NO791675L - Kompositt-materiale. - Google Patents
Kompositt-materiale.Info
- Publication number
- NO791675L NO791675L NO791675A NO791675A NO791675L NO 791675 L NO791675 L NO 791675L NO 791675 A NO791675 A NO 791675A NO 791675 A NO791675 A NO 791675A NO 791675 L NO791675 L NO 791675L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layers
- layer
- piston
- aluminum
- skirt
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 96
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
- F02F3/12—Pistons having surface coverings on piston heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F2200/00—Manufacturing
- F02F2200/04—Forging of engine parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2251/00—Material properties
- F05C2251/04—Thermal properties
- F05C2251/042—Expansivity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Komposittmateriale.
Foreliggende oppfinnelse angår utførelsen
av gjenstander, spesielt, men ikke utelukkende stempler av sammensatt materiale som omfatter to eller flere lag.
I noen tilfeller kan forskjellige deler av
en gjenstand være underlagt forskjellige driftsbetingelser og det er kjent å fremstille en gjenstand av to eller flere sjikt av forskjellig materiale valgt for å motstå respektive opera-sjonsbetingelser. Vanskeligheter kan imidlertid oppstå på grunn av forskjellen mellom fysikalske egenskaper til materialet som danner sjiktene, som kan føre til adskillelse av sjiktene etter en bruksperiode.
Mens det er mulig å danne en mekanisk forbindelse mellom tilliggende sjikt er det ikke alltid passende, og en hensik med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en besjiktet gjenstand som er mindre utsatt for ovenfornevnte vanskeligheter, men å unngå behovet av en mekanisk forbindelse.
Følgelig angår oppfinnelsen i et henseende
en gjenstand som omfatter to eller flere sjikt av forskjellige materialblandinger, hvor der er en styrt gradert forandring av blandingen mellom sjiktene eller innenfor i det minste et av sjiktene.
Det er således mulig å frembringe en styrt gradert kontinuerlig eller sprangvis forandring av termiske og mekaniske egenskaper fra et sjikt til det andre. På denne måten kan det bli oppnådd en mer tilfredsstillende binding mellom sjiktene. Tykkelsen av den graderte forandringen kan være omkring lmm til flere centimeter, eller også større.
For sammensatt materiale med tre eller flere sjikt kan materialet eller materialene til et eller flere av sjiktene være en styrt blanding eller en styrt gradert-blanding som utgjør styrt gradert avbrutt eller kontinuerlig forandring av termiske og mekaniske egenskaper inne i det sammensatte sjiktet.
For sammensatte materialer med to, tre eller flere sjikt kan et eller flere av sjiktene ha en større mekanisk styrke enn det andre sjiktet eller de andre sjiktene. En eller flere av sjiktene kan ha en lav termisk ledeevne, eller flere av sjiktene kan ha en lav, middels eller høy bruddforlengelse-verdi.
For sammensatte materialer med to sjikt kan området for styrt gradert sjikt tilstøtende til det andre sjiktet ha en termisk ekspansjonskoeffisient og/eller en bruddforlengel-sesverdi som er mellomliggende mellom den termiske ekspansjonskoeffisientverdien og/eller bruddforlengelsesverdien for det andre sjiktet, og den termiske ekspansjonskoeffisientverdien og/eller bruddforlengelsesverdien i de ikke tilliggende om-
rådene til det styrte graderte sjiktet. For sammensatte materialer med tre eller flere sjikt kan i det minste et mellomliggende sjikt ha en termisk ekspansjonskoeffisient og/eller en mekanisk bruddforlengelse som er mellomliggende mellom verdiene til korresponderende koeffisienter og forlengelser for tilliggende sjikt.
Egenskapene til lav termisk ledeevne, høy mekanisk styrke og ikke negliserbar forlengelse kan tilkomme individuelt eller sammen til et gitt sjikt, til tilliggende sjikt eller til ikke tilliggende sjikt, og et sjikt med et,
to eller alle tre av disse egenskapene kan være et ytre sjikt,
et mellomliggende sjikt eller det innerste sjiktet. I noen tilfeller kan imidlertid forskjellige sjikt være anordnet ved forskjellige soner av gjenstanden som har en gradert forandring av sammensetningen fra en sone til den neste.
En ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er å fremstille en gjenstand som omfatter trinnene ved oppstarting med i det minste to sjikt av forskjellige materialsammensetninger, hvor der er en styrt, grader forandring av sammensetningen mellom sjiktene eller innenfor i det minste et av sjiktene og påfølgende sammenbinding av sjiktene.
Et eller flere av sjiktene kan være av et materiale eller materialer fremstilt ved støping, smiing, valsing eller sprøytestøping. En eller flere av sjiktene kan være fremstilt som et enkelt materiale eller som en styrt blanding av materialer bundet til det tilliggende sjikt eller de tilliggende sjikt. En eller flere av sjiktene kan være bundet til andre sjikt ved sintring, støping eller ved frik§jonssveising. En eller flere av sjiktene kan være fremstilt ved eksisterende fremgangsmåter brukt ved belegging, som omfatter valsebinding, diffusjonsbinding, sprøyting (somiinklu-derer fusjonssprøyting),sintring, avsetting (som inkluderer eksplosiv avsetting, elektroavsetting, elektrostatisk avsetting, elektroløs avsetting),påstrykning og dyppirig, uten eller ved overflatebehandling av sjiktene, eller det tilliggende sjikt eller de tilliggende sjiktene.
Sjiktene kan ha samme tykkelse eller forskjellige tykkelser, avhengende av konstruksjons- og operasjonskrav.
Oppfinnelsen har spesiell anvendelse ved stempler for bruk i forbrenningsmotorer.
Ifølge den ytterligere hensikt med foreliggende oppfinnelse er et. stempel dannet av i det minste to forskjellige materialer, hvor skjørtet har en første sammensetning og kronen har en andre sammensetning, og hvor stempelet mellom skjørt og krone: har en mellomliggende sone i hvilken det relative forholdet av materialene ligger mellom disse i skjørtet og kronen.
På denne måten kan den termiske ledeevnen, mekaniske styrken og andre egenskaper bli gradert mellom skjørtet og kronen.
Stempelet kan omfatte tre eller flere distinkte sjikt, hvor hvert har forskjéllige egenskaper av nevnte materialer, og hvor egenskapene er i hovedsaken jevn langs hele sjiktet og det relative forholdet til materialene er gradert fra et sjikt til neste. Der kan imidlertid være en kontinuerlig gradering av materialene i løpet av hele delen eller hele stempelet. Forholdet til et av materialene i en eller annen av de ytre sjiktene kan være null.
Fortrinnsvis aluminium eller en aluminiumlegering, for eksempel silikonaluminium,er en hovedbestandel i stempelet, hvor kronen har et tilstrekkelig forhold av aluminiumoksyd, hvor det mellomliggende sjiktet eller sjiktene har et mindre forhold av aluminiumoksyd og skjørtet har et enda mindre aluminiumoksyd-forhold som kan være null.
Forholdet av aluminiumoksyd til aluminium eller aluminiumlegering kan således variere fra skjørtet til kronen innenfor området på 0 til 30 vektprosent.
To utførelsesformer av oppfinnelsen skal nå bli beskrevet med henvisning til medfølgende tegninger, hvor:
figur 1 viser et vertikalt riss av et stempel
som har tre uavbrutte sjikt og som viser to halvdeler ved rett vinkel til hverandre, og
figur 2 viser et lignende snitt som på figur 1
av et stempel som omfatter uavbrutte sjikt.
På figur 1 visesset stempel, primært for en forbrenningsmotor, fremstilt som en sammensatt materialkonstruksjon med tre uavbrutte sjikt 1,2, 3. Det ytterste sjiktet 1 (dvs.
ved kroneenden til stempelet) er et sjikt med en høy prosent av aluminiumoksyd, blandet med aluminium eller silikonalumini-
um, hvor dette sjiktet.utgjør størstedelen av den mekaniske styrken og har en lavere termisk ledeevne enn de andre to sjiktene. Sjiktet 1 strekker seg fra kronen 4 til den periferiske kanten 5 til stempelet og ned langs siden av stemepélét til området 6 under bunnkompresjonsringen.
