NO791461L

NO791461L - BALL PRESS OR SIMILAR PRESS.

Info

Publication number: NO791461L
Application number: NO791461A
Authority: NO
Inventors: Sture Lennart Hellquist; John Kenneth Criste Gustavsson
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1978-05-02
Filing date: 1979-04-30
Publication date: 1979-11-05
Also published as: SE418475B; GB2019774A; SE7805042L; DE2917117A1

Abstract

Ballepresse eller lignende presse.Bale press or similar press.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ballepresse eller lignende presse av den type som omfatter en pressplate beregnet på å forflyttes vertikalt i retning mot en bunnplate for å presse sammen avfall som er samlet opp i en beholder, idet pressplaten kan forflyttes fra en første posisjon direkte ovenfor avfallet til en andre posisjon på siden av beholderen, i hvilken sistnevnte posisjon beholderen ér tilgjengelig for påfylling av avfall, idet pressen er forsynt med en eller flere hydrauliske sylindre som regulerer pressplatens vertikale forskyvning på en slik måte at pressplaten automatisk vender når en viss, maksimal presskraft er blitt oppnådd. The present invention relates to a baler or similar press of the type which comprises a press plate intended to be moved vertically in the direction of a bottom plate in order to press together waste collected in a container, the press plate being able to be moved from a first position directly above the waste to a second position on the side of the container, in which latter position the container is available for filling waste, as the press is equipped with one or more hydraulic cylinders that regulate the vertical displacement of the press plate in such a way that the press plate automatically turns when a certain, maximum pressure force is been achieved.

Presser av det angitte slag anvendes bl.a. i varehus for å kom-primere emballasjeavfall til relativt letthåndterlige baller. Presses of the specified type are used i.a. in warehouses to compress packaging waste into relatively easy-to-handle bales.

Pressen anvendes på en slik måte at emballasjeavfall påfylles i beholderen hvoretter en vogn, som bærer pressplate og hydraulisk utstyr og er bevegelig frem og tilbake ovenfor beholderen, pias- ' seres over beholderen og presser avfallet sammen. Pressplaten beveger seg derved nedad i beholderen inntil et trykkavfølende organ avføler et visst trykk på.oljen i sylindrene. Når dette trykk er oppnådd omstyres bevegelsesretningen,' og pressplaten går tilbake til sin øverste stilling. Vognen fjernes fra beholderens øvre del og nytt avfall legges i, hvoretter vognen igjen kan føres til sin posisjon ovenfor beholderen og en ny presse-syklus innledes. Når avfallet har nådd et,hensiktsmessig nivå, kan det pakkes sammen til en balle ved at platen føres til den stilling hvor den maksimale presskraft fås. Deretter åpnes en luke i beholderens vegg og sterke bånd knyttes rundt avfallet. Ballen mates ut ved at en trekkstang, som i sin øvre ende har en hake, hukes fast i pressplaten og sammen med denne føres oppad. The press is used in such a way that packaging waste is filled into the container after which a cart, which carries a press plate and hydraulic equipment and is movable back and forth above the container, is placed over the container and presses the waste together. The pressure plate thereby moves downwards in the container until a pressure-sensing device detects a certain pressure on the oil in the cylinders. When this pressure is achieved, the direction of movement is reversed, and the pressure plate returns to its top position. The cart is removed from the upper part of the container and new waste is added, after which the cart can again be moved to its position above the container and a new pressing cycle is initiated. When the waste has reached an appropriate level, it can be packed into a bale by moving the plate to the position where the maximum pressing force is obtained. A hatch is then opened in the wall of the container and strong ties are tied around the waste. The bale is fed out by hooking a pull rod, which has a hook at its upper end, into the press plate and moving it upwards together with this.

! Trekkstangens nedre ende, som er dreibart forbundet med den ytre ende av en dréibar bunndel, løfter ballens ene kant og velter 1 ballen mot åpningen. ! The lower end of the tie rod, which is rotatably connected to the outer end of a rotatable bottom part, lifts one edge of the ball and overturns the ball towards the opening.

