NO791834L - Aluminiumlegeringer med forbedret elektrisk ledningsevne og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering - Google Patents
Aluminiumlegeringer med forbedret elektrisk ledningsevne og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legeringInfo
- Publication number
- NO791834L NO791834L NO791834A NO791834A NO791834L NO 791834 L NO791834 L NO 791834L NO 791834 A NO791834 A NO 791834A NO 791834 A NO791834 A NO 791834A NO 791834 L NO791834 L NO 791834L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight percent
- alloy
- aluminum
- electrical conductivity
- stated
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 59
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
"Aluminiumlegering med forbedret elektrisk ledningsevne og fremgangsmåte for frem-
stilling av sådan legering".
Foreliggende oppfinnelse gjelder en legering på aluminium-basis med høy elektrisk ledningsevne og mekanisk fasthet, såvel som en fremgangsmåte for fremstilling av sådan legering.
Aluminium har forholdsvis høy ledningsevne og lav egenvekt
og har derfor i flere år vært anvendt for fremstilling av fritthengende elektriske luftledninger. Da den viktigste egenskap for en sådan tråd er god elektrisk ledningsevne, ble det anvendte aluminiummaterial for dette formål tidligere betegnet som EC-aluminium, men den tilsvarende legering er nå kjent under betegnelsen AA 1350 (registreringsnummer fra Aluminium Association). Denne spesielle aluminiumlegering inneholder i en grunnstruktur av ren aluminium litt silisium og jern, for å oppnå en tråd med høy ledningsevne, men likevel med høyere mekanisk fasthet enn et material med grunnstruktur av meget rent aluminium.
Da imidlertid denne spesielle aluminiumlegering krever anvendelse av rent aluminium som grunnstruktur for legeringen, har imidlertid fremstilte produkter av dette metall ført til at omkostningene har steget og forholdet mellom utnyttelse og omkostninger for aluminium har sunket sammenlignet med andre materialer.
Som erstatning for legeringen 1350 er det foreslått mange
andre legeringer. I US-PS 3.278.300 er det f.eks. beskrevet en aluminiumlegering som inneholder jern og sjeldne jordartmetaller og er særlig egnet for fremstilling av elektriske ledere. Dette spesielle legeringssystem kan også inneholde elementer av sirkonium og magnesium. De sjeldne jordartmetaller som er særlig foretrukket for dette formål er de som utgjør den kombinasjon som kalles Mischmetall. Den innflytelse som en tilsats av Mischmetall utøver på ledere av aluminiumlegeringer er beskrevet i Metallurgical Transactions 1 (1970) 2638 - 2641. I denne artikkel er det vist at en tilsats på opptil 3% Mischmetall til en grunnstruktur av aluminium øker den mekaniske fasthet av den således fremstilte legering, mens dens elektriske ledningsevne nedsettes. Over denne grense på 3% avtar såvel den mekaniske fasthet som den elektriske ledningsevne. Legeringens grunnstruktur av aluminium kan dessuten inneholde små mengder av mangan, titan, valadium,
krom, jern, kobber og/eller silisium. Videre er tilsats av Mischmetall til aluminiumlegeringer for elektriske ledere og støpegods vurdert i en avhandling som er offentliggjort i Journal of Metals 22 (1970) 40. I henhold til denne publika-sjon er det imidlertid nødvendig å anvende aluminium med forholdsvis høy renhetsgrad som grunnstruktur i de tilsvarende legeringssystemer.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en aluminiumlegering, som i forhold til vanlige aluminiumlegeringer for elektriske ledere oppviser i det minste like-verdig elektrisk ledningsevne, samt en fremgangsmåte for frem-stil-ling av en sådan legering, idet det for dette formål som grunnstruktur anvendes aluminium av en renhet tilsvarende vanlig handelsvare, som tilsettes visse elementer som øker legeringens mekaniske fasthet. Den høye elektriske ledningsevne for denne aluminiumlegering bør kunne opprettholdes i kaldbearbeidet, helt eller delvis utglødet tilstand.
