SE432905B - PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS - Google Patents

PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS

Info

Publication number
SE432905B
SE432905B SE8107127A SE8107127A SE432905B SE 432905 B SE432905 B SE 432905B SE 8107127 A SE8107127 A SE 8107127A SE 8107127 A SE8107127 A SE 8107127A SE 432905 B SE432905 B SE 432905B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chamber
press
goods
press chamber
main
Prior art date
Application number
SE8107127A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8107127L (en
Inventor
J P E Nilsson
Original Assignee
Personer Werkstad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Personer Werkstad filed Critical Personer Werkstad
Priority to SE8107127A priority Critical patent/SE432905B/en
Priority to EP82110989A priority patent/EP0080719B1/en
Priority to AT82110989T priority patent/ATE35940T1/en
Priority to DE8282110989T priority patent/DE3278809D1/en
Publication of SE8107127L publication Critical patent/SE8107127L/en
Publication of SE432905B publication Critical patent/SE432905B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

A hydraulic bale press and a method for compressing bulky goods into bales. The bale press comprises an inlet section (2), a prepress chamber (3) and a main press chamber (4). The prepress chamber (3) comprises a prepress (7) having a prepress unit (8) arranged on a carriage (11) and pivotable around an axis (9). The carriage is reciprocable between a retracted position leaving the prepress chamber (3) essentially free, and an extended position in which a first precompression takes place. A second precompression is made by pivoting the prepress unit (8) around the axis (9) to the position shown in broken lines, thereby compressing the goods down into the main press chamber. During the two steps of the precompression, goods are continuously infed. After performing one or several precompression operations, a main compression is made by means of a main compression plunger (16), thereby feeding the material into a baling channel (18), where the bale is formed and treated in a conventional way.

Description

l5 20 25 30 35 40 8107127-6 2 alternativt möjliggör en minskning av maskinens Storlek, Detta uppnås enligt uppfinningen därigenom att förpressningen sker i två steg, först en första förpressning i horisontell led och därefter en efterföljande förpressning ner till huvudpresskammaren. Efter den första förpressningen kan naturligtvis även ytterligare material påfyllas innan nedpressningen i huvud- presskamaren. This can be achieved according to the invention in that the pre-pressing takes place in two steps, first a first pre-pressing in the horizontal direction and then a subsequent pre-pressing down to the main press chamber. After the first pre-pressing, of course, additional materials can also be filled before the pressing into the main pressing chamber.

Således åstadkommes enligt uppfinningen en balpress för komprimering av skrymmande gods och pressning därav till balar. Balpressen innefattar en inmat- ningssektion, en förpresskammare och en huvudpresskammare. En huvudpresskolv är anordnad att utföra en huvudpressning av godset till en bal. Förpresskammaren innefattar en förpress med en förpressenhet anordnad på en vagn och svängbar omkring en på vagnen belägen axel. Vagnen är rörlig mellan ett indraget läge där förpresskammaren lämnas huvudsakligen fri och ett utskjutet läge där för- presskammarens volym är avsevärt minskad.Thus, according to the invention, a baler is provided for compressing bulky goods and pressing them into bales. The baler comprises an feed section, a pre-press chamber and a main press chamber. A main pressing piston is arranged to perform a main pressing of the goods into a bale. The pre-press chamber comprises a pre-press with a pre-press unit arranged on a trolley and pivotable about an axis located on the trolley. The trolley is movable between a retracted position where the pre-press chamber is mainly left free and an extended position where the volume of the pre-press chamber is considerably reduced.

Förpressenheten har formen av en fjärdedels cylinder med en främre, huvud- sakligen vertikal vägg, vilken under vagnens rörelse till det utskjutna läget utför den första förkomprimeringen. Därefter svänges förpressenheten omkring sin axel så att den främre väggen sveper över en båge nedåt till ett nedre huvudsakligen horisontellt läge för att därigenom i ett andra steg förkomprimera godset från förpresskammaren till huvudpresskammaren.The prepress unit is in the form of a quarter cylinder with a front, mainly vertical wall, which during the movement of the carriage to the extended position performs the first pre-compression. Thereafter, the pre-press unit is pivoted about its axis so that the front wall sweeps over an arc downwards to a lower substantially horizontal position, thereby in a second step pre-compressing the goods from the pre-press chamber to the main press chamber.

