NO791151L - DISPERSE FOR USE IN CELLULOSIS MANUFACTURE AND CELLULOSIS PREPARATION PROCEDURES USING THIS DISPERSION - Google Patents
DISPERSE FOR USE IN CELLULOSIS MANUFACTURE AND CELLULOSIS PREPARATION PROCEDURES USING THIS DISPERSIONInfo
- Publication number
- NO791151L NO791151L NO791151A NO791151A NO791151L NO 791151 L NO791151 L NO 791151L NO 791151 A NO791151 A NO 791151A NO 791151 A NO791151 A NO 791151A NO 791151 L NO791151 L NO 791151L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dispersion
- dispersion according
- sodium
- anthraquinone
- solution
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 51
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 105
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 55
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229940076442 9,10-anthraquinone Drugs 0.000 claims description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 21
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 17
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 11
- FRASJONUBLZVQX-UHFFFAOYSA-N 1,4-naphthoquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C=CC(=O)C2=C1 FRASJONUBLZVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 claims description 5
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 claims description 5
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L calcium bisulfite Chemical compound [Ca+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000010260 calcium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 34
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 17
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 4
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 1-methoxyanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2OC CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 2-methylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 9,10-Dihydroxyanthracene Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(C=CC=C3)C3=C(O)C2=C1 PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 bisulphites Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- UBZAFMFVKZCUHC-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3CC(C)=CC(C)C3C(=O)C2=C1 UBZAFMFVKZCUHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPCZSIPRUSOJFO-UHFFFAOYSA-N 1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2C1CC=CC2 XPCZSIPRUSOJFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGVLKZBDQXJEBB-UHFFFAOYSA-N 2,3,6,7-tetramethyl-1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-octahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1C(C)=C(C)CC2C(=O)C3CC(C)=C(C)CC3C(=O)C21 XGVLKZBDQXJEBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(C)C(C)=C2 KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound CC1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 2,7-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=C(C)C=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(N)=CC=C3C(=O)C2=C1 XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLIVBMRBFQRLKC-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-1,4,4a,9a-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3CC=C(CC)CC3C(=O)C2=C1 DLIVBMRBFQRLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC=C3C(=O)C2=C1 SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052977 alkali metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001717 carbocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Dispersjon til anvendelse ved cellulosefremstilling og fremgangsmåte til cellulosefremstilling under anvendelse av denne dispersjon.Dispersion for use in cellulose production and process for cellulose production using this dispersion.
Description
Det er kjent (se f.eks. B. Bach, G. Fiehn, Zellstoff und Papier 21, 3 (1972), H.H. Holton, Pulp and Paper Canada 78, It is known (see e.g. B. Bach, G. Fiehn, Zellstoff und Papier 21, 3 (1972), H.H. Holton, Pulp and Paper Canada 78,
19 (1977), U.S. patenter nr. 4.012.280, 4.036.680, 4.036.681, kanadisk patent nr. 986.662, japanske utlegningsskrifter nr. 112.903/75, nr. 43.403/76, 109-303/76 og DDR patent nr. 98.549) 19 (1977), U.S. patents No. 4,012,280, 4,036,680, 4,036,681, Canadian Patent No. 986,662, Japanese Patent No. 112,903/75, No. 43,403/76, 109-303/76 and GDR Patent No. 98,549)
at antrakinon, bestemte antrakinonderivater og bestemte diketo-hydroantrasener utover en gunstig virkning ved bestemte fremgangsmåter til fremstilling og bleking av cellulose fra lignocellulosematerialer som tre, strå og bagasse når de anvendes fra 0,001 - 10 vekt-% referert til lignocellulosematerialet. that anthraquinone, certain anthraquinone derivatives and certain diketo-hydroanthracenes beyond a beneficial effect in certain methods for the production and bleaching of cellulose from lignocellulosic materials such as wood, straw and bagasse when they are used from 0.001 - 10% by weight referred to the lignocellulosic material.
Ved siden av antrakinon, antrahydrokinon samt Diels-Alder-addukter av butadien og dens derivater på p-benzokinon og 1,4-naftokinon anbefales hertil mono- og polyalkyl-, -alkoksy-, -amlno-, -hydroksy- og/eller -sulfoderivater av disse forbindelser. I det fblgende betegnes disse stoffer sammenfattende som tilsetningsstoffer. In addition to anthraquinone, anthrahydroquinone as well as Diels-Alder adducts of butadiene and its derivatives on p-benzoquinone and 1,4-naphthoquinone, mono- and polyalkyl-, -alkoxy-, -amlno-, -hydroxy- and/or - sulfoderivatives of these compounds. In the following, these substances are referred to collectively as additives.
Tilsetningsstoffene er generelt tilgjengelige i formThe additives are generally available in form
av pulvere. Innbringing av slike pulverformede tilsetningsstoffer i fremgangsmåte til fremstilling av cellulose av lignocellulosematerialer og deres bleking er imidlertid proble-matisk. Når man tilsetter de pulverformede tilsetningsstoffer til lignocellulosematerialet som skal anvendes, er det derved å regne med at de finere deler av tilsetningsstoffene kommer stovformet til omgivelsene og således delvis unndras den til-siktede anvendelse , og belaster de i nærheten av tilsetnings-stedene arbeidende mennesker og herved kan fore til fare for støveksplosjoner. Dessuten er det ved den relativt lille mengde av de nodvendige tilsetningsstoffer vanskelig med en jevn fordeling. En jevn fordeling av tilsetningsstoffene er of powders. The introduction of such powdered additives in the process for producing cellulose from lignocellulosic materials and their bleaching is, however, problematic. When the powdered additives are added to the lignocellulosic material to be used, it can be expected that the finer parts of the additives will come in the form of dust to the surroundings and thus partially avoid the intended use, and burden the people working near the places of addition and this can lead to the risk of dust explosions. Moreover, due to the relatively small amount of the necessary additives, it is difficult to have an even distribution. An even distribution of the additives is
imidlertid onskelig for oppnåelse av en enhetlig cellulose-kvalitet. however, desirable for achieving a uniform cellulose quality.
En jevn fordeling av tilsetningsstoffene vanskelig-gjøres dessuten ved at tilsetningsstoffene vanligvis er bare meget lite opploselige i vann og i de i cellulosefremstillingen anvendte vandige elektrolyttopplosninger (f.eks. opploser det seg i 1 liter vann ved 50°C bare 6 x 10"^ g 9,10-antrakinon). An even distribution of the additives is also made difficult by the fact that the additives are usually only very slightly soluble in water and in the aqueous electrolyte solutions used in cellulose production (e.g. only 6 x 10"^ dissolve in 1 liter of water at 50°C g 9,10-anthraquinone).
Dessuten blir tilsetningsstoffene så dårlig fuktetIn addition, the additives are so poorly moistened
av vann og vandig elektrolyttopplosninger slik de kommer til anvendelse ved cellulosefremstilling at de finere deler av de pulverformede tilsetningsstoffer ikke eller bare meget dårlig lar seg innrbre, men svbmmer ufuktet eventuelt under luftinne-slutning på overflaten. Videre har tilsetningsstoffene en relativt hby spesifikk tetthet (f.eks. har antrakinon ved 20°C en spesifikk tetthet på 1,438 g/cm^) således at de grovere deler av de pulverformede tilsetningsstoffer som lar seg innr-rore i vann eller elektrolyttopplbsning igjen hurtig avsetter seg og etter kort tid danner ved karbunnen et kompakt sjikt som bare med vanskelighet igjen kan opphvirvles. Tilsetningen av tilsetningsstoffene direkte til kokeluten i blandingen av lignocellulosemateriale og kokelut eller i form av en opp-slemming i vann eller fortynnede elektrolyttopplosninger er heller ingen måte for med sikkerhet å oppnå en jevn fordeling av tilsetningsstoffene. of water and aqueous electrolyte solutions as they are used in cellulose production that the finer parts of the powdered additives cannot be incorporated or only very poorly, but float unmoistened possibly under air entrapment on the surface. Furthermore, the additives have a relatively high specific density (e.g. anthraquinone at 20°C has a specific density of 1.438 g/cm^), so that the coarser parts of the powdered additives that can be stirred into water or electrolyte solution quickly settles and after a short time forms a compact layer at the bottom of the vessel which can only be stirred up again with difficulty. The addition of the additives directly to the cooking liquor in the mixture of lignocellulosic material and cooking liquor or in the form of a slurry in water or diluted electrolyte solutions is also no way to reliably achieve an even distribution of the additives.
Det er nå funnet en dispersjon til anvendelse ved cellulosefremstilling som erkarakterisert vedat den inneholder organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser og et flytende dispergeringsmiddel av lik eller lignende spesifikk tetthet som de organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser. A dispersion for use in cellulose production has now been found which is characterized in that it contains organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds and a liquid dispersant of the same or similar specific density as the organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds.
Her og i det fblgende forstås med begrepet cellulosefremstilling alle fremgangsmåter og fremgangsmåtetrinn hvor det på lignin i lignin- og celluloseholdige materialer1, innvirkes på kjemisk måte. Eksempler hertil er alkaliske■, noytrale og sure oppslutningsfremgangsmåter ved lignocellulosematerialer som tre, strå, bagasse og gress, samt bleke-fremgangsmåter ved delvis eller sterkt oppsluttede lignocellulosematerialer. Here and in the following, the term cellulose production is understood to mean all methods and process steps where the lignin in lignin- and cellulose-containing materials1 is acted upon chemically. Examples of this are alkaline■, neutral and acidic digesting methods for lignocellulosic materials such as wood, straw, bagasse and grass, as well as bleaching methods for partially or strongly digested lignocellulosic materials.