Dette formål oppnås i henhold til oppfinnelsen ved en
legering hvis særtrekk består i at den inneholder 0,001 -
1,0 vektprosent jern, 0,001 - 1,0 vektprosent kobber,
0,001 - 1,0 vektprosent Mischmetall, 0,001 - 0,2 vekt-
prosent silisium, 0 - 0,2 vektprosent bor, 0 - 0,05 vektprosent sink, 0,01 vektprosent mangan og 0 - 0,01 vektprosent krom og resten aluminium.
Fremgangsmåten for fremstilling av denne godt ledende aluminiumlegering har i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at: det støpes en legering som inneholder 0,001 - 1 vektprosent jern, 0,001 - 1,0 vektprosent kobber, 0,001 - 1,0 vektprosent Mischmetall, 0,001 - 0,2 vektprosent silisium, 0 - 0,2 vektprosent bor, 0 - 0,05 vektprosent sink, 0 - 0,01 vektprosent mangan og 0 - 0,01 vektprosent krom og resten aluminium,
den støpte legering varmbearbeides ved en temperatur over 200°C, og
den varmbearbeidede legering gis større fasthet ved kaldbearbeiding.
Tilsatsen av Mischmetall til aluminiumlegeringene medfører enten en forbedret elektrisk ledningsevne sammenlignet med vanlige markedsførte aluminiumlegeringer, eller gir aluminiumlegeringer med høyere forurensningsgrad enn normalt en elektrisk ledningsevne tilsvarende mindre forurensede legeringer. Tilsatsen av Mischmetall virker som et rengjøringsmiddel (scavenging agent), idet Mischmetallet f.eks. nedsetter for-urensningsandelen i legeringen ved at de foreliggende forurensninger i det minste delvis utfelles. Den elektriske ledningsevne for sådanne legeringer øker i kaldbearbeidet,
helt eller delvis utglødet tilstand.
Det har vist seg fordelaktig at legeringen inneholder 0,001 -
0,2 vektprosent bor.
Tilsatsen av 0,001 - 1,0 vektprosent Mischmetall for det
ovenfor angitte formål har vist seg særlig virkningsfullt ved følgende legeringer:
Aluminiumlegering med 0,001 - 0,4 vektprosent jern, 0,001 -
0,1 vektprosent silisium, 0,001 - 0,05 vektprosent kobber,
0,001 - 0,05 vektprosent sink, 0,001 - 0,01 vektprosent mangan, 0,001 - 0,01 vektprosent krom og 0 - 0,2 vektprosent bor.
Aluminiumlegering med 0,0 4 - 1,0 vektprosent jern, 0,1 -
1,0 vektprosent kobber, 0,02 - 0,2 vektprosent silisium og 0,001 - 0,2 vektprosent bor..
Aluminiumlegering med 0,5 - 1,0 vektprosent jern, 0,35 -
0,5 vektprosent kobber, 0,02 - 0,1 vektprosent silisium og 0,001 - 0,2 vektprosent bor.
Den elektriske ledningsevne for aluminiumlegeringer bestemmes hovedsakelig såvel av innholdet som av arten av forurensninger i aluminiumlegeringen. Jern og silisium er vanlige forurensnings-elementer i aluminiumlegeringer og har i de omtalte lederlegeringer motsatt innvirkning på den elektriske ledningsevne. Jern har bare en liten innflytelse på den elektriske ledningsevne, mens silisium påvirker legeringens ledningsevne i be-tydelig grad. Andre forurensninger, som f.eks. gallium og titan, nedsetter også den elektriske ledningsevne for sådanne legeringer. Når noen av disse forurensende elementer er til stede i større mengde enn den normale forurensningsgrad i legeringene, økes den mekaniske fasthet, således at legeringstilsatser som kan øke den elektriske ledningsevne for sådanne legeringer med høy mekanisk fasthet, er av særlig viktighet. Sådanne legeringstilsatser gjør det mulig å oppnå en øket
løsningsfasthet uten merkbart tap av elektrisk ledningsevne.
I henhold til foreliggende oppfinnelse tilsettes Mischmetall som "rensemiddel", for å øke den elektriske ledningsevne for aluminiumlegeringer som er kaldbearbeidet for øket fasthet og helt eller delvis utglødet.