Tidligere kjente presser av det angitte slag er utført slik at den person som håndterer pressen selv bestemmer når balling skal skje. Dette har voldet problemer især på steder hvor flere per-soner håndterer pressen på grunn av at man bare fyller på det av-, fall som forøyeblikket skal komprimeres og forutsetter at en etterfølgende person tar seg av ballingen. Dette har iblant med-ført at ballene er blitt så store at de ikke har kunnet tippes ut av pressen. Previously known presses of the type indicated are designed so that the person handling the press himself decides when baling is to take place. This has caused problems especially in places where several people handle the press due to the fact that you only fill in the waste that is to be compacted at the moment and requires that a subsequent person takes care of the baling. This has sometimes resulted in the balls becoming so large that they could not be tipped out of the press.

Foreliggende oppfinnelse har til formål å tilveiebringe en presse hvor størrelsen av ballen er innstillbar, slik at de baller som returneres for igjenanvendelse kan gis en enhetlig vekt. Derved behøver man bare å telle antallet returnerte baller for å få in-formasjon om den totale papirvekt. Dessuten er pressen konstru-ert slik at den avgir et signal og stanser når balling skal skje. Pressen kan således ikke kjøres videre før ballen er blitt tatt ut av beholderen. Hensikten med oppfinnelsen er blitt oppnådd ved en presse ifølge oppfinnelsen, slik denne defineres i de etterfølgende patentkrav. The purpose of the present invention is to provide a press where the size of the bale is adjustable, so that the bales which are returned for reuse can be given a uniform weight. Thereby, one only needs to count the number of returned bales to obtain information about the total paper weight. In addition, the press is designed so that it emits a signal and stops when baling is to take place. The press cannot therefore be driven on until the ball has been taken out of the container. The purpose of the invention has been achieved by a press according to the invention, as defined in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal nu beskrives i forbindelse med tegningene,The invention will now be described in connection with the drawings,

hvor where

fig. 1 viser delvis i snitt et fro.ntriss av en presse ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 shows a partial cross-section of a front view of a press according to the invention, and

fig. 2 viser delvis i snitt et sideriss av pressen.fig. 2 partially shows a side view of the press in section.

Slik det fremgår av tegningene består pressen ifølge oppfinnelsen av en rektangulær beholder 10 med bunnplate og en utmatningsluke 11 samt en ikke nærmere beskrevet utmatningsmekanisme, som er' beregnet på å tippe ut en ferdigbuntet balle gjennom luken. Denne utmatningsmekanisme og pressens øvrige funksjon beskrives i detalj i de svenske patentansøkningene nr. 7805041-6<p>g 7805043-2. Beholderen har i sin øvre del et par horisontale skinner 12, på hvilke en vogn 13 løper på hjul 14. Vognen 13 har et rammeverkJ As can be seen from the drawings, the press according to the invention consists of a rectangular container 10 with a bottom plate and a discharge hatch 11 as well as a discharge mechanism, not described in further detail, which is intended to tip out a pre-bundled bale through the hatch. This discharge mechanism and the other function of the press are described in detail in the Swedish patent applications no. 7805041-6<p>g 7805043-2. The container has in its upper part a pair of horizontal rails 12, on which a carriage 13 runs on wheels 14. The carriage 13 has a frameworkJ

I IN

15, som bærer et par vertikale, hydrauliske sylindre 16, hvis 'stempelstenger står i forbindelse med en pressplate 17. Pressplaten er forsynt med fire vertikalt plasserte, plateformede styringer 18, 19, 20, 21, som løper i ruller 22 på rammeverket og føl-ger med platens vertikale bevegelse. Hver styring 18, 19, 20, 21 er parallell med hver sin av beholderens vegger og ligger i nærheten av respektive vegg. 15, which carries a pair of vertical hydraulic cylinders 16, whose piston rods are connected to a press plate 17. The press plate is provided with four vertically placed, plate-shaped guides 18, 19, 20, 21, which run in rollers 22 on the framework and feel -ger with the plate's vertical movement. Each guide 18, 19, 20, 21 is parallel to each of the walls of the container and lies close to the respective wall.

