. 6, er en rørstopper 240 installert gjennom den nedre enden til hver av de nedre lede rørene 111 og fastgjort av en stift 241. Stopperene .240 begrenser den nedovergående bevegelsen til hver av de indre rørene 112 slik at en tilstrekkelig lengde til hvert av de., indre. rørene vil strekke seg over de øvre endene til de ytre rørene til å tillate skiveenhetforbindelse som bestemt. De øvre endene til de øvre lederørene 112 er forbundet sammen ved toppenheten 113 som vist i detalj på"fig. 5>6, 8 og 9- Toppenheten omfatter et horisontalt krysselement 24l forbundet mellom kappene 242 som passer over de.øvre endene til rørene 112 for

å fastgjøre toppenheten til rørene. Et par bardunwirebraketter 243 blir montert langs de ytre sidene til hver av kappene 242 for forbindelse til bardunwirene for å støtte de øvre rørene når disse er utstrekt. Et par skivebraketter 244. er montert på toppen av krysselementet 241. Hver av brakettene 244

bærer skiver 245 montert ved motsatte ender til brakettene. Skivebrakettene er fastgjort ved vinkler med krysselementet slik at brakettene konvergerer til lukket forbindelse med

mellomrom ved fronten av toppenheten slik at kablene som går over skivene vii hver bli justert tett til bevegelseslinjen til den beveglige kilebelteenheten 130. Vinkelstøtter 250

og 251 er forbundet mellom skiVeelementene 244 og kappene 242. En sirkulær løfteplate 252 er fastgjort på bunnkanten til krysselementet 24l. Støttene 253 strekker seg fra toppflaten til løfteplaten og sideflatene til krysselementet 24l. Platen 252 er forbindbar ved toppen til hylsen 133.

på den øvre enden til stempelenheten 122.

Den fjernbåre arbeidsplattformen 104 er formet

av passende vertikale, horisontale og vinkeldannede.elementer som begrenser et hevet, beskyttet toppløst arbeidsområde som har et metallplaneringsgulv og utvidede metallsidevegger. Plattformen er utstyrt med monteringsbraketter 261 og 262

for fastgjøring av plattformen til mastenheten. Hver av de øvre hjørnene til plattformen har en håndteringssløyfe 263

for å forbinde kabler til plattformen for håndtering i løpet av oppstillingen og nedtagingen . av apparatet'.

Strammerørledeenheten 150 som vist i detalj på

fig. 15 er en tele.skopisk enhet for å holde rør mot buling ved

tvinging av røret nedover i et brønnhUll under trykk. Rammeenheten er dannet av et flertall av rørformede elementer satt sammen i konsentrisk forbindelse. Elementene er anordnet for tilstrekkelig å overlappe når fullstendig utstrekt for å gjøre den sideveis bevegelsen til enheten til et minimum for maksi-, mal rørbæring. Det innerste rørformede elementet 270 er fastgjort ved en nedre ende med en ringformet flens 271» Det

