NO791793L

NO791793L - Forankringsanordning.

Info

Publication number: NO791793L
Application number: NO791793A
Authority: NO
Inventors: John Michael Murphy; Robert Hardy Spensley
Original assignee: Exchem Holdings
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1979-05-30
Publication date: 1979-12-03
Also published as: EP0005988B1; EP0005988A1; ES481698A1; US4338048A; BR7903411A; AU520729B2; DE2960729D1; CA1146601A; AU4738679A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører forankring av et forsterkende element, såsom et stålfjellbolt eller treplugg i et borehull boret i fjell, f.eks. i taket av en gruve, ved hjelp av et inji-seringsmørtelsystem, som innføres i borehullet i form av en patron og aktiveres in situ ved kontakt med det forsterkende element, slik at det raskt dannes en hard støp i hulrommet mellom det forsterkende element og borehullets vegg, slik at det forsterkende element f a s-t f orankres i borehullet i løpet av så kort tid som praktisk mulig.

I de 10 siste år eller der omkring, har den mest teknisk fordel-aktive metode for festing av et forsterkende element i et fjell-borehull vært basert på anvendelse av brytbare harpikspatroner, hvor en eller flere av disse innføres og presses til enden av borehullet, hvoretter det forsterkende element innføres og rote-res i borehullet, slik at patronene brytes, hvorved deres innhold blir blandet under dannelse av en harpiksmørtel rundt det forsterkende element i borehullet, hvorved elementet forankres i hullet. Slike harpikspatroner er i de fleste tilfeller fylt med et umettet polyésterharpikssystem og et herdemiddel for dette, idet herderen holdes adskilt fra'det umettedeharpiks-system, eksempelvis under anvendelse av en to-kammer-patron, inntil blandingen skjer ved hjelp av det forsterkende element som ovenfor beskrevet.

For visse bruksområder kan patroner inneholdende et umettet polyésterharpikssystem representerer en viss fare, som i den senere tid har vakt en viss bekymring. Særlig har den lave mot-stand mot oppflamming og giftigheten av deres forbrenningspro-dukter ført til at slike harpikspatroner representerer en fare-kilde når de anvendes eller lagres i begrensede områder, slik som i kullgruver.

i

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en brytbar patron for anvendelse ved fjellboltning, ved hvilken man unngår brannfare og/eller giftfare som polyester-baserte harpikspatroner er beheftet med.

I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebragt en patron for forankring av et forsterkende element i et borehull, hvor patronen omfatter en ytre rørformet, brytbare beholder, hvori er anordnet i separate kamre (A) en vandig væske og et alkalimetallsilikat, eventuelt sammen med et alkalimetallsilikonat, og (B) et gelemiddel for alkalimetallsilikatet, hvilket gelemiddel er i stand til å danne en gel fra alkalimetallsilikatet når det kommer i kontakt med dette slik at det dannes en mørtelblanding som er i stand til å forankre det forsterkende element i borehullet.

I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen omfatter bestanddelen (B) også'en hydraulisk bestanddel, idet gelemidlét i bestanddel (B) er inert i forhold til den hydrauliske bestanddel, slik at ved bruk vil bestanddelene (A) og (B) bli bragt til blanding in situ, og den hydrauliske bestanddel bringes i kontakt med den vandige væske tilstede i bestanddel (A) og bringes derved til avsetning til en herdet masse, og bidrar derved til forankringen av det forsterkende element i borehullet.

Patronen ifølge oppfinnelsen kan ha ett kammer dannet av lang-strakt, indre brytbart hylster som er anordnet inne i et lang-strakt ytre brytbart hylster av patronen og det ringformete rom mellom det indre og det ytre hylster danner det andre kammer. Det ytre kammer kan inneholde bestanddelen (B), og det indre kammer kan inneholde bestanddel (A), eller vice versa.

Alkalimetallsilikatet er fordelaktig natrium- eller kaliumsilikat, og natriumsilikat er foretrukket på grunn av dets lavere pris og generelle tilgjengelighet. Bestanddelen (A) kan eksempelvis dannes ved å blande en vandig oppløsning av natrium- eller kaliumsilikat med et natrium- eller kaliumsilikat i fast form, f.eks. sprøytetørket natriumsilikat. Alkalimetallsilikatet har fortrinnsvis et siliciumoksyd: alkalimetalloksyd-mol- forhold på 1,65 til 3,3 :1. Dette forhold kan forøkes om ønsket' ved tilsetning av fast siliciumoksyd, fortrinnsvis i finfordelt form. Den vandige væske som er tilstede i bestanddel (A) er vanligvis vann.