Bearbeidingsprosessen avhenger av de påkrevede sluttegenskaper for de gjenstander som fremstilles av legeringen. I alle til-feller kan legeringen støpes på vanlig måte, f.eks. ved durville-støpning, kokille-støpning eller strengstøpning. De støpte stenger eller barrer kan homogeniseres ved å holdes 30 minutter eller lengre i et temperaturområde på 340 - 510°C. Enten de homogeniseres eller ikke formbearbeides så barrene eller stengene ved en forhøyet temperatur over 200°C. Denne varmbearbeiding finner fortrinnsvis sted i et temperaturområde mellom 315 og 510°C. Denne varmbearbeiding er viktig med hensyn til de ønskede sluttegenskaper for legeringen.
Når vedkommende legering skal anvendes for fremstilling av tråd, frembringes den såkalte fortrekktråd ved varmbearbeiding. Det varmbearbeidede material kan glødes i 1 - 8 timer ved en temperatur mellom 200 og 320°C.
Til slutt bringes legeringen til kaldbearbeiding til de ønskede sluttdimensjoner, som fortrinnsvis ligger mellom 0,05 og 10 mm. Når det ønskes særlig gode mekaniske fasthetsegenskaper bør det under kaldbearbeidingen finne sted en tverrsnittsreduksjon på minst 75%, fortrinnsvis 90%. Graden av kaldbearbeiding for å oppnå en forut bestemt fasthet vil naturligvis avhenge av den bearbeidede legerings spesielle egenskaper og dens varmbearbeidingsprofil. En legering som har fått større fasthet ved kaldbearbeiding kan til slutt utsettes for en utfelningsprosess ved 120 - 320°C.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse og de fordeler som oppnås med denne, vil bli nærmere forklart ved følgende utførelseseksempel.
EKSEMPEL.
Til aluminiumlegeringen 1350 med 0,25 vektprosent jern og
0,10 vektprosent silisium ble det tilsatt 0,5 vektprosent Mischmetall (omtrent 50 vektprosent cer, 2 5 vektprosent lantan, 16 vektprosent neodym, 6 vektprosent praseodym og 3 vektprosent andre jordartmetaller). 2 kg av denne legering 1 ble smeltet i en induksjonsovn under gjennomstrømning av freon-gass og støpt til barrer etter durville-prosessen. Disse barrer ble så befridd for støpehuden, homogenisert i 1,5 time ved 400°C og til slutt varmebearbeidet ved 400°C til en fortrekktråd med en diameter på 9,5 mm, idet det ble innlagt en eneste mellomglødning ved 400°C for å forhindre for store varmetap under prosessen. Denne fortrekktråd ble så ved hjelp av flere trekkmatriser med rund åpning kaldtrukket.til en tråd-diameter på 3,25 mm (AWG 8). Den elektriske ledningsevne for denne tråd ble så målt ved anvendelse av en vanlig Kelvin-målebro. Såvel den målte elektriske ledningsevne som de like-ledes målte mekaniske fasthetsegenskaper for legeringen er angitt i den etterfølgende tabell I. Disse resultater er i
tabellen sammenlignet med de tilsvarende egenskaper for en tråd av den handelsvanlige legering 1350 (som i tabell I er betegnet som legering 2) med samme diameter.
Disse resultater viser at tilsatsen av Mischmetall har øket den elektriske ledningsevne sammenlignet med grunnlegeringen 1350, uten at rivefastheten er påvirket i vesentlig grad. Det er bemerkelsesverdig at såvel ledningsevneverdiene som fasthetsegenskapene for legeringen med tilsats av Mischmetall med god marginal oppfyller fordringene til den vanlige markeds-førte legering 1350. Ut fra dette eksempel vil det lett for-stås at tilsatsen av Mischmetall medfører spesielle fordeler, idet en sådan tilsats medfører en vesentlig økning av den elektriske ledningsevne av aluminiumlegeringer sammenlignet med ledningsevnen for de legeringskvaliteter som for nærværende befinner seg på markedet. Legeringssystemet i henhold til foreliggende oppfinnelse medfører også den fordel at det kan oppnås ledningsevneverdier som kan sammenlignes med ledningsevnen for vanlige markedsførte lederlegeringer på aluminium-basis, også for legeringer med billigere og mindre rent aluminium som basismaterial. På denne måte kan det oppnås betraktelig nedsatte omkostninger.
