NO790145L - Fremgangsmaate til forbedring av opploesningsbestanddelene av viskose - Google Patents
Fremgangsmaate til forbedring av opploesningsbestanddelene av viskoseInfo
- Publication number
- NO790145L NO790145L NO790145A NO790145A NO790145L NO 790145 L NO790145 L NO 790145L NO 790145 A NO790145 A NO 790145A NO 790145 A NO790145 A NO 790145A NO 790145 L NO790145 L NO 790145L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- viscose
- dissolution
- pressure
- bar
- cellulose
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 41
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 33
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 29
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N methane;sulfane Chemical compound C.S YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- USAIOOFEIMNEDN-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonotrithioate Chemical compound [Na+].[Na+].[S-]C([S-])=S USAIOOFEIMNEDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B9/00—Cellulose xanthate; Viscose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til forbedring av opplosningstilstanden av viskose.
Ved den kjente fremstilling av formede strukturer, som f.eks. tråder, fibre og folier, av regeneratcellulose etter viskosefremgangsmåten er det for fremgangsmåtens bkonomi av avgjorende betydning å senke det spesifikke kjemikaliefor-bruk til et minimum. Således har'det eksempelvis ikke manglet på forsbk til å fremstille såkalte spareviskoser, dvs. spinn-bare opplbsninger av alkalicellulose-xantogenat i fortynnet natronlut eller vann hvor alkaliforholdet (forholdet mellom NaOH-innhold og c.elluloseinnhold i vektprosent) ble senket til verdier på under 0,6 og hvor eventuelt, i tillegg også mengden av anvendt svovelkarbon ble nedsatt.
Senkning av alkaliforholdet (AV) av viskoser har
til folge at ikke bare det spesifikke NaOH-forbruk, men også det spesifikke svovelsyreforbruk i spinnesystemet samt om-kostninger for spinnebadregenerering og natriumsulfatut-slusing kan senkes. Et mindre svovelkarboninnhold referert til celluloseanvendelsen eller mengden av frembragt regenerat-. cellulose forer tvangsmessig til en ekstra avlastning av avluft-renseanlegget.
Selv ved fremstilling av viskoser uten overhold av sparebetingelser er frembringelse av homogene spinneopplosning-er et problem, da det selv under omroring, ompumpning eller utrivning ikke er mulig å overfore cellulose-xantogenat kvan-titativt i den opploste tilstand. Det forblir alltid mere i lite omfang bare svellet eller delvis opploste slimaktige stoffer tilbake, som for spinningen må fjernes Ved flere på hverandre fblgende filtreringer fra den hoyviskose opplosning. Oppiosningstilstanden, dvs. imidlertid i det Yesen"tlig? filtrer- barheten,av viskose blir eksempelvis stadig vanskeligere ved senkning av AV, således at fremstillingen av homogene-, spinn-bare viskoser bare ennu er mulig ved ikke tålbare filtrer-ingsomkostninger.
En senkning av AV av viskoser er' sterk^t bare mulig ved senkning av NaOH-innholdet av alkalicellulose. En kon-sentrasjonsnedsettelse resp. temperaturbkning av den benyt-tede dyppelut samt styring av en hbyere avpresningsgrad av alkalicellulosen forer tvangsmessig'til en dårligere opplbsningstilstand av den .derav frembragte viskose. Muligvis om-tales i DOS 1.924.804 en fremgangsmåte hvor en senkning av NaOH-innholdet av alkalicellulose ikke tvangsmessig forer til en dårligere filtrerbarhet av herav fremstilte viskoser.
Denne fremgangsmåten arbeider imidlertid med en annen alkali-sering etter formodning og er derfor ikke bare overordentlig omstendelig ved de i tillegg nbdvendige apparater, men også ved det ekstra energibehov.
Det er nu overraskende funnet at det er mulig under anvendelse av de vanlige alkaliserings- og sulfideringsinn-retninger å fremstille viskoser og spesielt også spareviskoser av utmerket opplbsningstilstand når maskdannelsen av alkalicellulose-xantogenatet og/eller den egentlige oppløs-ning av dette xantogenat foregår i fortynnet natronlut resp. vann under trykk. Overtrykket bor derved utgjore ca. 1 - 30, fortrinnsvis 2- 15 bar. Spesielt gode resultater ble iakt-tatt i trykkområdet fra 3,5 - 10 bar (enheten av trykket 1 bar tilsvarer 1,02 kg/cm resp. 14,5 lb/sq in).