Gelemidlet som er tilstede i bestanddel (B) er passende en bestanddel som er i stand til å omdanne alkalimetallsilikatet tilstede i bestanddel (A) til en gel. Slike gelemidler innbefatter alifatiske karboksylsyrer, f.eks. eddiksyre, og syredannende bestanddeler så som estere og særlig estere, eksempelvis av maur-syre, eddiksyre, propionsyre, fosforsyre, salpetersyre eller svo-velsyre og en alkohol, glykol eller polyol, syreklorider, syre-anhydrider, syreamider og laktoner, f.eks.^-propiolakton eller y-butyrolakton. i tillegg til eller i stedet for de nevnte gelemidler kan det også anvendes faste gelemidler, eksempelvis ammonium-eller alkalimetallklorid, -bromid, -sulfat, -nitrat, -bikarbonat,

-hydrogenfosfat, -pyrofosfat, -bisulfat,-bisulfitt,

-aluminat, -sinkat, -fluorsilikat, -silicid eller -fluorborat; borsyre; et vannoppløselig surt alkalimetall- eller ammoniumsalt av en organisk syre, f.eks. kaliumhydrogentartrat; et vannopplø-selig reaktivt salt av et flerverdig metall som hydrolyserer under dannelse av en sur oppløsning, f.eks. aluminiumklorid, sinkbro- mid, magnesiumnitrat eller jern(III)sulfat; et oksyd, hydroksyd, karbonat, bikarbonat, silicid, silikat, fluorsilikat, borat, fluorborat eller aluminat av et flerverdig metall; eller en organisk syre eller syredannende bestanddel, eksempelvis ravsyre, vinsyre, oksalsyre, sitronsyre, ftalsyre eller benzosyre, en sul-.fonsyre, f.eks. benzensulfonsyre eller p-toluen-sulfonsyre, fenol, pikrinsyre, en karboksylsyreester,f.eks. fenylpropionat, 1-naf-tylacetat eller benzylsuccinat, et aldehyd eller et keton.

Hvis gelemidlet ikke foreligger i flytende form kan en ikke-vandig flytende bærer anvendes ved fremstilling av bestanddel (B), eksempelvis polypropylenglykol, propylenglykol, trietylenglykol eller glycerol.

Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, hvori gelemidlet for alkalimetallsilikatet er blandet med en hydraulisk bestanddel, fortrinnsvis en hydraulisk sement, må gelemidlet i

I

være inert i forhold til den hydrauliske bestanddel og også for-enelig med herdeprosessen omfattende den hydrauliske bestanddel når den sistnevnte kommer i kontakt med en vandig væske som er tilstede i bestanddel (A), dvs. gelemidlet bør ikke innvirke på herdeprosessen og forhindre at mørtelblandingen som dannes fra bestanddelene (A) og (B) oppnår tilstrekkelig styrke ved avsetning til å være av praktisk nytte ved forankring av det forsterkende element, såsom en fjellbolt.

Når patronen ifølge oppfinnelsen anvendes i en kullgruve bør gelemidlet fortrinnsvis ha■et flammepunkt overstigende 100°C. Flytende gelemidler som er funnet å være særlig egnet ved anvendelse ved foreliggende utførelsesform av oppfinnelsen er estere eller partielle estere dannet av en polyol, fortrinnsvis et glykol eller glycerol, og en lavere alifatisk karboksylsyre, f.eks. propylenglykolmonoacetat, trietylenglykoldiacetat, glyceryl-1,3-diacetat (ogsåkjent som diacetin) og glyceryl-triacetat (også

kjent som triacetin).

Vannoppløselige substanser som er i stand til å påvirke visse fysikalske egenskaper for mørtelblandingen (eksempelvis avset-ningstid, reologi, styrke) kan innarbeides i bestanddel (A) og/ eller bestanddel (B) forutsatt at de i vesentlig grad ikke be-grenser lagringstiden for noen av bestanddelene. Eksempler på slike bestanddeler er natrium- eller kaliumhydroksyd, -sulfid, -hydrosulfid, -sulfitt, -nitritt, -karbonat,-halogenid, -nitrat, -sulfat eller -permanganat; alkalimetallsalter av organiske syrer (eksempelvis natriumacetat eller kaliumtoluensulfo-nat); og organiske forbindelser, slik som glycerol, glykoler (eksempelvis trietylenglykol) og polyoler (eksempelvis trime-tylolpropan).