Som organiske, cykliske, keto- og/eller hydroks.y-gruppeholdige forbindelser kommer det fortrinnsvis på tale karbocykliske forbindelser, eksempelvis mono-, di- og/eller polycykliske forbindelser, spesielt mono-, di- og/eller tri-, cykliske forbindelser, spesielt foretrukket tricykliske forbindelser, spesielt tricykliske forbindelser med kondenserte ringer soirf^hver inneholder to keto- og/eller to hydroksygrupper og som fortrinnsvis er hydrokarboner med unntak av keto- Organic, cyclic, keto- and/or hydroxy-group-containing compounds are preferably carbocyclic compounds, for example mono-, di- and/or polycyclic compounds, especially mono-, di- and/or tri-, cyclic compounds , particularly preferred tricyclic compounds, especially tricyclic compounds with fused rings each containing two keto and/or two hydroxy groups and which are preferably hydrocarbons with the exception of keto
og hydroksygrupper og/eller andre substituenter. Fortrinnsvis kommer det hertil på tale p-benzokinon, 1,4-naftokinon, 9,10-antrakinon, Diels-Alder-addukter av 1,3-diener, f.eks. and hydroxy groups and/or other substituents. Preferably, p-benzoquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-anthraquinone, Diels-Alder adducts of 1,3-dienes, e.g.
av usubstituert eller substituert butadien på p-benzokinon og/ eller 1,4-naftokinon og/eller deres mono- og poly-alkyl-, -hydroksy-, -amino-, -alkoksy-, -alkylamino- og/eller -sulfoderivater. Alkyl-, alkoksy- og alkylaminogruppene kan hver inneholde f.eks. 1 - 12, fortrinnsvis 1 - 4 C-atomer. Eksempelvis kan dispersjonene ifolge oppfinnelsen inneholde ,9^10-antrakinon, 2-metylantrachinon, 2-etylantrakinon, 2,3-dimetyl-9,10-antrakinon, 2,6-dimetylantrakinon, 2,7-dimetylantrakinon, 2-aminoantrakinon, 1-metoksyantrakinon, l,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoantrasen, 2-etyl-l,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketo-antrasen, 2,3-d.imetyl-l,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoantrasen, 1,4,4a,5,8,8a,9a,lOa-oktahydro-9,10-diketoantrasen, 1,3-dimetyl-1,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoantrasen og 2,3,6,7-tetrametyl-1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-oktahydro-9,10-diketoantrasen. Likeledes anvendbare forbindelser er slike som er en redusert form av ovennevnte forbindelser som istedenfor ketogrupper inneholder hydroksygrupper, eksempelvis hydrokinon eller antrahydrokinon. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan inneholde to eller flere av disse stoffer, som har nær ved hverandre liggende spesifikke tettheter. Det er også mulig å anvende forbindelser som har to eller flere av de nevnte substituenter, eksempelvis hydroksy- og aminogrupper. Fortrinnsvis inneholder dispersjonen ifolge oppfinnelsen imidlertid bare ett av disse stoffer, helt spesielt foretrukket 9,10-antrakinon. I det fblgende betegnes de organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser som dispergerte stoffer. of unsubstituted or substituted butadiene on p-benzoquinone and/or 1,4-naphthoquinone and/or their mono- and poly-alkyl-, -hydroxy-, -amino-, -alkoxy-, -alkylamino- and/or -sulfoderivatives. The alkyl, alkoxy and alkylamino groups can each contain e.g. 1 - 12, preferably 1 - 4 C atoms. For example, the dispersions according to the invention can contain ,9^10-anthraquinone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2,3-dimethyl-9,10-anthraquinone, 2,6-dimethylanthraquinone, 2,7-dimethylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 1 -methoxyanthraquinone, 1,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoanthracene, 2-ethyl-1,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketo-anthracene, 2,3-dimethyl-l ,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoanthracene, 1,4,4a,5,8,8a,9a,lOa-octahydro-9,10-diketoanthracene, 1,3-dimethyl-1,4,4a ,9a-tetrahydro-9,10-diketoanthracene and 2,3,6,7-tetramethyl-1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-octahydro-9,10-diketoanthracene. Similarly usable compounds are those which are a reduced form of the above-mentioned compounds which instead of keto groups contain hydroxy groups, for example hydroquinone or anthrahydroquinone. The dispersion according to the invention may contain two or more of these substances, which have specific densities close to each other. It is also possible to use compounds which have two or more of the aforementioned substituents, for example hydroxy and amino groups. Preferably, however, the dispersion according to the invention contains only one of these substances, most preferably 9,10-anthraquinone. In the following, the organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds are referred to as dispersed substances.
De dispergerte stoffer, f.eks. monocykliske, dicyk- liske og/eller polycykliske forbindelser som inneholder keto-og/eller hydroksygrupper, spesielt 9,10-antrakinon, kan fore-ligge i de forskjelligste kornstorrelser. Eksempelvis kan de dispergerte stoffer, spesielt 9,10-antrakinon, til minst 80 vekt-% bestå av partikler med kornstbrrelse i området 1^um - The dispersed substances, e.g. monocyclic, dicyclic and/or polycyclic compounds containing keto and/or hydroxy groups, especially 9,10-anthraquinone, can be present in a wide variety of grain sizes. For example, the dispersed substances, especially 9,10-anthraquinone, can consist of at least 80% by weight of particles with a grain size in the range of 1 µm -
5 mm. De dispergerte stoffer, spesielt antrakinon, kan også5 mm. The dispersed substances, especially anthraquinone, can also
ha partikkelstbrrelser i området fra ca. 50 - 500^um med storst hyppighet av partiklene i området fra ca. 200 - 300^um. Kornstbrrelsesfordelingen har ingen spesiell innvirkning. Kornstbrrelsesfordelingen kan ligge relativt snevert om en midtverdi, men kan imidlertid også strekke over det samlede ovennevnte område og utover dette. Med hensyn til anvendel- have particle changes in the area from approx. 50 - 500 µm with the greatest frequency of the particles in the area from approx. 200 - 300 µm. The grain size distribution has no particular effect. The grain size distribution can lie relatively narrowly around a middle value, but can also extend over the overall above-mentioned range and beyond this. With regard to applicability
sen av 9,10-antrakinon har dette den fordel at antrakinon kan innbringes i dispersjonen ifolge oppfinnelsen slik den vanligvis fås ved den tekniske fremstilling. of 9,10-anthraquinone, this has the advantage that anthraquinone can be introduced into the dispersion according to the invention as it is usually obtained in the technical preparation.
Som dispersjonsmiddel for dispersjonen ifolge oppfinnelsen er det egnet væsker som har en lik eller lignende spesifikk tetthet som det dispergerte stoff eller de dispergerte stoffer. Med væsker forstås her en rekke flytende stoffer, opplbsninger og dispersjoner. Dispersjonsmidlet kan eksempelvis være en vandig opplbsning av elektrolytter som har en spesifikk tetthet i området fra 1,2 - 1,6 g/cm - z.. I tilfelle 9,10-antrakinon som dispergert stoff, utgjor den spesifikke tetthet av dispersjonsmaterialet fortrinnsvis 1,35 - 1,5 g/cm^, spesielt foretrukket 1,4 - 1,45 g/cm^. Suitable dispersants for the dispersion according to the invention are liquids which have the same or similar specific density as the dispersed substance or dispersed substances. Liquids here mean a number of liquid substances, solutions and dispersions. The dispersing agent can, for example, be an aqueous solution of electrolytes that have a specific density in the range from 1.2 - 1.6 g/cm - z.. In the case of 9,10-anthraquinone as a dispersed substance, the specific density of the dispersion material is preferably 1 .35 - 1.5 g/cm^, particularly preferred 1.4 - 1.45 g/cm^.
Den vandige opplbsning av elektrolytter kan eksempelvis være en opplbsning av oksyder, hydroksyder og/eller salter av metallene fra det periodiske systems fbrste og/eller annen hovedgruppe og/eller en opplbsning av nitrogenbaser og/eller av salter av nitrogenbaser eller en opplbsning av syrer. Det periodiske systems fbrste og annen hovedgruppe er grupper som betegnes som gruppe Ia og Ila se eksempelvis de siste sider av Cotton & Wilkinson "Advanced Inorganic Chemistry", 2. opplag. Ved enkle forforsbk eller ved oppslag i tilsvarende tabeller kan det lett fastslås hvilke av disse elektrolytter opplbser seg i vann i slike mengder at det oppstår opplbsninger av den bnskede spesifikke tetthet. The aqueous dissolution of electrolytes can, for example, be a dissolution of oxides, hydroxides and/or salts of the metals from the first and/or other main group of the periodic system and/or a dissolution of nitrogen bases and/or of salts of nitrogen bases or a dissolution of acids. The first and second main group of the periodic system are groups designated as group Ia and Ila, see for example the last pages of Cotton & Wilkinson "Advanced Inorganic Chemistry", 2nd edition. By simple preliminary research or by looking up corresponding tables, it can be easily determined which of these electrolytes dissolve in water in such quantities that solutions of the desired specific density occur.
Fortrinnsvis er den vandige opplbsning en opplbsning av oksyder, hydroksyder, sulfider, sulfitter, bisulfitter, sul-fater, tiosulfater .og/eller karbonater av natrium, kalium, kalsium og/eller magnesium. Som nitrogenbaser kommer det eksempelvis på tale alkylaminer, hydroksyalkylaminer eller alkylenaminer som etylendiamin, propylamin og/eller etanol-amin, som salter av nitrogenbaser eksempelvis ammoniumsalter som syreaddisjonssalter eller kvartære salter. Eksempler på syrer er svovelsyre, fosforsyre og salpetersyre. Spesielt foretrukket er den vandige opplbsning en.opplbsning av natriumhydroksyd, natriumsulfid, natriumsulfitt, natriumbisulfitt, natriumsulfat, natriumtiosulfat, natriumkarbonat, kaliumsulfid, magnesiunfbisuifitt, kalsiumbisulfitt og/eller ammoniumsulfitt eller svovelsyre. Spesielt foretrukket er den vandige oppløs-ningen en opplbsning av natriumhydroksyd, natriumbisulfitt og/ eller natriumtiosulfat. Det er ikke nbdvendig å begrense seg til én eneste av de angitte elektrolytter. Det kan også anvendes opplbsninger eller suspensjoner av blandinger av de oppforte elektrolytter. Det er fordelaktig å anvende slike vandige opplbsninger av elektrolytter slik at de kan uttas på forskjellige steder av anlegget til cellulosefremstilling. Eventuelt kan elektrolyttopplosninger som uttas på forskjellige steder av anlegget til cellulosefremstilling anvendes etter oppkonsentrering f.eks. ved fordampning av vann eller ved tilsetning av ytterligere mengder av elektrolytter som dispergeringsmiddel. Eksempelvis kan det som dispergeringsmiddel eventuelt anvendes, etter tilsvarende innstilling av tettheten ved fordampning av vann eller tilsetning av ytterligere elektrolyttmengder, de såkalte hvitluter, kokeluter, sortluter, tykkluter og/eller grbnnluter. Preferably, the aqueous solution is a solution of oxides, hydroxides, sulphides, sulphites, bisulphites, sulphates, thiosulphates and/or carbonates of sodium, potassium, calcium and/or magnesium. Nitrogen bases include, for example, alkylamines, hydroxyalkylamines or alkyleneamines such as ethylenediamine, propylamine and/or ethanolamine, as salts of nitrogen bases, for example ammonium salts such as acid addition salts or quaternary salts. Examples of acids are sulfuric acid, phosphoric acid and nitric acid. Particularly preferred is the aqueous solution a solution of sodium hydroxide, sodium sulphide, sodium sulphite, sodium bisulphite, sodium sulphate, sodium thiosulphate, sodium carbonate, potassium sulphide, magnesium sulphite, calcium bisulphite and/or ammonium sulphite or sulfuric acid. Particularly preferred is the aqueous solution a solution of sodium hydroxide, sodium bisulphite and/or sodium thiosulphate. It is not necessary to limit yourself to just one of the indicated electrolytes. Solutions or suspensions of mixtures of the listed electrolytes can also be used. It is advantageous to use such aqueous solutions of electrolytes so that they can be withdrawn at different locations in the plant for cellulose production. Optionally, electrolyte solutions that are withdrawn from different places of the plant for cellulose production can be used after concentration, e.g. by evaporating water or by adding additional amounts of electrolytes as a dispersant. For example, the so-called white liquors, boiling liquors, black liquors, thick liquors and/or gray liquors can be used as a dispersing agent, after corresponding adjustment of the density by evaporation of water or addition of additional electrolyte quantities.