Denne trykkbehandling bor mest mulig bibeholdes under hele utblandings-■og opplosningsprosessen. Det er f.eks. mulig på enkel måte når xantogenatet fremstilles i baratter og deretter opplbses i atskilte viskoseopplbsere med natronlut eller vann under omrorung og under samtidig trykkpåvirkning.
Ved noen kjente viskosefremgangsmåter foregår utror-ingen av xantogenatet allerede i'sulfideringsapparatene som for det meste ikke er- utrustet for et tilsvarende overtrykk.
I disse tilfeller er det hensiktsmessig å videreopplbse- det utrorte og eventuelt allerede delvis opploste xantogenat hur-tigst mulig med en gang etter overforing i opplbsningsapparat eller dissolver under trykk og samtidig omrbring, ompumpning og/eller utrivning. Generelt•kommer det an på å holde et overtrykk under utrbrings- og/eller opplbsningstiden mens det foreligger ennu fritt ikke til cellulosen bundet svovelkarbon.
Frembringelse av overtrykk kan foregå ^>å forskjellige kjente måter. Eksempelvis kan det på opplbsningsbeholdere som har form av autoklaver, presses nitrogen eller en annen egnet gass eller gassblanding. Tilsvarende virksomt er frembringelse av trykk ved hjelp av egnede transportinnretninger, f.eks. pumper.
Alt etter begynnelse og hbyde av det anvendte overtrykk kan varieres behandlingstid under trykk. Eksempelvis .er fastslåbare forbedringer av opplbsningstilstanden og således behandlede viskoser allerede iakttagbare ved et over- • trykk på f.eks. 10 bar etter tider på mindre enn 1 minutt, mens ved et overtrykk på bare 2 bar er å fastslå tilsvarende endringer ved trykkbehandlingstider på minst 1 minutt.
De fundne forbedringer av opplbsningstilstanden av viskoser oker med stigende trykk. Spesielt gode resultater ble funnet ved overtrykksverdier fra 3,5 - 10 bar og behand-lingstider fra 15 - 60 minutter. Ved trykkbkning over 10 bar, f.eks. til 30 bar, kan det iakttas en ytterligere forbedring av opplbsningstilstanden. Da imidlertid samtidig med bkende trykk oker kravene til den nbdvendige apparatur, synes en bkning over 30 bar overtrykk ikke mere hensiktsmessig.
En tilsvarende avhengighet ble det funnet for behandlingstiden. Som allerede nevnt ovenfor er ved anvendelse av hbye trykk i et tidlig stadium av oppløsningen av xantogenatet allerede å iaktta en tydelig forbedrende effekt ved tider under ett minutt. Forbedringen av opplbsningstilstanden kan videreforbedres ved forlengning av. overtrykksbe-handlingen. En.utvidelse over 180 minutter er uten videre mulig, den prosentuelle forbedring av opplbsningstilstanden er da imidlertid ennu bare liten.
Det ble også funnet at det ikke er nbdvendig å for-bedre opplbsningsprosessen ved anvendelse av et alltid likt overtrykk. Hvis det er apparativt betinget, kan det også anvendes forskjellige trykkverdier, idet fortrinnsvis ved be- gynnelsen av opplbsningsprosessen skal det overholdes hoyere trykkverdier. Hvis det er bnskelig er det også mulig med en intermitterende trykkbehandling av viskosen, dvs. at viskosen bare i kort tid utsettes for en trykkbehandling, deretter avspennes til normalt trykk, og da igjen utsettee for en trykkbehandling, avspenning, trykkbehandling osv. Også ved en slik behandling skal fortrinnsvis den samlede tid av trykkbehandlingen under opplbsningsprosessen ligge mellom 1 minutt og 180 minutter, fortrinnsvis imidlertid mellom 15 og 60 minutter.
Den omtalte fremgangsmåte til forbedring av opplbs1-ningstilstanden av viskose er imidlertid ikke bare begrenset til den egentlige opplbsningsprosess ved spareviskoser, men egner seg spesielt også til fremstilling av homogene, spinn-bare viskoser av dårlig oppslåtte celluloser og til forbedring av opplbsningstilstanden av viskosepartier hvis opplbsningstilstand ble påvirket ved hjelp av fremgangsmåtefeil.
