NO791681L - Fremgangsmaate ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand og middel for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand og middel for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO791681L NO791681L NO791681A NO791681A NO791681L NO 791681 L NO791681 L NO 791681L NO 791681 A NO791681 A NO 791681A NO 791681 A NO791681 A NO 791681A NO 791681 L NO791681 L NO 791681L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesive
- textile material
- procedure
- textile
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 229920002466 Dynel Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2848—Three or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
- Y10T442/2754—Pressure-sensitive adhesive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand og middel for utførelse av fremgangsmåten
Description
Oppfinnelsen angår klebetekstiler og anvendelse av disse
ved fremgangsmåter for fremstilling av forsterkede plastgjen-stander.
Gjenstander fremstilt fra forsterkede plaster kan lages på
en rekke forskjellige måter. Således kan f.eks. polyestergjeh-stander som er forsterket med glass, fremstilles ved hjelp av en rekke forskjellige velkjente metoder, som ved påføring for hånd, oppsprøy.ting, harpiksin jisering , vakuumimpregnering, kaldpress-f orming , f ilamentoppspoling og varmpressf orming ..
Glassfibre er det mest vanlig anvendte forsterkningsmateriale, men andre fibre som kan være både naturlige og syntetiske, mineralfibre eller organiske fibre kan anvendes, som asbest, carbonfibre, sisal eller polyestere.
Den vanlige grunnmasse er en umettet polyesterharpiks,
men epoxy- eller vinylesterharpikser eller andre harpikser som kan herde ved lav temperatur som følge av en addisjonsmekanisme, kan også anvendes.
Ved disse formingsmetoder er det ofte ønsket å anbringe en ekstra forsterkning eller innsatser på spesielle steder slik at øket styrke, øket stivhet eller festepunkter tilveiebringes.
Dette er av og til vanskelig da forsterkningsmaterialet kan be-vege seg under formingsprosessen, enten under fremstillingen,
på grunn av stengning av formen eller på grunn av flyting av harpiksen.
Det har nu vist seg at dette problem kan overvinnes ved anvendelse av et tekstilmateriale med et klebemiddel på minst én side, idet klebemidlet er forenlig med den laminerende harpiks. Dette materiale, f .eks., i form av et bånd, kan anvendes for å klebe to forsterkningsstykker til hverandre eller for å for-
ankre et forsterkningsstykke eller et innsatsstykke til et
spesielt område av den formede gjenstand.
Tekstilmaterialet kan anvendes i form av en vevnad, et bånd, vevet forgarn, fint tøy eller papir etc, og selv om det vanlig-vis består av glassfibre, kan det også fremstilles fra andre både naturlige og syntetiske mineralfibre eller organiske fibre, f .eks. asbest eller carbon eller "Dynel".
Det anvendte klebemiddel må være forenlig med den laminerende harpiks slik at det vil utgjøre en integrerende del av strukturen uten uheldig å innvirke på dens egenskaper. Således er f.eks..
et belegg av et trykkømfintlig, varmtsmeltende klebemiddel basert på en ethylen/vinylacetat-kopolymer egnet dersom den laminerende harpiks er en umettet polyester. Det er ønsket at klebemidlet er klebrig eller på en eller annen måte virker slik at det holder tekstilmaterialet og den overflate som det er blitt påført på' på plass straks disse bringes i kontakt med hverandre.
Eksempel 1
Det var nødvendig å gi en U-formet gjenstand øket styrke i den bøyde del. Et lag med glassmatteforsterkning ble anbragt på
en hanform, og mattestykkene ble forbundet med hverandre ved hjelp av korte lengder (ca. 15 cm) av et 50 mm bredt glassfiber-bånd som var forsynt med et trykkømfintlig, klebrig klebemiddel-lag på den ene side. Klebemidlet var basert på en acrylatpolymer. Det nødvendige område av et forsterkningsmateriale av
vevet glassforgarn ble anbragt ved spissen av hanformen og ved hjelp av det samme middel klebet på plass. Et ytterligere lag av en glassmatte ble anbragt på toppen og igjen klebet på plass ved hjelp av en lignende metode. Hunformen ble derefter anbragt på toppen av hanformen og klemt fast, og den nødvendige mengde av katalyserte og akselererte umettede polyesterharpikser ble injisert i formhulrommet. Efter at harpiksen var blitt overført til gel-form ble formen åpnet, og den frigjorte støpte gjenstand hadde det nødvendige forhold mellom harpiks og glass i alle områder. Et klebemiddel basert på acrylat ville også ha vært egnet dersom den anvendte harpiks hadde vært en vinylester eller e.t epoxyd.