Inerte vannuoppløselige fyllstoffer og fortykkere i forskjellige fysikalske former (eksempelvis pulver, fiber eller flak) kan innarbeides i bstanddel (A) og/eller bestanddel (B) for å kontrollere de fysikalske egenskaper (slik som reologi og fase-separasjon) for hver blanding eller av den blandete mørtelblan-ding. Eksempler på slike er China-clay, siliciumoksyd eller kalksand, glassfibre, naturlig gummi eller syntetiske polymerer. Fuktemidler eller overflateaktive midler (eksempelvis glyceryl-mono-oleat) kan innarbeides i små mengder (mindre enn 1%) i bestanddel (A) og/eller bestanddel (B) for å kontrollere dis-pergeringen av de faste bestanddeler i hver blanding eller reologien for den blandete mørtelblanding.

Det er fordelaktig å innarbeide i bestanddel (A) og/eller (B)

en bestanddel som er i stand til å nedsette sekresjon av væske fra mørtelblandingen under avherdning. Slike forbindelser innbefatter med.ivann blandbare, hydroksylholdige organiske forbindelser, eksempelvis glycerol, polypropylenglykol og trietylenglykol.

Selv om brennbarheten av mørtelpatronen ifølge oppfinnelsen er

betydelig lavere enn de vanlig anvendte styreninnholdende, umet-tede polyesterharpiks-baserte patroner, kan det for visse an-vendelsesområder være ønskelig, f.eks. i kullgruver, ytterligere å nedsette brennbarheten av mørtelpatronene, og dette kan oppnåes vanligvis ved å innarbeide i bestanddel (B) et flammeretarde-rende middel, eksempelvis triammoniumfosfat,trisdiklorpropyl-fosfat, ammoniumklorid, 1:1:1-trikloretan, eller antimonoksyd sammen med en halogenert forbindelser, eksempelvis et klorert eller bromert hydrokarbon.

Ved fremstilling av bestanddelene (A) og (B) i patronen.ifølge oppfinnelsen kan de følgende andeler av bestanddelene fordelaktig være som følger:

I

I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, hvori bestanddel (B) inneholder en hydraulisk bestanddel,kan sistnevnte f.eks. være Portland-sementsement med høyt innhold av aluminiumoksyd, dikal-siumsilicat eller metallslagg, et hydraulisk fast stoff, så som kalsiumsulfat eller gips, eller et metalloksyd eller hydroksyd eksempelvis av kalisum, magnesium eller jern, som er i stand til å avbinde til en herdet masse når det blandes med fosforsyre eller en fosfatoppløsning som kan være tilstede i (A). En blanding av to eller flere forskjellige hydrauliske bestanddeler kan anvendes.

I den ovenfor nevnte utførelsesform kan det innbefattes i bestanddel (A) og/eller bestanddel (B) substanser som er i stand til å påvirke hydratiseringen av den hydrauliske bestanddel, forutsatt at de ikke på uheldig måte påvirker lagringstiden for den aktuelle blanding eller reaktiviteten eller reologien for den blandete mørtelblanding. Slike bestanddeler kan være akse-leratorer, retarderende midler (eksempelvis boraks for hydrauliske sementer), flyte-fremmende midler, vann-nedsettende midler eller suspenderende midler.

I en utførelsesform hvor bestanddel (B) inneholder en hydraulisk bestanddel, kan andelene av bestanddelene som er tilstede i bestanddel (A) og (B) være som følger:

Patronen ifølge oppfinnelsen kan fremstilles under anvendelse

av et antall forskjellige hylsematerialer. I en viss grad er valget av hylsemateriale avhengig av det relative forhold av bestanddelene (A) og (B) inne i patronen. Bestanddel (B) er vanligvis vannfri men kan inneholde relativt sterke oppløsningsmidler, mens bestanddel (A) er vandig. Følgelig er det mulig å anvende materialer såsom polyetylen eller andre polyolefiner, polyestere eller egnete termoplastiske laminatmaterialer som det brytbare hylster for bestanddel (A) og visse av disse materiale også for den brytbare hylse for bestanddel (B). Alternativt kan bestanddel (B) pakkes i et vannfølsomt materiale, såsom vegetabilsk perga-ment, regenerert cellulose, kollagen eller et tilsvarende inn-hyllingsmateriale som vanligvis anvendes innen næringsmiddelin-dustrien. Således, i den utførelsesform hvor bestanddel (A) er i den indre del av patronen og bestanddel ■ (B) er i den ytre del så omfatter den foretrukne utførelsesform et indre rør av H.D. polyetylenrør og en ytre omhylling av viskosebehandlet papir. Hvis bestanddelene er anordnet på motsatt måte, dvs. at bestanddel (A) finnes i den ytre del av patronen og bestanddel (B) inne i det indre rør, så er det nødvendig å anvende en vannmotstands-dyktig omhylling i begge tilfeller, da begge omhyllinger vil være i kontakt med den vandige bestanddel (A).