Ved anvendelse av dårlig oppslåtte celluloser er
en forarbeidelse ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen mulig når det alkaliseres og sulfideres under normale betingelser, for det meste imidlertid ikke under sparebetingelser, og deretter foretas opplbsningsprosessen etter fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen.
Ved viskosepartier som har et tall av svellegemer
og andre, slimaktige forurensninger er sogar dessuten mulig en etterfblgende forbedring av opplbsningstilstanden når eventuelt etter tilsetning av ekstra svovelkarbon gjennomføres en for-nyet opplbsningsbehandling ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen under overtrykk.
Virkningen av fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen be-ror sannsynligvis på en hoyere omsetning av svovelkarbon med cellulosen enn ved de tidligere kjente fremgangsmåter. Svovelkarbonet går som bekjent ikke bare som xantogenat inn en for-bindelse med cellulosen ved viskosefremgangsmåten.' En del av svovelkarbonet underligger mere de kjente bireaksjoner, f.eks. dannelsen av natriumtritiokarbonat. Således er f.eks. ved en sulfidering og opplbsning ved normalt trykk etter den vanlige fremgangsmåte under anvendelse av 36 - 37 vekt-% svovelkarbon referert til celluloseinnholdet av alkalicellulosen bare ca.
88% av det anvendte, svovelkarbon bundet til cellulosen. Går man imidlertid frem ifblge oppfinnelsen og utsetter den unge . viskose for trykk på 7 bar, så oppnår man at 96% av det anvendte svovelkarbon er bundet til cellulosen etter avslutning av opplbsningsprosessen. Bestemmelsen av det til cellulosen bundne svovelkarbon foregår ifblge Bredée, Kolloid. Z. 94
(1941), 85. Også ved en etterfølgende tilsetning av svovelkarbon dannes således antagelig mere xantogenatgrupper som begunstiger opplbsningsprosessen.
Til karakterisering av opplbsningstilstanden ble det valgt filtertilstopningskonstantene. Bestemmelsen av disse konstanter foregikk ifblge Hermans og Bredée, Ree. Trav. Chim. Pays-Bas ,54 (1935), -680 og fblgende. Derved innfores viskose som skal undersbkes i et sylindrisk stålkar slik det f.eks. er omtalt i "Gbtze, Chemiefasern nach dem Viskose-verfahren", 3. opplag (1967), bind II, 1115, fig. 783 og fil-treres ved konstant trykk på 2,0 ato gjennom 3 lag bomulls-batist (vevnadsinnstilling: Varp 52 tråder/cm, veft 49 tråder/ cm, m 2 -vekt 84 g/cm 2). Den virksomme filterflate utgjor ved denne prbvefiltrering 8,77 cm p. Det måles den filtratmengde som fremkommer under filtreringstiden på 0 - 20 minutter (p-^) og filtreringstiden 20 - 60 minutter (p£)• Tilstopningskon-staten fremkommer da ifblge formel
Sammenlignet med vanlig, filtrering viste det seg at fblgende tilordning av de målte K^-verdier er mulig.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av fblgende eksempler.. Delvis ble det sett "bort fra spesielle henvisninger angående de anvendte analysemetoder da disse eksempelvis er blitt omtalt i den siterte monografi av Gbtze ovenfor, bind 2, kapitel 42 og 43..Når intet atinet er be-merket, refererer mengden og prosentangivelsene seg til vektmengder.
Eksempel- 1
Som utgangsmateriale for en rekke forsbkte tjente
en bbkesulfittcellulose med et a-celluloseinnhold på 91,2% og ved en gjennomsnittspolymerisasjonsgrad (DP) på 820. Bestemmelsen av DP foregikk i alle tilfeller ved hjelp av emul-sjonsxantogenering ifblge Jayme-Wellm,. Das Papier (li) (1957), 77 - 82.