Claims (10)
1. Aluminiumlegering med høy elektrisk ledningsevne og mekanisk fasthet,
karakterisert ved at legeringen inneholder 0,001 - 1,0 vektprosent jern, 0,001 - 1,0 vektprosent kobber, 0,001 - 0,1 vektprosent Mischmetall, 0,001 - 0,2 vektprosent silisium, 0 - 0,2 vektprosent bor, 0 - 0,05 vektprosent sink,
0 - 0,01 vektprosent mangan og 0 - 0,01 vektprosent krom og resten aluminium.
2. Legering som angitt i krav 1,
karakterisert ved at den inneholder 0,001 - 0,2 vektprosent bor.
3. Legering som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den inneholder 0,001 - 0,4 vektprosent jern, 0,001 - 0,1 vektprosent silisium,0,001 - 0,05 vektprosent kobber, 0,001 - 0,05 vektprosent sink, 0,001 - 0,01 vektprosent mangan og 0,001 - 0,01 vektprosent krom.
4. Legering som angitt i krav 2, karakterisert ved at den inneholder 0,04 - 1,0 vektprosent jern, 0,1- 1,0 vektprosent kobber og 0,02 - 0,2 vektprosent silisium.
5. Legering som angitt i krav 4, karakterisert ved at den inneholder 0,5 - 1,0 vektprosent jern, 0,35 - 0,5 vektprosent kobber og 0,02 - 0,1 vektprosent silisium.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av en aluminiumlegering med høy elektrisk ledningsevne og mekanisk fasthet, karakterisert ved at:
det støpes en legering som inneholder 0,001 - 1,0 vekt
prosent jern, 0,001 - 0,1 vektprosent kobber, 0,001 - 1,0 vektprosent Mischmetall, 0,001 - 0,2 vektprosent silisium,
0 - 0,2 vektprosent bor, 0 - 0,05 vektprosent sink, 0 - 0,01 vektprosent mangan og 0 - 0,01 vektprosent krom og
resten aluminium,
den støpte legering varmbearbeides ved en temperatur over 2 00°C, og
- den varmbearbeidede legering gis større fasthet ved kaldbearbeiding.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at den støpte legering først homogeniseres i 30 minutter ved en temperatur på 340 - 5lO°C og derpå varmbearbeides fortrinnsvis ved en temperatur på 315 - 510°C.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at den varmbearbeidede legering før kaldbearbeidingen utglødes i 1 - 8 timer ved en temperatur på 20 0 - 3 2 0°C.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 6-8, karakterisert ved at den utglødede legering ved kaldbearbeidingen utsettes for en tverrsnittsreduksjon på minst 75%, fortrinnsvis 90%.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 6-9, karakterisert ved at den kaldbearbeidede legering til slutt utsettes for en utfellingsprosess ved en temperatur på 12 0 - 3 2 0°C i 1 - 8 timer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/912,205 US4213799A (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Improving the electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of mischmetal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791834L true NO791834L (no) | 1979-12-06 |
Family
ID=25431524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791834A NO791834L (no) | 1978-06-05 | 1979-06-01 | Aluminiumlegeringer med forbedret elektrisk ledningsevne og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213799A (no) |
| DE (1) | DE2840418A1 (no) |
| FR (1) | FR2428079A1 (no) |
| GB (1) | GB2023655A (no) |
| IT (1) | IT1121267B (no) |
| NO (1) | NO791834L (no) |
| SE (1) | SE7904832L (no) |
| ZA (1) | ZA792400B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8107944A (pt) * | 1980-03-25 | 1982-03-09 | D Coutsouradis | Ligas e revestimentos de zincoaluminio |
| US4502207A (en) * | 1982-12-21 | 1985-03-05 | Toshiba Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Wiring material for semiconductor device and method for forming wiring pattern therewith |
| US4626329A (en) * | 1985-01-22 | 1986-12-02 | Union Oil Company Of California | Corrosion protection with sacrificial anodes |
