NL8701084A

NL8701084A - METHOD FOR MAKING TURF FROM LAYER AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THAT METHOD

Info

Publication number: NL8701084A
Application number: NL8701084A
Authority: NL
Original assignee: R Van Wijngaarden B V I O Masc
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1987-05-07
Publication date: 1988-12-01
Also published as: FI882154A0; EP0291124A1; FI882154A

Description

4 -1- $4 -1- $

WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN TURF UIT L&aSVEEN EN EEN INRICHTING VOOR HET UITVOEREN VAN DIE WERKWIJZEMETHOD FOR MAKING TURF FROM L & aSVEEN AND AN APPARATUS FOR PERFORMING THAT METHOD

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van turf uit laagveen, waarbij eerst het laagveen uit het water op het land wordt gebracht» het daarna wordt ontwaterd» verdicht en ïn de voor gebruik gewenste vorm wordt gebracht.The invention relates to a method for making peat from low moor, in which the low moor is first brought to the land from the water, then it is dewatered, compacted and brought into the desired shape for use.

5 Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend: het op het land gehaalde laagveen moet alvorens gestoken te kunnen worden eerst een aanzienlijk deel van het daarin aanwezige vocht - tussen ca 60 en 90% - kwijt raken. Daartoe moet het lange tijd» in het algemeen gedurende circa 5 maanden» op het land liggen» waarbij het door 10 verdamping en via de ondergrond vocht verliest. Het vochtverlies wordt verder bevorderd tijdens het verdichten van het laagveen, wat geschiedt door er druk op uit te oefenen door het z.g. "turftrappen".Such a method is generally known: the peat bog collected on land must first lose a considerable part of the moisture present therein - between about 60 and 90% - before it can be stung. To do this, it must be “on land” for a long time, generally for approximately 5 months, losing moisture through evaporation and through the subsurface. The moisture loss is further promoted during the compaction of the peat bog, which is done by applying pressure to it by the so-called "peat steps".

Pas wanneer het laagveen voldoende droog is, is het geschikt om tot turven te worden gestoken.Only when the peat is sufficiently dry is it suitable to be cut to peat.

15 Twee grote nadelen van deze bekende methode zijn: het hele turfmaakproces duurt lang en het is zeer arbeidsintensief.Two major drawbacks of this known method are: the whole peat making process takes a long time and it is very labor intensive.

Doel van de uitvinding is een werkwijze en een daartoe te gebruiken inrichting te verschaffen die de genoemde nadelen niet heeft.The object of the invention is to provide a method and an apparatus to be used for that purpose which does not have the above-mentioned drawbacks.

De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk 20 dat het op het land gebrachte laagveen wordt verdicht door het in een eerste ruimte te brengen, daarna in een deel van die ruimte onder een zekere druk af te zonderen en het van daaruit toe te voeren aan - en te persen door een in hoofdzaak buisvormige, rondom gesloten en naar zijn open uitlaat toe zich vernauwende tweede ruimte, van waaruit het 25 in staafvorm wordt gedeponeerd op een plateau en in blokken van de gewenste lengte wordt gesneden.To this end, the method according to the invention has the feature 20 that the raised peat land is compacted by placing it in a first space, then separating it in a part of that space under a certain pressure and feeding it from there to - and pressing through a substantially tubular second space which is closed all around and narrowing towards its open outlet, from which it is deposited in rod form on a plateau and cut into blocks of the desired length.