Det ble hver gang dyppet blader av cellulose i en alkaliseringspresse fra firma Blaschke, Endersbach, dyppetiden utgjorde 30 minutter ved 55°C. Det ble alltid anvendt en dyppelut med 190 g/l NaOH og 30 g/l hemicellulose. Etter av-presning og defibrering ble det hver gang oppnådd en alkalicellulose som inneholdt 35,0% cellulose og 14,0% NaOH. Under den etterfølgende formodning av alkalicellulosen ved 55°C og en formodningstid på 8,5 timer ble DP senket til 305. Sul-fideringen- foregikk i evakuerte beholdere i 90 minutter ved 30°G. De anvendte svovelkarbonmengder varierte mellom 34 og 37%, de er oppfort i fblgende tabell.
De således dannede xantogenater ble underkastet forskjellige opplbsningsbetingelser. I hvert tilfelle ble vann og fortynnet natronlut tilsatt i en slik mengde at celluloseinnholdet av den frembragte viskose utgjorde 9,0%, mens innholdet av NaOH og dermed alkaliforholdet (AV) av viskosen ble variert.
Opplbsningsfremgangsmåte i henhold til teknikkens
stand.
Det ble opplost i åpne beholdere, nemlig én gang under anvendelse av propellerrbrere som ble drevet med 1.370' omdr./min. Behandlingstiden utgjorde 2,5 resp. 5 timer. Videre ble viskosen i lbpet av en tid på 5 timer utsatt for innvirkning av en defibrator (Condux-Skivemblle).
Opplbsning ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen.
Også her ble det anvendt to forskjellige fremgangsmåter. For det forste foregikk oppløsningen begynnende med utrbring'i en autoklav som var utrustet med et langsomtgående propellrbreverk (ca. 100 omdr./min.) Etter tilsetning av det nodvendige vann og den fortynnede natronlut ble nitrogen pres-set inn i autoklaven. Under den samlede opplbsningsprosess på 2,5 timer ble det opprettholdt et overtrykk på 7 bar. I. en ytterligere forsoksrekke ble det i forste rekke rbrt ved hjelp av en rbrer ved normalt trykk alkalicellulose-xantogenat med vann og natronlut og deretter trykket ved hjelp av en tannhjulspumpe i en beholder som har en overstrbmsventil som var innstilt på 2 bar overtrykk. Den av denne ventil ut-tredende viskose lbp tilbake i den trykkldse utrbringsbe-holder og kom ved hjelp av tannhjulspumpen igjen inn i trykk-sonen. Den samlede opplbsningstid utgjorde i dette tilfellet også 2,5 timer, idet viskosen gjennomsnittlig tilsammen 25 minutter var utsatt for overtrykk på 2 bar.
De forskjellige fremgangsmåtebetingelser samt de oppnådde måleverdier av filtreringstilstopningskonstanten K er sammenfattet i fblgende tabell.
Av måleverdiene i tabellen fremgår entydig at an-vendelsen av et trykk under utrbring og/eller opplbsning i henhold til oppfinnelsen forer til en tydelig forbedring av opplbsningstilstanden. Spesielt er det mulig.å fremstille viskoser under sparebetingelser under sparebetingelser som ennu viser god filtrerbarhet.
Eksempel 2
Under samme alkaliserings-, formodnings- og sulfi-deringsbetingelser som i eksempel 1 ble det av<*>3 bokesulfitt-celluloser med forskjellig a-celluloseinnhold og askemengder fremstilt alkalicellulose-xantogenat som deretter igjen ble utrdrt og opplost under forskjellige betingelser. Til anvendelse kom fblgende celluloser
De dannede xantogenater ble opplost med den bereg-nede mengde vann og fortynnet med natronlut i."en åpen beholder under anvendelse av propellrorer (ca. 1.370 omdr./min.)
i lopet av et tidsrom, på 2,5 timer.
I en parallell forsbksrekke ble det ifblge oppfinnelsen utrbring og opplbsning foretatt i en autoklav med langsomtgående rbreverk.(ca. 100 omdr./min.) idet i lbpet av den samlede utrbrings- og opplbsningstid på 2,5 timer ble det opprettholdt et overtrykk på 9 bar ved påpresning av press-luft.