De omhyllingsmaterialer som inntil nå er beskrevet er egnet

for fleksible patroner, men andre materialer kan anvendes for å gi stive patroner for visse formål. Egnete, rørformete patroner kan fremstilles eksempelvis av glass, polystyren, polykarbonat-harpiks eller termo-herdende materialer, eksempelvis såsom fe-nolharpiks-impregnert papir.

Andre patroner er også mulig når den indre bestanddel av pakken er i et indre stivt rør og den ytre bestanddel i en fleksibel omhylling eller vice versa. Egnete kombinasjoner vil være åpenbare under hensyntagen til behovet for å bibeholde vannmotstands-dyktighet for ethvert omhyllingsmateriale som er i kontakt med bestanddel (A) i patronen.

Patronen ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved enfte fremgangs-måter under anvendelse av konvensjonell ekstrudering og patron-

kutteutstyr.

Hver bestanddel kan fremstilles i en egnet blåndeanordning av den type som vanligvis anvendes ved fremstilling av lavviskosi-tets- eller middelsviskositetspastaer innen male-' eller forseg-lingsindustriene. Eksempler på slike blandere er de med et bånd-. blad, Z-blad eller av høy hastighetsdispergeringstypen.

De følgende eksempler illustrerer patroner i henhold til foreliggende oppfinnelse.

EKSEMPEL 1

En mørtelpatron ble fremstilt ved på konvensjonell måte å fylle en lengde av et hylsemateriale av tynn, rørformet polyetylenfilm (30 mm i diameter) med en pasta bestående av: og innføre det fylte rør i en lengde av rørformet polyetylenfilm (diameter 40 mm) inneholdende en blanding bestående av:

Hver av de erholdte lengder av fylt to-kammer-patron, med en lengde på 10-15 m ble ført gjennom en dobbelt kuttemaskin som dannet de nødvendige pølseformete patroner hver med en lengde på 30 cm ved forseglende avkutt i hver ende av patronene.

EKSEMPEL 2

En mørtelpatron ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at det indre rør var fylt med en pasta fremstilt av: og det ytre rør ble fylt med en pasta fremstilt av:

EKSEMPEL 3

En mørtelhylse ble fremstilt ved å fylle på vanlig måte en lengde av en omhylling av tynn, rørformet polyetylenfilm (30 mm i diameter) med en blanding bestående av:

og innføre det fylte rør i en lengde rørformet polyetylenfilm (diameter 40 mm) inneholdende en pasta bestående av: Hver resulterende lengde av fylt tokomponent patron med en lengde på 10-15 m, ble ført gjennom en dobbeltkuttemaskin som dannet de ønskede pølseformete patroner hver med en lengde på ca. 30 cm ved forseglende avkutning for hver ende av patronene. Fire av mørtelpatronene fremstilt på denne måte ble innført i et to meter langt borehull med diameter 43 mm boret i et kull-gruvestratum og en treplugg med en lengde på 2 m og diameter 36 mm ble drevet under rotasjon gjennom patronene under anvendelse av en standard kullgruveboredrill, hvilket ble utført i løpet av 30 s.

E KSEMPEL 4

Mørtelpatroner ble fremstilt på•samme måte som beskrevet i eksempel 3, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blan-■dincr bestående av: og det ytre rør ble fylt med en pasta bestående av:

EKSEMPEL 5

Mørtelpatroner ble fremstilt på den måte som er beskrevet i eksempel 3, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blanding bestående a<y>: og det ytre rør var fylt med en pasta bestående av:

EKSEMPEL 6

Mørtelpatroner ble fremstilt på den måte som er beskrevet i eksempel 3, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blanding bestående av: og det ytre rør ble fylt med en pasta bestående av:

EKSEMPEL 7

Mørtelpatroner ble fremstilt på den i eksempel 3 beskrevne måte, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blanding bestående av: og det ytre rør ble fylt med en pasta bestående av:

EKSEMPEL 8

En mørtelpatron ble fremstilt ved å fylle en 70 cm lengde av en tynnvegget, rørformet polyamidfilm (diameter 17 mm) med en pasta bestående av: og innføre det fylte rør i en 73 cm lengde av en rørformet polyamidfilm (diameter 22 mm) inneholdende en oppløsning bestående

Begge ender av begge rør ble forseglet for å forhindre enhver lekasje av deres innhold.