| US4787943A (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Dispersion strengthened aluminum-base alloy |
| JPH01240631A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-26 | Takeshi Masumoto | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
| CN102855973A (zh) * | 2008-04-25 | 2013-01-02 | 上海斯麟特种设备工程有限公司 | 一种新型电缆 |
| RU2573463C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Теплопрочный электропроводный сплав на основе алюминия |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3278300A (en) * | 1963-06-12 | 1966-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd | Aluminum alloys for electric conductors |
| SU456845A1 (ru) * | 1973-03-16 | 1975-01-15 | Предприятие П/Я Р-6585 | Сплав на основе алюмини |
| SU453445A1 (ru) * | 1973-03-16 | 1974-12-15 | Сплав на основе алюминия | |
| GB1444153A (en) * | 1973-08-09 | 1976-07-28 | Bicc Ltd | Aluminium alloy conductor wire |
-
1978
- 1978-06-05 US US05/912,205 patent/US4213799A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-16 DE DE19782840418 patent/DE2840418A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-05-17 ZA ZA792400A patent/ZA792400B/xx unknown
- 1979-05-31 GB GB7919041A patent/GB2023655A/en not_active Withdrawn
- 1979-06-01 NO NO791834A patent/NO791834L/no unknown
- 1979-06-01 SE SE7904832A patent/SE7904832L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-06-05 IT IT23292/79A patent/IT1121267B/it active
- 1979-06-05 FR FR7914337A patent/FR2428079A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2840418A1 (de) | 1979-12-06 |
| IT1121267B (it) | 1986-04-02 |
| ZA792400B (en) | 1980-06-25 |
| US4213799A (en) | 1980-07-22 |
| FR2428079A1 (fr) | 1980-01-04 |
| SE7904832L (sv) | 1979-12-06 |
| GB2023655A (en) | 1980-01-03 |
| IT7923292A0 (it) | 1979-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3305410A (en) | Heat treatment of aluminum | |
| US3676225A (en) | Thermomechanical processing of intermediate service temperature nickel-base superalloys | |
| NO158414B (no) | Beholder. | |
| MX2011000739A (es) | Pieza moldeada de aleacion de aluminio que tiene resistencias elevadas a la fatiga y la fluencia en caliente. | |
| US3522112A (en) | Process for treating copper base alloy | |
| EP3158095A1 (en) | Copper-nickel-silicon alloys | |
| US4323399A (en) | Process for the thermal treatment of aluminium - copper - magnesium - silicon alloys | |
| CA1089337A (en) | Processing chromium-containing precipitation hardenable copper base alloys | |
| NO141171B (no) | Fremgangsmaate ved varmebehandling av bearbeidede aluminiumlegeringsprodukter | |
| CN103924175A (zh) | 一种提高含Zn、Er铝镁合金耐蚀性能的稳定化热处理工艺 | |
| NO791834L (no) | Aluminiumlegeringer med forbedret elektrisk ledningsevne og fremgangsmaate for fremstilling av saadan legering | |
| US4063936A (en) | Aluminum alloy having high mechanical strength and elongation and resistant to stress corrosion crack | |
| US2101087A (en) | Copper base alloy | |
| NO125054B (no) | ||
| US3333989A (en) | Aluminum base alloy plate | |
| US4213800A (en) | Electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of yttrium | |
| US4397696A (en) | Method for producing improved aluminum conductor from direct chill cast ingot | |
| US1952048A (en) | Aluminum-beryllium alloy | |
| JPS6239235B2 (no) | ||
| US2022686A (en) | Aluminum alloy casting and method of making the same | |
| US1848816A (en) | Robert s | |
| US2026209A (en) | Copper alloy | |
| Taylor | The relationship between cooling rate and age-hardening characteristics of a number of aluminum-magnesium-silicide alloys | |
| US1952049A (en) | Aluminum-beryllium alloy | |
| CA1057535A (en) | Copper base materials having an improved erosion-corrosion resistance |