ytterste rørformede elementet 272 er fastgjort ved en øvre

ende med den øvre flens 273* Motsatte ender til tilliggende sammensatte rør i enheten har indre og ytre ringformede holde-flenser som forbinder hverandre når rørene er fullstendig utstrekt for å holde rørene i sammensatt forbindelse mens den tillater enheten å teleskopere til en maksimum utstrakt lengde og til å bli skjøvet inn i hverandre til en minimumslengde som.vist på fig. 15- Den nedre flensen 271 klemmer den øvre flensen til ledehylsen 145'på hovedrammesokkelen 105- Den øvre flensen 273 til enheten 150 klemmer til den nedre rør-kilebelteenheten til det beveglige kilebeltet 130 slik at det beveglige kilebeltet kan bli hevet og senket med enheten 150 utstrekkende og forkortende for å frembringe sideveis . stabilitet til delen til røret som er strammet mellom det beveglige kilebeltet og brønnhodet. ;Leiderenheten 103 er fjernbar forbindbar med mastelementet 110 til hovedrammeenheten ved braketter 280. Leiderenheten omfatter vertikale sideelementer 281, horisontale langsgående oppstilt med mellomrom leidertrinn 282 og et beskyttelsesbur som strekker seg over hoveddelen av lengden til enheten dannet av vertikale elementer 283 fastgjort med halvsirkulære horisontale elementer 284 fastgjort ved motsatte endene til sideelementené. Leideren gir personell adgang til delene til apparatkonstruksjonen i nærhet av den øvre enden av den faste masten 110. ;Drivenheten 102 som blir nyttet for å heve og senke rørstrengene i borehullet og for å tvinge eller klemme rørstrengene inn i borehullet mot brønntrykket er vist i detalj på fig. 22 -.23, 24, 25, 30 og 31. Under henvisning til fig. 20, omfatter drivenheten den hydrauliske sylinderenheten 121,. den øvre kileenheten 123, den nedre kileenhet 124, drivkabelenhetene 125, den beveglige blokkenheten 130 og en ventilblokk 280 fastgjort ved den nedre enden til. den hydrauliske sylinderenheten som frembringer en montering for drivenheten på rammesokkelen 105 og for kommunikasjon med drivenheten fra en passende kilde av hydraulisk væsketrykk for å operere sylinderenheten i løpet av løftingen og klemmingen og ;kileenhetene"for å gripe rørene i løpet av operasjonen av apparatet. ;Under henvisning til fig. 31A - 31D, omfatter den hydrauliske sylinderenheten 121 det ytre hydrauliske sylinderhuset 122 som er langsgående beveglig..på en stempel-stangenhet 290 som er montert på en stangflensenhet 291 forbindbar til ventilblokken 280. Den øvre enden til sylinderhuset 122 er lukket av en plate 292. En støtdempersylinder 293 er fastgjort ved en øvre ende og til bunnflaten til lukkeplaten 292 og passer i nær anbrakt med mellomrom konsentrisk forbindelse rundt den øvre endedelen til st.empelstang-enheten 29 0. Et ringformet sylinderhode 294 og en sylinder-hodekappe 295 er.fastgjort ved den nedre enden til sylinderhuset 122 rundt stempelstangenheten. Kappen 295 gjenges'inn i den nedre enden til . sylinderhuset og bærer en indre ringformet forsegling for å forsegle kappen og den ytre overflaten til stempelstangen. Sylinderhodet 294 blir holdt i huset av kappen og har en ytre ringformet nedre endeflens-som forbinder en indre ringformet utsparing inne i den nedre : enden til sylinderhuset. Indre og ytre forseglinger båret av hodet .294 forsegler med innsideveggen til sylinderhuset og den ytre veggen til stempelstangenheten. Langsgående anbrakte mellomrom ytre ringformede montéringsflenser 294 og 295 er fastgjort på. sylinderhuset for å montere henholdsvis de øvre og nedre skiveenhetene 123 og 124. Stempelstangenheten 290 omfatter et ytre rør 300 gjenget langs en nedre endedel inn i en monteringshylse 301 som er fastgjort inne ;i toppflaten til flensenheten 291. Stempelstangen 300 har en redusert øvre ende 302 som er.sveiset inn i stangen 300 for å frembringe en bæreflensoverflate 303 på hvilken et ringformet stempel 304 blir båret av en låsemutter 305.. Stempelet 304 har ytre ringformede, stempelringer for forsegling mellom stempelet og den indre overflaten til sylinderhuset 122. Støtdemperhylsen 293 teleskoperer over den øvre endedelen til stempelstangendeelementet 302. Den nedre enden.til støtdem-perelementet 293 er forsynt med spor 310 og forbinder topp-kanten til mutteren 305 som begrenser den nedadgående bevegelsen til huset 122 over stempelstangenheten. Mellom sylinder-hu.skappen 292 og stempelet 304 begrenser huset 122 en øvre hydraulisk væsketrykk-kammer 311 som kommuniserer med den sentrale boringen gjennom stempelstangenheten rundt bunnenden til støtdemperelementet 2939mellom støtdemperelementet og den øvre enden til stempelstangen når støtdemperelementet er forskjøvet nedover over stempelstangen og nedover inn i stempelstangenheten gjennom den åpne øvre enden til stempelstangdelen 3.02. Mellom stempelet 304 og hodet 294 definerer huset 122 og stempelstangen et nedre ringformet hydraulisk væsketrykk-kammer 312 som kommunikerer gjennom porter 313 som er anbrakt med mellomrom i periferien inn i en ringformet strøm-ningspassasje 314 mellom ét indre stempelstangrør 315 og';den ytre hovedstempelstangen 300. Stempelstangrøret 315;er fastgjort inne i stangelementet 302 ved en øvre ende som definerer den øvre enden til den ringformede passasjen 314 ;og er fastgjort gjennom flensenheten 291 ved en nedre ende. Rundt omkretsen er avstandsplasserte rørbærerelementer 320 fastgjort rundt røret 315 inne i den nedre endedelen til stempelstangen 300. Den sentrale boringen til røret 315 definerer en hydraulisk væskestrømspassasje 321 gjennom hvilke hydraulisk t.rykkvæske er rettet oppover gjennom stempelstangenheten inn i det øvre ringformede trykk-kammeret 311 gjennom den åpne øvre enden til stempelstangel.ementet 302. En ytre ringformet stoppflens 322 er fastgjort på stangen 300 inne i det nedre trykk-kammeret 312. Den nedre ;flaten til stoppflensen 322 er forbindbar ved den øvre enden til hodet 294'som begrenser oppoverbevegelsen til sylinderhus-enheten på stempelstangenheten. Stempelenheten 291 har et strømningskammer 323 lukket i den andre enden av en kappe 324 sveiset inn i flensen. En strømningsport 325 i bunnen av flensen 291 åpner inn i flenskammeret 323- En åpning 330 i toppen til flensen 291 kommuniserer kammeret 323 rundt røret 315 med den ringformede strømpassasjen 31^• Flensenheten 291 har rundt omkretsen avstandsplasserte bbltehull 331 for fastgjør-'ing av flensenheten til ventilblokken 280. Når flensenheten blir fastgjort med ventilblokken, kommuniserer den nedre enden til røret 315 med én hydraulisk væskestrømspassasje i ventilblokken, mens porten 325 i bunnen av flensenheten 291 kommuniserer med en annen separat hydraulisk væskestrømspassasje i ventilblokken. Den hydrauliske, sylinderenheten blir opere-rert til å heve røret ved å anvende hydraulisk trykk oppover gjennom røret 315 inn i den sentrale strømningspassasje 321, utvendig fra den øvre enden av stempelstangdelen 302, ned-, over rundt stempeldelen 302 i rommet mellom stangdelen og støtdemperhylsen 293 og utvendig gjennom spaltene 310. i den nedre enden til støtdemperhylsen inn i det øvre kammeret. 311-Siden stempelstangenheten blir fastgjort med ventilblokken 280 ved hjelp av flensenheten 291, kan ikke stempelstangenheten beveges oppover. Hydraulisk væsketrykk i det øvre kammeret 311 løfter således sylinderhuset 122 oppover på stempelstangenheten siden den nedre enden til det øvre kammeret 311 er lukket av det faste stempelet 304 fastgjort på stempelstangenheten. Når det hydrauliske trykket blir frigjort, returnerer huset 122 nedover. Når støtdemperhylsen 293 forskyves nedover over stempelstangdelen 302, blir tilbake-vendelsen av hydraulisk væske fra kammeret 311 inn i den sentrale strømningspassasjen 321 begrenset til mellomrommet mellom støtdemperhylsen 293 og stempelstangendedelen 302 ;slik at en støtdempereffekt forekommer operativt over en avstand lik lengden av støtdemperhylsen som frembringer en støtdempereffekt ved den nedre enden til arbeidsslaget til drivenheten. Sylinderhuset 122 kan bli tvunget nedover for ;å klemme rørdelene i borehullet ved å anvende hydraulisk væsketrykk fra ventilblokken inn i porten 325» Trykket kommurtikerer gjennom flenskammeret 323 » oppover gjennom åpningen 330 inn i flensenheten 291 inn i det ringformede kammeret 314 mellom stempelstangen 300 og det indre røret 315 inn i stangen. Væsketrykket blir overført utvendig fra den ringformede.strøm-ningspassasjen 314 og portene 313 inn i det nedre trykk-kammer 312 mellom stempelstangen og huset 122. Det hydrauliske væsketrykket nedover på hodet 294 ved den nedre enden til huset ;•122 tvinger huset nedover som derved beveger drivenheten.;Det er innlysende når hydraulisk væske blir tvunget inn i det øvre kammeret 311, returnerer væske inn i det nedre kammeret 312 gjennom den definerte banen til kilden til hydraulisk trykk, og når huset 122 beveges nedover, blir hydraulisk væske returnert fra det øvre kammeret 311 •. ;Som vist på fig. 31C, er en vertikal monterings--stav 332 fastgjort langs lengden av sylinderhuset 122 for å bære anti-torsjonsledehodet 132. ;Under henvisning til fig. 20 25, omfatter den øvre skiveenheten 123 et rørformet legeme 3^0,. en skivehode-enhet 34l som hår skivenav 342. montert på legemet og spalte-hylselederørenheter 343 fastgjort på den øvre endedelen til legemet. Et par øvre skiver 344 er montert på skivenavene 342. Den nedre enden av skivenavenheten har en flens 345 ;som fastgjøres til flensen 294 på sylinderhuset 122 for å montere skiveenheten 123 langs den øvre endedelen til sylinderhuset. Skivenavene 3^2 er justert på aksene som krysser ved en vinkelstilling som innstiller skivene som best sett på fig. 1C ved en vinkel som justerer frontdelene til driv-'kablene i tilstrekkelig anbrakt forbindelse for å tillate bæring av det beveglige kilebeltet 130 mellom ka.belfrontdel-• ene. Likeledes er baksiden til skivene tilstrekkelig tett sammen slik at bakdelene til drivkabelen blir forankret til det enkle vertikale mastelementet 110 ved kabel.forankringen 162. Spalteledéhylsene 343 som glir langs de parallelle lederørene 111 omfatter hver en fast halvhylse 345 fastgjort til en horisontal arm 350 montert på legemet 3^0 og en be- ;veglig hengslet spaltehylse 351 båret langs en side ved heng-sler 352. Langs den åpne siden til spaltehylseledeenhetene har den faste hylsen 345 to horisontale dreibare bolter 353 fastgjort på en vertikal brakett 354. Den hengslede spalte-.hylsedelen 351 har en vertikal sperrhakeplate 355 som har avstandsplasserte slisser for å motta de dreibare boltene 353, når den hengslede spaltede hylsen 351 er lukket som vist på fig. 25. Begge de spaltede hylseledeelementene 343 på den øvre skiveenheten åpner så fullstendig slik at i monteringen 'av drivenheten på hovedrammeenheten kan den øvre skiveenheten bli svinget horisontalt til rammeenheten med spalteledehylsene åpne, og når riktig justert,.er ledehylsene lukket rundt lederørene 111. En justeringstrakt 360 er montert på skivenavenheten 34l som vist på fig. 24. Justeringsledetrakten 360 ;passer på justeringsstangen l8l ved den øvre enden til hovedrammeenheten for justering av den øvre enden til drivenheten med den øvre enden til hovedrammeenheten under.monteringen av drivenheten på rammeenheten. En kabelhåridteringsbrakett 36l er fastgjort langs hver av de faste spaltede hylsene 345 og en håndteringsbrakett. 