Det mellomliggende sjiktet 2 strekker seg ned
under området 6 av sjiktet 1 og inneholder en middels prosentdel av aluminiumoksyd med aluminium eller silikonaluminium, hvor sjiktet har mellomliggende mekaniske og termiske egenskaper mellom de av det ytterste sjiktet 1 og det indre overflate-sjiktet 3 som strekker seg nedover bak området til det mellomliggende sjiktet 2,cunder området av bunnkompresjons-ring-sporét og videre nedover langs stempelsiden til en kryssbolt boss 7.
og til et område 8 i bunnområdet av stempelskjørtet.
Sjiktet 3 er fremstilt av aluminium eller silikonaluminium eller en blanding av en lavere prosentdel av aluminiumoksyd med aluminium eller silikonaluminium, og har en lavere høytemperaturmessig mekanisk styrke og en høyere termisk ledeevne enn sjiktet 2. Som et eksempel kan sjiktet 3 inneholde fra 0 til 10 vektprosent aluminiumoksyd, sjiktet 1 opptil 30% aluminiumoksyd, (og større enn i sjiktet 3), og sjiktet 2 en mellomliggende verdi av aluminiumoksyd.
Sjiktene 1,2 og3 kan være fremstilt ved komprimering og sintring. Alternativt kan sjiktene 2 og 3, eller sjiktet 3 bli støpt eller sprøytet på sjiktet 1 eller på sjiktene 1 og 12, henholdsvis.
På figur 2 er et stempel fremstilt som en kompositt-materialkonstruksjon med tre uavbrutte sjikt. I dette eksempelet gir sjiktet 9 på kronen 4 lav termisk ledeevne og omfatter en blanding av aluminiumoksyd eller silikonaluminium. med en betydelig del av aluminiumoksyd. Et sjikt 10 omfatter en blanding av aluminium eller silikonaluminium med en mindre aluminiumoksyd-del, og kan være enten en homogen blanding eller et styrt kontinuerlig gradert sjikt, som har en høyere eluminiuméksyd-dél nær sjiktet 9 og en mindre aluminiumoksyd-del med avstand fra sjiktet 9. Et innlegg 11 som omfatter kompresjonsringsporene utgjør lav termisk ledeevne og/,éller mekanisk styrke og kan være av samme materiale som det øverste sjiktet 9, eller av annet egnet materiale. Sjiktet 10 kan tøære påsprøytet, sintret eller støpt. I.dette eksempelet kan det nedre sjiktet 12 på stempelet, som omfatter stempelbossene og skjørtet, være av aluminium eller silikonaluminium, men kan også inneholde en liten aluminiumoksyd-del. Dette sjiktet 12 kan være fremstilt f.eks. som en adskilt støpning. Den kan så bli bundet, f.eks. ved friksjonssveising, til den øvre delen av stempelet. I noen tilfeller kan sjiktet 12 omfatte et kontinuerlig gradert sjikt med en høyere aluminiumoksyd-del nær sjiktet 10 og en mindre aluminiumoksyd-del (som kan være null) ved skjørtenden til stempelet.
Ved en alternativ anordning kan sjiktet 10 strekke seg til stempelets skjørtende og være dannet av et enkelt gradert sjikt med en høyere del aluminiumoksyd nær sjiktet 9 og en mindre aluminiumoksyd-del (som kan være null) ved stempelets skjørtende.
I noen tilfeller kan også stempelet være kontinuerlig gradert over det hele, hvor aluminiumoksyd-delen øker fra skjørtet mot stempelet.
Skjønt stempler fremstilt av aluminium eller silikonaluminium har blitt beskrevet er det klart at andre materialer kan alternativt bli benyttet.
Skjønt oppfinnelsen dessuten er spesielt anvend-bar ved stempler, er det klart at andre gjenstander kan bli frem stilt innenfor oppfinnelsens omfang slik som bl.a. sylindre med eller uten ribber eller flenser, foringsrør, turbinbladér og forbrenningskammer.
Claims (15)
1. Gjenstand av sammensatte materialer, karakterisert ved at den omfatter to eller flere sjikt av forskjellige materialsammensetninger, hvor der er en styrt gradert forandring av sammensetningen mellom sjiktene eller innenfor i •■.idet: minste et av sjiktene.