Met behulp van deze werkwijze kan laagveen al zeer korte tijd nadat het op het land gebracht is» en dus voordat ontwatering is gerealiseerd in de mate waarin dit volgens het bekende proces plaats 30 heeft, worden verdicht en tot turven worden gevormd. Essentieel hierbij is dat het laagveen steeds wordt getransporteerd naar - en geperst wordt door de tweede ruimte, vanuit een (deelIruimte, waarin op het laagveen een zekere druk wordt uitgeoefend, zulks om een continu transport te waarborgen en te voorkomen dat in het in de 35 eerste ruimte aanwezige laagveen na het transporteren van een be- 8701084 -2- paalde hoeveelheid, daar ter plaatse "tunnels" ontstaan, waardoor transport van een volgende hoeveelheid stagneert. De uit laat van de tweede ruimte is een spuitmond, met rechthoekige of vierkante doorsnede, die het door de, bij voorkeur konisch verlopende vernauwing 5 geperste laagveen in staafvorm produceert. Deze staaf wordt daarna op een plateau geschoven en tot turven gesneden. De aldus verkregen, natte turven worden tenslotte gedroogd.With the aid of this method, peat peat can be compacted and formed into peat very shortly after it has been brought onto land and thus before dewatering has been realized to the extent that it takes place according to the known process. It is essential here that the peat bog is always transported to - and pressed through the second space, from a (partial space, in which a certain pressure is exerted on the peat bog, in order to ensure continuous transport and to prevent it from entering the 35 first peat peat present after transport of a certain quantity, as "tunnels" are created on site, causing transport of a further quantity to stagnate The outlet of the second space is a nozzle, with rectangular or square cross section which produces the peat layer peat pressed through the preferably conically narrowing constriction 5. This rod is then slid onto a plateau and cut into peat, the wet peat thus obtained is finally dried.

Een probleem dat zich hierbij voordoet is, dat door de grote adhesie van het natte laagveen aan het plateau en door de geringe 10 vormvastheid ervan, het vaak moeilijkheden geeft de staven op het plateau te schuiven onder behoud van hun vorm. Ter oplossing hiervan vertoont een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvoering het kenmerk dat het verdichte laagveen achter de uitlaat wordt opgevangen op een transportband, die loopt in de richting waarin en 15 met een snelheid waarmee het - staafvormige - laagveen de uitlaat verlaat, dat steeds een bepaalde lengte ervan in zijn geheel vanaf de transportband wordt geduwd op een plateau dat zich circa loodrecht op de transportband beweegt en de staaf in blokken van de gewenste lengte wordt gesneden.A problem which arises here is that, due to the great adhesion of the wet layer peat to the plateau and due to its low dimensional stability, it often gives difficulties to slide the bars on the plateau while retaining their shape. To solve this, a preferred embodiment of the method according to the embodiment has the feature that the compacted layer peat behind the outlet is collected on a conveyor belt, which runs in the direction in which and at the speed at which the rod-shaped peat leaves the outlet, which always a given length thereof is pushed in its entirety from the conveyor onto a platform that moves approximately perpendicular to the conveyor and the bar is cut into blocks of the desired length.

20 De staven behoeven dan niet meer op het plateau te worden ge schoven, maar worden gedeponeerd op de transportband, die als het ware meebeweegt met de uit de spuitmond aangevoerde staaf.The rods then no longer need to be slid onto the platform, but are deposited on the conveyor belt, which moves, as it were, with the rod supplied from the nozzle.

Wanneer een aldus op de band gebrachte staaf een zekere lengte heeft bereikt, wordt hij zijdelings op een tweede plateau geduwd en 25 door dat plateau circa loodrecht op de transportband afgevoerd. Op dat tweede plateau, of al direkt bij het proces waarmee de staaf erop wordt geduwd, wordt hij gesneden in stukken, korresponderend met de voor de turven gewenste lengte. Op deze wijze kunnen in een continu proces turven worden gevormd.When a bar thus placed on the belt has reached a certain length, it is pushed laterally onto a second plateau and discharged through that plateau approximately perpendicular to the conveyor belt. On that second plateau, or directly in the process of pushing the rod on it, it is cut into pieces corresponding to the length desired for the peat. In this way, peats can be formed in a continuous process.