I en tredje forsbksrekke foregikk utrbring av xantogenatet ved normaltrykk og ved hjelp av en propellrorer. Det utrbrte xantogenat. ble deretter med en gang ved hjelp av en tannhjulspumpe befordret til et rom hvori det ved hjelp av en trykkholdeventil ble opprettholdt et overtrykk på 9 bar. Stbrrelsen av dette trykkrom var dimensjonert således at hver
■gang bare en del av den samlede viskosemengde kunne opptas. Den unge viskose forble derfor bare noen tid i trykkrommet
og strbmmet deretter gjennom trykkholderventilen igjen tilbake i den trykklbse forlangsbehaolder av tannhjulspumpen for deretter igjen å bli befordret av tannhjulspumpen inn i be-holderen. Den samlede opplbsningstid utgjorde også ved denne forsbksrekke 2,5 timer, en samlede oppholdstid av viskosen under et trykk på 9 bar imidlertid gjennomsnittlig bare 19
minutter.
Det ble hver gang fremstilt viskoser under anvendelse av 37% svovelkarbon og et alkaliforhold på 0,6. Cellulose-konsentrstsjonen av viskosen utgjorde hver gang 9,0%.
Til karakterisering av opplbsningstilstanden av de forskjellige viskoser tjente igjen bestemmelsen av filtertil-stopningskonstanten K . De dannede verdier er oppstilt i det fblgende.
Den fra cellulose C under omrbring ved normaltrykk ' i lbpet av 2,5 timer fremstilte viskose ble deretter etteropp-lbst i autoklaver ved 9 bar overtrykk i 2,5 timer. Ved denne forholdsregel kunne opplbsningstilstanden forbedres betrak-telig.. Den således behandlede viskose viste etter gjenopp-lbsning en filtertilstopningskonstant K på 370. Ble imidlertid en slik viskose blandet med en ekstra mengde på 2.0% svovelkarbon referert til viskosens'celluloseinnhold og deretter utsatt for en tilsvarende etteropplbsning i autoklav ved et overtrykk på 9 bar i lbpet av en tid på 2,5 timer,
så forbedret opplbsningstilstanden seg ytterligere. Filter-tilstopningskonstanten Kw utgjorde da bare 195.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til forbedring av opplbsningstilstanden av viskose, karakterisert ved at utrbringen av alkalicellulose-xantogenatet med fortynnet natronlut eller vann og/eller opplbsning av xantogenatet ved utrbring, ut-
rivning, ompumpning o.l. foregår ved et overtrykk på ca. 1 30 bar.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, karakterisert 'ved at■overtrykket utgjor 2-15, fortrinnsvis 3,.5 - 10 bar.*
3. Fremgangsmåte ifblge krav 1 eller 2, karakterisert ved at trykkbehandlingen begynner mest mulig umiddelbart .etter utrbring av xantogenatet og varer-ca. 1 - 180, fortrinnsvis 15 - 60 minutter.
4.. Fremgangsmåte ifblge krav 1, karakterisert ved at viskoser av dårlig opplbsningstilstand etter tilsetning av ekstra svovelkarbon underkastes en for-nyet opplbsning ved ompumpning, rbring, utrivning eller lig-nende ved et overtrykk på 1 - 30 bar.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782801820 DE2801820A1 (de) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Verfahren zur verbesserung des loesungszustandes von viskosen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790145L true NO790145L (no) | 1979-07-18 |
NO147988B NO147988B (no) | 1983-04-11 |
Family
ID=6029666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790145A NO147988B (no) | 1978-01-17 | 1979-01-16 | Fremgangsmaate til forbedring av opploesningstilstanden av viskose |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4340429A (no) |
EP (1) | EP0003135B1 (no) |
JP (1) | JPS54103448A (no) |
AT (1) | AT379154B (no) |
DE (2) | DE2801820A1 (no) |
FI (1) | FI65787C (no) |
NO (1) | NO147988B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4409384A (en) | 1981-11-12 | 1983-10-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Viscose preparation using low concentration caustic |
SE455505B (sv) * | 1983-05-05 | 1988-07-18 | Berol Kemi Ab | Sett att forbettra en viskoslosnings filtrerbarhet |
JPH0433036Y2 (no) * | 1987-11-18 | 1992-08-07 | ||
JPH0513273Y2 (no) * | 1988-05-23 | 1993-04-07 | ||
JPH0226515A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 浴室構造 |
FI98892C (fi) * | 1994-11-15 | 1997-09-10 | Turun Asennusteam Oy | Polymeerien liuotusmenetelmä ja -laite |