2. Gjenstand ifølge krav 1, karakter! sert ved at gjenstanden omfatter to sjikt, hvor et av sjiktene har et styrt gradert område deri tilliggende til det andre sjiktet, hvor det styrte graderte området har i det minste en egenskap, hvis.verdi er mellomliggende verdiene til egen-skapen i det andre sjiktet og det ikke-graderte området til det ene sjiktet.
3. Gjenstand ifølge krav 1, karakterisert ved at gjenstanden omfatter tre sjikt, hvor det mellomliggende sjiktet har i det minste en egenskap, hvis verdi er mellomliggende verdiene til korresponderende egenskaper til sjiktene tilliggende til det mellomliggende sjiktet.
4. Gjenstand ifølge hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at gjenstanden er et stempel.
5. Stempel for en forbrenningsmotor, karakterisert ved at den er fremstilt av i det minste to forskjellige materialer, hvor skjørtet har en første sammensetning og kronen har en andre sammensetning, og at mellom skjøret og kronen er det en mellomliggende sone i hvilken det relative forholdet av materialer ligger i mellom de i skjørtet og kronen.
6. Stempel ifølge krav 5, karakterisert ved at den mellomliggende sonen har egenskaper av termisk, ledeevne og mekanisk styrke som er mellomliggende de ved skjørtet og kronen.
7. Stempel ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at stempelet omfatter tre eller flere distinkte sjikt som hvert av forskjellige forhold av nevnte materialer, hvor forholdet er hovedsaklig jevnt langs hvert sjikt og det relative forholdet av materialene er gradert fra et sjikt til neste.
8. Stempel ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at der er en kontinuerlig gradering av materialer langs deler av stempelet eller hele stemepelet.
9. Stempel ifølge krav 5, karakterisert ved at aluminium eller en aluminiumlegering er hovedbe-standelen gjennom hele stempelet,, at kronen har en betydelig del av aluminiumoksyd, og at den mellomliggende sonen har en mindre del av aluminiumoksyd og at skjørtet har en enda mindre del av aluminiumoksyd.
10. Stempel ifølge krav 9, karakterisert ved at aluminiumoksydforholdet til aluminium eller alumini-umlegeringen er mellom 0 til lOvektprosent ved skjørtet .og opptil 30 vekstprosent ved kronen.
11. Stempel ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at stempelområdet som inneholder stempelringsporene omfatter en blanding av aluminium eller aluminiumlegering med en betydelig aluminiumosksydrl.del.
12. Fremgangsmåte til fremstilling av en gjenstand, karakterisert ved at den omfatter trinnene med å starte med i det minste to sjikt av forskjellige material-sammensetning, hvor der er en styrt gradert forandring av sammensetningen mellom sjiktene eller innenfor i^det minste et av sjiktene, og påfølgende sammenbinding av sjiktene.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at bindingen blir oppnådd ved sintring.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at bindingen blir oppnådd ved støping.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at bindingen blir oppnådd ved f riks jonssveising..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2149578 | 1978-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791675L true NO791675L (no) | 1979-11-26 |
Family
ID=10163909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791675A NO791675L (no) | 1978-05-23 | 1979-05-21 | Kompositt-materiale. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0018377A1 (no) |
JP (1) | JPS55500363A (no) |
AU (1) | AU4732779A (no) |
BE (1) | BE876507A (no) |
DK (1) | DK21980A (no) |
ES (1) | ES480829A1 (no) |
IT (1) | IT7968102A0 (no) |
NL (1) | NL7904066A (no) |
NO (1) | NO791675L (no) |
SE (1) | SE8000505L (no) |
WO (1) | WO1979001103A1 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU6744381A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-03 | British Internal Combustion Engine Research Institute Limited, The | Sintered piston |
JPS59218342A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用繊維強化軽合金ピストン |