362 er forbundet med legemet 340 for å forbinde kablene nyttet -for å bære og å håndtere drivenheten i løpet av oppsetningen og nedtagingen av apparatet. ;Under henvisning til fig. 20 - 22, 26 og 27, omfatter den nedre skiveenheten 124 et rørlegeme 363 som har ;en øvre endeflen-s 364 for å sikre den nedre skiveenheten med flensen 295 på det hydrauliske sylinderenhetshusét 122. ;Et par skivenav 365 er sikret ved en vinkel på legemet 363 ' langs den nedre delen til legemet for å bære et par nedre skiver 370 ved de samme vinkler som de øvre. skivene for å holde de nedre endene til drivkablene 125- Spaltede hylselede-enheter 34 3 er montert på armene 371 ved den øvre enden til . legemet 360 for å forbinde til de nedre skiveenhetene med lederørene 111. Konstruksjonen av de . spaltede hylseledeenhetene. 343 er identiske i den nedre skiveenheten til de tidligere beskrevne ledeelementene 3^3 til den øvre skiveenhet. Et par håndteringsbraketter 372 er forbundet med kryssarmer 371 til den nedre skiveenhet som vist på fig. 27 for å forbinde håndteringskablene til den nedre delen til drivenheten i løpet av oppsetningen og nedtagingen. Som vist på fig. 23, omfatter ;hver av de spaltede hylselederørenhetene 3^3 på skiveenhetene ;en indre bærehylse 346 fremstilt av et materiale som f.eks. nylon for å frembringe en glatt b.æreoverf late langs hvilke ledeenheten forbinder lederørene 111. ;Hver av drivkablene 125 har motsatte ender forbundet med et forankringsledd. 323, fig- 20, forbundet med kabelendene ved__hj_e_lpay; beslag .37.4' tilpasset på de motsatte, endene av kablene og som har gjengede endedeler fastgjort ved muttere 375 med forankringsleddet. Porankringsleddene til hver av kablene er fastgjort med forankringer 162 på hoved-rammeelementet 110 ved en stift 374a. De to drivkabelleddene 373 passer langs motsatte sider til hovedrammekabelforankringen 162 med en enkelt stift 374a som holder begge kabelforankrings-leddene til kabelforankringen på rammeelementet. Prontdelen til hver av drivkablene har en hylse 376 som er krympet, på kabelen for forbindelse av kabelen med ledeåket 131 vist i detalj på fig. 28 - 30. Under henvisning til fig. 28, om-, fatter ledeåket et legeme 380 som har endedeler 381 som hver bærer en lederørrulleenhet 382' og som har foroverstrekkende armer 383 som hver bærer en kabelklemmeenhet 384 og som har beveglige kilebeltebærerstiftenheter 385- En anti-torsjons-ledeskoénhet 390 er fastgjort ved det bakre senteret til åklegemet. Hver av rulleenhetene omfatter én rulle. 391 montert på en stang 392 båret av en ramme 393 holdt av bolter 39^ på endedelene til åklegemet. Anti-torsjonsledeskoen 390. ;er montert på et kuleformet lager 395, fig. 30, båret på en-bolt 400 fastgjort gjennom åklegemet 380. Ledeskoen har en langsgående ledespalte 401 som kobler ledeskoen med lede-sporet 132 langs frontflaten til det hydrauliske sylinderhuset 122. Hver av kabelklemmeenhetene 384 omfatter hule kappelementer 402 og 403 fastgjort til hverandre ved bolter 404. Hylsen 375 på frontdelen til drivkabel 125 er klemt i kammeret inne i og mellom elementene 402 og 403 for å ;koble armer til åkenheten 131 med de to drivkablene 125.;Hver av leietrappmonteringsstiftenhetene 385 er holdt med armen 383 ved hjelp av hurtigfrigjøringsstiften 405- Hver av monteringsstiftenhetene 385 omfatter en boltenhet 410 for fast-gjøring av'stiftenheten med et beveglig kilebeltebæreapparat vist i detalj på fig. 37-4.0. ;Under henvisning til fig. 37 - 40, en enhet 4ll for å bære den beveglige kilebelteenheten 130 med åket 131 omfatter parallelle avstandsplasserte plater 412 fastgjort i parallell avstand i forhold til hverandre med rørelementer 413, hver av hvilke er båret for å frembringe monteringsskåler 414 for stiftenhetene 385 på åket 131. Støttene 415 er fastgjort mellom topp-platen 412 og rørene 413- Stegplater 420 er fastgjort mellom platene 412 på motsatt side av et par avstandsplasserte plater 421. Rørene 413 har sideveis justerte hull . 422 for boltene 410 på stiftenhetene 385 for å holde stiftenhetene forbundet med det beveglige kilebelte-bæreapparatet. Boltenhetene anordnet i de øvre og nedre platene 412 for å fastgjøre beveglige kilebelter med kile-beltebæreenheten. Platene 412 har sentrale åpninger 423 ;for passering av pipédeler båret gjennom de beveglige kile-belteenhetene på bæreapparatet. Fig. 41 - 43 viser ventilblokkenheten på hvilke den hydrauliske sylinderenheten 122 er montert for å bære og å forsyne hydraulisk væske under trykk til sylinderenheten og for å.montere drivenheten 101 på rammesokkelen 105. Fig. 43A viser det hydrauliske systemet til ventilblokkenheten som er en konvensjonell regenerativ krets med mot-balanseventiler .for laststyring. Under henvisning til fig. 41, omfatter ventilblokkenheten et legeme 430 utstyrt ved fire hjørner til legemet med fastholdte bolter 431 for å fastgjøre legemet med de gjengede elementene 193 som vist på fig. 16 i sokkelen 105. Legemet har en sentral strømnings-port 432 som kommuniserer med strømningspassasjen 321 i sylinderenheten og en strømningsport 433 som kommuniserer ;med strømningsporten 325 til sylinderenheten. Gjengede boltehull 434 er anordnet for å fastgjøre plåteenheten 291 ;til den hydrauliske sylinderenhet på toppflaten til legemet ;430. Den nedre endedelen til stempelrør.et 315 som vist på fig. 3IA strekker seg nedover inn i strømningsporten 432.. ;En ringforsegling 435 er plassert inne i legemet 430 rundt portene 432 for å forsegle med den utstrakte nedre endedelen til røret 315'Når blokken 29.1 er sammensatt på legemet 430, en ringforsegling, ikke vist, blir plassert i en forseg-lingsutsparing rundt åpningen 325 til blokken for å forsegle med toppoverflaten til legemet 430. En beskyttelsesrørenhet 436 er.fastgjort med en side og bunnen til legemet 430 for ;å beskytte de hydrauliske ledningene og tilliggende apparat. Enheten 436 er fastgjort til legemet 430 ved.hjelp av bunnbe-slag 437 og sidebeslag 438. Legemet 430 er utstyrt med passende indre strømningspassasjer som kommuniserer med portene 432 og 433 og med toveisventilen 440 som forbinder med ledningene 44l og 442 for selektivt å kommunisere med portene 432 og 433 for å forsyne hydraulisk væske under trykk som 'ønsket til øvre og nedre trykk-kammer til sylinderenheten. ;Under henvisning til fig. 43 og_ 43A, er en hurtigkoblings-anordning 440 frembrakt på bunnen av ventilblokken som leder gjennom en kontr.ollventil 44l forbundet med en strømnings-.passasje som strekker seg til ventilblokkporten 432 for å forsyne hydraulisk trykk til å-løfte sylinderhuset 122 for å heve røret .fra et borehull. En hurtigkobling 442 er anordnet på bunnen til ventilblokken som leder til en kontrollventil 443 i en ledning i ventilblokken som strekker seg ;til ventilblokkporten 433 som leder til stempelstangenden til sylinderenheten 121 for å bevege nedover eller trekke tilbake det beveglige kilebeltet. En hurtigkobling 444 er. anordnet på bunnen av ventilblokken som leder til passende strømningspassasjer i ventilblokken som vist på fig. 43A ;for å bringe tilbake hydraulisk væske fra begge endene til den hydrauliske sylinderenheten, når denne løftes og når den strammes. Et par motvektventiler 445 er anordnet forbundet mellom porten 432 og tilbakekoblingen 444 for å tillate hydraulisk væske å strømme tilbake til sylinderenden til enheten 121, når sylinderen blir beveget nedover. Like- ;ledes er en motvektventil 450 anordnet i en strømningspassasje mellom koblingen 444 og porten 433 i ventilblokken for hydraulisk væskeretur fra stempelenden til den hydrauliske enheten ;121, når sylinderen 122 er blitt løftet. En to.veisvéntil 451 er forbundet med strømpassasjelederen til begge portene 432 og 433 for å tillate hydraulisk væske å strømme mellom sylinderen og stempelendene til enheten 121 i løpet av en regenerativ drift av sylinderenheten. En hurtigkobling 452 forbinder med delen til systemet som forsyner hydraulisk trykk for å ;stramme og er tilpasset forbindelse med kontrollkonsollen, ikke vist, på arbeidsplattformen for å indikere vekten på ;det beveglige kilebeltet i løpet av stramningsarbeidssyklu-sen. Likeledes kommuniserer en hurtigkobling 453 med løfte-delen til det hydrauliske systemet og er forbindbar til en indikator på konsollen for å vise vekten på de beveglige kilebeltene i løpet av løftingen. En hurtigkobling 454 er anbrakt forbundet gjennom en nålventil 455 til motvektventilen 450. Hurtigkoblingen 454 er forbindbar med en kontroll på konsollen. En hurtigkobling 460 leder til toveisventilen 451 gjennom en nålventil og en kontrbllventil 461 og er forbindbar med en kontroll på konsollen for å styre toveisventilen 451. En nålventil 462 er anbrakt i en pilotlinje mellom motvektventilene 455 og toveisventilen 451- En hurtigkobling leder til trykkforsyningeri for løftestiften og er forbindbar med kontrollkonsollen i en kontrollventil forbundet ved konsollen ved ledninger som leder fra hurtigkoblingene 454 og 460 for å tilføre kontrollsignaler til koblingene 454 ;og 460 fra konsollen. • Hurtigkoblingene 440, 442 og 444 er alle forbindbare til. en passende kilde med hydraulisk væsketrykk, ikke vist, som omfatter en pumpe og et reservoir som kan være hvilket som helst tilgjengelig standardutstyr og som er i stand til'å levere en tilstrekkelig mengde av hydraulisk væske ved det ønskede trykket for å operere den hydrauliske sylinderenheten. Hydrauliske kontroller på kon-.sollen ved arbeidsplattformen er også standardkonstruksjoner som ikke omfatter noen del av foreliggende oppfinnelse. ;En nedre riggledeplate 470 er fastgjort med ventilblokkenheten som vist på fig. 20, 21 og 43 og utstyrt med en ;boring, ikke vist, justert til å motta ledestangen 184 på hovedrammesokkelen 105 i forbindelse vist på fig. 13 som illustrerer ledeplaten med stiplede linjer forbundet på ledestangen. ;Den oppblåsbare hylsen 133 er et utvidbart gummi-element noen ganger referert til som en luftslagdrivmekanisme solgt av Firestone Rubber Company under delen nr. NAD 11812. Som vist på fig. 20 og 21, er luftdrivmekanismen 133 forbundet ;'med en luftforsyningsledning 480 som strekker seg med det hydrauliske sylinderhuset 122 holdt til huset av slangeklemmer 48l til den nedre skiveenhetkryssarmen 371 hvor slangen er fastgjort til en kobling 482 for forbindelse av en fleksibel luftledning som leder til en passende kilde med komprimert luft, ikke vist, for ut strekking av drivmekanismen i løpet av oppsetting av rørbehandlingsapparatet. ;Under henvisning til fig. 4 og 5>blir lederør-sperrhakeenhetene 170 forsynt med komprimert luft gjennom ledningene 490, fig. 8, som forbinder med en ledning 491, ;fig. 5j som strekker seg til en kobling 492, fig. 7, for forbindelse til en kilde med komprimert luft, ikke vist, ;for å operere sperrhakene i løpet av oppsettingen av apparatet. ;Mastelementet 110 kan tjene som en leder for luftledninger, ikke vist, som strekker seg fra en kilde med komprimert luft gjennom masten til brakettén 165 ved mast-rammen 152, fig. 4, fra hvilke luftledningene er forbundet til det beveglige kilebeltet og et roterende hode dersom nyttet med kilebeltet. ;Som vist på fig. 5*omfatter hovedrammeenheten 101 komplette bardunwirere 500 som kan bli rigget på rammeenheten før reisingen av apparatet. Bardunwirene 500 strekker seg hver fra en brakett 243 på toppenheten 113 over skivene ved nivået til rammen 152 til brakettene 142 nær sokkelen 105 til rammeenheten som bedre vist på fig. 3 og 4. Bakbardunwirene 500 går over skiveenheten 154. De