Her og i det fblgende forstås under disse begreper fblgende opplbsninger: Som kokelut betegnes opplbsninger som for oppslutningen forenes med lignocellulosematerialet. De kan i deres sammensetning alt etter typen av lignocellulosematerialet som skal oppsluttes og den anvendte oppslutningsfremgangsmåte i type og konsentrasjon av bestanddeler svinge innen vide grenser. Eksempelvis kan kokeluten inneholde 8fr- 20 vekt-% alkalimetallbase uttrykt som prosent effektivt'alkali referert til vekten av lignocellulosematerialet,dertil vanligvis også alkalimetallkarbonaft<1>. Kokelut kan imidlertid også eksempelvis inneholde 8-15 vekt-% alkalimetallbase uttrykt som prosent effektivt alkali (Tappi T-120, side 61) og 5 - 40 vekt-% alkalimetallsulfid uttrykt som prosent sulfiditet (Tappi T-1203 0S-6l) referert til lignocellulosemateriale. Denne kokelut inneholder normalt også alkalimetallsulfat og alkalikarbonat, Here and in the following, these terms mean the following solutions: Boiling liquor is defined as solutions which are combined with the lignocellulosic material for digestion. Depending on the type of lignocellulosic material to be digested and the digestion method used, they can vary widely in their composition in terms of type and concentration of components. For example, the cooking liquor may contain 8% to 20% by weight of alkali metal base expressed as percent effective alkali referred to the weight of the lignocellulosic material, usually also alkali metal carbonate<1>. However, cooking liquor can also, for example, contain 8-15% by weight alkali metal base expressed as percent effective alkali (Tappi T-120, page 61) and 5-40% by weight alkali metal sulfide expressed as percent sulfidity (Tappi T-1203 0S-6l) referred to lignocellulosic material. This cooking liquor normally also contains alkali metal sulphate and alkali carbonate,
eventuelt også svovel i en mengde fra 1 - 5 vekt-%.optionally also sulfur in an amount from 1 - 5% by weight.
Som sortlut betegnes de etter foretatt oppslutning av lignocellulosematerialet fra cellulosen atskilte brukte kokeluter. Disse inneholder som organiske bestanddeler de opplbseliggjorte folgestoffer av cellulosen, eksempelvis ligninsulfonater og/eller alkaliligniner, eventuelt også hemi-celluloser og lavmolekylære omdannelsesprodukter av ligno-cellulosematerialets bestanddeler, som uorganiske bestanddeler, eksempelvis hovedsakelig alkalimetallsulfat og alkalimetallkarbonat samt av sure organiske bestanddeler bundet alkalimetallbase, dertil normalt også frie alkalimetallbaser, alkali-sulfid, alkalisulfitt og alkalitiosulfat. Sortlutens spesifikke tetthet kan alt etter konsentrasjonen av det opploste stoff eksempelvis utgjore 1,05 - 1,40 g/cm<3>. Faststoffinn-holdet kan eksempelvis bevege seg innen grensene fra 10 - 70 vekt-%. Used cooking liquors separated from the cellulose after digesting the lignocellulosic material are referred to as black liquor. These contain as organic components the solubilized by-products of the cellulose, for example ligninsulfonates and/or alkali lignins, possibly also hemi-celluloses and low molecular conversion products of the components of the ligno-cellulose material, as inorganic components, for example mainly alkali metal sulphate and alkali metal carbonate as well as alkali metal bases bound by acidic organic components, normally also free alkali metal bases, alkali sulphide, alkali sulphite and alkali thiosulphate. Depending on the concentration of the dissolved substance, the black liquor's specific density can for example be 1.05 - 1.40 g/cm<3>. The solids content can, for example, vary within the limits of 10 - 70% by weight.
Som tykkluter betegnes de sortluter som på grunn av et hoyt faststoffinnhold på eksempelvis mer enn 50 vekt-% er hbyviskose ved værelsetemperatur. Tykkluter kan alt etter oppslutningsfremgangsmåter umiddelbart fås ved atskillelse av celluloser eller ved inndampning av sortlut med lite fast-stoff innhold. Thick liquors are black liquors which, due to a high solids content of, for example, more than 50% by weight, are highly viscous at room temperature. Thick cloths can, depending on digestion methods, be immediately obtained by separating cellulose or by evaporating black liquor with a low solids content.
Som grbnnlut betegnes de opplbsninger som eksempelvis inneholder 5 - 20 vekt-% alkalimetallkarbonat og eksempelvis 1-5 vekt-% alkalimetallsulfid som tilberedes av vann og hver saltsmelte som fås ved forbrenning av de organiske bestanddeler av tykkluten. Normalt inneholder grbnnlut også natriumsulfat, natriumsulfitt, natriumtiosulfat og svovel. Grbnnlut har eksempelvis en spesifikk tetthet i området fra 1,1 - 1,30 g/cm<3>.. Solutions containing, for example, 5-20% by weight of alkali metal carbonate and, for example, 1-5% by weight of alkali metal sulphide, are referred to as green liquor, which are prepared from water and each salt melt obtained by burning the organic components of the thick liquor. Normally, lye also contains sodium sulphate, sodium sulphite, sodium thiosulphate and sulphur. Grbnnlut, for example, has a specific density in the range from 1.1 - 1.30 g/cm<3>..
Den av .grbnnlut ved behandling med brent kalk dannede lut betegnes som hvitlut. Hvitlut inneholder eksempelvis 80 - 200 g alkalimetallbase, 10 - 80 g alkalimetallsulfid.og 20 - 50 g alkalimetallkarbonat pr. liter opplbsning. Normalt inneholder den også alkalimetallsulfitt, alkalimetall-sulf at og alkalimetalltiosulfat,. eventuelt også svovel. Deres faststoffinnhold utgjor eksempelvis ca. 10 - 35 vekt-%. Hvit-lutens spesifikke tetthet ligger eksempelvis mellom 1,1 og 1,3 g/cnr. The lye formed from gray lye by treatment with quicklime is called white lye. White liquor contains, for example, 80 - 200 g of alkali metal base, 10 - 80 g of alkali metal sulphide and 20 - 50 g of alkali metal carbonate per liter of solution. Normally it also contains alkali metal sulphite, alkali metal sulphate and alkali metal thiosulphate. possibly also sulphur. Their solids content is, for example, approx. 10 - 35% by weight. White lye's specific density is, for example, between 1.1 and 1.3 g/cnr.
Konsentrasjonen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen av dispergerte stoffer lar seg innstille etter bnske innen vide grenser. Praktiske grenser er gitt ved hbyt innhold av dispergerte stoffer ved kravet til pumpbarhet,ved lavere innhold av dispergerte stoffer ved den i forhold til dispergerte stoffer hbye elektrolyttanvendelse. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan eksempelvis ha et innhold av. dispergerte stoffer fra 5-70 vekt-%, fortrirursyis fra 30 - 60 vekt-%. The concentration of the dispersion according to the invention of dispersed substances can be set as desired within wide limits. Practical limits are given at high content of dispersed substances by the requirement for pumpability, at lower content of dispersed substances at the ratio of dispersed substances at high electrolyte use. The dispersion according to the invention can, for example, have a content of dispersed substances from 5-70% by weight, fortrirursyis from 30 - 60% by weight.
En spesiell utfbrelsesform av dispersjonen ifolge oppfinnelsen erkarakterisert vedat den i tillegg inneholder fuktemiddel. Som fuktemiddel kommer det på tale kati<p>niske., anioniske eller ikke-ioniske fuktemidler, fortrinnsvis slike som fremkommer i fremgangsmåten til cellulosefremstillingen som biprodukter. Eksempler hertil er svartlut, tykklut og/ eller det herav oppnådde ligninsulfonat eller alkaliligninger. Fuktemidler kan referert til vekt av dispersjonen tilsettes i mengder på eksempelvis 0,01 - 20%, fortrinnsvis fra 0,05 - 10%. Tilsetningen av fuktemidler kan eksempelvis foregå således at for tilberedningen av dispersjonen-tilsettes det til det pulverformede stoff som skal dispergeres pulverformet fuktemiddel. Fuktemidlet kan likeledes tilsettes til det flytende dispersjonsmiddel i flytende eller fast form.. A special embodiment of the dispersion according to the invention is characterized by the fact that it also contains a wetting agent. As a wetting agent, cationic, anionic or non-ionic wetting agents are mentioned, preferably those that appear in the process of cellulose production as by-products. Examples of this are black liquor, thick liquor and/or the resulting lignin sulphonate or alkaline solutions. Humectants can be added in amounts of, for example, 0.01 - 20%, preferably from 0.05 - 10%, based on the weight of the dispersion. The addition of wetting agents can, for example, take place in such a way that, for the preparation of the dispersion, a powdered wetting agent is added to the powdered substance to be dispersed. The wetting agent can also be added to the liquid dispersant in liquid or solid form.