Den erholdte patron ble innført i et borehull med en diameter på 28 mm og en lengde på 70 cm i en sementblokk og en 92 cm armeringsjernbolt med en diameter på 19 mm ble spunnet gjennom patronen til å nå bunnen av borehullet ved hjelp av en luft-drill ved 500 omdr./min.. Den følgende dag ble bolten belastet under anvendelse av en hydraulisk jekk og en forankringsbelast-ning på 13 tonn ble observert før bolten begynte å bevege ut av hullet.

E KSEMPEL 9

En mørtelpatron ble fremstilt ved å fylle en 70 cm ,lang, tynnvegget rørformet polyamidfilm (13,5 mm i diameter) med en pasta bestående av: og innføre det fylte rør i en 7 3 cm lang rørformet polyamidfilm (diameter 22 mm) inneholdende den følgende blanding:

hvoretter begge ender av de to fylte rør ble forseglet.

Den erholdte patron ble anbragt i et hull med en lengde på 70 cm og en diameter på 28 mm utboret i en betongblokk, og en 9 2 cm lang armeringsbolt med en diameter på 19 mm ble spunnet gjennom patronen til å nå bunnen av hullet ved hjelp av en drill ved

500 omdr./min.. Den følgende dag ble bolten belastet under anvendelse av en hydraulisk jekk, og bolten brøt av ved en belastning på 14 tonn.

EKSEMPEL 10

En patron ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blanding be-; Patronen ble undersøkt medhensyn til boltforankringskapasitet på samme måte som angitt i eksempel 9 og.det ble oppnådd en maksimal verdi etter 3 timer på 8,5 tonn.

■ EKSEMPEL 11

En patron ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at det indre rør ble fylt med en blanding bestående av:

Patronen ble undersøkt på den i eksempel 9 beskrevne måte og ga en maksimumsverdi på 7,5 tonn etter 3 timer.

EKSEMPEL 12

De følgende fire blandinger (Al, A2, A3 og A4) ble anvendt for

å fylle fire 70 cm lengder av en tynnvegget rørformet polyamidfilm (14 mm diameter):

■ I

De fire blandinger var pastaer med ca. den samme stivhet. Hver fylt tube ble innført i en 73 cm lang rørformet polyamidfilm (diameter 22 mm) inneholdende den følgende blanding:

Begge ender av de fylte rør ble forseglet..

Hver av de erholdte patroner ble innført i et hull med en dypde på 70 cm og en diameter på 28 mm utboret i en betongblokk, og en armeringsjernbolt ble spunnet i hver patron i hele dens lengde ved hjelp av en drill ved 500 omdr./min.. Boltene ble belastet etter én time under anvendelse av en hydraulisk jekk, og de følgende forankringsverdier ble observert før bolten begynte å bevege seg ut av hullene.

Fordelen ved å innarbeide sementfyllstoff i mørtelblandingen er-således åpenbar, selv ved så relativt lavt nivå som ca. 8 vekt% av den totale mørtelblanding.

EKSEMPEL 13

En mørtelpatron ble fremstilt ved å fylle en 70 cm lang tynnvegget rørformet polyamidfilm (13,5 mm i diameter) med en pasta bestående av:

I

! og innføre det fylte rør i en 73 cm lengde rørformet polyamidfilm (diameter 22 mm) inneholdende den følgende blanding:

hvoretter begge ender av de fylte rør ble forseglet.

Den erholdte patron ble undersøkt med hensyn til forankrings-kapasitet på samme måte som ble beskrevet i eksempel 9 og bolten røk ved 13,5 tonns belastning (etter at mørtelblandingen fikk herde i 10 h.).

EKSEMPEL 14

En patron ble fremstilt på samme måte som angitt i eksempel 9 bortsett fra at det indre rør hadde en diameter på 16 mm og inneholdt en blanding bestående av:

Blandingen anvendt for fylling av det ytre rør var den samme som angitt i eksempel 9.

Ved undersøkelse av patronen på måten beskrevet i eksempel 9 røk en forankringsbolt med en diameter på 19 mm ved en påført belastning på 13 tonn, idet bolten ble belastet 3 h etter inn-føring gjennom patronen.