Vagnens rörelse är företrädesvis horisontell och alla rörelserna utföres med hjälp av hydrauliska cylinderaggregat. _ Ytterligare ändamål och särdrag hos uppfinningen framgår närmare av nedan- stående detaljerade beskrivning av en föredragen utföringsform av uppfinningen under hänvisning till ritningarna. Därvid visar fig. l balpressen sedd från sidan och i utgångsläget eller påfyllningsläget, medan fig. 2 visar balpressen efter det horisontella förpressläget.The movement of the carriage is preferably horizontal and all movements are performed by means of hydraulic cylinder assemblies. Further objects and features of the invention will become more apparent from the following detailed description of a preferred embodiment of the invention when taken in conjunction with the drawings. In this case, Fig. 1 shows the baler seen from the side and in the initial position or filling position, while Fig. 2 shows the baler after the horizontal pre-press position.

Balpressen enligt uppfinningen visas från sidan i fig. l med sidoplâten borttagen. Balpressen l innefattar en inmatningssektion 2, en förpresskammare 3 och en huvudpresskammare 4. Inmatningssektionen 2 är avsedd att fyllas på ovan- ifrån.The baler according to the invention is shown from the side in Fig. 1 with the side plate removed. The baler 1 comprises a feed section 2, a pre-press chamber 3 and a main press chamber 4. The feed section 2 is intended to be filled from above.

Bredvid förpresskammaren 3 finns en förpress 7, vilken består av en förpress- enhet 8 i form av en fjärdedels cylinder med en främre vägg l9, vilken är sväng- bart lagrad vid sin nedre rätvinkliga ände kring en axel 9 och drives av ett cylinderaggregat l0. Hela förpressenheten 8 är anordnad på en vagn ll, som är horisontellt rörlig utmed en styrning eller skenor 12 mellan det indragna läget som visas i fig. l och ett utskjutet läge som visas i fig. 2 under inverkan av ett cylinderaggregat l3. Under denna horisontella rörelse minskas volymen av för- presskammaren 3 och en förkompression sker i ett första steg. Samtidigt med denna horisontella förflyttning av vagnen ll medföljer en övre plåt l4 och förhindrar 10 15 20 25 30 35 3 1 3107127-a att gods kan nedfa11a bakom vagnen 11.Next to the pre-press chamber 3 there is a pre-press 7, which consists of a pre-press unit 8 in the form of a quarter cylinder with a front wall 19, which is pivotally mounted at its lower rectangular end about an axis 9 and is driven by a cylinder assembly 10. The entire pre-pressing unit 8 is arranged on a carriage 11, which is horizontally movable along a guide or rails 12 between the retracted position shown in Fig. 1 and an extended position shown in Fig. 2 under the action of a cylinder assembly 13. During this horizontal movement, the volume of the pre-compression chamber 3 is reduced and a pre-compression takes place in a first step. Simultaneously with this horizontal movement of the carriage 11, an upper plate 14 is included and prevents goods from falling behind the carriage 11.

Efter denna första förkompression sker en andra förkompression i ett andra steg genom att förpressenheten 8 svänges omkring axein 9 ti11 det med streckade 1injer visade 1äget i fig. 2, varvid det materiai som finns i förpresskammaren 3 komprimeras ned i huvudpresskammaren 4 av den främre väggen 19. Under denna svängröreise förhindrar en p1ât 15 att godset kan nedfa11a bakom förpressenhetens 8 bakre kant.After this first precompression, a second precompression takes place in a second step by pivoting the prepress unit 8 about the axis 9 to the position shown in broken lines in Fig. 2, the material contained in the prepress chamber 3 being compressed into the main press chamber 4 by the front wall 19 During this pivot travel, a pad 15 prevents the goods from falling behind the rear edge of the prepress unit 8.