En videre spesiell utf brelsesf orm av dispersjonen ifolge oppfinnelsen erkarakterisert vedat den i tillegg inneholder viskositetsbkende stoffer. Som viskositetsbkende stoffer kommer eksempelvis på tale vannopplbselige polymere forbindelser som polyvinylalkohol og/eller metylcellulose. Det kan også anvendes tykklut, dvs. eksempelvis (til.50 - 70% faststoffmengde inndampet sortlut. Rene tykkluter, eksempelvis med en faststoffmengde på 64% som ved 20 C danner en hbyviskbs masse danner f.eks. ved 80°C på tross av en spesifikk tetthet på bare 1,25 g/cm - z en stabil-dispersjon med antrakinon. Den gunstige viskositetsbkende effekt av tykkluten utvirker seg dessuten ved blandinger av 60 deler tykklut og 40 deler vann eller ved blanding av 50 deler tykklut og 50 deler hvitlut. A further special embodiment of the dispersion according to the invention is characterized by the fact that it also contains viscosity-increasing substances. Examples of viscosity-increasing substances include water-soluble polymeric compounds such as polyvinyl alcohol and/or methyl cellulose. Thick liquor can also be used, i.e. for example (up to 50 - 70% solids amount evaporated black liquor. Pure thick liquors, for example with a solids amount of 64% which at 20 C forms a high viscosity mass forms for example at 80°C despite a specific density of only 1.25 g/cm - z a stable dispersion with anthraquinone. The favorable viscosity-increasing effect of the heavy liquor is also produced by mixtures of 60 parts heavy liquor and 40 parts water or by mixing 50 parts heavy liquor and 50 parts white liquor .
Som viskositetsbkende stoffer kan det også anvendes uorganiske stoffer som polysilikater, eksempelvis pyrogent fremstilt kiselsyre med en spesifikk overflate på ca. 380 m /g.. Anvendelsen av uorganiske viskositetsbkende trinn er normalt ikke spesielt fordelaktig da disse ikke fjernes ved forbrenning og kan anrike seg i cellulosefremstillingsfremgangsmåten. Spesielt foretrekkes derfor som viskositetsbkende stoffer polyvinylalkohol og metylcellulose. Anvendelsen av tykklut eller tykklutholdige blandinger med vann eller elektrolyttopplosninger er likeledes gunstig. Polyvinylalkohol og/eller metylcellulose kan eksempelvis være inneholdt i mengder fra 5-20 vekt-%, tykklut i mengder på eksempelvis 50 - 100 .vekt-% i dispersjonsmidlet. Inorganic substances such as polysilicates, for example pyrogenically produced silicic acid with a specific surface area of approx. 380 m /g.. The use of inorganic viscosity-increasing steps is normally not particularly advantageous as these are not removed by combustion and can accumulate in the cellulose manufacturing process. Polyvinyl alcohol and methyl cellulose are therefore particularly preferred as viscosity-increasing substances. The use of heavy liquor or mixtures containing heavy liquor with water or electrolyte solutions is also beneficial. Polyvinyl alcohol and/or methyl cellulose can, for example, be contained in amounts from 5-20% by weight, thick liquor in amounts of, for example, 50-100% by weight in the dispersing agent.
Dispersjonen ifolge oppfinnelsen som inneholder viskositetsbkende stoffer har den fordel at denne dispersjon også er stabil når den spesifikke tetthet av dispersjonsmidlet merkbart avviker fra den spesifikke tetthet av det dispergerte stoff. The dispersion according to the invention which contains viscosity-increasing substances has the advantage that this dispersion is also stable when the specific density of the dispersant noticeably deviates from the specific density of the dispersed substance.
Man kan derfor ved nærvær av viskositetsbkende stoffer som dispergeringsmiddel anvende en relativt lite konsentrert elektrolyttopplbsning. Eksempelvis fås 9,10-antrakinon-holdige dispersjoner (spesifikk tetthet av antrakinon ved 20°C 1,438 g/cm3).i nærvær av viskositetsbkende stoffer allerede når dispergeringsmidlet har en spesifikk tetthet på ca. 1,25 g/cm . Man kan således innspare en del av elektrolytten for tilberedning av dispersjonsmidlet. In the presence of viscosity-increasing substances, a relatively low-concentration electrolyte solution can therefore be used as a dispersant. For example, 9,10-anthraquinone-containing dispersions (specific density of anthraquinone at 20°C 1.438 g/cm3) are obtained in the presence of viscosity-increasing substances already when the dispersant has a specific density of approx. 1.25 g/cm . One can thus save part of the electrolyte for preparing the dispersant.
En tilsvarende effekt som anvendelsen av viskositetsbkende stoffer fås ved dispersjonen ifolge oppfinnelsen når det som dispergeringsmiddel anvendes en bærerdispers.jon. Med begrepet bærerdispersjon forstås her og i det fblgende et dispersjonsmiddel som allerede foreligger som dispersjon for tilsetning av organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser. Slike bærerdispersjoner kan f.eks. fås når man sammenforer tykklut eller svartlut med konsen-trerte vandige elektrolyttopplosninger av ovennevnte type eller med faste elektrolytter av ovennevnte type, speéTelt natronlut eller etsnatron. Anvendelsen av bærerdispersjoner har den spesielle fordel at man under anvendelse av prosess-egne avfallsstoffer med en forminsket mengde av elektrolytter får en ved værelsetemperatur uten problemer håndterbar dispersjon. A similar effect to the use of viscosity-increasing substances is obtained with the dispersion according to the invention when a carrier dispersion ion is used as dispersant. The term carrier dispersion is understood here and in the following to mean a dispersant that is already available as a dispersion for the addition of organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds. Such carrier dispersions can e.g. obtained when you combine thick liquor or black liquor with concentrated aqueous electrolyte solutions of the above type or with solid electrolytes of the above type, special caustic soda or caustic soda. The use of carrier dispersions has the particular advantage that, by using process-specific waste materials with a reduced amount of electrolytes, a dispersion that can be handled without problems at room temperature is obtained.
Temperaturen er ved fremstilling, lagring og appli-kasjon av dispersjonen ifolge oppfinnelsen ingen avgjorende storrelse og kan etter bnske velges innen vide grenser. Som praktisk nedre verdi er å anse omgivelsestemperaturen,som praktisk ovre verdi den temperatur hvor under normalt trykk vesentlige vannmengder fordamper under forskyvning av den spesifikke tetthet av dispersjonsmidlet. During the manufacture, storage and application of the dispersion according to the invention, the temperature is not a decisive factor and can be chosen within wide limits as desired. As a practical lower value, the ambient temperature is to be considered, as a practical upper value the temperature at which, under normal pressure, significant quantities of water evaporate while displacing the specific density of the dispersant.
Ved anvendelse av tykklut som fuktemiddel, som viskositetsbkende stoff og/eller som en komponent for dannelse av en bærerdispersjon lonner det seg med en arbeidstempera-tur i området fra 50 - 90° C da tykklut ved kontakt med kaldt . vann eller kalde elektrolyttopplosninger stivner og bare.opplbses eller dispergeres etterhvert. When using heavy liquor as a wetting agent, as a viscosity-increasing substance and/or as a component for the formation of a carrier dispersion, it pays off with a working temperature in the range from 50 - 90° C when heavy liquor comes into contact with cold . water or cold electrolyte solutions solidify and eventually dissolve or disperse.
Fremstillingen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan foregå på forskjellige måter. Eksempelvis kan man innrbre stoffet som skal dispergeres i det forberedte dispergeringsmiddel . Når dispergeringsmidlet sammensetter'seg av to eller flere deler, er tilsetningsrekkefblgen fritt valg-bar. Stoffet som skal dispergeres kan innrores i det;på forhånd fremstilte, eventuelt fuktemiddel' og/eller viskosi-. tetsbkende stoff og/eller en bærersuspensjon-hbldig'dispergeringsmiddel . Stoffet som skal dispergeres kan-også innrores i den tetthetslike eller tetthetslignende vandige elektrolyttopplbsning og deretter blandes med et fuktemiddel og/ eller et"viskositetsbkende stoff. Man kan også gå-frem således -at man. sammenblander.stoffet som skal dispergeres,i.. fbrste rekke med et fuktemiddel i fast eller flytende form. The preparation of the dispersion according to the invention can take place in different ways. For example, the substance to be dispersed can be incorporated into the prepared dispersant. When the dispersant consists of two or more parts, the order of addition is freely selectable. The substance to be dispersed can be stirred into the previously prepared, possibly wetting agent and/or viscosity. thickening agent and/or a carrier suspension-resistant dispersant. The substance to be dispersed can also be stirred into the aqueous electrolyte solution with the same or similar density and then mixed with a wetting agent and/or a viscosity-increasing substance. first line with a wetting agent in solid or liquid form.
og deretter innforer denne blanding i en elektrolyttopplbs-nihg. Videre kan man blande det stoffet som skal dispergeres med den faste elektrolytt, eksempelvis med fast natriumhydrok- and then introduces this mixture into an electrolyte toplbs-nihg. Furthermore, the substance to be dispersed can be mixed with the solid electrolyte, for example with solid sodium hydroxide
syd, eventuelt sammen med fuktemiddel og til denne blanding sette vann eller ha denne blanding i vann. Man kan også dis-pergere stoffet som skal dispergeres i tykklut og deretter til-sette en elektrolyttopplosning idet det oppstår en bær eir åi s-persjon... south, possibly together with a wetting agent and add water to this mixture or have this mixture in water. You can also disperse the substance to be dispersed in thick liquor and then add an electrolyte solution, creating a berry eir å i s-spersion...