fremre bardunwirene 500 går over skiveenheten l60 på den utstrekkbare støtten 155 ved hver side av rammeenheten ut-

over.til lederørene 111. Som vist på fig. 3 og 4, kan rammeenheten 152 til hovedrammen omfatte brakett 501 for ytre bardunwirere 502, fig. IA, som er nyttet dersom nødvendig for å frembringe ekstra stabilitet til rammeenheten i løpet av operasjonen.

Som vist.på fig. IB og 1C, er kablene 510 vanligvis forbundet over "skiver på toppenheten 113 gjennom kabellede-enheten 120 på rammesokkelen 105 til vinsjen 115 under rammesokkelen. To kabler er anvendt på hver side av håndterings-, •apparatet, hvor en strekker seg fra hver av vinsjene 115•

Den frie enden til hver av kablene 510 er forbundet med en røropphentingsenhet eller heis 511- Kablene 510 og heisene 511 er vanligvis rigget på rammeenheten før oppføring av apparatet for å forhindre nødvendigheten av at personell må klatre til toppen av rammeenheten før enhetens øvre lederør 112 er utstrekt til øvre operasjonsstilling.

Ifølge vesentlige trekk ved foreliggende oppfinnelse blir rørbehandlingsapparatet 100 normalt transportert og ellers behandlet som de tidligere beskrevne subenhetene som omfatter rammeenheten 101, drivenheten 102, leideren 103 og arbeidsplattformen 104.. Rammeenheten. omfatter øvre.

og nedre lederør teleskopisk koblet sammen, toppenheten 113»sokkelenheten 105 og det nedre faste kilebeltet 114 sammen med forbindende konstruksjoner slike som. bardunwirene 500

og behandlingskablene 510 forbundet med vinsjene 11.5• . Drivenheten omfatter; den hydrauliske sylinderenhet 121, de øvre og nedre skiveenhetene 123 og 124, ventilblokken 280, drivkablene 125 og det beveglige kilebeltet 130 montert på åket 131 som er forbundet' på kablene 125- Det vil være innlysende at åket og det beveglige kilebeltet kan bli behandlet separat, men kan bli fastgjort på kabelen dersom ønskelig i løpet av', oppsettingen av apparatet. Ved å håndtere apparatene i slike subenheter overskrider ikke de tyngste subenhetene den maksi-male kapasiteten til tilgjengelige helikoptere slik at apparatet kan bli transportert til og oppsatt av helikopter, dersom forholdene krever dette som på visse offshore-brønner. Dersom ønskelig, kan rammeenheten og drivenheten blir fast-

gjort sammen og transportert som en enhet som blir oppsatt på et brønnhode vanligvis som vist på fig. 2.

Ved håndtering av rørapparatet 100 i de fire be-stemte subenhetene, blir rammeenheten 101 først installert på et brønnhode ved å heve.rammeenheten til en vertikal stilling og justere bunnflensen 203 på den faste kilebelteenheten 114 med en brønnhodeflens slik som den flensen 520 på brønn-hodet 521 viser på fig. 2. Flensen 203 er klemt til brønnhode-flensen 520 av en klemme slik som klemmen.204 som omgir og holder flensene sammen. Når rammeenheten er montert på brønn-hodet, er de øvre indre lederørene 112 sammenskjøvet som vanligvis vist på fig. 1C ved hvilke stilling den nedre enden til lederørene 112 forbinder bunnstoppene 240 montert inne i de nedre endedelene til de ytre nedre lederørene 111.

Slike stillinger til delvis utstrekking holder lederørene

112 tilstrekkelig over de øvre endene til lederørene.111-for ledehylsene på den øvre skiveenheten 123 til drivenheten 102 til å bli klemt rundt de øvre lederørene,. når drivenheten blir montert på rammeenheten.

Det neste trinn i oppsettingen av rørbehandlings-apparatet 100 er monteringen av drivenheten 102 på rammeenheten 101. Drivenheten blir kabelbåret slik som fra brakettene 362 og 372 av et passende løfteapparat som f.eks.'

en kran. Drivenheten blir håndtert til en vertikal stilling ved hvilke ledetrakten 360 på den øvre skiveenheten ved baksiden av drivenheten.og riggledeplaten 470 på baksiden av ventilblokken 280 ved den nedre enden til drivenheten blir justert lett over den øvre riggledestangen l8l ved den øvre enden til fronten av rammeenheten og den nedre riggledestaven 184 på sokkelen 105 til hovedrammeenheten. Drivenheten blir svingt inn i hovedrammeenheten og senket ved å teleskopere trakten 360 nedover den øvre riggledestaven l8l og ledeplaten på ventilblokken nedover på nedre riggledestaven 184. Sidene til ventilblokken 280 på den nedre enden til drivenheten blir håndtert nedover mellom lede-platene 92, fig. 16, mellom de nedre endedelene og de nedre

lederørene 111. Samvirkingen mellom den øvre riggledeståven l8l og drivenhettrakten 360 og den nedre riggledeståven og drivenhetventilblokkplaten 470 langs med ledeeffekten til ledeplaten 192 retter ventilblokken til en plassert stilling på toppen av hovedrammeenheten 105 ved hvilken fastgjorte bolter 431 i ventilblokkenheten kan bli gjenget inn i de indre gjeng-, ede boringene 193, fig. 16, til hovedrammebasen 105. Boltene

431 blir fastskrudd for å fastgjøre ventilblokkenheten med hovedrammebasen. Drivkabelforankringsleddene 373 er riktig .justert på motsatte sider av forankringen 162 på frontflaten til hovedrammemastelementet 110. Forankringsleddene ligger langs motsatte sider til'forankringen. Stiften 174 blir innsatt gjennom forankringsleddene, og forankringen som stifter forankringsleddene til forankringen derved låser baksidene..

til drivkablene til'mastelementet 110 ved forankring 162.

Det er innlysende at i løpet av prosedyren til svingingen av drivenheten inn i rammeenheten og justering, av drivenheten for riktig plassering i rammeenheten, spaltelederørlageren-heten 343 på den øvre skiveenheten 123 og den nedre skiveenheten 124 er åpen slik at den faste hylselagringsdelen 345 til hver av lederørlagringsenhetene kan bli beveget mot frontsiden til lederørene. De åpne lagerenhetene på den øvre skiveenheten er tilpasset til de øvre lederørene 112

over de øvre endene til de nedre lederørene. De åpne lederørlagringsenhetene på den nedre skiveenheten er tilpasset til de nedre lederørene 111. Lederørenhetene.blir så lukket rundt lederørene som svinger de hengslede delene 351 rundt rørene og fastgjør de hengslede lederørlagringene til de faste lagerdelene ved dreibare bolter 353 som forbinder i. spaltene til de vertikale brakettene 355« Rørledelagrene på den øvre skiveenheten glir således på de øvre lederørene 112, mens lederørlagrene på den nedre skiveenhet glir på

de nedre lederørene 111.

Leiderenheten 103 og arbeidsplattformen 104 kan så.monteres som vist på fig. IB og IQ på hovedrammeenheten.

De forskjellige kompresjonsluft- og hydrauliske væskeforbindelsene blir utført under forbindelse av kilden til hydraulisk væske til hurtigkoblingene 440, 442 og 444 på bunnen av ventilblokkenheten 280.

Komprimert lufttrykk blir tilført til luftdrivmekanismen 133 på den øvre enden til drivenhetens hydrauliske sylinder gjennom ledningen 480. Luftdrivmekanismen blir utstrekt eller sammentrykt oppover til en normal høyde på f.eks.