Därefter âtersvänges förpressenheten 8 och vagnen 11 âterföres ti11 det i fig. 1 visade 1äget och en fortsatt fy11ning av gods sker, efterföïjd av en förkompression eniigt ovan. När huvudpresskammaren 4 är fu11 sker en huvud- kompression mede1st ko1ven 16, som drives av ett cy1inderaggregat 17 och ba1en pressas in i en kana1 18, varav endast början visas på ritningarna. Den fort- satta ba1ningsprocessen sker enïigt känd teknik och beskrives därför inte i detaij här.Thereafter, the prepress unit 8 is pivoted and the carriage 11 is returned to the position shown in Fig. 1 and a continued filling of goods takes place, followed by a pre-compression as above. When the main press chamber 4 is full, a main compression takes place by means of the piston 16, which is driven by a cylinder assembly 17 and the bale is pressed into a channel 18, of which only the beginning is shown in the drawings. The continued building process takes place in accordance with known technology and is therefore not described in detail here.

Det har visat sig att ti11fogandet av detta horisonte11a förkompressions- steg vid vissa norma1t svârhanterbara materia1 ger en fast och stabi1 färdig ba1, varvid tidigare prob1em uppstått med att ba1en b1ev för 1öst packad.It has been found that the addition of this horizontal pre-compression step to certain normally difficult-to-handle materials gives a solid and stable finished bale, whereby previous problems have arisen with the bale being too packed.

Detta gä11er specie11t för stora kartonger med re1ativt tjocka väggar.This is especially true for large cartons with relatively thick walls.

Det ovan beskrivna förfarandet används när pressning av skrymmande gods utföres. När pressning av tungt gods, såsom Veckotidningar, utföres iämnas vagnen i det 1äge som visas i fig. 2 och tvâ k1affar 5 utfä11es. Vidare ut- fä11es och aktiveras en materia1förde1are 6 som roterar och fördeïar samt de1vis sönderdeiar godset. Därefter sker en förkompression genom att förpress- enheten 8 svänges framåt och nedåt, en e11er f1era gånger och s1ut1igen sker huvudkompression. ' Inmatningsöppningen kan nu göras i det närmaste dubbe1t så stor som tidigare vi1ket ger en ökad kapacitet. Under förkompressionen sker norma1t en fortsatt godsti11förse1, men det är även möj1igt att avbryta ti11förse1n under press- förioppet.The method described above is used when pressing bulky goods is performed. When pressing heavy goods, such as weekly newspapers, is performed, the trolley is moved in the position shown in Fig. 2 and two cups 5 are folded out. Furthermore, a material distributor 6 is designed and activated which rotates and distributes as well as dissolves the goods. Then a pre-compression takes place by the pre-compression unit 8 being swung forwards and downwards, one or several times and finally the main compression takes place. The feed opening can now be made almost twice as large as before, which gives an increased capacity. During pre-compression, a continued supply of goods normally takes place, but it is also possible to interrupt the supply during the pre-compression run.

Den ökade effektiviteten kan också användas för att göra maskinen mindre med oförändrad kapacitet, eftersom härvid förpressenheten 8 kan göras avsevärt mindre.The increased efficiency can also be used to make the machine smaller with unchanged capacity, since in this case the prepress unit 8 can be made considerably smaller.

Härovan har en föredragen utföringsform av uppfinningen beskrivits i be- 1ysande syfte. Uppfinningen är eme11ertid inte begränsad ti11 den visade ut- föringsformen utan kan modifieras i fiera avseenden inom uppfinningens ram sådan den definieras av nedanstående patentkrav.Above, a preferred embodiment of the invention has been described for illustrative purposes. However, the invention is not limited to the embodiment shown but can be modified in several respects within the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims (3)