En spesielt foretrukket rdispersjon innen rammen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen erkarakterisert vedat den inneholder 30. - 60 vekt-% 9,10-antrakinon som til minst 80% A particularly preferred dispersion within the scope of the dispersion according to the invention is characterized by the fact that it contains 30 - 60% by weight of 9,10-anthraquinone, of which at least 80%
har en kornstorrelse i området 50 - 50Q<r>^um og inneholder 40 - 70 vekt-% av en vandig opplbsning som inneholder natriumhydroksyd, natriumsulfid, natriumsulfitt, natriumtiosulfat, natriumkarbonat,. magnesiumbisulfitt, kalsiumbisulfitt og/eller'ammoniumsulfitt eller svovelsyre og har en tetthet i området 1,35 - 1,5 g/cm<3>samt inneholder 0,05 - 10 vekt-% fuktemiddel og hvori eventuelt den vandige opplosning til 50 - ,1,00 vekt-% er erstattet med tykklut eller med en bærerdispersjon. En spesielt foretrukket dispersjon innen rammen.av dispersjonen ifolge oppfinnelsen har ovenstående karakteristika, idet den vandige opplosning inneholder natriumhydroksyd, natriumbisulfitt og/eller natriumtiosulfat. has a grain size in the range 50 - 50 µm and contains 40 - 70% by weight of an aqueous solution containing sodium hydroxide, sodium sulphide, sodium sulphite, sodium thiosulphate, sodium carbonate. magnesium bisulphite, calcium bisulphite and/or ammonium sulphite or sulfuric acid and has a density in the range 1.35 - 1.5 g/cm<3> and contains 0.05 - 10% by weight of wetting agent and in which the aqueous solution to 50 - , 1.00% by weight is replaced with heavy liquor or with a carrier dispersion. A particularly preferred dispersion within the framework of the dispersion according to the invention has the above characteristics, the aqueous solution containing sodium hydroxide, sodium bisulphite and/or sodium thiosulphate.
Dispersjonen ifolge oppfinnelsens, spesielt antrakinonholdig dispersjon, finner anvendelse i fremgangsmåter til fremstilling av cellulose. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan ved cellulosefremstilling innmates for kokning, fortrinnsvis imidlertid allerede for impregneringen, idet lignocellulosematerialet ved en temperatur fra 80 - 100°C fuktes med den vandige opplbsningen av oppslutningskjemikaiiene. The dispersion according to the invention, especially the anthraquinone-containing dispersion, finds use in processes for the production of cellulose. The dispersion according to the invention can be fed in for the production of cellulose for boiling, preferably already for the impregnation, as the lignocellulosic material is moistened at a temperature from 80 - 100°C with the aqueous solution of the dissolving chemicals.
Den vandige opplosning av oppslutningskjemikaiiene tjenerThe aqueous solution of the dissolution chemicals serves
også som befordringsmiddel til beskikning av impregnerere og/eller kokere med lignocellulosemateriale. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen, spesielt en antrakinonholdig dispersjon, kan innpumpes i den tilbakelopende opplosning eller i den med hakkekutt oppladede opplbsning på en doserende måte, eventuelt også umiddelbart i impregneren eller kokeren. Derved går antrakinonet vanligvis i opplbsning og kan således trenge inn i molekylær fordeling ved impregneringsprosessen i hakkekuttet. Det har til folge at det fås cellulose av enhetlig kvalitet. also as a transport agent for coating impregners and/or boilers with lignocellulosic material. The dispersion according to the invention, especially an anthraquinone-containing dispersion, can be pumped into the receding solution or into the solution charged with chops in a dosing manner, possibly also immediately into the impregnation or boiler. Thereby, the anthraquinone usually dissolves and can thus penetrate into the molecular distribution during the impregnation process in the chop. As a result, cellulose of uniform quality is obtained.
Mengde og sammensetning av dispersjonen ifolge opp- fi-nnelsen ved anvendelse i cellulosefremstilling kan dimen-sjoneres således at det til oppslutningsoppløsningen f.eks. tilsettes 0,01 - 1,0 vekt-% av den til oppslutningen nbdvendige kjemikaliemengdé i form av dispersjonen ifolge oppfinn-, eisen. I eri fremgangsmåte til cellulosefremstilling med eksempelvis 99%-ig tilbakeføring av oppslutningskjemaliene • Amount and composition of the dispersion according to the invention when used in cellulose production can be dimensioned so that the digestion solution, e.g. 0.01 - 1.0% by weight of the amount of chemical required for digestion is added in the form of the dispersion according to the invention. In your process for cellulose production with, for example, 99% recovery of the digested chemicals •
tilsvarer det 0,01 - 1,0 ganger mengden av oppslutningskje-mikalier som må tilsettes friskt for utligning av tap. corresponds to 0.01 - 1.0 times the amount of digestion chemicals that must be added fresh to compensate for losses.
Dispersjonen ifolge oppfinnelsen, spesielt en antrakinonholdig dispersjon, har en rekke fordeler. Således er. fremstillingen av disse dispersjoner enkel og kan foregå The dispersion according to the invention, especially an anthraquinone-containing dispersion, has a number of advantages. Thus is. the preparation of these dispersions is simple and can take place
uten spesielle, apparater. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen er pumpbar, dvs. den kan doseres ved hjelp av en til pumpning av dispersjonen egnet pumpe, eksempelvis en slangepresspumpe, en eksentersnekkepumpe eller en stempelpumpe og befordres without special devices. The dispersion according to the invention is pumpable, i.e. it can be dosed using a pump suitable for pumping the dispersion, for example a hose press pump, an eccentric screw pump or a piston pump and conveyed
gjennom rbrledninger. Dispersjonen ifolge oppfinnelsen er stabil i lengre tid. Den kan i det minste lagres noen dager, vanligvis 1 eller flere uker, idet de dispergerte stoffer ikke avsetter seg eller bare.' avsetter seg resp. svbmmer opp så lite at .de.jned enkle midler, f.eks. en langsomt gå ende rbrer igjen kan bringes i dispergert tilstand. Det har den fordel at en stbrre mengde av dispersjonen kan fremstilles på en gang, through pipelines. The dispersion according to the invention is stable for a longer time. It can at least be stored for a few days, usually 1 or more weeks, the dispersed substances not settling or only.' sets aside or svbmm up so little that .they.jned simple means, e.g. a slowly moving end rbrer can again be brought into a dispersed state. It has the advantage that a larger quantity of the dispersion can be produced at once,
dens dosering kan f.eks. foregå ved en enkel volum- eller mengdemåler. its dosage can e.g. take place with a simple volume or quantity meter.
Fremstillingen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan foregå lokalt atskilt fra cellulosefrems/tillingen, eksempelvis hos antrakinonfremstilleren. I dette tilfelle kan den ferdige dispersjon stilles til disposisjon for cellulosefremstilleren. Fremstillingen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan imidlertid også foregå hos cellulosefremstilleren, ida eksempelvis med unntak av stoffet som skal dispergeres bare :kan anvendes slike stoffer som uten videre er anvendbare ved cellulosefremstilling og/eller fremkommer derved. I dette tilfelle behbver det bare å transporteres det rene virksomme stoff, f.eks. antrakinon. The production of the dispersion according to the invention can take place locally separately from the cellulose production, for example at the anthraquinone manufacturer. In this case, the finished dispersion can be made available to the cellulose manufacturer. The production of the dispersion according to the invention can, however, also take place at the cellulose manufacturer, i.e. with the exception of the substance to be dispersed, only such substances can be used which are readily usable in cellulose production and/or arise thereby. In this case, only the pure active substance needs to be transported, e.g. anthraquinone.
Doseringen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen er spesielt enkel. Ved en gitt transportytelse av en doserings-pumpe kan man endre doseringen av det dispergerte stoff i cellulosefremstillingsanlegget idet man innstiller hoyére innhold av dispergert stoff ved tilsetning av pulverformet stoff som skal dispergeres og lavere innhold av dispergert stoff ved tilsetning av dispersjonsmiddel. Således kan dispersjonen ifolge oppfinnelsen tilpasses cellulosefremstillingens drifts-betingelser eller endres uten å endre doseringspumpens ytel- The dosage of the dispersion according to the invention is particularly simple. With a given transport performance of a dosing pump, the dosage of the dispersed substance in the cellulose manufacturing plant can be changed by setting a higher content of dispersed substance by adding powdered substance to be dispersed and a lower content of dispersed substance by adding a dispersant. Thus, the dispersion according to the invention can be adapted to the operating conditions of the cellulose production or changed without changing the performance of the dosing pump.
ser. looking.
Ved anvendelse av dispersjonen ifolge oppfinnelsen i'fremgangsmåter til cellulosefremstilling innbefattende cellulosebleking kan de gunstige effekter av nærvær av organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige stoffer utnyttes optimalt uten at det derved opptrer ulemper. De organiske bestanddeler av dispersjonen ifolge oppfinnelsen medforbrennes ved "forbrenningen av prosessawannet. De uorganiske bestanddeler av dispersjonen ifolge oppfinnelsen, spesielt de vandige elektrolyttopplosninger kan velges således at ingen prosessfremmede stoffer kommer i den eventuelle cellulosefremstillingsfremgangsmåte. Dessuten kan de uorganiske bestanddeler tilpasses til forskjellige cellulosefremstillingsfremgangsmåter. Det kan da ikke komme til en anrik-.. ning av prosessfremmede stoffer hvilket er av spesiell betyd-ning ved de moderne cellulosefremstillingsfremgangsmåter hvor oppslutningskjemikaiiene fores i krets. When using the dispersion according to the invention in methods for cellulose production including cellulose bleaching, the beneficial effects of the presence of organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing substances can be optimally utilized without any disadvantages thereby occurring. The organic components of the dispersion according to the invention are combusted during the "burning of the process water. The inorganic components of the dispersion according to the invention, especially the aqueous electrolyte solutions, can be selected so that no process-improper substances enter the possible cellulose production process. Furthermore, the inorganic components can be adapted to different cellulose production processes. can then not lead to an enrichment of process-promoting substances, which is of particular importance in the modern cellulose production methods where the digestion chemicals are introduced in a circuit.
Det er å anse som utpreget overraskende at dispersjonen ifolge oppfinnelsen fullstendig oppfyller kravene for anvendelse ved fremstilling av cellulose, innbefattende cellulosebleking. Stabile dispersjoner fås nemlig vanligvis bare • n'år de dispergerte partikler _har en kornstbrrelse i storrel-sesorden av kolloidpartikler'. 1 Ved grovere dispersjoner avsetter dispergerte partikler seg normalt for eller senere (se Rbmpp, Chemielexikon, 6. opplag, side 6286 (1966)). Kolloidpartikler kan bare fås i omstendelige malefremgangsmåter. It is to be regarded as distinctly surprising that the dispersion according to the invention completely meets the requirements for use in the production of cellulose, including cellulose bleaching. Stable dispersions are usually only obtained • when the dispersed particles _have a grain size in the order of magnitude of colloid particles'. 1 In the case of coarser dispersions, dispersed particles normally settle before or later (see Rbmpp, Chemielexikon, 6th edition, page 6286 (1966)). Colloidal particles can only be obtained in laborious milling processes.