Da en lignende gjenstand ble fremstilt uten bruk av glass-klebebåjidet, ble et sterkt varierende forhold mellom harpiks og glass erholdt på grunn av at armeringsmaterialet beveget seg da formen ble stengt og under den påfølgende injisering av harpiksen.
Eksempel- 2
Ved fremstilling av et båtskrog ved sprøyting av harpiks og glass var det nødvendig med et område av stivt polyurethanskum for å oppnå de nødvendige egenskaper. Efter at en "gel coat" og det første lag av glass og polyesterharpiks var blitt tilført til formen og efter størkning, ble skumseksjonene holdt på plass ved hjelp av stykker av et glassklebebånd som var. belagt med et trykk-ømf intlig klebemiddel på basis av en polyvinylacetatkopolymer.
Et ytterligere lag av glass og harpiks ble påsprøytet og fikk størkne. Stykkene av glassklebebånd som ble anvendt for å holde skummet på plass, utgjorde en integrerende del av den ferdige gjenstand.
Andre klebemiddelsysterner er basert på naturlige eller syntetiske gummier og polyvinylethere og er egnede for anvendelse sammen med umettede polyester-, vinylester--eller epoxydharpikser .
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand, hvor et forsterkende materiale anbringes i en form, hvor-efter et plastmateriale innføres i formen, karakterisert ved at det forsterkende materiale holdes på plass i en ønsket stilling i en form ved hjelp av ad-hesjon som tilveiebringes av et tekstilmateriale med et klebemiddel på i det minste én av dets overflater, idet det anvendes en klebemiddel som er forenlig med plastmaterialet og idet tekstilmaterialet innarbeides i den ferdige piastgjenstand sammen med det forsterkende materiale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at tekstilmaterialet anvendes for å holde det forsterkende materiale på plass i en hanformdel mens det forsterkende materiale impregneres med et herdbart piastharpiksmateriale.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at impregneringen utføres i en hunformdel.
4.. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at det som klebemiddel anvendes en klebrig ethylen/vinylacetat-coP° lyme <r> og som plastmateriale en polyesterharpiks.
5. Tekstilmateriale for anvendelse ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge krav 1-4,
karakterisert ved at det er forsynt med et klebemiddel på minst én av dets overflater, idet klebemidlet er forenlig med materialet for den ferdige plastgjenst-and, og tekstilmaterialet kan anvendes for å holde et forsterkningsmateriale for gjenstanden på plass og innarbeides i den ferdige gjenstand sammen med det forsterkende materiale.
6. Tekstilmateriale ifølge krav 5,
karakterisert ved at begge overflater av tekstilmaterialet er forsynt med klebemidlet.
7. Tekstilmaterial ifølge krav 5 eller 6,
kar a_k terisert ved at klebemidlet er en ethylen/ vinylacetat-kopolymer.
8. Tekstilmateriale ifølge krav 5-7,
karakterisert ved at klebemidlet er et trykk-ømf intlig varmsmelteklebemiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2170878 | 1978-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791681L true NO791681L (no) | 1979-11-26 |
Family
ID=10167504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791681A NO791681L (no) | 1978-05-23 | 1979-05-22 | Fremgangsmaate ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand og middel for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4349599A (no) |
CA (1) | CA1127469A (no) |
FR (1) | FR2426706A1 (no) |
NO (1) | NO791681L (no) |
SE (1) | SE7904234L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61118483A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-05 | Toyama Kogyo Kk | 粘着テ−プとその製造方法 |
US5294394A (en) * | 1989-10-03 | 1994-03-15 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparation of fiber-reinforced thermoplastic molded articles including special reinforcement |
IT1255632B (it) * | 1992-05-22 | 1995-11-09 | Snam Spa | Nastro per rinforzare corpi cavi adatti a sopportare pressioni e procedimento per la riparazione di tubazioni deteriorate |
FR2865431B1 (fr) * | 2004-01-22 | 2006-06-09 | Saertex France | Procede de fabrication d'une armature disposant d'au moins une face adhesive de facon repositionnable et armature obtenue |
US7615280B2 (en) * | 2004-06-14 | 2009-11-10 | Arash Behravesh | Method and apparatus to detect a starting edge of a roll of material |
ES2721638T3 (es) | 2015-04-07 | 2019-08-02 | Ems Patent Ag | Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2477407A (en) * | 1943-04-22 | 1949-07-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforced plastics of increased strength |