30 De uitvinding, omvat ook een inrichting voor het uitvoeren van de genoemde werkwijze. Een dergelijk inrichting vertoont het kenmerk dat hij bestaat uit een eerste bakvormige ruimte met in het bovenste deel daarvan een toevoeropening en in het onderste deel daarvan een uitvoeropening, die is aangesloten op de inlaat van een in hoofdzaak 35 bu isvormige, rondom gesloten» van een uitlaat voorziene en zich vóór de uitlaat vernauwende tweede ruimte waarbij zich in het onderste deel en althans in een deel van de tweede ruimte doorlopend, een transport/persmechanisme bevindt en zich achter de uitlaat een op- 870H84 ? -3- vangplateau bevindt» waarbij het onderste deel met behulp van een om een as in een zijwand van boven naar beneden kantelbare klep is af te sluiten van het bovenste deel en de klep wordt gevormd door een evenwijdig aan de cylinderas lopende vlakke wand van een via een opening 5 in de zijwand in - en uit de eerste ruimte kantelbaar lichaam* dat de vorm heeft van een part van een rechte cirkelcyUnder met een loodrechte doorsnede van ca. een kwartcirkel» kantelbaar om de cylindei— as, die is gelegen in die zijwand en die ca. evenwijdig aan de richting waarin het transport plaatsvindt verloopt, terwijl de mantel van 10 het cylinderpart bij kanteling met geringe speling onder de bovenrand van de opening doorloopt.The invention also includes an apparatus for performing said method. Such a device has the feature that it consists of a first box-shaped space with an inlet opening in the upper part thereof and an outlet opening in the lower part thereof, which is connected to the inlet of a substantially 35-shaped, all-round closed second space provided and narrowing in front of the exhaust, wherein a transport / pressing mechanism is located in the lower part and at least in a part of the second space, and there is an 870H84? -3- catch tray is located »in which the lower part can be closed off from the upper part by means of a flap which can be tilted about an axis in a side wall from the top part and the flap is formed by a flat wall running parallel to the cylinder axis via a hole 5 in the side wall in and out of the first space tiltable body * which is in the form of a part of a straight circular cylinder with a perpendicular cross-section of about a quarter circle »tiltable about the cylinder axis, which is located in that side wall and which runs approximately parallel to the direction in which the transport takes place, while the jacket of the cylinder part extends under tilt with little play under the top edge of the opening.

Wanneer laagveen door de toevoeropening in de eerste ruimte wordt gebracht en de klep staat open, d.w.z. het kantelbare lichaam is uit de ruimte gekanteld, dan valt het in het onderste deel.When peat is brought into the first space through the supply opening and the valve is open, i.e. the tiltable body is tilted out of the space, it falls into the lower part.

15 Wanneer een bepaald volume laagveen in de ruimte is gebracht, sluit de klep zich daaroverheen en drukt het zich daaronder bevindende laagveen enigszins samen. Dit laagveen wordt dan vanuit dit afgesloten deel van de ruimte getransporteerd naar en geperst in de tweede ruimte. Inmiddels is de toevoer van laagveen door de toevoer-20 opening doorgegaan; het laagveen is daarbij op het ronde oppervlak van het kantellichaan gevallen. Nadat het transport een bepaalde tijd heeft geduurd opent de klep zich weer. Daarbij beweegt het ronde oppervlak van het kantellichaam zich onder de bovenrand van de opening in de zijwand door, waarbij op het oppervlak klevend laagveen 25 daar vanaf wordt geschrapt en in het onderste deel van de eerste ruimte valt. Wanneer die weer met het gewenste volume is gevuld, sluit de klep zich weer, enzovoorts. Door de druk die door de klep, in gesloten toestand op het laagveen wordt uitgeoefend, wordt bij het weghalen van laagveen tunnelvorming daarin voorkomen.When a certain volume of peat has been introduced into the space, the flap closes over it and compresses the peat beneath it slightly. This peat bog is then transported from this closed part of the space to and pressed into the second space. Meanwhile, the supply of peat peat has continued through the supply opening; the peat bog fell on the round surface of the tilting body. After the transport has taken a certain time, the valve opens again. The round surface of the tilting body thereby moves underneath the top edge of the opening in the side wall, whereby layer peat 25 adhering to the surface is scraped off from it and falls into the lower part of the first space. When it is filled with the desired volume again, the valve closes again, and so on. Due to the pressure exerted by the valve on the low moor when closed, tunneling is prevented when the low moor is removed.

30 Om een continuproces te waarborgen, dienen de kantelfrequentie van het kantellichaam, de toevoersnelheid van het laagveen in de bak, en het transport naar de tweede ruimte op elkaar te worden afgesteld.To ensure a continuous process, the tilting frequency of the tilting body, the feed speed of the peat in the tray, and the transport to the second space must be adjusted to each other.