Slike malefremgangsmåter er ikke nodvendige ved fremstilling av dispersjonen ifolge oppfinnelsen. Such grinding methods are not necessary when producing the dispersion according to the invention.
Videre var det overraskende at dispersjonen ifolge oppfinnelsen lar seg fremstille meddispergeringsmidier som muliggjbr en tilpasning til den eventuelle cellulosefremstillingsfremgangsmåte da dispergeringsmidlene kan velges fra et Istbrvt antall. Det kan dermed praktisk talt stilles til disposisjon for hver vanlig cellulosefremgangsmåte en dispersjon ifolge oppfinnelsen hvor det ikke må innbringes prosessfremmede stoffer. Furthermore, it was surprising that the dispersion according to the invention can be produced with dispersing media which enables an adaptation to the possible cellulose production method, since the dispersing agents can be selected from an Istbrvt number. A dispersion according to the invention can thus practically be made available for every ordinary cellulose process, where no process-related substances must be introduced.
Det er videre funnet en fremgangsmåte til cellulosefremstilling av lignocellulosematerialerv.d. nærvær av organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat man anvender de .organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser i form av en av de ovenfor nevnte dispersjoner. Med unntak av anvendelsen av dispersjonen ifolge oppfinnelsen kan denne fremgangsmåte gjennomføres på i og for seg kjent måte. Eksempelvis kan denne fremgangsmåte gjennomfbres idet man digererer lignocellulosematerialer i en sulfittopplbsning som kan være sur, nbytral eller alkalisk og til digererings-opplbsningen for eller etter tilsetningen av lignocellulosematerialet setter dispersjonen ifolge oppfinnelsen. Man kan også anvende dispersjonen ifolge oppfinnelsen i de kjente cellulosefremstillingsfremgangsmåter som betegnes som Kraft-fremgangsmåte, Soda-fremgangsmåte og polysulfidfremgangsmåte. Man kan videre anvende dispersjonen ifolge oppfinnelsen i den kjente oksygen-alkali-fremgangsmåte til cellulosefremstilling og/eller de for cellulosefremstilling kjente blekefrem-gangsmåter. A method for cellulose production from lignocellulosic materials has also been found. presence of organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds, the method being characterized by using the organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds in the form of one of the above-mentioned dispersions. With the exception of the use of the dispersion according to the invention, this method can be carried out in a manner known per se. For example, this method can be carried out by digesting lignocellulosic materials in a sulphite solution which can be acidic, neutral or alkaline and adding the dispersion according to the invention to the digestion solution before or after the addition of the lignocellulosic material. The dispersion according to the invention can also be used in the known cellulose production methods which are referred to as the Kraft method, the Soda method and the polysulphide method. The dispersion according to the invention can also be used in the known oxygen-alkali process for cellulose production and/or the bleaching processes known for cellulose production.
I fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen til cellulosefremstilling og celluloseblekning kan man anvende dispersjonen ifolge oppfinnelsen eksempelvis i en slik mengde at 0,01 - 1,0 vekt-% av de i den eventuelle fremgangsmåte nbdvendige kjemikaliemengder anvendes i form av en dispersjon ifolge oppfinnelsen. In the method according to the invention for cellulose production and cellulose bleaching, the dispersion according to the invention can be used, for example, in such an amount that 0.01 - 1.0% by weight of the chemical amounts required in the eventual method are used in the form of a dispersion according to the invention.
Fortrinnsvis anvendes i fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen 9,10-antrakinon i form av en dispersjon ifolge oppfinnelsen. Spesielt foretrukket er derved anvendelsen av de innen dispersjonen ifolge oppfinnelsen som spesielt foretrukket betegnede dispersjoner. Preferably, in the method according to the invention, 9,10-anthraquinone is used in the form of a dispersion according to the invention. Particular preference is thereby given to the use of the dispersions designated as particularly preferred within the dispersion according to the invention.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen har en rekke fordeler. Således er eksempelvis doseringen og jevn fordeling av organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige for bindelser uten vanskelighet mulig og det fås som folge herav cellulose av enhetlig kvalitet. Videre er det mulig å reali-sere de under ideelle betingelser i laboratoriemålestokk fast-slå tte positive effekter av tilsetningen av organiske, cykliske, keto- og/eller hydroksygruppeholdige forbindelser i storteknisk cellulosefremstillingsanlegg. The method according to the invention has a number of advantages. Thus, for example, the dosage and even distribution of organic, cyclic, keto- and/or hydroxy-group-containing bonds is possible without difficulty and, as a result, cellulose of uniform quality is obtained. Furthermore, it is possible to realize under ideal conditions on a laboratory scale the positive effects of the addition of organic, cyclic, keto- and/or hydroxy group-containing compounds in large-scale cellulose manufacturing plants.
Ved laboratorieeksperimentene ble f.eks. lignocellulosematerialet beveget i oppslutnings- resp. bleke-væsken, hvilket letter fordelingen av tilsetningsstoffene. In the laboratory experiments, e.g. The lignocellulosic material moved in digestion or the bleaching liquid, which facilitates the distribution of the additives.
I stortekniske cellulosefremstillingsanlegg er dette bare tilfelle i underordnet grad og dermed vanskeliggjøres fordelingen av tilsetningsstoffer! når de ikke anvendes i form av dispersjonen ifolge oppfinnelsen. In large-scale cellulose production plants, this is only the case to a lesser extent and thus the distribution of additives is made more difficult! when they are not used in the form of the dispersion according to the invention.
EksemplerExamples
Såvidt intet annet er angitt, ble det i eksemplene anvendt et antrakinon slik det fremkommer i en teknisk frem-stillingsprosess. 80 vekt-% av dette antrakinon har en kornstbrrelse i området 100 - 500^um. Unless otherwise stated, an anthraquinone was used in the examples as it appears in a technical production process. 80% by weight of this anthraquinone has a grain size in the range 100 - 500 µm.
Eksempel 1Example 1
50 g 9,10-antrakinon innfores under omroring i 50 g av en 41%-ig vandig natronlut (spesifikk tetthet 1,44 g/cm<3>). Antrakinonet fuktes godt, og man får en tykk, pumpbar dispersjon hvis faststoffdel på grunn av innesluttede luftbobler svommer opp i lopet av noen dager. Ved langsom omroring av dispersjonen oppnås en homogen fordeling. 50 g of 9,10-anthraquinone is introduced with stirring into 50 g of a 41% aqueous caustic soda (specific density 1.44 g/cm<3>). The anthraquinone is well moistened, and a thick, pumpable dispersion is obtained, the solid part of which floats up over the course of a few days due to trapped air bubbles. By slowly stirring the dispersion, a homogeneous distribution is achieved.
Eksempel 2Example 2
20 g 9,10-antrakinon innfores under omroring i en blanding av 75 g 41%-ig vandig natronlut og 5 g sortlut med en spesifikk /teTtEet på 1,1 g/cm<3>og et faststoffinnhold på 16,4 vekt-%. Det fremkommer en jevn, tyntflytende dispersjon.. Lar man innesluttet luft etter ca. 24 timers ubeveget henstand unnvike ved forsiktig roring, er dispersjonen stabil i uker. Eksempel 3 20 g of 9,10-anthraquinone is introduced while stirring into a mixture of 75 g of 41% aqueous caustic soda and 5 g of black liquor with a specific /teTtEet of 1.1 g/cm<3> and a solids content of 16.4 wt. %. A uniform, thin-flowing dispersion appears.. If you let trapped air in after approx. 24 hours of motionless repose avoid by careful stirring, the dispersion is stable for weeks. Example 3
5.500 g 9,10-antrakinon innrores i en en blanding av 4,000 g 41%-ig vandig natronlut og 500 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut. ..Den_ tykke, smidige, lett tixotrope dispersjon lar seg godt pumpe og viser også i uker ingen tendens til skilling. 5,500 g of 9,10-anthraquinone is stirred into a mixture of 4,000 g of 41% aqueous caustic soda and 500 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2. ..The_ thick, flexible, slightly thixotropic dispersion can be pumped well and shows no tendency to split even for weeks.
Eksempel 4Example 4
5 g 9,10-antrakinon utrores etterhvert med en blanding av 90 g 41%-^ig vandig natronlut og 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut. Den dannede meget tyntflytende dispersjon svbmmer hverken opp eller setter seg av. Eksempel 5 (Sammenligningseksempel) 40 g 9,10-antrakinon innrbres i en blanding av 55 g vann og 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut. Antrakinonet fuktes fullstendig og danner en relativt tyntflytende dispersjon som imidlertid etter kort tid allerede begynner å skille seg. Etter noen dager har faststoffet fortettet seg til et hardt bunnlegeme som praktisk talt ikke mere lar seg opprbre. 5 g of 9,10-anthraquinone is gradually extracted with a mixture of 90 g of 41% strength aqueous caustic soda and 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2. The formed very thin dispersion neither floats nor settles. Example 5 (Comparative example) 40 g of 9,10-anthraquinone is incorporated into a mixture of 55 g of water and 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2. The anthraquinone is completely wetted and forms a relatively thin-flowing dispersion which, however, already begins to separate after a short time. After a few days, the solid has condensed into a hard bottom body which practically cannot be recovered.
Eksempel 6Example 6
40 g 9,10-antrakinon innrbres i en blanding av 55 g 37%-ig vandig natronlut (spesifikk tetthet 1,40 g/cm<3>) og 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 /anvendte sortlut. Antrakinonet lar seg lett fukte til en tyktflytende, ved pumping godt doserbar dispersjon. Etter noen dager har antrakinonet avsett seg lost ved karbunnen. 40 g of 9,10-anthraquinone is incorporated into a mixture of 55 g of 37% aqueous caustic soda (specific density 1.40 g/cm<3>) and 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2. The anthraquinone can be easily moistened into a viscous dispersion that can be easily dosed by pumping. After a few days, the anthraquinone has settled loosely at the bottom of the vessel.