GB8328576D0 (en) * | 1983-10-26 | 1983-11-30 | Ae Plc | Reinforcement of pistons for ic engines |
GB8413800D0 (en) * | 1984-05-30 | 1984-07-04 | Ae Plc | Manufacture of pistons |
DE4221448A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-13 | Mahle Gmbh | Bewehrungsmaterial für Kolben von Verbrennungsmotoren |
CN101970811B (zh) * | 2009-01-23 | 2013-06-12 | 曼柴油机涡轮机欧洲股份公司曼柴油机涡轮机德国分公司 | 用于内燃机的排气门杆或活塞形式的可运动的壁构件及制造这种构件的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE943917C (de) * | 1944-09-10 | 1956-06-01 | Dr Joseph Dornauf | Mit einer waermeisolierenden Schicht abgedeckter Kolbenboden |
DE837467C (de) * | 1946-07-17 | 1952-04-28 | Aluminium Ind Ag | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkoerpern |
GB671606A (en) * | 1948-10-01 | 1952-05-07 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Piston for internal combustion engines |
FR1226350A (fr) * | 1958-06-09 | 1960-07-11 | Ind De L Aluminium Sa | Procédé de fabrication de corps composites formés d'aluminium et d'aluminium fritté |
US3911891A (en) * | 1973-08-13 | 1975-10-14 | Robert D Dowell | Coating for metal surfaces and method for application |
-
1979
- 1979-05-21 NO NO791675A patent/NO791675L/no unknown
- 1979-05-21 JP JP50076979A patent/JPS55500363A/ja active Pending
- 1979-05-21 WO PCT/GB1979/000069 patent/WO1979001103A1/en unknown
- 1979-05-23 AU AU47327/79A patent/AU4732779A/en not_active Abandoned
- 1979-05-23 BE BE0/195361A patent/BE876507A/xx unknown
- 1979-05-23 NL NL7904066A patent/NL7904066A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-23 IT IT7968102A patent/IT7968102A0/it unknown
- 1979-05-23 ES ES480829A patent/ES480829A1/es not_active Expired
- 1979-12-17 EP EP79900490A patent/EP0018377A1/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-01-18 DK DK21980A patent/DK21980A/da unknown
- 1980-01-22 SE SE8000505A patent/SE8000505L/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8000505L (sv) | 1980-01-22 |
WO1979001103A1 (en) | 1979-12-13 |
EP0018377A1 (en) | 1980-11-12 |
NL7904066A (nl) | 1979-11-27 |
ES480829A1 (es) | 1980-10-01 |
AU4732779A (en) | 1979-11-29 |
DK21980A (da) | 1980-01-18 |
IT7968102A0 (it) | 1979-05-23 |
BE876507A (fr) | 1979-09-17 |
JPS55500363A (no) | 1980-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0143330B1 (en) | Reinforced pistons | |
JP2866064B2 (ja) | 内燃機関用鋳造金属ピストン | |
JPH0579629B2 (no) | ||
NO791675L (no) | Kompositt-materiale. | |
CA1327153C (en) | Valve spring retainer for valve operating mechanism for internal combustion engine | |
CN109072810A (zh) | 无通道的钢制活塞绝缘层 | |
GB2156478A (en) | Composite thermal shield for engine components | |
JPS58100642A (ja) | ピストンとその製造方法 | |
GB2079401A (en) | Insulating material | |
US9174275B2 (en) | Method for manufacturing a metal-ceramic composite structure and metal-ceramic composite structure | |
GB2135222A (en) | The reinforcement of pistons of aluminium or aluminium alloys | |
EP3440331B1 (en) | Piston with thermally insulating insert and method of construction thereof | |
US7263913B2 (en) | Big and bearing shell | |
CA1249751A (en) | Composite ceramic metal assembly and method of making | |
DE102007006723A1 (de) | Messvorrichtung zur Messung der Temperatur eines thermisch belasteten, mit einer schützenden Oberflächenbeschichtung versehenen, metallischen Grundkörpers sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Messvorichtung | |
EP0035348B1 (en) | Sintered bodies of composite materials and their manufacture | |
JPS5925058A (ja) | 内燃機関用シリンダ | |
GB2027518A (en) | Pistons | |
DE3404121A1 (de) | Waermedaemmender kolben fuer verbrennungskraftmaschinen | |
FR3095645B1 (fr) | Pièce en céramique ou CMC à base de silicium et procédé de réalisation d'une telle pièce | |
JPS5863441A (ja) | 耐熱・断熱性軽合金部材およびその製造方法 | |
US1653253A (en) | Piston | |
US10578049B2 (en) | Thermal barrier coating for engine combustion component | |
WO1983001278A1 (en) | Light metal pistons | |
DE943917C (de) | Mit einer waermeisolierenden Schicht abgedeckter Kolbenboden |