10 15 20 25 3107127- 6 'f f PAiLr-:iiznàv10 15 20 25 3107127- 6 'f f PAiLr-: iiznàv 1. Förfarande för komprimering av skrymmande gods och pressning därav ti11 ba1ar i en ba1press, innefattande en inmatningssektion (2), en förpress- kammare (3) och en huvudpresskammare (4), innefattande ett förkomprimeringssteg där godset i förpresskammaren (3) förkomprimeras ti11 huvudpresskammaren (4) och ett huvudpressteg där godset i huvudpresskanmaren komprimeras ti11 en ba1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda förkomprimeringssteg föregäs av ett förpressteg, varunder en av förpresskammarens sidoväggar (19) mede1st en vagn (11) hos en förpressenhet (8) förf1yttas i sid1ed från ett indraget 1äge som 1ämnar förpresskammaren (3) huvudsak1igen fri ti11 ett utskjutet 1äge där för- presskammarens vo1ym är avsevärt minskad.A method for compressing bulky goods and pressing them into bales in a baler, comprising a feed section (2), a pre-press chamber (3) and a main press chamber (4), comprising a pre-compression step where the goods in the pre-press chamber (3) are pre-compressed the main press chamber (4) and a main press step where the goods in the main press chamber are compressed into a bale, characterized in that said pre-compression step is preceded by a pre-press step, during which one of the side walls (19) of the pre-press chamber is mixed with a carriage (11) of a pre-press unit (8). sideways from a retracted position which leaves the pre-press chamber (3) substantially free to a projecting position where the volume of the pre-press chamber is considerably reduced. 2. Förfarande en1igt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att förpressteget utföres en e11er f1era gånger fö1jt av ett förkomprimeringssteg och att denna cyke1 upprepas en e11er f1era gånger innan ett huvudpressteg utföres.2. A method according to claim 1, characterized in that the pre-compression step is performed one or more times followed by a pre-compression step and that this cycle is repeated one or more times before a main press step is performed. 3. Ba1press för genomförande av förfarandet en1igt krav 1 e11er 2 för komprimering av skrymmande gods och pressning därav ti11 ba1ar, innefattande en inmatningssektion (2), en förpresskammare (3) och en huvudpresskammare (4), varvid godset i förpresskammaren är anordnat att i ett förkomprimeringssteg förkomprimeras ti11 huvudkamaren och i ett huvudpressteg pressas ti11 en ba1, k ä n n e t e c k n a d av att förpresskammarens ena sidovägg utgöres av den vertika1a väggen (19) hos en fjärdede1s cy1inder anordnad pâ en vagn (11) hos en förpressenhet (8), varvid cy1indern är svängbar omkring en axe1 (9) vid cy1inderns rätvink1iga nedre hörn, och att-vagnen är styrd i horisonte11a skenor (12) samt är manövrerbar med hydrau1iska cy1inderaggregat (10, 13), varvid vagnen är förf1yttbar från ett indraget 1äge där förpresskammaren (3) 1ämnas huvudsak1igen fri och ett utskjutet 1äge där den vertika1a väggen och cy1indern avsevärt minskar förpresskammarens vo1ym och därvid utför ett förpressteg, och i vi1ket utskjutna 1äge cy1indern är svängbar omkring axe1n (9) för att förkompri- mera godset i förpresskammaren ti11 huvudpresskammaren.A baler for carrying out the method according to claim 1 or 2 for compressing bulky goods and pressing them into bales, comprising a feed section (2), a pre-press chamber (3) and a main press chamber (4), the goods in the pre-press chamber being arranged to a pre-compression step is pre-compressed into the main chamber and in a main press step is pressed to a bale, characterized in that one side wall of the pre-compression chamber is constituted by the vertical wall (19) of a fourth part cylinder arranged on a carriage (11) of a pre-press unit (8), is pivotable about an axis (9) at the right-angled lower corner of the cylinder, and that the carriage is guided in horizontal rails (12) and is operable with hydraulic cylinder assemblies (10, 13), the carriage being movable from a retracted cam position there ) Is left substantially free and a projecting position in which the vertical wall and the cylinder considerably reduce the volume of the prepress chamber and thereby perform a prepress step, and In the projecting position, the cylinder is pivotable about the axis (9) to precompress the goods in the pre-press chamber to the main press chamber.
SE8107127A 1981-11-30 1981-11-30 PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS SE432905B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8107127A SE432905B (en) 1981-11-30 1981-11-30 PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS
EP82110989A EP0080719B1 (en) 1981-11-30 1982-11-27 A bale press and method for compressing waste material into bales
AT82110989T ATE35940T1 (en) 1981-11-30 1982-11-27 BALER AND METHOD OF COMPACTING REFUSE TO BALE.
DE8282110989T DE3278809D1 (en) 1981-11-30 1982-11-27 A bale press and method for compressing waste material into bales

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8107127A SE432905B (en) 1981-11-30 1981-11-30 PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8107127L SE8107127L (en) 1983-05-31
SE432905B true SE432905B (en) 1984-04-30