Eksempel 7Example 7
Den av 40 g 9,10-antrakinon, 55 g 50%-ig vandig natronlut (spesifikk tetthet 1,53 g/cm<3>) og 5 g sortlut svar-ende til den i eksempel 2 anvendte sortlut fremstilte dispersjon lar det faste stoff svbmme opp. Etter 24 timer er dispersjonen ennå" igjen lett å opprette. Etter 14 dager har imidlertid faststoffsjiktet fortettet seg til en tykk, seig hud, således at en gjenoppretning av dispersjonen er vanskelig. Allerede ved langsom omroring lar atskillelsen seg unngå. Eksempel 8 The dispersion prepared from 40 g of 9,10-anthraquinone, 55 g of 50% aqueous caustic soda (specific density 1.53 g/cm<3>) and 5 g of black liquor to the black liquor used in example 2 allows the solid fabric svbmme up. After 24 hours, the dispersion is still easy to create. After 14 days, however, the solid layer has condensed into a thick, tough skin, so that a recovery of the dispersion is difficult. Even with slow stirring, separation can be avoided. Example 8
40 g 9,10-antrakinon innrbres i en blanding av 55 g 41%-ig vandig natronlut og 2 g tykklut med en spesifikk tetthet på 1,30 g/cm og et faststoffinnhold på 64 vekt-% som for forening med natronlut ble fortynnet med 3 g vann. Den over 40 g of 9,10-anthraquinone is incorporated into a mixture of 55 g of 41% aqueous caustic soda and 2 g of thick caustic soda with a specific density of 1.30 g/cm and a solids content of 64% by weight, which was diluted for combination with caustic soda with 3 g of water. The one above
flere uker stabile dispersjon viser ingen forskjell til en like konsentrert dispersjon ved hvis fremstilling det imidlertid ble anvendt 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut som fuktemiddel. stable dispersion for several weeks shows no difference to an equally concentrated dispersion in the preparation of which, however, 5 g of black liquor was used, corresponding to the black liquor used in example 2 as a wetting agent.
Eksempel 9Example 9
100 deler 9,10-antrakinon blandes i en molle med 1 del isolert torr ligninsulfonat under maling. Antrakinonets kornstorrelse utgjorde deretter ca. 40 - 100^um. 50,5 g av denne blanding innrores i 49,5 g 41%-ig vandig natronlut. Man får en silkeaktig over uker stabil dispersjon som lett lar seg transportere og dosere ved hjelp av pumper. 100 parts of 9,10-anthraquinone are mixed in a molle with 1 part of isolated dry lignin sulphonate during grinding. The grain size of the anthraquinone then amounted to approx. 40 - 100 µm. 50.5 g of this mixture is stirred into 49.5 g of 41% aqueous caustic soda. You get a silky dispersion that is stable over weeks and can easily be transported and dosed using pumps.
Eksempel 10Example 10
50 g 9,10-antrakinon blandes med 18,5 g etsnatron50 g of 9,10-anthraquinone is mixed with 18.5 g of caustic soda
og blandes ved maling. Kornstorrelsen av antrakinonet utgjorde deretter ca. 40 - 100^um. Etter tilsetning av 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut og 26,5 g vann fremkommer en jevn over uker uendret stabil dispersjon. Eksempel 11 and mixed when painting. The grain size of the anthraquinone then amounted to approx. 40 - 100 µm. After the addition of 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2 and 26.5 g of water, a stable dispersion that remains unchanged over weeks appears. Example 11
50,5 g av den i eksempel 9 omtalte blanding av 9,10-antrakinon og lignosulfonat i forholdet 100:1 blandes med 20,3 g etsnatron og blandes ved hjelp av maling. Det torre pulveret (antrakinoninnhold: 70,6%) utrores med 29,2 g vann til en 50%-ig antrakinondisersjon. Dispersjonen er stabil minst 4 uker. 50.5 g of the mixture of 9,10-anthraquinone and lignosulphonate mentioned in example 9 in the ratio 100:1 is mixed with 20.3 g of caustic soda and mixed with the aid of paint. The dry powder (anthraquinone content: 70.6%) is diluted with 29.2 g of water to a 50% anthraquinone dispersion. The dispersion is stable for at least 4 weeks.
Eksempel 12Example 12
30 g 9,10-antrakinon dispergeres i blandingen av 65 g av en 47,5%-ig vandig natriumtiosulfatopplosning (spesifikk tetthet ved 50°C, 1,44 g/cm<3>) og 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut. Den tyntflytende dispersjon viser ingen tendens til atskillelse av den faste fra den flytende fase. 30 g of 9,10-anthraquinone is dispersed in the mixture of 65 g of a 47.5% aqueous sodium thiosulphate solution (specific density at 50°C, 1.44 g/cm<3>) and 5 g of black liquor corresponding to that in example 2 used black liquor. The thin-flowing dispersion shows no tendency to separate the solid from the liquid phase.
Eksempel 15Example 15
300 g N<a>2<S>2<0>^.5 H20 opplbses i 100 ml vann ved 50°C 300 g of N<a>2<S>2<0>^.5 H20 are dissolved in 100 ml of water at 50°C
til en 47,5%-ig vandig natriumtiosulfatopplosning vom ved 50°C er tetthetslik med 9,10-antrakinon. 45 g av denne opplosning to a 47.5% aqueous sodium thiosulphate solution at 50°C is similar in density to 9,10-anthraquinone. 45 g of this solution
' blandes med 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut og deretter med 50 g 9,10-antrakinon. Den ved værelse-, temperatur tykkaktige, pumbare dispersjon er ved 80°C tyntflytende og forblir stabil minst i 3 uker som dispersjon. Eksempel 14 ' is mixed with 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2 and then with 50 g of 9,10-anthraquinone. The room-temperature, thick, pumpable dispersion is thin-flowing at 80°C and remains stable for at least 3 weeks as a dispersion. Example 14
120 g 9,10-antrakinon dispergeres i en blanding av 100,7 g hvitlut, 54,3 g etsnatron og 15 g sortlut. Hvitluten inneholter 92,8 g NaOH, 34,3 g Na2S og 23,3 g Na2C03pr. liter," 120 g of 9,10-anthraquinone is dispersed in a mixture of 100.7 g of white liquor, 54.3 g of caustic soda and 15 g of black liquor. The white liquor contains 92.8 g NaOH, 34.3 g Na2S and 23.3 g Na2C03pr. liter,"
Det tilsvarer en effektiv alkalitet på 113 g/l og en sulfiditet på 27,5%. Hvitluten har ved 20°C en spesifikk tetthet pÅ 1,14 g/cm<3>. Sortluten tilsvarer den i eksempel 2 anvendte sortlut. This corresponds to an effective alkalinity of 113 g/l and a sulphidity of 27.5%. At 20°C, the lye has a specific density of 1.14 g/cm<3>. The black liquor corresponds to the black liquor used in example 2.
Den spesifikke tetthet av blandingen av hvitlut og etsnatron utgjor ved 20 o C 1,44 g/cm 3. For den i lopet av noen timer rodaktig fargede stabile tyntflytende dispersjon kreves relativt lite etsnatron. (For den i eksempel 8 omtalte dispersjon kreves 25% mer etsnatron). The specific density of the mixture of white liquor and caustic soda at 20 o C is 1.44 g/cm 3. Relatively little caustic soda is required for the stable, thin-flowing dispersion that is reddish-coloured in the course of a few hours. (For the dispersion mentioned in example 8, 25% more caustic soda is required).
Det lonner seg forst å blande hvitluten med sortluten og forst deretter med etsnatron da hvitlut og etsnatron i det angitte forhold ellers danner en grovkrystallinsk ut-felling. It pays to first mix the white liquor with the black liquor and only then with caustic soda, as white liquor and caustic soda in the specified ratio otherwise form a coarse crystalline precipitate.
Eksempel 15 (Sammenligningseksempel)Example 15 (Comparison example)
40 g 9,10-antrakinon innbragt i 48 g hvitlut tilsvarende den i eksempel 14 anvendte hvitlut, under tilsetning av 12 g svartlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte svartlut danner en dispersjon hvori antrakinonet hurtig synker til bunnen og danner et kompakt sjikt som er vanskelig å rore opp. Eksempel 16 40 g 9,10-antrakinon danner i 54 g tykklut tilsvarende den i eksempel 8 anvendte tykklut, som ble fortynnet med 6 g vann, en omtrent sort dispersjon. Denne er meget seig 40 g of 9,10-anthraquinone introduced into 48 g of white liquor corresponding to the white liquor used in example 14, with the addition of 12 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2 forms a dispersion in which the anthraquinone quickly sinks to the bottom and forms a compact layer which is difficult to stir up. Example 16 40 g of 9,10-anthraquinone in 54 g of thick liquor corresponding to the thick liquor used in example 8, which was diluted with 6 g of water, forms an approximately black dispersion. This one is very tough
ved værelsetemperatur, imidlertid ved 80°C pumpbar.at room temperature, however at 80°C pumpable.
Eksempel 17Example 17
50 g 9,10-antrakinon blandes med 50 g til 80°C opp-varmet tykklut tilsvarende den i eksempel 8 anvendte tykklut. Til denne blanding has 5 g vann for å forbedre blandingens - pumpbarhet. Dispersjonen er stabil og doserbar ved 80°C. Ved værelsetemperatur er den hoyviskos. 50 g of 9,10-anthraquinone is mixed with 50 g of thick liquor heated to 80°C corresponding to the thick liquor used in example 8. Add 5 g of water to this mixture to improve the mixture's pumpability. The dispersion is stable and doseable at 80°C. At room temperature it is highly viscous.
Eksempel 18Example 18
40 g 9,10-antrakinon blandes ved 80°C med 48 g tykklut med en spesifikk tetthet på 1,25 g/cm3 ved 80°C og et fast-stoff innhold på 64 vekt-%,og 12 g mettet sodaopplbsning. Den 40 g of 9,10-anthraquinone is mixed at 80°C with 48 g of thick liquor with a specific density of 1.25 g/cm3 at 80°C and a solids content of 64% by weight, and 12 g of saturated soda solution. It
spesifikke tetthet av dispersjonsmidlet utgjor ved 20°C 1,34 g/cm<3>. Dispersjonen har ved 80°C liten tendens til å la faststoffet avsettes. Dette lar seg unngå ved langsom omroring av dispersjonen. specific density of the dispersant at 20°C is 1.34 g/cm<3>. At 80°C, the dispersion has little tendency to allow the solid to settle. This can be avoided by slowly stirring the dispersion.