EKSEMPEL 15

En patron, ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at det indre rør- hadde en diameter på 16 mm og var fylt med en blanding av den følgende sammensetning:

Denne blanding ble funnet å være selvslukkende når man prøvde

a o sette fyr pa o den ved hjelp av en Bunsen-brenner.

Blandingen anvendt for å fylle det ytre rør av patronen var den

samme som i eksempel 9. Forankring.skapasiteten for patronen, hår undersøkt ifølge fremgangsmåten beskrevet i eksempel 9 ble. funnet å være 10 tonn etter 8 h..

EKSEMPEL 16

En mørtelpatron ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at det indre rør var 14.5 mm i diameter og ble fylt med en pasta bestående av: og det ytre rør (diameter 22 mm) inneholdt en væske bestående av:

og endene av rørene ble forseglet.

Den erholdte patron ble undersøkt med hensyn til boltforankrings-. kapasitet på den måte som er beskrevet i eksempel 9, og ga en i maksimalverdi på 12 tonn etter en avbindingst.id på 2,5 h.

EKSEMPEL 17

Én mørtelpatron ble fremstilt på den måte som er beskrevet i eksempel 13, bortsett fra at det indre hadde en diameter på 14,5 mm og ble fylt med en pasta bestående av:

og det ytre rør (22 mm i diameter) inneholdt en væske bestående av:

Den resulterende patron ble undersøkt med hensyn til boltforankringskapasitet på den måte som er beskrevet i eksempel 9 og ga en maksimalverdi på 12 tonn etter 2,5 timers herdning.

EKSEMPEL 18

Dette eksempel viser bruk av et fast gelingsmiddel for-alkalimetallsilikatet, nemlig kaliumaluminat som er tilstede i høy-aluminiumoksydsement anvendt ved fremstilling av bestanddel (B) i patronen.

En patron ble fremstilt som beskrevet i eksempel 9, bortsett fra at det indre rør hadde en diameter på 17,5 mm og inneholdt en pasta bestående av: og det ytre rør (diameter 22 mm) inneholdt en væske bestående

og endene av begge rør ble forseglet.

Den erholdte patron, som ikke er brennbar, ble undersøkt på samme måte som beskrevet i eksempel 9, idet bolten ble belastet 18 h etter innføring i hullet. Bolten motsto en belastning på ca. 10 tonn før den begynte å bevege seg ut av hullet.

Claims

1. Patron for forankring av et forsterkningselement i et borehull,karakterisert vedat patronen omfatter en ytre, rørformet brytbar omhylling hvori er anordnet i separate kamre (A) en vandig væske og et alkalimetallsilikat, eventuelt sammen med et alkalimetallsilikonat, og (B) et gelemiddel for alkalimetallsilikatet, hvilket gelemiddel er i stand til å danne en gel fra alkalimetallsilikatet når det blir bragt i kontakt med dette, slik at det dannes en mørtelblanding som er i stand til å forankre det forsterkende element i borehullet.

2. Patron ifølge krav 1,karakterisertved at bestanddel (B) ytterligere omfatter en hydraulisk substans.

3. Patron ifølge krav 2,karakterisertved at den hydrauliske substans er en hydraulisk sement.

4. Patron ifølge kravene 1-3,karakterisertv e d at en av bestanddelene (A) eller (B) inneholdes i en rørformet, brytbar omhylling som er anordnet inne i den ytre I i rørformete, brytbare omhylling, og hvor det ringformete rom mellom den indre og ytre omhylling inneholder den andre bestanddel.

5. Patron ifølge kravene 1-4,karakterisert vedat alkalimetallsilikatet er natriumsilikat.

6. Patron ifølge kravene 1-5,karakterisert vedat en del av den totale silikatmengde foreligger i form av en vandig oppløsning, og en del foreligger i fast form.

7. Patron ifølge krav 1-6,karakterisertved at bestanddelen (A) og/eller (B) ytterligere omfatter et vannoppløselig eller vannuoppløselig tilsetningsmiddel for å kontrollere de fysikalske egenskaper av bestanddelene eller av mørtelblandingen.

8. Patron ifølge kravene 1-7,karakterisertved at bestanddel (A) og/eller (B) ytterligere omfatter en bestanddel som er i stand til å nedsette væskeavgang fra den avbindende mørtelblanding.

9. Patron ifølge krav 8,karakterisertved at bestanddelen er en med vann blandbar hydroksyl-inneholdende organisk forbindelse.

10. Patron ifølge krav 9,karakterisertved at bestanddelen er glycerol.