Als transport/persmechanisme wordt bij voorkeur een schroef-transport gebruikt.A screw conveyor is preferably used as the transport / pressing mechanism.

35 Om de eerder genoemde moeilijkheid die het opschuiven van gepro duceerde laagveenstaven op een opvangplateau oplevert te vermijden, is een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding zo uitgevoerd, dat het opvangplateau een transportband is die loopt in 8701084 ί -4- het verlengde van de uitlaat, waarvan de snelheid is aangepast aan de snelheid van het transport door de tweede ruimte en waarmee een» daarmee in hoofdzaak evenwijdig tweede plateau samenwerkt dat beweegbaar is in een richting die in hoofdzaak loodrecht op de trans-5 portband staat en dat op korte afstand onder de transportband dooi— loopt» terwijl middelen aanwezig zijn om het op de transportband gebrachte produkt vanaf die transportband op het plateau te duwen.In order to avoid the aforementioned difficulty that the sliding of produced low peat bars onto a collecting platform, a preferred embodiment of the device according to the invention is designed in such a way that the collecting platform is a conveyor belt running in 8701084 ί -4- as an extension of the exhaust, the speed of which is adapted to the speed of transport through the second space and with which a substantially parallel second plateau cooperates with it, movable in a direction substantially perpendicular to the conveyor belt and at a short distance thaws under the conveyor belt while means are provided to push the product placed on the conveyor belt from that conveyor onto the platform.

De geproduceerde staven worden aldus opgevangen en meegenomen op de transportband, zonder dat schuiven noodzakelijk is. Wanneer een 10 bepaalde staaflengte is geproduceerd wordt de staaf vanaf de transportband op het tweede plateau geschoven. Daartoe is de inrichting in een voorkeursuitvoering voorzien van een balkvormig lichaam» dat zich uitstrekt in de bewegingsrichting van de transportband, boven het tweede plateau en met een lengte die ten hoogste gelijk is aan de 15 breedte van het tweede plateau en dat met een geringe speling over de gehele breedte van de transportband daarboven heen en weer beweegbaar is met een snelheid die hoog is ten opzichte van die van de transportband .The bars produced are thus collected and carried along on the conveyor belt, without the need for sliding. When a certain bar length has been produced, the bar is slid from the conveyor onto the second plateau. To this end, in a preferred embodiment, the device is provided with a beam-shaped body extending in the direction of movement of the conveyor belt, above the second plateau and with a length which is at most equal to the width of the second plateau and with a slight play can be moved back and forth over the entire width of the conveyor belt at a speed which is high relative to that of the conveyor belt.

De snelheid van heen- en weer bewegen van de balk moet hoog 20 zijn, om tijdens het wegschuiven van de balk de produktie niet te hoeven onderbreken.The speed of reciprocation of the beam must be high, so as not to interrupt production during the sliding of the beam.

De aldus achter elkaar op het tweede plateau aanwezige staven kunnen daarop op de gewenste plaats worden doorgesneden, zodat turven ontstaan. Ook is het mogelijk Dm de staven al meteen wanneer ze Qp 25 het tweede plateau worden geschoven te snijden. Daartoe is de inrichting volgens de uitvinding dan voorzien van zich naast de transportband, aan de in de bewegingsrichting van het tweede plateau gelegen zijde daarvan bevindende, ten opzichte van het oppervlak verticaal opgestelde snijorganen.The bars thus present one behind the other on the second plateau can be cut thereon at the desired location, so that peats are formed. It is also possible to cut the bars immediately when they are slid Qp 25 into the second plateau. To this end, the device according to the invention is provided with cutting members located vertically with respect to the surface on the side thereof situated in the direction of movement of the second platform, next to the conveyor belt.

30 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, die in perspectief schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting weergeeft.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically shows an embodiment of the device in perspective.

Met een transportband (1) wordt laagveen via de toevoeropening (16) in de eerste ruimte (E) - de voorraadbak - gebracht.With a conveyor belt (1), peat peat is brought via the supply opening (16) into the first space (E) - the storage bin.