Eksempel 19Example 19
40 g 9,10-antrakinon innrbres i en blanding av 48 g tykklut tilsvarende den i eksempel 8 anvendte tykklut, og 12 g hvitlut tilsvarende den i eksempel 14 anvendte hvitlut. Den ved værelsetemperatur dårlig rorbare stabile dispersjon tenderer ved 80°C i lbpet av 2 uker til dannelse av et bunnlegeme som igjen kan opprbres. Ved langsom omroring kan av-setningen unngås. 40 g of 9,10-anthraquinone is incorporated into a mixture of 48 g of thick liquor corresponding to the thick liquor used in Example 8, and 12 g of white liquor corresponding to the white liquor used in Example 14. The stable dispersion, which is poorly stirred at room temperature, tends at 80°C over the course of 2 weeks to the formation of a bottom body which can again be raised. With slow stirring, sedimentation can be avoided.
Eksempel 20Example 20
Av 40 g 9,10-antrakinon og 60 g av en bærerdispersjon, tilberedt av 12 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut og 48 g av en 50%-ig natronlut, fås en god håndterlig stabil dispersjon. From 40 g of 9,10-anthraquinone and 60 g of a carrier dispersion, prepared from 12 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2 and 48 g of a 50% caustic soda, a good manageable stable dispersion is obtained.
Eksempel 21Example 21
50 g 9,10-antrakinon tilsettes til en bærerdispersjon som ble fremstilt av 32,5 g svartlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte svartlut og 17,5 g etsnatron og ved 20°C har en spesifikk tetthet på 1,39 g/cm . Den dannede dispersjon er pumpbar og avsetter seg ikke. 50 g of 9,10-anthraquinone is added to a carrier dispersion which was prepared from 32.5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2 and 17.5 g of caustic soda and at 20°C has a specific density of 1.39 g/cm . The dispersion formed is pumpable and does not settle.
Eksempel 22Example 22
40 g 9,10-antrakinon innrbres i en blanding be-stående av 55 g 56%-ig vandig svovelsyre (spesifikk tetthet 1,46 g/cm<3>) og 5 g sortlut tilsvarende den i eksempel 2 anvendte sortlut. Etter 2 måneder hadde det seg fra den spesielt godt håndterbare dispersjon avsatt seg antrakinon i Ibs form på karbunnen. 40 g of 9,10-anthraquinone is incorporated into a mixture consisting of 55 g of 56% aqueous sulfuric acid (specific density 1.46 g/cm<3>) and 5 g of black liquor corresponding to the black liquor used in example 2. After 2 months, anthraquinone in Ib form had deposited on the bottom of the vessel from the particularly easy-to-handle dispersion.
Eksempel 25Example 25
Den godt håndterbare dispersjon som fremstilles av 40 g 9,10-antrakinon og 60 g 60%-ig fosforsyre (spesifikk The easy-to-handle dispersion is prepared from 40 g of 9,10-anthraquinone and 60 g of 60% phosphoric acid (specifically
tetthet 1,43 g/cm<3>) forblir stabil som dispersjon minst i 2 uker. density 1.43 g/cm<3>) remains stable as a dispersion for at least 2 weeks.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782816473 DE2816473A1 (en) | 1978-04-15 | 1978-04-15 | DISPERSION FOR USE IN CELL PROCESSING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791151L true NO791151L (en) | 1979-10-16 |
Family
ID=6037102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791151A NO791151L (en) | 1978-04-15 | 1979-04-05 | DISPERSE FOR USE IN CELLULOSIS MANUFACTURE AND CELLULOSIS PREPARATION PROCEDURES USING THIS DISPERSION |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0004928B1 (en) |
| JP (1) | JPS54138603A (en) |
| AR (1) | AR220189A1 (en) |
| AT (1) | AT372716B (en) |
| AU (1) | AU4607679A (en) |
| BR (1) | BR7902259A (en) |
| CA (1) | CA1136808A (en) |
| DE (2) | DE2816473A1 (en) |
| ES (1) | ES479476A1 (en) |
| FI (1) | FI64668C (en) |
| IN (1) | IN150690B (en) |
| NO (1) | NO791151L (en) |
| NZ (1) | NZ190182A (en) |
| PH (1) | PH14724A (en) |
| PT (1) | PT69477A (en) |
| TR (1) | TR20509A (en) |
| ZA (1) | ZA791770B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2827111A1 (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Bayer Ag | AGENTS FOR USE IN CELL PROCESSING |
| NZ204262A (en) * | 1982-06-02 | 1986-10-08 | Champion Int Corp | Kraft and alkaline pulping processes using synergistic composition to enhance pulp yield |
| JPS6197492A (en) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | 川崎化成工業株式会社 | High concentrated pulp digestion aid aqueous solution |
| WO1995029288A1 (en) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Harima Chemicals, Inc. | Pulp digestion aid |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2049567A (en) * | 1934-06-05 | 1936-08-04 | Du Pont | Manufacture of paper pulp |
| US3147179A (en) * | 1959-06-26 | 1964-09-01 | St Joe Paper Company | Pulping processes |
| US3446700A (en) * | 1966-03-07 | 1969-05-27 | Diamond Shamrock Corp | Process for cooking woodchips with a liquor containing condensation product of vicinal epoxide and phenol |
| DE2407620C3 (en) * | 1974-02-16 | 1979-05-03 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Process for the preparation of stable aqueous dispersions |
| SE384883B (en) * | 1974-09-06 | 1976-05-24 | Kopparfors Ab | WAY TO INCREASE THE CELLULOSE YIELD WHEN SULPHITE BOILING OF WOOD |
-
1978
- 1978-04-15 DE DE19782816473 patent/DE2816473A1/en not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-03-16 IN IN177/DEL/79A patent/IN150690B/en unknown
- 1979-04-05 NO NO791151A patent/NO791151L/en unknown
- 1979-04-05 PH PH22355A patent/PH14724A/en unknown
- 1979-04-09 EP EP79101084A patent/EP0004928B1/en not_active Expired
- 1979-04-09 DE DE7979101084T patent/DE2960241D1/en not_active Expired
- 1979-04-10 ES ES479476A patent/ES479476A1/en not_active Expired
- 1979-04-11 PT PT69477A patent/PT69477A/en unknown
- 1979-04-11 AR AR276157A patent/AR220189A1/en active
- 1979-04-11 BR BR7902259A patent/BR7902259A/en unknown
- 1979-04-12 CA CA000325807A patent/CA1136808A/en not_active Expired
- 1979-04-12 ZA ZA791770A patent/ZA791770B/en unknown
- 1979-04-12 FI FI791211A patent/FI64668C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-04-12 NZ NZ190182A patent/NZ190182A/en unknown
- 1979-04-13 JP JP4446379A patent/JPS54138603A/en active Pending
- 1979-04-13 TR TR20509A patent/TR20509A/en unknown
- 1979-04-13 AT AT0280179A patent/AT372716B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-04-17 AU AU46076/79A patent/AU4607679A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ190182A (en) | 1981-07-13 |
| ATA280179A (en) | 1983-03-15 |
| PH14724A (en) | 1981-11-13 |
| FI64668B (en) | 1983-08-31 |
| ES479476A1 (en) | 1979-07-16 |
| IN150690B (en) | 1982-11-20 |
| DE2816473A1 (en) | 1979-10-25 |
| EP0004928B1 (en) | 1981-04-08 |
| ZA791770B (en) | 1980-05-28 |
| CA1136808A (en) | 1982-12-07 |
| BR7902259A (en) | 1979-12-11 |
| PT69477A (en) | 1979-05-01 |
| EP0004928A1 (en) | 1979-10-31 |
| FI64668C (en) | 1983-12-12 |
| FI791211A (en) | 1979-10-16 |
| DE2960241D1 (en) | 1981-04-30 |
| TR20509A (en) | 1981-09-03 |
| AU4607679A (en) | 1979-10-25 |
| JPS54138603A (en) | 1979-10-27 |
| AT372716B (en) | 1983-11-10 |
| AR220189A1 (en) | 1980-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85727C (en) | Procedure for deinking printed recycled paper | |
| WO2013164234A1 (en) | Method for producing pulp having low lignin content from lignocellulosic material | |
| KR102212866B1 (en) | Manure of livestock resourceization device and method | |
| US20080206126A1 (en) | Higher than 30% concentration lime slurries, preparation and uses thereof | |
| NO791151L (en) | DISPERSE FOR USE IN CELLULOSIS MANUFACTURE AND CELLULOSIS PREPARATION PROCEDURES USING THIS DISPERSION | |
| US4007004A (en) | Dyestuff filler derived from kraft black liquor | |
| US3216839A (en) | Free lignin solutions and method of making and using same | |
| TWI419966B (en) | Additives for increasing the separation yield of tall oil soap from black liquors | |
| CN104305513A (en) | Method for adding additives in papermaking reconstituted tobacco production | |
| US2642399A (en) | Process for dissolving ash containing sodium sulfide and sodium carbonate | |
| CN104774575A (en) | Water-soluble bio-based sulfate/sulfonate preparation process and uses of water-soluble bio-based sulfate/sulfonate as green environmental protection adhesive | |
| US4248769A (en) | Method for washing of crude tall oil soap from the sulfate pulping process | |
| DE4008894C2 (en) | ||
| US2445838A (en) | Treatment of waste sulfite liquor | |
| US1303176A (en) | Ligno tanning material and process of producing the same from | |
| NO802818L (en) | DISPERSIONS OF NITROANTRAKINONES AND PROCEDURES FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE | |
| US1939403A (en) | Miscible sulphur | |
| US1075916A (en) | Process of treating waste sulfite liquor and compound obtained therefrom. | |
| SE0900169A1 (en) | Process for reducing the amount of process-disrupting substances in lignocellulosic material | |
| NO782114L (en) | CHEMICAL REDUCTION PROCEDURES | |
| CN106833776B (en) | Situ-formed graft is modified the method that lignite prepares slurries additive agent | |
| US2991153A (en) | Preparation of sodium hydrosulfite | |
| DE765065C (en) | Process for the production of furfural | |
| CN116493138A (en) | Preparation of hydroxypropyl sulfonated sulfate lignin and application of hydroxypropyl sulfonated sulfate lignin as calcium-containing gangue mineral inhibitor | |
| SE2151406A1 (en) | Lignin dispersions, concentrates, and products therefrom |