US6306334B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
GB2493491B (en) * | 2011-05-20 | 2016-01-20 | Innovia Films Ltd | Process |
GB2493489A (en) * | 2011-05-20 | 2013-02-13 | Innovia Films Ltd | Process for making cellulose film |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1917646A (en) * | 1930-05-31 | 1933-07-11 | Kalle & Co Ag | Method of making viscose |
GB709629A (en) * | 1950-08-11 | 1954-06-02 | Textile & Chem Res Co Ltd | Improvements in or relating to the production of artificial filaments and similar products from cellulose xanthogenates |
BE549591A (no) * | 1955-08-08 | |||
US2985647A (en) * | 1959-01-12 | 1961-05-23 | Kohorn Oscar Von | Manufacture of viscose spinning solution |
US3395140A (en) * | 1966-05-02 | 1968-07-30 | American Enka Corp | Shortening time required for xanthatecaustic slurry formation |
US4037039A (en) * | 1975-09-04 | 1977-07-19 | Fiber Associates, Inc. | Process for continuous xanthation and production of viscose spinning solution |
-
1978
- 1978-01-17 DE DE19782801820 patent/DE2801820A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-01-12 DE DE7979100082T patent/DE2963230D1/de not_active Expired
- 1979-01-12 EP EP79100082A patent/EP0003135B1/de not_active Expired
- 1979-01-15 FI FI790118A patent/FI65787C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-01-15 AT AT0026379A patent/AT379154B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-16 JP JP229479A patent/JPS54103448A/ja active Granted
- 1979-01-16 NO NO790145A patent/NO147988B/no unknown
-
1980
- 1980-09-29 US US06/192,013 patent/US4340429A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6234053B2 (no) | 1987-07-24 |
EP0003135A3 (en) | 1979-09-05 |
US4340429A (en) | 1982-07-20 |
ATA26379A (de) | 1985-04-15 |
JPS54103448A (en) | 1979-08-14 |
FI65787C (fi) | 1984-07-10 |
DE2963230D1 (en) | 1982-08-19 |
DE2801820A1 (de) | 1979-07-19 |
FI65787B (fi) | 1984-03-30 |
FI790118A (fi) | 1979-07-18 |
EP0003135B1 (de) | 1982-07-07 |
NO147988B (no) | 1983-04-11 |
EP0003135A2 (de) | 1979-07-25 |
AT379154B (de) | 1985-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080002664A (ko) | 비스코스 제조에서 고 헤미셀룰로오스 펄프 가공 방법 및이로부터 제조된 제품 | |
CN101473089A (zh) | 浆粕反应性的提高 | |
NO790145L (no) | Fremgangsmaate til forbedring av opploesningsbestanddelene av viskose | |
EP3559340B1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
JP2024063115A (ja) | 架橋パルプ、それから作製されたセルロースエーテル生成物、ならびにパルプおよびセルロースエーテル生成物を作製する関連方法 | |
WO2014086883A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers | |
EP3093389B1 (en) | Dissolving pulp | |
US1955092A (en) | Production of cellulose for viscosemaking | |
WO2016024047A1 (en) | Method for treating cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose | |
NO810007L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av viskose. | |
US2859210A (en) | Method of producing alkali cellulose | |
CZ302799A3 (cs) | Způsob výroby viskózy | |
FI65071B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av viskos | |
EP3216917A2 (en) | Cellulose production method | |
US1854331A (en) | Producing pure cellulose from cellulosic raw materials | |
WO2019170667A1 (de) | Chemiezellstoff | |
Safy El-Din et al. | The effect of cold alkali pretreatment on the reactivity of some cellulosic pulps towards acetylation | |
RU2822575C2 (ru) | Сшитые целлюлозные массы, полученные из них продукты на основе простых эфиров целлюлозы и соответствующие способы получения целлюлозных масс и продуктов на основе простых эфиров целлюлозы | |
US2185776A (en) | Method of treating wood cellulose | |
Abou-State et al. | Cold alkali refining of cellulosic pulps derived from Egyptian cotton and bagasse | |
SU1730299A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
Safy Elc-Din | Hot alkali refining of cellulosic pulps in the presence of sodium sulfide | |
NO790201L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av traader, fibre og folier etter viskosefremstilling | |
CN118326734A (zh) | 一种使用造纸竹浆生产莱赛尔纤维的方法 | |
US3464840A (en) | Cellulose-sulfur composition which resists chain shortening |