15 - 20 cm. Hydraulisk væsketrykk blir således tilført til den hydrauliske sylinderenheten 121 for å strekke ut sylin-derenhethuset 122 oppover for å heve de øvre indre lederørene

112 til øvre endeoperasjonsstillinger. Det hydrauliske væsketrykket blir tilført gjennom koblingen 440 og kontrollventilen 44l til ventilblokkenhetporten 432 gjennom hvilke væsketrykket blir tilført til de nedre endene til stempelrøret 315, fig-31A og 31B, gjennom hvilke det hydrauliske væsketrykket blir overført til øvre enden av stempelstangenhetelementet 302. Trykket blir tilført utvendig og. nedover langs elementet 302 og radialt utvendig i passasjen 310 ved den nedre enden til støtdemperhylsen 293 inn i sylinderkammeret 311., Siden det ringformede stempelet 304 er fastgjort ved en fast stilling på stempelstangenheten 300, løfter det hydrauliske væsketrykket i kammer 311 sylinderhuset 122.som hever hele drivenheten som omfatter de øvre og nedre skiveenhetene og drivkablene. Når den øvre enden til luftdrivenheten 133 forbinder løfteplaten 152 på bunnen av toppenheten 113, hever fortsatt oppoverut.strekning av den hydrauliske sylinderenheten de indre øvre lederørene 112 inntil'lederørene når øvre utstrakte operasjonsstilling som vanligvis vist på fig. IA. Når de øvre lederørene når den øvre endeoperasjonsstillingen, blir låseknasten 132 på hver av sperrhakeenhetene 170 på hver av dé nedre ytre lederørene 111 dreiet innover ved kraften til fjærene 175 inn i låsespalten i det indre lederøret som derved låser lederøret ved den øvre operasjonsstill.ingen. Kompresjonslufttrykket til luftdrivmekanismen 133 blir så minsket for å tillåte luftdrivmekanismen til å gå tilbake til stillingen vist på fig. IA, IB og 1C ved hvilke flere cm mellomrom som f.eks. 15 eller 20 cm, blir frembrakt

mellom den øvre enden til det hydrauliske sylinderenhetshuset 122 og bunnen til toppenheten 113 som forhindrer den hydrauliske sylinderenheten fra å slå kroneenheten i løpet av hevingen og senkingen til toppenheten, når håndteringsapparatet blir operert for å drive og strekke rør. Med det øvre lederøret fullstendig utstrakt kan bardunwirene 500 bli justert til riktig strekk for å frembringe ytterligere støtting av lederørene. Før enn hevingen av de øvre lederørene kan de teleskopiske støttene 155 i barduriwireriggen bli utstrakt som

'vist på fig. 5. Dersom ønsket, imidlertid ikke. alltid krevd, tilleggsbardunwirere 502 kan bli forbundet fra rammen 152

ved den øvre enden til hovedrammeenheten til steder på grunnen eller på en plattform utenfor sokkelenden til apparatet.

Fig. 44 viser skjematisk apparatet montert på

et brønnhode før enn utstrekking.en. av de øvre indre lederørene.

Fig. 45 viser skjematisk apparatet med de øvre lederørene

fullstendig utstrakt. Fig. 46 og 47 representerer'trinn i operasjonen til apparatet i løpet av trekkingen og drivingen av rør.

Rørbehandlingsapparatet 100 er drevet med øvre indre lederørene fullstendig utstrakt for trekking av rør ved alternativt heve og senke det beveglige kilebeltet 130

ved hjelp av den hydrauliske sylinderenheten 121. Den øvre

enden til den øverste delen av røret i en rørstreng blir forbundet av det beveglige kilebeltet 130 som har blitt senket fra øvre endestillingen ved hvilke kilebeltet var plassert under følgingen av hevingen av sylinderenheten til utstrekk-ingen av de indre øvre lederørene. Kilebeltet 130 omfatter et sett av kilebelter til heving og et annet sett av kilebelter for stramming. Løftekilebeltet blir forbundet med

rørendene ved brønnhodet for å trekke rørdelen oppover. Også en av vinsjene 115 blir benyttet til å senke en av rør-høydene 511 båret av en av behandlingskablene 510. Rørhøyden blir forbundet med den utstrakte enden til rørdelen ovenfor det beveglige kilebeltet. ■• Hydraulisk væsketrykk blir så tilført til sylinderenheten 121 inn i det øvre sylinderkammer

311 til enheten gjennom tidligere beskrevne ventiler og pass-asjer. Trykket i kammeret 311 løfter sylinderhuset 122 som hever hele drivenheten til en øvre endedel ved'hvilke sylinder-hushodeelementet 294 forbinder stpppflensen 322 som vist på fig. 31A og 31B. Når drivenheten beveges oppover, blir de øvre og nedre skiveenhetene 123 og 124 løftet av det sylindriske huset 122 og siden drivkablene 125 er forankret ved ledd 373j må kablene gå rundt skivene som hever kilebeltet fra den nedre endestillingen som vist på fig. IA og IB til en 'øvre endestilling som vist på 47. Når skiveenhetene 123 og 124 beveger seg oppover med baksidene til drivkablene forankret til den faste, rammeenheten, beveger det beveglige kilebeltet seg to ganger verdien og to ganger avstanden til skiveenhetene og sylinderhuset 122. Det beveglige kilebeltet beveger seg således hele avstanden mellom den nedre endestillingen vist på fig. 45 til en øvre endestilling vist på fig. 47 som i hovedsaken er to ganger veien til den hydrauliske sylinderenheten og skiveenheten.

Når den beveglige kilebelteenheten når den øvre endestillingen til fig. 47, blir den faste kilebelteenheten

114 ved brønnhodet betjent for- å forbinde neste rørdel og forbindelsen mellom den hevede rørdelen og en neste rørdel blir brutt ved■brønnhodet. Den øvre enden til den hevede rørdelen blir frigjort fra det beveglige kilebeltet ved den øvre enden til den hevede rørdelen som etterlater den hevede rørdelen båret av heisen 511 som er. holdt av kabelen 510 som hadde blitt hevet av vinsjen 115. til hvilke kabelen ble festet, da det beveglige kilebeltet hevet den hevede rørdelen.

Med den nedre enden til den hevede rørdelen frakoblet fra

den neste rørdel ved brønnhodet og den øvre enden til den hevede rørdelen frakoblet fra det beveglige kilebeltet og båret av heisen, håndterer personell ved sokkelen til behandlingsapparatet under arbeidsplattformen røret mot et rørstativ, mens den øvre enden til den hevede rørdelen blir senket ved hjelp av heisen.

I løpet av hevetrinnet kan apparatet bli betjent

i en av to moduser. For større løftekapasitet blir hydraulisk trykk tilført til det sylindriske huset 122 fra ventilblokkenhetporten 432, mens samtidig væske blir returnert fra stangenden til den hydrauliske sylinderenheten gjennom ventilblokkporten 433 gjennom motvektventilen 450 til tilbakekoblingen 444 gjennom hvilke væske flyter tilbake til reservoiret.

For en høyere hastighet ved senkingen kan .løftekapasiteten . til apparatet bli drevet i regenerativ. modus i: hvilke den hydrauliske væsken ikke blir returnert til reservoiret fra stangenden til sylinderenheten, men heller bli rettet gjennom toveisventilen 451 tilbake i sylinderhuset 122 som forbinder den hydrauliske væsken som blir pumpet gjennom koblingen 440 fra den hydrauliske pumpen.

Det neste trinn i den påfølgende driften av apparatet er senkingen av kilebeltet til å gripe og .løfte en annen pipedel til rørstréngen som blir fjernet fra borehullet. Drivenheten blir operert til å trekke tilbake sylinderenheten 121 som roterer de øvre og nedre skiveenhetene og således drivkablene i urviserretningen som vist på fig. IB ved å anvende hydraulisk væsketrykk gjennom koblingen 442, kontrollventil 443 og ventilblokkporten 433 inn i stangenden til sylinderenheten. Væsken strømmer inn i det ringformede trykk-kammeret 312 mellom hodet 294 og det faste stempelet 304 som dermed returnerer sylinderenheten 122 nedover. Returvæske fra sylinderenden til'den hydrauliske.sylinderenheten strøm-mer, gjennom ventilblokkporten 432 og de duale motventiler

445 til tilbakekobling 444 gjennom hvilke væsken strømmer tilbake til reservoiret. Når sylinderhuset nærmer seg den nedre enden.til nedslaget, skyves støtdemperhylsen 293 nedover over det øvre endeelementet 302 til stangenheten som innskrenker tilbakestrømmen inn i støtdemperhylsen rundt elementet 302 som frembringer en støtdempereffekt over leng-

den til støtdemperhylsen. Væsken i kammeret 311 inn i støt-demperhylsen må strømme mellom støtdemperhylsen og elementet 302 langs den nedre enden til støtdemperhylsen slik som

gjennom de radiale spaltene 310 inne i den ytre ringformede

delen til kammeret 311 som således frembringer begrenset strøm-støtdempereffekt.

Når det beveglige kilebeltet igjen er ved den nedre enden til arbeidsslaget, blir kilebeltet forbundet med den øvre enden til neste rørdel som har blitt holdt av den faste kilebelteenheten Ilk i løpet av fjerneprosedyren til forutgående rørdel. Det beveglige kilebeltet blir forbundet med neste rør-del som skal bli fjernet og det faste kilebeltet blir frigjort fra rørdelen. Apparatet blir så brakt gjennom syklusen gjennom 'løftetrinnet til å trekke og bevege en annen rørdel. I løpet

av prosedyren til å forbinde det beveglige kilebeltet.og frigjøre det faste kilebeltet blir en av rørheisene 511 på

en av kablene 510 forbundet med den øvre enden til neste rør-del for å bli fjernet slik at når rørdelen er ved den øvre enden av et heveslagjer heisen tilgjengelig for løfting og svinging av.rørdelen ut mot rørstativet. I denne forbindelsen skal det bli bemerket at der er to sett med rørheiser 511j kabelheisene 510 og vinsjene 220 i vinsj enheten 115»

som tillater, håndtering av en av heisene med rørdelen som blir trukket og den andre av heisene med rørdelen som blir fjernet til rørstativet.