Vognen kan føres mellom en posisjon direkte ovenfor beholderen,The trolley can be moved between a position directly above the container,

i hvilken posisjon pressplaten 17 kan presse avfallet sammen, og en posisjon på siden av beholderen, som da kan motta avfallet. in which position the pressing plate 17 can press the waste together, and a position on the side of the container, which can then receive the waste.

I den sistnevnte posisjon bæres vognen enten av skinnene, som forløper utenfor pressen, eller av en inntilliggende ytterligere beholder. Pressen er videre forsynt med en hydraulisk pumpe 23 for sylindrene samt et manøverpanel 24. Dessuten er der på pressens bakside ruller 25 med bånd beregnet på å trekkes ut og knyttes rundt avfallet når dette skal buntes. In the latter position, the carriage is carried either by the rails, which extend outside the press, or by an adjacent additional container. The press is also equipped with a hydraulic pump 23 for the cylinders and a control panel 24. In addition, on the back of the press there are rollers 25 with bands designed to be pulled out and tied around the waste when it is to be bundled.

Den presskraft som tilveiebringes av pressplaten overføres via vognens rammeverk 15 og et par styringer 26 til en pressflate 27 på beholderen. The pressing force provided by the pressing plate is transferred via the carriage's framework 15 and a pair of guides 26 to a pressing surface 27 on the container.

Styringen 18 er forsynt med en knast 28 som kan flyttes i ver-tikal retning langs et spor eller en rekke av huller og fastskrus, f.eks. ved hjelp av vingemuttere 29. Knasten 28 samvirker med en grensestillingsbryter 30 på rammeverket 15. The control 18 is provided with a cam 28 which can be moved in a vertical direction along a track or a series of holes and set screws, e.g. by means of wing nuts 29. The cam 28 cooperates with a limit position switch 30 on the framework 15.

Det hydrauliske system er utstyrt med en ikke vist pressostat, som avføler oljetrykket i sylindrene og dermed den presskraft The hydraulic system is equipped with a pressure switch, not shown, which senses the oil pressure in the cylinders and thus the pressure force

som pressplaten utøver mot avfallet. Når en viss presskraft er oppnådd, bevirker pressostaten at pressplaten vender og går tilbake til sin øvre stilling. which the pressure plate exerts on the waste. When a certain pressing force is achieved, the pressostat causes the pressing plate to turn and return to its upper position.

Pressostaten, bryteren 30 og knasten 28 samvirker på en slik måte at hvis knasten presser inn bryteren samtidig som presskraften er så stor at pressplaten normalt skal vende, stanser pressen og en indikator angir at balling må gjennomføres. The pressure switch, the switch 30 and the cam 28 cooperate in such a way that if the cam presses the switch in at the same time as the pressing force is so great that the pressing plate should normally turn, the press stops and an indicator indicates that baling must be carried out.

Pressen anvendes og fungerer således på følgende måte. i The press is used and thus functions in the following way. in

I Vognen 13 føres til. siden fra beh■ olderen 10 og ba„ndene leggesIn Carriage 13 is taken to. since the age of 10 and the bands are added

på beholderens bunnplate, hvoretter avfall tømmes i beholderen inntil denne er full. Deretter komprimeres avfallet ved at vognen 13 plasseres i sin stilling ovenfor beholderen og pressplaten av stemplene i sylindrene drives nedad. Derved vil styringen 18 senkes i forhold til rammeverket 15 og knasten 28 påvirker litt etter litt bryteren 30. Imidlertid fortsetter den nedadgående bevegelse av pressplaten 17, ettersom denne ennå ikke har oppnådd on the container's bottom plate, after which waste is emptied into the container until it is full. The waste is then compressed by placing the cart 13 in its position above the container and the pressure plate of the pistons in the cylinders is driven downwards. Thereby, the guide 18 will be lowered in relation to the framework 15 and the cam 28 will little by little affect the switch 30. However, the downward movement of the pressure plate 17 continues, as this has not yet achieved

sin maksimale presskraft. Derved opphører knasten 28 å påvirke strømbryteren 30 og pressplaten fortsetter inntil den maksimale presskraft er oppnådd, hvoretter pressplaten går tilbake til sin øvre stilling. Vognen føres vekk, og nytt avfall kan påfylles, hvoretter komprimeringssyklusen kan gjentas. its maximum pressing force. Thereby, the cam 28 ceases to influence the circuit breaker 30 and the pressing plate continues until the maximum pressing force is achieved, after which the pressing plate returns to its upper position. The cart is moved away, and new waste can be added, after which the compaction cycle can be repeated.