35 Scharnierend om een as (5) ain een zijwand van deze ruimte (E) is een kantel lichaam (3) aanwezig, waarvan het ondervlak (17) - aangegeven met de onderbroken lijn - werkt als afsluitklep voor het onderste deel van de ruimte (E).Hinged about an axis (5) in a side wall of this space (E) there is a tilting body (3), the bottom surface of which (17) - indicated by the broken line - acts as a shut-off valve for the lower part of the space ( E).

8701084 -5- 38701084 -5- 3

Wanneer de klep (7) openstaat» en dus het kantellichaam (3) buiten de ruimte (2) is gedraaid» valt het toegevoerde laagveen op de bodem van de voorraadbak en vult het onderste deel. Wanneer aldus een bepaald volume laagveen in de bak is gestort, wordt het kantellichaam 5 (3) naar binnen gedraaid, zodat de klep (3) drukt op het in het onderste deel van de ruimte aanwezige laagveen en dat onderste deel afsluit van de ruimte daarboven. Het laagveen dat hierna in de bak wordt gevoerd valt op het ronde oppervlak (7) van het kantellichaam.When the valve (7) is open »and thus the tilting body (3) is turned outside the space (2)» the supplied peat falls on the bottom of the hopper and fills the bottom part. Thus, when a certain volume of peat has been poured into the trough, the tilting body 5 (3) is turned inwards, so that the flap (3) presses on the peat present in the bottom part of the space and closes that bottom part of the space above . The layer peat that is subsequently fed into the trough falls on the round surface (7) of the tilting body.

Ondertussen wordt het laagveen uit het onderste deel door de 10 schroeftransporteur (4) getransporteerd naar en geperst in het basisvormige lichaam (8). Dit lichaam (8) vertoont een circa konisch verlopende vernauwing (18), waarin het laagveen wordt verdicht. Na verdichting wordt het via de spuitmond (9) gebracht op de transportband (10), die met een snelheid, corresponderend met die, waarmee het 15 laagveen in de vorm van een staaf uit de spuitmond (9) naar buiten komt, beweegt in de richting van de pijl (19). Met (12) is een afduwbaik aangegeven, die met relatief hoge snelheid over de breedte van de transportband (10) heen en weer kan bewegen en waarmee wanneer een staaf laagveen op de transportband aanwezig is, deze zijdelings 20 eraf geduwd wordt. De staaf valt dan op het tweede plateau (11)» dat beweegt in de richting van de pijl (20) en waarmee tenslotte de staven turf worden afgevoerd. Het snijden van de staven in turven met de gewenste lengte geschiedt met behulp van de snij-organen (14), die de staven snijden tijdens het afduwen van de transportband (10). Deze 25 snijorganen (14) zijn bijvoorbeeld draden.Meanwhile, the low moor from the lower part is transported by the screw conveyor (4) to and pressed into the basic body (8). This body (8) has an approximately conically narrowing (18) in which the peat is compacted. After compaction, it is brought via the nozzle (9) onto the conveyor belt (10), which moves at a speed corresponding to that at which the peat peat emerges from the nozzle (9) in the form of a rod in the form of a rod. direction of the arrow (19). Number (12) denotes a push-out bay, which can move back and forth at a relatively high speed across the width of the conveyor belt (10) and with which, when a rod of peat is present on the conveyor belt, it is pushed off sideways. The rod then falls on the second plateau (11) »which moves in the direction of the arrow (20) and with which the peat rods are finally discharged. The cutting of the bars into peats of the desired length is effected by means of the cutting members (14), which cut the bars while pushing the conveyor belt (10). These cutting members (14) are, for example, wires.

Voor het schoonmaken van de transportband (10), nadat de staven laagveen eraf zijn geduwd is in de getekende inrichting een schraper (13) aanwezig.For cleaning the conveyor belt (10), after the rods of peat have been pushed off, a scraper (13) is present in the drawn device.