Behandlingsapparatet 100 er nyttig for både driving av en rørstréng tilbake til et borehull ved påfølgende forbindelse og ved nedsenkning av rørlengden inn i borehullet gjennom brønnhodet og for å skyve eller stramme rørstréngen. tilbake i borehullet mot brønntrykket som - innvirker ved å overkomme brønntrykket i å skyve rørdelen nedover, i borehullet. I løpet av normal nedsenkning av rørdelene blir heisene 511 nyttet til å heve rørdelene og å innstille sek-sjonene for forbindelse med det beveglige kilebeltet. Ved fullførelsen av drivingen av en rørdel inn i et borehull blir den øvre enden til delen holdt av det faste kilebeltet, mens den neste rørdelen blir løftet til en vertikal del av en av heisene som håndterer den nedre enden til delen for å frembringe en forbindelse mellom slik del og delen som blir holdt i borehullet som innsetter den nedre enden til delen som blir båret av heisen nedover gjennom det beveglige kilebeltet. Når forbindelsen er frembrakt til den øverste delen i borehullet og delen som er blitt båret av heisen, har det beveglige kilebeltet så heist opp delen båret av heisen inntil kilebeltet når den øvre enden av delen båret av heisen, ved hvilke tid det beveglige kilebeltet blir.forbundet med rørdelen som skal bli senket. For å hjelpe operatøren av behandlingsapparatet kan det beveglige kilebeltet omfatte en anordning, kjent som en "Whizz-Bang". som automatisk aktiverer det beveglige kilebeltet ved den øvre enden av arbeidsslaget ved mekanisk å slå den nedre enden til rørheisen. Med det beveglige kilebeltet forbundet med den øvre enden til rørdelen båret av heisen blir rørdelen så senket inn i borehullet. Vanligvis er vekten av rørstréngen tilstrekkelig til å føre

strengen nedover i borehullet, spesielt dersom det ikke__er; ._. noe utpreget brønntrykk. Som tidligere nevnt, er motvektventiler anordnet i den hydrauliske kretsen til den hydrau-. liske sylinderenheten 121 for vektkontroll. F.eks.' kan den duale motvektventilen 445 bli nyttet til å kontrollere væsken som returnerer fra sylinderhusenden til dén hydrauliske sylinderenheten 122 som derved kontrollerer nedsenkningsverdien til det beveglige kilebeltet..Rørdelene blir i tur og orden beveget til behandlingsapparatet, forbundet-med rørstréngen i borehullet og senket ned i borehullet inntil hele lengden til rørstréngen har blitt drevet inn i borehullet.

I nedsenkningen eller tilstramningen av' én bore-streng i et borehull med behandlingsapparatet 100 mot brønn-trykk tilstrekkelig til å tvinge rørstréngen nedover, er teleskoprørføring 150 nyttet som vist i detalj på fig. 15

og det beveglige kilebeltet blir operert over et kortere arbeidsslag enn vanligvis anvendt i driving og trekking av en rørstreng. Den nedre endeflensen 271 tiirørføringen er forbundet med den øvre endeflénsen til hylsen 145 til hovedrammesokkelen 105. Den øvre flensen 273 til. rørføringen

blir forbundet med den nedre - enden til det beveglige kilebeltet 130. Det beveglige kilebeltet er betjenbart gjennom ét arbeidsslag til lengden til rørføringen, når de flere konsentriske delene til rørføringen er utstrakt teleskopisk

til full lengde. Fig. IB og 1C viser rørføringen installert på behandlingsapparatet og forbundet med den nedre enden til det beveglige kilebeltet. Når det beveglige kilebeltet blir gjennombrakt syklusen opp og ned, teleskoperer rørføringen , mellom full utstrakt stilling, ikke vist, og den fullt tilbake-trukne stillingen som vist på fig. 15 som derved frembringer et fullstendig innelukke for røret som blir innsatt for å

gjøre bøyningseffekten som tvinger røret nedover i brønnhullet mot brønntrykket til et minimum. Som tidligere nevnt, når 'røret blir klemt inn i borehullet, blir hydraulisk trykk til-, ført til koblingen 442, kontrollventilen 443 og ventilblokkporten 433 inn i stempelenden til den hydrauliske sylinderen 121. Den tilbakeførte væsken fra sylinderenden til huset 122 flyter gjennom motvektventilene 445 til tilbakekoblingene 444.

I løpet av både trekkingen og drivingen av bore-strengen inn i borehullet kan behandlingsapparatet 100 bli fullstendig båret i utkraget forbindelse på brønnhodet som ..vist på fig. 2. Dersom ønskelig, kan tilleggsstøtter for sokkelen til hovedrammeenheten bli anvendt av justerbare støtteenheter 600 som vist på -fig. IB. Støtteenhetene strekker seg fra en plattform eller et grunn-nivå til bunn-siden til rammen 105 som forbinder med skålkoblingér 213■ vist på fig. 19•

Behandlingsapparatet 100.er demontert i subenheter tidligere beskrevet i detaljer. Drivenheten er nyttet til å senke de øvre lederørene 112 og toppen 113- Drivenheten blir frakoblet fra hovedrammeenheten ved frakobling av boltene 431 som holder ventilblokken 280 på rammesokkelen

105- Stiften 37^a-blir fjernet fra forankringsleddet 373

og forankringen 162 langs hovedrammemasten 110. Naturlig-vis blir de hydrauliske forbindelsene frakoblet fra de for-, skjellige hydrauliske koblingene. De hydrauliske koblingene som er nyttet, tillater hydraulisk drivvæske til å bli tilbakelagt i drivenheten når drivenheten blir frakoblet fra hovedrammeenheten. Etter at alle forbindelsene mellom drivenheten og hovedrammeenheten er brutt, blir drivenheten

løftet av en passende kran, ikke vist, fra hovedrammeenheten. Hovedrammeenheten kan bli frakoblet og løftet fra brønnhodet etter bæringen av hovedrammeenheten av en passende kran og frakoblet fra bunnflensen til den faste kilebelteenheten 114 fra toppflensen på brønnhodet. Før enn borttagingen av hovedrammeenheten blir arbeidsplattformen 104 tatt.bort. Leideren 103 kan bli etterlatt forbundet med hovedrammeenheten inntil hovedrammeenheten har blitt nedsenket til en horisontal stilling.

Mens apparatet 100 har blitt beskrevet ved oppstillingen og nedtagingen i enkelte subenheter, kan også apparatet bli behandlet i én enhet som omfatter hovedrammeenhet, arbeidsplattform og drivenhet hvor den kombinerte vekten ikke er noe problem. Under slike omstendigheter kan appa-. ratet bli oppsatt på et brønnhode som vist på fig. 2 ved å nytte en kran 600.

Fig. 48 viser skjematisk en dualanordning av apparatet ifølge oppfinnelsen for behandling av større kapa-.siteter, hvori vesentlig en enkel, rammesokkel 105a er nyttet med to sett nedsenkningslederør 111, øvre lederør 112 og. hovedrammemastelementer .110. Dualhydrauliske og ventilblokk-enheter 280 på rammesokkelen blir også nyttet for å drive begge drivenhetene. Drivenhetene hver omfatter drivkabler 125 som er forbundet langs, frontsiden til en enkel beveglig kilebelteenhet 130a. Med slik en anordning på et brønnhode 521 montert på et enkelt sett av faste nedsenkningskilebelter 114 er kraften til de to hydrauliske systemene tilgjengelig for,å drive og strekke en enkel rørstreng i borehullet.

Av det foregående fremgår det at et nytt og. forbedret oljerørbehandlingsapparat har blitt frembrakt. Apparatet er lett å ta fra hverandre i flere subenheter, hvor hver av de er tilstrekkelig lette og kompakte til å kunne bli håndtert av slike anordninger som helikopter og som muliggjør apparatet å bli montert på fjernt anbrakte brønner, spesielt i offshore-områder véd å bringe subenhetene separat og å oppstille.apparatet direkte på brønnhodet. Apparatet er fullstendig bærbart fra brønnhodet alene og eliminerer derfor nødvendigheten av krefter som er nødvendig i heving og senking av rørstréngen som skal overføres til en plattform som normalt ikke er konstruert .til a behandle slike vekter. Apparatet omfatter forskjellige hurtigkoblinger til å lette oppstillingen og nedtagingen av apparatet, spesielt slike som omviklingslagerenheter på de øvre.og nedre skiveenhetene til drivenheten for å forbinde på lederørene til hovedrammeenheten. Apparatet omfatter slike trekk som oppblåsbare luftdrivmekan-'ismer på den øvre enden til drivenheten for å forenkel hevingen av de øvre.lederørene ovenfor den øvre enden til arbeidsslaget til drivenheten slik at toppenheten er sikkert over drivenheten i løpet av frem- og tilbakebevegelsen til drivenheten. Bardunwirere er ikke nødvendig til toppen av hovedrammeenheten, når de øvre lederørene er fullstendig utstrekt. En anti-rotasjonsføring er innført- mellom det beveglige kilebeltet og det oppover utstrekkbare sylinderhuset slik at den beveglige kilebelteenheten kan omfatte

et rotasjonshode for å vende rørstréngen for rensing og boreoperasjoner. Det hele hydrauliske systemet anderledes enn kontrollene og drivkildene- er omfattet i den hydrauliske drivsylinderenheten og ventilblokkenheten som er fastgjort sammen i en helhetsforbindelse i drivsubenheten slik at den hydrauliske væsken kan bli tilbake i sylinderblokken og sylinderenheten hele tiden og derved gjøre oppsettings-.og ned-tagingstiden til et minimum; Rørbehandlingsvinsjene er' inkludert i hovedrammeenheten og må således ikke bli fjernet og oppmontert igjen under oppsettingen og nedtagingen av

apparatet. Toppen på de øvre lederørene er en helhet av hovedrammeenheten. Den faste kilebelteenheten kan bli frakoblet fra hovedrammeenheten for fjerning av apparatet fra et brønnhode i tilfellet av feilfunksjon som etterlater røret båre.t av det faste kilebeltet slik at den aldri kan bli plassert på borehullet for å fullføre det avbrutte ar-beidet. Hovedrammen er alltid montert på toppen av brønn-hodet for å frembringe full arbeidsslagdrift til drivenheten

uten hensyn til høyden av brønnhodet. Apparatet kan bli båret på sikkerhetsventilstabelen mot utblåsning slik at slike stabler strekker seg opp inn i rammeenheten og begrenser ar-, beidsslaget. Last brakt av behandlingsapparatet blir ikke påført på lederørene, men blir heller overført gjennom et enkelt mastelement til brønnhodet og absorbert av brønnfor-, ingsrøret og lignende på hvilke brønnhodet er montert.