Når avfallet i beholderen har oppnådd en viss størrelse, som er definert av knastens 28 vertikale posisjon på styringen 18, og presskraftén under komprimeringssyklusen samtidig er maksimal, vil grensestillingsbryteren 30 holdes inntrykt av knasten 28 samtidig som pressostaten avføler det maksimale oljetrykk. Dette innebærer at pressplaten stanser i den nedre stilling og at indi-katorlampen for balling tennes. Ballingen skjer derpå ved at luken 11 åpnes og båndene trekkes til pressens forside ovenfor avfallet og knyttes sammen med de-under avfallet liggende bånd-ender, hvoretter ballen ved hjelp av den ikke viste utmatningsmekanisme tippes ut under pressplatens returbevegelse. When the waste in the container has reached a certain size, which is defined by the vertical position of the cam 28 on the control 18, and the pressing force during the compression cycle is at the same time maximum, the limit switch 30 will be held depressed by the cam 28 at the same time as the pressostat senses the maximum oil pressure. This means that the pressure plate stops in the lower position and that the balling indicator light comes on. The baling then takes place by opening the hatch 11 and the bands are pulled to the front of the press above the waste and tied together with the band ends lying below the waste, after which the ball is tipped out by means of the not shown discharge mechanism during the return movement of the press plate.

For å hindre at stemplene går mot sylindrenes bunn, dvs. hvis intet eller meget lite avfall finnes i beholderen, er der ytterligere en grensestillingsbryter 31 og knast 32. Disse er plas-sert på styringen 20. Den av knasten 32 manøvrerte bryter 31 vender således pressplaten uten at den maksimale presskraft er blitt oppnådd. In order to prevent the pistons from going towards the bottom of the cylinders, i.e. if there is no or very little waste in the container, there is a further limit switch 31 and cam 32. These are placed on the control 20. The switch 31 operated by the cam 32 thus turns the pressing plate without the maximum pressing force having been achieved.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til det viste utførelseseksempel/men kan varieres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav. The invention is not limited to the embodiment shown/but can be varied within the scope of the subsequent patent claims.

Claims

1. Baler or similar press of the type comprising a press plate intended to be moved vertically in the direction of a bottom plate to compress waste collected in a container, the press plate being able to be moved from a first position directly above the waste to a second position on the side of the container, in which latter position the container is accessible _.for filling waste, as the press is provided with one or several hydraulic cylinders that regulate the pressure plate. vertical displacement in such a way that the pressing plate automatically turns when a certain, predetermined maximum pressing force has been achieved, characterized by a device that stops the pressing plate in its lower position when the pressing plate reaches a certain predetermined position corresponding to the desired size of the ball while the pressing force is the maximum .

2. Press as stated in claim 1, characterized in that it comprises a limit position switch (30) as well as a cam (28) or the like. which affects the switch, the switch or the cam being placed on a stationary part (15) in relation to the press, respectively on a part (18) connected to the press plate, which follows its vertical movement.

3. Press as specified in claim 1 or 2, characterized in that a pressure switch is connected in the circuit of the limit switch (30) which senses the pressure in the hydraulic cylinder(s) (16) connected to the pressure plate (17).

4. Press as stated in one of the preceding claims, characterized in that the cam (28) or limit position switch (30) can be set in different vertical positions.

5. Press as indicated in one of the preceding requirements, ka-. characterized in that the device which stops the movements of the press also comprises an indicator lamp which lights up when the predetermined bale size has been achieved.

6. Press as stated in one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a limit position switch (31), which turns the press plate (17) when it comes at a certain, relatively small distance from the bottom plate, without the hydraulic pressure having reached the maximum value which normally causes the turning of the pressure plate. [ ■ f