Family

ID=20345159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8107127A SE432905B (en) 1981-11-30 1981-11-30 PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0080719B1 (en)
AT (1) ATE35940T1 (en)
DE (1) DE3278809D1 (en)
SE (1) SE432905B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1850223A1 (en) * 2018-02-28 2019-08-29 Presona Ab Method and baler for pressing bales of material

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8701084A (en) * 1987-05-07 1988-12-01 R Van Wijngaarden B V I O Masc METHOD FOR MAKING TURF FROM LAYER AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THAT METHOD
NL9000643A (en) * 1990-03-20 1991-10-16 Bollegraaf Appingedam Maschf BALER WITH FRONT VALVES.
US5193455A (en) * 1991-09-12 1993-03-16 M. Glosser & Sons, Inc. Trash compactor
DE4211509A1 (en) * 1992-04-06 1993-10-07 Lindemann Maschfab Gmbh Baling press for waste material such as paper, packaging etc. - has rear wall of filling chute driven towards front wall by scissors mechanism to pre-compress waste during working stroke of ram
NL9401631A (en) * 1994-10-04 1996-05-01 Bollegraaf Oeappingedamoe B V Baler.
US5816145A (en) * 1997-05-08 1998-10-06 Daniel Glosser, Tdba Glosser Manufacturing Co. Trash compactor
CH704762A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-15 System Alpenluft Ag Disposal device for self-propelled vehicle, has press for compressing of goods to be disposed, where inlet opening is formed, through which goods to be disposed is fed

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865284A (en) * 1955-08-08 1958-12-23 Harris Foundry & Machine Compa Baling press
US3005403A (en) * 1956-02-13 1961-10-24 Waldemar Lindemann Scrap metal baling press
GB1159731A (en) * 1966-06-02 1969-07-30 Tezuka Kosan Kk Method of Refuse Disposal.
GB1360215A (en) * 1972-08-25 1974-07-17 Supercompaction Ltd Baler presses
DE2244037A1 (en) * 1972-09-05 1974-03-28 Kurt Smolka MUELLPRESSE
US3942430A (en) * 1974-06-10 1976-03-09 David Roger Day Trash compactor
US4121515A (en) * 1977-10-31 1978-10-24 The American Baler Company Baler for unshredded material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1850223A1 (en) * 2018-02-28 2019-08-29 Presona Ab Method and baler for pressing bales of material
US11602914B2 (en) 2018-02-28 2023-03-14 Presona Ab Method and baler for pressing bales of material

Also Published As

Publication number Publication date
EP0080719A2 (en) 1983-06-08
EP0080719B1 (en) 1988-07-27
ATE35940T1 (en) 1988-08-15
SE8107127L (en) 1983-05-31
EP0080719A3 (en) 1984-09-26
DE3278809D1 (en) 1988-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5687643A (en) Method and apparatus for producing a strapped bale of compressed fibers
EP1095558B1 (en) A bale press
AU2008228551B2 (en) Device for producing compressed bales
CA1087028A (en) Baler for unshredded material
SE432905B (en) PROCEDURE FOR PRESSING BREATHING GOODS TO BALES AND AN IMPLEMENTATION OF PROCEDURE BALPRESS
CN1332670A (en) Two-station press for textile material
GB1095626A (en) Method of and apparatus for baling
DE102018133264B4 (en) Packing press and method for packing deformable material
US6196124B1 (en) Baling machine having two part ejector ram
US6349638B1 (en) Dual die chip compactor
US2984174A (en) Baling presses
US3174425A (en) Hay baler
US4102259A (en) Vertical closed chamber baler
GB2559155B (en) Bale press
US2355645A (en) Bale former
US3782274A (en) Apparatus for continuously producing blocks from scrap metal
JPS5552815A (en) Compression feed-out device for high-porosity fibrous material such as straw and cotton
GB1216591A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for pressing bales, and bales pressed by use of said method and/or by use of said apparatus
GB2338921A (en) A closed die briquetting machine
US4010881A (en) Apparatus for the treatment of chips
US3427960A (en) Compacting machine
CN205345943U (en) Rubbish or material baling press
GB1338371A (en) Horizontal baler apparatsu
CN217649002U (en) Metal packing machine
JPS5831515Y2 (en) splitting machine

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8107127-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8107127-6

Format of ref document f/p: F