Claims

1. Rørbehandlingsapparat,. karakterisert

ved at det omfatter en rammeenhet, anordninger for å montere nevnte rammeenhet direkte på brønnhodet i.en.selv-bærende forbindelse, og en separat fjernbar hydraulisk drivenhet forbindbar på nevnte rammeenhet som omfatter rørholde-anordning og anordning for heving og senking av nevnte rør-holdningsanordning relativt til nevnte brønnhode.

2. Et rørbehandlingsapparat ifølge krav 1, ka r a k-ter,i sert ved at nevnte drivenhet omfatter anordninger som frembringer et operasjonsarbeidsslag. for nevnte rørholdeanordning større enn lengden av nevnte rammeenhet.

3. Et rørbehandlingsapparat ifølge krav 2, k a r a k- t e r i s e r t ved at nevnte drivenhet omfatter en hydraulisk sylinder betjenbar på en stasjonær stempelstang- enhet.

4. Et rørbehandlingsapparat ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte drivenhet omfatter langsgående avstandsplasserte skiveenheter på nevnte hydrauliske sylinder, en kontinuerlig.kabel forankret langs en bakside til en øvre del av nevnte rammeenhet som bærer langs en frontside til nevnte rørholdeanordning.

5. Et rørbehandlingsapparat ifølge krav ^ karakterisert ved at nevnte rammeenhet omfatter ikke-last bærende lederør og nevte drivenhet omfatter spalte-hylselager forbindbar på nevnte lederør ved nevnte skiveenheter for å lede nevnte drivenheter oppover og nedover langs nevnte lederør.

6. Rørbehandlingsapparat Ifølge krav 5, karakterisert ved at det omfatter anordninger forbundet med nevnte drivenhet for å forbinde og heve nevnte lederør til nevnte rammeenhet ved hjelp av betjening av nevnte drivenhet. .

7• Rørbehandlingsapparat.ifølge krav 6, karakterisert ved at nevnte rammeenhet omfatter et lastbærende mastelement som strekker seg hovedsaklig parallelt med nevnte lederør og avstandsplassert derfra og nevnte kabel er forankret til nevnte mastelement.

8. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 7> ka r a k - t e r i s é r t ved at det omfatter en anti-vridnings- momentføringsenhet mellom nevnte rørholdeanordning og nevnte sylinder til nevnte hydrauliske sylinderenhet for å motsette seg torsjonsvridningsmomentet tilført til rørholdeanordning... når nevnte holdeanordning er anvendt for å rotere oljerør.

9. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 7, k a r a k-teri 'sert. ved .at det omfatter en ventilblokk- enhet som hydrauliske Ventiler, strømningspassasjeanordninger og væskekoblinger for å forbinde nevnte drivenheter med en kilde av hydraulisk væsketrykk og tilpasset til å holde tilbake hydraulisk, væske i nevnte drivenhets sin hydrauliske sylinder, når nevnte drivenhet ér utkoblet fra nevnte rammeenhet..

10. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 9 » k a r a k - t e r: i sert ved at det er i kombinasjon med et brønnhode for å frembringe støtte for nevnte apparat over et borehull.

11. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 9, k a r a k t e r i s e r t ved at nevnte hydrauliske sylinder til nevnte drivenhet omfatter et trykk-kammer ved sylinderenden til nevnte enhet for hydraulisk væsketrykk for å heve nevnte sylinder og et mindre ringformet'trykk-kammer ved stempelenden til nevnte enhet for hydraulisk væsketrykk for å senke nevnte sylinder.

12. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 11, k a r a k - t e r i s é r t ved at nevnte hydrauliske sylinderenhet omfatter anordninger som definerer sentral langsgående strømpassasje som leder til nevnte sylinderkammer på en ringformet langsgående strømningspassasje rundt nevnte, sentrale strømningspassasje som leder til nevnte mindre ringformede trykk-kammer.

13. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte anordning for å. montere • •nevnte rammeenhet direkte på nevnte brønnhode omfatter et sett av faste kilebelter for å holde rørene i nevnte borehull mot oppover- og nedoverrettede krefter på nevnte rør.

14. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 7, karakterisert ved at det omfatter vinsj- og kabel- .anordninger forbundet på nevnte rammeenhet for. å bevege rør-delene til og fra nevnte rørholdeanordning til nevnte drivenhet .

15. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 14, karak- terisert ved at det omfatter en fjernbar arbeidsplattform forbindbar på nevnte rammeenhet for å bære ar-, beidspersonell og kontrollapparater.

16. Rørbehandlingsapparat, karakterisert ved at det omfatter en rammeenhet som har en,sokkel tilpasset til å bli montert på et brønnhode, lederør fastgjort på en ende i sideveis avstandsplassert forbindelse på nevnte sokkel og et mastelement fastgjort på en ende i sideveis avstandsplassert forbindelse fra nevnte lederør, og en drivenhet forbundet med nevnte rammeenhet som omfatter en hydraulisk sylinderenhet som har en stempelstang forbundet ved en fri ende med nevnte rammeenhetssokkel, et bevegbart. sylinderhus på nevnte stempelstang tilpasset til å bevege seg i motsatt langsgående retning relativt til nevnte rammesokkel, hovedsaklig parallelt med nevnte lederør, en skiveenhet montert på hver motsatt endedel til nevnte sylinderhus, en kontinuerlig sløyfekabel montert på nevnte skiveenheter, en kabelforankring montert langs en bakdel til nevnte kabel mellom nevnte skiveenheter fastgjort til den øvre endedel til nevnte mastelement, It — og en rørdel som holder enheten montert langs en frontdel til nevnte kabel mellom nevnte•skiveenheter for å bevege en rørdel tilsvarende til bevegelsen av nevnte kabel på nevnte skiveenheter, når nevnte hydraulisk sylinder blir utstrakt og tilbaketrukket relativt_til nevnte stempelstang.

17- Rørbehandlingsapparat ifølge krav 16, k a r å k - t e r i s e r t ved at nevnte rammeenhet og nevnte drivenhet er adskilte subenheter til nevnte behandlingsappa-rat tilpasset til å bli koblet sammen og frakoblet fra hver-, andre, når nevnte apparat blir oppsatt og fjernet fra et brønnhode.

18. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 17, karakterisert ved at nevnte rammeenhet omfatter en fast kilebelteenhet for å forbinde nevnte rammeenhet på et brønnhode.

19. Rørbehandlingsapparat ifølge krav l6, kar ak-teris ert ved at nevnte drivenhetssylinderhus med nevnte skiveenheter, kabel- og rørdelholdeanordning er tilpasset til å bevege en hovedsaklig større avstand enn lengden av nevnte rammeenhet.

20. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 19, karakterisert ved at nevnte rammeenhet og nevnte drivenhet er adskilte subenheter tilpasset til å bli koblet sammen og frakoblet fra hverandre.i løpet av oppstillingen og- nedtagingen av nevnte apparat på et brønnhode.

21. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 11, karakterisert ved at det omfatter regenerative hydrauliske kretsforbindelser mellom nevnte trykk-kammer til den nevnte sylinderende til nevnte drivenhet og nevnte ringformede trykk-kammer til nevnte stempelende til nevnte, enhet er forbundet innbyrdes av en regenerativ hydraulisk krets for å øke verdien til bevegelsen av nevnte drivenhet i løpet av trekkearbeidssyklusen.

22.. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 14, karakterisert ved at det omfatter bardunwirerigge-anordninger mellom øvre deler til nevnte lederør og nedre deler til nevnte rammeenhet.