FR1121973A (fr) * | 1954-02-15 | 1956-08-29 | Werkstoff Formung Ges | Procédé pour la fabrication de matières plastiques stratifiées ou de pièces armées enduites de résine synthétique présentant des couches de couverture visibles à la surface, formées par des éléments méthodiquement ordonnés pour l'obtention d'un effet décoratif |
US3041217A (en) * | 1956-10-16 | 1962-06-26 | Celanese Corp | Plastic laminates |
GB846020A (en) * | 1956-11-01 | 1960-08-24 | Rudolf Torjusen | Improved method of reinforcing articles moulded from expandable plastics material |
GB884468A (en) * | 1958-11-14 | 1961-12-13 | Schmidt Max | Method of bonding printed plastic, paper or fabric foils, films, sheets and the like to plastic articles |
US3814658A (en) * | 1967-09-11 | 1974-06-04 | Stauffer Chemical Co | Composite laminate |
GB1329094A (en) * | 1969-12-22 | 1973-09-05 | Profile Expanded Plastics Ltd | Moulding articles of expandable thermoplastics material with a reinforcement |
US4139591A (en) * | 1973-02-16 | 1979-02-13 | Jurisich Peter L | Reinforced plastic molding material |
US3941866A (en) * | 1973-07-31 | 1976-03-02 | Colorguard Corporation | Method of bonding a thermoplastic resinous protective coating to a metallic substrate |
US4061817A (en) * | 1974-06-27 | 1977-12-06 | Armco Steel Corporation | Luggage shells and process for the manufacture thereof |
US4137618A (en) * | 1974-12-20 | 1979-02-06 | Erma-Werke Waffen- Und Maschinenfabrik Gmbh | Friction bearing and method of making such a bearing |
US4186235A (en) * | 1975-04-24 | 1980-01-29 | Imperial Chemical Industries Limited | Thermoplastics articles having a surface fused to cloth |
FR2397931A1 (fr) * | 1977-07-22 | 1979-02-16 | Thomson Brandt | Procede de reproduction de disque support d'information et disque obtenu par un tel procede |
US4304813A (en) * | 1980-07-14 | 1981-12-08 | Milliken Research Corporation | Pressure sensitive tape with a warp knit and weft insertion fabric |
-
1979
- 1979-05-15 SE SE7904234A patent/SE7904234L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-21 US US06/040,915 patent/US4349599A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-22 NO NO791681A patent/NO791681L/no unknown
- 1979-05-22 CA CA328,046A patent/CA1127469A/en not_active Expired
- 1979-05-22 FR FR7912984A patent/FR2426706A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7904234L (sv) | 1979-11-24 |
US4349599A (en) | 1982-09-14 |
CA1127469A (en) | 1982-07-13 |
FR2426706A1 (fr) | 1979-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102648235B (zh) | 纤维强化复合材料的制造方法以及使用该纤维强化复合材料的耐热型材和耐热结构材 | |
US2611718A (en) | Glass fibers coated with werner type complex and method of making same | |
KR960701952A (ko) | 섬유 강화 복합물 및 성형물 제조 방법(process for preparing a fiber-reinforced composite and molded articles made therefrom) | |
EP0351201A3 (en) | Non-shrinkable hybrid yarn | |
NO791681L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en forsterket plastgjenstand og middel for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
JP4708797B2 (ja) | 繊維強化された熱可塑性プラスチックの製造方法及び繊維強化された熱可塑性プラスチック | |
US4956224A (en) | Articles produced from a laminate and process for their manufacture | |
EP0226345B1 (en) | Curved, uniformly biased structural fiber forms | |
US3454454A (en) | Reinforced thermoplastic styrene-acrylonitrile copolymer resins and method for making same | |
US2875474A (en) | Process of shaping resin-impregnated filamentary material | |
JPS61195825A (ja) | Frp成形用素材およびこれを用いるfrp曲げ成形法 | |
US2996411A (en) | Resin-impregnated filamentary material | |
ATE13191T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schicht aus einem faserverstaerkten rotationsgeformten thermoplastischen harz, so erhaltene schicht und verstaerkungsfasern dafuer. | |
US5114649A (en) | Process for improving an adhering property of the adhering surface of an unsaturated polyester resin | |
JPS5610424A (en) | Producing fiber-reinforced plastic | |
NL2015614B1 (en) | Improved core material. | |
JPH02293433A (ja) | 一方向補強性成形体用織物 | |
JP2835756B2 (ja) | 内装材基材の製造方法 | |
ES2003464A6 (es) | Procedimiento de fabricacion de placas y cuerpos huecos y tubulares con resinas termoestables armadas y articulos resultantes obtenidos por dicho procedimiento. | |
JPS6055707A (ja) | 電波反射用アンテナの製造法 | |
JPS54120691A (en) | Patterned molded plastic article and its manufacture | |
EP0985551A1 (en) | Carbon fiber sheet support for restoring wall paintings and making pictorial and sculptural works | |
JPH03184832A (ja) | 引抜成形における型内塗装法 | |
EP0286942A2 (en) | Prepregs with epoxide matrix | |
JPH04323026A (ja) | 長尺frp成形品の成形方法 |