Terwijl op de hiervoor beschreven wijze laagveen uit het 30 onderste deel van de eerste ruimte (2) wordt afgevoerd en tot turven wordt verwerkt, valt steeds door de transportband (1) toegevoerd laagveen in het bovenste deel van de ruimte (2). Wanneer uit het onderste deel voldoende laagveen is afgevoerd wordt de klep (17) weer geopend door het kantellichaam (3) naar buiten te draaien. Het ronde 35 oppervlak (7) draait daarbij met geringe snelheid onder het daarboven gelegen deel (6) van de zijwand door. Daarbij wordt aan dit oppervlak (7) klevend laagveen eraf geschraapt en valt dit in het onderste deel van de ruimte.While peat from the lower part of the first space (2) is discharged in the manner described above and peat is processed, layer peat supplied by the conveyor belt (1) always falls into the upper part of the space (2). When sufficient peat has been removed from the bottom part, the valve (17) is opened again by turning the tilting body (3) outwards. The round surface (7) then rotates at a low speed underneath the part (6) of the side wall above it. Adhesive layer peat is scraped off at this surface (7) and falls into the lower part of the space.

8701084 . -6- *8701084. -6- *

Met (15) is een energiebron aangegeven die de schroeftransporteur aandrijft en ook het kantel lichaam, de transportband en het tweede plateau.(15) denotes an energy source driving the screw conveyor and also the tilt body, the conveyor belt and the second platform.

5 87010845 8701084

Claims

A method for making peat from low moor, in which the low moor is first brought to the land from the water »it is then dewatered» compacted and brought into the desired shape for use, characterized in that the land brought on peat is compacted by bringing it into a first space (2) »then separating it in a part of that space under a certain pressure and from there feeding it - and pressing it through a substantially tubular, closed all around and narrowing towards its open outlet C9) second space (8), from where it is deposited in bar form on a plateau and cut into blocks of the desired length.

Method according to claim 1, characterized in that the compacted peat behind the outlet (9) is collected on a conveyor belt (10), which runs in the direction 15 (19) in which - and at a speed with which the - rod-shaped - peat outlet (9), that a certain length thereof is always pushed in its entirety from the conveyor belt (10) onto a platform (11) which moves approximately perpendicular to the conveyor belt (10) and the bar is cut into blocks of the desired length cut. 20

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of a first box-shaped space (2) with an inlet opening (16) in the upper part thereof and an outlet opening connected in the lower part thereof. the inlet of a substantially tubular, enclosed all round, provided with an outlet (9) and narrowing in front of the outlet (9) and narrowing in front of the outlet (9), wherein the lower part and at least in a part of the second space ( 8) continuously, a transport / pressing mechanism is located and behind the outlet (9) is a collecting platform, the bottom part of which is lowered from top to bottom by means of a flap (17) which can be tilted about an axis (5) in a side wall. to close the upper part and the valve (17) is formed by a flat wall (17) running parallel to the cylinder axis (5) of a body which can be tilted in and out of the first space (2) via an opening in the side wall (3), which is in the form of a p art of a straight circle-cylinder with a perpendicular section of about a quarter circle, 8701084 A -8 - tiltable about the cylinder axis <5), which is located in that side wall and which runs approximately parallel to the direction in which the transport takes place? while the jacket (7) of the cylinder part passes under the top edge (6) of the opening with slight play when tilted. 5

Device according to claim 3, characterized in that the conveying / pressing mechanism is a screw conveyor (4).

5. Device as claimed in claim 3 or 4 with the i <§nm§E] <that the collecting platform is a conveyor belt <10) running 10 in line with the outlet <9)? the speed of which is adapted to the speed of the transport through the second space (B) and with which a substantially parallel second plateau (11) cooperates with it which is movable in a direction (SO) substantially perpendicular to the conveyor belt (10) and that a short distance 15 passes under the conveyor belt (10)? while means are provided to push the product placed on the conveyor belt (10) from that conveyor belt onto the platform (11).

6. Device according to claim 5, characterized in that the means have a right? beam-shaped body (IS) 20? extending in the direction of movement (19) of the conveyor (10) above the second plateau and having a length which is at most equal to the width of the second plateau and with a slight play over the entire width of the conveyor (10 above it is movable back and forth at a speed which is high relative to that of the conveyor belt (10)

Device according to claim 7, characterized in that, next to the conveyor belt (10), on the side thereof situated in the direction of movement (E0> of the second plateau (11), there are fixed cutting members (14) arranged vertically relative to the surface. 8701084