23. Rørbehandlingsapparat, karakterisert ved at det omfatter monteringsanordning for å bære nevnte apparat direkte på et brønnhode, og en drivenhet på nevnte monteringsanordning for heving og senking av rørstréngen i et borehull gjennom et brønnhode som omfatter en hydraulisk sy- linderenhet som har stempel fastgjort ved en fri ende ved nevnte monteringsanordning og en sylinder bevegbar på nevnte stempel, en skive båret langs motsatte endedel til nevnte sylinder, en kontinuerlig kabel over nevnte skiver, en forankring mellom en bakside til nevnte kabel mellom nevnte skive og nevnte monteringsanordning, og kilebelteforbindélsean-ordninger montert på frontdelen til nevnte kabel mellom nevnte skiver tilpasset til å bevege med nevnte kabel relativt til nevnte monteringsanordning, når neVnte kabel går rundt nevnte skive som reaksjon på bevegelsen av nevnte sylinder relativt til nevnte stempel og nevnte monteringsanordning.

24. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 23, karakterisert ved at nevnte monteringsanordning og nevnte drivenhet er adskilte enheter til nevnte behandlings-apparat tilpasset til å bli koblet og frakoblet i løpet av oppstillingen og nedtagingen av nevnte apparat på nevnte brønnhode.

25. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 24, karakterisert ved at nevnte monteringsanordning omfatter en fast kilebelteenhet for å forbinde og å holde rør-delene, mens nevnte drivenhet arbeider.

26. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 23>karakterisert ved at det omfatter to drivenheter fastgjort med nevnte monteringsanordning og koblet med en enkel rørholdeanordning.

27- . Lastbehandlingsapparat, karakterisert ved at det omfatter monteringsanordning, og drivenhets-anordninger for nevnte monteringsanordning som omfatter en hydraulisk drivsylinder som har et stempel fastgjort ved en fri ende med nevnte monteringsanordning og en sylinder beveg bar på nevnte stempel mot og vekk fra nevnte.monteringsanordning, en.skiveenhet montert langs hver* endedel tii nevnte sylinder, en endeløs drivkabel rundt nevnte skiver, en forankring mellom en bakdel til nevnte drivkabel mellom nevnte' skiver og nevnte monteringsanordning og lastholdeanordninger på en frontdel til nevnte kabel mellom nevnte skiver for å bevege en last med nevnte kabel relativt til nevnte monteringsanordning, når nevnte kabel blir beveget rundt nevnte skiver som reaksjon på bevegelsen til nevnte sylinder på. nevnte 'stempelstang.

28. Lastbehandlingsapparat ifølge krav 27, karakterisert ved at nevnte drivsylinder omfatter et første trykk-kammer ved en første ende derav for hydraulisk væske for å bevege nevnte sylinder i en første retning vekk frå nevnte monteringsanordning og et andre trykk-kammer rundt nevnte stempelstang ved en motsatt ende til nevnte sylinder for hydraulisk væske for å bevege nevnte sylinder i en andre retning mot nevnte monteringsanordning.

29. Lastbehandlingsapparat ifølge krav 28., karakterisert ved at nevnte monteringsanordning omfatter en første subenhet og nevnte hydrauliske sylinder, skiver og drivkabler omfatter en andre subenhet, névnte subenhet som er forbindbar og frakoblbar for å. oppsette og ned-ta nevnte lastbehandlingsapparat.

30. " Lastbehandlingsapparat ifølge krav 29, karakterisert ved at nevnte monteringsanordning omfatter en rammeenhet som har en sokkel forbindbar med nevnte stempelstang og lederør og har et mastelement forbindbar med nevnte, drivkabel og nevnte skiver.

31. Rørbehandlingsapparat for å drive og trekke rør i et borehull, karakterisert ved at det omfatter en rammeenhet.som har en sokkel, anordning for å forbinde nevnte sokkel med et brønnhode som omfatter en fast kilebelteenhét for å holde røret mot oppover- og nedover-krefter ved nevnte brønnhode, et par sideveis avstandsplasserte lederørenheter fastgjort ved en første ende med nevnte, sokkel og som omfatter første faste lederør og andre teieskopisk be- vegbare lederør i nevnte første, f aste lederør, en sperrhakeenhet langs en endedel av hver av nevnte faste lederør ved motsatte ende til nevnte faste lederør fra nevnte sokler for å låse nevnte bevegbare lederør, når nevnte bevegbare lederør er fullstendig utstrakt relativt til nevnte faste lederør, nevnte sperrhakeenheter som er fjernbart styrbare, en toppenhet på frie endene til og mellom nevnte bevegbare lederør som omfatter kabelskiver, vinsj anordninger på nevnte sokkel, kabelanordning fra nevnte vinsj anordning over nevnte skiver på 'nevnte toppenhet, og rørheisanordninger på frie ender til nevnte kabelanordning fra nevnte vinsj.anordning, et mastelement montert ved en Tørste ende til nevnte sokkel som strekker seg i parallell avstand oppstilt i forhold til hverandre med nevnte lederør, og en drivenhet på nevnte rammeenhet som omfatter en hydraulisk sylinderenhet som har et sylinderhus og en stempelstang, en ventilblokkenhet forbundet med frie enden til nevnte stempelstang og montert på nevnte rammeenhetssokkel for å rette hydraulisk væske til og fra nevnte hydrauliske sylinderenhet, nevnte sylinderhus som er bevegbart mot og vekk fra nevnte rammeenhetssokkel på nevnte stempelstang, nevnte sylinderenhet. som omfatter et ringformet stempel på nevnte stempelstang i nevnte sylinderhus- som definerer med nevnte stempelstang og nevnte sylinderhus en. første hydraulisk 'væsketrykk-kammer ved en sylinderhodeende til nevnte sylinderhus og en andre ringformet hydraulisk . trykk-kammer i nevnte sylinderhus ved stempelenden til nevnte hus, en første skiveenhet montert langs hodeenden til nevnte sylinderhus som omfatter en kabelskive og ledehylselageran-ordning bevegbar langs nevnte utstrekkbare lederør, og andre skiveenheter montert på nevnte sylinderhus ved stempelstangenden til nevnte hus som omfatter ledehylselageranordninger glidbare langs nevnte faste lederør, en endeløs drivkabel montert på nevnte skiver som strekker seg hovedsaklig parall- elt med nevnte lederør og nevnte rammeenhetsmastelement, og kabelforankringer mellom en bakdel av nevnte kabel mellom nevnte skiver og en øvre endedel til nevnte rammeenhetsmastelement som forankrer nevnte kabel til nevnte mastelement nær enden av nevnte mastelement vekk fra nevnte sokkel, en oppblåsbar hylse montert på hodeenden til nevnte sylindriske hus og utstrekkbar fra nevnte hodeende for å forbinde nevnte toppenhet på nevnte utstrekkbare lederør for å heve nevnte lede- rør og oppstille nevnte toppenhet i avstandsplassert forbindelse ovenfor den øvre enden til nevnte sylinderhus og en rør- forbindelseskilebelteenhet montert langs en frontdel av nevnte kabel mellom nevnte skiver for å bevege nevnte skiver ved nevnte stempelende til nevnte sylinderhus og nevnte skiver ved nevnte hodeende til nevnte sylinderhus, hvorved nevnte kilebelteenhet blir beveget fra nær nevnte rammebase til nær nevnte toppenhet som reaksjon på utstrekningen og tilbake-trekningen av nevnte sylinderhus.

32. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 315 karakterisert ved at nevnte rammeenhet og nevnte drivenhet ér adskilte subenheter tilpasset til å bli koblet sammen og frakoblet i løpet av oppsettingen og nedtagingen av nevnte apparat på et brønnho.de.

33. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 32, karakterisert ved at det omfatter en leiderenhet og en arbeidsplattform tilpasset til å bli fastgjort på nevnte rammeenhet.

34. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 32, ka r a k- terisert ved at det omfatter riggledestrenger på nevnte rammeenhet ved nevnte sokkel og langs en motsatt endedel til nevnte masteelement og hunnriggledeelement på nevnte drivenhet ved motsatt ende til nevnte hydrauliske sylinderenhet forbindbar med nevnte justerte strenger på nevnte rammeenhet for å justere nevnte drivenheter med rammeenheten i løpet av oppstillingen av nevnte apparat.

35- Rørbehandlingsapparat ifølge krav 34, karakterisert vedat det omfatter en ventilblokkenhet fastgjort med nevnte stempelende til nevnte hydrauliske sylinderenhet som omfatter hydraulisk væskestrømspassasje og ventiler og hurtigkoblinger for å rette hydraulisk væske til og fra nevnte hydrauliske sylinderenhet fra en kilde med hydraulisk væske under trykk.

36. Rørbehandlingsapparat ifølge krav 35, karakterisert ved at nevnte skiveenheter hver omfatter to skiver oppstilt i vertikalplan anordnet ved en spiss vinkel ved nevnte mastelement., hvorved baksidene til nevnte skiver er tett avstandsanbrakt sammen langs nevnte mastelement dg frontsidene til nevnte skiver er avstandsplassert med større avstand og en av nevnte, drivkabler er viklet rundt hvert par av øvre og nedre skiver på samme side av nevnte drivenhet og : •begge nevnte kabler er forankret med nevnte øvre endedel til nevnte mastelement. 37- . Rørbehandlingsapparat ifølge krav 36, karakterisert v e "d at det omfatter en ledeenhet og en anti-torsjonsanordning på nevnte frontdel til nevnte kabel som bærer nevnte skiveenhet på nevnte kabler og som har ruller forbindbare med nevnte faste lederør i en anti-tor-sj onsledesko glidbar langs et glidespor langs en front side av nevnte sylinderhus..